零缺陷培训
《零缺陷培训》课件
该服务行业通过零缺陷管理，优化了服务流程，提高了客户满意度和员工工作效 率。
详细描述
该服务企业注重服务流程的零缺陷，通过标准化操作、定期培训和激励机制，确 保员工提供优质服务。同时，利用数据分析持续改进服务流程，提高了客户满意 度和员工工作效率。
案例三：某研发团队的零缺陷实践
总结词
该研发团队采用零缺陷管理方法，提高了软件产品的质量和交付效率。
产品或服务。
03
零缺陷与质量管理相互促进
在追求零缺陷的过程中，企业不断完善质量管理体系，提高质量管理水
平；同时，良好的质量管理也为零缺陷的实现提供了保障和支持。
02 零缺陷的实践方 法
预防措施的实施
预防措施是零缺陷实践的核心， 通过识别潜在问题并采取措施避 免其发生，可以大大减少产品缺
陷和错误。
预防措施包括对员工进行培训， 提高他们的技能和意识，以及制 定和实施质量控制标准和程序。
预防措施的实施需要持续的努力 和投入，以确保在整个组织中得
到有效执行。
过程控制的重要性
过程控制是实现零缺陷的关键，通过控制生产或服务过程中的关键因素，可以确保 产品的一致性和可靠性。
过程控制包括对设备、工具、材料、环境等方面的管理，以及监控和调整生产或服 务过程中的各种参数。
创新质量管理方法
企业应积极探索和应用新的质量管理 方法，如六西格玛、精益生产等，以 提高产品质量和生产效率。
个人如何适应零缺陷的发展趋势
提高质量意识
个人应树立正确的质量观 念，充分认识到质量对于 企业和社会的重要性。
学习质量管理知识
个人应积极学习质量管理 相关知识和技能，提高自 身的质量管理能力。
过程控制的有效性取决于员工的执行能力和管理层的监督力度，需要定期评估和改 进。
零缺陷培训教材
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零缺陷培训教材
内容大纲(零缺陷管理18法)
• 13. 严格检查：实行个人自查、小组互查、主管督查和职能部门考察、 不定期抽查，并次次公布结果，明确问题、原因、责任、奖罚。
• 14. 上下一致：实现"零缺陷"是全体员工的事，不能有任何特殊部门和 特殊人物，发生了问题不论何人都要接受处罚，员工发生问题从主管直 到总经理都要负连带责任。
• 10. 整合组织：公司管理由金字塔式改变为以客户需求为轴心、各部门 自为模块互为客户的矩阵式，加速了信息交流速度，突出了全员面对市 场。
• 11. 规范管理：普通员工的工作标准化、程序化，不达标不上岗，谁违 规谁负责；实行项目负责制管理，按明确要求--周密计划--大胆实践-衡量改善四步实施；
• 12. 体系运作："零缺陷"要求层层完善、系统健康；做到个体难出错、 相互能提醒、主管会把关、公司常协调，把问题解决在自己手中、解决 在萌芽状况，并力争一次连根拔掉。
内容大纲
八、现实是钱是重要的，但：
1、自己工厂的修理次品费用是多少？返工费用是多少？ 2、客户退货昂贵； 3、想得到做不到； 4、客户发现的问题通常是自己工厂出现的，决心预防可以——节省成
本，提升公司形象。你问过自己，你统计过，你告诉过你的老板吗？
“态度——关键是自己要相信！”
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零缺陷培训教材
零缺陷培训教材
内容大纲
四、分析（比较容易犯错）：
1、量化问题的严重性，“大约、左右” 然后大事化小； 2、坏品因素：物料、制造方法、机器或工具、人为及环境；系统法。 3、提问5次（或以上）为什么？去追查出“真正”的根本原因； 4、到生产现场观察，了解“事实”；三现(现场\现实\现物) 5、自行实践操作工序，亲身体现问题所在（比聆听员工解释10次更有
零缺陷质量管理与质量成本培训
