石灰质量对炼钢石灰消耗影响分析

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对石灰石在炼钢中应用的几点思考

对石灰石在炼钢中应用的几点思考

218管理及其他M anagement and other对石灰石在炼钢中应用的几点思考郭 慧(山东钢铁集团日照有限公司,山东 日照 276800)摘 要:石灰炼钢的过程中会带走大量的物理热量,导致炼钢过程中能量损耗,同时还会释放大量的二氧化碳,造成环境污染问题。

采用石灰石替代石灰炼钢,再对炼钢工艺加以改造,不仅可以降低石灰造渣炼钢的综合成本和二氧化碳的排放,还能提高石灰的利用率及炼钢过程中的热效率。

从市场角度分析,石灰石替代石灰在炼钢中的应用还符合经济全球化背景下企业强化市场竞争力及可持续发展的需求。

基于石灰石在炼钢中的应用优势及其市场需求,本文第一部分介绍了石灰石炼钢工艺及其吸热情况;第二部分分析了石灰石转炉造渣的机理;第三部分探讨了石灰石在炼钢中的应用实践;第四部分讨论并分析石灰石在炼钢中的应用效果及其价值。

旨在为石灰石炼钢实践应用提供一些参考。

关键词:石灰石;炼钢;应用;思考中图分类号:TF702 文献标识码:A 文章编号:11-5004(2021)11-0218-2收稿日期:2021-06作者简介:郭慧,女,生于1986年,汉族,山东泰安人,硕士研究生,工程师,研究方向:钢铁冶金。

钢铁是一种应用及其广泛的材料。

根据世界钢铁协会的统计,全球2021年钢铁需量预计达到17.17亿吨,其中中国钢铁需求量最大。

同时,我国还是世界上钢铁生产量最大的国家。

钢铁生产作为高污染、高能耗的工业产业,生产排放的污染物类型较多,污染量巨大。

平均每年产生的二氧化硫占全国总量的7%,烟尘占全国总量的8%,粉尘占全国总量的15%,固废占全国总量的13%,废水占全国总量的8%。

此外,还包括烧结所产生的N 2、CO 2、CO、自由氧等。

这些污染物给生态环境造成了负担,加剧了全球温室效应的发展。

在全球钢铁需求背景下,中国作为世界上最大的钢铁生产国和消耗国,其生产工艺节能优化迫在眉睫。

研究石灰石在炼钢中的应用及其应用效果对促进国内传统炼钢行业向绿色化转型有着重要的意义。

炼钢过程中加入石灰的作用

炼钢过程中加入石灰的作用

炼钢过程中加入石灰的作用嘿,咱今儿来聊聊炼钢过程中加石灰那档子事儿!你可别小瞧了这石灰,它在炼钢里的作用那可老大了!
石灰就像是炼钢的秘密武器一样。

咱可以把炼钢炉想象成一个大战场,各种原料在里面混战,而石灰就是那个能稳定战局的大将!它能去除好多杂质呢,就好比是把那些捣乱的“小坏蛋”给揪出来清理掉,让钢水变得更纯净。

