《发动机强度与振动》实验指导书
发动机综合检测实训指导书

发动机综合检测实训指导书一、目的及要求1、掌握发动机分析仪及专用检测仪器的使用方法2、掌握发动机电控系统各种数据的检测及分析3、通过发动机综合检测掌握传感器及点火系统的波形观测及分析二、实训课时实训共安排4课时,其中指导教师讲解0.5课时,学生实训3.5课时。
三、实训器材1、数字万用表、发动机分析仪、K81检测仪2、丰田佳美汽车一台,捷达汽车一台3、常用工具一套。
四、发动机综合检测原理及分析以捷达AHP轿车为例,捷达轿车采用的是德国Bosch公司的M3.8.2电子顺序多点汽油喷射系统。
电控元器件位置、电脑端子及电路图如图一、图二和图三所示。
该系统的传感器有热膜式空气流量计、两只爆震传感器、线性节气门位置传感器、霍耳式曲轴位置传感器、电磁式发动机转速传感器、冷却液温度传感器、进气温度传感器、氧传感器等;执行器有汽油泵、喷油器、节流阀怠速电机、无分电器电子点火系统、汽油蒸汽回收系统等。
电脑各端子的作用见表一,电控系统参数见表二。
图一图二图三发动机电控单元插头各触点(引脚)的作用表一表二电控系统的检测分静态检测和动态传感器执行器检测。
静态检测有点火开关off和点火开关on两种状态。
发动机电控系统静态检测:(一)静态(点火开关off)传感器执行器检测发动机点火开关在OFF位置,传感器执行器不脱离车辆,但脱开接插头,检测传感器执行器电阻的检测方法。
本系统就车检测(点火开关off):为了使传感器执行器免遭不断拔插而损坏,直接在本系统的控制电路检测板上各对应电脑端口上检测传感器执行器电阻。
1、转速传感器电阻值的检查点火开关置于OFF:万用表置电阻档,用两个表笔分别测量“发动机控制电路检测板”上的63—56两个端口,可测得电阻值为480~100 Ω。
说明该传感器正常,否则浚传感器需要更换。
2、冷却液温度传感器电阻值的检查点火开关置于ON,启动发动机使发动机水温上升到较高值。
发动机点火丌关置于OFF。
万用表置电阻档,用两个表笔分别测量“发动机控制电路显示板”上的67—53两个端口,可测得电阻值随着水温的逐步下降而逐步增加(负温度系数特征)。
机械振动相关实验的实验指导书

实验三、回转试验台振动测量一、实验目的1、进一步熟悉常用信号分析仪器的使用;2、了解一般旋转机械的结构;3、掌握旋转机械振动监测与诊断的基本过程及分析方法。
二、实验仪器及对象1、列出所用振动分析仪器、软件、传感器的名称、型号、用途等;2、测试对象:振动试验台。
三、多功能振动实验台简介本实验所使用的MDT-3A型多功能振动实验台是集齿轮传动、皮带传动、联轴器传动于一体的转子实验台,专门从事振动测试、振动研究及教学、大专院校有关实验室等提供了有效而方便的实验手段。
该实验台可以通过改变转子转速、转子质量盘位置、齿轮啮合副及故障轴承组件等,惊醒多种转动机械常见故障的模拟,如转子不平衡、轴承座松动、皮带轮偏心、齿轮故障及轴承的早期故障等。
实验台采用直流调速电机,并配有转速指示表,可以在0到3000转/分的任意转速下工作。
实验台配有一级变速齿轮箱,有三种齿轮啮合方式,三个小齿轮采用固定工安装。
可模拟齿轮啮合频率、故障齿轮边带、断齿故障等。
轴承故障模块可快速方便地安装在齿轮箱轴上,通过加载螺钉进行径向加载,从而模拟出轴承的主要故障:外环故障、内环故障、滚动体故障等。
电机与齿轮箱输入轴之间采用皮带传动,并配有偏心皮带轮,可进行偏心皮带轮故障的模拟。
安装有两片质量盘的转子台模块,能模拟出更多的机械故障,如质量不平衡、力偶不平衡、动不平衡、轴承座松动等。
质量盘上沿圆周方向加工有16个M5的螺纹孔,可以通过调整螺钉的安装来进行单面或双面的现场动平衡模拟。
该实验台具体可模拟以下几种故障模式:●通过转子盘模拟不平衡故障转子的不平衡故障是在转子模块上,通过对两个质量盘进行质量的添加或减少来实现转动系统的不平衡。
通过联轴器可以把转子模块与齿轮箱分离,降低实验过程中外部因素的影响。
