关于成品木饰面的质量管理及预防措施张峰
木制作饰面部分容易出现的质量问题及防治措施
木制作饰面部分容易出现的质量问题及防治措施 质量通病 原因分析 预防措施
接缝拼接花纹不顺 1.选用面层材料时不认真。
2.拼接时，大花纹对小花纹或木纹倒用。
1.饰面材料，认真挑选，对接的花纹、切
片板的树芯应选一致
2.饰面板的颜色应近似，颜色浅的木板安
装在光线较暗处，颜色重的木板安装在光
线较强处
表面的钉眼明显 1.所用的钉太粗。
2.固定的螺钉没顺木纹固定。
3.油漆工钉眼没修好
1.选用合适的固定螺钉
2.固定螺钉时，螺钉应顺木纹向里打油漆
工应严格按规范要求对板面修好钉眼
线条粗细、颜色不一致，接头不严密 1.木线条选材不当。
2.施工过于马虎、粗糙，做工不精细
1.材料进场时，仔细验货，粗细、颜色一致，不合格者坚决予以剔除不用
2.木质较硬的线条，应先打空，然后再用钉子定牢，以免劈裂。
饰面板的表面和饰面板接缝处不平 1.木材的含水率太大，干燥后易变形未严格按工艺标准加工
2.龙骨钉板的一面未刨光
3.钉板的顺序不当，拼接不严
4.钉钉时钉距过大 1.严格选材，含水率不大于12％，并做防腐处理
2.罩面装饰板硬选用同一品牌、同一批号产品木龙骨钉板的一面应刨光，龙骨断面
尺寸应一致，交接处要平整
3.固定基层要牢固，面板应从下向上逐块铺钉，并以竖向钉钉为好，阳角处板的接
头应做成45度，平接处应在木龙骨上，
且两块板接头应刨平、刨直。
质量通病与预防(木饰面工程)
毛建明、周国清（2009.10）通病现象：墙面木饰面工艺缝没通缝，原因分析：项目部对木饰面排版不重视（复核）及深化设计策划不到位；解决办法（预防措施）：工厂的深化图纸项目部要复核问题图片：正确图片：薛惠军（2009.9）通病现象：壁面造型木饰面出现油漆变色，起花斑。
产生原因：1、通风条件差，墙体内部湿度偏大，尤其基层板是中密度板，背板未进行底漆封闭；2、浴室、卫生间有壁面造型木饰面部位墙面未做防潮处理，造成油漆变色。
解决措施：1、房间保持通风透气，基层板背板底漆封闭；2、浴室、卫生间木饰面基础板使用多层板；3、容易受潮的墙面架空做好防潮处理。
问题图片：正确图片：唐江（2009.9）通病现象：木饰面基层木龙骨表皮清理不符合装饰质量要求。
原因分析：1、木基层表皮没处理干净，易有虫蛀和脱落；2、木方表皮没处理，表面平整度和受力面会受到影响，做面层时易起鼓和不平；3、、项目管理人员质量意识差；4、项目管理人员没有进行质量技术交底或工人不按质量交底施工执行、经验不足；5、项目对过程施工质量没有进行检查验收。
解决办法：1、项目部要不断学习规范质量要求，严格安施工质量要求执行，对工人加强装饰施工质量交底及经验教导和传授。
2、如使用带边、皮木方做基层时，必须将表皮清除；3、加强施工过程中的产品质量检查和验收，保证每道工序质量的合格状态并不能影响问题图片：正确图片：孔建林（2009.10）通病现象：在同一部位相邻的两个门套出现高低差，影响整体效果。
原因分析：1．前期策划不到位。
尺寸标高的落差项目部没有和设计师进行沟通变更。
2．家具厂工人对现场木门套尺寸放线测量不正确，项目部把关不严，责任心不强。
解决办法（预防措施）：1．前期策划放线必须核对图纸，发现在同一部位相邻的两个门套出现高低差，项目部要和设计师及时沟通变更。
2．施工人员对现场木门套尺寸放线测量，项目部要严格把关复核无误之后再下单。
3．项目部要对施工班组进行严格的技术交底，在同一部位相邻的两个门套不能出现高低差，保证两个门套高度一致，门套上口对角平线，垂直吻合的装饰效果。
木质饰面制作通病及防治措施
细木制作工程1、施工准备（1）技术准备熟悉施工图纸,作好施工准备。
