给水管道及配件安装施工操作规程及质量要求
给水管及配件安装施工方案
给水管及配件安装施工方案一、施工前准备1.1 技术准备：详细审阅施工图纸，了解设计意图和技术要求；编制施工组织设计，明确施工流程、质量标准、安全措施等。
1.2 材料准备：根据设计要求，准备相应规格和材质的水管及配件，确保材料质量符合国家标准。
1.3 现场准备：清理施工现场，确保施工区域安全；布置施工用水、用电线路，搭建临时设施。
二、沟槽开挖与支护2.1 根据管道走向和埋设深度，合理规划沟槽开挖线路。
2.2 采用机械或人工开挖，确保沟槽尺寸符合设计要求。
2.3 对于深度较大的沟槽，应采取支护措施，确保施工安全。
三、管基制作3.1 根据管道规格和土壤条件，选择合适的管基类型。
3.2 制作管基时，应确保基础平整、坚实，无杂物。
3.3 管基宽度和深度应符合设计要求，保证管道安装后的稳定性。
四、管材安装4.1 管道安装前，应检查管材是否有破损、变形等问题。
4.2 采用法兰连接、承插连接或热熔连接等方式，确保管道连接牢固、密封。
4.3 安装过程中，应注意管道坡度和支墩设置，保证排水顺畅。
五、支架安装5.1 根据管道走向和重量，选择合适的支架类型。
5.2 支架安装应平整、稳固，与管道接触紧密。
5.3 支架间距应符合设计要求，保证管道稳定性和安全性。
六、质量检测与验收6.1 对完成的管道安装工程进行质量检测，包括管道连接、坡度、支架等方面。
6.2 检测过程中发现的问题应及时整改，确保工程质量。
6.3 通过质量检测后，组织相关单位进行验收，并做好验收记录。
七、安全文明施工要求7.1 施工过程中，应遵守安全操作规程，确保施工人员和现场安全。
7.2 施工现场应保持整洁、有序，及时清理废弃物。
7.3 加强与周边单位和居民的沟通协调，减少施工对周边环境的影响。
八、工程特点与难点8.1 工程特点：本工程涉及管道类型多样、埋设深度不一，需根据具体情况采取不同的施工方案。
8.2 工程难点：在施工过程中，可能会遇到地下障碍物、土壤条件复杂等问题，需要采取相应的技术措施解决。
PP热水用给水管道施工安装规范
PP－R冷、热水用给水管道施工安装规范5.1 一般规定5.1.1管道在安装施工前，应具备下列条件：1）施工图纸及有关技术文件齐全，已进行图纸技术交底，施工要求明确；2）施工方案、施工技术和施工机具供应等施工条件具备；3）施工人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训；、4）工程上所用的管材和管件应符合设计规定，并附有质量合格证书。
5.1.2管道和管件的品种、规格、质量必须符合国家标准及设计要求，安装前必须经过抽样检查，严禁不合格产品用在建筑工程上。
5.1.3给水PP－R管道必须采用与管材适应的管件。
生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
5.1.4管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。
5.1.5施工安装时，应复核冷、热水管及其压力等级，管道标记宜面向外侧，处于显眼位置。
5.2 贮运5.2.1搬运管材和管材时，应包装良好，小心轻放，避免油污，不得曝晒，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。
5.2.2 管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1m。
5.2.3 管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5m，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。
5.3 管道敷设安装5.3.1 管道在室内明装时，立管距炉灶的外缘不得小于400mm，且不得因热源辐射使外壁温度高于40℃。
管道不得敷设在烟道、风道内，不得敷设在排水沟内，不得穿过大便槽、小便槽。
明装管道施工中应采取防污染措施。
5.3.2管道不宜穿过伸缩缝、沉降缝，如必须穿过时，应采用相应技术措施。
5.3.3 管道穿过地下室或地下构筑物外墙等有防水要求处，应采取防水技术措施。
5.3.4管道嵌墙暗敷时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为dn+20mm、宽度为dn+40~60mm。
凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5水泥砂浆填补密实。
5.3.5管道暗敷在地坪面层内，应按设计图纸位置进行。
PE给水管道施工标准
PE给水管道施工标准简介本文档旨在为PE给水管道施工提供一套标准，确保施工质量和安全性。
以下是管道施工所需遵守的标准。
材料选择- 选择质量可靠的PE材料；- 运输和存储过程中，保持材料的完整性；- 使用符合国家标准的PE给水管材料。
施工准备- 在施工前对场地进行清理，保持地面平整、干燥；- 准备好施工所需的工具和设备；- 验收材料，并确保符合要求。
施工过程1. 管道敷设：- 按照设计要求进行管道敷设；- 保持管道的坡度和对齐度；- 确保管道间隔符合规定。
2. 管道连接：- 选择适当的连接方式，如热熔连接或电熔连接；- 进行连接前，清洁和调整管道端部；- 确保连接处的密封性和牢固性。
3. 管道支撑：- 管道支撑应坚固可靠；- 选择适当的支架类型和间距。
