价值工程(VE)简介
价值工程概述

价值工程概述价值工程概述价值工程(Value Engineering,简称VE)是一种系统性的方法,旨在通过优化设计、规划和运营过程,提高产品、服务或项目的价值,同时降低成本和风险。
VE最初是在美国发展起来的,现已广泛应用于全球各种行业和领域。
一、价值工程的历史与发展二战期间,美国政府为了提高军事装备的质量和效率,开始使用VE方法。
1947年,美国工程师劳伦斯·米尔斯将VE引入民间,并于1951年创立了“米尔斯公司”,专门从事VE咨询服务。
此后,VE逐渐得到推广和应用,并在20世纪60年代进入欧洲。
二、价值工程的基本原理1. 价值=功能÷成本2. 价值分析阶段:识别功能、评估功能、制定功能目标、制定功能方案3. 价值改进阶段:确定改进机会、评估改进机会、制定改进方案4. 价值实现阶段:实施改进方案、跟踪效果并反馈三、价值工程的应用范围1. 工业领域:汽车制造、机械制造、电子制造等2. 建筑领域:建筑设计、施工管理、装饰装修等3. 服务领域:医疗保健、金融服务、旅游服务等四、价值工程的优势与局限性1. 优势:(1)降低成本,提高效率;(2)提高质量,增加客户满意度;(3)促进创新和改进;(4)加强团队合作和沟通。
2. 局限性:(1)需要专业的VE团队和培训;(2)可能会降低产品或服务的品质;(3)可能会影响原有的设计或流程。
五、价值工程在中国的应用现状与发展趋势自20世纪80年代以来,VE已经开始在中国得到应用。
目前,VE已经成为中国企业提高核心竞争力的重要手段之一。
未来,随着中国经济的不断发展和转型升级,VE将在更广泛的领域得到应用,并成为推动中国制造业向高质量发展的重要力量。
六、结语价值工程是一个系统性而又灵活多变的方法,可以帮助企业提高产品和服务的价值,降低成本和风险。
在应用VE的过程中,需要注重团队合作和沟通,同时也需要注意局限性和潜在的风险。
在未来,随着技术和经验的积累,VE将成为更加普及和深入的方法,为企业提供更加全面、高效、创新的服务。
价值工程(VE)简介

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3.功能表
XXX產品功能表
分類 零件名稱
功能定義
基
``
``
本
``
``
功
``
``
能
``
``
輔
``
``
助
``
``
功
``
``
能
``
``
按用戶要求分類
必要 不必要 過剩 不足
`` `` `` ``
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(三) 功能評價
通過產品(或部件)的功能評價值F與功能實現成本C 的比較,求出兩者的比值功能價值V和改善期望值P
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2. 價值分析的指導原則
工作程序和價值分析原則
價值工程的創始人麥爾斯總結了13條原則,簡稱 “麥爾斯13原則”具體如下:
1> 避免一般化籠統論斷; 2> 收集一切可用的費用數據; 3> 使用最可靠的情報; 4> 打破框框,創造,提高; 5> 發揮真正的創造性; 6> 找出和克服障礙;
(一) 功能定義
1. 功能定義的目的: 1.1 明确產品所需的必要功能; 1.2 便於進行功能評價; 1.3 不受已有產品的約束,擴大思路.
2. 功能定義的方法: 對構成部件功能作簡要的文字描述,主要用來找
出重復和不必要的功能.
