墙面干粘石施工工艺
墙面干粘石技术交底
墙面干粘石技术交底1. 简介墙面干粘石又称干挂石材，是指将石材直接固定在混凝土表面或其他墙体中，为墙面造型和外观提供装饰效果。
干挂石材装饰不仅美观大方，而且施工工艺相对简单，因此广泛应用于各种建筑物的外墙装饰，成为一种常见而重要的建筑装饰工艺。
2. 干粘石材工艺流程2.1 基层处理墙面干挂石材需要选择平整、牢固的混凝土墙面或木结构内墙面，墙面的平整度要求在表面上误差不得大于5mm，同时需要确保基层墙面的强度不低于工程设计要求。
待基层墙面达到以上要求后，对其进行深度清理，除去墙面上的积尘、油污、杂物等。
2.2 石材预处理石材起到了装饰作用，因此在使用前需要进行精细处理，包括石材加工，打边，倒角，磨光等步骤。
该过程可在工厂内完成，也可在现场进行。
2.3 石材构造支撑系统在墙面干挂石材时，必须先安装构造支撑系统。
在墙体结构后，安装w电极板、支撑铁件及泡沫密封胶。
在泡沫密封胶硬化后，就可以开始进行石材的安装了。
2.4 石材的安装石材的安装应按照要求执行，首先要安装垂直铝轨体，然后根据设计要求安排石材，确保每块石材水平、垂直、顺直度和间距的控制。
在安装石材时需要注意：•在石材背面敷设型钢和胶，确保石材牢固固定在墙内。
•在石材上方和下方均设置密封胶条，防止雨水渗透墙内。
•石材的上下和左右间距不得大于5mm，确保整体效果。
2.5 填缝，美化在石材固定后，需要用胶水进行填缝。
填缝胶的颜色和石材的颜色要协调一致。
填缝完成后，涂刷防水涂料即可。
3. 结尾墙面干挂石材技术质量直接关系到墙面后期的维护和使用。
我们必须认真仔细地执行施工工艺，确保每一道工序符合规范，做到清晰、严谨、准确、细致，才能打造具有高品质、美观、经久耐用的墙面干挂石材装饰效果。
干粘石施工工艺
干粘石施工工艺干粘石施工工艺是一种常见的石材施工方法，适用于室内外装饰工程。
它是将石材直接固定在墙体或地面上，而不是使用传统的湿法粘贴石材。
干粘石施工工艺具有施工速度快、工艺简单、效果美观等特点，因此越来越受到装饰行业的青睐。
干粘石施工工艺的主要步骤如下：1. 准备工作：在开始施工之前，首先需要对施工现场进行准备。
清理墙面或地面上的杂物，确保基层平整、干净。
检查施工基层的强度，确保能够承受石材的重量。
2. 石材选购：选择适合的石材材料。
根据装饰效果和施工要求，选择合适的石种、规格和颜色。
在选择石材时，要注意其重量和尺寸，以便后续的施工操作。
3. 石材处理：对石材进行处理，确保其表面光洁平整。
清洗石材表面的灰尘和油污，修复石材表面的裂缝或破损。
根据需要，可以进行打磨或抛光等处理。
4. 施工胶粘剂：选择合适的胶粘剂。
常见的胶粘剂有环保型水性胶和聚合物水泥胶。
根据石材的种类和施工要求，选择合适的胶粘剂，并按照说明书进行调配和施工。
5. 施工操作：将胶粘剂均匀地涂抹在基层上，用齿刷或刮刀将其均匀刮开。
然后将石材按照设计要求粘贴在胶粘剂上，轻轻敲打石材，使其与胶粘剂紧密粘合。
6. 石材固定：在粘贴石材之后，使用胶粘剂或特殊的固定剂对石材进行固定，以确保其稳固。
根据石材的尺寸和用途可以选择使用金属夹片、角码或螺栓等固定方式。
7. 清洁和修整：在石材固定后，用湿布或软刷将石材表面的污垢清洁干净。
对粘接处进行修整和补充，将墙面或地面与石材之间的缝隙进行封闭和填充。
干粘石施工工艺的优点在于施工便捷、时间短、美观耐用。
与传统的湿法粘贴石材相比，干粘石施工工艺无需等待胶粘剂干燥，可以直接进行后续装饰工作。
这不仅缩短了施工周期，还节省了施工成本。
然而，干粘石施工工艺也有其注意事项。
