东京地铁12号线的地下车站施工技术

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城市轨道交通地铁车站防水施工技术

城市轨道交通地铁车站防水施工技术

城市轨道交通地铁车站防水施工技术摘要:目前国内很多城市都在大力建设地下轨道交通————地铁,大部分都在地下,长期处于地下水位以下。

其防水效果不仅影响地面周围建筑物的稳定性,还影响地铁结构的安全性、耐久性和适用性,以及运营安全性和造价。

因此,地下车站的防水施工变得尤为关键。

本文以一个有代表性、渗漏明显的车站为例,记录施工过程和渗漏情况,分析渗漏原因,总结地下车站防水施工工艺和控制要点,并根据工程实际施工情况提出改进措施。

本文结合轨道交通探讨地铁车站防水施工技术。

关键词:轨道交通;地铁车站;防水施工技术引言车站主体结构防水设计遵循“预防为主、刚柔结合、多道防线、因地制宜、综合治理”的原则,做到结构与防水相结合。

车站防水等级为一级防水,不允许渗水,结构表面无湿渍。

1我国城市轨道交通防水施工的特点城市轨道交通建设在施工和运营阶段存在一些不安全因素,在围岩应力水平下存在结构变形,国家相关部门开始重视。

(1)围岩在地层中的不均匀分布会使围岩应力和隧道的定向变形导致整个结构的周向延伸无规律可循。

交通轨道结构通常位于地下水位以下,可能被地下水包围。

防水材料没有必要的保护措施,可能会出现渗漏。

(2)城市轨道交通建设系统规则指标控制不同,实际开挖支护容易形成不均匀分布。

材料的变形控制需要适应不规则结构面的分布。

(3)对于围岩的初期支护和二次衬砌过程,它将始终处于整体围岩力的作用下,也将处于不断变形的状态。

对于防水层结构,需要满足一定的承载变形能力,并且要始终处于建筑防水工作的严格约束下。

应积极引进先进的技术设备进行科学系统的分析,以确保改进措施的有效适应。

2地铁车站防水施工原则的分析地铁车站防水施工主要以结构自防水为主要内容,外部防水施工要点为辅助内容。

在地铁施工过程中,应选择物理性能好、适合在阴暗潮湿环境中使用的防水材料,不断加强防水层的整体密封性。

地铁车站防水施工有以下施工原则。

首先,地铁本身的施工环境很特殊,因为是建在地下,地铁是封闭的。

地铁12号线二期施工方案

地铁12号线二期施工方案

地铁12号线二期施工方案1. 引言地铁12号线作为城市轨道交通网络的重要组成部分,连接了城市主要区域与远郊地区,对于缓解城市交通压力、提高居民出行效率具有重要意义。