（2）材料要求1）木方料：木方料是用于制作骨架的基本材料，应选用木质较好、无腐朽、不潮湿、无扭曲变形的合格材料，含水率不大于12%。
2）胶合板：胶合板应选择不潮湿并无脱胶开裂的板材；饰面胶合板应选择木纹流畅、色泽纹理一致、无疤痕、无脱胶空鼓的板材。
3）圆钉、木螺丝、白乳胶、木胶粉、玻璃等。
（3）作业条件本分项工程应尽量在加工厂内制作成成品或半成品，在现场进行安装，所以本分项与室内装饰可以分开进行施工。
2、材料和质量要点（1）材料的关键要求木龙骨基层木材含水必须控制在12%之内，一般木材应该提前运到现场，放置十天以上，尽量与现场湿度相吻合。
（2）技术关键要求1）对于木龙骨要双面错开开槽，槽深为一半龙骨骨深度（为了破坏木龙骨的纤维组织）。
2）粘贴夹板时，白乳胶必须滚涂均匀，粘贴密实，粘好后即压，用大型压机压48小时。
3）刷油漆时，尽量做到两面同时、同量涂刷。
3、施工工艺（1）工艺流程（2）操作工艺1）配料：配料应根据木结构与木料的使用方法进行安排,主要分为木方料的选配和胶合板下料布置两个方面。
应先配长料和宽料，后配小料；先配长板材，顺序搭配安排。
对于木方料的选配，应先测量木方料的长度，然后再按施工图纸的竖框、横档和其它料的长度尺寸要求放长30～50㎜截取。
木方料的截面尺寸在开料时应按实际尺寸的宽、厚各放大3～5㎜，以便刨削加工。
对于木方料进行刨削加工时，应首先识别木纹。
不论是机械刨削还手工刨削，均应按顺木纹方向。
先刨大面，再刨小面，两个相临的面刨成90°角。
2）划线：划线前要备好量尺（卷尺和不锈钢尺等）、木工铅笔、角尺等，应认真看懂图纸，清楚理解工艺结构、规格尺寸和数量等技术要求。
划线基本操作步骤如下：A、首先检查加工件的规格、数量、并根据各工件的表面颜色、纹理、节疤等因素确定其正反面，并作好临时标记。
B、在需要对接的端头留出加工余量，用直角尺和木工铅笔画一条基准线。
探析建筑幕墙施工质量管理与控制措施 张峰
探析建筑幕墙施工质量管理与控制措施张峰摘要：在近年来建筑施工中对幕墙施工技术的应用范围逐渐扩大，该技术的应用具有较大的优势，在各类建筑中的应用效果较为良好。
就实际而言，我国在建筑行业发展中对幕墙的应用市场发展并不完善，其中有较多的问题存在，没有针对性的解决措施，通过本文对其实际问题的分析与研究，为应对措施与解决方法的制定提供一定的参考依据，促进对其技术应用的更好创新，实现技术应用安全性与经济性，为幕墙施工质量的保证奠定基础。
关键词：建筑幕墙；施工质量；控制要点；完善建议引言在近年来的发展过程中，建筑幕墙施工技术逐渐凭借自身的优势得到了发展和完善，并充分应用在了各种类型的建筑施工过程中。
但是当前我国建筑幕墙市场的发展还没有得到充分发展，所以工作中仍然存在很多问题没能得到有效解决。
希望在本文的研究下，广大工作人员能正确认识到这项工作的主要问题，并积极进行创新和研究，在确保建筑幕墙安全性、美观性和适用性的同时，更有效的进行建筑工程施工，为幕墙施工质量的提升奠定良好基础。
1建筑幕墙施工的主要特点建筑幕墙是建筑物外围结构关键组成环节，是一项完整的结构体系。
借助自身耐腐蚀性、高强度的柔性连接件可以更有效的传播到主体上。
此外，建筑幕墙和主体结构可以采用可动连接方式，将竖向的目前悬挂在主体结构中，这种方式也能确保主体结构不出现外漏。
在当前城市建筑发展中，建筑幕墙的使用比较广大，经研究发现，这一技术主要特点为：首先，和主体结构之间存在距离，有着显著独立性。
幕墙结构并不会对主体结构的压力进行承担，但是其结构压力则会在主体结构中进行展现。
其次，通过对相关连接装置和主体结构可动连接方式，也为后续工程建设和使用提供了显著便利条件。
