多工位冷墩机
多工位冷镦机
本设备系温州盛隆机械生产的多工位轴承式高速冷压成型机。
结构紧凑、操作简便、加工精密，广泛运用于汽车、自行车、链条标准件等行业。
尤其适用于制造各类复杂、异性、非标准件。
本设备可直接适用盘元线材，多工位一次成型。
本机采用自动循环润滑系统，故障检测系统性能安全可靠。
本设备加工制品材料利用率可达90-95%，精度高、强度好，可简化工艺，提高工效，提高企业效益。
技术参数内容/机型11B/5S 11B/6SL14B/6S17B/5S17B/5SL17B/6SL19B/6S22B/6S24B/6S模数 5 6 6 5 5 6 6 6 6 锻造力T 80 80 140 140 150 150 200 260 320最大切料直径mm Φ12Φ12Φ16Φ16Φ16Φ16Φ22Φ24Φ26最大切料长度mm 20 25 35 35 35 35 40 45 60最高速度只/min120-200120-180120-180120-200120-200100 70 60 60主马达Kw 11 11 15 15 18.5 18.5 30 37 45机械重量（约）Kg 5000 5500 7000 7000 8500 9000 160018002500外形尺寸L*W *H mm 2300*1500*12502500*1600*12503150*2150*13503150*2150*13503450*2250*14502450*2350*14503780*2400*1800。
多工位冷镦机
多工位冷镦机多工位冷镦机概述多工位自动冷镦机采用冷镦方式将光盘元或棒料,自动镦制各种六角螺母攻丝后,即光制标准六角螺母.棒料经过辊轮传动进料,依次送料,切料,压球,压角,冲孔,几道工序一机完成.冷镦工位按水平排列,具有定位准确,操作稳定,维修方便等特点是适用于厂家批量生产螺母的设备.多工位自动冷镦机是生产六角螺母和一些非标准部件的专用设备。
采用单面S板切料更加稳定有力，并可调节时间。
多工位冷镦机的特点1.多工位冷镦机镦锻工位水平排列.2.多工位冷镦机采用张闭式夹钳传送工件,每把夹钳张闭时间可单独调整.3.多工位冷镦机采用整圆套筒切刀,切口平整.4.多工位冷镦机主要动作机构(切断,凹模推出,送料等)的传动采用连杆形式.5.多工位冷镦机满足大盘圆送料.6.多工位冷镦机带搓丝机构,实现螺栓,螺钉从切断,镦锻至搓丝一条线自动化生产.7.多工位冷镦机第三工位的凹模推出适应于切边工艺或镦锻工艺,变换调整方便.8.多工位冷镦机每个工位均有冲头推出机构,并可分别单独调整.9.多工位冷镦机具有气动控制的离合器和制动器,使主电机在无负荷下启动,寸动灵活,调试机床时方便,停机时主滑块自动停在后止点.冷镦机安全操作规程1．禁止戴手套操作冷镦机。
2．开车前必须认真检查设备各紧固件是否锁紧，安全防护装置是否完好，且工作中要经常检查，防止因冷镦机剧烈振动而松脱，造成事故。
3．冷镦机设备经调整后，先扳动飞轮，检查各机构的工作是否正常，待取下扳车用的扳杆后，方可开动电机。
严禁边扳车，边起动电机。
4．开车前应排除所有故障，并作短时空转后，方可进行试镦。
5．冷镦机设备在运转中，操作人员应站在安全位置，严禁在凹凸模处接拿工件，只能在下端查看产品。
6．在更换产品时，必须认真调整模具和冲头，并细致检查冷镦机各部件是否正常。
冷镦机操作时的注意事项1．冷镦机根据金属塑变理论，在常温下对金属坯料施加一定的压力，使之在模腔内产生塑变，按规定的形状和尺寸成型。