为了满足日益增长的乘客需求,地铁12号线二期施工方案制定而成。

本文档将详细介绍地铁12号线二期施工方案的各项内容。

2. 施工时间和范围地铁12号线二期施工计划从2023年开始,预计历时3年,目标是在2026年完工。

施工范围包括:•线路延伸:将地铁12号线从现有终点站延伸至远郊地区,新建线路全长约XX公里。

•车站建设:在新线路上新建XX座车站,提供乘客上下车的便利。

•辅助设施:修建隧道、地下通道、护坡等辅助设施,确保施工过程中的安全。

3. 施工流程地铁12号线二期施工计划分为以下几个阶段:3.1 前期准备阶段前期准备阶段主要包括项目立项、勘察设计、施工方案制定等工作。

期间,需要组建专业团队,进行项目可行性调研和技术评估,确定施工方案,并进行相关审批手续。

3.2 地铁线路施工地铁线路施工是地铁12号线二期施工的核心内容。

主要包括以下步骤:•地铁线路轨道铺设:根据设计方案,先进行地下隧道的开挖和构筑,然后逐段铺设轨道。

•车站修建:按照设计方案,逐个修建各个车站。

包括车站主体结构的施工和装修、站台和站厅的建设等。

•辅助设施建设:同时进行隧道、地下通道、护坡等辅助设施的建设,以保证施工安全。

3.3 系统安装与调试地铁12号线施工完毕后,需要进行系统安装与调试工作,确保各个部件的正常运行。

重点工作包括:•信号系统的安装与调试:确保列车的运行安全。

•通信系统的安装与调试:实现车站与指挥中心之间的通信。

•自动售票系统和联网服务的安装与调试:提供便捷的售票服务和网络连接能力。

3.4 试运营与验收地铁12号线二期完工后,需要进行试运营与验收工作。

期间,将进行列车的空载试运行、乘客试运行等阶段,以及有关部门的验收工作。

验收合格后,正式投入运营。

4. 施工安全措施为确保地铁12号线二期施工过程中的安全,将采取以下安全措施:•设置临时围挡和警示标志,保障施工区域的安全,避免市民误入。

地铁车站地下连续墙施工技术研究

地铁车站地下连续墙施工技术研究

地铁车站地下连续墙施工技术研究摘要在当前的轨道交通建设中,地下连续墙作为地铁车站的主要围护形式,得到了越来越广泛的应用。

本文结合上海轨道交通12号线长阳路站地下连续墙施工的实例,论述了地下连续墙的施工工艺控制,重点介绍导墙构筑、成槽施工、锁口管吊放及提拔、钢筋笼制作及安装、水下砼浇筑,地下连续墙质量控制及预防措施。

关键词地下连续墙;导墙;成槽;锁口管;水下砼中图分类号u21 文献标识码a 文章编号 1674-6708(2011)49-0016-021 工程设计概况轨交12号线是上海市轨道交通规划中一条重要的市区西南-东北走向的骨干线路。

起自闵行区七莘路,至浦东新区金海路站终点,途经8个行政区,线路全长40.417km。

长阳路站位于杨浦区江浦路、长阳路交叉口,与规划18号线十字换乘。

车站净长190.0m,宽26.2m。

车站地下建筑总面积12 374.4m2,车站为地下二层岛式车站(与18号线换乘段为地下三层),地下一层为站厅层,地下二层为站台层。

站台设计为双柱三跨岛式站台,站台宽12.06m,设计长度140m。

车站主体结构采用地下连续墙+内衬墙的双层衬砌,明挖顺作法施工。

标准段、端头井、换乘段基坑开挖深度分别为16.37m、18.46m、23.6m;地下连续墙深度分别为30.5m、35m、45m。

2 施工准备2.1 测量放样地下连续墙施工平面测量,关键是确保导墙位置准确,然后根据导墙位置控制成槽;由引测点用全站仪在场内测设若干个轴线控制点,然后根据连续墙各拐点坐标进行测量;根据放线位置先挖设导墙施工沟槽,在导墙立模时再次测量,仔细校核导墙模板位置。

导墙完成后,在其上用红漆标出每幅墙接头位置;根据引测水准点沿导墙墙面设高程控制点。

2.2 临时便道地墙施工前,沿地墙外侧布置环形钢筋砼道路。

2.3 导墙施工地墙施工前进行测量放线时,将施工时可能产生的误差和地墙在开挖过程中的变形考虑在内,在设计轴线的基础上端头井及车站主体导墙均向基坑外放100mm,其尺寸余量一次性归于相关转角幅内。

浅谈地铁车站施工缝处防水施工技术控制_1

浅谈地铁车站施工缝处防水施工技术控制_1

浅谈地铁车站施工缝处防水施工技术控制发布时间:2023-03-01T07:47:56.515Z 来源:《中国建设信息化》2022年第20期作者:鞠海峰[导读] 地下车站防水施工技术所涉及到的要点内容较多,鞠海峰中国能源建设集团南方建设投资有限公司广东省深圳市 518126摘要:地下车站防水施工技术所涉及到的要点内容较多,在施工作业期间施工缝处防水容易受到不确定因素的影响而出现施工质量隐患问题。

近些年来,为进一步增强地铁车站施工缝处防水施工技术落实效果,施工单位主张根据地铁结构特点以及水文地质条件等因素,从多个方面针对地下车站施工缝处防水施工内容进行统筹推进与合理部署,以期可以增强地铁工程施工缝处及整体防水质量。

其中,在开展地下车站防水施工作业过程中,施工人员应该严格按照设计图纸要求,对施工现场所涉及到的防水要点问题进行重点贯彻与落实。

与此同时,施工人员应该针对施工缝以及变形缝等防水薄弱环节进行严加处理,以减少主体结构渗漏问题的出现。

关键词:地铁车站;施工缝;防水施工;技术控制1地铁工程防水施工的核心价值与建设准则地铁工程项目施工以及后续投入使用都需要保持较为优异的防水性能,所以地铁工程项目施工缝处防水施工的规范性很大程度上影响着整体工程的建设质量与投入使用的实际效果。