你想想看,要是没有石灰,那钢水里头不就乱七八糟的啦?那炼出来的钢能好吗?肯定不行呀!石灰就像一个神奇的清洁剂,把那些不想要的东西都给弄走。

它还能调节炉渣的性质呢!炉渣就像是炼钢过程中的“小伙伴”,石灰能让这个小伙伴变得更听话,更好合作。

它能让炉渣的流动性变好,这样就能更好地把杂质带出来啦。

而且啊,石灰还能保护炉衬呢!就好像给炼钢炉穿上了一层厚厚的铠甲,让它不那么容易受到伤害。

不然炼钢炉老是被那些杂质折腾,不得早早坏掉呀!
你说这石灰厉害不厉害?它就像是炼钢过程中的无名英雄,默默地发挥着巨大的作用,却常常被人忽视。

咱可不能忘了它的功劳呀!
你再想想,如果没有石灰,炼钢会变成啥样?那肯定是一塌糊涂呀!钢的质量没法保证,成本也会大大增加。

所以说呀,石灰真的是太重要
啦!
咱平常生活中也有很多这样的例子呀,就像一个团队里,总有那些默默付出却不太起眼的人,但要是没有他们,整个团队可就运转不起来啦。

石灰就是炼钢团队里这样不可或缺的存在。

总之呢,石灰在炼钢过程中发挥着至关重要的作用,它让炼钢变得更高效、更优质。

咱得好好感谢石灰,给我们带来这么好的钢呀!以后再看到钢制品的时候,咱可得想想,这里头可有石灰的大功劳呢!。

石灰质量对炼钢石灰消耗影响分析

石灰质量对炼钢石灰消耗影响分析

ls, ufrc n n n ui ,h o s meo mei te kn a erd c drmak by Ho v r temot o s s l o t t di u e a mp r tec n u f i selma igC b e u e e ra l. we e,h l y t l n n n e s e u lya ds ln a a it r rv d a dds n t c n myb e t s ru h u. t l ai t gc p bl weei o e , it c o o e f o g t t e q t n mei i y mp n i e n i wa b o Ke ywod : i u l ; te ma ig i o s me rs L meq ai se l k n :Lmec n u y t
耗量 有 显 著 影 响 。提 高 石 灰 有 效 C O 含 量 , a 降低 灼 烧减 量 、 含 量 、 质 含 量 可 显 著 降低 氧 气 项 吹转 炉炼 钢 用 石 灰 硫 杂 消耗 量 , 并可 提 高钢 水 质 量 和 冶 炼 水平 , 带来 可观 的经 济 效 益 。 关键 词 : 灰 质 量 ; 钢 ; 灰 消 耗 石 炼 石
维普资讯
石灰质量对炼钢石灰 消耗 影响分析
金 晓 光
( 溪 钢 铁集 团 公 司 , 宁 本 溪 l7 0 ) 本 辽 10 0 摘 要: 依据 生 产 实 际 数据 , 针对 代 表 石 灰质 量 的主 要 指 标 进 行 具 体 计算 分 析 。 果表 明石 灰 质 量 对 炼钢 用 石 灰 消 结
2本钢 生 产 现 状
20 0 6年 1 , 2 回转 窑投 产 , 4季 度供 1月 新 第 炼钢厂 炼 钢用 活 性石 灰累 计质 量 水平 ( 筒窑 和 套 回转窑 生产加 权平均 ) 见表 1 2 0 。 0 6年铁水 中 S 质 i 量分数 为 O4 %, t 的铁水 消耗 为 1 1k / . 7 每 钢 0 3 gt 。

炼钢对石灰要求的最低标准

炼钢对石灰要求的最低标准

炼钢对石灰要求的最低标准炼钢,这可不是闹着玩的活儿。

在这个过程中,石灰是一个超级重要的角色,它可不只是个配角,还是个大主角。

今天我们就来聊聊炼钢对石灰的那些“高要求”,讲讲它为什么会被如此重视。

你是不是以为石灰就是一种普通的东西,其实它在炼钢过程中可是扮演了不可或缺的角色呢!1. 炼钢与石灰的密切关系炼钢,听起来是不是有点儿让人觉得高深莫测?但实际上,只要我们把石灰这件事搞清楚了,炼钢也就不那么神秘了。

