弹性橡胶手感漆喷涂知识
弹性手感漆技术讲座资料
弹性手感漆技术讲座资料（奔鸣）随着人民的生活水平提高,对日用品的外观效果要求越来越高,如铝粉效果﹑裂纹效果﹑弹性手感效果等等,特别是一些经常用手触摸的部位,要求喷涂弹性手感漆,如吹风筒手柄﹑MP3外壳﹑鼠标﹑手机外壳﹑望远镜﹑伞柄等等,不再是要求那种冷冰冰﹑粗糙﹑生硬的感觉,而是使人感觉到一种软绵绵爽滑的感觉,为此弹性手感漆应运而生.弹性手感漆现在主要是双组份溶剂型产品,一组份是带羟基的直链聚酯树脂或带羟基有少许支链的改性聚酯树脂,另一组份是异氰酸酯类固化剂,一般是用HDI三聚体型或缩二脲型.溶剂型单组分，UV固化，水性，由于其性能及价格问题，在中国市场上应用较少。
弹性手感漆的组成:弹性手感漆主要是由弹性树脂﹑固化剂﹑催干剂﹑消光粉﹑弹性粉﹑手感助剂﹑有机溶剂等组成.【1】弹性树脂:弹性树脂一类是带羟基直链聚酯树脂,如本公司的HP-156﹑AL-718﹑HP185,另一类是聚氨酯弹性体改性的聚酯树脂,如HY-1080﹑1087﹑323C等.两类树脂产品对比而言,纯直链型聚酯树脂价格便宜,性价比较好,而改性聚酯树脂价格相对较高,但在某些主要性能(如手感﹑耐刮伤性)方面超过纯聚酯树脂,如果客户要求不是太高的话,从成本考虑可以采用HP185或HP-156等产品,虽然有些性能达不到,但大部分性能可以满足.【2】固化剂固化剂一般是选择HDI型产品,主要是三聚体型﹑拜耳N-75是缩二脲型.在弹性手感漆领域里,HDI 三聚体比缩二脲型制成漆膜要稍硬,但三聚体比缩二脲可施工时限更长(也许是缩二脲型反应时间短),并且三聚体产品粘度低,更适宜制造高固含产品.两种类型的固化剂各有所长,另外要注意的是固化剂特别容易吸水﹑受潮而造成粘度升高而变质,异氰酸根的浓度降低而影响漆膜不干,所以建议尽量使用新鲜的HDI型固化剂3】消光粉? ?在弹性手感漆中,消光粉的选择很重要,不同的消光粉对手感影响较大,市售的消光粉主要有迪高莎公司的OK520﹑TS-100﹑OK500﹑OK412﹑OK607,格雷斯公司的ED30﹑ED40﹑C803﹑S-7000等我们建议OK520是第一选择,TS100是第二选择,另外消光粉的分散也是一个重要的过程,分散是解聚﹑润湿﹑均匀分布和稳定颗粒的过程,一般分散可用高速搅拌装置来实现,用树脂加少量溶剂,在适中的粘度下高速分散15～25分钟就可以,避免分散温度超过50℃,为达到理想的分散结果,应使容器中液体保持适当的旋涡状,正确的分散状态是浆体呈旋涡状并刚好能看到搅拌叶的中心部位,并且搅拌叶不应在容器的正中心部位,大概调节浆叶周边速度至5～6米/秒,具体运用公式如下:周边速度(米/秒)={3.14.浆叶直径(厘米).每分钟转速(转/分钟)}/6000需特别提及的是TS100分散:TS100产品加入树脂和溶剂中后,整个体系是透明,此时不要认为TS100已分散好,仍需要以上较好的分散才可以,消光粉良好的分散对油漆的沉降性有重要影响,弹性手感漆良好的防沉性一般是2周～2个月内不沉淀或少量软深沉(手摇即可分散),油漆的沉降特性,除了和消光粉分散有关外,和溶剂的选择也有关,此部分下面再讲.【4】弹性粉主要是日本大日精化公司的5070D产品,和道康宁公司的产品,这里主要介绍5070D产品.5070D弹性粉是一种聚氨酯型的粉末,微观结构是圆球状,平均粒径是7um左右,分散到树脂中是乳白状产品,透明度比消光粉稍差,在弹性手感漆中主要起增强肉厚感和爽滑感作用,添加量一般为2%～9%之间,该产品具有优良的分散性,和消光粉一起分散即可,耐溶剂和耐热性优良【5】催干剂主要建议有二月桂酸二丁锡(DBTDL)型,不同公司的锡催干剂的催干效率不同.我们建议选择美国气体公司的T-12和本公司的CD-117产品,在用量方面,不同的树脂型号的固化剂型号,两者之间的比例会造成催干剂用量变化较大,典型用量是0.05～1%之间,具体用量请参考建议配方和以实验为准.总体的原则是在保证油漆可施工时间在2～4小时左右选择.如锡催干剂加量少,反应速度慢,在一定时间内A,B组份不能充分反应,使漆膜变软,耐刮伤性变差。