从防水技术的整体施工解析,地铁项目施工具有较为系统化特征,所以会涉及较为多样化的施工技术,不同施工技术存在着较为显著的差别。

在地铁工程项目建设,防水工程无疑是较为重要的施工环节。

地铁工程项目中的防渗漏施工需要充分遵照以下几方面的准则。

(1)地下结构防水遵循“以防为主,刚柔结合,多道防线,因地制宜,综合治理”的原则,采取与其相适应的防水措施。

(2)防水设计应根据车站的结构型式、水文地质条件、施工方法、施工环境、气候条件等,采取相适应的防水措施,只有在不引起周围地层下降的前提下,才可对极少量渗水进行疏排。

确立钢筋混凝土结构自防水体系,即以结构自防水为根本,重点处理好诱导缝、施工缝(包括后浇带)、变形缝、穿墙管等细部的防水。

12号线地铁施工方案

12号线地铁施工方案

12号线地铁施工方案1. 引言在城市交通建设中,地铁作为一种高效、快捷的交通工具得到了广泛的应用。

为了满足城市日益增长的交通需求,我们公司被委托负责12号线地铁的施工工作。

本文档将详细介绍12号线地铁的施工方案,包括项目背景、工程规模、施工计划、安全管理等内容。

2. 项目背景12号线是城市A的重要交通项目,全长约30公里,设有20座车站。

该线路起点为A区,终点为B区,途经C区、D区等繁华地段。

预计该线路将成为城市主要交通干线之一,为市民提供更加便捷的出行方式。

3. 工程规模3.1 轨道建设12号线地铁轨道建设是整个项目的核心环节。

预计铺设约30公里的轨道线路,其中考虑到车站区域需进行弯道施工。

轨道建设需要确保线路平整、连接稳定,同时满足设计要求和施工标准。

3.2 车站建设本项目共设有20座车站,车站建设是12号线地铁施工的重点工作之一。

每座车站将按照设计要求进行建设,包括站台、出入口、候车室等区域的建设。

3.3 隧道开挖12号线地铁需要穿越多个区域,因此需要进行大量的隧道开挖工作。

隧道开挖需要从地表深入地下,确保隧道稳定、无渗漏,并满足施工安全要求。

4. 施工计划为了保证12号线地铁项目的顺利进行,我们制定了详细的施工计划,并安排了相应的施工队伍和设备。

4.1 施工队伍我们将组建专业的施工队伍,包括工程师、技术人员、施工人员等多个岗位。

严格按照岗位职责进行分工,确保施工工作的高效进行。

4.2 施工进度安排根据工程规模和施工队伍的实际情况,我们合理安排了施工进度。

整个施工过程将分为多个阶段进行,每个阶段都有明确的工作目标和完成时间。

4.3 施工设备为了保证施工质量和效率,我们将配备先进的施工设备,包括隧道掘进机、起重机械等。

同时,我们将组织专门的设备维护团队,确保设备的正常运行。

5. 安全管理在12号线地铁施工过程中,安全是我们始终关注的重要问题。

我们将采取一系列措施确保施工安全,包括但不限于:•合理设置施工警示标识,提醒施工人员和周边居民注意安全;•定期组织安全培训和演练,确保施工人员具备安全意识和应急处理能力;•严格遵守施工现场的相关规章制度,确保施工过程中的安全措施得到有效执行;•配备专业的安全监测人员和设备,及时发现并处理施工过程中的安全隐患。

深圳地铁12号线共建管廊工程矩形顶管法施工技术研究

深圳地铁12号线共建管廊工程矩形顶管法施工技术研究

深圳地铁12号线共建管廊工程矩形顶管法施工技术研究摘要:随着地下工程的开发利用,综合管廊的建设越来越多,矩形顶管法在此类工程的应用中具有一定的优势。

以深圳地铁12号线共建管廊工程为例,从设备选型、始发井、接收井与端头土体加固施工、顶管推进、出土及弃土和注浆等方面重点介绍矩形顶管法施工工艺,详细阐述了顶管法施工关键技术。

