发电厂锅炉连排定排相关知识
锅炉连排、定排规范书
中煤能源黑龙江煤化工有限公司220吨/小时煤矸石循环流化床锅炉扩能改造项目连续排污、定期排污扩容器及疏水扩容器技术规范书编制:会签：校核:审核:审定:项目负责人:中煤西安设计工程有限责任公司2011年8月目录1.0 工程概况及总则2.0 设备运行环境条件3.0 主要技术规范4.0 技术要求5.0 性能保证、试验及监造6.0 供货范围7.0 设备包装、标志、运输8.0 设备验收及贮存9.0 投标文件及图纸资料10.0 资格及业绩要求1.0 工程概况及总则1.1 本工程为中煤能源黑龙江煤化工有限公司的扩能改造项目，厂址位于依兰县达连河镇以北1公里处，距哈尔滨市东北方向约250公里，距依兰县城23公里。
本工程装机为1台220吨/小时煤矸石循环流化床锅炉，同时增加一套制备能力200m3/h除盐水装置。
1.2 招投标总则1.2.1 本规范书用于中煤能源黑龙江煤化工有限公司220吨/小时煤矸石循环流化床锅炉扩能改造项目的连续排污、定期排污扩容器及疏水扩容器，它包括了连续排污、定期排污扩容器及其辅助装置的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节明确规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本技术规范书和工业标准的优质产品。
投标方提供的设备必须是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。
1.2.3 如投标方没有以书面形式对本技术规范书的所有条文提出异议，招标方可以认为投标方提供的产品完全满足技术规范书的要求。
1.2.4 签订合同后，因技术规范书标准和规程发生变化，招标方有权以书面形式提出补充要求，具体项目由双方共同商定。
1.2.5 本技术规范书所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，应按高标准执行。
所列标准如有更新版本，应以最新版本为准。
2.0 设备运行环境条件2.1、环境条件设备安装地点黑龙江省依兰县达连河镇厂房零米海拔高度（黄海高程） 110 m年平均气温 3.1℃最热月（7月）平均气温21.9℃极端最高气温 35℃极端最低气温-37.2℃最冷月（1月）平均气温-18.9℃空调用夏季干球温度 29.3℃空调用夏季湿球温度 23.6℃月平均最高相对湿度(8月) 81%月平均最低相对湿度(1月) 1%年平均相对湿度68%冬季空调计算用相对湿度69%主导风向和频率西南 + 西西南 17%地面上10米高处最大风速24米/秒冬季平均风速 4.6米/秒夏季平均风速 3.0米/秒年平均风速 4.1米/秒最大风压(参照佳木斯市) 0.5KN/m2最高绝对气压1032.1毫巴最低绝对气压958.7毫巴年平均气压 1002.1毫巴年平均降水量540.7毫米月平均最大降水量(7月) 137.0毫米月平均最小降水量 2.1毫米日最大降水量(1965.7.9) 127.4毫米一小时最大降水量(1968.7.25) 68.8毫米最大积雪厚度(1958) 280毫米雪荷重0.7KN/m2冻土深度-2.3米年平均雷暴日数34.5日/年本工程抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05。
定排、连排
1什么是锅炉连排和定排?
连排和定排是连续排污、定期排污的简称。
排污是为了保证锅水达到一定指标，防止结垢、保证蒸汽品质、防止汽水共腾等为目的的一个操作。
连排和定排有两层意思，一是指的是操作；二是在工艺设计上合习惯称呼，把连续排污膨胀器和定期排污扩容器，简称为连排和定排。
2锅炉为什么要连排
锅炉新启动时，其中的水是全部新加入的，在运行过程中将产生较多的不合格污水，所以设置锅炉连排，将这些污水排出。
当锅炉正常运行一段时间后，仅仅需要定时补充一部分水了，锅炉不合格的污水少了，就采用定排方式，定期排放。
3连续排污属于表面排污，排出水表面盐浓度较大的炉水，使炉水含盐量维持在允许范围内，以减小炉水膨胀、泛沫，减少蒸汽的湿度和含盐量，并可减少蒸发管内的结垢；定期排污主要是排出加药后使水中的硬度盐生成的沉渣。
锅炉连排优化方案
锅炉连排优化方案
为降低锅炉排污率,提高系统经济性,根据《火力发电厂化学设计技术规程》（DL/T5068-2006）7.1.2,7.1.3款的相关规定，《锅炉运行说明书》（DG260/9。
81-2、SG130/3。
82M247，CG130/3。
82MX5）和《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》等相关要求，结合化学监督维持汽水品质稳定的需要，对锅炉连排方式作如下调整:
1、锅炉连排应常开,开度以化学指标和锅炉排污率两个指标控制,化学指标优先.