塑料弹性漆的操作方法
塑料弹性漆的操作方法
1. 涂装前的准备工作：准备好要涂装的物品，并清洗干净，确保表面干燥、清洁、平整。
如果有凹陷或划痕，需要对其进行修补和抛光。
2. 涂装：在涂装时要选择合适的喷枪或刷子，并根据环境温度和湿度等条件选用合适的稀释剂。
开始喷涂前，需要摇匀漆液，确保漆液已经充分混合。
3. 喷涂：将喷枪调至合适的喷雾形式（水平、垂直、圆形等），并保持与物品表面保持合适的距离进行喷涂。
每次涂布间隔需掌握好，避免过度涂布形成起皮或开裂。
4. 干燥：漆涂完后让其自然干燥或在可控制的环境下烤干。
5. 研磨和打磨：干燥后如有粗糙、出现气孔或其它瑕疵，需用320至1200目砂纸进行打磨、研磨。
6. 完工：在处理完所有瑕疵后，涂上适合的清漆或抛光，加强防护和装饰效果。
橡胶漆喷涂加工方法
橡胶漆喷涂加工方法橡胶漆喷涂加工是一种常用于金属表面处理的方法，由于其具有良好的附着力，防腐、防氧化、耐候性能好和优良的外观，广泛应用于电子、家电、汽车、家具、管道、通讯设备和精密仪器等领域。
本文将介绍橡胶漆喷涂加工的原理、特点和喷涂方法。
一、橡胶漆喷涂加工原理橡胶漆喷涂加工是在金属表面上用喷枪将少量的橡胶漆喷射形成一层膜，从而获得持久的附着力和保护功能。
橡胶漆由高分子材料、活性有机物、界面活性剂、填料、抗氧化剂、溶剂等组成，其中最重要的成分是高分子材料，它能够与金属表面形成一种强烈的粘结力，从而起到保护作用。
二、橡胶漆喷涂加工特点1.好的耐磨性：橡胶漆具有良好的耐磨性，可防止金属表面磨损，减少表面油脂、水和污垢的渗入，从而延长表面的使用寿命。
2.候性：橡胶漆可以有效的阻止酸雨的侵蚀，抗UV老化，抗气候变化，使表面元件耐候性增强，延长产品的使用寿命。
3.好的外观：喷涂后表面绘制良好、有光泽、质感好，外观美观，易于把金属表面变成精美的视觉效果。
三、橡胶漆喷涂加工法1.洗：在喷涂之前，需要将金属表面清洗干净，去除污垢、油污和锈垢，使表面光洁，准备喷涂。
2.比：混合橡胶漆的原料及溶剂，按照正确的比例配制，使其所构成的涂料获得良好的流动性、附着力和防腐效果。
3.装：将配比好的橡胶漆涂布在金属表面，可以采用现场喷涂或工厂自动化生产线喷涂。
4.燥：喷涂完毕后，需要将表面暴露在室温环境中，以便让涂料自然干燥。
五、总结橡胶漆喷涂加工是一种常用于金属表面处理的方法，具有良好的附着力、防腐、防氧化、耐候性能好和优良的外观等特点，广泛应用于电子、家电、汽车、家具、管道、通讯设备和精密仪器等领域。
在喷涂橡胶漆前，需要对金属表面进行清洗，然后将溶剂、涂料原料按正确的比例配制，采用现场喷涂或工厂自动化生产线喷涂，最后将表面暴露在室温环境中以便自然干燥，从而达到保护金属表面的目的。
橡胶漆喷涂加工方法
橡胶漆喷涂加工方法橡胶漆喷涂加工方法是在工件表面涂布橡胶漆材料的一种表面处理技术，它的主要特点是可以实现灵活的涂层厚度和保护工件免受磨损的能力。
橡胶漆喷涂加工方法广泛地应用在机械零件表面，可以改善工件表面质量，提高抗磨损，抗腐蚀，抗氧化和抗静电性能。
橡胶漆喷涂加工方法的主要步骤及其特点1.表面预处理：橡胶漆进行喷涂加工之前，需要对表面进行有效的预处理，以提高涂料的附着性，使涂装更好，减少涂层的疏松和起泡，达到质量良好。
2.喷涂：喷涂是涂料将工件表面覆盖的过程，需要保证喷涂质量。
常见的喷涂方式有压力喷涂、湿涂喷涂和电磁喷涂等。
3.固化：喷涂完成后，应立即将喷涂材料固化，以达到质量良好的要求，防止因温度和湿度变化而出现涂层起泡和脱离的现象。
4.后处理：喷涂和固化完成后，应立即进行后处理，比如抛光，以提高涂料的光泽度和抗磨损性。
橡胶漆喷涂加工方法的优点1.橡胶漆喷涂加工方法具有表面亮度高、磨损和防腐性能良好、温度下不会出现膨胀、耐腐蚀性强等优点。
2.橡胶漆喷涂方法的成本低，由于它的流动性好，可以有效的降低涂料的浪费量。
