梁面拉毛技术交底(2021新版)
外墙拉毛安全技术交底模板
一、工程名称： [请填写工程名称]二、交底日期： [请填写年月日]三、施工单位： [请填写施工单位名称]四、分项工程名称：外墙拉毛作业五、交底提要：为确保外墙拉毛作业安全、高效、优质地完成，特进行安全技术交底，要求所有参与作业人员认真学习和执行以下安全操作规程。
六、交底内容：1. 作业人员要求：- 作业人员必须经过专业培训，并取得上岗证后，方可参与外墙拉毛作业。
- 作业前，应进行入场安全教育，了解并掌握本工程的安全技术交底内容。
2. 施工准备：- 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。
- 所用材料、工具和设备必须符合国家相关标准和规定，并进行检验合格。
- 施工现场应保持整洁，确保作业环境安全。
3. 安全操作规程：- 作业人员必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
- 作业过程中，应保持注意力集中，严禁酒后作业。
- 严禁在施工过程中吸烟、使用明火。
- 高处作业时，必须使用安全带，并确保安全带正确系挂。
- 施工机械、设备应定期检查、维护，确保其安全运行。
- 严禁擅自改变施工方案和安全措施。
4. 现场管理：- 施工现场应设置专职安全员，负责监督、检查施工现场的安全工作。
- 作业人员应遵守施工现场的各项规章制度，服从管理。
- 施工过程中，应随时清理施工现场，确保作业环境安全。
5. 应急处置：- 作业人员应熟悉应急处置预案，一旦发生安全事故，应立即采取有效措施进行处置。
- 施工单位应配备必要的应急救援设备，并定期进行演练。
6. 其他注意事项：- 严禁在作业过程中擅自离岗、脱岗。
- 严禁在施工过程中损坏建筑物、设备等。
- 严禁在施工现场堆放易燃、易爆、有毒有害等危险物品。
七、总结：外墙拉毛作业是一项高空作业，涉及人员较多，安全风险较大。
为确保作业安全，要求所有参与作业人员认真学习本安全技术交底内容，严格遵守各项安全操作规程，共同努力，确保工程顺利进行。
八、签字确认：施工单位负责人：____________项目负责人：____________安全员：____________作业人员：____________[注：以上模板仅供参考，具体内容应根据实际工程情况进行调整。
外墙面拉毛灰、洒毛灰、拉条灰技术交底
单位工程名称：年月日
交底项目
外墙面拉毛灰、洒毛灰、拉条灰
交底人
施工班组
内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量
要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。
一、施工操作工艺
（一）拉毛灰
拉毛灰的种类很多，有拉长毛、短毛、拉粗皮毛、细皮毛、还有条筋拉毛等等。
拉毛抹灰的基层处理、基层、中层抹灰、与一般抹灰相同，外墙面后毛灰多采用水泥石灰砂浆罩面拉毛，其操作工艺如下：
1、中层抹灰用抹子搓毛，待有六至七成干时，视干湿程度，浇水湿润墙面，然后刮掺水重10%的107胶素水泥浆，以保证拉毛面层与中层之间粘结牢固。
2、罩面砂浆采用1:0.5:1水泥石灰浆，拉毛时，应两人相互配合操作，即一人在前面刮素水泥浆，一人在后面进行抹面随抹随拉毛。
度要适宜，便于操作，也可在砂浆中掺入水重10%的107胶பைடு நூலகம்以改善砂浆性能，防止因砂子太少易开裂的质量缺陷。
参加交底人员：
记录人：
（三）允许偏差项目
外墙面拉毛、洒毛、拉行灰允许偏差项目及检验方法。
三、成品保护
拉毛灰、洒毛灰、拉条灰的成品保护与一般抹灰相同，但尚需增加以下两项：
1、严防水泥浆、石灰浆、油漆、涂料、颜料等液体污染饰面墙面。
2、教育施工人员禁止在抹好的饰面墙面上乱写乱画、手摸脚蹬，随意在饰面附近生火。
四、安全措施
外墙面拉毛灰、洒毛灰、拉条灰施工安全措施同18.7节。