首先，施工基层必须平整、牢固，以保证石材的固定和稳定。
其次，施工胶粘剂的选择和配比要准确，以确保粘接的牢固性和持久性。
最后，施工过程中要注意保护好已粘贴的石材，避免石材表面受到损坏。
墙面干粘石施工工艺标准-
6 墙面干粘石施工工艺标准6.1 合用范围本标准规定了墙面干粘石的施工规定、方法和质量标准等，合用于一般工业与民用建筑墙面干粘石工程施工。
6.2 编制依据的标准、规范GB50300－2023 建筑工程施工质量验收统一标准GB50210－2023 建筑装饰装修工程质量验收规范GB50327－2023 住宅装饰装修工程施工规范JGJ 104－97 建筑工程冬期施工规程6.3 施工准备6.3.1 技术准备1 设计施工图、设计说明及其他设计文献己完毕。
2 施工方案已完毕，并通过审核、批准。
3 技术负责人对专业工长的施工设计及施工方案交底已经完毕；专业工长对作业班组的施工技术（环境、职业健康安全）交底己签订完毕。
6.3.2 材料准备1 水泥：宜采用R32.5及其以上矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，颜色一致，宜采用同一批产品、同炉号的水泥。
有产品出厂合格证。
进场或出厂日期超过三个月必须进行强度、安定性复试，合格后方可使用。
2 砂：中砂，规定颗粒坚硬、洁净。
含泥量小于5％，使用前应过5mm孔径的筛子，或根据需要多少纱绷筛，筛好备用。
3 石渣：颗粒坚硬，不含粘土、软片、碱质及其有机物等有害物质。
期规格的选配应符合设计规定，中八厘粒径为6mm，小八厘粒径为4mm，使用前应过筛，使其粒径均匀，符合上述规定。
筛厚用清水洗净梁干，按颜色分类堆放、上面用帆布盖好。
4 石灰膏：使用前一个月将生石灰焖透，过3mm孔径的筛子，冲淋成石灰膏，用时灰膏内不得汗有未熟化的颗粒和杂质。
5 磨细生石灰粉，使用前一周用水将其焖透，不应具有未熟化的颗粒。
6 粉煤灰，或通过鉴定的胶粘剂等，应有产品出厂合格证及使用说明。
7 胶粘剂：所使用胶粘剂必须符合国家环保质量规定。
6.3.3 施工机具准备1 重要工具：铁抹子、木抹子、塑料抹子、大杠、小杠、米厘条、小木拍子、小筛子30cm*50cm数个、小塑料滚子、小压子、靠迟板、接石渣筛30cm*80cm等。
2 手推车:根据现场情况可采用窄式卧斗、翻斗式或普通式手推车。
墙面干粘石施工工艺
墙面干粘石施工工艺墙面干粘石是一种使用干粘石胶将石材、地砖等质料直接贴在砖墙、混凝土墙面等表面的装修方法。
干粘石施工工艺简单易学，操作方便，且施工速度快，成本低，是现在比较流行的一种室内装修方式。
主要材料1.干粘石胶2.石材或地砖3.修补料4.聚合物防水涂料（选用）工具准备1.钢尺、量角器、粉笔2.小橡皮锤、木棍3.电钻、水平仪、传感器4.石板切割机或手持角磨机5.磨刀机、砂纸施工步骤1.准备墙面：清除杂物、封堵墙壁上的缝隙，确保墙面平整、干燥和无灰尘。
如果墙面有问题，先用修补料进行修补。
2.进行石板切割：根据所需尺寸使用石板切割机或手持角磨机对石材进行切割。
3.保持水平：使用水平仪和传感器在墙面上标记出每块石材和地砖的位置和大小，确保它们能够完美贴合。
4.准备干粘石胶：将干粘石胶加入到含有足够的水的桶中搅拌均匀，直到形成均匀柔软的糊状物。
5.涂抹干粘石胶：使用铲刀将干粘石胶均匀涂抹在墙面上。
6.安装石材：将切好的石材或地砖按照预留的标记位置，抵紧地粘贴在涂抹了干粘石胶的墙面上。
使用锤子和木棍轻敲石材的表面，使其粘合更加牢固。
7.缝隙处理：在石材粘贴完毕后，使用清洁工具清除多余的干粘石胶，让墙面看起来更加整洁。
在石材之间的缝隙中填补石灰浆，这样可使墙面更加平滑和美观。