3.橡胶漆喷涂加工方法有很强的附着性，能够有效地与工件表面接触，以使表面完整的被覆盖，能够与多种材料结合，有效的禁止介质的渗入。
橡胶漆喷涂加工方法的应用橡胶漆喷涂加工方法普遍用于机械零件表面，特别是金属零件表面，能够改善工件表面质量，提高抗磨损，抗腐蚀，抗氧化和抗静电性能。
另外，橡胶漆喷涂加工方法也可以用于制造封装电子元器件，用于防护元器件的电器表面，对密封堵塞和外界污染物的防护有很好的作用。
总结在橡胶漆喷涂加工方法的应用中，能够实现灵活的涂层厚度和保护工件免受磨损的能力，由于其表面亮度高、磨损和防腐性能良好、温度下不会出现膨胀、耐腐蚀性强的优点，所以橡胶漆喷涂加工方法得到了广泛应用，有效地改善了工件表面质量，提高了抗磨损，抗腐蚀，抗氧化和抗静电性能。
为了获得质量优良的涂料表面，喷涂时还应注意选用正确的喷涂方式，进行有效的预处理，在固化后及时进行后处理等。
弹性质感涂料施工工艺
弹性质感涂料施工工艺Last revision on 21 December 2020弹性质感涂料施工工艺一．性能特点：1．弹性质感涂料具有一定的装饰性和艺术性，形成的漆膜具有一定的质感效果，主要用于别墅外墙面的高档装修。
2．弹性质感涂料形成的漆膜具有一定的弹性，能弥补墙体细裂纹，并且自身绝不会开裂。
3．弹性质感涂料可以进行调色，但一般都调成氧化铁红和氧化铁黄系的暗淡色调，给人一种宁静舒适的感觉，并且耐候性优良。
二．配套产品体系：1．柔性耐水腻子（双组分），2-3遍参考配比：胶：粉料＝1: 22．专用抗碱底漆两遍3．弹性质感涂料两遍4．罩光清漆一遍三．施工准备1、主要的材料：除以上配套材料外，尚需基层局部修补用的水泥、沙子、建筑胶等。
2、主要机具：简便水平器、线包、毛辊、刷子、开刀、角磨机、粗细沙纸、钢丝刷、铁抹子等、空压机、喷枪等。
四、作业条件：1. 门窗按设计要求安装好，并堵抹洞口四周的缝隙。
2、墙面基层处理完毕，并符合设计工艺要求，按抹灰面标准验收，满足喷涂条件，完成雨水管卡、设备洞口管道的安装，并将洞口四周用水泥砂浆抹平，所有的墙面需晾干。
3、双排架子或活动吊蓝，要符合国家安全规范要求，外架排木距墙面20cm。
4、所有的成品门窗要提前保护五、操作工艺：1、工艺流程：墙面基层处理→刮（抹）涂柔性耐水腻子2－3遍→滚涂专用抗碱底漆→弹线、分格、贴胶带→刮涂和抹涂弹性质感涂料→喷涂水性罩光漆。
2．基面处理：在基层处理之前，墙体需要一定时间的养护，一般新水泥墙面冬天的养护时间为28天，夏天的养护时间为14天。
养护到基层的pH值小于10，含水率小于10%后再进行基面处理。
基层处理前应彻底清除疏松、起皮、空鼓、粉化的基层，然后，去除灰尘、油污等污染物。
用柔性耐水腻子修补墙面，第一道局部找平，用腻子或填缝胶填补大的孔洞和缝隙，待腻子干燥后，局部打磨，再满批腻子使基层平整。
一次刮涂厚度不宜超过0.5mm，分两道以上施工；每道间隔时间不低于5小时。
橡胶漆工艺
橡胶漆工艺沙地漆 CY 讲应该是绒毛漆橡胶漆（又称手感绒毛漆、弹性漆、皮革漆、橡皮漆、手感漆）是一种双组份高弹性聚氨酯油漆，具有高弹性、耐擦性、耐冲击性，可自复性等性能；还具有橡胶般质感和皮肤一样感觉的触感。
本公司产品有以下几点特性：手感有多样化,根据客户需求的不同,可以调试手感、光哑度。
个别产品有快干和免烘烤的特点,可以为公司节约一定的成本,没有烘烤设备的公司更方便的利用。
专业生产手感橡胶漆、五金橡胶漆、木器橡胶漆、皮革漆、弹性漆、手感漆、橡皮漆、塑胶/五金UV油漆、塑胶五金光固化涂料、真空镀膜UV油漆、真空电镀UV底/面漆、真空电镀UV光固化涂料等轻工业环保化工涂料.产品经过SGS通标公司检测，环保安全质量符合欧盟ROHS指令。
属于环保型产品！应用范围本产品适用于ABS、PVC、PC、PS、等质材的塑胶产品；还有五金类、电木、木器等产品。
如望远镜、电话机、MP3、吹风机、电脑主箱、电脑键盘等电器产品外壳的喷涂装饰，还有装饰盒、游戏机手柄、运动器材、工艺礼品、美容器材等面部装饰。
