纯化水管道安装方案设计
给水管道安装方案
给水管道安装方案一、概述本文为给水管道的安装方案，旨在确保给水管道的正常运行和使用。
以下将从管道设计、材料选用、安装步骤以及后期维护等方面进行详细的阐述。
二、管道设计1. 确定管道布置：根据建筑结构及用水需求确定给水管道的布置方案，考虑到各个水源点的位置和用水量合理调配，降低压力损失。
2. 确定管道直径：根据预测的最大用水量、管道材料以及对压力损失的要求，选择适当的管道直径，确保供水充足且节约能源。
3. 考虑管道防护：在管道简图中标明埋深，确定各个部位对管道的保护措施，避免损坏或泄漏。
三、材料选用1. 管道主体：根据建筑物的特点和用水性质，选择合适的管道材料，如塑料管道、镀锌钢管等。
考虑到安全性、耐腐蚀性和使用寿命。
2. 管道附件：根据实际需求选用各种附件，如接头、法兰、弯头等，确保管道的连通性和密封性。
3. 其他辅助材料：考虑到给水管道的维护保养，选用耐腐蚀、耐高温的绝缘材料以及密封材料等，保证管道的稳定运行。
四、安装步骤1. 前期准备工作：确保施工现场的安全，清理施工区域，确定施工通道和暗挖深度。
2. 管道敷设：按照设计方案进行管道敷设，保持管道的水平和垂直度要求，避免弯曲或扭曲。
3. 管道连接：采用合适的连接方式，如螺纹连接、焊接连接等，确保连接牢固、密封性好。
4. 安装附件：根据设计要求，安装各类附件，如阀门、水表等，确保管道的控制和测量功能。
5. 系统检查：完成安装后，进行系统检查，检测管道是否存在漏水、渗漏等问题，确保整个给水管道系统的正常运行。
五、后期维护1. 周期性巡检：定期检查管道及附件的密封性和运行状态，及时发现并处理问题，保证管道系统的安全运行。
2. 清洗保养：定期对管道进行清洗和保养工作，防止管道内壁结垢、生物污染等问题，确保水质清洁。
3. 维修更换：一旦发现管道或附件出现磨损、老化等情况，及时进行维修或更换，避免管道漏水或故障。
六、总结给水管道的安装方案是确保建筑物正常用水的重要环节。
纯水管道施工方案
西安卫光科技有限公司6吋线厂房净化工程净化区安装工程纯水管道施工方案编制人：审核人：批准人：北京世源希达工程技术公司2012年12月10日目录一、工程概况 (1)二、施工准备 (1)三、具体实施 (1)四、成品保护 (3)五、安全文明施工 (4)一、工程概况工程名称：6吋线厂房净化工程净化区安装工程适用区域：洁净室技术夹层范围简介：本工程纯水系统分别分布在技术夹层、二层P223房间、二层净化洗衣房，A208房间、A214房间。
纯水供水管道使用PVDF管道、纯水回水管道使用β均聚型PP-H管道。
二、施工准备1、作业条件➢对所涉及到的材料进行报审并通过；➢对图纸进行细化并报审通过；➢确认材料的的准确到场时间；➢对施工员进行技术、质量、安全交底。
2、材料要求➢各类管道、阀门应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单，所有的进场材料需要经过业主、监理确认现场同意后才能进场卸货。
➢检查进场管道外观、壁厚、外包装：若有问题，应立即通知供货商，做退场处理，进行更换。
➢安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、等应符合产品质量要求。
3、施工机具➢红外加热专用焊机、PVDF专用割刀、活扳手、手锤、水平尺、线坠、钢卷尺、无尘布三、具体实施1、适用范围➢由于PVDF管（聚偏氟乙烯管）本身特定的性能，因此适合于作超纯水、温纯水管道，它采用红外加热焊接连接管道的施工方式。