8.防水处理：若需要，可以在施工完成后使用聚合物防水涂料对干粘石的表面进行防水处理。
注意事项1.在施工过程中，要确保墙面足够坚固才可进行干粘石的施工，否则石材可能会出现开裂等问题。
2.干粘石胶的比例和搅拌时间应该严格按照说明来进行，否则会影响施工效果。
3.安装时应该根据石材的重量来选择合适的支撑点，不要让长期负载导致墙壁或石材出现问题。
4.粘贴石材时，应该根据石材的特点来进行，有的石材可能不能使用小锤子敲打或使用钻机开孔等。
5.施工完成后一定要及时进行保养和维护，避免石材的脱离或滑动等问题。
总之，干粘石施工工艺简单易行，既美观又实用。
干粘石的施工工艺流程是
干粘石的施工工艺流程是干粘石是一种常见的外墙装饰材料，也称为干粘贴石材。
干粘石的施工工艺流程主要包括准备工作、基层处理、腻子处理、粘贴石材、填缝处理等步骤。
下面详细介绍一下干粘石的施工工艺流程。
1. 准备工作：首先，施工团队需要对施工现场进行规划和清理，确保没有杂物和障碍物妨碍施工。
然后，对施工所需的材料和工具进行准备，如石材板材、粘接剂、填缝剂、刮刀、镘刀等。
2. 基层处理：在施工前，需要对外墙基层进行处理，确保基层的平整度、牢固度和湿度符合施工要求。
通常，基层处理包括打磨、清洁、修补、防水等步骤，以提供一个良好的施工基础。
3. 腻子处理：在基层处理完成后，需要对墙面进行腻子处理。
腻子处理可以平整基层表面，填补不平缝隙，并保证腻子层的平整度、牢固度。
施工人员将腻子料均匀地涂抹在基层表面，利用刮刀或镘刀进行整理。
4. 粘贴石材：当腻子层完全干燥后，施工人员开始粘贴石材。
首先，预先测量和剪裁石材板材，确保其适应墙面的尺寸。
然后，用刷子或滚筒涂抹粘接剂在石材背面和墙面上，粘接剂的颗粒大小应适中，以保证黏结力。
接下来，将石材板材贴在墙面上，并轻轻敲打以确保其牢固粘贴。
5. 填缝处理：当粘贴石材完成后，需要进行填缝处理，以填补石材之间的缝隙。
施工人员使用填缝剂将缝隙填满，并用刮刀或镘刀将填缝剂刮平，使其与石材表面平齐。
填缝剂根据设计要求选择合适的颜色，以达到装饰效果。
6. 后期处理：填缝处理完成后，需要对施工现场进行清理，清除多余的填缝剂和杂物。
对于混凝土墙面或其他需要保护的部分，可以进行防水和防污处理，以提高外墙的保护性能。
干粘石的施工工艺流程如上所述。
在施工过程中，施工人员需要严格按照要求操作，保证每个环节的工艺和质量。
此外，施工团队还需注意施工现场的安全，并做好防尘、防火等措施，以确保施工质量和工作环境的安全。
通用-墙面干粘石施工
通用-墙面干粘石施工简介墙面干粘石是一种新型的建筑材料，它由天然石材粉和合适的高分子材料制成。
墙面干粘石具有漂亮的颜色和纹理，质感细腻，且具有极强的耐压和耐磨性。
通常用于室内墙面装饰。
本文将为大家介绍墙面干粘石的施工方法。
材料和工具在开始施工之前，需要准备以下材料和工具：•墙面干粘石•粘合剂•缝隙剂•油漆刷•带尺•锤子•水平仪•打钉器•铲子•聚氨酯泡沫板施工步骤第一步：准备工作在进行施工前，需要对墙面进行清洁、打磨和找平，提高墙面的平整度。
清理工作结束后，使用毛巾擦干墙面水份。
第二步：墙面打底在打底前，先根据实际墙面面积，计算所需干粘石数量。
打底是为了增强墙面的粘性，防止干粘石脱落。
在打底之前需要在墙面上使用刮板进行打磨使其光滑，再使用水泥在墙面上刷上一层。
这一层水泥需要在干燥后在涂上一遍。
第三步：铺设干粘石使用铅笔和带尺进行测量墙面的长度和高度，以确定干粘石的大小和数量。
首先将粘合剂涂在墙面上，然后将干粘石逐一放置在墙面上。
墙面干粘石之间应有一定的缝隙距离，以便后续操作。