开油比例10:3:1 即橡胶漆：开油水：固化剂10份： 3份： 1份干燥条件室温干3-5分钟后，方可烤干。
干燥温度70度30分钟；覆盖面积：10平方米/公升（50微米厚干漆膜）注意事项使用前先充分搅拌均匀才可喷涂。
混合后必须在3-4小时内用完。
喷涂好的产品应摆放在无尘车间5分钟等色泽变哑光自干后再烘烤，刚烤干的产品应摆放3-5小时后再包装。
安全守则易燃物品，切勿近火。
避免阳光照射。
用后须盖严密封贮存于阴凉干燥的地方。
小包装橡胶漆原油3.5KG 开油水1.05KG 固化剂0.35KG 即净重合：4.9KG/套大包装橡胶漆原油17.5KG 开油水5.25KG 固化剂1.75KG 即净重合：24.5KG/套关于手感橡胶漆常遇见的问题及处理方法1、发白在湿度较大的情况下，油漆容易发白，另外，喷漆施工中常碰到所谓“发白现象，这层白膜是由于水分与漆混合造成的，当水分不能全溶挥发成分时就与成膜物构成一层白色的乳状体。
弹性手感漆技术讲座资料精编版
弹性手感漆技术讲座资料公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-弹性手感漆技术讲座资料（奔鸣）随着人民的生活水平提高,对日用品的外观效果要求越来越高,如铝粉效果﹑裂纹效果﹑弹性手感效果等等,特别是一些经常用手触摸的部位,要求喷涂弹性手感漆,如吹风筒手柄﹑MP3外壳﹑鼠标﹑手机外壳﹑望远镜﹑伞柄等等,不再是要求那种冷冰冰﹑粗糙﹑生硬的感觉,而是使人感觉到一种软绵绵爽滑的感觉,为此弹性手感漆应运而生.弹性手感漆现在主要是双组份溶剂型产品,一组份是带羟基的直链聚酯树脂或带羟基有少许支链的改性聚酯树脂,另一组份是异氰酸酯类固化剂,一般是用HDI三聚体型或缩二脲型.溶剂型单组分，UV固化，水性，由于其性能及价格问题，在中国市场上应用较少。
弹性手感漆的组成:弹性手感漆主要是由弹性树脂﹑固化剂﹑催干剂﹑消光粉﹑弹性粉﹑手感助剂﹑有机溶剂等组成.【1】弹性树脂:弹性树脂一类是带羟基直链聚酯树脂,如本公司的HP-156﹑AL-718﹑HP185,另一类是聚氨酯弹性体改性的聚酯树脂,如HY-1080﹑1087﹑323C等.两类树脂产品对比而言,纯直链型聚酯树脂价格便宜,性价比较好,而改性聚酯树脂价格相对较高,但在某些主要性能(如手感﹑耐刮伤性)方面超过纯聚酯树脂,如果客户要求不是太高的话,从成本考虑可以采用HP185或HP-156等产品,虽然有些性能达不到,但大部分性能可以满足.【2】固化剂固化剂一般是选择HDI型产品,主要是三聚体型﹑拜耳N-75是缩二脲型.在弹性手感漆领域里,HDI 三聚体比缩二脲型制成漆膜要稍硬,但三聚体比缩二脲可施工时限更长(也许是缩二脲型反应时间短),并且三聚体产品粘度低,更适宜制造高固含产品.两种类型的固化剂各有所长,另外要注意的是固化剂特别容易吸水﹑受潮而造成粘度升高而变质,异氰酸根的浓度降低而影响漆膜不干,所以建议尽量使用新鲜的HDI型固化剂3】消光粉在弹性手感漆中,消光粉的选择很重要,不同的消光粉对手感影响较大,市售的消光粉主要有迪高莎公司的OK520﹑TS-100﹑OK500﹑OK412﹑OK607,格雷斯公司的ED30﹑ED40﹑C803﹑S-7000等我们建议OK520是第一选择,TS100是第二选择,另外消光粉的分散也是一个重要的过程,分散是解聚﹑润湿﹑均匀分布和稳定颗粒的过程,一般分散可用高速搅拌装置来实现,用树脂加少量溶剂,在适中的粘度下高速分散15～25分钟就可以,避免分散温度超过50℃,为达到理想的分散结果,应使容器中液体保持适当的旋涡状,正确的分散状态是浆体呈旋涡状并刚好能看到搅拌叶的中心部位,并且搅拌叶不应在容器的正中心部位,大概调节浆叶周边速度至5～6米/秒,具体运用公式如下:周边速度(米/秒)={.浆叶直径(厘米).每分钟转速(转/分钟)}/6000需特别提及的是TS100分散:TS100产品加入树脂和溶剂中后,整个体系是透明,此时不要认为TS100已分散好,仍需要以上较好的分散才可以,消光粉良好的分散对油漆的沉降性有重要影响,弹性手感漆良好的防沉性一般是2周～2个月内不沉淀或少量软深沉(手摇即可分散),油漆的沉降特性,除了和消光粉分散有关外,和溶剂的选择也有关,此部分下面再讲.