2、工艺流程➢绘制管系分解图、标注管段直径、长度、焊口编号图纸审定工程测定确定洁净预制房（场地）焊机搬入调试（试焊）材料检查确认压力泄漏试验组件制作焊接（按分解图）组件密封搬入安装连接、调整、固定3、作业环境及其洁净要求➢ 3.1无尘、无阳光直射，室温在+10℃~+30℃，有通风排烟措施的洁净的净的场所（预制房）。
➢ 3.2往预制房和安装现场搬入机具、工具、材料时，应仔细擦拭确定无尘埃、污迹、油脂的粘附。
➢ 3.3 作业者应按施工阶段穿着指定的工作服、洁净服和洁净鞋帽，并经常保持清洁。
纯化水管道安装方案
纯化水管道安装方案一、工程概况1.工程概述有限公司车间纯化水管道施工,清洁度要求高，管道内外壁须抛光处理，输送介质为纯化水。
焊接工艺要求严格，施工用火严格管理，连接管道焊缝厚度较薄，易产生焊接变形，应采取自动焊接方式。
2.方案编制依据和引用标准(1)纯化水管道施工图。
(2)工艺布局应符合生产工艺流程的要求，并根据工艺设备安装和维修等各种技术要求综合确定。
(3)《药品生产质量管理规范》2001年修订；(4)《医药工业洁净厂房设计规范》GB50457-2008；二、施工准备1.操作人员操作人员以专业管道工、自动焊机操作工为主，专业电焊工需持有技术监督部门颁发的资格证件并经现场考试合格方能作业。
施焊前应按施工要求做出样品，并应在检验合格后上岗。
施工前的焊接样品已保存好并检验合格。
2.施工用料及施工措施用料⑴施工用料全部管材与焊材均需提供材料出厂合格证，材质说明书等质量证明。
按材料计划备齐管材和相应的管件，管材和相应的管件应无毒、耐腐蚀、易于消毒，并采用优质内壁抛光不锈钢材料，本工程管材和相应的管件材质为不锈钢SUS-316L卫生级，配套支架等附件为不锈钢304卫生级，并及时送到现场，能配套及陆续供应。
⑵施工措施用料施工措施用料主要为搭设预制平台及预制件存放垫隔的木方（板）及橡胶片，系统试验吹扫用的管材和阀门等材料。
3.主要施工机具主要施工机具为自动氩弧焊机、氩弧焊机、不锈钢割管机、电动试压泵、角磨机、内磨机、水平尺、直角尺、尼龙绳及非碳钢手锤。
三、安装工艺1.管道预制⑴预制材料与场地条件使用的管材、阀门、管件等应符合设计要求及规范规定。
预制应在非碳钢材质的平台上制作，预制段尺寸按修正后的管段图进行，保证运输、吊装条件及有可调整的余地。
⑵切割管子采用不锈钢割管机切割，用内磨机彻底修磨其表面。
端面倾斜偏差为管子外径的1%且不大于2mm。
2.管道焊接⑴焊接方式a.不锈钢管道焊接应采用自动氩弧焊焊接，管内充纯氩气（纯度99.999%）保护，直到焊接、吹扫完毕。
纯化水管道安装实施方案{项目}
纯化水管道安装方案一、工程概况1.工程概述有限公司车间纯化水管道施工,清洁度要求高，管道内外壁须抛光处理，输送介质为纯化水。
焊接工艺要求严格，施工用火严格管理，连接管道焊缝厚度较薄，易产生焊接变形，应采取自动焊接方式。
2.方案编制依据和引用标准(1)纯化水管道施工图。
(2)工艺布局应符合生产工艺流程的要求，并根据工艺设备安装和维修等各种技术要求综合确定。
(3)《药品生产质量管理规范》2001年修订；(4)《医药工业洁净厂房设计规范》GB50457-2008；二、施工准备1.操作人员操作人员以专业管道工、自动焊机操作工为主，专业电焊工需持有技术监督部门颁发的资格证件并经现场考试合格方能作业。
施焊前应按施工要求做出样品，并应在检验合格后上岗。
施工前的焊接样品已保存好并检验合格。