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(二) 功能整理
1. 功能整理的目的
1.1 掌握必要功能; 1.2 明確不必要的功能和過剩功能; 1.3 分析不足功能;
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2. 價值測定法
對象的選擇和情報收集 ---選擇方法
VE价值工程

VE价值工程一、价值工程概述价值工程,简称VE。
它是一门新的管理技术,是一种以提高产品价值为目标的定量分析方法。
价值工程是从研究功能出发,利用集体的智慧,探索如何合理地利用人力与物力资源,乃至时间和空间资源,提供能够满足用户的价廉物美的产品或劳务。
价值工程是1947年由美国人麦尔斯(L.D.Miles)所创立的。
第二次世界大战期间,美国军火工业获得很大发展,随之出现原材料供应紧张问题。
当时在通用电气公司任采购科长的麦尔斯负责寻找解决短缺物资,他根据实际经验,加上对供应工作的钻研,提出“如果得不到所需的材料和物品,可以想办法获得它的功能”的设想。
于是,他便从研究材料代用问题开始,发展到对功能进行分析与研究,逐渐总结出一套在保证功能的前提下,降低成本的比较完整的科学方法,当时称为价值分析(VA)。
后来将他的这种价值分析不断完善,于1954年被美国海军船舶局采用,以突出工程含义而改称为价值工程(VE)。
到20世纪60年代,它开始传入日本等国家。
现在,价值工程已被公认是一种行之有效的现代管理技术。
它不仅可以用于开发新产品、新工艺;也可以用于专用设备的设计制造、设备更新改造和重点设备的修理组织等方面,以提高设备管理工作的经济效果。
二、价值工程的基本概念1.价值工程的定义价值工程就是以最低的寿命周期成本,可靠地实现产品的必要功能,着重于功能分析的有组织的活动,这是价值工程的广义定义。
仅从设备管理的角度考虑,价值工程是在满足设备所需性能、可靠性和维修性的前提下,使总费用达到最小的一种系统方法。
价值工程中的“价值”,不同于政治经济学中的商品价值。
在这里,价值是作为一种“尺度”提出来的,即“评价事物(产品或作业)有益程度”的尺度。
相对而言,价值高,说明有益程度高、效益大、好处多;价值低,说明有益程度低、好处不大。
这一概念在人们的生活中是不乏其例的。
比如当有人做事欠妥时,别人可以说:“你做的这件事毫无价值。
”此时“价值”二字的含义,显然是价值工程中的价值概念再如人们购买物品时总要考虑一下它能做什么用,质量如何?花这么多钱买它值不值得?假如功能完全一样,而价格不同的两种商品可供选择,人们就会认为价格低的那种商品的价值高,也就愿意买它。
价值工程的原理及应用

价值工程的原理及应用1. 价值工程的概述• 1.1 价值工程的定义:价值工程(Value Engineering,简称VE)是一种系统的方法,通过对产品、系统或服务进行功能分析,以提高性能、质量、可靠性、持久性、成本效益和客户满意度的方法。
• 1.2 价值工程的目标:价值工程的目标是去除不必要的成本、提高价值和满足顾客需求,同时不损害质量和功能。
2. 价值工程的原理• 2.1 创造性思维:价值工程鼓励创新和创造性思维,以寻找改进和优化的机会。
通过开展头脑风暴和创新工具,团队成员可以提出新颖的想法和解决方案。
• 2.2 基于功能的分析:价值工程通过对产品、系统或服务的功能进行分析,找到满足功能要求的最优解决方案。
这种分析可以帮助团队识别和消除功能冗余和过度设计。
• 2.3 多学科团队合作:价值工程需要多学科的团队合作,包括设计师、工程师、供应商和顾客等。
通过不同专业领域的专家共同参与,可以提供多样化的观点和经验,帮助团队找到最佳解决方案。
• 2.4 风险管理:价值工程不仅考虑性能和成本,还要考虑风险。
团队需要评估不同解决方案的风险,并采取措施减少和管理风险。
3. 价值工程的应用领域• 3.1 建筑行业:在建筑项目中,通过应用价值工程,可以提高设计的经济性、质量和功能,同时降低成本。
通过分析建筑的功能需求,可以对设计进行优化,提升价值。
• 3.2 制造业:在制造业中,通过价值工程,可以优化产品设计和生产流程,提高产品的性能和质量,降低生产成本。
通过对产品功能的分析,可以消除冗余和不必要的设计,提高价值。
• 3.3 服务业:价值工程也可以应用于服务业,通过分析服务流程和功能需求,优化服务的提供方式,提高服务质量和客户满意度,同时降低成本。
