化工行业塔设备的基础知识
塔设备的分类
塔设备的分类一、引言塔设备作为化工、石油、电力等行业中常见的设备之一，扮演着重要的角色。
根据不同的功能和使用场景，塔设备可以分为多个不同的分类。
本文将围绕塔设备的分类展开介绍，以便读者更好地了解这一领域。
二、按构造形式分类1. 立式塔立式塔是一种竖直放置的塔设备，其内部结构通常为圆柱形。
立式塔在化工领域中应用广泛，常用于液氨、液氯、液氢等液态介质的储存和输送。
其特点是占地面积小、结构简单、操作方便。
2. 卧式塔与立式塔相反，卧式塔是一种水平放置的塔设备。
卧式塔通常用于液体和气体的分离和传输过程中。
其内部结构多为圆形或长方形，具有较大的容积。
卧式塔在石油化工、环保等行业中得到广泛应用。
三、按工作原理分类1. 干燥塔干燥塔是一种用于去除物料中的水分的设备。
干燥塔的工作原理是通过热风或其他热介质将物料表面的水分蒸发，从而达到干燥的效果。
干燥塔广泛应用于食品、化工、医药等行业中。
2. 吸附塔吸附塔是一种利用吸附剂吸附物质的设备。
吸附塔的工作原理是将含有目标物质的气体或液体通过吸附塔的吸附剂层，使目标物质被吸附下来。
吸附塔广泛应用于空气净化、水处理、气体分离等领域。
3. 萃取塔萃取塔是一种用于分离混合物中组分的设备。
萃取塔的工作原理是通过溶剂与混合物中的组分发生相互作用，使目标组分被溶解到溶剂中，从而实现分离。
萃取塔广泛应用于化工、石油等行业中。
四、按应用领域分类1. 石化塔石化塔是一种用于石油化工行业的设备，主要用于石油加工中的蒸馏、精馏、吸附等过程。
石化塔通常具有复杂的内部结构，能够实现多级分离和纯化。
2. 电力塔电力塔是一种用于电力行业的设备，主要用于输电线路的支撑和固定。
电力塔通常由钢材制成，具有较高的承载能力和稳定性。
3. 医药塔医药塔是一种用于制药行业的设备，主要用于药物的合成、纯化和分离。
医药塔通常要求具备较高的反应效率和产品纯度。
五、结语塔设备是化工、石油、电力等行业中常见的设备之一，根据不同的功能和使用场景，可以将其分为多个不同的分类。
塔设备资料
塔设备塔设备是指用于支撑和传输电力、通信、广播等信号的设备和建筑物，通常位于高处以便提供更好的信号覆盖范围和传输效果。
塔设备在现代社会中扮演着重要的角色，不仅是基础设施的一部分，也是信息传输的重要枢纽。
塔设备的分类塔设备可以根据用途和材料来进行分类。
根据用途，主要包括电力塔、通信塔、广播塔等。
根据材料，常见的塔设备有钢铁塔、混凝土塔、木质塔等。
每种塔设备都有其独特的特点和适用范围。
塔设备的建造与维护建造塔设备需要经过严格的规划、设计和施工过程。
首先需要确定塔设备的用途和位置，然后进行图纸设计和结构计算。
施工时需严格遵守施工标准和安全规范，确保塔设备的稳固和安全。
塔设备的维护也至关重要。
定期检查塔设备的结构和设备状态，及时发现并修复问题。
防止因设备故障导致的事故和停机，确保塔设备的正常运行。
塔设备的应用塔设备广泛应用于各个领域。
电力塔用于支撑输电线路，保障电力传输的稳定性和安全性。
通信塔用于支持移动通信、互联网等信息传输设备，确保通信网络畅通无阻。
广播塔能够传输广播信号，覆盖更广的范围，使听众可以更广泛地接收到信息。
塔设备的未来发展随着科技的不断发展，塔设备也在不断创新和改进。
未来，塔设备可能会更加智能化，具备自动监测和远程操作的功能，提高设备的效率和可靠性。
同时，为了适应新的需求和环境，塔设备可能会更加轻量化和环保，降低对资源的消耗和环境的影响。
总而言之，塔设备作为现代社会不可或缺的基础设施，发挥着重要作用。
在未来，随着科技的发展和社会的需求，塔设备将不断完善和发展，更好地满足人们的通信、电力传输等需求。