« 取得ISO9000认证是不够的；
« 2000年版达到了现代质量管理的新高度；
« 质量管理有四个基本原则，ISO9000只符合两个；
« 只有在四个基本原则教育的基础上，ISO9000：2000
才能成为有用的
• “个人成功的秘密就是“有用”和“可靠”。这正是作为管理者所热切找寻的。1952年 我在一条装配线上工作，月薪315美元；1965年，我成为“财富500强”中第11位公司的副总 裁。这就是“有用”和“可靠”产生的结果。它也使我的组织在过程中获得成功” —菲 利浦.克劳士比
行动，以帮助他们重新看待质量，接受一种新的观念；质量是管理问题，而 不是技术活动。 • 创建出QMPMG就是为了让经理们一眼就能看出他们的战车正留在哪里。
« 不确定期 /Uncertainty « 觉醒期 /Awakening « 启蒙期 /Enlightenment « 智能期 /Wisdom « 确定期 /Certainty
基础或只是观念上时尚的计划，而未能作深入研究以求彻底理解……只是随
便地阅读一份工商报纸就能发现，存在问题的公司是因为它们似乎不能使其
顾客成功，有的甚至连使他们满意也做不到。”
•
比
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——菲利浦 • 克劳士
零缺陷质量管理与质量成本培训
•第一章：简 介
•质量管理的错误观念：
• “追求质量已是一种管理的艺术，如果我们能建立正确 的观念并且执行有效的质量管理计划，就能预防不会再为整 天层出不穷的质量问题头痛不已了。”
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零缺陷质量管理与质量成本培训
•第一章：简 介 •案例：使用方格真的有效吗？（一）
• 史沫特莱公司是一家私营企业，正在筹备上市，有220名员工，营业额2400万元，税
零缺陷管理培训
零缺陷管理培训零缺陷管理是一种以预防为主导的管理方式，旨在通过尽量减少缺陷的发生，提高产品和服务质量，满足客户需求。
零缺陷管理培训是为了使企业员工了解零缺陷管理的理念、原则和方法，从而提升其零缺陷管理能力，减少产品缺陷率，提高客户满意度。
一、零缺陷管理的理念和原则零缺陷管理的理念是通过持续改进和预防为主的方法，达到将产品缺陷率降低到零的目标。
其核心原则包括：1. 以客户需求为导向。
零缺陷管理需从客户需求出发，了解客户对产品和服务的期望和要求，以此作为产品设计、生产和服务的指导。
2. 追求卓越品质。
零缺陷管理要求企业不断提高产品和服务的品质，实现对缺陷的零容忍。
3. 预防为主。
零缺陷管理要在产品设计、工艺流程、员工培训等各个环节上预先考虑缺陷的可能性，并采取相应的预防措施，减少缺陷的发生。
4. 全员参与。
零缺陷管理需要全员参与，每一个员工都应该对自己的岗位负责，积极主动地参与到零缺陷管理中。
二、零缺陷管理的方法和工具零缺陷管理依靠一系列科学的方法和工具，来帮助企业实现零缺陷目标。
以下是几种常用的方法和工具：1. PDCA循环：即计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）、行动（Action）的循环。
通过不断地计划、执行、检查和行动，实现持续改进和预防为主的管理。
2. 5W1H分析法：即What（是什么）、Where（在哪里）、When（何时）、Who（谁）、Why（为什么）、How（如何）等六个问题的分析法。
通过回答这些问题，全面了解问题的产生原因和解决方法。
3. 根本原因分析：通过追根溯源的方法，找出问题的根本原因，从而采取针对性的解决措施。
4. 流程图和流程分析：通过图表的形式展示产品的生产流程和服务流程，找出其中的环节和工序，以便进行改进和优化。
