保护膜基本构成及常见质量问题分析(节选)
BOPP膜专用料产品质量下降原因分析及解决对策
BOPP膜专用料产品质量下降原因分析及解决对策【摘要】BOPP膜是一种常用的包装材料，但近期出现了质量下降的问题，这影响了产品的稳定性和客户满意度。
本文针对这一问题进行分析，发现质量下降的原因主要包括生产工艺问题和原材料质量问题。
针对这些原因，提出了改进生产工艺和加强原材料质量管理的对策建议。
通过优化生产工艺和加强原材料质量管理，可以有效提升产品质量和客户满意度。
结论部分对本文进行了总结归纳，并展望了未来的发展方向。
通过本文的分析和对策建议，可以有效解决BOPP膜专用料产品质量下降的问题，为行业发展提供指导和借鉴。
【关键词】BOPP膜、专用料、产品质量、下降、原因分析、解决对策、生产工艺、原材料质量、管理、改进、展望未来。
1. 引言1.1 背景介绍BOPP膜是一种广泛应用于包装、印刷等领域的专用材料，具有优异的透明度、封口性能和抗拉强度。
近期一些企业的BOPP膜产品质量出现了下降的情况，这引起了广泛关注。
造成BOPP膜质量下降的原因各不相同，可能涉及生产工艺问题、原材料质量问题等多方面因素。
BOPP膜专用料产品质量下降可能会导致包装袋封口不严，印刷效果不佳等问题，严重影响产品的品质和市场竞争力。
及时发现问题的原因并采取有效的对策是十分重要的。
本文将对BOPP膜质量下降的原因进行深入分析，并提出相应的解决对策建议，旨在帮助相关企业提升产品质量，确保生产和市场的稳定发展。
1.2 问题提出BOPP膜专用料产品质量下降是一个值得关注的问题。
近年来，随着市场需求的增加和竞争的加剧，一些企业在生产过程中出现了质量下降的情况，这不仅影响到企业的声誉和市场竞争力，也给消费者带来了不好的体验。
在BOPP膜专用料产品质量下降的背景下，问题突出，需要引起相关部门和企业的高度重视与解决。
主要表现在产品性能不稳定，甚至出现破裂、断裂等现象；产品外观不佳，出现气泡、雾点等影响美观的问题；产品成本增加，企业利润减少等一系列负面影响。
BOPP常见问题分析教学内容
B O P P常见问题分析BOPP薄膜生产过程中常见问题及解决办法:BOPP薄膜生产过程中常见问题及解决办法：在BOPP薄膜生产过程中所要实现的主要目标首先是在尽可能高速的前提下实现连续生产，其次是提高BOPP薄膜的性能，保证质量，再次是降低能耗。
然而，在实际生产过程中，由于多方面的原因，BOPP薄膜出现各种各样的问题，使生产目标难以实现。
笔者针对生产中常见的问题，结合引进的法国DMT公司的8.2m BOPP薄膜生产线提出解决的办法。
一、铸片常见的缺陷和解决办法1、横向条纹（1）大间距横向条纹其产生原因主要有挤出熔体压力不稳、急冷辊转速或温度不均、风刀风量波动过大3点。
其中第1点比较常见。
造成压力不稳的因素有很多，最主要的一方面是生产线线速度提速过快，造成计量泵转速迅速提高，而另一方面主挤出机螺杆转速提高相对较慢，造成模头吐料不足，压力不稳。
遇到此类情况，最好适当延长提速时间，待线速度稳定后，横向条纹自然消失。
还有一种比较常见的情况，就是原料因素。
在各项工艺条件控制较好，经多次调整无明显改善时，就要考虑更换原料。
（2）小间距横向条纹小间距横向条纹在实际生产过程中并不常见，产生原因有4点：机头的角度不适宜、风刀角度或风量不适宜、机头附近气流影响、急冷辊转速不稳。
可从这4个方面加以解决。
2、纵向条纹在铸片过程中，有时会看到挤出铸片局部、固定位置处有连续纵向条纹。
如果用这种铸片来生产BOPP薄膜，将导致薄膜横向厚度不均匀；收卷、分切薄膜外观出现明显的突起（暴筋）或纵向条纹。
