集团公司生产设备管理制度及考核办法
2023年设备管理制度内容及考核办法
2023年设备管理制度内容及考核办法一、设备管理制度内容1. 设备登记管理（1）所有设备都需要进行登记，包括设备的名称、型号、制造商、购买日期、价值以及所属部门等信息。
（2）设备登记时需要填写登记表，并在设备上粘贴统一的标识。
（3）设备购置新增或报废更新时，需要及时更新登记信息。
2. 设备使用管理（1）设备使用必须有专人负责，并进行专门培训，掌握设备的使用方法和使用注意事项。
（2）设备使用时必须按照操作规程进行操作，不得随意擅自更改设备的参数或配置。
（3）设备操作结束后必须及时清理设备，并做好设备的保养工作。
（4）设备出现故障需要及时上报，并由专门的维修人员进行维修，维修记录需及时更新。
3. 设备保养管理（1）设备保养需按照保养计划进行，不得随意延期或跳过。
（2）设备保养时需要对设备进行仔细检查，对设备的关键部件进行维护和更换。
（3）设备保养记录需详细记录，并做好保存工作。
（4）设备保养工作需要由专门的保养人员进行，不得由非专业人员擅自进行保养。
4. 设备维修管理（1）设备维修需经过申请，由设备管理人员进行评估和审批。
（2）设备维修需由专门的维修人员进行，不得由非专业人员进行维修。
（3）设备维修过程中需要及时记录和反馈维修情况，并做好维修记录。
（4）设备维修后需要进行验收，验收合格方可继续使用。
5. 设备报废管理（1）设备报废需经过申请，由设备管理人员进行评估和审批。
（2）设备报废时需要进行彻底的清理和注销，并做好记录。
（3）报废的设备需要进行分类处理，对有价值的设备可进行二次利用或进行回收处理。
二、考核办法1. 设备管理岗位指标（1）设备登记工作的及时性和准确性。
（2）设备使用过程中的规范性和操作技能。
（3）设备保养工作的按时性和质量。
（4）设备维修工作的及时性和效果。
（5）设备报废工作的审核准确性和处理规范性。
2. 考核方式（1）定期检查和抽查，对设备管理岗位进行考核。
（2）对设备管理人员进行定期培训和考核，提升其专业知识和技能。
设备管理制度内容及考核办法(5篇)
设备管理制度内容及考核办法第一条：制定设备管理制度目的为进一步加强设备管理，提高设备完好率，坚持“维护、保养、点检、预修”和“预防为主、综合治理”的方针，按照集团创建一流企业的要求，根据____煤矿选煤部的实际，设备新、人员新、工艺新的特点，引导广大职工爱岗敬业，有高度的责任心和主人翁精神，全员参与设备管理，责、利共担，充分认识设备完好是完成生产任务的前提，使设备管理制度化、规范化，特制定本办法。
第二条：制度适用范围包括选煤部所属的各种机电主体设备，辅助设备。
第三条：管理制度内容车间所属设备、备件及相关物品要看管好。
1、强化设备的日常点检、维护、保养。
2、保设备完好率，要合理、有预见性的安排检修。
3、发生设备事故要全力抢修并及时分析处理。
4、备品备件要及时计划，并整理相关资料。
5、检修作业时，维修、岗位密切配合，保质量、保进度。
6、现场设备要保持清洁，各车间物品摆放要整齐。
第四条：制度要求及考核内容要求广大职工正确处理生产和设备的关系，强化设备的点检和维护保养，减少设备事故的发生，特别是备用设备必须起到备用作用。
杜绝人为因素造成的设备事故。
1、记录不清、不完整，每次罚款____元。
2、因点检不到位，如地脚或连接螺栓松动、缺润滑油、三角带未及时更换、皮带撕裂、发现隐患未及时通知调度等等，造成设备损坏事故，视情节轻重，罚款100—____元，扣____分。
3、违章操作，误操作造成设备事故，罚款200—____元，扣____分。
4、造成重、特大事故，如烧大瓦，同步机进水、进杂物导致损坏，浓缩机压耙子，或影响6、全线停车的其他设备事故，视情节严重，罚款1000—____元，扣____分。
5、所辖区域备件及物品丢失，按价赔偿。