2、化学指标仍按期望值控制,低于期望值时可关小连排，但排污率不得低于0。
3％。
3、化学指标超过期望值以上时，应开大连排,排污率一般不高于1%。
4、化学指标超过控制值并呈上升趋势时，应进行处理，适当开大连排，排污率可高于1％。
5、化学指标超标时，按超标方法处理：根据化学指令将连排开度调整为30%－100％。
6、上述炉水“化学指标”项目及具体数值如下:
8、连排常开后，化学应根据水质情况、补水情况及时同步调整加药量，尽量控制汽水指标稳定。
9、连排常开后，炉水Sio2（二氧化硅）超标应纳入汽水品质异常管理。
10、炉水化学指标与集控控制连排开度的关联由运行管理部安排。
11、根据四川中试所建议，在给水品质得到保证的情况下，定排可两天操作一次.。
发电厂锅炉连排定排相关知识
连排定排：一、排污的形式和作用锅炉排污可分为：定期排污和连续排污。
1、定期排污定期排污：定期排污又叫间断排污或底部排污，其作用是排除积聚在锅炉下部的水渣和磷酸盐处理后所形成的软质沉淀物。
定期徘污持续时间很短，但排出锅内沉淀物的能力很强。
2、连续排污连续排污：连续也叫表面排污，这种排污方式是连续不断地从汽包锅水表面层将浓度最大的锅水排出。
它的作用是降低锅水中的含盐量和碱度，防止锅水浓度过高而影响蒸汽品质。
二、排污的位置连续排污管口一般装在汽包正常水位(即“0”位)下200一300mm处。
锅水由于连续不断地蒸发而逐渐浓缩，使水表面附近含盐浓度最高。
所以，连续排污管口应安装在锅水浓度最大的区域，以连续排出高浓度锅水,补充以清洁的给水，从而改善锅水品质。
排污率一般为蒸发量的1％左右。
连续排污的位置定期排污位置定期排污口一般设在汽包的底部、蒸发器的下联箱或集中下降管的下部。
定期排污的位置三、排污的方法操作人员应正确穿戴好劳保用品，携带并正确使用工具，操作前加强安全操作意识，做好安全防范措施，确保人身安全。
操作准备：（1）联系中控，准备定期排污；（2）中控确认锅炉负荷为较低负荷方可通知现场排污，防止高负荷下过高热应力对受热面产生损伤；（3）中控调整汽包水位至较高液位。
操作要领：（1）遵循勤排、少排、均衡排的原则；（2）操作顺序：先打开高温闸阀，再缓慢打开闸阀，关闭则先关闭闸阀，再关闭高温闸阀；（3）排污时间：一般规定为5分钟左右，也可根据炉水电导率的高低来决定阀门的开度与排污的次数与时间。
四、注意事项操作过程中发现排污管道法兰、阀门本体出现蒸汽泄漏等异常状况，应立即停止排污并及时通知中控、工段，严禁带压紧固和擅自处理；禁止在锅炉高负荷下进行排污操作；禁止在汽包低液位状况下进行排污操作。
锅炉启动时也要定期排污，这时排出的是循环回路底部的部分水，不仅使杂质得以排出，保证锅水品质，而且使受热较弱部分的循环回路换热加强，防止了局部水循环停滞，使水循环系统各部件金属受热面膨胀均匀，减小了汽包上下壁的温差。
电厂锅炉各设备顺序控制
电厂锅炉各设备顺序控制1. 引言电厂锅炉系统是电厂的核心设备，对于电厂的正常运行至关重要。
为了保证电厂锅炉系统的安全运行，需要对其进行多方面的控制，其中顺序控制是其中之一。
本文将围绕着电厂锅炉系统中的各设备顺序控制进行介绍和讲解。
2. 锅炉各设备顺序控制概述在电厂锅炉系统中，锅炉各设备之间的连锁控制是十分重要的。
因为只有各设备按照一定的顺序启动或停止，才能保证整个锅炉系统的正常运行。
下面将对锅炉各设备的顺序控制进行逐一介绍。
2.1 烟风系统烟风系统是电厂锅炉系统中的一项重要设备，它的主要作用是给锅炉供应空气以维持燃烧。
在启动锅炉时，首先需要启动烟风机和引风机，以保证锅炉炉膛内有足够的氧气来维持燃烧，从而产生热能。
2.2送风系统送风系统是电厂锅炉系统中的另一项重要设备，它的主要作用是对锅炉产生的烟气进行收集和排放。