2.施工用料及施工措施用料⑴施工用料全部管材与焊材均需提供材料出厂合格证，材质说明书等质量证明。
按材料计划备齐管材和相应的管件，管材和相应的管件应无毒、耐腐蚀、易于消毒，并采用优质内壁抛光不锈钢材料，本工程管材和相应的管件材质为不锈钢SUS-316L 卫生级，配套支架等附件为不锈钢304卫生级，并及时送到现场，能配套及陆续供应。
⑵施工措施用料施工措施用料主要为搭设预制平台及预制件存放垫隔的木方（板）及橡胶片，系统试验吹扫用的管材和阀门等材料。
3.主要施工机具主要施工机具为自动氩弧焊机、氩弧焊机、不锈钢割管机、电动试压泵、角磨机、内磨机、水平尺、直角尺、尼龙绳及非碳钢手锤。
三、安装工艺1.管道预制⑴预制材料与场地条件使用的管材、阀门、管件等应符合设计要求及规范规定。
预制应在非碳钢材质的平台上制作，预制段尺寸按修正后的管段图进行，保证运输、吊装条件及有可调整的余地。
⑵切割管子采用不锈钢割管机切割，用内磨机彻底修磨其表面。
端面倾斜偏差为管子外径的1%且不大于2mm。
2.管道焊接⑴焊接方式a.不锈钢管道焊接应采用自动氩弧焊焊接，管内充纯氩气（纯度99.999%）保护，直到焊接、吹扫完毕。
纯化水供水管路系统 (1)
紫外线照射后
紫外线照射后
光化反应后
黑暗修复后
光化反应后
紫外线照射前
采用低压紫外灯照射
紫外线照射前
采用中压紫外灯照射
黑暗修复后
紫外线光强监控
相对照射强度监控 紫外灯管点燃8000小时和紫外灯相对指示强度表到60%以下作为更换 灯管的依据。 绝对照射强度监控 杀菌效果是由微生物所接受的照射剂量决定的。
0
11.5 ×2 1.38 t/次
10.2 ×2 2.55 t/次
5.47
5.47
待定
1.35
1.188
0.03 1200 l/天
1
9
备注
总峰值输出需 66.9t/h 假设平行灭菌釜不同时灭菌, 峰值输出 45.2 m3/h ,管径D以流量V=45.2 m3/h来确定，设计流速为s=3m/s
纯化水管设计实例
2:管径计算
送水管D径计算:D=
4V 4 45.2 0.073m .S 3600 3.14 3
选用外径76mm，其内径为72.8mm，符合设计条件。 回水管管径选用50.8，其内径为d=47.5mm。回水流 量V=9m3/h。
4 V 49 回水管流速s= d 2 3.14 3600 0.04752 1.41m / s
纯化水循环管路
纯 化 水 储 罐
定期消毒系统
用水点
供水泵
纯 化 水 储 罐纯 化 水 泵 保 安 过 滤 器
紫 外 灭 菌 器
在线消毒系统
控制微生物六个方面的措施
1：尽量维持高的管道流速。 2：使用光滑表面的管道。 3：安装在线紫外线消毒和周期消毒装置 。 4：使用卫生级的阀门。 5：将死角和隐蔽处减到最少，例如：使用T型隔膜阀，几乎没有dead legs。 6：以ASME BPE的标准进行施工 。
纯净水管道工程施工方案
纯净水管道工程施工方案
1. 引言
本文档旨在提供纯净水管道工程施工方案，以确保工程的高效完成和质量达标。
该方案涵盖了施工前的准备工作、施工过程中的关键步骤和注意事项，以及施工后的验收程序。
2. 施工准备
在施工前，应进行详细的准备工作，包括：
- 评估施工区域的情况，确定施工所需的材料和设备
- 制定施工计划和时间表，确保施工进度合理安排
- 确定施工人员和相关监督人员的责任和职责
- 安排必要的安全措施和培训，确保施工过程中的安全性和合规性
3. 施工过程
在施工期间，需要注意以下关键步骤和注意事项：
- 按照施工计划进行工程进度的安排和监控
- 严格按照相关规范和标准进行施工，确保工程质量符合要求