简单来说,炼钢需要将铁矿石中的杂质去掉,而石灰正是帮忙去除这些杂质的利器。

石灰就像是炼钢过程中的“清道夫”,把那些不需要的杂质清除得干干净净。

1.1 石灰的化学作用石灰在炼钢中的主要任务是中和酸性杂质。

试想一下,炼钢的过程中产生了很多酸性杂质,这些酸性物质可不是什么好东西,它们会影响钢铁的质量,简直是炼钢的大敌。

而石灰就像一位超级英雄,它能迅速与这些酸性杂质反应,生成一些无害的物质,最后就能被顺利去除。

简直就是个化学天才,明白了吧?1.2 石灰的物理要求别以为石灰只需要具备化学能力,它还得有点儿“硬核”物理条件。

首先,它的纯度要足够高。

要不然,你的炼钢过程就会像是无头苍蝇乱撞,杂质永远搞不清楚。

这纯度可是炼钢的“生命线”,一点儿都不能马虎。

还有,石灰的颗粒大小也得合适,太大了反应慢,太小了又容易跑掉。

总之,石灰的质量要像对待自己的黄金一样认真。

2. 石灰的质量标准说到质量标准,那可是个大事儿。

要知道,不同的炼钢厂对石灰的要求可不尽相同。

有些厂要求特别严格,简直像是在挑选金针菇一样,挑得那叫一个精细。

而有些厂的要求则相对宽松一点。

总之,石灰的质量直接影响到炼钢的效率和最终钢材的质量,不容有失。

2.1 纯度要求在石灰的质量标准中,纯度无疑是最重要的。

想要炼出优质的钢材,石灰的纯度必须高。

一般来说,石灰的纯度要达到90%以上,甚至有些高端的钢铁企业要求更高。

这里的“高纯度”就像是考试中的高分,一分一毫都不能少。

探究影响炼钢用活性石灰分析检测结果的主要因素

探究影响炼钢用活性石灰分析检测结果的主要因素

探究影响炼钢用活性石灰分析检测结果的主要因素【摘要】炼钢用活性石灰是炼钢过程中必不可少的原料之一,而其分析检测结果受多种因素影响。

本文通过探究活性石灰的质量、控制分析方法的准确性、炉渣成分对活性石灰的影响、炼钢过程参数的影响以及活性石灰的颗粒度这五个主要因素,详细分析了这些因素对炼钢用活性石灰分析检测结果的影响。

研究表明,这些因素相互作用,共同影响着炼钢用活性石灰的分析检测结果,因此在炼钢过程中需要综合考虑各种因素,以确保活性石灰的质量和使用效果。

通过本文的研究,可以更好地理解和掌握影响炼钢用活性石灰分析检测结果的主要因素,为提高炼钢工艺和产品质量提供参考依据。

【关键词】炼钢用活性石灰、分析检测、质量、方法准确性、炉渣成分、炼钢过程参数、颗粒度、影响因素、综述1. 引言1.1 背景介绍炼钢是一种重要的冶金工艺,活性石灰作为炼钢过程中常用的助熔剂,在炼钢中发挥着至关重要的作用。

活性石灰能够帮助降低炉温、减少炉渣粘度,促进金属脱硫和脱氧等过程,从而提高炼钢效率和成品质量。

炼钢用活性石灰的质量和性能直接影响到整个生产过程的顺利进行以及最终产品的质量。

炼钢用活性石灰的分析检测结果往往受到多种因素的影响。

本文旨在探究这些主要因素,帮助炼钢生产企业更好地控制活性石灰的质量,提高炼钢的生产效率和成品质量。

通过分析活性石灰的质量、控制分析方法的准确性、炉渣成分对活性石灰的影响、炼钢过程参数的影响以及活性石灰的颗粒度等方面,可以更全面地了解炼钢用活性石灰分析检测结果的主要影响因素,为炼钢生产提供科学依据。

2. 正文2.1 活性石灰的质量活性石灰是炼钢过程中常用的重要原料,其质量直接影响到炼钢效率和产品质量。

活性石灰的质量主要表现在其含钙量、含镁量、粒度分布等方面。

活性石灰的含钙量是影响其质量的关键因素之一。

含钙量的高低直接影响到活性石灰的碱度,碱度高的活性石灰可以更好地中和炉渣中的硅、铝等杂质,促进炼钢过程中的化学反应,提高钢水质量。

影响炼钢用石灰活性的因素分析

影响炼钢用石灰活性的因素分析
t n n u n eo t em a i g p o e s u l y o te r d c sa d l n ie p n.I h sp p rwe ma e a tif e c n se l k n r c s ,q a i fse lp o u t n i g lfs a l t ni n t i a e k
要 影 响 。本 试 验 采 用 滴 定 的方 法 对 不 同条 件 下 生 产 的 石 灰 活 性 度 进 行 了测 定 , 影 响 炼 钢 用 石 灰 活 性 的 因 素 进 行 对 了分 析 , 过 对 比分 析 得 出 , 响炼 钢 用 石 灰 的 活 性 度 有 诸 多 因 素 , 煅 烧 设 备 、 烧 温 度 是 影 响 烧 成 石 灰 活 性 的 经 影 而 煅
u e o h t o fttai n t t r ie t a t e e s o i p o u e n d fe e t c n iin , a d s ft e me h d o i t o dee m n he c i n s flme r d c d i ifr n o d t s r o v o n f co s i f ncn i e a tv n s r nay e a t r n ue i g lm cie e sa e a lz d. Th o g o a a ie a a y i l r u h c mp r tv n lss,we c n fn u ha h a i d o tt tt e m an f co s afc i hea tv ne so m e a ec l i ai n f cl i sa acnain t mpe aur i a t r fe t ngt ci e s fl r ac n to a ii e nd c li to e i t r t e,a d t a n h t we c n i a mprv he a tv n s flm e b a s o d i g Na n t r c s flme t n o si g. o e t cie e so i y me n fa d n C1i he p o e s o i so e r a tn K e r s lm e fr se l a i g;a tv n s ; c li a in f cl y;c li to e p rt r y wo d i o t em k n cie e s a cn t a ii o t acnain tm e au e