石油化工塔设备基础施工方案
石油化工塔设备基础施工方案
在石油化工行业中，塔设备扮演着至关重要的角色，它们广泛应用于各种生产
工艺中，包括蒸馏、萃取、吸收和分离等过程。
石油化工塔设备的基础施工对于设备的安全稳定运行至关重要。
下面将介绍石油化工塔设备基础施工的方案。
1. 基础设计
在进行石油化工塔设备基础施工之前，首先需要进行基础设计。
基础设计应当
充分考虑到设备的重量、荷载以及地质条件等因素，确保基础结构能够稳固支撑设备的运行。
2. 基础准备工作
在进行基础施工之前，需要进行基础准备工作。
这包括对施工现场进行清理、
平整、测量等工作，确保施工环境符合要求。
3. 基础施工工艺
基础施工主要包括以下几个步骤：
3.1 打桩
根据设计要求，在预定位置打桩，为后续基础施工提供支撑。
3.2 浇筑混凝土
在打桩完成后，进行混凝土浇筑。
根据设计要求，采用高强度混凝土进行浇筑，并在浇筑过程中注意控制浇筑质量，确保基础结构稳固。
3.3 基础验收
在混凝土浇筑完成后，进行基础验收。
检查基础结构的质量和稳定性，确保符
合设计要求。
4. 基础施工注意事项
在进行石油化工塔设备基础施工时，需要注意以下几点：
•严格按照设计要求进行施工，确保基础结构符合设备荷载要求。
•注意施工过程中的安全防护措施，确保施工人员安全。
•在施工过程中及时处理发现的问题，保证施工质量。
通过以上的基础施工方案，可以确保石油化工塔设备的基础结构稳固可靠，为设备的安全运行提供保障。
关于精馏塔操作的知识
关于精馏塔操作的知识精馏塔是化工生产中常用的设备，用于将混合物中的不同成分按照其沸点进行分离的一种方法。
在精馏塔中，通过加热混合物并将其蒸发，然后再冷凝回液体形式，从而实现不同成分的分离。
精馏塔是一个非常重要的设备，广泛应用于石油化工、化学工业、制药、食品工业等领域。
精馏塔的操作过程一般包括物料的进料、加热、分馏和冷凝等步骤。
不同的物料在精馏塔中会根据其沸点的不同被分离出来，可以得到纯净的产品或分离出不同部分的产品。
在精馏塔的操作中，需要注意以下几个方面的知识：一、精馏塔的结构和工作原理精馏塔一般由塔体、填料、冷凝器、除液泵等部分组成。
在精馏塔中，填料的作用是增加塔内的表面积，促进气液两相的充分接触，从而提高分馏效率。
冷凝器则用于将蒸发的气体冷凝成液体，形成产品。
精馏塔的工作原理是通过将混合物加热至其中成分的沸点，使其蒸发成气体，然后再冷却冷凝成液体，实现不同成分的分离。
二、操作前的准备工作在进行精馏塔操作前，需要进行一些准备工作。
首先要检查精馏塔的设备和仪器是否正常运转，检查各种阀门、管道和连接件是否密封无漏。
其次检查填料是否完整，冷却水是否正常供应等。
还需要根据操作手册和工艺要求设置好操作参数，如加热温度、进料速度等。
三、加热操作加热是精馏塔操作的重要环节，需要控制加热温度和速度。
加热温度应该根据混合物中各成分的沸点来设定，从而确保被分离的成分能够达到沸点并蒸发出来。
加热速度也需要适当控制，过快的加热会导致压力升高，影响操作的稳定性。
四、分馏操作在精馏塔中，分馏是将混合物中的不同成分分离出来的过程。
在进行分馏操作时，需要根据混合物的成分和物性来确定操作参数，如进料速度、塔体高度、冷凝温度等。
对于待分离的成分，需要关注其沸点、比重等特性，掌握好分馏的时机和程度，确保分离效果。
五、冷却和收集操作在分馏后，需要将蒸馏出来的气体冷却成液体，并进行收集。
冷却器的选择和设置要合理，确保冷却效果良好。
冷却后的液体产品要进行检查，确认其质量和纯度是否符合要求，再进行储存或进一步处理。
化工设备简介——塔设备
•化工行业设备大体分为动设备和静设备静设备包括塔器、换热器、反应器、工业管式炉、气柜、储罐等，又称“化工设备”。