再次，建筑幕墙的设置具备美观性，不管是建设设计还是后续使用，都应该加强和美学历年的结合，从而更有效发挥建筑幕墙的美观性要求。
最后，建筑幕墙本身就存在较大危险性，特别是工程的开展多为高层作业，因此在实际工作中，也要进一步提升施工安全性，强化安全监管力度。
论室内装修木饰面工程质量通病的防治
论室内装修木饰面工程质量通病的防治摘要：室内装修木饰面工程在施工过程中存在着变形与开裂、色差与纹理不匹配、拼接缝不均匀等质量通病。
为了解决这些问题，本文提出了一系列防治措施，包括选择合适的木种与材料、合理设计构造与连接方式、考虑环境适应性等。
在施工阶段，需要注意基层处理与防潮处理、拼接缝处理与线条安装、拼花设计与安装以及油漆涂饰施工与质量控制。
最后，在质量控制与验收阶段，需要进行施工过程质量监控、验收与检查，并提供保修与售后服务。
关键词：室内装修；木饰面；质量通病；防治措施一、引言室内装修木饰面工程是现代建筑中常见的一种装修方式，然而其施工质量常常存在一些通病，如变形与开裂、色差与纹理不匹配等。
这些问题严重影响了装修效果和使用寿命。
因此，为了提高木饰面工程的质量，减少通病的发生，本文对室内装修木饰面工程质量通病进行了分析，并提出了相应的防治措施。
二、室内装修木饰面工程质量通病2.1变形与开裂室内装修木饰面工程中，变形与开裂是常见的质量问题。
这些问题通常由于材料的选择不当、基层处理不到位或施工过程中的温湿度变化等原因引起。
木材在受潮后容易发生膨胀和收缩，导致变形和开裂。
此外，如果没有进行合适的防潮处理，基层的潮气可能会通过木材进一步导致变形和开裂。
为了解决这个问题，应该选择具有较低含水率的木材，并在施工前对基层进行充分的防潮处理。
此外，还可以采取加强连接方式、增加木材之间的伸缩缝以及控制室内温湿度等措施来减少变形和开裂的发生。
2.2色差与纹理不匹配色差与纹理不匹配也是室内装修木饰面工程中常见的质量问题。
主要由于木材来源不同、加工工艺不统一以及施工过程中的操作不当等原因引起。
不同批次的木材可能存在色差，而且木材的纹理也可能存在差异。
为了解决这个问题，应该在选择木材时尽量选择同一批次的材料，并进行充分的色彩和纹理匹配。
2.3拼接缝不均匀拼接缝不均匀是室内装修木饰面工程中常见的质量问题之一。
通常由于拼接缝处理不当、施工精度不高或者木材本身存在较大的尺寸偏差等原因引起。
装饰装修成品木制品常见质量问题及解决措施
装饰装修成品木制品常见质量问题及解决措施装饰装修工程成品木制品常见质量问题及解决措施（上）木材是家装中必不可少的材料，木工施工质量影响着家装的整体质量，所以一定要注意常见的几个问题。
本期小编就为您介绍成品木制品常见的几种质量问题。
由于篇幅有限，本期先分享生产阶段质量问题。
目录:1、生产阶段质量问题2、安装阶段质量问题3、深化阶段质量问题4、维修阶段质量问题01.生产阶段质量问题1、质量问题：工艺槽内未贴皮、未做油漆木饰面工艺槽内不贴木皮甚至不做油漆。
原因分析：1）生产单位与原设计人员缺乏沟通，对工艺槽内的具体要求不清楚；2）工期紧张或工厂生产任务重，生产周期不足，生产时疏忽大意；3）工厂生产经验和技术力量不足，对装饰工程质量要求不清楚；4）会员单位因自身生产能力不足，私自将中标合同产品外发其他工厂生产，该类工厂与公司合作经验少，不了解我公司质量要求，而中标会员单位又疏于对其进行培训和指导，质量把关不严。
质量问题示例图片解决办法（预防措施）：1）木制品深化设计时，必须与原设计单位充分沟通，完全了解原设计意图和外观质量要求；2）严格按照公司企业标准规定：工艺槽宽≥5mm贴与大面同等质量的木皮、并做与大面同质油漆；槽宽<5mm的车间生产做与大面木皮同色的浑水油漆，漆膜表面应光滑平整；3）合理控制生产周期，严格质量要求，工厂质检发现质量问题应及时认真整改，不合格产品不得出厂；4）严禁大批量现场做油漆，局部维修应提高现场油漆维修工人技术水平，强化质量责任感和成品保护意识，提高修色一致性。