4. 管道保护：- 在需要保护的区域进行额外保护，如交通区域或地下工程处。
5. 管道压力测试：- 在施工完成后进行管道压力测试；- 确保管道的承压能力符合设计要求。
安全注意事项- 施工人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备；- 施工现场应设置明显的安全标志和警示牌；- 施工人员应熟悉紧急救援程序。
施工验收- 施工完成后，进行管道检查和测试；- 符合设计要求和标准的管道方可验收。
结论本文档提供了PE给水管道施工的标准要求，施工人员应严格遵守，确保施工质量和安全性。
如有任何疑问或需要进一步了解，请及时联系相关部门或专业人员。
以上为PE给水管道施工标准的文档内容。
给水管道及配件安装专项施工方案
目录1、编制依据 (2)2、工程概况 (2)2。
1 工期、质量、安全文明施工要求 (2)2.2工程特点 (2)3、室内给水管道及配件安装施工工艺流程 (3)4、给水管施工通用性技术措施 (3)5、室内给水管道及配件安装施工方法 (3)5.1 管道安装通用方法 (3)5.2 管道安装方法 (4)5.2.1 安装工艺流程 (4)5.2.2 管道预制加工 (4)5。
2。
3 管道材料 (4)5.3 管道支架制作与安装 (8)5.4 阀门安装 (9)5.5 管道试压 (10)5.6 管道冲洗和消毒 (10)5.7 管道井控制重点 (11)6、施工劳动力配置 (11)7、施工机械配置 (12)8、施工质量保证措施 (12)8.1 技术保证措施 (12)8。
2 施工质量保证措施 (12)8.3 材料质量保证措施 (12)9、安全管理制度 (13)9。
1 总则 (13)9。
2 工具及设备使用 (14)9.3 高空作业 (15)9.4 焊接 (15)9。
5 管道试压及清洗 (15)10、管道安装的允许偏差和检验方法 (16)给水管道及配件安装专项施工方案1、编制依据1。
经有关部门审批的太古汇商业、酒店、办公楼和文化中心工程施工图，业主提供的《太古汇商业、酒店、办公楼和文化中心工程》给排水施工图。
2。
所涉及的主要国家或行业、规范、规程：①《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）②《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）2、工程概况太古汇项目是集艺术及文化设施、零售、办公大楼及国际级酒店于一身的多功能综合性项目，主体建筑可分为五个组成部分。
包括一座40层高211.95米的一号塔楼,一座28层高165。
75米的二号塔楼，一座28层高128米五星级酒店，一座7层高58.7米的文化中心，一座四层高17.4米的裙楼。
本工程东西长约300米，南北长约160米，占地面积约5万平方米，总建筑面积47万平方米，总投资额高达三十多亿人民币。
给排水工程施工方案
给排水工程施工方案1.1 主要施工工序：1、管道安装总原则：先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先高处后低处，先里后外，先设备配管后管线安装，先系统试压冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。
2、室内给排水主要施工程序：施工准备→预留、预埋→材料的采购、检验及保管→管道预制→管道放线→支吊架制作、安装→管道及附件安装→管道试压、清洗及吹扫→管道防腐→管道保温及刷标识漆→参加系统调试3、室外给排水工程主要施工程序:施工准备→放线开槽→管道预制→管材、管件、阀门、消火栓就位→管道连接→水压试验(闭水试验)→管道冲洗(通水试验)→沟槽回填→调试→竣工验收1.2 主要施工方法及技术要求：、施工方法和操作工艺安装工序：测量放线→预制加工→管道敷设→管道连接→卡件固定→压力试验→冲洗消毒2. 测量放线(1) 管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线。
(2) 管道安装时，应复核水管的公称压力、等级和使用场合。
管道的标识应面向外侧，处于明显位置。
预制加工(1) 管材切割前，必须正确测量和计算好所需长度，用铅笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合表1-21的规定。
(2) 切割管材必须使端面垂直于管轴线。
管材切割应使用管子剪、断管器或管道切割机，不宜用钢锯锯断管材。
若使用时，应用刮刀清除管材锯口的毛边和毛刺。
(3) 管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。
(4) 熔接弯头或三通等管件时，应注意管道的走向。
宜先进行预装，校正好方向，用铅笔画出轴向定位线。
4. 管道敷设(1) 管道安装时，不得有轴向扭曲。
穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。
给水PP-R管道与其他金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且PP-R管宜在金属管道的内侧。
(2) 室内明装管道，宜在土建初装完毕后进行,安装前应配合土建正确预留孔洞和预埋套管。
(3) 管道穿越楼板时，应设置硬质套管(内径=De+30mm～40mm)，套管高出地面20mm～50mm。