消除纵向条纹通常采取的措施1.选用结构合理、质量好的模头，保证唇口光洁，不得有任何机械损伤；2.加强熔体过滤；3.及时清除唇口上的杂物，做好机头维护工作；4.提高气刀吹风的均匀性；5.合理控制挤出各段温度；6.调整好机头相对急冷辊的位置。
3、两边翘曲该现象主要是由附片效果不好、铸片过程中两面温差过大造成的。
铸片翘曲将影响薄膜的平整性，就PP来说，由于铸片冷却不均匀，结晶不均匀，直接影响薄膜的成膜性。
保护膜培训教材 ppt课件
PU胶（光学级）
0-3 3-5 5-8 1、质感比较硬、耐刮 2、不过泛黄、出油 3、可多次使用。 1、因为比较硬、容易脱落； 2、非平面贴付性不好，易翘起
PET 硅胶 0-100
亚克力胶 0-500 亚克力胶 0-500 1、材质柔软 2、贴付性好 3、价格最便宜 4、球面也可使用
PE保护膜 静电保护膜 （靠静电吸附） 0-10 10-20
1、易拉伸、模切尺寸变动大
三、保护膜(按功能)分类
序号
1
功能分类
结构
优势
1.防反光，抗电磁辐射，有效过滤紫外线 基本采用PET材质。三层防刮抗 2.静电吸附技术，不含胶水，课多次粘贴 AR防反光防电磁辐射保护膜 3.耐磨度极高，抗刮出众，经久耐用 电磁辐射结构 4.透光度高达99% AG磨砂膜 采用三层结构 1.表面层位磨砂层，有效抵御指纹侵袭，最大程 度上保障了屏幕的视觉效果 2.能有效防反光，减少在灯光下屏幕反光问题
PVC
亚克力胶、硅胶
1、质感柔软 2、粘贴方便 3、价格便宜
欧洲已经全面禁止使用； 国内也几乎不用了。 1、是新兴光学级保护膜。 2、目前国内生产的只有粘性在5g之内的。日 本可以做到5-8克； 3、如果摄像头玻璃未做AF处理、建议使用35g粘性的试试。如果做AF方处理PU保护膜不 可以用，粘不住。 1、高于50g的就不多见了，如果做过AF处 理建议试试50-100g之间的保护膜。 2、目前手机贴膜均是PET保护膜 1、用在玻璃、塑胶件、金属件上有残胶。 2、粘性不稳定。 3、一般使用在要求不高的产品上。 1、易产生残胶 2、网纹膜排气效果比较好。 3、在玻璃上使用较广泛 1、常用厚度0.05mm，一般使用在生产中用， 或客户到客户过程中用。 2、一般用在玻璃、电镀件上。 3、粘性比较低，不会产生残胶 4、目前很多客户在光面玻璃上还是使用PE亚 克力保护膜，我司已经向三家客户成功推广 使用PE静电保护膜，解决客户残胶问题。
【材料】PE保护膜各种常见问题分析与解决方案
【材料】PE保护膜各种常见问题分析与解决方案PE保护膜是我们日常生活中比较常见的一种表面保护膜，由于其粘贴性好、服帖和不残胶等等优质的特点，被广泛应用在手机、笔记本电脑、电视屏幕表面、lcd屏幕等领域。
PE保护膜薄膜生产过程中，适当提高机筒加工温度并采用聚冷的方法。
可以提高薄膜的透明度。
事实上，要生产出透明性PP薄膜，必须使用水骤冷方法，如使用空气冷却，则由于冷却效果不好，生产出来的PP吹胀膜是模糊的、半透明状的。
为此，生产中适当提高加工温度和采用高效率的冷却手段是提高透明性的有效途径。
在PE保护膜、PP保护膜中添加少量与其相容性好的透明性优良的聚丙烯酸酯树脂。
PE保护膜的原材料是 LLDPE，材质比较柔软，有一定的拉伸性。
一般厚度为0.05MM-0.15MM,其粘性根据使用要求不同从5G-500G 不等。
PE材质的保护膜项目下分还有静电膜、网纹膜等。
静电膜就是以静电吸附力为粘力，是完全没有胶水的一种保护膜，当然粘性相对较弱，主要应用于电镀等表面保护。
每个用户遇到的PE保护膜的问题都是不同的，需要有针对性的分析之后才能制定方案。
1、PE保护膜粘贴不牢的问题这种问题出现的很大可能就是PE保护膜的压敏胶粘度不够，或者是压力达不到标准、粘贴表面清洁度不够等等。
根据这些情况，较高的办法就是更换压敏胶或者是贴膜压力，才能避免类似问题的发生。