使用打钉器将干粘石钉在墙面上，注意定位与水平仪的使用。
第四步：填充缝隙填充干粘石之间的缝隙需要使用缝隙剂。
将缝隙填满并刮平，使其表面与干粘石表面齐平。
多余的缝隙剂可以用刮板刮去。
第五步：抹面为了使墙面光滑平整，需要在墙面上抹上一层细腻的面层。
将面层涂抹在墙面上，等待干燥。
第六步：喷涂面漆最后一步是喷涂面漆。
面漆需要喷涂在干燥的表面上，并需要等待面漆干燥以后才能结束施工。
注意事项•在施工过程中应当注意安全，避免工具和材料的损坏和破坏。
•在施工过程中应当注意墙面和干粘石的平整度。
•在施工过程中要按照设计的要求进行，避免出现意外情况。
结语通过本文的介绍，我们了解到了如何施工墙面干粘石。
希望这篇文档能够帮助您更好地实现您的墙面装饰需求。
干粘石墙面施工工艺标准及施工要点
干粘石墙面施工工艺标准及施工要点
1、施工工艺标准
（1）石粒粘接牢固，分布均匀，表面平整，颜色一致，无空鼓、漏粘。
手抹检查：一次抹掉石子不超过5 颗为合格。
（2）表面平整度偏差≤5mm。
垂直度偏差≤5mm。
分格条（缝）平直度偏差≤3mm
2、施工要点
（1）宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5，或采用32.5 强度等级的白水泥。
石子粒径为标准粒径略掺石屑，颗粒大小均匀，色彩一致。
石子应清洗干净，晾干后备用。
宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ 63的规定。
（2）基层清理干净，粘石前底灰上应浇水湿润，浇水要适度，防止出现底灰浇水饱和。
粘石灰抹灰层平整，粘石灰的稠度适中，避免出现太稀或灰层过厚。
（3）粘石时用力均匀，粘石后要轻拍，将石渣拍入灰层2/3。
先粘分格条处而后再粘大面，阳角粘石采用八字靠尺，起尺后及时用米粒石修补和处理黑边。
（4）分格条起条后勾缝及时均匀。
干粘石墙面（一）
干粘石墙面（二）。
墙面干挂石材施工工艺标准
墙面干挂石材施工工艺标准墙面干挂石材施工工艺标准1 施工准备1.1 技术准备a.施工图核对、设计说明已确认，石材样板得到认可b.装饰工程施工方案，石材的排板图均已编制c.对施工人员进行书面技术与安全交底已经完成1.2 材料准备a.定货前须有专人去厂方看大板，确定石材规格，品种b.石材需磨边或者切割的尽量在厂方处理，避免现场切割c.石材按国标验收：石材的品种、等级、性能、花纹、颜色、光洁度、平整度；不得有缺棱、掉角、暗痕与裂纹等缺陷，并进行表面处理工作表面处理d.根据实际要求同一品种使用超过200㎡的进行复验e.连接件质量须符合国家现行有关标准的规定f.铝合金挂件与不锈钢挂件厚度要求：铝合金挂件厚度不应小于4mm；不锈钢挂件厚度不应小于3mmg.AB胶要求具有防水与耐老化性能；h.石材进场要做好专用木架分类立放，且后背板要靠足基层；1.3 要紧机具a.电动工具b.测量工具：靠尺水平尺线锤卷尺方尺2施工条件2.1 作业条件：a.石材排板图编制完毕，现场按要求弹线放样结束b.墙面钢基层施工完毕，验收合格c.墙面预留预埋件已安装完毕，验收合格设计无明确要求时预埋件标高差不得大于10mm;位置差不应大于20mm。