该技术积累了丰富的矩形顶管施工经验,确保施工质量。

关键词:综合管廊;矩形顶管法;施工技术0 引言近年来,城市发展速度飞快,土地资源在城市的建设中越来越重要,建设综合管廊可以有效利用地下空间,推进城市现代化发展。

矩形顶管法在目前的综合管廊中有着一定的优势[1],随着矩形顶管法的发展应用,其设备制作和技术水平逐步提高。

吴列成[2]等以上海轨道交通14号线静安寺站工程为例,研究了大断面矩形顶管法地铁车站施工沉降控制技术。

李俊玲[3]研究分析了地铁出入口采用矩形顶管法施工时始发、接收方式的特点。

刘博海[4]等通过对大断面矩形顶管法的应用,提出施工关键技术问题及解决措施。

陈兵[5]采用现场实测结合相关理论来分析顶管施工过程中地表沉降的原因,提出顶进过程中触变泥浆结合浓泥控制地表沉降。

目前,针对矩形顶管法对于地层变形影响的研究较多,但对于矩形顶管法施工技术的研究较少。

文章结合深圳地铁12号线共建管廊工程实例,提出具体的矩形顶管法施工技术,有效控制沉降,为工程安全施工提供了保障。

1 工程概况轨道交通12号线起点为南山区赤湾左炮台,终点为宝安海上田园,主要穿越南山区和宝安区,工程综合管廊为除地铁12号线管廊范围同步建设的市政综合管廊节点土建工程外的区间管廊,其中前进一、二路段综合管廊长3.2km,前进一路AK0+109~AK0+152.6段以及AK0+384.5~AK0+431采用顶管法,双排矩形箱涵结构。

顶管施工范围内上覆第四系素填土层、淤泥质黏性土层、砂层、砾质黏性土层、全风化花岗岩及强风化花岗岩层,地下水位埋深3.7m。

《轨道构造与施工》备课课件:第五章 其他轨道交通方式轨道

《轨道构造与施工》备课课件:第五章 其他轨道交通方式轨道

随着现代技术的发展,城市轨道交通领域出现了许多新的 形式,除了传统的地铁和轻轨外,还有直线电机(线性电 机)系统、独轨交通系统(单轨交通系统)、磁悬浮系统 以及空车客车等缆索系统等。分析各种轨道交通方式的工 作原理、轨道结构、车辆结构等,他们的不同点主要表现 在:支撑和导向方式的不同、牵引方式的不同和客运量的 不同。 ①首先,按支撑和导向方式的不同可将轨道交通系统分为 钢轮/钢轨系统、胶轮系统、索道系统和磁悬浮系统。
1)直线电机轨道交通系统的道床形式
1.预制混凝土道床板 该道床主要由钢轨、扣件、预制混凝土道床板、板下垫层 和基础底座等组成,应用于马来西亚吉隆坡的PUTRA线。
预制混凝土道床板铺装、固定在粗糙的路桥上、隧道底 面或其他具有混凝土基础的轨道区间。基础为平面,线路曲 线地段采用坡度不同的预制混凝土道床板。
第三轨 第三轨又叫供电轨,是指安装在城市轨道(地铁、轻轨等)线 路旁边的,单独的用来供电的一条轨道。其与受流器(集电靴) 配套工作,为轨道交通列车上面所有设备提供电力支持。
1.
感 应 板 安 装
感应板 规格极少,给轨道铺设带来极大困难。
2.轨道受力分析
轨道荷载较普通轨道更复杂, 走行轨上承受: 轮轨垂直动荷载、横向水平荷载、纵向轮轨滚动摩擦力、 梁轨纵向附加力 装有感应板的轨道上,承受:列车牵引力和制动力。牵 引力的作用点在轨道中心,而不是在走行轨上。 供电轨安装在轨道上,使轨道受到一个附加外弯矩。
2)国内城市轨道交通已有的轨道结构形式
国内的主要采用短枕式整体道床、长枕式整体道床和有砟 轨道。同时普通铁路还试铺了板式轨道。
1.直联式道床 直联式道床虽然结构简单、轨道高度低、但由于对施工精度 要求较高,施工进度慢,国内城市轨道交通很少采用,只有 大连城市有轨电车工程采用了这种道床,扣件与道床的连接 采用锚固技术。