●模拟皮带轮偏心故障实验台配套有两个皮带轮,一个是正常的,一个是把皮带轮特别做成偏心的皮带轮。
皮带轮安装在电机输出轴上,实验时只要通过简单的更换就可以达到转子偏心的效果。
发动机强度综合试验

di f di 2 1 2 i di ni f ni 大于 固
有频率
小于 固 有频率
加速度共振
a i f ai 2 ai 1 / 1 2 i ni f ni
1 di / ai 1 f di / f ai i 2 2
发动机强度 综合实验
陈茉莉
联系方式:动力楼201室 84892202-8102
实验报告要求
实验环节占总成绩50%,实验报告占总成绩
50% 实验报告必须在下周五之前由各班班长交到 动力楼201房间 实验报告至少要相当于A4纸的5页,否则重 新补充
实验参考书目
胡海岩 《机械振动与冲击》:第一章 、第四章
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图形说明
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良好的力锤信号
FFT分析
需要记录 的数据, 第三种阻 尼比测试 方法中也 要用到该 函数
加速度传感器与位移传感器比较
加速 度传 感器 一阶 图形
位移传 感器 一 阶图形
位移传感器更 适合低频,加 速度传感器中 高频较好
利用位移共振和加速度共振之间的差 异求解阻尼比
实验要求
实验值和理 论值相比较
根据加速度共振频率、位移共振频率计算相
应无阻尼固有振动频率,并与理论计算频率 进行比较,分析误差原因。
分析实验测试数据结果及计算结果,绘制相
应数据表格和振动测试曲线,提交实验测试 分析报告。
计算公式
一端固支、一端自由的悬臂梁弯曲振动固有
频率理论计算公式
3.515 EJ n1 2 l A
实验目的:
利用三种方法测试平板叶片的阻尼比;用
汽车发动机原理实验指导书

交通与汽车工程学院《汽车发动机原理实验》实验指导书适用专业:热能与动力工程(汽车发动机)课程代码: 8235540学时: 16 学分: 1 编写单位:车辆动力工程系编写人:童勇审核人:曾东建审批人:孙仁云目录实验一发动机机械损失的测定(03027001*) (2)实验二四冲程发动机的负荷特性实验(03027002*) (6)实验三发动机的速度特性(03027003*) (8)实验四点火提前角调整特性(03027004*) (10)实验五柴油机调速特性实验(03027005*) (12)实验六发动机万有特性实验(03027006*) (14)实验七柴油机供油提前角调整特性实验(03027011*) (20)实验报告格式及要求 (22)主要参考文献 (22)附录1 内燃机进气状态及修正系数 (23)附录2 内燃机速度特性示范 (25)附录3 内燃机负荷特性示范 (26)附录4 内燃机万有特性示范 (27)附录5 柴油机调速特性示范 (28)注:根据实验室设备状况选作其中共计16学时实验。
实验一 发动机机械损失的测定(03027001*)一、实验目的和任务1、通过讲授和进行发动机机械效率的实际操作,熟悉常用的发动机测试设备,学会正确地操作,并懂得正确地进行发动机实验的方法。
2、掌握用灭缸法测定多缸发动机的机械效率。
二、实验仪器、设备及材料供实验用多缸柴油机(或汽油机)1台,测功机1台,油耗和转速测定装置1套、秒表、气压计、干湿球温度计、工具等各一套。
三、实验原理、步骤及注意事项(-)熟悉发动机实验用各项测试设备,结合课堂讲授,在教师和实验员的具体指导下,通过操作实践掌握:各项发动机测试设备的操作方法和注意事项;发动机实验程序,测试结果的整理和实验报告的制作。
(二)发动机机械损失的测定 可用下列方法测定发动机的机械损失:示功图法 从示功仪器录取气缸示功图,从中求出指示功率P i ,又从测功测得的有效扭矩T tq ,求得有效功率P e 值。