影响转炉炼钢钢铁料消耗的主要因素及控制措施

影响转炉炼钢钢铁料消耗的主要因素及控制措施摘要:本文对炼钢生产过程中影响钢铁料的各种因素进行了分析研究,并提出了一些降低钢铁料消耗的措施。

关键词:转炉炼钢;钢铁料消耗;措施引言近几年中央提出“以生态优先,绿色发展为导向的高质量发展”思想,对一些落后高能耗的产能进行升级或者淘汰。

转炉炼钢环保等基础设施投资加大,加之原料成本波动大,效益利润空间压缩,降低生产成本成了目前面临的主要问题,而转炉炼钢钢铁料消耗占成本85%以上,所以降低转炉钢铁料消耗就成了各企业重点攻关的主要指标。

陕西钢铁集团龙门钢铁有限责任公司炼钢厂近几年通过探索最佳装入模式,优化渣料结构及工艺技术改进等措施,钢铁料消耗已进入全国先进行列。

1影响转炉炼钢钢铁料消耗的主要因素1.1转炉钢铁料损耗概述转炉炼钢生产过程,由于氧化吹炼化学吹损、喷溅损失、切割、容器的倒运等,钢铁料(钢水、铸坯)均要受到不同程度的损耗,部分企业由于钢种、原料、工艺装备等条件所限,损耗率有较大出入。

1.2转炉钢铁料损耗分析吹损是影响转炉炼钢钢铁料消耗的主要因素。

吹损=(装入量-出钢量)∕装入量×100%吹损主要部分是化学损失,其次是烟尘损失、炉渣铁损和喷溅损失。

(1)化学损失转炉将铁水和废钢冶炼成钢水是一个氧化过程,如何尽可能减少氧化损失是减少转炉冶炼铁损的关键。

但在氧化损失中,一类为必要损失,只能适当减少,而无法避免,如转炉冶炼需利用氧化钢铁料中的碳、硅、锰等元素以获得化学热来满足生产工艺需要,这部分铁损失可称为必要损失。

主要是碳含量要从4.8%左右脱到0.08%左右,仅碳就损失4%左右,其余硅、锰、磷氧化吹损,这部分消耗一般在5%左右;另一类氧化损失是可以努力避免或减少的,如转炉冶炼过程中的过氧化现象,这也是转炉冶炼一直在追求的目标。

(2)烟尘损失。

吹炼过程中氧枪中心区铁被氧化,生成烟尘排出而损失,一般占装入量0.8%。

回收的污泥做成污泥球加入炉内进行二次利用。

冶金石灰生烧率和过烧率的测定方法

冶金石灰生烧率和过烧率的测定方法在冶金工业中,石灰是一种重要的原材料,它被广泛应用于炼钢、炼铁、非铁金属冶炼等领域。

石灰的质量和成分对冶金过程的效果有着重要的影响。

其中,石灰的生烧率和过烧率是评价石灰质量的重要指标。

本文将介绍冶金石灰生烧率和过烧率的测定方法。

一、石灰生烧率的测定方法石灰生烧率是指石灰石在石灰窑中煅烧过程中未完全分解为石灰的比例。

下面将介绍一种常用的石灰生烧率测定方法——石灰石的石膏山形分析法。

1. 准备所需实验设备和药品- 石灰石样品- 高纯度石膏石样品- 瓷舟和石墨舟- 火烧石灰窑2. 实验步骤1) 将石灰石样品和石膏石样品按照一定的比例混合,确保混合物中石灰石含量约为40%。

