地铁车站施工技术方案
地铁车站修复施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着城市轨道交通的快速发展，地铁车站作为城市交通的重要组成部分，其安全、稳定运行对市民出行至关重要。
然而，由于长时间的使用、外部环境的影响以及自然灾害等原因，部分地铁车站可能存在不同程度的损坏。
为确保地铁车站的安全运行，提高市民出行体验，特制定本地铁车站修复施工方案。
二、工程概况1. 车站名称：XX地铁车站2. 车站位置：XX市XX区XX路3. 车站结构形式：XX结构（如：盾构隧道、明挖隧道等）4. 修复范围：包括车站主体结构、附属设施、设备系统等5. 修复内容：包括结构加固、设备更新、装饰装修、照明系统、通风系统、消防系统等6. 施工工期：预计XX个月7. 施工预算：预计XX万元三、修复施工原则1. 安全性：确保施工过程中人员和设备安全，防止事故发生。
2. 可靠性：修复后的车站应具备良好的结构稳定性和使用功能。
3. 经济性：在保证质量的前提下，合理控制施工成本。
4. 环保性：施工过程中尽量减少对环境的影响，实现绿色施工。
四、施工组织与管理1. 组织机构：成立地铁车站修复施工项目部，下设工程部、质量部、安全部、物资部、财务部等部门。
2. 人员配备：根据工程需要，合理配备各类专业技术人员和施工人员。
3. 施工计划：制定详细的施工进度计划，明确各阶段的工作内容和时间节点。
4. 质量管理：严格执行国家和行业相关标准，确保工程质量。
5. 安全管理：建立健全安全管理制度，加强安全教育培训，确保施工安全。
6. 文明施工：加强施工现场管理，保持环境卫生，营造良好的施工氛围。
五、施工方案1. 结构加固（1）对存在裂缝、沉降等问题的结构进行加固处理。
（2）采用注浆、锚杆、喷射混凝土等加固方法。
（3）对加固部位进行检测，确保加固效果。
2. 设备更新（1）对老化、损坏的设备进行更换。
（2）采用先进的技术和设备，提高车站设备水平。
（3）对更换后的设备进行调试，确保正常运行。
3. 装饰装修（1）对车站进行整体装修，包括墙面、地面、吊顶等。
地铁车站的施工方案
地铁车站的施工方案一、工程概况与目标工程概况本工程为地铁车站建设项目，主要包括车站主体结构、站厅、站台、出入口、通风道、电梯井等部分。
车站设计满足城市地铁运营需求，同时注重与周边环境的和谐融合。
工程目标确保地铁车站施工高质量、高效率、高安全，同时控制施工成本，减少对周边环境的影响。
二、施工前期准备技术准备进行施工图纸会审，明确工程要求和难点；编制详细的施工方案，并组织技术交底；准备必要的施工设备、材料和人员。
现场准备清理施工现场，确保施工环境整洁；搭建临时设施，如办公区、仓库、生活区等；完成施工区域的围挡和标识。
三、施工方法与流程施工方法采用明挖法、暗挖法、盾构法等多种施工方法相结合，根据地质条件、施工环境等因素选择最合适的施工方法。
施工流程基础工程施工→ 主体结构施工→ 装修与设备安装→ 调试与试运行→ 质量验收与交付。
四、主体结构施工基础工程包括地基处理、基坑支护、防水工程等，确保地基稳定和基坑安全。
主体结构采用钢筋混凝土框架结构，确保车站的承载能力和稳定性。
施工过程中注意钢筋的连接、模板的支撑和混凝土的浇筑质量。
五、装修与设备安装装修工程按照设计要求进行站厅、站台、出入口等区域的装修，包括地面铺设、墙面装饰、天花板安装等。