6、自盗行为，厂内下岗或按建管处有关规定处理。
设备管理制度内容及考核办法（2）设备管理制度是指组织内部对设备的购置、使用、维护和管理等方面的规定，旨在保障设备的正常运作、延长设备的使用寿命，提高设备利用率和工作效率。
2023年设备管理制度内容及考核办法
2023年设备管理制度内容及考核办法一、制度内容1. 设备管理目的和原则：- 目的：确保设备的正常运行，减少设备故障和损坏，提高设备使用效率和安全性。
- 原则：科学合理配置设备，全面实施设备维护保养，严格设备使用管理，加强设备安全监管。
2. 设备管理责任：- 设备部门负责计划、采购、安装、调试、维修和报废设备。
- 使用部门负责合理使用设备，开展设备维护保养，并定期报告设备情况。
- 设备管理人员负责设备使用情况的监督和检查。
3. 设备采购和验收：- 设备采购需提供详细的设备需求和规格书，实施公开、公平、公正的招投标程序。
- 设备验收包括外观检查、性能测试和数据验证，验收合格后方可投入使用。
4. 设备使用管理：- 设备使用需要经过设备管理人员统一授权，并登记设备使用情况。
- 设备使用人员需通过培训和考试，熟悉设备操作规程和安全操作要求。
- 设备使用记录需详细、准确，并及时上报设备管理部门。
5. 设备维护保养：- 设备维护保养需制定维护计划，包括定期检查、清洁、润滑、更换易损件等，并记录维护情况。
- 设备故障需及时报修，并由设备维修人员进行维修，维修记录需详细、准确。
- 设备保养和维修工作需由专业人员进行，并做好设备停机和开机的相关工作。
6. 设备报废：- 设备报废需通过设备管理部门审批，并按照相关法规和标准进行处理。
- 报废设备需进行设备资产清查，并解除设备登记和使用权限。
二、考核办法1. 设备使用率考核：- 考核指标：设备使用率=实际使用时间/可用时间，达到或超过设备使用率目标为合格。
- 考核方法：设备管理部门进行定期抽查和统计，使用部门提供相应的设备使用记录。
2. 设备维护保养考核：- 考核指标：维护保养计划的制定和执行情况，设备维护保养记录的完整性和准确性。
- 考核方法：设备管理部门进行定期检查和评估，维护保养记录由使用部门提供。
3. 设备故障处理考核：- 考核指标：设备故障的报修及处理的及时性和准确性。
生产设备、设施安全管理制度与考核办法
生产设备、设施安全管理制度与考核办法一、基本要求：1.明确安全管理责任：企业应建立安全管理责任制，明确各级领导、职能部门和从业人员的安全管理职责，确保安全生产。
2.确定安全管理目标：企业应制定安全管理目标，明确各类事故、职业病、安全事件等的发生率，确保生产设备、设施的安全稳定运行。
3.分级分责，落实安全管理措施：企业应按照相关法规和标准，结合自身实际情况，制定相应的安全管理措施，并分级分责，确保各项安全管理措施的有效实施。
4.定期开展安全培训及演练：企业应定期开展安全培训及演练，提高员工的安全意识和应急处置能力，确保生产设备、设施的安全稳定运行。
二、具体措施：1.设备管理：企业应建立设备管理制度，对设备的购置、验收、保养、维修等进行全过程管理，确保设备的正常运行和安全性能。
2.设施管理：企业应建立设施管理制度，对设施的安装、使用、维护、检修等进行全过程管理，确保设施的安全稳定运行。
3.安全防范：企业应制定安全防范措施，包括防火、防雷、防盗、防静电等，确保生产设备、设施的安全运行。
4.应急处置：企业应制定应急预案和应急处置流程，明确应急处置的组织、人员、物资等，确保在事故发生时能够及时、有效地进行处置。
三、监督与考核：1.制度执行情况的监督与考核：企业应定期对各项安全管理制度的执行情况进行监督与考核，确保各项安全管理措施的有效实施。
2.安全教育与培训的监督与考核：企业应定期对员工的安全教育与培训进行监督与考核，确保员工具备必要的安全知识和应急处置能力。
3.违规行为的监督与处罚：企业应建立违规行为监督与处罚制度，对发现的违规行为及时进行处理，并加强对违规行为的预防和控制。