2) 将混合物装入瓷舟或石墨舟中,称量并记录质量。

3) 将混合物放入预热至适当温度的火烧石灰窑中,进行煅烧。

4) 在石灰窑煅烧结束后,取出石灰样品,冷却至室温。

5) 将石灰样品放入除湿器中,进行湿度平衡处理。

6) 称量石灰样品质量,并与煅烧前的石灰石样品质量进行比较,计算石灰生烧率的百分比。

3. 结果分析与判断石灰生烧率的测定结果将直接反映石灰石在煅烧过程中的分解情况。

生烧率越低,石灰石的分解程度越高,质量越好。

二、石灰过烧率的测定方法石灰过烧率是指石灰石在石灰窑中煅烧过程中过度分解、过度烧结的比例。

下面将介绍一种常用的石灰过烧率测定方法——石灰石的沉降体积法。

1. 准备所需实验设备和药品- 石灰石样品- 石油醚和盖玻片2. 实验步骤1) 将石灰石样品粉碎并筛选得到一定粒度范围内的颗粒。

2) 将石灰石样品放入收集容器中,加入适量的水,搅拌均匀。

3) 等待一段时间,使得石灰石样品沉淀下来。

4) 用显微镜观察沉淀物中的颗粒,计算其平均颗粒大小。

5) 用石油醚处理沉淀物,使其脱除水分。

6) 将经过处理的沉淀物放到盖玻片上,在显微镜下观察颗粒的结构情况。

7) 根据颗粒的结构情况,判断石灰过烧率的程度。

3. 结果分析与判断通过对沉降体积法的实验结果进行观察和分析,可以评估石灰石在煅烧过程中的分解程度和烧结程度。

石灰质量对炼钢的影响及其质量控制

Ab t a t I e c ie h fe t flme q ai n se l k n s r c td s rb d t e efcs o i u lt o te ma i g, ds u s e h u lt o to t ・ y ic s e d t e q ai c n r lmeh y o s By i c e sn ci i fl e a d ef cie Ca c n e ti i e, d ce sn u ̄ r c ntn , s l r d. n r a i g a tvt o i n fe t O o t n n l y m v m e r a i g S l o e t uf u c ntn ,ls g iin a d m p rt t e o s m e o i n se l k n o l e r d c d r ma k bl, o e t o s in t n i u iy, h c n u flme i t ema i g c u d b e u e e r a y o Th otn se lq aiya d s l n a a lt r mp o e e m l te u lt n met g c p bi y we e i r v d.H ih q lt i od b b a n d b e e i i g uai lme c l e a t i e y s — y l ci t r— wa h d lm e so e wih a p o ra e a p c ai n a tce sz et ng wa e s e i tn t p r p i t s e trto a d p ril ie,a sn a u 1 nd u i g g sf e .
第 2期
总 第 16期 8
4 月

石灰活性度生过烧关系的探究

石灰活性度生过烧关系的探究摘要:石灰的质量指标主要有氧化钙、活性度、生过烧。

而在此所提到的氧化钙是石灰的总氧化钙,既包含石灰生烧所含的氧化钙也包括石灰过烧的氧化钙。

而生烧的氧化钙是没有活性的,实验室所出具的氧化钙指标为总氧化钙,不论是国标的化学分析方法还是荧光分析方法所测得均为总氧化钙。

总氧化钙中只有一部分氧化钙能与水发生消化反应,而这部分氧化钙称之为活性氧化钙或有效氧化钙。

关键词:石灰活性度生过烧总钙活性氧化钙1前言石灰的用途广泛,而在钢铁企业中石灰的质量等级,直接影响到炼钢的生产。

所以掌握石灰的质量等级尤为重要。

我们一般通过对石灰的氧化钙、活性度、生过烧进行检测。

从而了解石灰的质量。

一般在煅烧过程中要求对石灰石造块儿,要求其具有一定的规格。

而在造块儿过程中,不可能保证所有进入石灰窑的石灰石块儿都符合煅烧要求,从而造成了石灰石粒径大的石灰石没有烧透形成生烧。

粒径小的石灰石在石灰窑中煅烧过渡形成过烧[1]。

而生烧和过烧的石灰是没有活性的。

在我们所出具的石灰数据中,氧化钙包含了生烧和过烧氧化钙。

造成了报出的氧化钙数据比实际活性氧化钙偏高的现象。

也出现了和生过烧相关的数据解释不明的原因。

本文提出的活性氧化钙理论计算,简明的阐述了二者的关系,对石灰质量有了更直观的了解,也解释了上述总钙和生过烧的矛盾关系。

2总氧化钙和活性氧化钙的关系2.1 活性度的检测方法:活性度的具体做法是称取粒径为1.5mm--6mm50g石灰,在3000ml的烧杯放入2000ml的42±1摄氏度的水,加7-8酚酞指示剂(1%)。