设备安装安装电梯、自动扶梯、通风设备、照明设备、安全监控设备等，确保车站的正常运营和安全。
六、环保与安全管理环保措施施工期间采取噪音、粉尘、废水等污染的防治措施，减少对周边环境的影响。
安全管理建立完善的安全管理体系，加强施工现场的安全教育和培训，确保施工过程中的人员安全和工程质量。
七、质量监控与验收质量监控对施工过程进行全面的质量监控，确保每道工序符合规范要求，及时发现和纠正质量问题。
工程验收施工完成后进行工程验收，包括主体结构、装修、设备安装等各个方面，确保工程质量和安全。
八、工程收尾与交付工程收尾清理施工现场，拆除临时设施，整理施工资料，完成工程收尾工作。
工程交付将工程交付给业主单位，同时提供完整的施工资料和质量保证文件，确保工程的顺利运营和维护。
地铁车站工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备阶段1. 工程设计：在施工前，需根据地铁线路规划、地质条件、周边环境等因素，进行详细的工程设计。
设计内容包括车站结构、隧道结构、设备安装等。
2. 施工组织设计：根据工程设计，制定施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工工期等。
3. 施工方案编制：针对不同施工环节，编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工设备、施工材料等。
二、施工阶段1. 土方开挖：根据设计要求，进行土方开挖，包括车站主体、隧道、出入口等部位的土方开挖。
2. 结构施工：按照设计要求，进行车站主体、隧道、出入口等结构施工，包括混凝土浇筑、钢筋绑扎、模板安装等。
3. 设备安装：完成结构施工后，进行设备安装，包括通风、排水、照明、通信等设备。
4. 隧道施工：隧道施工采用掘进机、盾构机等先进设备，按照设计要求进行隧道开挖、衬砌等作业。
5. 换乘节点施工：对于换乘站，需在车站内部进行换乘节点施工，包括换乘通道、换乘平台等。
三、施工管理1. 质量管理：严格按照工程设计、施工规范和质量标准进行施工，确保工程质量。
2. 安全管理：加强施工现场安全管理，落实安全生产责任制，预防安全事故发生。
3. 进度管理：合理安排施工计划，确保工程按期完成。
4. 环境保护：在施工过程中，注意环境保护，减少施工对周边环境的影响。
四、施工特点1. 复杂性：地铁车站工程施工涉及多个专业领域，如土建、隧道、设备安装等，施工过程中需协调多个专业队伍。
2. 环境敏感性：地铁车站施工往往位于城市中心区域，周边环境复杂，需充分考虑周边建筑物、地下管线等因素。
3. 施工周期长：地铁车站工程施工周期较长，一般需2-3年，需合理安排施工计划，确保工程按期完成。
4. 技术要求高：地铁车站工程施工技术要求高，如隧道开挖、衬砌施工、设备安装等，需采用先进技术。
总之，地铁车站工程施工是一项系统工程，需在施工准备、施工阶段、施工管理等方面进行全方位的规划和实施。
通过科学的管理和技术的创新，确保地铁车站工程保质、保量、按时完成，为城市交通发展提供有力保障。
地铁车站盘扣施工方案
地铁车站盘扣施工方案1. 引言地铁车站是城市交通系统的重要组成部分，盘扣施工是地铁车站建设中的一项关键工作。
盘扣施工负责车站地下结构的施工，包括基坑开挖、地下连续墙施工、地下室盖板施工等。
本文将介绍地铁车站盘扣施工方案的具体内容。
2. 盘扣施工步骤2.1 基坑开挖盘扣施工的第一步是进行基坑开挖。