2、PE保护膜使用后期两端翘起的问题一般只有在PE保护膜拉伸程度过大的情况下，遇到高温之后才会出现，可见环境温度对于PE保护膜粘贴质量的影响是非常大的。
3、PE保护膜脱胶问题这是很常见的一种问题表现，也就是说当保护膜从型材表面撕下来的时候，保护膜表现的粘胶残留在了型材产品上。
如果用户出现这种问题，可以用干净的抹布蘸取少许酒精，对残留的敏胶进行反复擦试，直到敏胶被擦试干净。
但也不能太用力，以免影响材料表面。
4、PE保护膜剥离困难的问题这种问题有两方面原因，一方面是所用敏胶可能不是保护膜专用敏胶，还有一方面就是保护膜母带所用的材质太软，无法承受剥离时的拉力。
BOPA薄膜使用过程出现质量问题
问与答(有关BOPA薄膜使用过程出现质量问题)(1)印刷后印迹附着牢度用粘胶带粘拉不脱落，而在复合后，有油墨的地方附着牢度不好，为什么？若该油墨体系配方合理，图文应完全附在承印物上。
但是，如果该油墨体系加入了过量的助剂(如防粘蜡)或过量的初粘树脂，印刷后油墨图文表面浸出的活性助剂阻隔了胶粘带上的胶层的粘附，涂布后复合胶水与油墨相容，复合后被二次拉掉。
因为这种油墨虽有初粘性，但没有持粘力，关键在于油墨体系配方不合理。
(2)蒸煮袋印刷，经蒸煮处理后，出现印墨粘连或墨膜脱落和褪色现象，为什么?在一定的蒸或煮的热量下，其墨色保持不变及附着不变的性能，才是合格的耐蒸煮印刷油墨。
之所以出现经蒸煮处理后印墨脱落或褪色现象，关键在于该印刷油墨体系的连接料(热塑性树脂)的软化点低或玻璃化温度低。
一般采用的是热塑性树脂，很少使用热固性树脂。
因为热固性树脂往往在一定蒸煮条件下,出现印墨膜与承印物的粘连或墨膜的脱落及褪色———即树脂连接料问题。
(玻璃化温度Tg：指高聚物由高弹态转变为玻璃态的温度)(3)有的油墨在印刷后，附着牢度很好，但存放一段时间后，附着性几乎没有了，为什么？这种印刷故障主要是由所用油墨体系里起交联附着促进剂的比例过量造成的，或者由于残留溶剂多及内容物某些物质与胶粘剂起化学氧化反应，使胶粘层降解引起。
（4）聚氨酯油墨使用不当引起的蒸煮包装袋脱层聚氨酯油墨在使用过程中，若含醇类溶剂偏大，并且不能在印刷过程中充分挥发干燥，十分容易产生脱层等产品质量问题。
其原因是：由于聚氨酯油墨中的聚氨酯树脂本身也是-OH封端而聚氨酯胶粘剂的粘合机理为带-OH封端的聚氨酯主剂与带-HCO封端的聚氨酯固化剂发生反应，生成较大分子量的聚氨酯而形成粘合力。
因此，带-OH的醇类物质及带-NH2的物质对复合加工的干扰较大，使固化剂参与胶粘剂主剂反应的量减少，影响粘合强度。
而且，聚氨酯油墨中的醇类稀释溶剂也会与固化剂发生反应，影响粘合质量。
完整word版,保护膜基本构成及常见质量问题分析(节选)
保护膜基本构成及常见质量问题分析（节选）目前，海螺型材使用的保护膜为BOPP/VMPET复合保护膜，其结构共五层，如下图：一、BOPP：双向拉伸聚丙烯薄膜，密度0.92/cm³,易燃、燃烧时火焰下部蓝，上部黄，有少量黑烟, 石油味。
主要性能：无色、透明度较高；抗拉强度、冲击强度、挺度优异；耐寒性、耐热性优良：-40～120℃;隔绝水蒸气的性能很好；隔氧性较差。
二、PET：双向拉伸聚酯薄膜（聚对苯二甲酸乙二醇酯），密度1.4g/cm³，易燃，燃烧时有大量黑烟，并会产生黑色碎片，有苯的气味。
主要性能：机械强度大：抗张力等于PE的5～10倍。
挺力强，耐冲击好；耐热性和耐寒性好，高温240℃仍稳定；耐油性好，耐药性好，耐酸性优良，耐碱性差；水和水蒸汽透过小，防潮、防性优良；对于氧气及湿气的隔绝能力相对较差，但对于香料的保香性能优良；透明度好，防止紫外线透过性较差。
三、油墨：油墨的功能是在印刷材料上形成耐久的有色图象，由颜料、连结料、溶剂、填充料、辅助剂组成。