【4】弹性粉主要是日本大日精化公司的5070D产品,和道康宁公司的产品,这里主要介绍5070D产品.5070D弹性粉是一种聚氨酯型的粉末,微观结构是圆球状,平均粒径是7um左右,分散到树脂中是乳白状产品,透明度比消光粉稍差,在弹性手感漆中主要起增强肉厚感和爽滑感作用,添加量一般为2%～9%之间,该产品具有优良的分散性,和消光粉一起分散即可,耐溶剂和耐热性优良【5】催干剂主要建议有二月桂酸二丁锡(DBTDL)型,不同公司的锡催干剂的催干效率不同.我们建议选择美国气体公司的T-12和本公司的CD-117产品,在用量方面,不同的树脂型号的固化剂型号,两者之间的比例会造成催干剂用量变化较大,典型用量是～1%之间,具体用量请参考建议配方和以实验为准.总体的原则是在保证油漆可施工时间在2～4小时左右选择.如锡催干剂加量少,反应速度慢,在一定时间内A,B组份不能充分反应,使漆膜变软,耐刮伤性变差。
弹性涂料—橡胶漆
弹性涂料是一种技术含量较高的方便型双组份涂料，调配过程中要做到现配现用，一般控制在2小时内用完，以免胶化造成浪费。计量要准确无误，否则会影响弹性、附着力、光泽等各项指标。喷涂结束后，一定要将喷枪清洗干净，以免残留物留在喷枪中，影响下次喷涂。不详之处，可电话查询。
（四）关于金属底材涂装弹性漆施工工艺
注意事项：
弹性涂料是一种技术含量较高的方便型双组份涂料，调配过程中要做到现配现用，一般控制在2小时内用完，以免胶化造成浪费。计量要准确无误，否则会影响弹性、附着力、光泽等各项指标。喷涂结束后，一定要将喷枪清洗干净，以免残留物留在喷枪中，影响下次喷涂。不详之处，可电话查询。
（三）关于ABS涂装弹性漆施工工艺
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橡胶漆是以天然橡胶衍生物或合成橡胶为主要成膜物质制造而成。橡胶漆的特点是涂层的密实度、抗渗性良好，富有解性和较高的物理机械强度。涂层耐腐蚀性能、耐油、耐水性能良好, 具有高弹性独特柔和手感及质感，光泽柔和舒适，使塑胶、橡胶等底材明显提高附加值。
2、增强尼龙涂装：底漆的组份（面漆3：固化剂1：稀料适量）涂装前将底漆充分搅拌均匀即可喷涂，静止凉干10~20分钟（常温），准备涂装弹性清漆。
3、增强尼龙的弹性清漆涂装：（双组份）弹性漆：固化剂=10：1，不需加任何稀料；或（三组份）弹性漆：固化剂：稀料=7：1：3。调配前先将弹性清漆充分搅拌均匀，然后加入专用固化剂，与弹性清漆一起搅拌均匀，用300目过滤网过滤后即可喷涂，一般情况可喷二道。喷涂结束后凉干10~15分钟（常温），放进常温烘箱（约40度）然后升温至100~120度，保温40~60分钟，便可得到弹性好、附着力佳的涂膜。
优秀的耐擦伤性、耐冲击性、抗刮损等物理性能。
橡胶漆
软触漆是Soft touch paint,又叫弹性漆、皮革漆、橡胶漆。
他是由聚氨脂弹性树脂加消光粉制做而成。
一般是亚光的，但是喜欢的话也可以做60度左右的亮光的。
是双组分的，但是它的漆膜的性能目前世界上还没有突破，国内有的手机也使用了一点，因为它的表面很软，所以硬度和摩擦都很难通过的。
有些钢笔和遥控器上也用了一点。
1.软触漆＝弹性漆＝皮革漆＝橡胶漆，是双液型的低温烤漆。
2.软触漆一般都是哑光或平光的，给人一种柔软平和的亲近感觉。
3.软触漆由于一般是亚光的，所以喷漆之前要彻底搅匀，防止消光粉沉淀，调漆不均匀。
4.软触漆的软触效果与漆膜的厚度有关的，越厚越是感觉良好，薄的漆膜摸起来只有很淡的弹性效果。
5.软触漆在喷漆时不能一次就喷的很厚，这样会开列的，要想喷厚一点只有多喷几次，多烤几次。
6.软触漆为了得到一个很平坦很光滑的触觉效果，在喷涂完后，烘烤之前至少静止5分钟以上，这样才会效果更好一点。