用搅拌器开到250-300r/min搅拌。

用4mol/L的盐酸滴定使试样一致保持粉红色,读出其十分钟所消耗的盐酸量,则为活性度。

2.2 活性度检测原理石灰的主要成分是氧化钙,氧化钙遇水后生成氢氧化钙,氢氧化钙在与4mol/L的盐酸反应,生成氯化钙。

在检测过程中生烧石灰是不与盐酸反应的,已经通过实验证实,活性度检测原理的具体反应方程式如下:CaO + H2O = Ca(OH)2Ca(OH)2 + 2HCl =CaCl2 + 2H2O在石灰消化以后,实际上就是一个以酚酞为指示剂的酸碱中和滴定,当溶液变为乳白色时说明达到终点。

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耗石灰并能显著降低脱硫、脱磷能力。反应式:
参考文献:
[S]+(CaO)=(CaS)+[O]
[1]冯聚和.氧气顶吹转炉炼钢.北京:冶金工业出版社,1995
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
(上接第 29 页)
钢筋锈蚀危及安全的建筑物应进行可靠的加固处 理,对整个结构,应做好排水、防水工程。 4.3 钢筋混凝土腐蚀破坏处理
技术研究
当有效 CaO 质量分数提高 1%时,炼钢中石灰消耗
当石灰中硫质量分数降低 0.025%时,全年可
量(kg/t 铁)按下公式计算:
减少含硫:
2.14×[铁水 Si%]×R/ 有效 CaO%×1000[1]
36.7(万 t)×0.025%= 91.75(t)
式中:R- 炼钢渣碱度,按 R= 3.2 计算
1 前言
石灰是氧气顶吹转炉炼钢中用量最多的造渣 材料。其质量的好坏,直接影响冶炼质量。国内外 目前均采用高质量的活性石灰来炼钢,成渣速度 快,可缩短冶炼时间,提高炉龄,减少喷溅,达到较 好的脱硫、脱磷效果,提高了炼钢水平。那么,石灰 质量的优劣对炼钢中石灰的消耗量有何影响呢? 本文结合本钢生产实际进行了定量分析。
对已腐蚀的钢筋处理要清除铁锈,采用砂轮
或钢丝刷等打磨表面,直到钢筋的部分表面有刷 亮的刷痕,再用压缩空气或吸尘器清理干净,被油 脂、化学药品污染的表面,可使用溶剂、火烤、蒸汽 吹洗等方法,但不得损坏基层;应在钢筋表面涂阻 锈剂。如需增焊钢筋以补强,增焊钢筋必须通过电 焊来实现,不得使用气焊焊接,过渡钢筋宜与原有 钢筋材质和截面相同,即等强补筋,焊接必须用双 面焊缝等。
按 《钢铁工业建 (构) 筑物可靠鉴定规程》 YBJ219- 89 中的规定,对发现问题的建筑进行可 靠性检测鉴定。须加固的结构或构件,必须出设计 加固图纸,尽可能安排大中修和年修处理,通常加 固技术有:传统的加大截面法,喷射混凝土加固技 术,体外预应力加固技术,外粘钢板以及缠绕钢丝 法等加固技术,还有广泛采用的 FRP(纤维增强塑 料)加固技术,无机快速灌浆修补紧急抢修技术, CGM 高强无收缩灌浆加固技术和自动压力灌浆 修补微细裂缝技术。
即:
4 结束语
0.432×0.17= 0.073(kg/t 铁)
提高石灰质量可显著降低氧气顶吹转炉炼钢
全年减少石灰消耗:
用石灰消耗,并可提高钢水质量和冶炼水平,带来
820(万 t 钢)×0.073×1.013= 606(t)
可观的经济效益。
3.3 硫含量的影响
石灰中硫以 CaS 形式存在,在炼钢时自身消
石 灰 杂 质 一 般 指 石 灰 石 中 的 SiO2、Al2O3、 Fe2O3、Na2O、K2O 等,随焙烧温度升高而渣化,石灰 气孔被堵塞,降低石灰气孔率及活性度,因此杂质
86.79%(/ 1- 0.2%)- 86.79%= 0.17%
的存在使石灰用量增加。
可计算出炼钢石灰消耗量减少 0.073kg/t 铁。
2007 年钢产量按 820 万 t 计算,活性石灰产 量按 36.7 万 t 计算。2007 年预计质量水平见表 2。
表 2 2007 年预计达到质量水平
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3 分析
代表石灰质量的主要指标有:有效 CaO 含量、 灼烧减量、硫含量、杂质含量及活性度。高质量水 平的石灰是指高有效 CaO 含量、低灼烧减量、低硫 含量、低杂质含量及活性度≥310ml[1]的活性石灰。 3.1 有效 CaO 的影响
则全年可减少石灰消耗:
时,炼钢石灰消耗量减少 0.432kg/t 铁。全年可减少
160.56/85.79%= 187(t)
石灰消耗:
3.4 活性度及杂质的影响
820(万 t 钢)×0.432×1.013= 3588(t)
活性度高的石灰,炼钢时成渣速度快,对炼钢
3.2 灼烧减量的影响
有利。
灼烧减量越低说明参与炉渣反应的石灰量越 多。提高了有效 CaO 含量。当灼烧减量减少 0.20% 时,有效 CaO 含量可提高 0.17%。即:
2 本钢生产现状
2006 年 11 月,新 2# 回转窑投产,第 4 季度供 炼钢厂炼钢用活性石灰累计质量水平 (套筒窑和 回转窑生产加权平均)见表 1。2006 年铁水中 Si 质 量分数为 0.47%,每 t 钢的铁水消耗为 1013kg/t。
表 1 2006 年第 4 季度石灰质量水平