油墨调配项目和相关理论包括：色料原色、色彩属性、色料减色法、间色复色补色、油墨调配、油墨的粘度浓度调节等。
四、复合胶水：目前我公司使用为油性双组份聚氨酯型胶黏剂：A组份为多元醇共聚物；B组份为多异氰酸酯。
五、涂布胶水1、压敏胶水的构成：丙烯酸酯压敏胶主要是有起粘附作用成分、起凝聚作用成分和起改性成分的单体共聚物。
粘附成分提供初粘力；凝聚成份可提高内聚力，又对粘附性、耐水性、透明性等有特殊的作用；改性成份为带官能团的单体，它不仅起交联作用，而且对粘附性、内聚力的提高也起作用。
压敏胶的合成按自由基引发聚合原理，采取乳液或溶液聚合方法进行聚合。
2、丙烯酸水性压敏胶的特性：水性丙烯酸压敏胶以水为稀释剂，具有环保、安全和低成本的优势。
丙烯酸水性压敏胶的特定构成组分决定了其稳定性、耐水性、耐候性等要劣于酯溶型胶。
具体表现为：⑴、干燥速度慢，水的挥发速度远远低于醋酸乙酯。
薄膜的结构特征和缺陷
二、薄膜的缺陷
所有在块状晶体材料中可能出现的各类晶格缺陷在 薄膜中也都可能出现。但是由于薄膜及其成膜过程的特 殊性，因而薄膜中缺陷的形成原因和分布等也表现出一 定的持续性，特别是其数量一般都大大超过块状材料。 与此同时，薄膜中的晶格常数也与材料块状时的值有较 大的差别。
薄膜的缺陷可以分为以下三种类型 1、点缺陷 2、线缺陷 3、薄膜的晶界与层错
（2）层错 层错是在薄膜的生长过程中由于晶面的正常堆垛次 序遭到破坏而出现的晶格缺陷。
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晶体的主要特征是其中原了有规则的排列。
（晶2体）的层主错要表特征面是其的中原原了有子规则来的排不列。及完整地排列就被后来的原子层所覆盖， 这样就可能在薄膜中产生高浓度的空位缺陷。 生长在薄膜中晶粒的择优取向可发生在薄膜生长的各个阶段：初始成核阶段、小岛聚结阶段和最后阶段。
薄膜的缺陷可以分为以下三种类型
薄膜的结构特征和 缺陷
一、薄膜的结构 薄膜的组织结构是指它的结晶形态，薄膜结构
可分为三种类型： 1、组织结构 2、晶体结构 3、表面结构
1、薄膜的组织结构 (1)非晶态结构。
从原子排列情况来看它是一种近程有序、远程 无序的结构，只有少数原子排列是有秩序的，显示 不出任何晶体的性质，这种结构称为非晶结构或玻 璃态结构。
点缺陷的典型构型是空位和填隙原子。逃离原位的原 所有在块状晶体材料中可能出现的各类晶格缺陷在薄膜中也都可能出现。
薄膜的组织结构是指它的结晶形态，薄膜结构可分为三种类型：
子或跃迁到晶体表面的 正常位置，形成 Schottky 缺陷， 粗糙度对光学性能影响较大。
在大多数情况下，薄膜中晶粒的晶格结构与块状晶体是相同的，只是晶粒取向和晶粒 尺寸与块状晶体不同。
这两种缺陷均为本征点缺陷。
PVC保护膜常见问题及解决方法
4、保护膜所用基材拉伸应力太小，易变形，或贴膜机转动部位动作不灵活，造成保护膜在贴敷过程中受拉伸过大而变形，贴到表面后，由于拉伸产生的应力使膜回缩。这种回缩力大于剥离力时，保护膜 便自动剥离。针对这种情况可改用拉伸力较大的BOPP、PET或复合型的保护膜，另外要经常润滑一下贴膜机转动部位，使其转动灵活。
二、贴膜不牢现象：保护膜易剥离或者移位.有几种原因可造成这种现象：
1、挤出后贴膜前，其表面不干净，如有水份、粉尘等。改进方法：从冷却定型模出来后尽量将其表面水份吹干，注意车间粉尘不要太多，牵引机履带保持清洁等。
2、贴膜机压力不够，或结构不合理。解决方法：适当加大贴膜压力；使用专用贴膜机。
三、两端翘起：这种现象大多发生在贴有铝箔膜的物品上。其主要原因是：铝箔膜在复合过程中，BOPP与PET层张力不一致，BOPP层张力过大，复合完成后，由于张力原因及温度的变化，使BOPP层回缩，导致翘起。环境温度较高、风沙较大的地区建议不要使用这种膜。