开挖基坑需要根据设计要求进行，同时要注意地下管线的保护。
开挖完成后，需要进行基坑支护，以确保施工安全。
2.2 地下连续墙施工地下连续墙的施工是盘扣施工的重要环节。
连续墙的施工需要选择合适的施工方法，如静压法、钻孔灌注桩法等。
施工过程中需要进行墙体的检查和质量控制，确保墙体的稳定性和密实度。
2.3 地下室盖板施工地下室盖板是地铁车站地下结构的重要组成部分，需要进行精确的施工。
盖板施工需要选择适当的施工方法，如预制板施工、浇筑施工等。
在施工过程中，需要注意盖板的安装位置、尺寸和连接方式。
3. 盘扣施工要点3.1 施工安全盘扣施工过程中，施工安全是至关重要的。
施工单位需要制定详细的施工方案，明确施工流程和注意事项，并配备足够的安全设施和人员。
工人在施工前需要接受安全培训，并按照相关规定佩戴个人防护装备。
3.2 施工质量盘扣施工质量对车站地下结构的稳定性和使用寿命有着重要影响。
施工过程中需要进行严格的质量控制，包括材料质量检查、工艺控制和施工质量评估等。
合格的施工材料和工艺能够确保地下结构的安全和可靠。
3.3 施工进度盘扣施工需要按照施工计划进行，确保施工进度的合理安排。
施工单位需要合理安排施工人员和机械设备，协调施工进度，并做好施工记录和报告，及时解决施工中的问题和难点。
4. 施工技术创新为了提高盘扣施工的效率和质量，需要不断进行技术创新。
目前，一些新的施工技术被应用于地铁车站盘扣施工中，如机械化施工、激光定位技术等。
这些新技术能够提高施工的精度和速度，减少人力和时间成本。
5. 施工风险管理盘扣施工中存在一些风险，如地下水位变化、土质条件不均匀等。
地铁车站施工专项方案
地铁车站施工专项方案一、项目背景和目标随着城市的发展和人口的增加，地铁交通成为了现代城市中不可或缺的一部分。
为了满足城市居民的交通需求，并提升城市的综合竞争力，本项目计划在市区建设一座新的地铁车站。
本施工专项方案的目标是确保施工过程安全顺利，保证工程质量，并尽量减少对周边环境的影响。
二、项目范围和时间计划1.项目范围：本项目的范围包括地铁车站站台、站厅、进出站口、通道等各个部分的建设。
2.时间计划：本项目计划从2024年1月开始，历时2年，预计2024年12月竣工。
三、施工组织和管理1.项目组织：成立地铁车站施工指挥部，由项目经理负责整个施工过程的组织和协调。
2.施工管理：制定详细的施工计划，明确各个工程节点和工作任务，并建立相应的监督机制，确保施工进度和质量。
3.安全管理：制定安全管理制度，进行安全培训，确保施工人员的安全意识和操作规范。
四、施工技术和方法1.地基处理：根据地质勘察结果，对地基进行必要的处理，确保地基的稳定性和承载力。
2.结构施工：采用预制构件和现浇混凝土相结合的方式，确保施工质量和工期。
3.设备安装：根据设计要求，进行车站设备和机电设备的安装，确保设备的运行正常。
4.轨道铺设：按照设计要求，进行轨道的铺设和固定，确保车辆的安全和运行平稳。
五、环境保护和社会影响1.噪音控制：采取降噪措施，减少施工过程中的噪音对周边居民的影响。
2.空气污染控制：采取防尘、防霾措施，减少施工过程中的粉尘和废气排放。
3.废弃物处理：对施工过程中产生的废弃物进行分类和处理，确保环境的清洁和卫生。
4.社会影响：与周边居民和企事业单位保持良好的沟通，及时解决他们的问题和关切。
六、质量控制和验收标准1.质量控制：制定质量控制计划，对施工过程中的各个环节进行监督和检查，确保施工质量符合相关标准和规范。