要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。
（三）洒毛灰
洒毛灰与拉毛灰施工工艺是相近的。其操作工艺如下：
1、洒毛面层砂浆是用1:1水泥砂浆，用茅柴帚蘸着往带色的中层上洒，要十分注意一次成活，不能补洒。
拉毛灰施工技术交底
拉毛灰施工技术交底一、概述拉毛灰施工技术是建筑施工中常用的一种表面处理技术，用于提高墙面的平整度和光滑度。
本文将详细介绍拉毛灰施工技术的步骤和注意事项，以确保施工质量和效果。
二、施工准备1. 材料准备：准备好水泥、骨料、砂浆等所需材料。
2. 工具准备：准备好刮板、批刀、毛刷等施工工具。
3. 表面处理：确保施工墙面干燥、无浮灰、无油污。
三、施工步骤1. 用刮板清理墙面：先用刮板清理墙面上的浮灰和松散的底层物质，确保墙面干净。
2. 混合砂浆：按照比例混合水泥、骨料和适量的水，搅拌均匀成砂浆状。
3. 涂抹砂浆：用批刀将砂浆均匀地涂抹在墙面上，确保厚度均匀，并保持垂直度。
4. 用刮板修整墙面：在砂浆尚未干燥之前，用刮板修整墙面，使其更加平整。
5. 持续抹平砂浆：在刮板修整后，用批刀或刮板在墙面上持续抹平砂浆，以增加墙面的光滑度。
6. 拉毛处理：在砂浆还未完全硬化之前，用专用工具或毛刷朝一个方向拉毛，使墙面呈现出均匀的凹凸纹路。
四、注意事项1. 施工环境：施工时应保持施工环境的通风良好，避免过于潮湿或干燥的环境。
2. 温度控制：施工时应注意环境温度，以免影响砂浆的凝固和干燥速度。
3. 湿润保养：施工后，应及时对墙面进行湿润保养，以防止砂浆过快干燥引发开裂。
4. 施工厚度：砂浆的施工厚度应均匀，并符合设计要求。
5. 工具清洁：使用完毕后，及时清洗施工工具，以免砂浆凝固影响下次使用。
6. 施工安全：施工过程中，应注意个人安全，佩戴必要的防护装备，防止砂浆溅入眼睛或口鼻。
五、验收标准1. 平整度：墙面应平整，不得有凹凸不平或明显划痕。
2. 光滑度：墙面表面光滑，不得有砂浆飞溅、滴痕等瑕疵。
3. 附着力：砂浆与墙面的附着力应牢固，不得有空鼓或起壳现象。
4. 凹凸纹路：墙面的凹凸纹路应均匀、规整，不得有断层或刮痕。
六、施工常见问题及处理方法1. 开裂：若出现砂浆开裂现象，应重新修整并保持湿润，确保砂浆充分硬化。
2. 凹凸不平：若出现墙面凹凸不平，可用刮板或批刀进行修复，将墙面修整到水平状态。
拉毛灰施工技术交底
交底部位 日期
拉毛灰施工 1 范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的墙面拉毛灰施工。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：采用 325 号普通硅酸盐水泥及矿渣硅酸盐水泥， 应用同一批号的水泥。 2.1.2 砂：中砂，过 5mm 孔径的筛子，其内不得含有草根、杂 质等有机物质。 2.1.3 掺合料：石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉。如采用生石
是否畅通，缝勾好后进行淋水试验，无渗漏方可进行下道工序。 2.2.7 加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。做法是：先洇湿
基层表面，刷掺用水量 10%的 107 胶水泥浆一道，紧跟着抹 1∶1∶6 混合砂浆，每层厚度控制在 5～7mm。 2.2.8 拉毛灰大面积施工前，应先做样板，经鉴定并确定施工
方法后，再组织施工。 2.2.9 高层建筑应用经纬仪在大角两侧、门窗洞口两边、阳台
力大小不均，应加强对操作者的培训和指导。 6.4 二次修补接槎明显：墙上的预留孔洞及预留设备孔洞没提
前堵好；设计变更造成二次剔凿。应加强检查把关，搞好工种之间的 交接检，防止工种之间的不交圈及互相损坏而造成的二次修补。 7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 原材料的出厂合格证及试验报告单（水泥、砂、石灰） 。 7.2 胶粘剂的出厂合格证。 7.3 冬施采用的外加剂材质证明。 7.4 质量检验评定记录。