多工位冷镦机相关概述(中元咨询)
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第一节多工位冷镦机的定义及分类 (2)
一、多工位冷镦机的定义 (2)
二、多工位冷镦机的分类 (2)
第二节分类产品介绍 (2)
第一节多工位冷镦机的定义及分类
一、多工位冷镦机的定义
多工位冷镦机采用冷镦方式将光盘元或棒料，自动镦制各种六角螺母攻丝后，即光制标准六角螺母。
棒料经过辊轮传动进料，依次送料、切料、压球、压角、冲孔，几道工序一机完成。
冷镦工位按水平排列，具有定位准确，操作稳定，维修方便等特点是适用于厂家批量生产螺母的设备。
多工位自动冷镦机是生产六角螺母和一些非标准部件的专用设备。
采用单面S板切料更加稳定有力，并可调节时间。
二、多工位冷镦机的分类
多工位冷镦机按生产产品分可分为多工位螺栓冷镦机、多工位螺母冷镦机、多工位钢珠冷镦机等等。
根据冷镦机械传动系统不同也可分为：多工位曲柄式冷镦机和多工位曲柄杠杆式冷镦机，生产当中最广泛应用多工位曲柄式冷镦机。
第二节分类产品介绍
多工位螺栓冷镦机主要生产螺栓，多工位螺母冷镦机主要生产螺母，多工位钢珠冷镦机主要生产钢珠等零器件。
多工位一般指三工位及以上的冷镦机。
其中三工位一般生产普通内外六角螺栓、螺母，四工位及四工位以上的生产质量要求高的螺栓、螺母，变形量较大的螺栓、高强度螺栓，异型件及零件。
关于冷镦
冷镦：就是利用金属的塑性，采用冷态力学进行施压或冷拔，达到金属固态变形的目的。
（基本定义）在室温下把棒材或线材的顶部加粗的锻造成形方法。
冷镦主要用於制造螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件。
锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等，材料利用率可达80～90％。
冷镦多在专用的冷镦机上进行，便於实现连续、多工位、自动化生产。
在冷镦机上能顺序完成切料、镦头、聚积、成形、倒角、搓丝、缩径和切边等工序。
生产效率高，可达300件/分以上，最大冷镦工件的直径为48毫米。
冷镦螺栓工序示意图为冷镦螺栓的典型工序。
多工位螺母自动冷镦机为多工位螺母自动冷镦机。
棒料由送料机构自动送进一定长度，切断机构将其切断成坯料，然后由夹钳传送机构依次送至聚积压形和冲孔工位进行成形。
冷镦是指原材料在常温下进行冲压，热镦是指原材料在经过加温后进行冲压，具体的用途没有特别的要求，一般情况下都要求用冷镦，因为这样的表面光洁度，材料的组织成份会比较紧密些，还有就是较大的工件常采用热镦加工。
锻造头部，也叫热墩，把头部加热烧红，挤压成型；螺丝的六角头是墩出来的吗？绝大多数是墩出来的，因为这样可以节省材料。
根据墩锻机吨位大小和螺栓直径，可以采用冷墩或热墩工艺。
小批量的专用或特殊螺栓的六角头是车削后铣成的。
丝又是怎样制出的？单件小批量可以用板牙套丝、车床挑丝、旋风铣铣制等方法。
大批量生产中常采用搓丝机搓丝、滚丝机滚丝的方法，效率很高。
因为螺栓杆成形方法有冷拔和缩径，所以这种螺栓的没有螺纹的部分直径不一定略小（楼上有误）。
采用冷拔时，略小；采用缩径时，可以与螺纹等径或稍大。
螺栓整个是压铸造的吗？如果螺栓材料为铝合金、锌合金、铜合金等低熔点的合金或金属，也可以采用压铸成型的方法。
钢制的不采用压铸制造。