• 3.4 项目管理:在项目管理中,价值工程可以帮助团队在项目实施前期识别和解决问题,减少项目风险,并提高项目的成功率。
4. 价值工程的应用步骤• 4.1 确定项目目标和约束条件:团队需要明确项目的目标、要求和约束条件,以便后续的价值工程分析。
VE、VA价值工程、价值分析

VE、V A价值工程、价值分析价值分析V A(Value Analysis )价值工程VE(Value Engineering)一、前言V A是美国奇异公司麦尔斯于1947年所创立的一种手法,其主要功用是在保持产品的性能、质量及可靠性条件下,籍有系统、有条理研究步骤,改良设计,变更材料种类或主,变更制造程序或方法,或变更来源,其各项研究期以最低成本获得产品必要的功能和质量。
二、何谓V A、VE(一)定义:“价值分析为研讨分析制品的“功能”和“成本”如何配合,作有计划、有系统、有组织的变更设计、变更材料在及形态,变更制造方法、变更供应来源……,期以真正最低本而猁必要的功能和适当质量的一种专门学问。
(二)成本与价值:1、价值的函义极为广泛,大约可分为下列四种:(1)使用的价值:工具……(2)贵重的价值:珠宝……(3)成本的价值:工资、材料…….(4)交换的价值:货币……2、成本的降低与价值的关系(1)降低成本产生的利益与增加产出的意义是相同的。
(2)成本的降低不应牺牲方为上策(3)成本的降低是消除不必要的费用3、不必要的成本的形成可分为下列种:(1)缺乏资料情报(2)缺乏构想(3)临时性的情况(4)习惯与态度4、价值分析的目标:价值是“为了猁可资信赖的工作或服务所需支付的最低价格”或“制造产品或服务所必备的功能,所城要的最低成本”。
F(功能或质量)V(价值)=C(成本或价格)三、“价值”的重要:良好的价值(Best Value)须考虑二大因素即“性能”与“能本。
”(一)产品的生命周期与价值工程的关系:1.第一阶段为研究发展期:创新功能、完善功能2.第二阶段为成长时期:降低成本3.第三阶段为成熟时期:延长产品寿命或增加更多新功能(二)企业中V A/VE工程运用的状况:1.1947年GE公司2.1954年美国海军6人小组3.1964年美国通用汽车、美国西屋公司4.1965年日本企业全面实施推动5.1999年中国大陆北京成立价值工程协会四、值分析的推行方法:*价值分析的七大基本步骤:1.选择价值分析的对象明确评定功能2.收集资料3.研究替代品与改造方案4.成本的分析5.试验可行性6.建议及实施(一)、选择价值分析的对象1.选择制品中销售金额较大或产量了多者2.制品之构造较为复杂者3.制品在严格的要求条件下,设计完成者4.与价值标准比较并检讨有降低之可能者5.制品研究开发时间较急促者6.价格在长时间固定不变者(二)、明确评定功能:任何产品均有主要功能及次要功能,在价值分析时应将制品的各种功能一一分析,按其构造及无价值零件,对功能重要性之比例是否平衡再行评定,何者可减除,何者必须保留或改进。
价值工程(VE)

价值工程案例
包材回收改善
資源回收再利用
• 气泡袋、泡棉垫等包材回收退给供方再利用, • 包装绳回收再利用至空箱运输捆绑
价值工程案例
过度包装浪费改善
取消
改善前有气泡袋包装
改善后取消气泡袋, 简化取放动作
价值工程定义
定义
1.1价值工程---彻底分析功能的需求,排除不必要 的功能, 以最低的寿命周期成本实现产品(或作业)的必要功能,借以 提高产品(或作业)价值的技术方法.
1.2价值---价值工程的价值与商品价值含义不同,其是指 作为某种产品(或作业)的功能与成本的比值,是作为评价事 物有效程度的一种尺度.
价值工程(VE)起源
二战期间,美国通用电气公司(GE)工程 师麦尔斯(Lawrence D. Miles), 采购物资 时,发现石棉板材料短缺,价格爆涨,经过调 查发现:公司之所以需要石棉板,是因为石 棉板铺地可以防火.麦尔斯找到了一种不燃 烧的纸,价格非常低廉.
进而麦尔斯把这种思想运用到产品设计上去,并总结出 一种方法,称之为“价值分析(Value Analysis,简称VA)”. 1954年美国海军舰局把这种方法定名为“价值工程 (Value Engineering, 简称VE)”.
7> 充分利用各领域的专家; 8> 对重要的公差换算成费用认真考 虑; 9> 充分利用专业化工厂的功能产品; 10>充分利用专业化工厂的生产技术; 11>采用专门生产工艺; 12>尽量采用标准件; 13>以“我是否这样花自己的钱”? 作为判断标准.