汽车发动机原理实验指导书

一、发动机试验的一般常识(一)试验前的准备1.了解试验目的;2.熟悉试验项目程序、试验方法、工况选定以及要求记录的项目;3.熟悉试验所用的仪器名称、规格、精度、安装方法;4.了解试验用燃油、润滑油牌号;5.明确水温、油温、排气温度的控制范围。
(二)试验中的注意事项1.试验中,应使发动机保持一定的热力状态,特别是影响发动机性能的参数,如:水温、油温,一般情况下保持在80~90℃为宜;2.发动机必须在工况稳定后方可测量记录参数,各参数测量同时进行。
主要参数,如油耗、转速、转矩等。
(三)操作注意事项1.起动前,应检查机油油量、燃油量及供水系统是否正常,各仪表是否正常;2.起动后,发动机怠速运转暖机,检查机油压力是否正常,发动机是否漏油、漏水、漏气,是否有异常声音,待油温、水温达到要求值后开始进行试验;3.调节工况时,加速、加载、减速、减载速度不要太快;4.运转中,注意测试仪表的指示,倾听发动机的运转声音,观察发动机外观,发现不正常现象应及时采取措施;5.停机时应缓慢卸掉负荷,再低速运转一段时间,待机油温度降至50℃以下后再停机;6.操作及在发动机周围活动时,应避开排气管、涡轮壳等高温区以防烫伤,在发动机运转时不要在其侧面停留。
(四)整理试验报告试验报告应该包含以下内容:1.试验目的、试验日期、试验概况等;2.试验所用仪表、仪器情况;3.试验所用发动机的主要技术规格,试验所用油料、附件及发动机有关调整参数,环境状况等;4.试验结果与分析。
试验结果用表格、曲线及文字三种形式表示,曲线绘制时,按以下步骤进行:(1) 数据整理及列表;(2) 选择横坐标与纵坐标及比例尺,曲线应占到图面的2/3以上,注意曲线要直观、美观,坐标要标注物理量名称、符号及单位;(3) 对不同参数测量值,可分别用“·”、“╳”、“△”、“⊙”等表示各点;(4) 用圆滑地曲线连接同一参数的不同点;(5) 对各曲线及符号要加以说明。
航空发动机构造及强度课程实验指导书

航空发动机构造及强度课程实验指导书艾延廷赵永健编沈阳航空工业学院2006 年 6 月前言航空发动机构造及强度是飞行器动力工程专业的骨干专业课程,主要讲授航空发动机主要部件及典型结构,讲授整机及叶片、轮盘等部件的强度振动分析和计算方法,最后讲授航空发动机转子临界转速,航空发动机结构完整性等方面的内容。
轮盘和叶片是航空发动机中的典型部件和零件,研究轮盘应力分布规律、叶片振动振型及固有频率等参数的测量和分析,是航空发动机设计、研制中的关键技术,因此本课程开设“旋转圆盘应力实验”和“叶片振动应力测试实验”两个实验具有代表性,对有关课程的学习具有较好的支撑作用。
本实验指导书是配合该课程实验而编写的。
“旋转圆盘应力实验”是必做实验。
实验的目的是测出等厚、等温、空心、无外载的圆盘旋转时的径向及周向应力沿半径的分布规律,并与计算结果对比分析。
通过实验使学生掌握旋转件应力测试及分析方法;学会使用旋转圆盘应力实验的设备及仪器。
“叶片振动应力测试实验”是综合型、必做实验。
内容为测量并分析等截面叶片弯曲振动及扭转振动的自振频率、振型;验证固有频率计算理论。
该实验的目的是使学生加强对叶片振动理论的理解;掌握叶片振动实验的激振和拾振方法,学会使用李沙育图形法判断叶片共振状态的方法。
通过该实验可使学生进一步理解叶片振动理论,掌握叶片振动的实验研究方法。
本课程实验要求学生进行实验预习,预先掌握INV306D(M)智能信号采集处理分析仪的使用方法,认真回答实验思考题。