- 进行必要的测试和检查，确保管道和相关设备的完整性和正常运行
- 及时处理施工中出现的问题和难题，确保工程进展顺利
4. 施工验收
在施工结束后，应进行施工验收程序，包括：
- 检查管道和相关设备的质量和安全性，确保符合相关标准和规定
- 进行必要的测试和试运行，验证纯净水管道的正常运行和性能
- 编制施工完成报告，记录工程的施工情况和结果
- 给予必要的维修和保养建议，以确保纯净水管道的长期使用和维护
5. 结论
本文档提供了一份纯净水管道工程施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的关键步骤和注意事项，以及施工后的验收程序。
通过严格按照该方案执行施工，可以确保工程的高效完成和质量达标。
以上。
完整版)给水管道安装施工方案
完整版)给水管道安装施工方案给水管道安装施工方案项目背景该项目为给水管道的安装施工，旨在提供可靠的供水系统。
目标确保给水管道的安装工作按照计划进行，并符合相关标准和要求。
安装方案1.方案设计：根据相关规范和要求，设计给水管道的布置和连接方案，确保布局合理、管道质量可靠。
2.材料采购：对所需材料进行准确计量，并根据供水管道规格和要求购买合适的材料。
材料应符合相关标准和质量要求。
3.施工准备：在施工前，确保所有工具和设备齐备，并进行必要的准备工作，如地面清理、标注等。
4.施工过程：清理施工现场，并确保安全措施得当，减少意外风险。
按照给水管道的设计方案进行管道的铺设和连接，确保连接紧密、牢固。
安装支架和固定装置，以保证管道的稳定性和安全性。
检查管道连接处的密封性，采取必要的措施修复漏水或漏气问题。
进行试验和检测，确保管道系统正常工作。
5.安全措施：在整个施工过程中，严格遵守相关安全规定，保障施工人员的安全。
质量控制在施工过程中，进行质量控制以确保工程质量可靠：对材料和设备进行检验，确保符合相关要求。
进行管道连接的质量检查，确保连接紧密。
进行压力测试和漏水检测，确保管道系统安全无漏。
进度控制制定施工进度计划，并通过定期检查和报告来控制施工进度，确保按时完成工程。
环境保护在施工过程中，采取必要的措施保护周围环境，如垃圾分类处理、防止土壤污染等。
文档控制所有相关施工文档应妥善保存，包括设计图纸、施工记录、试验报告等。
风险管理对施工过程中可能出现的风险进行评估，并采取相应的措施来降低风险，确保施工过程安全可靠。
总结该给水管道安装施工方案旨在确保施工过程按照计划进行，并符合相关标准和要求。
通过严格的质量控制、进度控制和环境保护措施，将保证该项目的顺利进行。
同时，风险管理和文档控制也将起到重要作用，确保施工的安全性和可追溯性。
纯化水IOQ方案
纯化水IOQ方案1. 简介本文档旨在介绍纯化水IOQ（Installation, Operation and Qualification）方案，以确保纯化水系统在安装、操作和质量控制方面的正确性和稳定性。
通过本方案的实施，我们可以确保纯化水系统达到预期的设备性能和质量指标。
2. 背景纯化水是许多工业和实验室实验的关键要素之一，它在生物、化学和制药等领域中得到广泛应用。
为了确保实验数据的准确性和一致性，以及避免产品受到污染，纯化水系统需要进行严格的安装、操作和质量控制。
3. IOQ方案概述3.1 安装阶段纯化水系统的安装是确保系统正常运行的重要一步。
在安装过程中，需要考虑以下几个方面：•安装位置：确保系统安装在干燥、通风良好的地方，远离污染源和化学品存放区域。