5. 6σ方法：将产品和服务的规格界限设定在允许的正负6个标准差范围之内，通过统计和数据分析等方法，达到几乎没有缺陷的目标。
三、零缺陷管理的培训内容零缺陷管理培训应包括以下内容：1. 零缺陷管理的理念和原则：通过宣讲和案例分析等方式，让员工了解零缺陷管理的核心理念和原则，明确零缺陷管理的重要性和必要性。
零缺陷与持续改进培训课程
零缺陷与持续改进培训课程零缺陷 (Zero Defects) 是一种质量管理方法，旨在通过预防缺陷的发生来提高产品和服务质量。
持续改进 (Continuous Improvement) 则是一种管理哲学，强调通过不断寻找和改进问题的根本原因，实现组织的进步。
零缺陷与持续改进培训课程涵盖了如何培养零缺陷思维和持续改进的技能，以实现卓越的业绩和客户满意度。
这个培训课程的目标是帮助参与者了解零缺陷和持续改进的概念，并学习如何将这些原则应用于他们的工作实践中。
通过培训课程，参与者将学习以下内容：1. 零缺陷的重要性：在这个部分，培训将介绍零缺陷的概念，以及它对组织和客户的重要性。
参与者将了解零缺陷对于提高质量、降低成本和提高客户满意度的作用。
2. 预防性措施：这个部分将介绍如何通过预防性措施来避免缺陷的发生。
参与者将学习如何通过正确的培训和设备维护、质量控制以及持续改进来预防缺陷。
3. 持续改进：这个部分将重点介绍持续改进的概念和方法。
参与者将学习如何识别问题并找出根本原因，以及如何制定改进计划和跟踪进展。
4. 零缺陷思维：培训还将涵盖如何培养和推广零缺陷思维。
参与者将学习如何将预防性思维和持续改进理念应用到他们的日常工作中，并将其推广到整个组织中。
5. 团队合作和沟通：良好的团队合作和沟通对于实现零缺陷和持续改进至关重要。
这个部分将提供一些关于如何有效沟通和合作的技巧和工具。
6. 量化和度量：持续改进需要定量和度量的数据来了解进展和评估成果。
培训课程将介绍一些常用的量化和度量工具，以帮助参与者跟踪和分析改进的结果。
7. 案例研究和实践：培训课程还将包括一些实际案例研究和练习，以帮助参与者将所学知识应用到实际工作场景中。
通过这个培训课程，参与者将能够了解零缺陷和持续改进的重要性，并学习如何应用这些原则到他们的工作实践中。
他们将掌握一些工具和技术，以帮助他们识别和解决问题，并推动持续改进。
最终，这将导致更高的质量和客户满意度，从而增强组织的竞争力和可持续发展。
《零缺陷管理》培训总结5篇
《零缺陷管理》培训总结5篇篇1随着市场竞争的日益激烈，企业管理的重要性愈发凸显。
近期，我有幸参加了关于《零缺陷管理》的培训，深刻认识到零缺陷管理理念在企业管理中的价值及其实际操作方法。
现将本次培训总结如下：一、培训内容概述本次培训围绕零缺陷管理的核心理念展开，从理论层面深入剖析了零缺陷管理的基本内涵和重要意义。
课程内容涵盖了以下几个方面：1. 零缺陷管理的起源与发展。
2. 零缺陷管理的基本原则与理念。
3. 零缺陷管理在企业的实际应用。
4. 零缺陷管理的实施步骤与方法。
5. 零缺陷管理中的团队建设与沟通技巧。
二、培训过程及学习体会在培训过程中，讲师通过生动的案例和实用的理论，使我逐步认识到零缺陷管理对于提升企业管理水平的重要性。
首先，我了解到零缺陷管理并非追求完美的理想化目标，而是一种持续改进的管理理念和务实的工作态度。
这种管理理念强调在工作中尽可能避免错误和失误，追求高质量和高效率的工作成果。
通过本次培训，我对零缺陷管理有了更为深入的认识，对工作中遇到的问题也有了更为清晰的解决思路。
在学习过程中，我深刻体会到零缺陷管理对企业发展的重要性。
通过实施零缺陷管理，企业可以降低成本、提高生产效率、增强市场竞争力。