四、修订和完善：1.企业应定期对生产设备、设施安全管理制度与规定进行修订和完善，以适应新的法律法规、技术标准和企业实际情况的变化。
2.修订和完善工作应结合企业安全生产工作的实际情况，确保制度的实用性和有效性。
五、其他要求：1.企业应建立设备、设施档案管理制度，对设备、设施的档案进行分类、归档和管理，确保档案资料的真实、完整和可追溯性。
设备管理制度内容及考核办法
设备管理制度内容及考核办法一、设备管理制度内容设备管理制度是公司规定的合理化管理设备的方法，主要是为了维护和管理公司的设备，保修其完好无损，保持其正常运行，延长设备使用寿命。
设备管理制度的内容主要包括以下几个方面：1、设备台帐的管理为了使设备管理、保养和维修工作做到规范，节约和合理，必须建立健全设备台帐，设备台帐应包括设备型号、规格、制造商、购置价格、安装日期、操作人员、维护人员等基本信息。
2、设备保养与维护设备保养与维修是设备管理的一项重要内容，主要内容包括设备基础保养、定期保养、故障维修和大修等。
3、设备操作规范设备操作规范是指对设备的操作人员所需遵循的规定，包括设备的操作方式、安全维护、开机、关机等操作规程。
4、设备安全管理设备安全管理是保证设备正常运行的前提。
对于一些危险品设备，必须建立严格的操作规范，设立必要的安全防范措施，必须有专职的安全人员对危险场所进行安全检查。
5、设备维修备件管理设备维修备件管理是对设备维修使用的机械零部件、电子器件、工具以及其他相关物品进行管理，使其在维修和保养时能够使用。
6、设备报废处理设备报废处理是以国家有关标准方法进行报废处理，处理后的物资须严格按照国家相关法规的规定进行，同时还须向有关部门报告并备案。
二、设备管理制度考核办法考核办法应按照设备管理制度的内容逐一进行考核。
考核的主要方向是设备保养是否及时，设备是否正常使用，设备的管理是否合理等。
考核办法需要考虑以下几个方面：1、设备使用效率设备使用效率是衡量设备管理情况的重要指标之一，对于设备管理制度的考核中，需要结合公司的实际工作情况，制定合理的考核方法来衡量设备的使用效率是否达到公司规定的标准。
2、设备保修质量设备保修质量是衡量设备管理情况的重要指标之一，对于设备管理制度的考核中，需要结合公司的实际工作情况，制定合理的考核方法来衡量设备的保修质量是否达到公司的标准。
3、设备维修效率设备维修效率是衡量设备管理情况的重要指标之一，对于设备管理制度的考核中，需要结合公司的实际工作情况，制定合理的考核方法来衡量设备的维修效率是否达到公司的标准。
设备管理制度及考核方案
一、总则为加强公司设备管理，确保设备安全、高效、稳定运行，提高设备利用率，降低设备故障率，特制定本制度及考核方案。
二、设备管理制度1. 设备分类与编号（1）根据设备的功能、性能、价值等因素，将设备分为关键设备、重要设备、一般设备三类。
（2）对所有设备进行统一编号，便于管理和追踪。
2. 设备采购与验收（1）采购设备时，需进行市场调研，选择质量可靠、性能优良、价格合理的设备。
（2）设备到货后，组织专业人员对设备进行验收，确保设备符合技术要求。
3. 设备安装与调试（1）设备安装前，需对安装场地、环境、设施进行评估，确保安装条件符合要求。
（2）设备安装过程中，严格按照操作规程进行，确保设备安装牢固、可靠。
（3）设备安装完成后，进行调试，确保设备性能达到设计要求。
4. 设备使用与维护（1）设备使用人员需经过专业培训，掌握设备操作技能和安全知识。
（2）设备使用过程中，严格执行操作规程，注意观察设备运行状况，发现问题及时上报。
（3）定期对设备进行保养和维护，确保设备正常运行。
5. 设备维修与更换（1）设备出现故障时，及时上报，由专业人员进行维修。
（2）维修过程中，遵循先易后难、先内部后外部、先预防后维修的原则。
（3）设备维修后，进行试运行，确保设备恢复正常运行。