5）根据公司相关规定，各会员单位必须根据自己的生产能力和生产档期合理安排投标项目，对中标项目木制品必须在自己工厂完成生产，严禁外发生产。
对擅自外发生产者处以合同价款5%的罚款，对质量不合要求者必须重做并承担相应责任。
6）对深度≥5mm的工艺槽侧面亦应贴皮和做油漆，质量要求同正面。
对深度<5mm的工艺槽侧面可以不贴皮，但应做与正面颜色接近的浑水漆，漆膜表面光滑平整。
浅谈室内精装修的木饰面质量问题及管控措施
设计艺术研究 Research on Design Art浅谈室内精装修的木饰面质量问题及管控措施吴影（中国葛洲坝集团房地产开发有限公司武汉事业部，湖北 武汉 430000）摘要：随着人们对于精装修的品质要求的逐渐提高，在室内精装修工程中木饰面英语逐渐广泛的同时，对应的木饰面质量管控也越来越严格。
本文针对在室内装饰中木饰面的质量问题和相关管控措施进行研究，进而提升室内装修质量和人们的室内猪猪环境。
关键词：室内精装修；木饰面；质量问题；管控措施随着国民经济日益增长，人们生活水平的不断提高，各界对生活品质的追求越来越高，对精装修的品质也有了更高的需求，随之对建筑装饰行业的要求也越来越高。
近些年，木饰面在大型商场、酒店、甲级写字楼、示范区售楼处、样板间等室内精装以及家装领域的使用率越来越高，且运用木饰面的面积较大，其质量水平已经成为衡量项目装饰工程质量以及项目品质和效果的重要标准。
通过总结在项目管理过程中遇到的经验和教训，提炼出木饰面比较常见的几个质量问题和相关管控措施：一、木皮选型封样的问题项目在设计阶段，根据设计方案效果和项目的特点，都会要求厂家制作木饰面的小样，木皮可以分为天然木皮和科技木皮，天然木皮的种类繁多、花纹比较丰富，纹路疏密不一，而且有些天然木皮有结疤。
科技木皮花纹比较单调统一，纹路比较均匀。
在选用木皮时，无论是科技木皮还是天然木皮，都一定要选择同一批次的木皮。
最关键的是材料封样阶段一定要看大样，小样只能反映出局部的花纹和肌理，有时不能真实反映大板的效果，容易大致大批量生产出来的木皮不符合设计效果的意外。
提前考察加工厂的生产能力和生产设备的先进性，比如木皮缝皮、贴皮避免用手工缝皮替代缝皮机，手工缝皮较粗糙，容易影响木饰面成型后的品质。
二、工艺槽制作的问题木饰面板块分割的常用做法是留工艺槽，通常留3*3或5*5U型工艺槽，在施工过程中常常出现工艺槽不根通、槽内未刷油漆或者槽内油漆粗糙，以及工艺槽遗漏等问题。
关于成品木饰面的质量管理及预防措施张峰
关于成品木制品的质量问题及预防措施随着我国社会经济的日益增长，人民生活水平的不断提高，各界对建筑装饰行业的要求越来越高，特别是大型酒店、办公等项目，由于木制品体量比较大，其质量水平已成为衡量该装饰工程整体效果的重要标准。
根据本人从事现场施工管理的经验所学，现从以下几个方面对成品木制品的质量问题及预防措施进行归纳：（一）、木皮的选用每个项目开工前，根据各自的实际情况，都会要求厂家制作木饰面小样，木皮有科技木皮与天然木皮之分，科技木皮花纹单调统一，比较匀称，而天然木皮则花纹比较多样，亦疏亦密，有的甚至还有结疤。
在选用木皮时，一定要征求业主和设计师的意见，并落实到书面文件。
防止等大批量生产出来却木皮不符的意外情况。
另外不管是科技木皮还是天然木皮，都必须选用同一批次。
（二）、工艺槽的制作工艺槽作为木饰面版块分割的处理措施，通常有3*3或5*5U型工艺槽，在实际施工中往往会出现工艺槽不跟通、槽内油漆粗糙等情况及工艺槽遗漏等情况。