螺栓的六角头的成形不能一概而论，有冷墩的、有热墩的、有镦后直接出成品的，也有镦后再机加工的，也有全部机加工的。
镦制的螺栓头部是有加工痕迹的，在根部有模具的夹具痕迹。
冷成型工艺及力的计算
133.4
155.6
采用带圆柱段的锥形冲模可以提高预镦稳定性，因为采用这种冲模会 提高端部夹紧刚性。
如果锥腔角度缩小，第一镦锻工位的毛坯稳定性提高， 但后面工序的失稳概率可能会增大。第一位必须采用最 佳锥度的锥形冲模，不符合这种要求会在圆柱体向锥体 过渡的位置上形成环形褶皱。在锥度大于20度时和圆柱 体是非圆弧过渡的情况下，按这种预成型变粗终锻时会 形成分度线，甚至会形成圆褶皱。当锥角等于12 ° ～ 15 °时，锥形头部的镦锻会获得良好的金属流动。
1. 在许多情况下可用下列公式进行计算：
○ σs=0.9 σb(1+2ψ) ○ σs=σb(1+1.6ψ)
2. c.缩径力：
3. p=σsq/(q-1)［(F/f)q-1-1］+4 σs* μl/d (F/f)q-1
○ 式中q=(μ+tgα)/ ［(1- μ tgα) tgα ］ ○ l=缩径带宽度 ○ F=缩径前截面积 ○ f=缩径后截面积
可使h0/d0增大到10， D/d0≤25。首先材料是退火好的状态。
制造螺栓和阶梯轴采用镦粗及多次缩径工艺，一次缩径的极限变 形ε=0.36，缩细角2α≤30°多次缩径的总极限为ε=0.96～1.36， 第一次和第二次缩径的极限为ε=0.28～0.35，第三次、第四次 ε=0.36～0.40。
φ
1
3
+ -
0 0
. .
3 2
φ 0.44
φ 14.2 φ 24
标 记 CA
φ 14.2
1.2 1
14.3
其 余 6.3
φ 16 80°
15 15.2
15
φ 23.5
φ 16
φ 22
冷镦机及多工位自动成形机
C、1等速转动，从动件弹簧回程。4 上螺杆调3位置。调顶料行程。
D、曲柄连杆机构驱动，B点位于摆 杆2圆弧部分圆心，改铰链A位置， 顶杆4位置不变，顶料行程无级变化。
四、 冷镦机及多工位自动成形机的夹钳转送机构 （一）、大张嘴夹钳转送机构
靠弹簧力向前，出现抖动、 不平稳，不宜用于高速。
（三）、跳式夹钳转送机构
镦锻螺母和筒形件。只有转送。螺母多工位自动冷镦机普遍用，平行 四边形机构，从一工位到另一工位轨迹是圆弧，跳跃状态。
A轨迹是半圆，b轨迹是圆弧，运动平面与凹模工作平面平行。 C、D轨迹都是圆弧，运动平面垂直于凹模平面，只能平移不能翻转
套筒刀A安装在摇 臂上，1推6推7，3 摆动，毛坯垂直图 面送进，切料，2驱 动4、5，使3摆动， 转到捅出工位B，7 在弹簧的作用下回 程，摆臂在2作用下 回程。
（三）、顶料机构
A、平板凸轮驱动摆杆，弹簧回程， 防过载摆杆2上有保险装置，顶出长 度变化，调平板凸轮和辅助滑块的 相对位置，顶出长度相差太大，换 凸轮。顶料机构后限位置由4调。
工位垂直排列， 伞齿轮-伸缩式 夹钳转送机构5 辅助滑块上两块 凸轮板操纵顶料 机构及切料机构 动作。柱滑块通 过拉杆带动送料 机构4，已切出 六方的螺栓经过 料槽及中间转送 机构送到搓丝板。
（二）、工作循环图
调试机 器必须 严格按 照工作 循环图 执行， 不能随 便改动。
三、 冷镦机及多工位自动成形机的送料切料及顶出机构 工作原理：间歇运动机构。 （一）、送料机构 单向离合器、棘爪棘轮、气动离合器。