上海轨道交通12、13号线汉中路站换乘枢纽工程施工技术简介

上海轨道交通12、13号线汉中路站换乘枢纽工程施工技术简介

上海轨道交通12、13号线汉中路站换乘枢纽工程施工技术简介一、工程概况上海轨道交通12、13号线汉中路站工程为12号线和13号线换乘站,是上海市单体规模最大、开挖深度最深的换乘枢纽工程。

建址位于上海市恒通路、恒丰路、光复路、梅园路围成的地块之间,建成后与运营中的1号线形成三线换乘的轨道交通枢纽。

工程主要由十字交叉的12、13号线车站,两线共用的设备房,换乘大厅,与1号线的换乘通道以及车站的出入口和风井等地下结构组成。

工程总建筑面积53693m2,分为十个基坑,总基坑面积约20000m2。

其中:(1)12号线站:12号线车站沿长安路设置,大致呈东西走向。车站为地下四层岛式车站,开挖深度为24.2~26.3m;车站主体外包长度189.07m,标准段外包宽度21.2m。

围护采用1200mm地下墙,地墙深度为47m~49m。

(2)13号线站:13号线车站大致呈南北走向。车站为地下五层岛式车站,开挖深度为31.2~33.1m,车站主体外包长度206.4m,标准段外包宽度21.2m。围护采用1200mm地下墙,地墙深度为57m~62m。

(3)设备房基坑:13号线车站与12号线车站西北侧相交区域为设备房,基坑呈三角形布置,面积约为2200m2,地下四层结构,基坑开挖深度24.36m。

围护采用1200mm厚地下连续墙,墙深47m。(4)换乘大厅基坑:13号线车站与12号线车站东北侧相交区域为换乘大厅,该基坑呈四边形布置,面积约为5000m2,地下三层结构。

基坑开挖深度18.22m。

围护采用1200mm厚地下连续墙,墙深47m。(5)附属结构:工程附属结构为六个出入口、四个风井和一个换乘通道。

其中,1、2、3号出入口为有盖式出入口;4、5、6号出入口与房产开发相结合。

12号线风井、13号线各一个风井采用敞开式低风井。

其他两个风井与房产开发相结合。

工程总平面图二、工程地质、水文条件本区域地基土在85.38m深度范围内均为第四纪松散沉积物,属第四系滨海平原地基土沉积层,主要由饱和粘性土、粉土组成,一般具有成层分布特点。

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日本东京地铁大江户线(东京都地铁12号线)已于2000年12月12日全线通车营运。

从光丘车站开始,经由都厅前,通过新宿、月岛、森下、春日、饭田桥等车站返回到都厅前,全长40.7km,其中环形部分线路长度28.6km。

整条线路线形呈“6”字形态。

该线路上的28座(环形线上)车站中,有21座车站可与其他轨道交通形成换乘枢纽,且大多为同站换乘,提高了换乘的便捷性,充分体现了“以人为本”的设计理念。

大江户线上的车站站台大多设在地下3~4层,部分车站位于地下5~6层,而新宿车站则设在地下7层。

大江户线的新宿车站、中井车站、新御徒町车站为地下4~7层深基坑工程,采用了许多新技术工艺。

以下对三座车站的概况及施工工艺作简要介绍。

1地铁新宿站工程1.1 工程概况大江户线(12号线)新宿车站,考虑与都营新宿线、京王新线新宿车站的连接,以及与JR线、小田急线、京王正线的换乘方便,车站设置在夹截国道20号线的都道四谷角筈线下方处。