7.软触漆由于他是橡胶类的树脂做成，所以漆膜的硬度和耐磨性能都很难测和难以达到别的漆膜的性能要求的。
8.烘烤条件，静止后60－70度×30分钟。
9.稀释好的软触漆又由于它的与固化剂的反应活性较强，所以最好调的量能两小时内用完，你可以做一个活性测试，就是稀释好后，每30分钟测一次粘度，自己掌握一下吧。
10.喷涂软触漆的环境必须控制好它的环境湿度，湿度越小越好，即空气越干越好。
你做活性试验时可以在两个房间对比做，一个房间把地拖一下，另一个房间保持干燥，这样测出来很明显的。
我感觉弹性漆你要是直接喷两层是可以的，就是第一层不要太烤干了。
但是你要是面上不良想重工可能就困难了。
因为你要打磨后才能喷涂，而打磨这个工序只能在产品烤干后才能打磨，这样可能造成两个结果：1.打磨和不打磨的地方会有色差；2.重喷地方可能脱漆。
软触漆如果喷涂薄一点还是比较好管理的。
我用的一般烘烤温度不超过80摄氏度。
含义：一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具,按照日本工业标准(JIS),分为1~5级，级数越高，要求越严格，当客户规范当中要求是第5级时，表示完全不能有脱落。
橡胶漆喷涂加工方法
橡胶漆喷涂加工方法橡胶漆喷涂是当今大多数材料表面处理工艺之一，属于有机涂料的一种，一般用于金属材料的表面涂装、绝缘和耐磨处理，并且经常用于电子工程、机械制造、建材业和汽车制造等领域中。
本文将重点介绍橡胶漆喷涂的加工方法，包括工艺实施的方法、注意事项及错误处理方法等内容。
一、橡胶漆喷涂加工方法橡胶漆喷涂加工方法主要分为准备阶段、清洗阶段和喷涂阶段。
1、准备阶段：（1）根据工件的尺寸、材料类型和表面处理要求，确定喷涂的介质。
（2）准备施工所需的材料及器具。
2、清洗阶段：（1）采用压力水枪、压力清洗设备和清洗剂等设备，对待喷涂表面进行清洗，以去除表面沾有的粉尘、油脂、水渍等杂质。
（2）根据工件表面的要求，决定是否需要对表面进行酸洗或机械去除处理。
3、喷涂阶段：（1）使用适当的喷枪进行喷涂，注意流量调整、喷涂距离和喷嘴的角度等要求，使喷涂均匀、稳定，并保证表面的涂装效果。
（2）在喷涂的过程中，要注意环境的温度、湿度和风速变化，以确保喷涂的质量。
（3）涂装完成后，应进行检查，以确保涂装效果达到要求。
二、注意事项1、在喷涂的过程中，要注意控制喷枪的流量，以免过多消耗漆料。
2、严格控制喷枪与表面的距离，以保证涂层涂装均匀，不可太近，也不可太远。
3、注意控制转速，以提高涂装效率，减少喷涂消耗。
4、要注意环境质量，以保证表面涂装效果。
三、错误处理1、如果喷涂表面漆料涂装不均匀，应首先检查喷枪的流量是否正确，同时注意控制喷枪与表面的距离。
2、如果喷涂层粘度过小，应注意控制工件的温度，降低湿度；如果粘度过大，则应提高压力，或增加溶剂。
3、如果喷涂后表面有气泡，则应首先检查喷涂时的环境条件，如湿度是否过高，风速是否过低，是否有外来的气流干扰等，如果都没有，则可能是涂料的放置过久导致的气泡，应及时处理。
4、如果涂料晶化，可能是因为施工温度过高，应降低温度，或者改用高粘度的涂料，避免晶化。
四、总结橡胶漆喷涂是一种常用的表面处理工艺，可以达到良好的绝缘、耐磨和密封效果。
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弹性橡胶手感漆喷涂知识
目录
一、弹性漆产品简介
二、橡胶弹性漆的基本知识和组成
三、橡胶弹性漆施工工艺
四、橡胶弹性漆的检测方法
五、橡胶弹性漆的质量鉴别
六、橡胶弹性漆常见病态处理
七、橡胶弹性漆的贮藏与保存
八、聚氨酯涂料的劳动保护
一、弹性漆产品简介
型号-----系列属普通型橡胶弹性漆，手感柔软、爽滑等优点；
型号------系列属高端型橡胶弹性漆，耐候、化学性能优异具有较强的肉厚感；
型号------系列属抗菌橡胶漆,对大肠菌、黄色葡萄球菌有抗菌效果，可抑制细菌的增殖，并有杀菌、预防感染之功效