6. 设备报废与更新（1）设备达到使用寿命或因技术落后等原因需淘汰时，进行报废处理。
（2）报废设备需进行技术鉴定，确保报废程序合法、合规。
（3）根据设备更新需求，制定设备更新计划，确保设备始终处于最佳状态。
三、设备考核方案1. 考核指标（1）设备完好率：设备在规定时间内，正常运行天数与总天数的比例。
（2）设备故障率：设备在规定时间内，发生故障次数与总运行次数的比例。
（3）设备维修及时率：设备故障发生后，维修人员及时处理的比例。
（4）设备维护保养率：设备按规定进行保养和维护的比例。
2. 考核方式（1）设备管理人员负责对设备进行日常考核，填写设备考核记录。
设备管理办法及考核细则
设备管理办法及考核细则一、设备管理办法1.设备管理目标：设备管理的目标是确保公司设备的正常运行和高效利用，保障生产运营的顺利进行。
2.设备管理责任：设备管理由设备管理部门负责，设备管理员具体负责日常设备管理工作。
3.设备分类管理：根据设备的不同特点和用途，划分为生产设备、办公设备、信息设备等多个类别，实行分类管理。
4.设备台账管理：设备管理员根据公司设备清单，建立设备台账，包括设备名称、规格型号、购置时间、使用地点等信息，并定期更新。
5.设备检修维护：根据设备使用情况和维护要求，制定设备检修维护计划。
设备管理员定期进行设备巡检，记录设备使用状态，如发现设备故障或异常情况，及时报修维护。
6.设备保养保管：设备管理员按照设备使用说明书和保养手册要求，进行设备日常保养工作，保证设备的正常运转。
设备管理部门负责设备的安全保管，防止设备遭受损坏或丢失。
7.设备报废处理：对于老化损坏的设备，设备管理员根据公司规定的报废程序，定期完成设备报废处理工作，确保设备的可替代性和效用。
8.设备保险及维修：设备管理部门应及时投保公司设备的保险，以防止设备损坏时的经济损失。
同时，设备管理部门应与供应商签订维修合同，确保设备的及时维修和保养。
二、设备考核细则1.设备完好率考核：根据设备检修记录，统计设备完好率，维护良好设备的完好率要高于98%。
2.设备故障率考核：根据设备维修记录，统计设备故障率，故障率要低于2%。
3.设备维护及时率考核：根据设备维修记录，统计设备维护及时率，维护及时率要高于95%。
4.设备维修成本考核：根据设备维修费用统计，对设备维修成本进行考核，维修成本应控制在公司设备管理预算范围内。
5.设备保养合格率考核：设备保养合格率根据设备保养记录和检查结果进行统计，保养合格率要高于95%。
6.设备安全事故率考核：设备安全事故率根据设备安全事故记录进行统计，安全事故率要低于0.2‰。
7.设备更新率考核：根据设备报废处理记录和设备更新情况统计，设备更新率要保持在一定水平，以保证设备的先进性和效率。
生产车间设备管理制度与考核办法
生产车间设备管理制度与考核办法一、设备管理制度1.设备分类与标识(1)根据不同的功能和用途，对设备进行分类，并为每一台设备进行标识，包括设备编号、设备名称、使用部门等等。
(2)设备标识牌应当粘贴在设备显眼的位置，方便查找和管理。
2.设备使用与操作(1)设备的使用必须经过专业培训，掌握设备的操作方法和注意事项。
(2)操作前，应进行设备检查，确保设备处于正常工作状态。
(3)操作人员要按照设备使用说明书进行操作，严禁超负荷、长时间使用设备。
3.设备维护与保养(1)设备维护工作分为定期维护和临时维护，定期维护要按照设备的维护手册进行，确保设备处于最佳的工作状态；临时维护要及时处理设备故障，避免设备停机造成生产损失。
(2)设备保养要做到定期清洁设备，检查设备的传动部件、润滑部件等是否正常运转，及时更换磨损部件。
4.设备存档与台账管理(1)设备档案要详细记录设备的基本信息、购置日期、维修记录等。
(2)设立设备维护保养的台账，记录设备维护保养的时间、内容和责任人，及时了解设备维护保养情况。