四。揭膜困难或揭不下来：当门窗安装完后，揭去保护膜时发现膜揭不下来或剥离困难。有两个原因：一是保护膜所用压敏胶质量不合格。保护膜所用压敏胶是一种特种压敏胶，它能与产品表面产生适当的剥离力，使得保护膜即易贴敷又易剥离。但目前许多生产厂家没有掌握这种压敏胶的制作技术，只是对普通胶粘带用压敏胶作了一些改进，甚至没有改进就用于保护膜的制作，产品质量不是很好。另外一点，门窗安装以后在户外受日光中的紫外线照射时间过长，保护膜基材发生老化。强度降低易撕裂，也会造成这种现象。
五、表面留有保护膜字样痕迹：一般表现为两种情况：一是表面的字迹为黑色；二是字迹为保护膜上字的颜色。对于第一种情况，大多数观点认为这是一种化学变化。这一化学反应要满足一定的条件才能发生：水份、可见光、不稳定的TiO2。如发生上述情况，建议更换保护膜品种或选用蔽光性好的PE双色膜、铝箔膜等。对于第二种情况可以肯定的认为是保护膜的油墨发生迁移。由于保护膜内层复合层在电晕过程中发生击穿。涂上胶后贴于表面，经过一段时间油墨会通过复合层、胶层迁移到表面，造成物品表面上印上字迹。印字现象可能与挤出工艺条件有很大关系。这一问题也还没有找到一种理想的解决办法。在此情况下，建议使用PE双色膜、铝箔膜等。
保护膜介绍
4. Rubber: 即橡胶,粘性比较稳定,宽容性比较大,同不同表面粘性相当.目前市场 上应用的比较少.
阴离子型
磷酸盐 磺酸盐
<亲油基>脂肪酸、聚氧化乙烯附加物 <亲油基>烷基、烷基苯
PS、PE、 PP、PVC
非离子型 两性型
脂肪酸 多元醇酯
聚氧化乙烯附加 物
内胺盐 丙胺酸盐
<亲油基>单烷基、二烷基 <多元醇>丙三醇、聚甘油、聚氧 化乙烯、山梨糖醇、多元醇 <亲油基>烷基胺、烷基酰胺 <亲水基>聚氧化乙烯
3 聚硅酮
1013～1014
聚乙烯醇 5 纤维素
干酪素
107～109 107～109 107～109
一般硅胶系保护膜抗静电效果要好于压1克0 力和PU胶系。
四 涂层材料特性介绍(2)
常见抗静电添加剂
种类
结构
主要成分
适用树脂
阳离子型 季胺盐
<亲油基>单烷基、二烷基 <对离子>卤素、硝酸、有机酸
PVC
保护膜材料特性介绍
1
一 保护膜材料结构
基材 胶体
离型膜
功能涂层: 硬化, 增透, 抗静电等 接着涂层: 防止基材同胶体分离 离型涂层: 降低离型力
1. 基材: 是胶体的载体,实现保护膜防刮,隔离,防污等保护作用的主体.一般为以 下塑胶材料:PET,PE,PP,OPP,PVC,PI,PEN,PEEK;
(最新整理)BOPP薄膜分切质量问题的成因,对策以及对使用质量的影响
BOPP薄膜分切质量问题的成因,对策以及对使用质量的影响编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（BOPP薄膜分切质量问题的成因,对策以及对使用质量的影响）的内容能够给您的工作和学习带来便利。
同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。
本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快业绩进步，以下为BOPP薄膜分切质量问题的成因,对策以及对使用质量的影响的全部内容。
BOPP薄膜分切质量问题的成因、对策以及对使用质量的影响BOPP薄膜的最终质量不仅仅取决于薄膜的制膜质量，而且还取决于薄膜的分切质量，即BOPP薄膜质量除了薄膜厚度公差、物理机械性能等与薄膜的制膜过程有关外，也取决于分切过程工艺参数的设定与控制、分切的条件、分切机的质量、纸芯的质量等因素的影响（当然，薄膜的储存和运输质量也非常重要)，分切过程是决定薄膜质量的重要的环节，德冠薄膜始终能在市场上保持优势，产品的分切质量在其中起到非常重要的作用。