2.验收标准：按照设计要求和相关规范，对施工完成的各个部分进行验收，确保达到预期的效果。
七、经济投入和效益评估1.经济投入：根据工程量和材料价格，制定详细的经济投入计划，并进行资金预算。
地铁车站土建施工方案(盾构法施工)精选3篇
《地铁车站土建施工方案（盾构法施工）》一、项目背景随着城市的快速发展，人口的不断增长，交通拥堵问题日益严重。
为了缓解城市交通压力，提高居民出行效率，我市决定建设一条新的地铁线路。
本次施工的地铁车站是该线路上的重要节点工程，采用盾构法施工，以确保工程的高效、安全和质量。
该地铁车站位于城市繁华地段，周边建筑物密集，地下管线复杂。
施工过程中需要充分考虑对周边环境的影响，采取有效的保护措施，确保施工安全和周边居民的正常生活。
二、施工步骤1. 施工准备（1）场地平整：对施工现场进行平整，清理障碍物，为盾构机的进场和组装创造条件。
（2）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确定盾构机的始发位置和隧道轴线。
（3）临时设施建设：搭建临时办公区、生活区、材料堆场等设施，满足施工人员的生活和工作需求。
（4）设备采购与调试：采购盾构机及配套设备，并进行调试和试运行，确保设备性能良好。
2. 盾构始发（1）始发井施工：按照设计要求，进行始发井的施工，包括围护结构、土方开挖、主体结构等。
（2）盾构机组装：在始发井内，将盾构机的各个部件进行组装，并进行调试和验收。
（3）始发准备：安装反力架、始发托架等设备，进行洞门密封处理，为盾构机始发做好准备。
（4）盾构始发：启动盾构机，缓慢推进，进入隧道。
在始发阶段，要密切关注盾构机的各项参数，及时调整推进速度和土压力，确保盾构机平稳始发。
3. 盾构掘进（1）土压平衡控制：根据地质条件和隧道埋深，合理控制土仓压力，保持土压平衡，防止地面沉降和坍塌。
（2）推进速度控制：根据盾构机的性能和地质条件，合理控制推进速度，一般控制在 20～40mm/min 之间。
（3）管片安装：在盾构机推进的同时，进行管片的安装。
管片安装要严格按照设计要求进行，确保管片的连接质量和防水性能。
（4）同步注浆：在管片安装完成后，及时进行同步注浆，填充管片与土体之间的空隙，防止地面沉降。
（5）二次注浆：根据地面沉降监测情况，适时进行二次注浆，进一步控制地面沉降。
地铁开挖专项施工方案
本项目为地铁车站主体基坑开挖专项施工，主要内容包括基坑围护结构施工、土方开挖、支撑施工等。
基坑位于城市中心区域，周边环境复杂，地质条件较为复杂。
为确保施工质量和安全，特制定以下专项施工方案。
二、施工组织与管理1. 施工单位应建立健全施工组织机构，明确各部门职责，确保施工顺利进行。
2. 施工单位应严格按照施工图纸、规范和标准进行施工，确保工程质量。
3. 施工单位应加强对施工现场的巡查，发现问题及时整改，确保施工安全。
三、施工技术1. 基坑围护结构施工（1）采用地下连续墙围护结构，墙体厚度为1.0m，采用C30混凝土。
（2）地下连续墙施工采用跳幅法，每幅墙长度为6m，幅间连接采用焊接或螺栓连接。
（3）地下连续墙施工前，应进行施工测量，确保墙体位置准确。
2. 土方开挖（1）土方开挖采用分层开挖，每层厚度为1.5m，确保开挖过程中土体稳定性。
（2）开挖过程中，应采用挖掘机、自卸汽车等设备进行运输，避免土方运输过程中的扬尘和污染。