针对以上情况，生产单位必须指派专门的深化设计人员，结合装饰施工图，工艺槽必须与相邻材料尽量跟通，形成整体的分割效果。
而工艺槽内油漆粗糙的根本原因就是槽内没有进行细部打磨处理而直接进行油漆施工，所以难免会出现油漆粗糙的情况。
这就要求生产厂家对工艺槽必须进行细部处理，该刨光就刨光，该打磨就打磨，是工艺槽内的油漆与版面油漆同时施工，同时必须防止版面油漆流坠到工艺槽内。
工艺槽遗漏的情况主要是厂家在进行基层施工时，对深化图纸的细节把握不够，考虑到工期及成本因素，只能安排施工人员现场开工艺槽，由专业修补人员进行油漆施工。
（三）、油漆的施工成品木制品的油漆作为其中的重要一环，其质量水平直接决定了木制品的整体效果。
在实际施工中主要存在以下问题：一、脱皮、开裂——现象：漆膜卷起、开裂、破碎成小片后脱落。
A、原因分析：a)油漆品质低劣或属于假冒伪劣产品；b)木制品表面没有清理干净，附着力较差；c)油漆中稀释剂过多，漆膜较薄，容易开裂；d)底层潮湿或底漆未干透就刷面漆；e)旧漆面原有基层已经开裂、起皮，没有处理就刷新漆。
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关于成品木制品的质量问题及预防措施
随着我国社会经济的日益增长，人民生活水平的不断提高，各界对建筑装饰行业的要求越来越高，特别是大型酒店、办公等项目，由于木制品体量比较大，其质量水平已成为衡量该装饰工程整体效果的重要标准。
根据本人从事现场施工管理的经验所学，现从以下几个方面对成品木制品的质量问题及预防措施进行归纳：
（一）、木皮的选用
每个项目开工前，根据各自的实际情况，都会要求厂家制作木饰面小样，木皮有科技木皮与天然木皮之分，科技木皮花纹单调统一，比较匀称，而天然木皮则花纹比较多样，亦疏亦密，有的甚至还有结疤。
在选用木皮时，一定要征求业主和设计师的意见，并落实到书面文件。
防止等大批量生产出来却木皮不符的意外情况。
另外不管是科技木皮还是天然木皮，都必须选用同一批次。
（二）、工艺槽的制作
工艺槽作为木饰面版块分割的处理措施，通常有3*3或5*5U型工艺槽，在实际施工中往往会出现工艺槽不跟通、槽内油漆粗糙等情况及工艺槽遗漏等情况。
针对以上情况，生产单位必须指派专门的深化设计人员，结合装饰施工图，工艺槽必须与相邻材料尽量跟通，形成整体的分割效果。
而工艺槽内油漆粗糙的根本原因就是槽内没有进行细部打磨处理而直接进行油漆施工，所以难免会出现油漆粗糙的情况。
这就要求生产厂家对工艺槽必须进行细部处理，该刨光就刨光，该打磨就打磨，是工艺槽内的油漆与版面油漆同时施工，同时必须防止版面油漆流坠到工艺槽内。
工艺槽遗漏的情况主要是厂家在进行基层施工时，对深化图纸的细节把握不够，考虑到工期及成本因素，只能安排施工人员现场开工艺槽，由专业修补人员进
行油漆施工。
（三）、油漆的施工
成品木制品的油漆作为其中的重要一环，其质量水平直接决定了木制品的整体效果。
在实际施工中主要存在以下问题：
一、脱皮、开裂——现象：漆膜卷起、开裂、破碎成小片后脱落。
A、
原因分析：
a)油漆品质低劣或属于假冒伪劣产品；
b)木制品表面没有清理干净，附着力较差；
c)油漆中稀释剂过多，漆膜较薄，容易开裂；
d)底层潮湿或底漆未干透就刷面漆；
e)旧漆面原有基层已经开裂、起皮，没有处理就刷新漆。
B、预防措施：
a)应购买品质有保障的品牌油漆；
b)应将基层的油污、灰尘等清理干净；
c)合理调配油漆，并等基层或头遍油漆彻底干透后再涂刷下一遍；
d)在旧漆面上刷油漆前应将原有的松动基层铲除干净，然后满刷
清油封闭后再进行涂刷。
二、流坠——现象：局部版面出现油漆流坠现象.