•动设备是指有驱动机带动的转动设备（亦即有能源消耗的设备），如压缩机、风机、离心机、泵等。
即“三机一泵”。
又称“化工机器”。
塔设备通过其内部构件使气（汽）-液相或液-液相之间的充分接触，从而使不同相之间进行质量传递和热量传递。
塔设备完成的单元操作通常有：精馏、吸收、解吸、萃取等，也可以进行介质冷却，气体的净制与干燥以及增湿等。
是化工、石油、生物、制药等生产过程中广泛采用的设备。
化工生产对塔设备提出的要求：•①工艺性能好——塔设备要使气、液两相尽可能充分接触，具有较大的接触面积和分离空间，以获得较高的传质效率。
•②生产能力大——在满足工艺要求的前提下，要使塔截面上单位时间内物料的处理量大。
•③操作稳定性好——当气液负荷产生波动时，仍能维持稳定、连续操作，且操作弹性好。
化工生产对塔设备提出的要求：•④能量消耗小——要使流体通过塔设备时产生的阻力小、压降小，热量损失少，以降低塔设备的操作费用。
•⑤结构合理——塔设备内部结构既要满足生产的工艺要求，又要结构简单、便于制造、检修和日常维护。
•⑥选材要合理——塔设备材料要根据介质特性和操作条件进行选择，既要满足使用要求，又要节省材料，减少设备投资费用。
•⑦安全可靠——在操作条件下，塔设备各受力构件均应具有足够的强度、刚度和稳定性，以确保生产的安全运行。
•上述各项指标的重要性因不同设备而异，要同时满足所有要求很困难。
因此，要根据传质种类、介质的物化性质和操作条件的具体情况具体分析，抓住主要矛盾，合理确定塔设备的类型和内部构件的结构形式，以满足不同的生产要求。
•塔设备的种类很多，常见的分类：⑴按操作压力分为加压塔、常压塔及减压塔⑵按单元操作分为精馏塔、吸收塔、萃取塔、反应塔等。
⑶按塔内气、液接触构件的结构分为板式塔和填料塔。
•目前工业生产中应用最广泛的是填料塔和板式塔。
塔设备基础知识学习
• ① 单溢流型：如图2-10(a)所示，液体从塔板一端的 受液盘自左向右横向流过整个塔板，在另一端从溢 流堰落入塔板降液管中，液体几乎流经整个塔径的 距离，流道较长，塔板效率较高，它的结构较简单， 是常见的流型。
• 由于浮阀的操作弹性大、雾沫夹带少、全塔盘鼓泡 均匀、效率较高、压降小、结构简单、造价低等一 系列优点，所以得到非常广泛的应用。目前，炼化 厂最广泛采用的是Fl型盘状浮阀，现以F－1型浮阀 为例说明其工作情况：圆盘浮阀靠三条支腿插在塔 板上三角形排列的圆孔内，当气体通过圆孔上升时， 靠气流的动能把阀片顶起，气体就吹入塔板上的液 层内进行鼓泡。阀片上的三条支腿，起到限制阀片 的运动和开度的作用，并且，F－1型浮阀的周边有 三个起始定距片，即使浮阀完全关闭，阀片与塔板 之间仍能保持一定距离（2.5mm—6mm左右），这 样即使在小气量时，气体也能通过所阀片均匀鼓泡。 因而可以得到较宽的稳定操作范围。同时，由
板式塔
• 炼化厂应用最广的是各种形式的板式塔， 其中大部分是分馏塔，现以原油常压分 馏塔为例来说明塔设备的基本工作原理。
• 原油是由各种分子量不同的碳氢化合物 组成的混合物，各组分沸点是不同的， 例如汽油沸点＜130℃，煤油沸点为 130~250℃，柴油沸点为250-350℃，蜡 油沸点为350-520℃，渣油沸点为＞ 520℃。分馏塔就是利用各组分沸点不 同的特性进行分馏的。
• 2.2.2、常见塔盘 • （1）舌形塔盘：如图2-
5所示，舌片由钢板上冲 出并按一定角度朝一个 方向翘起，在塔盘上呈 三角形排列。气休从舌 片下的孔中吹出，与液 层搅拌接触。液体流动 方向与气流方向一致， 故塔板上的液面落差较 小，全塔盘鼓泡较均匀。 气体斜喷再折而向上， 所以雾沫夹带较少，气 体流量可提高，塔盘上 只有降液管，没有溢流 堰，因此塔盘上压力降 较小，塔盘金属耗量较 小，且制造安装方便。