•设备连接：确保系统的管道连接正确无误，使用合适的密封材料，避免漏水。
•电力供应：确保系统有稳定的电力供应，电源电压符合要求。
•地面支撑：根据设备重量和尺寸，使用合适的地面支撑，避免设备摇晃或倾斜。
3.2 操作阶段纯化水系统的操作需要严格按照操作规程进行，以确保系统的正常运行和水质的稳定。
以下是操作阶段需要注意的几个关键点：•启动和关机：按照操作手册中的步骤进行系统的启动和关机，确保各个模块按照正确的顺序运行。
•检查指标：定期检查纯化水的关键指标，如水质、温度和流量等，确保系统运行处于正常范围内。
•维护保养：定期清洗和更换滤芯，保持设备的良好状态。
确保设备的维护保养记录完整，以便跟踪和分析设备的性能。
3.3 质量控制阶段纯化水的质量控制是确保实验数据准确性和产品质量的重要一环。
以下是质量控制阶段需要注意的几个关键点：•水质测试：定期进行纯化水的水质测试，包括电导率、溶解氧和微生物测定等。
确保水质符合标准要求。
•记录和分析：记录纯化水的质量控制数据，并进行分析比对。
如果发现异常，及时采取纠正措施，确保数据的准确性和一致性。
•风险评估：定期进行风险评估，识别潜在的污染源和风险点，并采取相应的控制措施，降低风险。
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纯化水管道安装方案一、工程概况1.工程概述有限公司车间纯化水管道施工,清洁度要求高，管道内外壁须抛光处理，输送介质为纯化水。
焊接工艺要求严格，施工用火严格管理，连接管道焊缝厚度较薄，易产生焊接变形，应采取自动焊接方式。
2.方案编制依据和引用标准(1)纯化水管道施工图。
(2)工艺布局应符合生产工艺流程的要求，并根据工艺设备安装和维修等各种技术要求综合确定。
(3)《药品生产质量管理规范》2001年修订；(4)《医药工业洁净厂房设计规范》GB50457-2008；二、施工准备1.操作人员操作人员以专业管道工、自动焊机操作工为主，专业电焊工需持有技术监督部门颁发的资格证件并经万润现场考试合格方能作业。
施焊前应按施工要求做出样品，并应在检验合格后上岗。
施工前的焊接样品已保存好并检验合格。
2.施工用料及施工措施用料⑴施工用料全部管材与焊材均需提供材料出厂合格证，材质说明书等质量证明。
按材料计划备齐管材和相应的管件，管材和相应的管件应无毒、耐腐蚀、易于消毒，并采用优质内壁抛光不锈钢材料，本工程管材和相应的管件材质为不锈钢SUS-316L 卫生级，配套支架等附件为不锈钢304卫生级，并及时送到现场，能配套及陆续供应。
⑵施工措施用料施工措施用料主要为搭设预制平台及预制件存放垫隔的木方（板）及橡胶片，系统试验吹扫用的管材和阀门等材料。
3.主要施工机具主要施工机具为自动氩弧焊机、氩弧焊机、不锈钢割管机、电动试压泵、角磨机、内磨机、水平尺、直角尺、尼龙绳及非碳钢手锤。
三、安装工艺1.管道预制⑴预制材料与场地条件使用的管材、阀门、管件等应符合设计要求及规范规定。
预制应在非碳钢材质的平台上制作，预制段尺寸按修正后的管段图进行，保证运输、吊装条件及有可调整的余地。
⑵切割管子采用不锈钢割管机切割，用内磨机彻底修磨其表面。
端面倾斜偏差为管子外径的1%且不大于2mm。
2.管道焊接⑴焊接方式a.不锈钢管道焊接应采用自动氩弧焊焊接，管内充纯氩气（纯度99.999%）保护，直到焊接、吹扫完毕。
b. 管道部件的点固焊可采用手工钨极氩弧焊，充氩应直到管壁冷却。
(2) 焊口组对a. 同壁厚的管子、管件组对时，应使内壁平齐；不同壁厚的管子、管件组对时，当两壁厚度差大于1mm时，应按规范规完处理后，再组对。