d.按现场高度如有需要搭设双排或者满堂脚手架e.有关门窗工程已施工完毕，安装质量符合要求f.安装系统的隐蔽项目已验收合格2.2 安全条件与措施a.安全条件1.脚手架搭设应符合安全规范，通过验收方可使用2.对施工人员注意健康劳动，保护设备配备齐全3.电、气焊的特殊工种，持证上岗b.安全措施1.脚手架有护栏，跳板应用铁丝绑扎固定，不得有探头板2.脚手架上堆放物不得超过规定负载，物品堆放整齐3.上架子作业前务必检查脚手架搭放是否安全可靠4.工人操作应戴安全帽，高空作业应系好安全带5.施工现场临时用电线路务必按用电规范布设2.3 环保条件与措施a.环保条件1.在施工过程中应避免噪音污染2.切割石材时防止粉尘污染3.石材符合《天然石材产品放射性防护分类操纵标准》b.环保措施1.施工中噪声大的机具，在白天及夜晚10点前操作、或者采取相应措施2.废料及垃圾及时清理，打扫时须洒水后打扫3.采取相应的防护措施防止粉尘污染3 质量操纵要点3.1 技术关键要求a.弹线放样要方正、水平准确，保证最佳效果b.熟悉石材毛光板尺寸，尽可能减少损耗，如损耗太大及时调整尺寸方案c.石材如是斜铺或者其它异形铺贴，尽可能套模数，减少损耗d.干挂墙面高度超过6m时，应使用化学胶螺栓3.2 质量关键要求a.需做饰面石材的结构部位进行表面清理，然后吊直、套方、找规矩b.结构面层与基底应安装牢固，干挂配件、粘贴用料须符合设计要求c.所有焊接处应满焊饱满连接，焊接处涂防锈漆2遍，银粉漆1遍焊接不饱满d.膨胀螺丝固定好后进行拉拔试验,干挂件进行抗扭曲试验e.石材施工前务必要按编号预排，如有问题能及时发现f.石材板缝、阴阳角、凹凸线符合要求阴角符合阳角符合干挂马片g.安装干挂马片时螺丝一定要拧紧h.石材规格超过1×1M时，背部需加固i.墙面设计为消面或者砂岩类石材时要注明表面做透气式防污处理4 施工工艺4.1 工艺流程图结构上弹出垂直线→临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→挂水平位置线→支底层板托架→放置底层板用其定位→调节与临时固定→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内→清理工作4.2 操作工艺a.干挂钢基层1.清理预做基层的结构表面2.进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线3.根据弹好的水平线固定平钢板冲击钻打孔安装平钢板4.钢基层制作完成钢基层固定件完成在固定件上安装龙骨b.干挂件安制1.在钢基层上弹出安装石材的位置线、分割线弹出石材分隔线2.挂线事先用经纬仪打出大角两个面的竖向操纵线3.竖向操纵线最好离大角10cm—15cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性4.根据弹好的线满焊连接固定挂件的角钢5.根据石材大小在角钢上打孔安放干挂件c.石材调整固定1.用支架暂时固定石板，依次安装底层石板2.石材侧面按挂件间距开固定槽3.面板暂时固定后，调整水平、垂直4.调整面板上口的连接件的距墙空隙，直至面板垂直5.检查，调整板缝均匀6.检查石板水平与垂直度，板面高低7.安装侧面的连接铁件，把底层面板靠角上的一块就位d.清理工作1.掀掉石材表面的防污条，用棉丝将石板擦净。
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1范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑墙面干粘石施工。
2 施工准备 2.1 材料及主要机具：2.1.1水泥：325号及其以上的矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，颜色一致，宜采用同一 批产品、同炉号的水泥。
有产品出厂合格证。
2.1.2 砂：中砂，使用前应过 5mm 孔径的筛子，或根据需要过纱绷筛，筛好备用。