化工设备基本知识
化工设备基本知识目录1. 化工设备概述 (2)1.1 化工设备的定义与分类 (2)1.2 化工设备在化工生产中的重要性 (4)1.3 化工设备的发展趋势 (4)2. 常用化工设备 (6)2.1 反应设备 (8)2.1.1 反应釜 (9)2.1.2 搅拌器 (10)2.1.3 传质设备 (12)2.2 储存设备 (12)2.2.1 液体储罐 (14)2.2.2 气体储罐 (14)2.3 过滤设备 (16)2.3.1 过滤器 (17)2.3.2 离心分离器 (19)2.4 蒸发设备 (20)2.4.1 蒸发器 (21)2.4.2 冷却器 (22)3. 化工设备材料 (23)3.1 常用材料及其特性 (25)3.2 材料选择原则 (26)3.3 材料的腐蚀与防护 (27)4. 化工设备安全与环保 (28)4.1 设备安全操作规程 (29)4.2 设备的安全防护措施 (30)4.3 化工废弃物的处理与环保 (31)5. 化工设备的维护与检修 (32)5.1 设备的日常检查与维护 (35)5.2 设备的故障诊断与排除 (36)5.3 设备的检修与保养 (37)6. 化工设备的管理与操作 (38)6.1 设备管理的重要性 (40)6.2 设备操作人员的培训与管理 (41)6.3 设备运行的监控与调整 (43)1. 化工设备概述化工设备是化工行业生产核心设施，指用于进行化工反应、分离、提纯、混合等操作的专门设备。
它们广泛应用于各种化工生产领域，包括石油化工、肥料、农药、医药、电子化学品等。
化工设备种类繁多，主要包括反应器、分离器、输送设备、加热、冷却设备等。
每个设备都具有独特的结构设计和工作原理，旨在满足特定化工生产工艺的需求。
化工设备的安全性、可靠性、节能效率、环境友好性等方面都对其应用品质至关重要。
随着化工工艺不断发展，对化工设备性能的要求也越来越高，例如更高的工作压力、更低的能量消耗、更强的抗腐蚀性能等。
化工塔设备的名词解释
化工塔设备的名词解释随着工业的发展，化工塔设备在许多工业领域中扮演着重要的角色。
化工塔设备是一种用于物质分离、净化和反应的设备，在各种化学工艺中都有广泛的应用。
为了更好地理解化工塔设备的相关概念和操作原理，本文将进行一系列的名词解释。
一、化工塔设备的基本构造化工塔设备是由塔壳、填料、进料装置、出料装置和废料处理装置等组成的。
塔壳是承载和支撑各种装置和填料的主要部件，通常由耐酸碱、耐高温材料制成，以确保塔内环境的稳定和安全。
填料是塔内必不可少的组件，它起到增加物料表面积、提高传质效果和防止流动液体直接降落的作用。
进料装置和出料装置则负责将物料导入和导出塔内，在塔内流动和传输中发挥关键作用。
废料处理装置用于处理塔内产生的废料和副产物，保证生产过程的环保和可持续发展。
二、化工塔设备的主要功能1. 分离功能：化工塔设备主要用于分离混合物中的不同组分，根据不同的物理和化学特性，通过调节操作参数和使用适当的填料，实现混合物的分离和纯化。
分离可以包括液体-液体、气体-液体、气体-气体等不同相的分离。
2. 反应功能：化工塔设备还可用于化学反应过程。
通过向塔内加入适当的反应物和触媒，在适当的操作条件下，实现化学反应的进行。
反应可以是气-液相界面的反应，也可以是液-液相界面的反应。
3. 净化功能：化工塔设备被广泛应用于工业废气和废水的处理和净化。
通过塔内的吸收、吸附、脱附、分解等过程，将废气和废水中的有害物质去除或转化为无害的物质，实现废气废水的净化和环境保护。
三、化工塔设备中常见的名词解释1. 塔效（Tower Efficiency）：塔效是衡量塔设备分离效果的指标，通常用分离效果的提高程度表示。