（3）开挖过程中，应密切关注周边环境，如发现异常情况，应及时采取措施进行处理。
3. 支撑施工（1）支撑采用钢支撑，支撑间距为2.0m，支撑高度为2.5m。
（2）钢支撑安装前，应进行测量和定位，确保支撑位置准确。
（3）钢支撑安装后，应进行强度检测，确保满足设计要求。
四、安全措施1. 施工单位应制定详细的安全防护措施，确保施工人员安全。
2. 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 施工过程中，应加强施工现场巡查，发现问题及时整改。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
五、环境保护措施1. 施工单位应制定环境保护措施，减少施工过程中对周边环境的影响。
2. 施工过程中，应采取洒水、覆盖等措施，降低扬尘污染。
3. 施工单位应加强施工现场的垃圾分类处理，确保垃圾得到妥善处置。
六、施工进度安排1. 基坑围护结构施工：预计工期为30天。
2. 土方开挖：预计工期为20天。
地铁车站施工方法
地铁车站施工方法地铁车站通常是车站主体（站台、站厅、设备用房、生活用房），出入口及通道，附属建筑物（通风道、风亭、冷却塔等）三大部分组成。
车站模型在地铁车站施工中，我们常见的方法有明挖法、盖挖法、暗挖法三种方法。
一、明挖法施工顺序：围护结构施工→降水井施工→冠梁、第一道支撑→从上至下逐层开挖基坑至各支撑面施工各道支撑→开挖到最底层→底板浇筑→自下而上逐步拆除支撑→侧墙和中板→顶板混凝土浇筑→顶板回填。
明挖法1、围护结构施工：常见的有地下连续墙、钻孔灌注桩、人工挖孔桩、钻孔咬合桩、SMW工法桩、工字桩及钢板桩。
地连墙钢筋笼2、降水施工:将水位降至开挖面以下。
3、支撑结构：常见的混凝土支撑、钢支撑和H型钢支撑。
4、土方开挖：土方开挖应分层、分段、分块，开挖后要及时施加支撑，设计要求值施加轴向预应力。
土方开挖二、盖挖法盖挖顺作法先施作基坑的围护结构和临时覆盖板，然后在覆盖板的保护下进行车站基坑的支护与开挖。
开挖到底后由下往上施作底板、边墙，最后完成顶板，最后拆除覆盖板恢复路面。
盖挖逆作法车站结构由上往下进行施作，和盖挖顺作法不同的是，盖挖逆作法上方的覆盖板并不是临时的，将来不会拆除，而是直接作为车站结构的顶板。
盖挖半逆作法处于顺作法和逆作法之间，所以同时具备二者的特点，需要设置水平支撑和处理横向施工缝。
盖挖半逆作法三、暗挖法新奥法：是充分利用围岩的自承能力和开挖面的空间约束作用,采用锚杆和喷射混凝土为主要支护手段,对围岩进行加固,约束围岩的松弛和变形,并通过对围岩和支护的量测、监控,指导地下工程的设计施工。
浅埋暗挖法：利用土层在开挖过程中短时间的自稳能力，采取适当的支护措施，使围岩或土层表面形成密贴型薄壁支护结构的不开槽施工方法，主要适用于粘性土层、砂层、砂卵层等地质。
1、核心技术被概括为18字方针：管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测。
2、开挖方法：短台阶法、带临时仰拱的长台阶法、中隔壁法（CD法）、交叉隔壁法（CRD法）、侧壁导坑法（眼镜法）、弧形导坑留核心土等。
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地铁车站施工技术方案内容摘要：在复杂条件下为使地铁车站项目的施工质量、工期、造价和安全目标得以实现，施工方案和技术的正确采用至关重要，针对工程施工所面临的复杂条件，合理的方案和技术在近接建筑物、不稳定地层下施工可有效控制地表沉降，保护周边建筑物及管线安全起到了关键作用。