薄膜的分切质量既受到薄膜半成品质量的影响，又受到分切工序本身质量的影响。
分切结果是多种质量因素的综合反映,其涉及的各种相关因素之间又相互影响，使分切中的质量问题更显得复杂。
尽管我国已成为BOPP薄膜的生产大国，但对于薄膜分切质量控制方面，未见有专门的文章作系统概括，为使大家对分切质量问题有一个综合的认识,本人对我司分切生产过程中出现的常见质量问题进行了汇总，对各种分切质量问题的成因及对使用质量的影响进行分析、论述,作为大家交流、学习的平台，并希望大家提出宝贵意见,不断丰富其内容，以达到相互促进和提高的目的。
一．收卷过松/过紧在影响产品使用质量的诸多因素中，膜卷的收卷松紧度度至关重要,松紧度控制适中，不但能保证分切质量，而且能弥补制膜过程产生的质量缺陷，但收卷松紧度控制不当，则必然直接影响产品的使用质量。
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保护膜基本构成及常见质量问题分析（节选）目前，海螺型材使用的保护膜为BOPP/VMPET复合保护膜，其结构共五层，如下图：一、BOPP：双向拉伸聚丙烯薄膜，密度0.92/cm³,易燃、燃烧时火焰下部蓝，上部黄，有少量黑烟, 石油味。
主要性能：无色、透明度较高；抗拉强度、冲击强度、挺度优异；耐寒性、耐热性优良：-40～120℃;隔绝水蒸气的性能很好；隔氧性较差。
二、PET：双向拉伸聚酯薄膜（聚对苯二甲酸乙二醇酯），密度1.4g/cm³，易燃，燃烧时有大量黑烟，并会产生黑色碎片，有苯的气味。
主要性能：机械强度大：抗张力等于PE的5～10倍。
挺力强，耐冲击好；耐热性和耐寒性好，高温240℃仍稳定；耐油性好，耐药性好，耐酸性优良，耐碱性差；水和水蒸汽透过小，防潮、防性优良；对于氧气及湿气的隔绝能力相对较差，但对于香料的保香性能优良；透明度好，防止紫外线透过性较差。
三、油墨：油墨的功能是在印刷材料上形成耐久的有色图象，由颜料、连结料、溶剂、填充料、辅助剂组成。
油墨调配项目和相关理论包括：色料原色、色彩属性、色料减色法、间色复色补色、油墨调配、油墨的粘度浓度调节等。
四、复合胶水：目前我公司使用为油性双组份聚氨酯型胶黏剂：A组份为多元醇共聚物；B组份为多异氰酸酯。
五、涂布胶水1、压敏胶水的构成：丙烯酸酯压敏胶主要是有起粘附作用成分、起凝聚作用成分和起改性成分的单体共聚物。
粘附成分提供初粘力；凝聚成份可提高内聚力，又对粘附性、耐水性、透明性等有特殊的作用；改性成份为带官能团的单体，它不仅起交联作用，而且对粘附性、内聚力的提高也起作用。
压敏胶的合成按自由基引发聚合原理，采取乳液或溶液聚合方法进行聚合。
2、丙烯酸水性压敏胶的特性：水性丙烯酸压敏胶以水为稀释剂，具有环保、安全和低成本的优势。
丙烯酸水性压敏胶的特定构成组分决定了其稳定性、耐水性、耐候性等要劣于酯溶型胶。
具体表现为：⑴、干燥速度慢，水的挥发速度远远低于醋酸乙酯。
生产时，设定温度要高、机速不能过快，否则易造成干燥不充分，出现胶转移现象。
⑵、亲水性强，遇到雨天、高温高湿条件下，保护膜的胶性能发生改变，易发生胶转移现象。
酯溶型胶则不易亲水。
⑶、仓储和发运环境要求不能温度过低。
否则，在零度左右会出现结冰现象，严重时发生破乳事故。
⑷、水性丙烯酸压敏胶涂布的保护膜具有“高粘低脆”的特性。
具体表现为：夏天高温时，剥离力下降，直观粘性变大，更易贴覆和揭撕；冬天时，初粘性下降，不易贴覆，同时剥离力上升，贴后不易揭撕。
六、保护膜涂胶质量要求。
保护膜必须具备下列特性。
1、针对不同物质表面具有较合适的粘附力。
2、有较好的耐候性、可加工性、久贴后剥离力变化不大，易于剥去。