塔效的提高可以通过增加塔体高度、改善填料性能、调整进出料装置等方式来实现。
高塔效能有效提高化工塔设备的生产效率和产品质量。
2. 塔温（Tower Temperature）：塔温是指化工塔设备内部的温度，塔温对于塔内的化学反应、分离效果和装置运行状态起着重要的影响。
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塔第一节：概述一、塔设备在炼油厂中的作用在炼油、化工及轻工业生产中，气、液两相直接接触进行传质传热的过程是很多的，如精馏、吸收、解吸、萃取等。
这些过程都是在一定的压力、温度、流量等工艺条件下，在一定的设备内完成的。
由于其过程中两种介质主要发生的是质的交换，所以也将实现这些过程的设备叫传质设备；从外形上看这些设备都是竖直安装的圆桶形容器，形如“塔”，故习惯上称其为塔设备。
塔设备能够为气、液或液、液两相进行充分接触提供适宜的条件，即充分的接触时间、分离空间和传质传热的面积，从而起到相际间质量和热量交换的目的，实现工艺所要求的生产过程，生产出合格产品。
所以塔设备的性能对整个装置的产品产量、质量、生产能力和消耗定额，以及三废处理和环境保护等方面都有重大的影响。
塔设备的投资费用及钢材消耗仅次于换热设备。
据统计，在化工和石油化工生产装置中，塔设备的投资费用占全部工艺设备总投资的25.39％，在炼油和煤化生产装置中占34.85％；其所消耗的钢材重量在各类设备中所占比例也是比较高的，如年产250万吨常减压蒸馏装置中，塔设备耗用钢材重量占45.5％，年产120万吨催化裂化装置中占48.9％，年产30万吨乙烯装置中占25～28.3％。
可见塔设备是炼油、化工生产中最重要的工艺设备之一，它的设计、研究、使用对化工、炼油等工艺的发展起着重大的作用。
二、塔设备的分类及一般构造随着炼油、化工生产工艺的不断改进和发展，与之相适应的塔设备也形成了形式繁多的结构和类型，以满足各种特定的工艺要求。
为了便于研究和比较，人们从不同的角度对塔设备进行分类。
如按工艺用途分类，按操作压力分类，也可按其内部结构进行分类。
（一）按用途分类1.精馏塔利用液体混和物中各组分挥发度的不同来分离其各液体组分的操作称为蒸馏，反复多次蒸馏的过程称为精馏，实现精馏操作的塔设备称为精馏塔。
如常减压装置中的常压塔、减压塔，可将原油分离为汽油、煤油、柴油以及润滑油等。
2.吸收塔、解吸塔利用混合气中各组分在溶液中溶解度的不同，通过吸收液体来分离气体的工艺操作称为吸收；将吸收液通过加热等方法使溶解于其中的气体释放出来的过程称为解吸。
实现吸收和解吸操作过程的塔设备称为吸收塔、解吸塔。
如催化裂化装置中的吸收、解吸塔，从炼厂气中回收汽油、从裂解气中回收乙烯和丙烯，以及气体净化等都需要吸收、解吸塔。
3.萃取塔对于各组分间沸点相差很小的液体混和物，利用一般的分离方法难以奏效，这时可在液体混和物加入某种沸点较高的溶剂（称为萃取剂）；利用混合液中各组分在萃取剂中溶解度的不同，将它们分离，这种方法称为萃取（也称为抽提）。
实现萃取操作的塔设备称为萃取塔。
如丙烷脱沥青装置中的抽提塔等。
4.洗涤塔用水除去气体中无用的成分或固体尘粒的过程称为水洗，所用的塔设备称为洗涤塔。
（二）按操作压力分类塔设备根据其完成的工艺操作不同，其压力和温度也不相同。
但当达到相平衡时，压力、温度、气相组成和液相组成之间存在着一定的函数关系。
在实际生产中，原料和产品的成分和要求是工艺确定的，不能随意改变，压力和温度有选择的余地，但二者之间是相互关联的，如一项先确定了，另一项则只能由相平衡关系求出。