关键词：施工方案；施工技术；质量1.地下连续墙施工1.1施工概述依据车站设计图纸、所处位置的地质勘查报告及车站周边环境等，经综合分析故本车站深基坑开挖采用明挖法施工，基坑围护采用地下连续墙加内钢支撑，主体结构采用盖挖逆筑法。
地下连续墙施工选用一套成槽设备，在膨润土泥浆护壁条件下成槽的成槽工艺；配一台履带吊和一台吊车进行钢筋笼和锁口管安装；采用导管顶升置换法进行水下混凝土浇灌。
1.2施工流程地下连续墙施工流程如下:下—»或博图1地下连续墙施工工艺流程图锁口管顶拔温碱土浇漫1.4.1泥浆质量管理标准1.3导墙施工a.根据地下连续墙轴线定出导墙挖土位置，然后采用机械挖土和人工修整相结合的方法开挖导墙，挖土标高由人工修整控制。
在挖至标高后，如表土较好，且导墙外侧土壁能保持垂直自立，则 以土壁代模，避免回填。
如表土开挖后外侧土壁不能垂直自立，则外侧需设立模板，还应在导墙外 侧利用粘土回填密实，以防成槽过程中地面水从导墙背后渗入槽内，引起槽段坍方。
b.导墙制作深度按照设计图纸确定，成倒 L 型，插入老土，其底部须筑于坚实的土面上，不得以杂填土为地基。
若遇暗浜土及障碍物，原则上应挖除，并加深至老土。
c. 导墙分段施工时其水平钢筋必须预留足够的长度与下段施工的水平筋搭接,回填土，以增强其稳定性。
d.导墙施工过程中应严密注意附近地下管线,对分布在地连墙轮廓线位置的已知地下管线应加强保护措施，先利用挖机开挖，待挖至离管线标高50 cm 时再采用人工继续开挖，然后临迁至指定地点。
e.导墙施工接头应与地下连续墙接头位置错开。
沟槽开挖时，为确保土壁稳定必须严格控制施 工区段附近的堆载，不允许车辆在上面行驶和碰撞。
f. 导墙施工时必须特别注意导墙的内孔尺寸，严防砼浇筑时涨模造成槽宽减小, 进而妨碍抓斗 挖槽。
g.导墙采用「形，倒挂于原地面上，内侧墙面应垂直，净距为墙厚增加 50mm 平面位置的容许 偏差为± 10mm 墙面不平整度小于 3mmh.导墙施工结束后，即在导墙顶面上画出分幅线，用红漆标明单元槽段的编号; 同时测出每幅 墙顶标高，标注在施工图上，以备有据可查。
同时还应经常观察导墙的间距、整体位移、沉降，并 作好记录，成槽前做好复测工作。
1.4泥浆工程 a.泥浆护壁技术是地下连续墙工程的基础技术之一，其质量好坏直接影响着地下连续墙工程的 质量和安全，因此，在施工过程中必须加强泥浆质量管理。
b.在施工管理上应注意废浆及时外运，经常清池，可提高泥浆利用率和提高泥浆质量。
地下连 续墙护壁泥浆选用普通膨润土制作，施工期间泥浆配合比调整按照泥浆质量管理标准来进行。
表1循环泥浆质量的控制标准使之能成为一体。
导墙在拆模后，应及时进行墙间支撑，支撑按每1.5米设上下两道原则布置，采用 80*80mm 木方或1.4.2泥浆质量管理要求a1.泥浆制作应严格执行所规定的配合比，新拌制的泥浆应存放24小时以上，使膨润土充分水化后方可使用。
b.泥浆制作中，每班进行二次质量指标检测。
c.充分利用各种再生处理手段，提高泥浆质量和重复利用率。
d.槽内泥浆液面应高于地下水位0.5m以上，亦不低于导墙顶面0.3m。
e.泥浆比重超过1.3或PH值大于11时应予废弃。
f.钢筋笼入槽，必须对槽底沉淀物进行清除，沉淀物厚度不大于100mmg.再生泥浆受水泥，砂土等污染，如检验有多项指标不合格，达到废弃值时，应于废弃。