2.1.3石渣：颗粒坚硬，不含粘土、软片、碱质及其它有机物等有害物质。
其规格的选配应符合设计要求，中八厘粒径为6mm ,小八厘粒径为 4mm ，使用前应过筛，使其粒径大小均匀，符合上述要求。
筛后用清水洗净晾干，按颜色分类堆放，上面用帆布盖好。
2.1.4石灰膏：使用前一个月将生石灰焖透，过3mm 孔径的筛子，冲淋成石灰膏，用时灰膏内不得含有未熟化的颗粒和杂质。
2.1.5 磨细生石灰粉：使用前一周用水将其焖透，不应含有未熟化颗粒。
2.1.6 粉煤灰，107胶，或经过鉴定的胶粘剂等，并有产品出厂合格证及使用说明。
2.1.7主要机具：砂浆搅拌机、铁抹子、木抹子、塑料抹子、大杠、小杠、米厘条、 小木拍子、小筛子30cm x 50cm 数个、小塑料滚子、小压子、靠尺板、接石渣筛30cm x 80cm 等。
2.2 作业条件：2.2.1外架子提前支搭好，最好选用双排外脚手架或桥式架子，若采用双排外架子，最少应保证操作面处有两步架的脚手板，其横竖杆及拉杆、支杆等应离开门窗口角200〜250mm ，架子的步高应满足施工需要。
2.2.2预留设备孔洞应按图纸上的尺寸留好，预埋件等应提前安装并固定好，门窗口 框安装好，并与墙体固定，将缝隙填嵌密实，铝合金门窗框边提前做好防腐及表面粘好保护 膜。
2.2.3墙面基层清理干净，脚手眼堵好，混凝土过梁、圈梁、组合柱等，将其表面清理干净，突出墙面的混凝土剔平，凹进去部分应浇水洇透后，用掺水重 10%107胶的1 : 3水泥砂浆分层补平，每层补抹厚度不应大于7mm ，且每遍抹后不应跟得太紧。
加气混凝土板凹槽处修补应用掺水重 10%107胶1 ： 1 ： 6的混合砂浆分层补平， 板缝亦应同时勾平、 勾严。
预制混凝土外墙板防水接缝已处理完毕，经淋水试验，无渗漏现象。
2.2.4 确定施工工艺，向操作者进行技术交底。
2.2.5大面积施工前先做样板墙，经有关人员验收后，方可按样板要求组织施工。
3操作工艺酥皮剔去，或用浓度为 10%的火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将其碱液冲洗干净，晾干后用1 : I 水泥细砂浆（其内的砂子应过纱绷筛）用掺水重 20%的107胶水搅拌均匀， 用空压机及喷斗将砂浆喷到墙上，或用笤帚将砂浆甩到墙上，要求喷、甩均匀，终凝后浇水养护，常温3〜5d ,直至水泥砂浆疙瘩全部固化到混凝土光板上，用手掰不动为止。
墙面干粘石施工3.2 3.2.1基层为混凝土外墙板的操作方法：基层处理：对用钢模施工的混凝土光板应进行剔毛处理，板面上有酥皮的应将弹线分格-粘条 — 抹粘石砂浆 — 粘石 — 拍平、修整—起条、勾缝— 养护3.1 工艺流程：检查外架子 - 基层处理吊垂直、找规矩 - 抹灰饼、充筋 -打底3.2.2吊垂直、套方、找规矩：若建筑物为高层时，则在大角及门窗口两边，用经纬仪打直线找垂直。
若为多层建筑，可从顶层开始用大线坠吊垂直，绷铁丝找规矩，然后分层抹灰饼。
横线则以楼层标高为水平基准交圈控制，每层打底时则以此灰饼做基准冲筋，使其打底灰做到横平竖直。
3.2.3抹底层砂浆：抹前刷一道掺用水量10% 的107 胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆，常温时可采用1 : 0.5 : 4 （水泥：白灰膏：砂），冬施时应用1 : 3水泥砂浆打底，抹至与冲的筋一平时，用大杠刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。
3.2.4弹线、分格、粘分格条、滴水线：按图纸要求的尺寸弹线、分格，并按要求宽度设置分格条，分格条表面应做到横平竖直、平整一致，并按部位要求粘设滴水槽，其宽、深应符合设计要求。