5.设备报废与更新(1)设备报废要有相应的程序，经过核准后方可进行报废处理。
(2)设备更新要根据设备的使用寿命和需求情况，及时更新设备。
二、考核办法1.设备正常运行率(1)设备正常运行时间除以设备总运行时间，得出设备正常运行率。
(2)设备正常运行率达到90%以上，评为优秀；达到80%以上，评为良好；80%以下，评为亚良好。
2.设备维护保养情况(1)定期维护的正确执行率、及时处理设备故障的有效率以及设备保养台账的及时更新情况。
(2)维护的正确执行率和及时处理设备故障的有效率达到90%以上，评为优秀；达到80%以上，评为良好；80%以下，评为亚良好。
3.设备使用安全(1)设备的操作人员是否经过专业培训，是否按照操作规程进行操作。
(2)设备的操作人员遵守工作纪律和安全操作规程，无违规行为，评为优秀；遵守工作纪律和安全操作规程较好，评为良好；有违规行为，评为亚良好。
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XXX集团公司生产设备管理制度及考核办法拟制人：审核人：批准人：目录新装设备办理交接规定 (2)设备技术文件移交存档规定 (3)特种设备管理办法 (4)设备技术状况管理办法 (5)闲置设备管理办法 (9)设备调拨管理办法 (10)设备点检制度 (11)设备润滑管理制度 (13)高压电气设备预防性试验管理制度 (14)重点设备定期维护、检修的规定 (15)设备标识规定 (16)生产厂设备管理工作考核办法 (17)考核内容及标准 (18)生产设备大中修理计划、月检修计划 (19)编制、实施、验收的规定 (19)设备报废管理规定 (20)设备事故管理办法 (21)1、事故定义： (21)2.设备事故的处理 (22)3．设备事故的统计、分析、上报 (23)新装设备办理交接规定1、公司在生产过程中新增固定资产类设备到货或安装完毕后均需办理验收、交接手续。
2、验收、交接工作由采购部门进行组织，使用单位、设备科共同验收。
验收合格后由设备科填写《新装设备验收交接单》，各部门签字后，设备正式移交给使用单位，由使用单位对设备进行维护、保养，设备科依据技术文件和验收单建立台帐，采购部门凭《新装设备验收交接单》办理相关手续。
设备技术文件移交存档规定设备技术文件是设备的使用、维护、检修、改造必不可少的依据。
为了更好的对设备进行管理，现制订设备技术文件移交存档的规定：1、固定资产类设备的技术文件在验收时由采购部门移交设备科，包括设备装配图、易损件图、到货设备装箱单、产品使用维护说明书等，验收合格后将资料移交至资料室，同时设备科依据验收文件建立台帐。
2、特种设备包括：天车、电梯、压力容器等。
采购部门必须向设备科移交与安全有关的技术资料，主要包括：强度计算书、质量证明书、安装使用说明书、竣工图、产品合格证、重大设计更改资料、以及相应安全主管部门颁发的质量安全证明、安装质量证明等。
3、凡进行外委大修的设备由组织部门向设备科和使用单位提供各种大修和试验检测数据。
4、所有设备技术文件的移交工作是设备验收的必要条件之一，对于技术文件不齐全的设备一律视为不合格设备。
5、各单位自行设计绘制和测绘的图纸由公司资料室统一存档，图纸要符合国家标准。
图纸经描图室描完后，制图人要对底图进行审核，白图由绘制单位保管，底图由资料室进行组卷存档。
特种设备管理办法特种设备（天车、压力容器、电梯等）为国家安全部门质量技术安全监察设备，为了保证设备安全运行，遏制事故发生，达到国家安全监察要求，现规定如下：1、各单位、部门严格按照特种设备的维护、保养规程对特种设备进行维护、保养，岗位操作工人必须持有安全劳动部门颂发的证书方能上岗操作。
2、使用单位按特种设备的检验年限和移装要求将需检验设备报安环监察部，经主管经理批准后，与质量安全监察部门联系，设备科协助安环监察部组织各使用单位参加检验，使用单位根据检验报告进行整改，对于有资质要求部位的整改报公司，由公司联系有相应资质单位进行整改，检验报告及整改结果统一由设备科资料室存档。