h.废弃泥浆、土、渣，按照昆明市有关部门规定和条例进行排放和外运。
且不得污染道路，送到规定地点。
1.5成槽工程1.5.1成槽设备采用一台液压抓斗成槽机1.5.2成槽前，根据槽段分幅测定该幅钢筋笼搁置点导墙标高，并作详细记录1.5.3成槽作业顺序安排原则成槽作业采用跳槽挖掘方式作业，每槽段中各抓（幅）作业顺序注意保证成槽时二侧邻界条件的均衡性，直线幅先抓二边后抓中间。
1.5.4成槽作业垂直度控制a.成槽机抓土时必须保持抓斗两边的斗齿都吃在实土中或抓斗两边的斗齿都落在空洞中，切忌抓斗斗齿一边吃在实土中，一边落在空洞中，以使抓斗在抓土过程中吃力均衡，保证成槽垂直度。
b.成槽施工过程中，抓斗掘进一定要慢提慢放、严禁满抓。
特别是在开槽时，必须做到稳、慢,严格控制好垂直度；每次下斗挖土时须通过垂直度显示仪和自动纠偏装置来控制槽壁的垂直度，直至抓斗全部入槽，如发现倾斜指针超出规定范围，应立即启动纠偏系统调整垂直度，使之达到规定1.6.2吊装验算要求，最终符合设计要求。
1.5.5成槽机抓斗提出槽内时，应及时进行补浆，减少泥浆液面的落差，始终维持稳定的液位高度在施工期间如发现有漏浆或跑浆现象，应及时堵漏和补浆，以保证泥浆安全液位，防止出现塌 方，适当提高泥浆比重，且注意观察泥浆液面变化。
1.5.6抓斗挖土过程中，必须闭斗下放，抓土时再张开上下升降速度要均匀、缓慢，避免因速度过快而形成涡流冲刷槽壁，引起槽壁塌方。
1.5.7施工过程中严格控制地面的附加荷载以此防止槽壁因受到施工附近荷载作用影响过大而造成槽壁塌方。
1.5.8槽段清底在成槽完成后，采用抓斗进行槽段的清底，并要保证清底后槽底沉淀物厚度小于 泥浆各项性能指标符合设计及规范要求。
1.5.9在成槽完成后按蓝图要求以槽段总数 20%的数量，采用超声波测探仪来进行成槽质量检验。
1.6钢筋笼制作及吊装 1.6.1钢筋笼制作a. 现场设置钢筋加工厂，采用活动型钢筋笼台架。
该台架采用钢筋制作，并使用仪器进行抄平,以保证其制作出的钢筋笼垂直度好，不走形。
钢筋加工机具设备紧凑布置于其周边，便于材料的搬 运。
b. 钢筋笼加工制作时，其钢筋、桁架、预埋件规格、数量及其摆放位置严格按照设计图纸及规范要求来进行，每幅钢筋笼预埋 2根注浆管。
c.钢筋笼吊点：钢筋笼吊筋采用 ？32.0mm 圆钢，弯曲成 U 型，满焊于桁架上。
吊点四周水平筋与主筋焊接采用100%点焊，其余部分按 50%间隔点焊。
d.吊装的纵、横向桁架腹杆斜筋采用 25的螺纹钢，钢筋笼上层设置 20的螺纹钢剪力拉筋。
e. 钢筋笼制作完成后，须经总包、监理检查合格后，方可进行吊装。
钢筋笼在搬运、堆放及吊装过程中，不得产生不可恢复的变形、焊点脱离和散架等现象。
f. 钢筋笼定位块按设计要求外侧保护层为 70mm 开挖面保护层为50mm 每边焊接两点保证其不100mm 槽内脱焊。
a.索具的验算。
1.6.2吊装验算1.8质量控制要点b. 钢丝绳的选用及验算。
c. 钢筋笼吊筋强度验算。
1.6.3吊装中应该做到如下几点a. 作业前严格做好施工准备工作，包括场地平通，人员组织，吊车及其它相应运输工具的检查,本工程钢丝绳、吊具按本工程钢筋笼最大重量设置。
b. 吊装作业现场施工负责人必须到位，起重指挥、监护人员，都要作好安全和吊装参数的交底,现场划分设置警戒区域，夜间吊装须有足够灯光照明。
c. 严格执行“十不吊”作业规程。