同时，零缺陷管理对员工的个人成长也有很大帮助，可以提升员工的专业技能和职业素养，增强员工的责任感和使命感。
三、实际应用与案例分析在培训过程中，讲师结合实际案例，详细讲解了零缺陷管理在企业中的实际应用。
通过案例分析，我了解到企业在实施零缺陷管理时需要注意的问题和关键点。
例如，在实施零缺陷管理时，企业需要建立完善的制度和流程，明确各部门和员工的职责和权限；同时，企业还需要营造良好的文化氛围，让员工充分认识到零缺陷管理的重要性并积极参与其中。
此外，通过案例分析，我还了解到企业在实施零缺陷管理过程中需要关注员工的需求和反馈，及时进行调整和改进以满足员工的需求和期望。
这些经验和做法对我在未来的工作中具有很大的指导意义。
《零缺陷管理》培训总结7篇
《零缺陷管理》培训总结7篇第1篇示例：《零缺陷管理》是一种管理理念，旨在通过全员参与、持续改进的方式，实现生产和服务过程的零缺陷。
零缺陷管理的核心思想是不接受缺陷，不允许不合格品存在，追求完美，提高产品和服务的质量。
为了帮助企业员工更好地理解和应用零缺陷管理，我们举办了一次《零缺陷管理》培训。
培训内容主要包括以下几个方面：培训介绍了零缺陷管理的概念和意义。
零缺陷管理不仅是一种工作态度，更是一种文化，是企业持续发展的基础。
只有不断推进零缺陷管理，才能确保产品和服务的质量，提升客户满意度，提高企业竞争力。
培训介绍了零缺陷管理的具体方法和步骤。
零缺陷管理包括设定目标、制定计划、实施措施、检查结果、不断改进等环节。
参与培训的员工通过学习这些方法和步骤，能够更好地在工作中发现问题、分析原因、制定解决方案，从而提高工作效率，减少错误和缺陷。
接着，培训还介绍了零缺陷管理的工具和技术。
例如流程图、控制图、5W1H分析法、鱼骨图等工具，都是帮助员工识别问题、找出根本原因、制定改进措施的有效手段。
通过培训，员工掌握了这些工具和技术，能够更快更准确地解决问题，提高工作质量。
培训通过案例分析和实践操作，帮助员工将理论知识转化为实际行动。
培训中设置了小组讨论、角色扮演、实地考察等环节，让员工亲身体验零缺陷管理的实施过程，增强了他们的学习兴趣和学习效果。
通过这次《零缺陷管理》培训，参与员工对零缺陷管理的理念和方法有了更深入的了解，意识到了管理质量和提高工作效率的重要性。
在今后的工作中，我们将继续引导员工秉持零缺陷管理的思维方式，不断改进工作方法，提高产品和服务的质量，为企业发展注入新的动力。
零缺陷管理，让我们的工作更精准、更高效，让我们的企业更具竞争力！第2篇示例：《零缺陷管理》培训总结培训内容方面，我们邀请了多位专业的培训师，围绕零缺陷管理的基本理念、核心要素、实践方法等方面展开深入探讨。
在基本理念方面，培训师强调了“预防为主、追溯为辅”的理念，提醒我们要注重产品质量的源头控制，避免将问题推移到下游环节。
零缺陷管理培训课件
第一讲 什么是零缺陷
➢零缺陷管理的四项基本原则
❖ 质量不是好，而是符合要求。 ❖ 检验不能产生质量，预防产生质量。 ❖ 工作标准必须是零缺陷，而不是“差不多就行”。 ❖ 质量用不符合要求的代价(金钱)来衡量，而不是用指数。
工作的价值在于与思考
我的工作品质是最好的吗？ 我的工作效率是最高的吗？ 我的工作换位思考了吗？ 我的工作是最经济的吗？ 我今天的工作都完成了吗？
我的工作有改进之处吗？ 我的
三个需要
第一讲 什么是零缺陷
三个需要分别是指：客户的需要、员工的需要、供应商的 需要。 任何一个组织首先要承担的是客户，没有客户，组织就没 有存在的意义。这三个需要形成了一个价值链。因此，必 须统一看待客户、员工和供应商的需要。
➢零缺陷Hale Waihona Puke 理的发展第一讲 什么是零缺陷
质量相当于组织的骨髓，是企业生存的根本；财 务是组织的营养，只有良好的财务才能维持公司 健康的发展；关系则相当于组织的灵魂。