从操作方便和设备简单的角度来说，选常压操作最好，从冷却剂的来源角度看，一般宜将塔顶冷凝温度控制在30～40℃以便采用廉价的水或空气作为冷却剂。
所以塔设备根据具体工艺要求，设备及操作成本综合考虑，有时可以在常压下操作、有时需要在加压下操作,有时还需要减压操作。
相应的塔设备分别称为常压塔、加压塔和减压塔。
（三）按结构形式分类塔设备尽管其用途各异，操作条件也各不相同，但就其构造而言都大同小异，主要由塔体、支座、内部构件及附件组成。
根据塔内部构件的结构可以将其分为板式塔和填料塔两大类。
具体结构如图5-1、5-2所示。
塔体是塔设备的外壳，由圆筒和两封头组成，封头可以是半球形、椭圆形、碟形等。
支座是将塔体安装在基础上的连接部分，一般采用裙式支座，有圆筒形和圆锥形两种，常采用圆筒形。
裙座与塔体采用对接銲接或搭接焊接连接，裙座的高度由工艺要求的附属设备（如再沸器、泵）及管线的布置情况而定。
由图中可知，板式塔中装有一定数量的塔盘，液体借自身的重量自上而下流向塔底（在塔盘板上沿塔径横向流动），气体靠压差自下而上以鼓泡的形式穿过塔盘上的液层升向塔顶。
在每层塔盘上气、液两相密切接触，进行传质，使两相的组分浓度沿塔高呈阶梯式变化。
填料塔中则装填一定高度的填料，液体自塔顶沿填料表面向下流动，作为连续相的气体自塔底向上流动，与液体进行逆流传质，两相组分浓度沿塔高呈连续变化。
图5-11-裙座；2-蒸汽入口管；3-壳体；4-人孔；5-扶梯平台；6-出沫器；7-吊柱；8-蒸汽出口；9-回流管；10-进料管；11-塔盘；12-保温圈；13-出料管；14-液流；15-蒸汽；16-塔盘板；17-受液盘；18-降液管；19-溢流堰图5-21-裙座；2-筒体；3-液体再分布装置；4-卸料口；5-喷淋装置；6-液体进口；7-除沫器；8-气体出口；9-人孔；10-填料；11-填料支撑；12-气体进口；13-液体出口三、对塔设备的基本要求塔设备除了应满足工艺条件，如压力、温度及耐腐蚀性等外，还应满足如下基本要求。
（1）生产能力要大。
即单位塔截面上单位时间内物料的处理量要大。
（2）分离效率高。
即气、液相能充分接触且分离效果好。
（3）操作弹性大。
即有较强的适应性和宽的操作范围。
能适应不同性质的物料且在负荷波动时能维持操作稳定，仍有较高的分离效率。
（4）压降小。
即流体通过时阻力小，这样可大大节约生产的动力消耗，降低成本。
（5）结构简单、耗材少，易于制造和安装，这样可以减少基建投资，降低成本。
（6）耐腐蚀不易堵塞，便于操作、调节和检修。
注：一个塔设备要同时满足以上各项要求是困难的，而且实际生产中各项指标的重要性因具体情况而异，不可一概而论。
所以应从生产需要及经济合理性考虑，正确处理以上各项要求。
第二节：板式塔一、塔盘的形式及特点板式塔的塔盘常用的有泡罩形、浮阀形、筛板形、舌形及浮动舌形等。
各种塔盘都有其自身的特点和适用场合，现分述如下。
（一）泡罩塔盘泡罩塔盘是工业上应用最早的一种塔盘，它是在塔盘板上开许多圆孔，每个孔上焊接一个短管，称为升气管，管上再罩一个“帽子”，称为泡罩，泡罩周围开有许多条形孔，其结构如图5-3所示。
工作时，液体由上层塔盘经降液管流入下层塔盘，然后横向流过塔盘板，流入再下一层塔盘；气体从下层塔盘上升进入升气管，通过环形通道再经泡罩的条形孔流散到泡罩间的液层中。
气、液接触状况如图5-4所示。
➢泡罩塔盘具有如下优点：（1）气、液两相接触充分，传质面积大，因此塔盘效率高。
（2）操作弹性大，在负荷变动范围较大时，仍能保持较高的效率。
（3）具有较高的生产能力，适合大型生产。
（4）不易堵塞，介质适应范围广，操作稳定可靠。
➢泡罩塔盘的不足之处是结构复杂、造价高，安装维护麻烦；气相压降较大，但在常压或加压下操作时并不是主要问题。