在启动锅炉时，需要先启动送风机，将烟气从锅炉中引出，再通过除尘器进一步净化和处理，最终排出。
2.3 空预器空预器在电厂锅炉系统中也是十分重要的一项设备，它主要是对高温烟气进行冷却。
在启动锅炉时，空预器需要在烟气引出之后进行启动，以保证烟气在排放前能够降温、减少对环境的污染。
2.4 锅炉锅炉是电厂锅炉系统中最核心的设备，也是整个系统的能量来源。
在启动锅炉时，需要进行锅炉点火，使得锅炉内部开始产生热能。
同时，需要控制好锅炉内的水位、氧气含量等参数，以保证锅炉正常运行。
2.5 垃圾处理系统垃圾处理系统是电厂锅炉系统中的辅助设备，主要是对一些固体废弃物进行处理。
在启动锅炉时，如果需要利用某些废弃物作为燃料，需要对其进行预处理，并启动垃圾处理系统进行废弃物的供给和处理。
3. 电厂锅炉各设备顺序控制流程在电厂锅炉系统的运行中，将锅炉各设备按照一定的顺序进行启动和停止非常重要。
下面将对这个过程进行具体的流程介绍。
3.1 启动在锅炉系统启动时，应该按照以下顺序依次启动各设备：1.烟风机和引风机：这两个设备需要尽早启动，以便炉膛中的氧气得到充分补给，维持燃烧。
锅炉连续排污和定期排污的作用
锅炉连续排污和定期排污的作用连续排污也叫表面排污，这种排污方式是连续不断地从汽包锅水表面层将浓度最大的锅水排出。
它的作用是降低锅水中的含盐量和碱度，防止锅水浓度过高而影响蒸汽品质。
定期排污又叫间断排污或底部排污，其作用是排除积聚在锅炉下部的水渣和磷酸盐处理后所形成的软质沉淀物。
定期排污持续时间很短，但排出锅内沉淀物的能力很强。
排污是锅炉水质管理的一个重要环节，本文从锅炉排污的的概念、排污率的计算、排污装置的合理性使用、排污热量的回收利用等方面进行了阐述和说明，达到重视排污、安全运行、减少消耗，节约能源的目的。
锅炉排污 - 锅炉排污的概念1、为了控制锅炉锅水的水质符合规定的标准，使炉水中杂质保持在一定限度以内，需要从锅炉中不断地排除含盐、碱量较大的炉水和沉积的水渣、污泥、松散状的沉淀物，这个过程就是锅炉排污。
2、排污方式：锅炉排污分连续排污和定期排污两种。
连续排污又称表面排污，要求连续不断地从炉水盐碱浓度最高部位排出部分炉水，以减少炉水中含盐、碱量，含硅酸量及处于悬浮状态的渣滓物含量，所以连排管设在正常水位下80~100mm处，定期排污主要排除炉内水渣及泥污等沉积物，所以其排污口多设置在锅筒的下部及联箱底部。
定期排污操作过程时间短暂，应当选择在锅炉高水位、低负荷或压火状态时进行排污。
在小型锅炉上，通常只装设定期排污。
锅炉排污 - 锅炉排污的计算锅炉排污量的大小，和给水的品质直接有关。
给水的碱度及含盐量越大，锅炉所需要的排污量愈多。
1、排污率的计算：锅炉排污的指标用排污率表示，排污率即排污水量（Q污）占锅炉蒸发量（Q汽）的百分数。
如下式表示：K=Q污/Q汽×100%当锅炉水质稳定时，根据物量平衡的关系可知，某物质随给水带入炉内的量等于排污水排掉的量与饱和蒸汽带走的量之和。
则（Q污＋Q汽）×S给=Q汽×S汽＋Q污×S污式中S给、S汽、S污分别表示给水中、饱和蒸汽中、排污水中某物质的含量，式中的S值可以按含盐量，也可按某一组分（如碱度、氯离子）的含量来计算。
发电厂锅炉连排定排相关知识
连排定排：一、排污的形式和作用●锅炉排污可分为：定期排污和连续排污。
1、定期排污●定期排污：●定期排污又叫间断排污或底部排污，其作用是排除积聚在锅炉下部的水渣和磷酸盐处理后所形成的软质沉淀物。
定期徘污持续时间很短，但排出锅内沉淀物的能力很强。
2、连续排污●连续排污：●连续也叫表面排污，这种排污方式是连续不断地从汽包锅水表面层将浓度最大的锅水排出。
它的作用是降低锅水中的含盐量和碱度，防止锅水浓度过高而影响蒸汽品质。