价值工程的实施步骤
功能分析
1.掌握必要功能; 2.明确不必要的功能和过剩功能; 3.分析不足功能;
2.理论价值标准法: 实现成本=材料成本+加工成本+利润
IE价值工程

价值工程(Value Engineering,VE)2009-09-20 15:59价值工程价值工程(Value Engineering,VE)又称为价值分析(Value Analysis,VA)是一门新兴的管理技术,是降低成本提高经济效益的有效方法。
它4O年代起源于美国,麦尔斯(L· D· Miles)是价值工程的创始人。
1961年美国价值工程协会成立时他当选为该协会第一任会长。
在二战之后,由于原材料供应短缺,采购工作常常碰到难题。
经过实际工作中孜孜不倦地探索,麦尔斯发现有一些相对不太短缺的材料可以很好地替代短缺材料的功能。
后来,麦尔斯逐渐总结出一套解决采购问题的行之有效的方法,并且把这种方法的思想及应用推广到其他领域,例如,将技术与经济价值结合起来研究生产和管理的其他问题,这就是早期的价值工程。
1955年这一方法传人日本后与全面质量管理相结合,得到进一步发扬光大,成为一套更加成熟的价值分析方法。
麦尔斯发表的专著《价值分析的方法》使价值工程很快在世界范围内产生巨大影响。
所谓价值工程,指的都是通过集体智慧和有组织的活动对产品或服务进行功能分析,使目标以最低的总成本(寿命周期成本),可靠地实现产品或服务的必要功能,从而提高产品或服务的价值。
价值工程主要思想是通过对选定研究对象的功能及费用分析,提高对象的价值。
价值工程的理论基础为这个价值理论公式V=F/C (F function:功能重要性系数 C cost:成本系数 V value:功能价值系数)提高价值的五种主要途径主要为:1、成本不变,功能提高(F↑/C→ = V↑)2、功能不变,成本下降(F→/C↓= V↑)3、成本略有增加,功能大幅度提高(F↑大/C↑小= V↑)4、功能略有下降,成本大幅度下降(F↓小/C↓大= V↑)5、成本降低,功能提高(F↑/C↓= V↑大)麦尔斯在长期实践过程中,总结了一套开展价值工作的原则,用于指导价值工程活动的各步骤的工作。
ve(价值工程)手法

参考类似项目或产品的成本数据,进行类比估算 。
自下而上估算法
从底层工作包开始,逐层向上汇总估算总成本。
成本控制措施
预算控制
制定详细预算,并监控实际支出与预算的偏差 。
挣值管理
通过比较计划价值、挣得价值和实际成本,评 估项目绩效和成本控制效果。
变更管理
对可能引起成本变化的变更进行严格控制和管理。
ve(价值工程)手法
汇报人: 2024-01-31
contents
目录
• 价值工程概述 • 价值工程手法介绍 • 功能分析与优化 • 成本分析与控制 • 价值评价与提升 • 创新方案制定与实施
01
价值工程概述
定义与起源
定义
价值工程(Value Engineering,VE)是一种以提高产品或服务的价值为目的,通过有组织的创造性工作,对产 品或服务进行功能分析,并以最低的总成本可靠地实现产品或服务的必要功能,从而提高产品或服务的价值的技 术经济分析方法。
跟踪评估效果
企业应对改进措施的实施效果进行跟踪评估,及时总结经 验教训并调整优化策略,以实现价值的持续提升。
06
创新方案制定与实施
创新思维培养
打破常规思维
鼓励团队成员挑战传统 观念,提出新颖的想法 和解决方案。
激发创造力
通过头脑风暴、逆向思 维等技巧,激发团队成 员的创造力。
培养问题意识
鼓励团队成员关注问题 ,挖掘潜在问题,并提 出解决方案。
3
创新方案评价
对创新方案进行评价,包括技术可行性、经济合 理性、市场接受度等方面,确定最佳方案并付诸 实施。
03
功能分析与优化
功能定义与分类
功能定义
明确产品或服务所具备的基本功能和 辅助功能,以及这些功能对于用户或 市场的需求满足程度。
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對象的選擇和情報收集 ---選擇方法
3. 成本利潤率分析法
此方法是: 通過各種產品技術經濟指標的百分數大小 選擇VE對象.
產品技術經濟指標=利潤與成本的比值
(選擇比值小的產品)
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對象的選擇和情報收集 ---選擇方法
4. 成本比重法
根據ABC分析法原理,產品中一般有20%左右 的零件,其成本要占產品總成本的80%左右.選出這 20%的零件作為VE對象.