目录实验1 旋转圆盘应力实验 (1)1. 实验目的 ............................................................................................................................ 1`2. 实验原理 (1)3. 实验仪器设备 (3)4. 实验步骤 (4)5. 思考题 (4)6. 实验报告要求 (4)实验2 叶片振动应力测试实验 (7)1. 实验目的 (7)2. 实验原理 (7)3. 实验仪器设备 (10)4. 实验步骤 (11)5. 思考题 (13)6. 实验报告要求 (13)实验1 旋转圆盘应力实验1. 实验目的(1) 了解旋转圆盘应力实验的设备和方法,掌握应用电阻应变片测量旋转圆盘离心应力的实验原理和实验技术。
发动机性能实验指导书
实验项目一发动机速度特性试验一、实验教学组织1、集中讲授仪器、设备的结构和工作原理。
2、讲解实验内容、操作步骤及注意事项。
3、根据实验目的、要求进行分组。
4、在教师指导下,各组学生自己独立操作,并对试验、检测数据进行记录。
5、教师总结实验情况。
二、实验学时:2学时三、实验目的通过本次实验,使学生进一步加深本专业所学《发动机原理》、《汽车理论》等相关课程课堂理论知识的理解,增强感性认识。
掌握汽车发动机速度特性台架试验的基本原理和方法,提高实际动手能力,为今后从事生产、科研打下较牢固的基础。
四、实验要求1、遵守实验规程,注意设备、仪器及人身安全。
2、掌握汽油发动机小时燃油消耗量、扭矩、进排气温度、机油温度及压力、冷却水温度等参数的检测方法。
3、认真记录试验数据,根据试验数据绘制汽油发动机速度特性曲线图,并能分析试验用汽油发动机在不同工况下的经济性和动力性。
4、按时完成实验报告。
五、实验内容在发动机节气门开度不变的情况下,测出试验用发动机在不同转速下的有效扭矩、有效油耗率、小时油耗量及排气温度等参数。
六、实验仪器、设备1、发动机性能测试台架(如图1-1所示)1台2、汽油发动机1台3、起动电源或蓄电池1台4、转速表(转速传感器)5、油耗仪1台6、温度计1只七、实验准备1、试验前,指导教师应对所有试验仪器、设备按实验要求进行标定,并准备好试验所需的油料、冷却水、辅料及调试所需的工量具。
2、打开电源开关,预热发动机台架控制操作系统,使系统处于良好的工作状态。
3、检查各仪器、设备连接线路是否牢固可靠。
4、清除测试台架、发动机四周障碍物。
5、调整好发动机的点火装置,保证其最佳的点火提前角。
图1-1 发动机试验台架简图1—冷却水箱2—空气流量计3—稳压筒4—量油装置5—燃油箱6—测功机7—转速表8—消声器9—垫层10—台架基础11—台架底板12—混合水箱八、注意事项1、实验过程中,应随时观察发动机及设备的运行情况,发现异常应立即停车检查并及时排除。
发动机实验指导书完整版
实训项目1:拆装工具的使用一、实训目标掌握常用工具的正确使用方法。
二、实训学时二课时三、实训设备1、工具箱一台2、发动机一台四、实训操作步骤1、活扳手的型号和使用2、呆扳手的型号和使用3、扭力扳手的使用4、管钳子的使用5、套筒工具的使用6、各种钳子的使用7、螺钉旋具的种类和使用8、锤子的使用9、铜棒的使用10、各种专用工具的使用11、游标卡尺、千分尺、百分表的使用12、实训安全知识及要求五、教学效果评价1、能够正确的选用和使用工具。
2、能够识别各种工具的名称。
3、能够了解各种工具的特点和性能。
4、能够掌握使用中的各种灵活用法。
六、注意事项1、注意各种专用工具的使用方法2、注意每种工具现有的型号实训项目2:发动机附件的拆装一、实训目标1、掌握发动机附件的名称及原理与作用2、掌握发动机附件的拆卸方法二、实训学时二学时三、实训设备1、BN492发动机六台2、拆装工具箱六台3、拆装翻转架六台四、技术要求1、工具与螺栓或其它部件必须匹配使用。
2、各种于预紧装置禁止超过原机器的标准。
3、塑料件上的螺栓预紧力不易过大。
五、实训操作步骤1、拆开蓄电池连接线。
2、拆下放油螺栓,放出发动机润滑油。
3、打开水箱放水阀和机体放水阀,放出冷却水。
4、拆下点火系的高压线,并拆下分电器总成。
5、拆下曲轴箱通风装置、空气滤清器及燃油供给系统总成。
6、拆下汽油泵及油管。
7、拆下水泵总成。