3、各使用单位在参与订购特种设备时，必须按国家规定提出相应技术、手续、资质要求。
4、特种设备的原始资料、使用许可证统一由设备科资料室保管。
设备技术状况管理办法一、设备技术状况标准设备技术状况分为一、二、三级。
一、二级称为完好设备，三级称不完好设备。
一级设备标准：（1）基础稳固，无腐蚀、塌陷、倾斜、裂纹。
连接牢靠，无松动、断裂、脱落现象。
（2）结构完整，无裂纹，零部件齐全；磨损、腐蚀和变形在允许技术范围内，一般小修能处理。
（3）润滑良好，无明显渗油现象；其他水、风、气（汽）等，无明显跑、冒、滴、漏现象，泄漏率不得超过2%。
（4）计器仪表和安全防护装置齐全，灵敏可靠。
（5）运行正常，达到公称能力（按设计能力出厂名牌或经科学试验签定后所规定的能力）。
凡同时具备以上五条标准的设备，称一级设备。
二级设备标准：（1）基础无严重腐蚀、塌陷、倾斜、裂纹。
连接紧密，无松动、断裂、脱落现象。
（2）结构、零部件基本完整齐全，虽有缺陷，但不影响设备结构强度和生产安全运行，一般检修能处理。
（3）润滑基本良好，无严重漏油现象，其他水、风、气（汽）等亦无严重跑、冒、滴、漏现象。
（4）主要安全联接装置和计器仪表齐全，运行可靠。
（5）运行正常，可达到公称能力90%以上。
凡同时具备以上五条标准的设备，称为二级完好设备。
三级设备标准：凡不符合二级设备五条标准之一者，为三级设备。
一级+二级设备台数或机组数设备完好率= —————————————×100%参加考核设备台数或机组数注：参加考核设备台数是指生产运行，备用和封存设备台数之和，不包括外借、拆除、搬迁和基建技措竣工未投产的设备。
二、设备台数划分为了加强设备技术状况的管理，便于统一口径，设备台数以单机为单位。
划分单机时，不得把几台划分一台，也不得把一台拆散为几台。
一般具备动力、传动和工作机构三部分；或能独立完成某项即定工作任务者，即当划分一台设备。
例如：轧钢机需具备主电机、传动装置和工作机架三部分，才能完成轧钢任务，应划分一台设备（或一台单机）。
又如：变压器、加热炉等设备，虽不是由三部分组成，但能完成某项即定的任务，所以也应该按照单台划分。
三、固定资产类生产设备的一般标准结合当前市场的物价形势，根据我公司的具体情况，经与财务部研究，设备固定资产的一般标准暂定：（1）有独立作用的完整资产体，使用年限在一年以上。
（2）单位价值在2000元以上。
同时具备以上两个条件的为固定资产类生产设备，不同时具备以上两个条件的为低值易耗品。
四、设备维护分级标准设备维护的好坏，是衡量设备技术状况管理水平的主要内容之一；是减少设备故障，保证设备正常运转，巩固设备完好率的日常工作的考核；是衡量操作者的技术素质、责任心的具体体现。
为统一设备维护考核口径，现制定设备维护分级标准。
设备分甲级、乙级、丙级维护。
甲级维护应具备以下条件：（1）设备本体及周围清洁、整齐、无明显跑、冒、滴、漏现象。
（2）设备润滑装置保持齐全、完好。
（3）设备各部紧固，调整良好，基础螺丝及各部连接螺丝、销子等齐全，全部紧固无松动现象，运转时无异常声响和异常升温。
（4）安全防护装置及各种仪表维护管理好，完整齐全，准确可靠。
（5）严格执行岗位责任制，认真填写交接班记录，运行记录等。
乙级维护：凡有下列情况之一者为乙级维护。
（1）没有坚持清扫设备本体及周围不够清洁整齐。
（2）润滑装置基本完好，但油量不足或油脂不净，尚未造成有关部位明显磨损或损坏。
（3）地脚螺丝齐全坚固，其他螺丝有个别松缺，无异常声响和异常升温。
（4）虽有设备运行记录，但不完整。
丙级维护：凡有下列情况之一者为丙级维护。
（1）设备本体及其周围环境长时间没有清扫，有大量积灰、油垢、砂泥或杂物堆积。
（2）润滑部位严重缺油或油脂不净，以及油号不符以致造成有关部件不应有的严重磨损或损坏。