工程周边有JR铁道医院、旅馆、学校和中小商业楼等建筑物。

在地下设有京王电气化铁路正线、停车场、地下街道。

此外,国道20号每天有67,000辆汽车通过和都内一定数量的交通流量。

新宿车站的站台设在都营新宿线、京王新线的下面,距地表深度约40m。

此外,该车站在客流高峰时达3.65万人次/小时,站台宽度需要10.5m。

地铁车站无法布置在18m宽度的道路下方,一部分要侵入居民区用地,需要采用拆除大楼和作托换基础等措施。

在中心距为10m外径为8.1m的两条隧道中间设置站台。

检票口、站务室、车站中央大厅、电气室、机械室等车站设施,是设置在道路内、采用明挖工法施工的3层的构筑物。

地下3层与地下7层的站台,是用3连的自动扶梯和电梯连接。

联络检票层和站台的自动扶梯部位的95m区间,是在普通坑道内打桩,并采用明挖施工法施工的。

在地下3层处,与都营新宿线和京王新线的联络,出入到地面上与JR线、小急田线、京王正线的联络。

新宿车站的平、剖面见图1。

图1 大江户线新宿车站概要图1.2 水文地质概况该地区按地形划分,称为“淀桥台”,其地基高程在AP+40m。

该高地的地质组成由上部开始起,依次为立川·武藏野垆坶层、下末吉垆坶层(垆坶质黏土层)、东京层、东京砾石层和江户川层。

新宿车站的开挖深度约40m,坑底位于江户川砂层中。

地下水的含水层是东京砾石层、江户川砾·砂层,受到东京层的粘性土或者江户川层的粘性土的不透水层影响,形成了承压水。

东京砾石层承压水水位在-18.73m,江户川层中承压水水位则处在-20.73m。

1.3 车站施工盾构始发工作井采用明挖法施工,井的外形尺寸:宽21m、长17m、深42m。

挡土墙为地下连续墙结构,墙厚为1m。

根据地下连续墙的路面下施工和盾构机的始发推进的关系,作成路面支承梁H-1400×600(L=21m)的特殊大梁。

地下2层、轨道层的顶板,是采用逆筑法施工,并且将地下连续墙作为主体结构的一部分。

车站标准段的开挖宽度为15.4m、长度约165m、深度21m。

由于道路宽度狭窄,地下水位较低,在-20m处,挡土墙采用排柱式地下连续墙(图2)。

图2 车站标准段断面盾构接收工作井宽20m、长20m、深度是43m,处在京王人行散步专用道地下街、地下停车场的正下方,采用托换基础工法施工。

托换基础是在逆筑法施工顶板之后,用千斤顶支承。

位于地下7层的轨道层165.5m的区间隧道,采用泥土压力式盾构工法施工,隧道的外径8.1m,中心距10m,覆土厚度35m。

使用宽度1.0m、厚度35cm的铸铁管片;二次衬砌厚度25cm。

1.4 自动扶梯部分施工在盾构机挖掘完成之后,在车站标准段地下3层的底板面上,采用BH工法(钻孔法)施工自动扶梯部分的挡土墙。

该挡土墙的底部位于管片衬砌结构的上方,对管片衬砌上面3m 范围内的挡土墙用CJG工法作加固的同时,还设置深井点降水。

在挡土墙施工完成之后,采用逆筑法对3层的底板(自动扶梯部位的顶板)浇筑混凝土,用顶板混凝土将挡土墙的顶部固定住。

自动扶梯部位的开挖前,采用2维有限元FEM来解析隧道和挡土墙的稳定性,以决定施工步骤和方法。

施工步骤和方法参见图3所示。

图 3 自动扶梯部位施工顺序图在管片衬砌内打设倒拱、底板纵梁、柱子、顶板纵梁等混凝土结构。

其次,用型钢H-300构件来防止施工过程中的变形(图4)。

从上部开始开挖自动扶梯部分,让管片衬砌上部露出,拆除掉管片衬砌背面的混凝土。

在此设置型钢H-200并作固定,加固挡土墙的入土部位。

在此架设H型钢H-250的支撑梁(图5)。

一直开挖到起拱部位,用逆筑法施工顶板,以闭合隧道的上部。

图4 防止变形装置图5 加固BH桩基础图其次,一边对管片衬砌作拆除,一边开挖到底板部分,架设支撑梁、浇筑底板混凝土。

此后,拆去防止变形装置,作二次衬砌混凝土。

为保证隧道之间上部和下部开挖的安全性,将进深10m的范围分成小块施工。

1中井车站工程2.1工程概况大江户线约有3.3km长从都道环状6号线(通称“山手大街”,以下称“环6”)的地下通过的。

在此区间上设中野坂上、东中野、中井三座车站。

中井车站为地下5层的箱形框架结构。

地下1层是检票口和集散大厅;地下2层、3层是首都高速道路的车道和各种设施;地下4层则用于地铁车站的通风、给排水、消防设备等用房;最深部位的地下5层是长度达137m宽度为7.8m的岛式站台层。