3、对被保护材料表面呈惰性、不与该表面发生反应，不腐蚀、不污染物质表面。
4、对被保护材料有良好的粘附性能、在材料搬运及加工过程中，保护膜不脱落、不起翘。
5、压敏胶粘剂与基材结合牢度大，剥去时绝不允许胶粘剂残留。
6、基材和压敏胶具有优异的力学性能，以满足各种二次加工要求。
七、保护膜质量控制指标。
1、1800剥离强度。
指按1800角度和一定的匀速揭开保护膜所需要的力量。
剥离强度过小：在贴覆型材过程中，易出现翘头甚至自然脱落；剥离强度过大：则导致贴覆后难撕、易断现象，严重时（剥离强度大于胶水的粘基力和内聚力），则会出现胶转移现象，同时，贴覆后随着时间推移，剥离力会呈现递增趋势。
所以在满足贴覆性能的前提下，合理控制剥离力，并选择贴覆后递增比例小的胶水。
剥离力指标的检测受环境温湿度、试验样板表面的光泽度都有一定关系，尤其受温度影响较大。
我们在自然条件下进行检验，在夏季和冬季剥离力的差异非常明显。
所以，在实际生产过程中，针对夏季和冬季的温差变化，我们选择不同配方的压敏胶，以控制合适的剥离强度，既要满足贴覆要求、不脱落，同时又要防止因强度过大造成难撕现象。
但在实际运用中，我们发现个别客户在安装后长时间不撕掉保护膜，经过一段时间，随着基材BOPP和PET及压敏胶的自然老化变性，保护膜难撕易断。
所以，在我们海螺型材的保护膜上有明确的提示，要求安装后及时撕掉保护膜。
2、初粘性。
指保护膜表面胶层的吸附和黏贴能力。
初粘性能直接决定保护膜的贴覆效果。
初粘性越大，保护膜的二次贴覆性能越好。
在实际使用过程中，我们的型材生产操作和检验人员会经常揭开保护膜观察型材和保护膜的质量，在门窗转角焊接时也会撕开保护膜然后重新贴覆。
这就需要保护膜应具有良好的重复贴覆性能。
3、耐老化性（包括高温、低温、耐热水等）。
保护膜的老化实验较多。
根据型材的生产、仓储、发运和门窗制作安装、直至最后的保护膜揭去，整个过程可能会经历很长一段时间，并遇到高温、大雨浸淋、日晒、低温严寒等恶劣天气，我们不可能按照实际环境进行一个长时间的验证，必须在实验室进行一系列加速的老化实验。
⑴、耐高温实验。
目前，我们的高温实验方法为75℃、48h。
⑵、耐低温实验。
在高温实验的基础上再进行低温实验，更能反映胶水的内在质量性能。
我们现在的检测方式是高温和低温每卷都进行。
低温实验要求是－20℃、6h。
⑶、耐热水性实验。
水性胶水的特点决定了其保护膜必然具有亲水性，不同厂家的胶水亲水性大小不同。
通过高温、低温实验的保护膜，一般情况下不会发生胶转移现象，但是在极端恶劣的情况下，还是存在一定的风险。
我们新增了耐热水实验。
方法：让已贴覆保护膜的型材的一面完全浸泡在水中，并放臵在烘箱里，保持75℃、12h。
4、持粘力、拉伸强度与变形率。
在实际使用过程中，对型材的贴覆性能影响意义不大。
八、常见质量问题分析与解决措施。
1、胶转移：现象：将保护膜从型材表面撕下后，有胶迹残留在型材表面，俗称胶转移。
可分为以下三种情况：⑴、内聚破坏：型材表面和基材表面均有压敏胶，且保护膜涂胶面失去光泽；⑵、粘基破坏：型材表面有较多胶皮残留，保护膜涂胶面可见基材；⑶、迁移残留：型材表面有少量胶水残留，保护膜涂胶面光泽保持良好。
原因分析与防护措施：⑴、保护膜的生产工艺、基材（PET）和原料（压敏胶）出现质量问题造成。
解决措施：一是改进工艺，完善科学的工艺规程是质量的保障。
涂布生产的工艺要求中包括胶水的调配、上胶量、涂胶均匀性、固化剂的比例、固化剂在胶水中分散的均匀性、机器速度、温度设臵、干燥效果等等。
二是改进胶水质量，如：使用凝胶分数高的压敏胶，提高交联程度；使用长碳链的丙烯酸酯单体共聚或接枝；加入一定的紫外光吸收剂，降低紫外老化；优化配方和胶水生产工艺，提高压敏胶的耐热、耐水性、耐低温性等。