适用于手部长期接触的工业产品表面涂装；如：游戏杆、鼠标、电吹风、烫发夹、笔、卷尺、打火机、望远镜等日常用品和汽车内饰、电动工具等。
3、适用底材：
适用于金属和塑料制品；
二、橡胶弹性漆的基本知识和组成
双组份橡胶弹性漆是由含羟基软性聚氨脂树脂为主要成膜物质，以HDI类型固化剂交联固化，添加弹性粉、助剂、溶剂等制作而成。
四、橡胶弹性漆的检测方法
1、光泽
橡胶弹性漆的光泽一般是用目测的方法去观测，光泽会直接影响到外观效果。
2、手感
橡胶弹性漆的手感是在烘烤出的工件48小时后去测试，用手直接触摸，感觉它的肉厚感与爽滑感，是否与客户样板一致。
3、耐磨、耐刮：
a、用500g力不带砂橡皮每秒3cm的速度来磨擦，记录次数。
b、用QHQ-A型铅笔硬度计三菱铅笔在10mm长不同位置上划3次，再用橡皮将铅笔痕擦干净。
测试后，查看有无刮痕，脱落（铅笔H级，用500g力度，成45℃的角）。
4、附着力
用介刀在油漆表面划出1mm的小正方形100个，然后附在3M胶纸上，将胶纸向垂直90℃瞬间拉起，无脱落视为OK；
5、耐化学品
a、酒精
b、洗发水
c、洗洁精
d、洗衣粉
e、耐5%盐水
f、5%NaOH
（检测方法：将浓度99.7%乙醇滴在棉上，施加500g力在漆膜上来回擦试,记录次数。
其它物质检测方法亦相同。
）
6、高低温
从低温中放1小时，马上放到高温中1小时，循环40次，观察漆膜是否有变化，温度条件为－30℃到60℃。
五、橡胶弹性漆的质量鉴别
1、目测：用眼睛观察油漆中无杂质无污染物。
2、粘度测试：用粘度杯测试油漆粘度。
3、固含测试：将100g油漆放入烤箱，以130℃烘烤24小时，称其剩余物，算出固含。
4、涂层的鉴别：通过检测方法的结果，来辨别弹性漆的好坏。
六、橡胶弹性漆常见病态处理
1、发白
在湿度较大的情况下，油漆容易发白，另外，喷漆施工中常碰到
所谓“发白现象，这层白膜是由于水分与漆混合造成的，当水分不能全溶挥发成分时就与成膜物构成一层白色的乳状体。
水分逐步的挥发如乳状体被残留的溶剂所溶解则白色漆膜层消失。
如果溶剂不足以消除白膜，则漆膜的连续相被破坏出现“发白”现象。
因此，挥发溶剂应适应控制。
勿使用挥发过快的溶剂。
减少表面降温水分凝结，而当稍有“发白”现象发生时，又可在挥发后期重新溶解于存留的溶剂中，消除白膜，增加光泽。
2、烧底
基本上，发生烧胶现象原因非常多，包括设计，注塑条件。
油漆配方（溶剂选料及用量）喷涂设备（使用静电枪较易烧胶）等，所以处理的方法也无单一准则，要按个别情况通过试验来找出最合适的方法，以下是一些建议。
2.1 治本方法
此方法主要在塑胶工件上做工夫，改良工件本身分子组织。
在喷涂条件不变的状况下，避免烧胶
情况发生。
a、调整注塑条件，改用较高流速HIGH FLOW RAFE的塑胶原材料，及调注塑温度。
b、用退火方法消解塑胶分子组织内的压力，将工件加热70℃/2小时，PC素材可预先加热80-110℃
/30分钟。
2.2 治标方法
此类方法主要在喷涂方面做工夫，配合不同的溶剂或加喷底，在不改变注塑条件下，阻止烧胶情况的发生。
a、改用有颜色的橡胶底漆，例如黑色橡胶底漆。
b、如遇PP、PBT、PE、PA、纤维等特殊材质，则用相对应之底漆喷涂再喷橡胶弹性漆。
2.3 其它方法
a、如果烧胶情况严重，建议同时配合两个或以上方法，多管齐下。
b、如果用****底漆，施工顺序如下：
(1) 先喷底漆
(2) 炉温60℃/30分钟
(3) 再喷TQ1000橡胶弹性漆
(4) 炉温70℃/30分钟至干透或自然干燥4-8小时，尤其在底漆未干时（但不能太干，70%为宜）
决不可喷上橡胶弹性漆。
3、手感不够
a、操作调油时，配比不正确；
b、喷油时，雾化不够，工件表面流平不好；
c、漆膜的膜厚不够厚；
d、稀释剂的配比过多。
4、龟裂
涂料施涂后，在未进入烤炉之前，出现裂纹，有如乌龟壳面，也有一条一条的细小裂纹，此病态导致了涂膜丧失了保护底材的能力。
其原因是、涂料里的粉料过多，二是溶剂挥发过快导致而成。
5、针孔