8、拆下空气压缩机总成、发电机总成、起动机总成。
9、拆下机油滤清器和离心式机油细滤器总成。
10、拆下离合器分离叉和离合器总成。
11、清理设备六、教学效果评价1、正确的选用使用工具,仪器。
2、规定课时内正确完成操作并记录数据。
3、操作过程中要说出步骤,应注意的事项以及各部件的名称等。
4、操作过程中能说明各部件工作原理,作用,种类,性能等相关知识。
七、注意事项1、拆卸过程中要注意顺序和一些特殊的标记,以便于安装。
2、实训拆装的零部件要有规律的摆放整齐、使用的工具要在实训后擦拭、请点并接受验收。
航空发动机强度与振动课程补充材料1
补充材料1强度储备强度储备是发动机零件强度可靠性的主要判据。
在确定强度储备时,必须评定发动机零件(元件)的结构强度以及作用力和工作条件。
在实际计算中采用各种强度储备。
按应力的强度储备:max min cr,σσσ=n式中,min cr,σ——断裂应力的最小值;max σ——最大的作用应力。
按寿命或循环数的储备:max min r,t t n t =max min r,N N n N =式中,min r,t , min r,N ——至断裂的时间(寿命)和循环数的最小值;max t , max N ——加载的时间和循环数的最大值。
按寿命或循环数的储备一般远大于按应力的强度储备:m N n n σ=式中,m ——疲劳曲线或持久强度方程中的幂指数(一般12~4=m )。
按力因素的强度储备:max min r,f f n f =max min r,P P n P =max min r,T T n T =式中,min r,f , min r,P , min r,T ——产生断裂的各加载参数(旋转频率、压力或外力、温度)的最小值;max f , max P , max T ——在工作条件下的上述各参数的最大值。
强度储备一般按某一个增长的加载参数确定(此时其他参数保持不变)。
例如根据应力确定强度储备时,应以一定时间或循环数为条件;根据温度计算储备时,应假定除温度之外,其他加载参数保持不变;以此类推。
一般要定出确定量的强度储备。
此时,相应参数的临界(断裂)值和作用值与定量的置信度评定无关。
断裂时的最小参数值可根据材料或零件的技术条件、手册数据,以及试验研究结果等选取。
作用参数(应力等)的最大值根据苛刻的状态选择。
因为强度储备的主要作用之一是作为新建造的并能成功使用的机器可靠性的尺度,所以它的确定条件应是严格规定的。
近年来开始采用统计的强度储备,计算时,对所取的断裂及作用参数给出近似的置信度评定。
断裂因素值根据一批零件(试样)研究试验加以确定,作用参数的最大值也用一系列测量(张量测量等)求得。
发动机综合性能检测实验指导书[整理]
发动机综合性能检测发动机是汽车的动力源,汽车的许多性能都与发动机有着直接或间接的联系。
因此发动机综合性能的检测对于了解整车的性能至关重要。
在发动机不解体的情况下,及时准确地对发动机当前的运转状况做出判断,并给出调整意见,这无疑提高了汽车使用的可靠性、经济性和安全性,同时减小了盲目维修产生的费用。
发动机综合性能分析仪具有检测项目多、功能全、涉及面广的特点,当然,它也是一种结构复杂、技术含量高的仪器。
一、实验目的1、掌握点火提前角、发动机转速、机油温度、冷却水温度、进气温度、进气管真空度等的检测方法。
2、能判断检测结果是否在正常范围之内,若检测结果不正常能够了解原因。
二、实验仪器1、EA2000型发动机综合性能分析仪2、一汽大众捷达汽车三、仪器结构功能EA2000型发动机综合性能分析仪是用来检测汽车发动机及电控系统的全新设备,可检测发动机各系统的工作状态、运行参数及排放性能,可实时采集初次级点火信号、喷油信号、电控传感器信号、进排气系统等的动态波形,同时可进行性能分析、波形存储与回放、测试结果查询等,还具有强大的在线帮助系统。
1、外形结构信号提取系统、前端处理器、主电缆、机柜、PC主机(内置高速采集卡、通讯卡)、17’’彩色显示器、喷墨打印机、VEA-501废气分析仪(选配)。