二、排污的位置●连续排污管口一般装在汽包正常水位(即“0”位)下200一300mm处。
锅水由于连续不断地蒸发而逐渐浓缩，使水表面附近含盐浓度最高。
所以，连续排污管口应安装在锅水浓度最大的区域，以连续排出高浓度锅水,补充以清洁的给水，从而改善锅水品质。
排污率一般为蒸发量的1％左右。
连续排污的位置定期排污位置定期排污口一般设在汽包的底部、蒸发器的下联箱或集中下降管的下部。
定期排污的位置三、排污的方法●操作人员应正确穿戴好劳保用品，携带并正确使用工具，操作前加强安全操作意识，做好安全防范措施，确保人身安全。
●操作准备：●（1）联系中控，准备定期排污；●（2）中控确认锅炉负荷为较低负荷方可通知现场排污，防止高负荷下过高热应力对受热面产生损伤；●（3）中控调整汽包水位至较高液位。
●操作要领：●（1）遵循勤排、少排、均衡排的原则；●（2）操作顺序：先打开高温闸阀，再缓慢打开闸阀，关闭则先关闭闸阀，再关闭高温闸阀；●（3）排污时间：一般规定为5分钟左右，也可根据炉水电导率的高低来决定阀门的开度与排污的次数与时间。
四、注意事项●操作过程中发现排污管道法兰、阀门本体出现蒸汽泄漏等异常状况，应立即停止排污并及时通知中控、工段，严禁带压紧固和擅自处理；●禁止在锅炉高负荷下进行排污操作；●禁止在汽包低液位状况下进行排污操作。
●锅炉启动时也要定期排污，这时排出的是循环回路底部的部分水，不仅使杂质得以排出，保证锅水品质，而且使受热较弱部分的循环回路换热加强，防止了局部水循环停滞，使水循环系统各部件金属受热面膨胀均匀，减小了汽包上下壁的温差。
关于热电厂锅炉连排水回收利用技术的介绍
关于热电厂锅炉连排水回收利用技术的介绍发布时间：2021-12-06T02:14:14.140Z 来源：《中国电业》2021年第19期作者：徐效灿章丹周汝宏李强朱伟[导读] 在碳达峰、碳中和环境背景下，热电厂积极挖掘内部潜力，节约能源，降低排放，提升效益。
一般热电厂锅炉汽包排污率在1%-2%左右，其中的汽水热量损失如何回收利用，值得我们思考，本文就热电厂锅炉连排水的回收利用做简要分析。
徐效灿章丹周汝宏李强朱伟浙江富春江环保热电股份有限公司杭州 311400摘要：在碳达峰、碳中和环境背景下，热电厂积极挖掘内部潜力，节约能源，降低排放，提升效益。
一般热电厂锅炉汽包排污率在1%-2%左右，其中的汽水热量损失如何回收利用，值得我们思考，本文就热电厂锅炉连排水的回收利用做简要分析。
关键词：热电厂连排水回收利用引言热电厂锅炉热损失主要有：烟气排放热损失，机械未完全燃烧热损失，化学未完全燃烧热损失，散热损失等等，现主要讨论锅炉排污率1%-2%的连排废水热损失回收利用。
连续排污是连续不断地从汽包锅水表面层将炉水中含盐浓度最大锅水排出。
它的作用是降低锅水中的含盐量和碱度，防止锅水浓度过高而影响蒸汽品质，在控制炉水品质，排出部分炉水的同时，但也造成了工质的损失和热量损失。
通常热电厂基本上是采用连排水进扩容器扩容后，蒸汽部分去除氧器，凝结水部分进定排扩容器排地沟，由于这部分排污水的压力和温度较高，为达到节能减排、回收利用的目的，需要考虑其进行改造并合理利用。
目前常见的连排水回收技术有连排扩容器闪蒸、换热器回收、扩容净化回收等等，本文就锅炉连续排污水进行回收利用做简要分析。
一、连排水扩容净化回收供热网技术1、某热电企业连排水扩容净化回收某热电企业连排废水扩容净化回收供热网工艺流程，如图一所示：将连排水喷入到连排水回收利用装置，同时接入汽轮机组排汽热网管道，经回收装置汽化、扩容、净化过滤达到合格品位的供热蒸汽后，再将蒸汽引回到原供热管道后对外供汽。
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连排定排：
一、排污的形式和作用