3.2.5抹粘石砂浆、粘石：抹粘石砂浆，粘石砂浆主要有两种，一种是素水泥浆内掺水泥重20%的107 胶配制而成的聚合物水泥浆；另一种是聚合物水泥砂浆，其配合比为水泥：石灰膏：砂：107胶=1 ： 1.2〜2.5 : 0.2。
其抹灰层厚度，根据石渣的粒径选择，一般抹粘石砂浆应低于分格条1〜2mm。
粘石砂浆表面应抹平，然后粘石，采用甩石子粘石，其方法是一手拿底钉窗纱的小筛子，筛内装石渣，另一手拿小木拍，铲上石渣后在小木拍上晃一下，使石渣均匀地撒布在小木拍上，再往粘石砂浆上甩，要求一拍接一拍地甩，要将石渣甩严、甩匀，甩时应用小筛子接着掉下来的石渣，粘石后及时用干净的抹子轻轻地将石渣压入灰层之中，要求将石渣粒径的2/3 压入灰中，外露1/3，并以不露浆且粘结牢固为原则。
待其水分稍蒸灰后，用抹子垂直方向从下往上溜一遍，以消除拍石时的抹痕。
对大面积粘石墙面，可采用机械喷石法施工，喷石后应及时用橡胶滚子滚压，将石渣压入灰层2/3，使其粘结牢固。
3.2.6施工程序：门窗碹脸、阳台、雨罩等按要求应设置滴水槽，其宽度、深度应符合设计要求。
粘石时应先粘小面后粘大面，大面、小面交角处抹粘石灰时应采用八字靠尺，起尺后及时用筛底小米粒石修补黑边，使其石粒粘结密实。
3.2.7修整、处理黑边：粘完石后应及时检查有无没粘上或石粒粘的不密实的地方，如发现后用水刷蘸水甩在其上，并及时补粘石粒，使其石渣粘结密实、均匀，发现灰层有坠裂现象，也应在灰层终凝以前甩水将裂缝压实。
如阳角出现黑边，应待起尺后及时补粘米粒石并拍实。
3.2.8起条、勾缝：粘完石后应及时用抹子将石渣压入灰层2/3，并用铁抹子轻轻地往上溜一遍以减少抹痕。
随后即可起出分格条、滴水槽，起条后应用抹子将起条后的灰层轻轻地按一下，防止在起条时将粘石灰的底灰拉开，干后形成空鼓。
起条后可以用素水泥膏将缝内勾平、勾严。
也可待灰层全部干燥后再勾缝。
3.2.9浇水养护：常温施工粘石后24h，即可用喷壶浇水养护。
3.3基层为砖墙的操作方法：3.3.1基层处理：将墙面清扫干净，突出墙面的混凝土剔去，浇水湿润墙面。
3.3.2吊垂直、套方、找规矩：墙面及四角弹线找规矩，必须从顶层用特制的大线坠吊全高垂直线，并在墙面的阴阳角及窗台两侧、柱、垛等部位根据垂直线做灰饼，在窗口的上下弹水平线，横竖灰饼要求垂直交圈。
3.3.3抹底层砂浆：常温施工配合比为1：0.5：4的混合砂浆或1：0.2：0.3：4的粉煤灰混合砂浆，冬期施工采用配合比为1：3的水泥砂浆，并掺入一定比例的抗冻剂。
打底时必须用力将砂浆挤入灰缝中，并分两遍与筋抹平，用大杠横竖刮平，木抹子搓毛，第二天浇水养护。
3.3.4粘分格条：根据图纸要求的宽度及深度粘分格条，条的两侧用素水泥膏勾成八字将条固定，弹线，分格应设专人负责，使其分格尺寸符合图纸要求。
此项工作应在粘分格条以前进行。
3.3.5抹粘石砂浆、粘石：为保证粘石质量，粘石砂浆配合比略有不同，目前一般采用抹6mm厚1 : 3水泥砂浆，紧跟着抹2mm厚聚合水泥膏（水泥：107胶=1 : 0.3）—道。
随即粘石并将粘石拍入灰层2/3，达到拍实、拍平。
抹粘石砂浆时，应先抹中间部分后抹分格条两侧，以防止木制分格条吸水快，条两侧灰层早干，影响粘石效果。
粘石时应先粘分格条两侧后粘中间部分，粘的时候应一板接一板地连续操作，要求石粒粘的均匀密实，拍牢，待无明水后，用抹子轻轻地溜一遍。
3.3.6施工程序：自上而下施工，门窗暄脸、阳台、雨罩等要留置滴水槽，其宽、深应符合设计要求。
粘石时应先粘小面，后粘大面。