A、原因分析：
a)在进行油漆喷涂施工的时候局部表面重复喷涂，导致流坠。
b)油漆内稀释剂太少，油漆过于粘稠。
B、预防措施：
a)加强监管，车间设专人进行检查，如果发现流坠，直接在车间完成
整改，以免运至工地现场，得不偿失；
b)合理调配油漆，保证提起油漆刷后油漆成线流淌。
三、裂纹、龟裂——现象：油漆干燥后出现细小裂纹或裂成不规则形状的小片。
A、原因分析：
a)油漆品质低劣；
b)头遍油漆未干透就喷第二遍或油漆过厚；
c)不同种类油漆混用，造成油漆干燥不均匀，表面干燥收缩太快。
B、预防措施：
a)应购买品质有保障的品牌油漆，并油漆的相关检测报告合格证等资
料交至项目部进行备案；
b)应在头遍油漆干透后再喷下一遍，并应保证一次性喷涂不太厚；
c)严禁不同种类的油漆混用，并且最后一遍油漆不要加入过多的催干
剂。
四、起泡——现象：油漆成活后出现漆膜鼓包的现象。
A、原因分析：
a)木材含水率过高或木材节疤没有处理好，油脂挥发；
b)油漆配比不当，面层油漆干燥过快，成膜后底层挥发性物质挥发后
无法排出，造成鼓包；
c)油漆施工过程中遇水或基层未干透；
d)面漆中的稀释剂过多，将底层的油性腻子或油漆溶解起泡。
B、预防措施：
a)严格控制基层含水率在10%以内，对于节疤处用漆片封闭2~3遍；
b)头遍油漆干透后再进行下一遍；
c)合理调整油漆配合比，最后几遍油漆应少加或不加干燥剂、稀释剂
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等物质；
d)严格控制施工环境，避免施工过程中或油漆未干燥前遇水。
五、观感粗糙——现象：油漆成活后表面有明显的颗粒突起或手感不光滑。
A、原因分析：
a)基层处理不到位，表面粗糙；
b)油漆中含有杂质或施工过程中混入杂质；
c)油漆磨退不彻底。
B、预防措施：
a)基层一定要处理平整，打磨光滑，清理干净；
b)油漆使用前应用铜箩过滤；
c)施工过程中一定要保持工具、环境的洁净，避免尘土飞扬；
d)对于有磨退要求的工艺，应用水砂纸认真打磨，达到要求的遍数。
六、颜色发花，有色差——现象：油漆表面颜色深浅不一致、不均匀，斑驳陆离。
A、原因分析：
a)基层未清理干净，木材的节疤未处理，渗油；
b)软、硬木混用，吸收油漆的程度不同，形成色差；
c)油漆颜料、填料等未充分溶解、有沉淀；
d)空气湿度较大或施工时遇水，在漆膜内形成一层水雾，发白；
e)油漆中的颜料等与外界物质起反应，褪色。
B、预防措施：
a)基层一定要清理干净，木材的节疤处用漆片封闭2~3遍；
b)软、硬木混用时，硬木上的油漆稍浓一些，上色稍重一些；
c)油漆使用前要充分搅拌，稠度适中；
d)施工过程中及油漆未干前注意养护，避免遇水；
e)阴雨天或潮湿的天气不要上面漆；注意防止油漆与碱性物质接触而
发生化学反应，造成褪色。
如工期紧张，需移至独立干燥的区域内
进行油漆施工。
（四）、配套五金的安装
在项目的实际施工过程中，五金件包括执手锁、铰链、门吸、闭门器、猫眼及拉手等。
其中在木制品上涉及开孔凿除的五金件需在生产厂家进行油漆施工前确定样式，如铰链、暗闭门器、执手锁等需在厂里开孔凿除，然后再对开孔凿除的部位进行与版面同步的油漆处理，这样就能保证不出现现场开孔凿除的情况。
而往往正是现场开孔凿除会破坏木制品的油漆面，影响整体的油漆效果，即使现场进行油漆处理，也肯定达不到与版面油漆相同的效果。
总体而言，成品木制品的施工作为整个装饰工程的重要分项工程之一，我们必须始终把它放在一个非常重要的位置。
做一个工程，认真总结经验和教训，逐步提高自己，也将遇到的质量问题及时反馈给相关生产厂家，为接下来的新工程积蓄宝贵的经验。
工程一分公司
张峰
2011年12月9日
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