锅炉排污可分为：定期排污和连续排污。
1、定期排污
定期排污：
定期排污又叫间断排污或底部排污，其作用是排除积聚在锅炉下部的水渣和磷酸盐处理后所形成的软质沉淀物。
定期徘污持续时间很短，但排出锅内沉淀物的能力很强。
2、连续排污
连续排污：
连续也叫表面排污，这种排污方式是连续不断地从汽包锅水表面层将浓度最大的锅水排出。
它的作用是降低锅水中的含盐量和碱度，防止锅水浓度过高而影响蒸汽品质。
二、排污的位置
连续排污管口一般装在汽包正常水位(即“0”位)下200一300mm处。
锅水由于连续不断地蒸发而逐渐浓缩，使水表面附近含盐浓度最高。
所以，连续排污管口应安装在锅水浓度最大的区域，以连续排出高浓度锅水,补充以清洁的给水，从而改善锅水品质。
排污率一般为蒸发量的1％左右。
连续排污的位置
定期排污位置
定期排污口一般设在汽包的底部、蒸发器的下联箱或集中下降管的下部。
定期排污的位置
三、排污的方法
操作人员应正确穿戴好劳保用品，携带并正确使用工具，操作前加强安全操作意识，做好安全防范措施，确保人身安全。
操作准备：
（1）联系中控，准备定期排污；
（2）中控确认锅炉负荷为较低负荷方可通知现场排污，防止高负荷下过高热应力对受热面产生损伤；
（3）中控调整汽包水位至较高液位。
操作要领：
（1）遵循勤排、少排、均衡排的原则；
（2）操作顺序：先打开高温闸阀，再缓慢打开闸阀，关闭则先关闭闸阀，再关闭高温闸阀；
（3）排污时间：一般规定为5分钟左右，也可根据炉水电导率的高低来决定阀门的开度与排污的次数与时间。
四、注意事项
操作过程中发现排污管道法兰、阀门本体出现蒸汽泄漏等异常状况，应立即停止排污并及时通知中控、工段，严禁带压紧固和擅自处理；
禁止在锅炉高负荷下进行排污操作；
禁止在汽包低液位状况下进行排污操作。
锅炉启动时也要定期排污，这时排出的是循环回路底部的部分水，不仅使杂质得以排出，保证锅水品质，而且使受热较弱部分的循环回路换热加强，防止了局部水循环停滞，使水循环系统各部件金属受热面膨胀均匀，减小了汽包上下壁的温差。
五、炉水品质
由于炉水含有铁锈和加药处理形成的沉淀水渣等杂质，沉积在水循环回路的底部，久而久之，会导致炉水品质下降，这些都是由装在排污箱处的电导率和PH值的测试仪器反应出来。
向汽包内加入Na3PO4处理炉水，使进入炉水中的Ca2+、Mg2+等形成不粘附的水渣，通过排污排掉。
六、排污的目的
排污的目的
是将炉水含有的铁锈和加药处理形成的沉淀水渣等杂质，沉积在水循环回路的底部，定期或连续的将这些水渣等沉淀杂质排出，提高炉水的品质。
使得炉水PH值在9.4---10.5，电导率在200us/cm以下！
连续排污：连续也叫表面排污，这种排污方式是连续不断地从汽包锅水表面层将浓度最大的锅水排出。
它的作用是降低锅水中的含盐量和碱度，防止锅水浓度过高而影响蒸汽品质。
连续排污管口一般装在汽包正常水位(即“0”位)下200一300mm处。
锅水由于连续不断地蒸发而逐渐浓缩，使水表面附近含盐浓度最高。
所以，连续排污管口应安装在锅水浓度最大的区域，以连续排出高浓度锅水,补充以清洁的给水，从而改善锅水品质。
排污率一般为蒸
发量的1％左右。
定期排污位置：定期排污口一般设在汽包的底部、蒸发器的下联箱或集中下降管的下部。
定期排污又叫间断排污或底部排污，其作用是排除积聚在锅炉下部的水渣和磷酸盐处理后所形成的软质沉淀物。
定期徘污持续时间很短，但排出锅内沉淀物的能力很强。
锅炉启动时也要定期排污，这时排出的是循环回路底部的部分水，不仅使杂质得以排出，保证锅水品质，而且使受热较弱部分的循环回路换热加强，防止了局部水循环停滞，使水循环系统各部件金属受热面膨胀均匀，减小了汽包上下壁的温差。
锅炉的排污率一般为锅炉容量的3--10%。