包括两个端头工作井在内的明挖长度有160m长。

从地面上到车站站台的深度为35.1m,为都内屈指可数的深位置车站。

中井车站横剖面见图6。

图6 中井车站标准断面2.2 工程地质和水文地质概况中井车站位于荒川河和多摩川河两河之间、广阔而发达的武藏野高地和称之谓“洪积高地”的东北部。

车站所处的地层从上往下依次为填土·埋土层(Ts)、垆坶层·垆坶质黏土层、武藏野砾石层(Mg)、东京砾石层(Tog,N值14~50)、江户川砂质土上部层·下部层(Eds,N值28~50)、江户川层粘性土(Edc,N值30~50以上),基坑底面的土质是江户川层砂质土。

在各地层土之间夹带着不透水层,以江户川粘性土层为分界处的上部含水层的地下水位是GL-3.6m;下部含水层中承压水头在13.5m。

2.3 车站施工车站部位的开挖规模,长度是160m、宽度在32.1m、深度是40m,开挖土量约为17万m3之多。

挡土墙采用地下连续墙,墙厚1.2m、墙长32m。

地下连续墙完成挡土墙作用之后,成为首都高速道路一侧的主体结构。

采用深井点降低承压水水位。

经工程优化,将侧边挡土墙深度从48m减为32m。

开挖过程中对地下连续墙内埋设的倾斜计、钢筋计、土压力盒、水压力表、表面形变计和温度计等进行监测,开展信息化施工。

地下连续墙(厚度1.2m)是作为2、3层的首都高速道路构筑物的一部分加以利用,将各层的顶、底板的主筋和地下连续墙的外侧钢筋,用机械接头方式(FD夹箍)接合,再继续浇筑混凝土。

2新御徒町车站工程3.1 工程概况新御徒町车站如图7所示,为地下4层构造,全长为457.5m (其中4层部分长350m、2层部分长107.5m);构筑宽度19m;开挖宽度20m;开挖最大深度35.4m;开挖土方约为27万m3;钢筋混凝土约为7万m3。

图7 新御徒町车站3.2 挡土墙施工车站的结构宽度为19.0m,道路宽度是22.0m,施工时需要采用挡土墙对邻近民房进行保护。

由于开挖深度达34.0m,要求挡土墙具有足够大的刚度,为此经比选决定采用排柱式钢管桩工法。

钢管规格,普通地段为φ600mm,不连续地段为φ700mm,钢管长度在40.0~42.0m。

在挡土墙的施工中,邻近连接前面所提及过的建筑物时,大部分的公私分界距离是在1m左右,见图8所示。

图8 排柱式钢管板桩插入时情况3.3 盖挖法施工路面盖板架设和地下埋设物(煤气、上下水道等管道)防护完成后,通过反铲挖土机械加上人工进行挖掘施工。

到达深度GL-22.0m 附近,再使用液压蛤壳式抓斗等施工。

为了先施工大江户线底板(地下2层),设置了5处临时开口处,通过使用小型提升机挖掘至基槽面。

总的土方开挖量相当大,约有27万m3,相当于大江户线上标准车站的4倍以上的开挖土方量。

3.4 逆筑法施工在新御徒町车站结构采用逆筑工法施工。

地下1、2层部分和地下3、4层施工可以同步进行,以缩短工期。

逆筑法的施工,是将抗剪钢筋与挡土钢管板桩的表面焊接,以此和逆筑板以及地下1、2层构筑的侧墙形成整体结构。

此外,为支承逆筑构件重量,仅靠原有打设好的中间桩是不够的,要在路面下中间桩之间增加打桩,来支承大江户线底板部分重量。

使用无收缩砂浆连接逆筑工法形成的地下2层底板和地下3层侧墙部分。

除此之外,工程开挖深度最深处要达到35.4m,在混凝土浇筑过程中要充分注意到混凝土和骨料等有否有离析现象产生。

3.5 施工监测量测如图9中所示,在挡土墙的钢管之中,配置着倾斜计、形变计、支撑梁的形变计等量测设备。

实施24小时的自动量测方式。

通过NTT(日本电信)线路把包括对邻近建筑物等在内的量测数据资料,输送至施工单位的量测室作进行管理,确保了施工安全。

图9 量测仪器配置图来源:《地铁工程中的“三新”应用和工程实例——记述东京都地铁12号线的建设》)(江中孚编译傅德明校对。

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