3.3.7修整、处理黑边；粘石灰未终凝以前，应对已粘石面层进行检查，发现问题及时修理；对阴角及阳角应检查平整及垂直，检查角的部位有无黑边，发现后及时处理。
3.3.8起条、勾缝：待修理后即可起条，分格条、滴水槽同时起出，起条后用抹子轻轻地按一下，防止起条时将粘石层拉起，干后形成空鼓。
第二天，浇水湿润后用水泥膏勾缝。
3.3.9浇水养护：常温24h 后，用喷壶浇水养护粘石面层。
3.4 基层为加气混凝土板的操作方法：3.4.1基层处理：将加气混凝土板拼缝处的砂浆抹平，用笤帚将表面粉尘，加气细未扫净，浇水洇透，勾板缝，用10%（水重）的107胶水泥浆刷一遍，紧跟着用1: 1: 6混合砂浆分层勾缝，并对缺棱掉角的板，分层补平，每层厚度7〜9mm。
3.4.2抹底层砂浆：可采用下列两种方法之一。
3.4.2.1在润湿的加气混凝土板上刷一道掺有水重20%的107胶水泥浆，紧跟着薄薄地刮一道1: 1: 6混合砂浆，用笤帚扫出垂直纹路，终凝后浇水养护，待所抹砂浆与加气混凝土粘结一起，手掰不动为度。
方可吊垂直，套方找规矩，冲筋，抹底层砂浆。
3.4.2.2在润湿的加气混凝土板上，喷或甩一道掺有水重20%的107胶水拌合成的1: 1: 6 混合砂浆，要求疙瘩要喷，甩均匀，终凝后浇水养护。
待所喷、甩的砂浆与加气混凝土粘结牢固后，方可吊垂直，套方，找规矩，抹底层砂浆。
抹底层砂浆配合比为 1 : 1 : 6混合砂浆，分层施抹，每层厚度宜控制在7〜9mm，打底灰与所冲筋抹平，用大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。
3.4.3粘分格条、滴水槽：按图纸上的要求弹线分格、粘条，要求分格条表面横平竖直。
3.4.4抹粘石砂浆，甩石渣粘石：方法与前相同。
3.4.5操作程序：自上而下施工，门窗碹脸、阳台、雨罩等应先粘小面后粘大面，先粘分格条两侧再粘中心部位。
大、小面交角处粘石应采用八字靠尺。
滴水槽留置的宽度、深度应符合设计要求。
3.4.6修整、处理黑边：粘石灰未终凝前应检查所粘的墙有无缺陷，发现问题应及时修整，如出现黑边，应掸水补粘米粒石处理。
3.4.7起条、勾缝：粘石修好后，及时将分格条、滴水槽起出，并用抹子轻轻地按一下，第二天用素水泥膏勾缝。
3.4.8浇水养护：常温24h 后，用喷壶浇水养护。
3.5 冬期施工：3.5.1抹灰砂浆应采取保温措施，砂浆上墙温度不应低于+5 C。
3.5.2抹灰砂浆层硬化初期不得受冻。
气温低于+5C时，室外抹灰应掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量通过试验确定。
3.5.3用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后施工，不得用热水冲刷冻结的墙面或消除墙面上的冰霜。
3.5.4抹灰内不能掺白灰膏，为保证操作可以用同体积粉煤灰代替，以增加和易性。
4质量标准4.1保证项目：材料的品种、质量必须符合设计要求。
各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。
4.2基本项目：4.2.1粘石表面石粒粘结牢固，分布均匀，表面平整，颜色一致，不显接槎，无露浆，无漏粘，阳角处无黑边。
4.2.2分格条宽度和深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直，通顺。
4.2.3滴水线（槽）流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、深度均不小于10mm。