固，无脱层、空鼓及裂缝等缺陷。 4.2 基本项目： 4.2.1 拉毛的花纹、斑点均匀，颜色一致，不显接槎。 4.2.2 分格条（缝）的质量应做到横平竖直。 4.3 允许偏差项目，见表 9-7。 拉毛抹灰允许偏差和检验方法 表 9-7 项 次 1 表面平整 4 用 2m 靠尺及楔形塞尺 检查 项 目 允许偏差 (mm) 检查方法
装修拉毛交底
装修拉毛交底一、操作规程；1、水泥品种及标号应符合设计要求，原则上应使用早期强度高的水泥。
2、块状生石灰应先熟化成石灰膏，熟化时间不得少于15天，石灰膏在使用时不得含有未熟化的颗粒及杂质，已冻结或硬化的石灰不得使用。
3、砂、石应洁净无杂质，砂子含泥量不得大于3%，用于底层的砂粒径不得大于2.5毫米，用于面层的不得超过1.2毫米。
4、水应清洁无杂质，一般应用自来水或井水。
5、室外抹灰均应在气温不低于+5℃的环境下进行，抹灰前两天至抹灰后十五天昼夜气温应不低于+5℃，否则应按冬季施工处理。
6、对已冻结的砌体：室外抹灰应待其完全解冻后进行，不得用热水冲刷冻结的墙面或用热水消除墙面上的冰霜。
7、重要工程装饰施工前，应预先做样板，经检查合格后方可大面积施工。
8、抹灰砂浆的配合比，底灰为水泥：砂=1：2.5，面层配合比为1：3，用量偏差不超过5%，砂浆稠度为60-100mm。
9、砂浆应随伴随用，不得存放过久，掺有水泥的砂浆不得超过2小时。
10、落地灰应随时打扫干净，但不宜应在外墙上，应用于内墙底灰中。
11、抹灰前应根据实际情况及抹灰厚度，弹出水平线及竖直线，作为抹灰找平的标准；墙面分格时，应在垫层抹完后，根据设计及实际情况进行划分，分块必须方正、对称、美观，门窗四周及显眼处不得有不相称的小块。
12、抹灰前砖石、砼基层表面的灰尘、污垢、油渍等均应清除干净，并洒水湿润。
13、砼、水泥砂浆或水泥混合砂浆制作的基层底层或垫层，其表面均应粗糙以增强粘结力，新抹的应随即划毛，已凝固的应预以凿毛。
14、水泥砂浆或混合砂浆应待终凝后方可涂抹上一层，如过分干燥，应洒水湿润。
15、垫层及面层抹完一部分后，应检查其水平垂直度、平整度及排水坡度是否符合要求，超过偏差应予以修整。
16、外墙窗台、雨棚、压顶等均应做顺水坡和滴水线、滴水槽。
17、露天施工时，应有防水、防晒措施，及时养护，免遭损坏。
18、抹灰完毕时，应随即将所有被玷污处清洗干净。
混凝土收面凿毛技术交底
混凝土收面凿毛技术交底
1、混凝土浇筑前应对模板内垃圾进行清理，对被污染的钢筋进行冲洗处理。
2、混凝土浇筑前对基础、楼面标高线进行检查，如发现缺少应报告工长补点。
3、浇筑时密切与混凝土班配合，根据浇筑速度安排收面人数和掌握时间。
4、混凝土班将混凝土大致平整后，由收面班组用杠尺将混凝土刮平，标高控制在±10mm以内。
5、对高出混凝土面的钢筋和预埋线管应报告工长及时处理。
6、根据气温情况和混凝土硬化的速度把握收面时间，要求至少两遍成活。
高温天气要求在混凝土终凝前将裂缝再受压一次，尽量减少裂缝出现。
7、混凝土终凝达到C10强度后采用凿子或冲击电锤按照不超过@20mm一个点进行凿毛并露出石子，凿毛部位主要为墙柱楼梯梁等混凝土接头处，凿毛后应将混凝土杂渣清扫干净，在楼层上应集中转运到地面垃圾堆放处。
交底人：接受交底人：
2013年8月2日。
梁面平整度技术交底
3、混凝土在接进初凝时（人踩在混凝土面上没有很明显的脚印），开始进行磨面。首先用少量水润湿混凝土面，然后用圆盘式磨面机对混凝土面进行提浆，在用叶片式的磨光机跟在磨面机后面抛光。在磨面过程中由专人用4m靠尺检查混凝土面的平整度，如发现不平整，继续用磨面机磨平。梁面混凝土面平整度控制在3mm／4m范围内。
4、混凝土面水份被回收，表面较干时，开始对混凝土进行第二次、第三次磨光,直至混凝土表面平整光滑。