（3）地脚螺丝或主要部件连接螺丝松动，没有及时紧固，以至引起振动或有关部位造成不应有的损坏。
（4）有严重油、水、风、气（汽）跑、冒、滴、漏现象。
（5）不贯彻岗位责任制，没有设备运行记录或在设备运行记录本上乱写乱画，不认真记录，不注意保管。
五、设备技术状况的考核各厂每三个月对本厂设备自检一次，并按完好标准将主机完好率状况统计报设备科，再由设备科组织人员进行检查。
设备技术状况分为五项，即：1、基础及连接情况。
2、结构零部件情况。
3、润滑情况。
4、计器仪表和安全防护装置。
5、能力情况。
设备科将此五项按设备技术状况标准进行核实检查后，填写设备技术状况考核表统计出各厂及全公司设备完好率。
闲置设备管理办法闲置设备是指按设计要求已安装并验收合格，在实际生产和工艺上暂时不需要或投产使用后，由于工艺发生变化而不再使用的设备。
因闲置设备不仅不能为公司创造价值，而且消耗维护费用。
所以，公司要设法把闲置设备及早利用起来，确实不需要的要及时处理。
现对闲置设备管理的办法规定如下：1．闲置3个月以上的设备，由各厂填写设备闲置申请单报设备科，经设备科相关科室落实后，部长签署意见报主管经理，经主管经理批准后，由各厂负责封存，并报财务部，以便按规定停止计提折旧。
2．封存设备应切断电源，放净油（水）箱，将设备擦拭干净，导轨及光滑表面涂油防锈，覆盖防尘罩，挂牌显示，明确保养人。
所有附属设备，附件及专用工具均应随同主机清点封存，防锈保管。
3．现场封存的设备需要启封时，使用单位应填写设备启用申请单，报设备科签署意见后报主管经理批示，经主管经理批准后使用单位到财务部办理启封手续，再会同设备科检查启封，未经主管经理批准，任何人不得启动封存设备。
4．外单位欲购买闲置设备，由设备科写出书面报告，报主管经理和公司总经理批示，批准后报供销公司出售，设备科办理核销手续，记录、登记并通知生产厂。
设备调拨管理办法为了减少设备购买数量，降低采购金额，公司各生产厂的设备允许调拨，现规定如下：1、备在生产厂之间调拨时，需经双方单位主管领导协商同意后到机动部办理手续，由设备科开具“备品、备件调拨单”调出，调入单位主管领导、设备科部长在调拨单上签字后，设备方允许调拨。
设备科负责报送其中一联到财务部门，办理财务手续。
2、闲置设备调拨时，由调入单位写出书面申请，经设备科落实后，开具“备品、备件调拨单”，经主管经理签字后，设备允许调拨，设备科负责报送其中一联到财务部门，办理财务手续。
3、如遇特殊、紧急情况，调拔单可后补，但滞后时间不许超过一周。
设备点检制度设备点检是指在设备运行中对影响设备正常运行的关键部位（即点）进行管理制度化、操作技术化的检查维护工作。
一．设备点检分岗位点检和专业点检1．岗位点检：由岗位操作工人执行。
操作人员应正确操作设备，对设备进行维护保养，经常检查设备是否有异常现象，并把设备发生的异常现象的部位做好详细记录。
若遇紧急情况要及时处理，不能处理的尽快通知车间或维修人员。
交接班时，要把点检情况交接清楚。
2．专业点检：专业点检由维修人员担任。
维修人员对自己所负责的点检设备定时、定点、定路线进行详细巡回检查。
发现设备异常现象及时处理，不能处理时要马上报告有关领导进行裁决。
点检人员要作好的详细的点检记录。
3．点检的主要环节：1）定点检点2)定点检项目、路线3）定点检项目的判定标准4）定点检周期5）定点检项目采用的方法和作业条件6）定点检人员（1）要对主要点检设备在明显部位挂牌。
在牌上标明“岗位点检”和“专业点检”负责人。
（2）“专业点检”负责人、点检路线、点检标准要有明确规定。
（3）要组织有关设备管理人员对“岗位点检”、“专业点检”记录进行技术分析，找出设备出现异常现象的原因，确定检修方案，制定检修工艺。
（４）对生产中的主要设备要进行包机负责制，由专业点检人员（维修人员）和操作人员（操作工）分别承包，具体包机细则及考核办法由各厂组织实施。