有效 CaO 是指石灰中 CaO 含量减去石灰自 身 SiO2 在一定炼钢渣碱度条件下所消耗的 CaO 的剩余量。用下式表示[1]:
CaO 有效% = CaO 石灰%- SiO2 石灰% R 有效 CaO 含量是参与炉渣反应的真实含量。
30 2008 年第 3 期
金属世界
http:www.jssjzz.com
根 据 化 学 分 子 式 可 计 算 出 全 年 可 减 少 (CaO)
即:2.14×0.47%×[3.2/86.79%- 3.2/85.79%] 160.56(t)。即:
×1000= - 0.432(kg/t 铁)
Hale Waihona Puke 91.75×56/32= 160.56(t)
由计算结果可知,有效 CaO 质量分数提高 1%
Analyses to the Effect of Lime Quality on Lime Consume in Steel Making
Jin xiaoguang
(Benxi Iron and Steel Group Co., Ltd., Liaoning Benxi 117000)
Abstract: According to the data from practice, main indexes representing lime quality were calculated and analyzed. The lime quality has remarkable affect on lime consume. By increasing effective CaO content in lime and decreasing burning loss, sulfur content and impurity, the consume of lime in steel making can be reduced remarkably. However, the molten steel quality and smelting capability were improved, and distinct economy benefit was brought out. Key words: Lime quality;steel making;Lime consume
5 结论
总之,对于工业建筑混凝土中钢筋锈蚀及对 策,是结合力学、化学、物理学、环境学和管理学等 学科的综合性问题,需要设计、施工、生产与维护 单位的密切配合,共同努力,才能取得良好效果。
金属世界
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2008 年第 3 期 31
技术研究
石灰质量对炼钢石灰消耗影响分析
金晓光
(本溪钢铁集团公司,辽宁 本溪 117000)
摘 要:依据生产实际数据,针对代表石灰质量的主要指标进行具体计算分析。结果表明石灰质量对炼钢用石灰消 耗量有显著影响。提高石灰有效 CaO 含量,降低灼烧减量、硫含量、杂质含量可显著降低氧气顶吹转炉炼钢用石灰 消耗量,并可提高钢水质量和冶炼水平,带来可观的经济效益。 关键词: 石灰质量 ;炼钢;石灰消耗
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