(1)信号提取系统:由各类夹持器、探针和传感器组成,与发动机的被测部位直接或间接连接以拾取被测信号。
该系统由十二组拾取器组成,每一组拾取器根据其任务不同由相应的夹持器、探针及传感器通过电缆与其适配器或接插头连接构成。
(2)前端处理器:包括部分采集信号的预处理,多路转换开关,并承担与计算机的并行通讯,前端处理器底面有八个适配器插口、四个航插和一个主电缆插口。
(3)精灵狗:在使用发动机综合性能分析仪进行测试时,必须将精灵狗插接在主机并行口上,才能启动发动机综合性能分析仪测试程序进行测试。
如果无精灵狗或其接触不良则程序不能运行。
2、主要功能(1)发动机基本检测功能①汽油发动机的检测初级与次级点火波形的采集与处理;点火提前角;动力平衡;汽缸效率测试;起动/充电电压电流测试;相对汽缸压缩压力测试;进气管真空度波形;温度测量;转速稳定性分析;无外载测功;废弃分析。
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《发动机强度与振动》实验指导书哈尔滨工业大学制2012年12月实验一叶片的自由振动发动机是航空飞行器的“心脏”,而叶片是航空发动机的重要部件,其数量众多,工作条件恶劣,因叶片损坏造成的发动机失效事件占70%以上。
为确保叶片在发动机中安全运行,必须避开叶片的共振区,避免共振现象的发生。
为此,我们除了从理论上计算叶片的自振频率,使之不落入共振区外,还要对叶片振动特性进行实际测定。
这一方面是由于叶片的几何形状复杂,对自振频率产生影响的因素很多,理论计算结果可能存在较大的偏差;另一方面是由于发动机运行一阶段后,由于腐蚀、磨损、榫头热变形等因素,叶片的自振频率可能会发生一定的变化。
这就要对叶片进行定期监测,为发动机安全、可靠运行提供重要的依据。
为帮助同学们深入学好叶片振动理论,本实验利用平板叶片模拟实际叶片,其振型直观、易辨认,具有代表性,有利于对叶片振动特性的掌握。
一、实验目的1、通过实验加深理解单个叶片自由振动的特征;2、掌握自振法测定叶片一阶自振频率的基本方法。
二、实验内容:1、用自振法测定叶片的一阶自振频率;2、观察不同频率比下的李沙育图形。
三、基本原理1、叶片的自由振动航空发动机叶片是具有多个自由度的弹性体,理论上它具有无限多个自振频率和相应的主振型。
叶片受到外力激励后发生自由振动,其实际的振型曲线为各阶主振型迭加的结果,且在阻尼的作用下,叶片自由振动是不断衰减的。
由于高阶主振型激发困难,其分量随着阶次增高而减小,且衰减速度随着阶次增高而加快,所以叶片在自由振动过程中,合成振型中高次振型很快衰减,从而呈现为最易激发的主振型。
由于一阶振型最易激发,且衰减相对较慢,因此通常情况下通过叶片的自由振动实验能够测定叶片的一阶自振频率。
2、 磁阻式振动传感器的工作原理磁阻式振动传感器利用线圈电感或互感的改变来实现对振动信号的测量,它具有结构简单,寿命长,灵明度和分辨率高等特点。
其结构原理如图1所示,它由永久磁铁1、衔铁2以及感应线圈3组成,感应线圈套在衔铁上。
安装传感器时,传感器的轴线应与叶片振动的方向一致,并使间隙δ=1-2毫米左右。
当叶片发生振动时,δ就会变化,从而改变磁路的磁阻(图中以封闭的虚线表示磁路),因而改变了贯穿感应线圈的磁通量,在线圈中产生感应电势s d dt φ=-。
在振动幅度不大的情况下,感应线圈电势是正弦交流电势,其频率等于叶片的振动频率,如果能够把感应电势频率测量出来,也就得到了叶片的自振频率。
3、 用李萨育图形测量频率的方法当两个简谐信号分别输入示波器的X和Y 轴时,示波器荧光屏上将显示出李萨育图形。
其原理很简单,在同一平面上的几个振动分量是在不同方向上发生,故振动体上一点的运动轨迹是在同一个平面上的封闭曲线,其绘制方法如图2所示。