(一) 功能定義
1. 功能定義的目的: 1.1 明确產品所需的必要功能; 1.2 便於進行功能評價; 1.3 不受已有產品的約束,擴大思路. 2. 功能定義的方法:
對構成部件功能作簡要的文字描述,主要用來找 出重復和不必要的功能.
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(二) 功能整理
1. 功能整理的目的
1.1 掌握必要功能;
1. 價值工程的工作程序
價值工程的工作過程實質上是產品功能 定義、功能評價和方案改進的開發過程,整個 活動圍繞以下七個問題展開:
1) 這是甚麼? 2) 這是做甚麼用的? 3) 其成本是多少? 4) 其價值是多少? 5) 有其他的方案能實現這個功能嗎? 6) 新方案的成本是多少? 7) 新方案能滿足功能要求嗎?
步驟一:根据材料價格和材料的用量計算所需材料成本; 步驟二:根據材料加工需要投入的設備工具,技術和資源 估算材料的加工成本; 步驟三:加總計算功能的實現成本C.
實現成本=材料成本+加工成本+利潤
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3. 功能價值V和改善期望值P的計算方式:
F V= C
P =1-V
P=0,表示實現功能的現實成本已達成目標成本; P<0,表示實現功能的現實成本低於目標成本,可能已經理 想,可能需要適當提高成本; P>0,表示實現功能的現實成本高於目標成本,屬於改善的 對象
3>過剩功能: 指功能的強度超出使用要求; 4>不足功能: 指功能的強度不滿足使用要求.
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3.功能表
XXX產品功能表
分類
基 本 功 能 輔 助 功 能
零件名稱 `` `` `` `` `` `` `` ``
功能定義 `` `` `` `` `` `` `` ``
按用戶要求分類
100%
90% 80%
成 本
A
B
C
20%
40%
100%
零件
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對象的選擇和情報收集 ---選擇方法
5. 壽命周期分析法
1> 投入期,VE活動的重點是使產品 的功能和價格滿足用戶的要求; 2> 發展期,VE的重點是改進產品的 工藝,改善物料供應的條件,增加 產量和銷售量;
銷 售 量
1.2 明確不必要的功能和過剩功能;
1.3 分析不足功能;
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2. 功能分類
2.1 按功能作用分類
1> 基本功能: 指滿足用戶要求的主要功能;
2> 輔助功能: 為了有效實現基本功能而附加的功能; 2.2 按用戶需要分類 1>必要功能: 指滿足用戶需求不可缺少的功能;
2>不必要功能: 不影響產品使用的功能;
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1.3 實際價值標準法
廣泛收集企業內外已有的產品資料,從中確定實現 預定功能的最低成本,步驟如下: 1> 收集內容﹕價格、操作性、壽命周期、使用成本等; 2> 將資料按功能的實現程度排列 3> 繪製不同功能實現程度的走勢圖,確定目標成本C’
C Ca C’
最低功能實現 成本趨勢線
Ca-C’將要降低的幅度
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對象的選擇和情報收集 ---選擇方法
(二) 對象選擇方法(5個方法)
1. 經驗分析法
針對產量大、成本高、利潤低、結構復 雜、用戶意見大的產品,或材料費用高、功能 重要的零部件,選擇VE對象. 常用作法是“用戶打分法”,采用10分制,
符合條件者分多,次者分少,再將各工程人員的
評分得平均值後,選擇高分的為VE對象.
進而麥爾斯把這種思想運用到產品設 計上去,並總結出一種方法,稱之為“價值分 析(Value Analysis,簡稱VA)”. 1954年美國 海軍艦局把這種方法定名為“價值工程 (Value Engineering, 簡稱VE)”.
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主要內容
價值工程的定義和特點 II. 工作程序和價值分析原則 III. 價值工程對象的選擇和情報收集 IV. 價值工程的具體施行 I.