三是提高镀铝PET 膜的表面张力。
PET本身是极性材料，两面具有一定的张力，但随着时间推移，张力值会逐步衰减，所以采用增加电晕处理机进行在线电活化处理，以提高提高PET基材与胶水的结合力。
四是提高压敏胶的交联程度。
可通过改进胶水配方、增加交联剂比例等方法提高内聚力。
⑵、保护膜剥离强度经时变化。
型材表面再光泽，仍分布着许多肉眼难以看见的细微小孔。
压敏胶经过交联，但仍具有一定的形变和流动性，尤其是少量未参与交联的聚合物部分。
保护膜贴上型材后会经过一段时间后才会揭除，随着时间延长，压敏胶逐渐渗透进空隙中，接触面积也逐渐增大，其剥离强度随之增大，通常是先快后慢，最后趋于稳定。
当剥离强度上升至超过内聚强度或粘基力时，就会发生内聚破坏，造成残胶。
解决措施：型材库存周期不宜过长，应尽量加快周转周期。
⑶、保护膜老化。
保护膜由塑料基材和压敏胶构成，都属于高分子聚合物。
老化主要有热老化和紫外光老化。
保护膜老化后，构成基材和压敏胶的大分子链发生断裂，平均分子质量降低，内聚强度随之降低，进而发生内聚破坏，造成胶转移。
解决措施：保护膜和已贴覆保护膜的型材尽量避免阳光暴晒，施工单位在安装完毕后应及时将保护膜撕下。
⑷、拉伸效应。
由于压敏胶和基材的伸长率不同，通常是压敏胶的伸长率小于基材的伸长率。
当保护膜大幅拉伸时，压敏胶达到延伸极限，发生粉化，从基材上脱落，造成残胶。
解决措施：合理控制生产与使用时的张力。
胶转移处理方法：一旦发现有胶转移现象，先查找型材的规格和批号，进行隔离。
最好能在型材半成品上进行处理，制作成窗或上墙安装后会增加处理难度。
处理方法：先撕掉保护膜（不同的撕膜速度，型材表面的胶水残留量会有所不同，可控制撕膜速度），尽量避免膜断裂导致处理难度增加；使用“柏油清洗剂”（汽车美容店有售）喷在型材表面，胶水会很快溶解，用棉布反复擦拭，最后用干净棉布擦去表面的清洗剂油脂，尽量不要使用粗糙的硬纤维布料，否则易损伤型材表面光泽度；处理完毕后重新贴膜。
2、保护膜难撕：现象：当门窗安装完后，揭去保护膜时发现膜揭不下来或剥离困难。
直观表现为剥离强度过大。
原因分析及防护措施：⑴、保护膜剥离力较大，剥离强度增幅比例大，易造成这种现象。
解决措施：改进胶水配方。
⑵、保护膜剥离强度经时变化。
保护膜贴覆型材时间越长，剥离力越大，这是压敏胶的自然特性。
解决措施：型材库存周期不宜过长，应加快周转周期。
⑶、环境温度越低、湿度越大，剥离力越大。
解决措施：保护膜和已贴覆保护膜的型材不宜储存在极端恶劣的环境中，尽量避免酷寒和潮湿环境。
⑷、保护膜老化。
门窗安装以后在户外受日光中的紫外线照射时间过长，保护膜基材（BOPP膜、PET膜）老化，出现粉化现象，撕膜时发生难撕和易断现象。
解决措施：保护膜和已贴覆保护膜的型材尽量避免阳光暴晒，施工单位在安装完毕后应及时将保护膜撕下。
3、贴敷不牢与翘头：现象：型材挤出贴膜后，贴膜不牢，在运输、成窗过程中易剥离，起不到保护作用；或型材两端的保护膜翘起。
原因分析与解决措施：⑴、保护膜粘性不够。
解决方法：提高压敏胶的初粘力和剥离强度，可通过改进胶水配方来实现。
⑵、铝膜在复合过程中，BOPP与PET层张力不一致，BOPP 层张力过大，复合完成后，由于张力原因及温度的变化，使BOPP层回缩，导致翘起。
解决措施：合理控制保护膜生产的张力，复合过程使用镀铝PET涂胶、进烘箱干燥。
⑶、保护膜所用基材拉伸应力太小、易变形。
解决措施：使用BOPP与PET复合型的保护膜。
⑷、贴膜压力不够。
改进方法：增大压力。
⑸、型材挤出后贴膜前，其表面不干净，如有水份、粉尘等。
改进方法：型材从冷却定型模出来后尽量将其表面水份吹干，注意车间粉尘不要太多，牵引机履带保持清洁等。