（二）筛板塔盘筛板塔盘是在塔盘板上钻许多小孔，工作时液体从上层塔盘经降液管流下，横向流过塔盘进入本层塔盘降液管流入下一层塔盘；气体则自下而上穿过筛孔，分散成气泡，穿过筛板上的液层，在此过程中进行相际间传质、传热。
筛板塔盘的结构及气、液接触情况如图5-5所示。
➢筛板塔盘具有如下优点：⏹结构简单、制造维护方便。
⏹生产能力大，比泡罩塔盘高20％～40％。
⏹压降小，适用于减压操作。
⏹比泡罩塔盘效率高，但不及浮阀塔盘。
⏹若设计合理其操作弹性也较高，但不如泡罩塔盘。
➢筛孔塔盘的缺点时小孔径筛孔易堵塞，故不宜处理脏、粘性大及带固体颗粒的料液。
（三）浮阀塔盘浮阀塔盘是在塔盘板上开许多圆孔，（对常用的F型浮阀孔径为39mm），每一孔上都装有一带三条腿的可上下浮动的阀。
浮阀的结构形式很多，有F型、V型、十字架型及A型等，最常用的是F-1型，其结构如图5-6所示。
工作时，气、液流程与泡罩塔盘类似。
气体通过阀孔将浮阀向上顶起，穿过环形间隙以水平方向吹入液层，气、液两相呈泡沫状进行传质传热。
浮阀可随气速的增减在较宽的气速范围内自由调节升降，以保持稳定操作。
浮阀塔盘上气、液两相接触状况如图5-7所示。
➢浮阀塔盘具有如下优点：（1）生产能力大，因浮阀在塔盘板上排列比泡罩更紧凑，故生产能力比泡罩提高20％～40％，与筛板塔盘差不多。
（2）操作弹性大，因浮阀可在一定范围内自由升降以适应气量的变化，所以能在较宽的气流范围内保持高的效率。
浮阀塔盘操作弹性比泡罩和筛板都要大得多。
（3）效率高。
由于气液接触充分，且蒸汽以水平方向吹入液层，故雾沫夹带较少，因此分离效果好，一般效率比泡罩塔盘高15%左右。
（4）压降小。
气流通过浮阀时只有一次收缩、扩大及转弯，故压降比泡罩塔盘低。
（5）与泡罩塔盘相比，结构简单、制造安装液较方便，制造安装也较方便，制造费用仅为泡罩的60％～80％。
➢浮阀塔盘由于其性能优良，又无特别明显的不足，因而在炼油、化工生产的塔设备中得到了广泛的应用。
（四）舌形及浮动舌形塔盘舌形塔盘是在塔盘板上冲制许多舌形孔，如图5-8所示。
工作时，液体在塔盘上的流动方向与舌孔的倾斜方向一致，气体从舌孔中喷射而出，由于气、液两相并流流动，故雾沫夹带较少，当舌孔气速达到一定数值时，将塔盘上的液体喷射成滴状，从而加大了气、液接触面积。
舌形塔盘与泡罩塔盘相比具有塔盘上液层薄，持液量少，压力降小（约为泡罩的33～50％），生产能力大，结构简单，可节约金属用量12～45％，制造、安装、维修方便等优点。
但因舌孔开度是固定的，在低负荷下操作易产生漏液现象，故其操作弹性较小。
浮动舌形塔盘是综合了舌形和浮阀得优点而研制出的一种塔盘，其结构如图5-9所示。
浮动舌形塔盘既有舌形塔盘生产能力大、压降小、雾沫夹带少的优点，又有浮阀塔盘的操作弹性大、塔盘效率高、稳定性能好等优点，其缺点是舌片易损坏。
二、板式塔的适宜工作区各种结构形式的塔盘都有一个最适宜的工作区域，可用操作负荷性能图来表示。
浮阀塔的操作负荷性能图见图5-10。
图中各曲线所包围的区域即为最适宜工作区，若塔盘上气、液负荷配合得恰当，落在图上几条曲线包围得范围内，塔就可以正常良好的操作，否则就属于不正常操作，塔的效率下降，甚至完全不能工作。
操作负荷图中各曲线的形状和相对位置与塔盘形式、具体构造及操作条件等有关。
（一）雾沫夹带气、液两相在塔盘上以鼓泡形式接触后，气体穿出液层时总不免带有许多细微的液滴，有的来不及分离出来就被带到了上一层的塔盘液体中，这种现象称为雾沫夹带。
被带上去的少量液滴所含的重组分比上一层塔盘上液体所含的重组分要多，降低了塔盘的分馏效率。
极少量的雾沫夹带是避免不了的，也是允许的，但当气相负荷增加，塔内气速增加，雾沫夹带量就增加。