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對象的選擇和情報收集 ---選擇原則
4. 從銷售方面分析 1> 用戶意見多,或市場競爭激烈的產品; 2> 具有市場潛力,未來銷售量會急劇增加的產品; 3> 市場已經接近飽和狀態的產品; 5. 從人力資源方面分析 1> 容易獲得市場情報的產品; 2> 改善對象同價值工程人員知識相適應的產品;
必要 不必要 過剩 不足 `` `` `` ``
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(三) 功能評價
通過產品(或部件)的功能評價值F與功能實現成本C 的比較,求出兩者的比值功能價值V和改善期望值P
1. 功能評價值F的計算方式:
1.1 經驗估算法
1.2 理論價值標準法 1.3 實際價值標準法 1.4 以某一特定值作為功能評價值
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1.1 經驗估算法
由價值工程分析人員以及各領域的專家,憑經 驗對產品的必要功能,逐個地進行成本估算;
估算方法:列出能夠實現該功能的多個方案,取
最低實現成本為功能的目標成本,將各必要功能的 目標成本相加,即為產品的功能評價值F. 在要求精度不高的情況下,這是一種簡易有效 的方法.
F C
=V =V
F C F C
=V
F C
=V
F C
=V
返回40頁
繼續
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價值工程的定義和特點
2. 價值工程的特點
2.1 價值工程以提高研究對象的價值為目的; 2.2 價值工程以功能分析為核心; 2.3 價值工程是一項集集體智慧的有組織的活動;產品
的功能涉及開發設計、製造、供應及使用、維修、服務等各個領域
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1.2 理論價值標準法
步驟一:找出功能的實現所可以使用的材料及其用量,並計 算出使用不同材料所需要的材料成本; 步驟二:根據材料加工需要投入的工具設備,技術和資源估
算各種材料的加工成本;
步驟三:取總成本最低之方案作為功能實現的目標成本.
實現成本=材料成本+加工成本+利潤
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制造成本C1
使用成本C2
滿足用戶要求
壽命周期成本C=C1+C2
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價值工程的定義和特點
1.3價值---價值工程的價值與商品價值含義不同, 其是指作為某種產品(或作業)的功能與 成本的比值,是作為評價事物有效程度 的一種尺度.
F V= C
V—功能價值 F—功能評價值 C—實現產品功能的壽命周期成本
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工作程序和價值分析原則
2. 價值分析的指導原則
價值工程的創始人麥爾斯總結了13條原則,簡稱 “麥爾斯13原則”具體如下: 1> 避免一般化籠統論斷; 2> 收集一切可用的費用數據; 3> 使用最可靠的情報; 4> 打破框框,創造,提高; 5> 發揮真正的創造性; 6> 找出和克服障礙;
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對象的選擇和情報收集 ---收集內容
2. 銷售情報 1> 目前的銷售狀況; 2> 同類企業產品的質量,成本,價格,利潤,服務等;
3. 生產情報
1> 生產工藝,裝備,檢驗、包裝、運輸方法,良品率等;
2> 不同原材料、外購件的質量,數量,價格及利用率等;
3> 供應商與外協廠商的技術水平,成本,利潤等;
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對象的選擇和情報收集 ---選擇原則
2. 從生產方面分析 1> 產量高,或零部件改進后效果大的產品; 2> 工序多,工時消耗大,原材料消耗高,良品率低的產品; 3> 多年未經改進,而又容易改進的產品; 3. 從成本方面分析 1> 虧本或成本高於同類產品的產品; 2> 成本高,特別是原材料費,能源費較高的產品或零部件;
2.4 價值工程側重於對產品設計階段的研究.價值工程越
早實施,其效果越明顯
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價值工程的定義和特點
例:產品設計對產品成本的影響
C
成本下降線
成本下降界限
材料成本
C’ 0
變更設計可大 幅降低成本
T
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II 工作程序和價值 分析的原則
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工作程序和價值分析原則
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工作程序和價值分析原則
7> 充分利用各領域的專家;
8> 對重要的公差換算成費用認真考慮;
9> 充分利用專業化工廠的功能產品; 10>充分利用專業化工廠的生產技術; 11>采用專門生產工藝; 12>盡量采用標準件; 13>以“我是否這樣花自己的錢”?作為判斷標 準.
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價值工程(VE)簡介
工業工程二部 江獻川
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價值工程起源於美國,它是從 合理地利用資源發展起來的一門科 學技術方法.
二戰期間,美國通用電氣公司工程師麥 爾斯(Lawrence D. Miles), 采購物資時,發 現石棉板材料短缺,價格爆漲,經過調查發現: 公司之所以需要石棉板,是因為石棉板鋪地可 以防火.麥爾斯找到了一種不燃燒的紙,價格 非常低廉.