第一讲 什么是零缺陷
➢零缺陷管理的思想体系
零缺陷管理思想体系可以总结为：
一 个 中 心：第一次就把事情做正确 两个基本点：有用的和可信赖的 三 个 需 要：客户的需要、员工的需要、供应商的需要
控制体系做得再好、质量手册编得再精美、通过的认证再多，但
如果不有效执行，一切都是徒劳。因此，公司的管理者必须认识到执
行的重要性，必须确保质量过程在运行状态中。
第一讲 什么是零缺陷
两个基本点
两个基本点指的是有用的和可信赖的。
有用的是一种结果导向的思维，我们做任何事情首 先想到它有用，必须站在客户的角度来审视最终的结果 是否有用。但是有用的未必是可靠的，可靠是品质的基 本要求。因此，零缺陷管理追求既有用又可靠的结果。
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完 美
课程目录
第一部分 ：走向全球化的质量基础
第二部分 ：零缺陷质量管理 第三部分 ：开展零缺陷内部改善的十大工具 第四部分 ：生产过程零缺陷的三个重要控制点 第五部分 ：零缺陷的延伸 第六部分 ：零缺陷的实施和推动手段 第七部分 ：零缺陷质量的持续改进
第一部分 走向全球化的质量基础
第四部分 生产过程零缺陷三个重要控制点
※总帐不漏项：事（软件）与物（硬件）分类建帐
使企业正常运行过程中所有的事和物都处于控 制的网络内，确保体系的完整，无漏项。
※事事（物）有人管，人人都管事（物）层层细化，落实
到人，明确岗位职责和工作标准；每人建帐明确管理范 围、工作内容、工作标准、频次、进度、期限、考核人。
2 2 7 7 9 9
第四部分 生产过程零缺陷三个重要控制点
一、消灭浪费和缺陷的起点为产品设计 质量功能展开 公差设计 同步工程 试验设计 DFMEA 设计评审 多方论证
第四部分 生产过程零缺陷三个重要控制点
二、生产线系统的管理 4M的管理 场地布置 流水线的平衡 可视化管理 作业指导书的管理 安全的管理 在制品的管理
第三部分 开展零缺陷内部改善的十大工具
三、长期在库品管理 储存环境控制 库存品的先进先出 储存的位置和高度 库品的质量抽查 合理的布局（消防、积压、变形、四害）
第三部分 开展零缺陷内部改善的十大工具
四、4M变更、异常管理
变更前的确认和评审 文件变更 变更的标准化
变更的重点见文件 才能变更
第四部分 生产过程零缺陷三个重要控制点
生产现场管理的要素（5M1E）：
※人员（Man） ※设备(Machine) ※物资(Material) ※品质（Quality） ※成本(Cost) ※交期(Deadline) ※作业方法(Method) ※作业环境 (Environment) ※检测手段(Measure) ※安全(Safety) ※士气 (Morale)
第一部分 走向全球化的质量基础
四个基本原则:
工作准则 = 零缺陷 • 从来不认为错误是不可避免的，即使是微不足道 的错误 衡量 = 不符合要求的代价
• 知道这是做错事时支付的费用
第一部分 走向全球化的质量基础
二、零缺陷——零浪费的思想 一切不增值的活动就是浪费!(顾客角度) 运动 报废、退货、废弃物 工艺 等待
第三部分 开展零缺陷内部改善的十大工具
五、质量月报、纠正与预防 质量月报的内容: 质量成本的统计 重大质量事故的案例分析 质量奖惩通报
第三部分 开展零缺陷内部改善的十大工具
五、质量纠正与预防 责任部门的自我检讨 质量会议的检讨 责任部门措施的实施 效果的跟踪和标准化 提案改善
作业指导书的有效性评价： 是否界定了产品的主要特性和接收要求? 是否界定了工艺流程和工艺参数和要求? 是否明确操作的具体方法和步骤和要求? 是否明确告知使用哪些工具和方法? 是否规定了监控的方法及频次和数量? 是否规定了人员资格和记录的要求?