5、在混凝土整平过程中，抹面人员随时观察混凝土表面状况，及时进行磨平工序，尽早开始混凝土养护工序。
技ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ交底
工程项目
梁面平整度技术交底
交底人
日期
复核
日期
审核
日期
安质部
日期
被交底人
日期
1、在浇筑梁面混凝土时，混凝土塌落度控制在190mm左右。混凝土在振捣完毕后，用整平机来回整平。扒浆工人要及时对整平机行走过程中混凝土不平整处进行填充或铲除。直至混凝土面出现浮浆，整平机在来回滚动过程中不在有多余混凝土时，整平机停止工作。对距梁端1.45m的混凝土面人工抹平，用1m靠尺控制混凝土面2mm／1m范围内。整平机在整平完毕后直到混凝土接近初凝时期，严禁人员行走。
混凝土凿毛施工技术交底
人工凿毛：凿毛要轻微细致，深度控制在10mm即可达到要求效果，同时把混凝土表面浮浆及松软层全部剔除掉，大部分露出粗骨料，骨料外露达到75%即可。注意不能把粗骨料剔松散了，避免条状、点状或坑式凿毛，施工难度大处可以酌情采用点式凿毛。
水冲洗并保持湿润：当把浮浆及表面松软层去掉后，大部分粗骨料外露，为了在新混凝土浇筑前保证骨料强度的要求同时达到凿毛处效果，必须用水冲洗，把浮浆和残渣清理掉，保证根部干净湿润，但不能有积水直至混凝土浇筑，现场可以结合养护进行保持。
5、上班时间禁止喝酒，如发现立即清出现场。
技Hale Waihona Puke 负责人交底人接受交底人
注：本记录一式两份，一份交底单位保存，一份接受交底单位保存
接受施工技术交底人签到表（三级）
交底人： 交底日期：
序号
接受交底人姓名
接受交底人工种
备注
2、保证表面凿毛处湿润，为了更好的达到整体性和结合力达到预定效果时刻注意表面处理情况。
五、安全文明施工
1、进入施工场地必须戴好安全帽，扣好帽带。
2、要注意施工设备的使用，出现问题不得私自乱修，必须由现场电工人员进行修理。
3、操作过程中，注意自身安全禁止随意进行凿毛处理。
4、在临边现浇构件部位作业人员必须注意自身安全。
三、质量标准
1、保证根部凿毛前达到上人强度才可以进行施工，禁止提前上人。
2、凿毛过程中尽量控制对粗骨料的破损，施工完后对其水冲洗确保其根部干净无浮浆无积水，凿毛最大的减少对钢筋的扰动和破坏。
3、凿毛深度控制在10mm以上，已达到要求整体性的作用。
四、成品保护
1、已经完成的凿毛位置防止残渣和木屑等杂物进入，做好防护和及时打扫。
新建XX铁路
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梁面拉毛技术交底(2021新
版)
Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals.
( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：AQ-SN-0944
梁面拉毛技术交底(2021新版)
交底记录：
主要进行下列内容交待：
一、主要工作内容
梁面初凝后底座板范围拉毛。
二、主要设备、材料、构件的型号、规格和质量要求
材料：钢丝刷
三、技术要求和质量标准
技术要求：
根据设计要求对轨道中心线2.6m范围内的梁面在梁场预制时进行拉毛。
在混凝土收浆抹面后进行进行人工拉毛，采用钢丝刷或竹扫把横向拉毛，深度控制在1-2mm，要掌握好拉毛时间，早了带浆严重，影响平整度，晚了则拉毛深度不够和不宜操作。
一般凭经验掌
握，在混凝土表面用手指压时有轻微硬感，按下能出现2mm左右深度的凹痕时，即为最佳拉毛时间。
拉毛顺横桥方向进行，一次进行中不得停留。
拉毛外观要纹理顺畅美观且形成沟通的沟槽而利于排水。
质量标准：
拉毛时请严格控制拉毛深度及梁表面平整度，做到既有拉毛效果又不损害箱梁表面保护层及应有的平整度。
四、施工工序
（1）
五、安全措施注意事项:
拉毛人员进场必须佩戴安全帽，拉毛时注意周围的机械运转。
XXX图文设计
本文档文字均可以自由修改。