b. 组对前应将管口及内外管壁30mm以内用不锈钢刷子和酒精刷洗干净。
c. 管口点焊应采用三点式，每点长度不大于15~20mm。
(3)焊接a. 施焊前应将焊口进行编号，如更换焊工应将焊口号加上焊工号并记录，应根据自动焊机特性及管材壁厚进行焊接测试，待焊接结果达到工艺安装要求时，方可进行施焊，同时应记录下合格的焊接数据，以备施工时参考。
b. 施焊前应使焊口两侧对齐，把自动焊机焊钳固定在焊接口，并使钨极对准焊缝，钨极与焊接口距离根据焊机性能、管壁厚薄等因素按要求调节。
输入与被焊接管材相符合的焊接数据，确认无误后开始焊接。
c. 人工焊接时，要尽量选择在立焊与平焊之间的坡口位置，运条时采用焊条作小反半圆形或略向上挑的操作方式。
d. 不锈钢管道焊接应在环境温度-5℃以上,相对湿度85%以下进行。
e. 焊接结束后继续充氩气直到焊缝冷却。
f. 焊接口冷却后应及时将焊缝清理干净，应将焊缝及邻近区域进行酸洗与钝化处理。
g. 焊缝检验采取内窥镜检验，检验标准应符合设计要求或按管道级（类）别进行，不合格的焊缝必须返工，返工按规范规定进行,内窥镜检查照片将会刻盘保存。
h. 施焊后应每天把焊接样品保存好，并应记录好焊接记录。
焊接记录表见附表3.管道安装前主要注意事项(1) 对于预制段、管材、阀门、管件等按照管段图进行核对无误。
(2) 纯化水管道、管件、阀门安装前应清除油污和进行脱脂处理，首先用碱液清洗，配方：准备氢氟化钠化学纯试剂，加入热水（温度不低于70℃），配制成1%（体积浓度）的碱液，操作程序：用泵进行循环，时间不少于30min，然后排放，温度为70℃，时间为30分钟，放掉碱液。
然后用去离子水冲洗，用循环水泵在2/3bar压力下用水泵加以循环，30分钟后打开排水阀，边循环边排放，温度为室温，时间为15分钟，放掉清洗用去离子水。
(3) 对设备接口的标高、位置、方向、口径进行核对检查。
(4) 对管架（支、吊、托架）的标高，坐标（位置）等进行复核检查。
(5) 对管材（预制件）管件按设计要求进行检查其光洁度。
4.管道连接(1) 纯化水管道用卡箍或法兰连接时，不得用强力对口或多层垫片等方法来消除卡盘端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
(2) 纯化水输送管道系统应采用循环方式。
连接的管子不应出现使水滞留和不易清洁的部位。
(3) 纯化水管不循环支管长度不应大于主管管径3倍。
(4) 连接的管子应平直（应检查组对的平直度，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差最大不宜超过10mm），标高、坐标、坡度、坡向应符合设计要求。
(5) 管道系统安装应具备无不流动死水段的特性，系统安装后应有不小于0.5%的坡度。
(6) 系统管道和所有设备的安装应将泵口设为最低点，便于残余水全部排尽。
5.阀门安装安装阀门前应核对阀门的材质、规格、类型及压力等级是否符合设计要求，并应进行强度及严密性试验合格。
6.管道系统试压(1) 管道系统试压及吹扫应视管道布置的情况可分条分段进行，也可接入整个系统进行。
试验、吹扫前应将系统内设备隔离或盲堵，防止杂物进入设备内。
(2) 水压试验为工作压力的1.5倍。
水压试验用水为去离子水，制水操作请甲方配合。
(3) 试压合格后，将管道内水介质排净，将系统内隔离的设备恢复原状态，加入的盲板原数撤出，记录好试压记录，并归档保存。