在弹性漆中，涂膜干燥后，有时在涂膜表面形成针状小孔，严重时小孔更大，原因主要是湿膜中溶剂挥发过快，以及涂膜中空气泡溢出，湿膜不能流平，导致涂膜干燥后留下针孔。
这种针孔的排除主要是严格选用稀释剂，控制施工粘度，按照规定配比，在施工中注意防止水分及其他杂物混入，严格检查压缩机空气的洁净度及被涂物面的污染程度。
在橡胶弹性漆配好后，请静置10分钟以上，使漆料里的气泡溢出。
6、剥落
当涂层干燥成膜后，涂膜很容易从底材上剥落下来，造成大面积脱落。
其主要原因是底材金属表面过分光滑，底材被油料沾污。
含有水分或含有过多的硅烷流平剂等。
预防措施是涂装以前把光滑的底材打磨，用溶剂擦洗除去底材上的油污，如果是喷有底漆的物面上喷涂时（或进行二次修补重涂时）必须对表面处理后再进行涂装。
7、丝印处掉油
对于有些产品，先丝印，再喷涂橡胶弹性漆，在丝印处，橡胶弹性漆没有附着力，或者是先喷橡胶弹性漆，再丝印。
而丝印在橡胶弹性漆上没有附着力。
其主要原因是丝印油墨与此类弹性漆不配套，解决方法是换掉丝印油墨。
因为每个厂家所生产的油墨所用的油墨树脂不同，所以它的附着性、层间结合力也就不同。
8、层间附着力差
橡胶弹性漆在复涂时，在两层之间出现附着力差的现象。
重涂二道漆时涂膜变脆，并局部或全部地从已烘干的头道面漆涂膜上成片剥落完全丧失附着力。
预防措施主要是控制涂料的质量，检验层间附着力必须达到规定要求建议在复涂时采用“湿碰湿”工艺，尽量采用一次烘干的方法，避免两次烘烤。
9、发粘
此种病态经常发生于采用流水线施工的涂膜。
被涂物件经流水烘干或使用固化剂交联固化的涂膜。
当被涂装后的工件叠放在一起时，因重压导致涂膜互相粘着的病症。
在橡胶弹性漆中，这种原因主要是一、炉温不够，烘烤时间太短，二是固化剂的配比太少。
烘出的工件光泽太哑，漆膜没有干透。
10、桔皮
在橡胶弹性漆中很少出现桔皮现象，桔皮现象是湿膜未能充分流动形成的似桔皮状的痕迹。
原因是喷涂施工时，施工粘度高，喷枪口径大小不适导致雾化程度不足，喷枪距离过远，喷涂室的过度通风，烘前的流平时间不够，稀释剂的质量差，底材的温度等均会影响涂膜桔皮的产生。
其解决的方法是添加适量挥发速度较慢的溶剂，以延长湿膜的流动时间，使之有足够时间使整体表面张力趋向一致。
11、起粒
起粒是涂装后漆膜表面出现不规则块状物的总称。
在排除漆料中的杂物后，如果还是和开始的一样起粒，此时，就应解决施工中的环境，因为施工现场空气污浊或涂物的物面上积聚着粉尘也是起粒的主要原因。
七、橡胶弹性漆的贮藏与保存
1、橡胶弹性漆需与其它油漆分开摆放；
2、尽量不与银粉或粉料放在同一地方；
3、未用完的弹性漆封好盖紧；
4、标识明确，以防与其它油漆混错；
5、油漆仓库远离火源，室内注意勿通电。
八、聚氨酯涂料的劳动保护
凡所有双组份涂料中，如是采用固化剂成份，通称为聚氨酯涂料，聚氨脂涂料所选用的固化剂统称异氰酸酯。
所以此节也可称为异氰酸酯的劳动保护。
异氰酸酯对人体的最大危害是它的蒸气。
二异氰酸酯的蒸气刺激眼粘膜，具有强烈的催泪作用。
吸入后刺激呼吸系统，引起干咳、喉痛。
长期吸入二异氰酸酯将损伤肺部，引起头痛、支气管炎和孝喘。
对个别人员（例如患哮喘的过敏体质者）可能引起呼吸困难，应特别注意。
在常用的几种二异氰酸酯中，MDI的分子量较大，蒸气压低，对眼及呼吸系统的刺激就较小。
操作异氰酸酯液体时要戴防护镜，如溅到眼睛或皮肤，有刺激作用，必须立即洗除。
眼睛用水充分冲洗，若情况严重则立即送医院。
皮肤用乙醇和肥皂液洗涤。
或异氰酸酯液体溅泼于地，可用三乙醇胺液或氨水等处理，能在数分钟内使之破坏，洗涤液配方为水：90g，洗涤剂：2g，浓氨水（相对密度0.88）：8g
含异氰酸酯的涂料经充分固化(如经高温烘烤,或在常温经长时间充分干燥)成为聚氨酯或聚脲漆膜后,对人体并无毒害.但在漆膜初干几天之内,膜中仍含有未反应而残留的异氰酸酯基,可用偶合试剂检测出来.因此对于初干漆膜经打磨散出的尘末,不可吸入人体,要戴口罩、排风，或采用其他保护措施。