冷镦机有：单击整模冷镦机，双击整模冷镦机，高速双击整模冷镦 机，三击双工位冷镦机，滚柱、钢球自动冷镦机。
冷镦机点检表
123456789101112131415161718192021222324252627282930311
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12版本号
A0文件编号
编制日期
点 检 项 目要求/标准检查频率自动开关是否有效有效1次/每日润滑油压力(Mpa)0.4~0.61次/每日夹钳是否灵活可靠灵活/动手1次/每日夹钳压力(Mpa)0.2~0.41次/每日转送带是否正常正常1次/每日送料滚气压力(Mpa)0.2~0.41次/每日送料机气压力(Mpa)0.2~0.41次/每日主缸气压力(Mpa)0.4~0.81次/每日电动机是否有异常杂音无杂音1次/每日传动齿轮有无裂,断齿无裂,断齿
1次/每日检查人签名
回油压力(Mpa)0.3以下1次/每日电器开关操控正常正常1次/每日发 生 日 期
发 生 内 容措 施 内 容措施者确认部门制表异常发生
及
措施内容设 备 名审核点检负责人： 月设备日常保养点检表瑞安市东风汽车标准件有限公司设 备 编 号多工位冷镦机说明:※更换,√:良好,△:修理,X:异常
修改日期
设备点检位置
正1正面上
2正面上3正面上5正面下4正面上6正面内
7送料机左
8右后面9后面内部10左后面11左面外12左面内。
燕山大学文献综述--多工位自动冷镦机
燕山大学本科毕业设计（论文）文献综述课题名称：多工位自动冷镦机课题性质：科研学院（系）：机械工程学院专业：机械设计年级：2002级指导教师：肖铁英学生姓名：黄志华2006 年05 月16 日一、课题国内外现状：多工位自动冷镦机属于锻压机械中的线材成形自动机大类，是一种高效率﹑自动化的锻压机械，它主要以盘料或棒料为原料，连续生产螺栓﹑螺母﹑销钉﹑钢球及滚柱等标准件，以及形状复杂的冷成形件和伞齿轮轴﹑球头销﹑火花塞等汽车零件，是实现少﹑无切削加工工艺的机器。
多工位自动冷镦机的加工工艺不仅能提高生产率﹑节约金属材料，而且由于金属纤维随模具形成一定形状的流线，提高了产品的抗拉强度，表面质量﹑尺寸精度也提高，产品成本降低。
从表面上看到，冷镦工艺有很明显的经济效益，所以在大批量生产的标准件﹑轴承等行业中，得到很广泛的应用。
故多工位自动冷镦机发展很快，品种很多。
冷镦机有：单击整模冷镦机﹑双击整模冷镦机﹑高速双击整模冷镦机及三击双工位冷镦机和滚柱﹑钢球自动冷镦机等。
多工位为自动冷镦机在欧美及日本等工业发达国家发展迅速，使用泛围日益扩大。
目前，主要生产国为美国﹑日本﹑德国﹑意大利﹑英国等工业发达国家。
我国近年来冷镦机械设备有一定的发展，譬如齐齐哈尔第二机床厂：近年来，他们在市场竟争中，面对挑战，坚持改革，并对老产品Z47系列多工位螺栓联合机、Z41系列多工位螺母冷镦机，以及筒类、杆类多工位冷镦成型机进行多种改进和创新，使其更能适合客户生产高附加值产品的要求。
最新设计了一台Z45–63/4型多工位杆形件冷镦机，此机有4个工位（不含切断工位），最大切断直径为10mm，最大切断长度为150mm，阴模顶出长度为85mm，阳模顶出长度为150mm，滑块行程为150mm，生产率为70～180件/分钟。
此机特点是体积较大、机重较重、镦锻力也较大。
可将线材镦制成螺栓的半成品及比较复杂的异形零件。
它具有先进的安全保护和自动监测功能，在出现故障时可自动停机并显示故障部位。