四、质量标准1. 阀门安装应紧固、严密，与管道中心线应垂直，操作机构应灵活、准确。
2. 坐标及标高允许偏差不得大于15mm。
立管垂直度允许偏差每米不得超过2mm，全长不得超过15mm。
3. 质量检查要点(1) 抛光管道的光洁度是否达到设计要求。
(2) 焊缝检验结果（内窥镜检验光盘）。
(3) 管道系统强度、严密性试验结果（检查试验、吹扫记录）。
(4) 焊缝酸洗、钝化是否合格，支架（管托）与管道之间垫隔是否正确。
五、成品保护(1) 不锈钢管道安装后不得脚踏攀蹬，更不能借搭脚手架和吊挂起重用具。
(2) 要防止在邻近作业时将碳钢物件停放在不锈钢管道上。
(3) 小口径螺纹连接阀门及仪表等贵重物件安装后，可拆卸下来保存，防止损坏或丢失。
(4) 管道穿越建（构）筑物安装，需要进行拆墙和打洞时，要事先与土建施工单位联系，避免影响结构强度，安装后按原样恢复。
六、注意事项(1) 不锈钢管在堆放、加工过程中不应直接与碳钢接触，应以塑料或橡胶垫子隔离，不得使用碳钢手锤敲打。
(2) 吊装时不得用钢丝绳直接捆扎不锈钢管子及其它不锈钢物件。
(3) 不锈钢管道安装后不得与碳钢管架（支、托、吊架）直接接触，应按设计要求垫隔。
(4) 施工人员在使用酸洗液钝化管道时，必须做好自身防护措施，清洗和钝化液必须达到中性时方可排放。
(5) 试验用水，其水氯离子含量不得大于50PPm，不允许试压的设备及管道应与试压系统隔离。
(6) 不允许试压的设备及管道应与试压系统隔离。
(7) 管道施工中断时，要将敞口封堵好，避免杂物进入管内。
(8) 管道连接组对绝不能强力进行，特别与转动设备连接时，绝不能对设备产生超规范的应力。
有限公司编制2011-4-20管道系统压力试验记录管道系统吹（冲）洗（脱脂）记录管线焊接记录文档纯水管道必须进行氩弧焊！做好管道的清洗钝化工作，从GMP角度看应该没有问题！曾做过水系统验证，我的理解：（1）所用管道应是不锈钢314或316L。
（2）注意氩弧焊焊接质量，整个纯化水系统要记录焊接数量（不宜过多），管道内壁要光滑，焊缝光滑，必要时进行X光拍片（检察是否有漏焊、结块等），一般采用自动氩弧热熔式焊机，技术水平要求很高！焊接结束后再用纯化水试压，试验压力为工作压力的1.5倍，无渗漏为合格。
（3）不锈钢管道的处理（清洗、钝化、消毒）可大致分为：纯化水循环预冲洗→碱液循环清洗→纯化水清洗→钝化→纯化水再次冲洗→排污→纯蒸汽消毒等几个步骤。
纯化水循环预冲洗：准备一个贮液罐和一台水泵，与需要钝化的管道连成一个循环通路，在贮液罐中注入足够的常温纯化水，用水泵加以循环，15min后打开排水阀，边循环边排放，最好有一只流量计；碱液清洗：准备氢氧化钠化学纯试剂，加入热水（温度不低于70℃）配制成1％（体积浓度）的碱液，用泵进行循环，时间不少于30min，然后排放；冲洗：将纯化水加入贮罐，启动水泵，打开排水阀排放，直到各出口点水的电阻率与罐中水的电阻率相一致，排放时间至少30min；文档钝化：（a）用纯化水及化学纯的硝酸配制成8％的酸液，在49－50℃温度下循环60min后排放；（b）或用3％氢氟酸、20％硝酸、77％纯化水配制溶液，溶液温度在25－35℃，循环处理10－20min然后排放；初始冲洗：用常温纯化水冲洗，时间不少于5min；最终冲洗：再次冲洗，直到进、出口纯化水的电阻率一致；纯蒸汽消毒：将洁净蒸汽通入整个不锈钢的管道系统，每个使用点至少冲洗15min。
以上工作在车间公用系统验证（安装验证）时具体做过，印象深刻，具体参数是根据《GMP验证实施指南》中所记载，GMP认证时未提出任何问题！文档。