d. 本工程地墙钢筋笼网片为一庞大体，为确保其起吊不变形，在加工制作时特设置纵、横向起吊桁架和吊点，以保证钢筋笼起吊时有足够的刚度，防止钢筋笼产生不可复原的变形；另对于折线 幅钢筋笼除设置纵、横向起吊桁架和吊点之外，还要增设斜拉杆进行加强，以防钢筋笼在空中翻转 角度时发生变形；吊点设置使钢筋笼受力合理。
1.7成墙工程放置保证砼与泥浆隔离的管塞（橡皮球胆等）。
b. 在钢筋笼入槽后4小时之内必须浇灌砼。
c.在使用多根砼导管进行砼浇灌时， 要注意浇灌的同步进行， 应始终保持砼面呈水平状态上升,其砼面高差不得大于 300mm 混凝土的初灌量应不小于 20m3o还应注意防止导管拔空而形成断桩现象。
e.砼浇灌速度应该不小于 2m/h ，中间停顿时间不大于 30分钟。
f.为保证墙顶砼浇筑质量宜高出设计标高300-500mnog. 试块的制作应严格按有关规范制作，每幅墙留置抗压试块一组。
试块制作应在现场浇灌过程中抽取制作并及时送至标养室养护。
h.混凝土需供应及时，如因其他原因导致供应间隔时间过长，应对埋入槽段的混凝土导管增加上下运动的频率，以保证其不被凝固，方便后续混凝土能够顺利浇筑完成 与混凝土供应商的联系，保证混凝土供应渠道畅通，完成该幅墙体的浇灌任务。
e.主吊机在负荷时不能减小臂杆的角度，且不能360度回转。
a. 砼灌注前使用提升架安装导管，其间距不大于3米，底部要与槽底相距 100〜150mm 导管内d. 砼浇筑过程中要作好砼浇灌深度的测量和记录,始终保持砼导管埋入深度在1.5〜6m 范围内,。
在此期间，还应加强1.8.1地下墙为地下隐蔽工程从成槽至砼浇灌完须连续不间断的进行各工序的施工，对于锁口管的顶拔尤为重要，锁口管的 顶拔时间定在砼终凝前活动锁口管，在终凝后再逐步拔出锁口管，每次顶拔高度在1.8.2原材料的质量直接关系到地墙工程的质量材料员必须建立材料的收发台帐，并记录材料的来源以及按规范要求对其进行复检，合格后材 料才可进行加工制作。
1.8.3地下墙质量标准差为± 100mmb.墙顶中心线允许偏差 30mmc.裸露墙面应平整，局部突出允许值不大于 100mm1.8.4质量管理点：(见下表)表质量管理表0.5米左右。
a. 地下墙垂直度许可偏差不大于垂直深度的3 %。
，采用抓斗清孔后的成槽深度与设计深度的误d.采用抓斗进行清底，沉淀淤积物厚度不大于100mme.清底结束后，浇筑混凝土前的泥浆比重需控制在 1.07〜1.12之间。
1.9地下墙墙底注浆施工方法本工程按照设计要求每幅墙设两个注浆孔，在制作好的钢筋笼上安置好注浆管（管径身砼达到设计要求后，通过预埋注浆管对墙底进行注浆。
1.9.1工艺流程 a.预埋注浆管b. 在墙身砼达到设计要求后连接高压注浆软管，开启注浆泵注浆，直至达到设计要求。
1.9.2墙底注浆注意事项a. 注浆管必须保证底部在土体内，以防压浆堵塞。
b. 保证注浆管的顺直。
c.严格控制注浆压力，最大压力不能超过 1.5 MPa;停注以压力控制为主，注浆量控制为辅。
d. 为防止地墙发生隆起变形，注浆时应对周围建筑及环境进行沉降观察。
e. 严格按照配合比进行浆液的配置，浆液搅拌均匀。
2.基坑开挖及主体施工由于车站基坑属于深基坑，围护结构采用地下连续墙，车站主体结构采用盖挖逆筑法施工，以 降低对地面交通的影响，同时减少工期。
在前期施做地下连续墙时，同时也将中间混凝土支柱一同 构筑完成。
这样既有利于土方逐层开挖，又可以将中间支柱作为主体结构的中间立柱。