如果两个信号的频率成简单的整数比,则可得到稳定的李萨育图形,若两个频率十分接近,但不相等,则李沙如图形将缓慢移动,交变地显现出不同的形状。
利用李萨育图形测量频率的原理就是基于被测频率与已知频率相比较进行测量,其被测频率的大小由荧光屏上所示的图形来确定。
测频时通常将已知频率的信号输入X轴,被测振动信号输入Y轴,调节X轴信号频率直至获得稳定的李萨育图形,从而测得被测叶片的振动频率。
常用的是将两个信号的频率比调为1:l,获得最简单的李萨育图形。
图3所示为频率比是简单整数时的李萨育图形。
图3 不同频率比时的李萨育图形4、自振法测量叶片的自振频率图4 自振法测量叶片自振频率的原理自振法测量叶片自振频率的基本原理如图4所示,用橡皮锤敲击叶片使之发生自由振动,拾振器将叶片的振动信号转化为电信号,送至示波器,与信号发生器产生的已知频率信号相迭加比较,得到李萨育图形,从而确定叶片的自振频率。
用自振法测定叶片的自振频率简单、准确、快速,但因叶片高阶自由振动不易被激发,或者即使发生高阶振动,其振幅也较小,衰减快,难以用自振法测定振频和振型,所以自振法多用于测定中、长叶片的一阶振动。
四、实验设备1、平板叶片及固定台板,夹具;2、涡流传感器,前置放大器;3、信号发生器;4、数字频率计;5、双踪示波器;6、直流电源;7、橡皮小锤。
五、实验步骤图5 自振法测量叶片自振频率的接线图(1)测绘实际叶片的尺寸作为理论计算的依据;(2)检查仪器是否良好,仪器功能钮根据实际情况设定,比如数字频率计的采样时间、信号发生器频率和幅值、示波器x轴的衰减等,具体参数在实验时由指导老师具体说明;(3)按自振法接线图(如图5)联接好仪器,仔细检查确认无误;(4)检查电路联接无误后,征得指导老师同意后开启电源,对叶片进行实验;(5)仪器通电后先预热稳定,然后适当调整信号发生器的幅度旋钮,使示波器荧光屏上的光点拉长至适当位置;(6)用橡皮锤激振,可有节奏地、连续地敲击叶片,叶片即以一种最易激发的振型(一阶阵型)作自由衰减振动。
锤击方向应与叶片断面的最小惯性主轴尽可能垂直;着力点在叶片顶端,以取得较好的激振效果;(7)利用拾振器将叶片振动讯号转变成电讯号后输入示波器Y轴,拾振器方位应与叶片断面的最小惯性主轴尽可能平行。
拾振器放置在叶片的高度位置可根据示波器显示的李萨育图形作相应的移动,当置于近叶顶时,一般来说,由于叶顶振幅大,虽讯号大而稳定性差;当置于近叶根时则相反。
因此,对较长叶片宜置于中部及其以下位置;对较短叶片,则宜于中部以上及近似叶顶位置;(8)调整Y轴的衰减,使示波器Y方向有适当的幅值,调节信号发生器的输出讯号频率,使示波器出现稳定的圆或椭圆 (亦可调成倍频的李沙如图形),由数字频率计读出叶片一阶自振频率;(9)实验完毕后,关闭电源,拆除联接导线,整理现场。
六、实验注意事项l、实验前按要求接好线,经指导教师检查后方可开机实验;2、开机前和关机前,请务必注意将信号发生器的幅度钮调至最小位置;3、开机时须按以下顺序依次开机:直流电源,信号发生器,数字频率计,示波器,关机时按开机顺序的反方向迸行;4、涡流传感器避免碰撞;5、示波器辉度尽量不要太亮,以保护示波器荧光屏;6、直流电源由指导教师精确调整好,禁止私自调整。
实验二叶片的强迫振动用自振法测定叶片的自振频率虽然具有简单、准确、快速等众多优点,但因叶片高阶自由振动不易被激发,或者即使发生高阶振动,其振幅也较小,衰减快,难以用自振法测定振频和振型,所以自振法一般只能用于测定中、长叶片的一阶振动。
对于短叶片的自振频率以及中、长叶片的高阶自振频率测量往往利用叶片的共振现象,通过叶片的强迫振动实验来测定。
为帮助同学们切身地体会实际叶片的振动特征,本实验利用实际的叶片进行实验。
一、实验目的1、通过实验观察叶片的共振现象,了解不同阵型下叶片的节线数量和位置,加深理解单个叶片强迫振动的特征;2、掌握共振法测定叶片各阶自振频率的基本方法。
二、实验内容:1、用共振法测定叶片的各阶自振频率;2、观察叶片的各阶共振现象以及不同阵型下叶片的节线数量和位置。