第三部分 开展零缺陷内部改善的十大工具
二、过程控制、检查管理 过程（工序）能力的控制: 量化性的指标：ca\cp\cpk\ppk
定性的指标：稳定性和一致性
4M与过程审核（人员/方法/物料/设备）
PFMEA的灵活使用
第三部分 开展零缺陷内部改善的十大工具 三、再生材料管理、长期在库品管理
再生材料管理的要点:
再生材料的特性是否改变?（储存/生产工艺/质量） 使用的范围和要求否界定和形成作业指引? 使用前的可靠性测试做了吗? 是否进行标识,能否追溯? 废弃物进行分类和管理吗？
3Z保证书（上道工序不良
三检（自检、专检、互检）、（首检、巡检、全检） 测 量 、 分 析 和 改 进 （ SPC：Statistical Process Control ） 品管七手法
第四部分 生产过程零缺陷三个重要控制点
三、检验检查点的合理有效布局 PQC 设置的原则: 关键特性的控制 LQC 防错的需要 QC 不一致的工序 FQC 晚一道工序的发现就是损失 QA 退货和投诉的统计
第四部分 生产过程零缺陷三个重要控制点
动作研究的四原则
Elimination
取消
Combination 结合 Rearrangement重排 Simplification简化
第四部分 生产过程零缺陷三个重要控制点
三现主义（现场、现物、现实）
3Z保证：不接收 不制造 不流出 本道工序标准 本工序不良）
一、零缺陷之父－克劳士比的质量原则
一个核心：第一次就将正确的事情做正确 二个基本点：领导者要致力创建有用的和可信赖的组织 三个代表：成功组织应代表客户、员工和供应商三者的利益
第一部分 走向全球化的质量基础
四个基本原则:
质量 = 符合要求 完全了解你的任务的全部要求 系统 = 预防 在你的全部工作场所采取预防活动
第四部分 生产过程零缺陷三个重要控制点
TPM（Total Productive Maintenance） 1、设备维护保养三要素（清扫、给油、紧固） 2、开展自主维护保养活动及TPM活动 3、TPM活动范围和责任分担（如表1） FP活动（Fool Proof） 工序改进采取FP活动（避免错误操作、疏忽等造成遗漏错装） FP化装置自动防止差错发生功能 FP的限制功能：提醒注意式（灯、铃等）；限制把关式（自动停止等） FP的设定功能 1、 接触式（设定物品形状和尺寸，通过接触检出不良） 2、 定数式（设定个数或次数） 3、 动作顺序式（违犯设定顺序则停止） 4、 FP工序分析（重要度、检出力、有无厂内不良、市场索赔） 5、 FP装置技术原理（光电管、设计器、电磁继电器等）
三、全员参与和提案改善 改善的定义: 是否可以消除? 是否可以减少? 消除和减少带来何种现象? 为什么,有多少,怎样会变好?