三、基本原理1、叶片的强迫振动和共振现象强迫振动与自由振动不同,当周期性激振力作用在叶片上时,强迫叶片按照激振力的频率振动,而与叶片自振频率无关。
强迫振动的振幅大小取决于激振力的大小、频率以及叶片自振频率和阻尼大小。
下面分析具有粘性阻尼的单自由度系统,当受到简谐激振力0sinF tω作用时,它的运动微分方程为:0sinmx cx kx F tω++= (1) 这个方程的稳态解为:()sin x X t ωφ=+ (2)式中X 是振动的振幅,φ是位移相对于激振力的相位角。
把(2)式代入(1)式就可以找到(2)式中的振幅和相位:1F X =上式还可进一步表示为下列量的函数:n ω= —— 无阻尼振动的自振频率 2c n c m ω= —— 临界阻尼系数c c c ξ= —— 阻尼比于是得到振幅的表达式:1F X =对于单自由度系统而言,k ,n ω和ξ都是常数,因此,当激振力大小不变时,振幅X 只和激振力频率有关,当n ω接近1时,即n ωω≈时,振幅X 迅速增大,这种现象称为共振。
可以证明,当n ω=一般结构而言,ξ很小,因此可以认为n ωω=时,振动位移达到最大值。
本次实验就是基于这个理论来测定叶片的自振频率的。
上面的分析对于连续的弹性体也是适用的。
2、 电动式激振器的工作原理激振器是按人们的意图对系统施加一定干扰力,可以用来研究机械结构的动特性;也可作为振动台的形式,用作标准振源,对结构进行动力强度试验、环境试验、寿命试验。
常用的激振器有电动式、机械式和电液式三种,此外还有用于小型、薄壁结构的压电晶体激振器、磁电式激振器、高频激振的磁致伸缩激振器和高声强激振器等。
本次实验采用的是电动式激振器,下面将对这类激振器的工作原理做一个简单的介绍。
电动式激振器是利用带电导体在磁场中受到磁场力的作用而产生运动的原理来实现的。
当由励磁电源供以直流电流后,就在磁路的环形气隙中形成一个强大的恒定磁场,信号发生器产生交变信号,经功率放大器放大后,输入到动圈,它与磁场作用即产生一个交变的力,推动可动系统运动。
若输入电流呈简谐变化时,则力的大小为:0sin F BLI t ω=B —— 磁感应强度 L —— 线圈的有效长度0I —— 输入电流的幅值 ω —— 输入电流的角频率电动式激振器的结构如图所示,驱动线圈7固装在顶杆4上,并由支承弹簧1支承在壳体2中,线圈7正好位于磁极与铁芯6的气隙中。
当线圈7通过经功率放大后的交变电流时,根据磁场中载流体受力的原理,线圈将受到与电流成正比的电动力的作用,此力通过顶杆传到被测对象,即为激振力。
但是,由顶杆施加到被激对象上的激振力,不等于线圈受到的电动力。
传动比(电动力与激振力之比)与激振器运动部分和被测对象本身的质量刚度、阻尼等因素有关,而且还是频率的函数。
只有当激振器可动部分质量与被测对象的质量相比可略去不计,且激振器与被激对象的连接刚度好,顶杆系统刚性也很好的情况下才可以认为电动力等于激振力。
电动激振器主要用于对被激对象作绝对激振,因而在激振时最好让激振器壳体在空间保持基本静止,使激振器的能量尽量用于 对被激对象的激励上。
为此,176543211—弹簧;2—壳体;3—磁钢;4—顶杆5—磁极;6—铁芯;7—驱动线圈图1 电动式激振器示意图激振器的安装要能满足这一要求。
(1)当要求作较高频率的激振时,激振器用软弹簧悬挂起来,并加上必要的配重,以尽量降低悬挂系统的固有频率,使它低于激振频率1/3以上。
(2)低频激振时则将激振器刚性地安装在地面或刚性很好的架子上。
(3)在很多无法找到安装激振器的参考物场合,可将激振器用弹簧支撑在被激对象上。
此方法仅适合用于被测对象的质量远远超过激振器质量,且激振频率大于激振器安装固有频率的振动试验。
为了保证测试精度,做到正确施加激振力,必须在激振器与被激对象之间用一根在激励力方向上刚度很大而横向刚度很小的柔性杆连接,既保证激振力的传递又大大减小对被激对象的附加约束。