第二部分 零缺陷质量管理
改善的目的:
更容易
更方便
更安全
更稳定
第二部分 零缺陷质量管理
改善的原则： 抱弃固有的传统的观念！ 思考如何做，而不是不能做！ 不找借口，从否定现有的方法开始！ 不求完美，马上去做，从不花钱的开始！ 多问为什么，找出问题的根源！ 全参与，众人拾柴火焰高！
第四部分 生产过程零缺陷三个重要控制点
四、有效方法：目视与看板管理 目视与看板的方法： 绿色:环保和通行,如水管/可回收箱/合格品/地面。
第四部分 生产过程零缺陷三个重要控制点
四、有效方法：目视与看板管理 目视与看板的方法: 文字/图片 如严禁烟火 一览表 如提案改善表 线条 箭头
信号
第四部分 生产过程零缺陷的三个重要控制点
第二部分 零缺陷质量管理
四、改善的实施要素: 改善的步骤和方法： 4M 成立改善小组 颁布提案改善制度 定期专案开会讨论和检讨，得出措施！ 尝试开始，颁布改善成果和财务指标！ 经验推广，改善标准化。 永无此境……
小规模
持续的
增值的 积极的
第三部分 开展零缺陷内部改善的十大工具
变更的实施
变更前产品/物料的处置
第三部分 开展零缺陷内部改善的十大工具
四、4M变更、异常管理 寻找问题的根源 采取措施进行纠正和验证 提案改善或分析 财务的考虑 防错作业指引
第三部分 开展零缺陷内部改善的十大工具
五、质量月报、纠正与预防
质量月报的内容: 不同类别物料的质量状态 不同外发工序的质量状态 不同工序产品的直通率状态 连续批产品的PPK状态 最终客户产品的批次合格率状态 不同产品因不同工序缺陷产生的不良率机因
一 、来料检验和免检活动的推动 供应商的培养(供应商的质量计划) 检验标准的一致性 量测系统的一致性 正常或加严检验的原则 免检的准则和质量保证协议 不同物料或加工工序质量的控制
一.量产性评价和作业指导书
量产性评价的内容 样件发现是否得到有效解决?目标是否清楚? 关键特性是否清楚? 模具\夹具\设备\物料是否到位和正常? 容易出现的问题是否得预防控制? 生产/检验作业指书是否有效? 生产和检验的员工是否清楚如何操作和控制?
第三部分 开展零缺陷内部改善的十大工具
运输 返工
过量 库存 生产
第一部分 走向全球化的质量基础
二、零缺陷——零浪费的思想 停工损失 速率损失 不合格损失
设备的损失
第二部分 零缺陷质量管理
一、零缺陷前提：5S 创造干净明亮整洁有序的工作环境! 培养有激情工作向上的工作氛围和精 神状态。 文明风气 做事有流程，责任明确清楚。
第四部分 生产过程零缺陷三个重要控制点
四、有效方法：目视与看板管理
目视和看板管理:可视化管理 可视化管理是指整理整顿清扫安全管理活动结 束之后,通过人的五官,即(视觉、触觉、听觉、 嗅觉、味觉)能够感知现场现物的正常与异常 状态的方法,是用眼晴去观察的管理,也称之为 一看即知的管理。
第四部分 生产过程零缺陷三个重要控制点
※管事凭效果，管人凭考核：管理人员是月度帐和日清表；
员工有三E卡控制。
第四部分 生产过程零缺陷三个重要控制点
新进员工的培训
培训注意事项 ※消除新人的心理紧张 ※解说和示范（内容、要点、环境、安全） ※共同操作，独立操作（动口少动手、赞扬和重复） ※确认和创新（符合标准、改进） ※新人须知（员工守则、公司概况等） ※基本的应会的礼仪、5S的要求等 ※与工作有关的基本知识（沟通的技巧、PDCA 循环手法的 应用、相关制度和程序、商品知识等） ※必会的基本技能（电话、传真、复印、电脑等）
四、有效方法：目视与看板管理 三定和三易的管理 定位：四面定点 定量：最小量 正常量 最大量 定容：设置存放警戒线/高度 易拿 易放 易取