供水管道工施工详细要求
供水管道工施工详细要求一、前期准备1.在施工前，需要确定水源位置、供水管道走向和需要连接的设备位置等。
2.需要评估工程的施工难度，制定施工方案，明确工期和人员配备。
3.在施工前需要将施工区域进行划分，确保施工现场的安全和整洁。
二、施工工艺1.开挖管沟：首先需要确定管道的埋深、管径和管沟的宽度。
在开挖管沟前，还需要清理施工区域的杂草和垃圾，确保安全通行。
2.安装管道：管道安装应按照设计图纸要求进行，应符合规范要求和质量标准；施工中不能损坏管道，严禁穿孔、切割管道，并保证管道的密封性。
3.焊接：当管道为钢质材料时，需要进行管道的焊接。
在焊接前，需要进行检查施工现场和设备，调节好气体和电流等参数，确保焊接质量。
4.安装管件：安装管件应选择合适且符合标准的管件，并严格按照使用要求进行安装。
管件安装时要注意密封性，管件之间应留出一定的间隙。
5.测试：在安装完管道后，需要进行水压测试。
测试时需要关闭所有进口和出口阀，将压力增大到设计压力值，保持一段时间，然后检查管道系统是否漏水等。
三、安全注意事项1.施工现场周围应设置明显的安全防护标志和障碍物，以确保施工现场的安全。
2.施工人员应戴好安全帽、胶鞋、手套等防护用品，并在施工现场上严格遵守安全操作规范。
3.在施工前，应对现场进行安全检查，发现安全隐患及时处理。
四、环保要求1.施工中产生的废弃物都要进行分类、搬运和处理。
2.废弃物分类的原则为“可再利用、可回收、无害化处理”。
3.废水、废气等对环境影响的因素和源头应当得到逐一控制和管理。
五、施工后维护保养1.施工完成后，应进行管道清洗，并清除管道中可能存在的积水、杂物等。
2.施工后维护保养应按照设计方案要求进行，及时发现问题并加以处理。
3.定期对供水管道进行检查，确保水质安全和运行正常。
六、供水管道的施工需要符合相关法律法规的要求，保证施工的安全和质量。
环保问题需要引起重视，积极采取措施，保护环境。
在施工过程中，需要严格按照施工规范和设计要求进行施工，确保对水管道系统的使用质量和安全性不会产生影响。
PPR管道安装规范标准
*PP-R管道施工工法一、施工准备1.施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系，并作图纸会审，作好会审记录。
安装人员须熟悉-PP-R 管的一般性能，掌握必须的操作要点。
2.在各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。
3.材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识。
1）管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。
2）管材的端面应垂直于管材的轴线。
管件应完整、无缺损、无变形。
3）管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免水管在储运时弯曲，堆放应平整。
搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。
4）施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。
二、管道安安装工艺及要求（一）一般规定1、管道在安装施工前，应具下列条件：a施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；b施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；c施工人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。
2、提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。
3、不得使用有损坏迹象的材料。
如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。
4、管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。
5、施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。
管道标记应面向外侧，处于显眼位置。
（二）管道敷设安装要点1、管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De十20mm宽度为De+（40~60）mm凹悄表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实，其表面砂浆（包括粉刷）的厚度不宜小于30m m否则由于管道的热胀冷缩的因素，会造成墙面开裂，特别是热水管应严格掌握。
市政给排水管道施工的质量控制技术要点
市政给排水管道施工的质量控制技术要点市政给排水管道是城市基础设施建设中的重要组成部分，其施工质量直接关系到城市公共卫生、环境保护和居民生活质量。
对市政给排水管道施工的质量控制技术要点必须严格把关，确保施工质量达标。
以下是市政给排水管道施工质量控制的技术要点：一、材料选用在市政给排水管道施工中，材料的选用直接影响着管道的质量和使用寿命。
在材料选择上，必须符合国家相关标准和规定。
首先要选择符合要求的原材料，包括管道、管件、阀门等，确保材料质量稳定，符合标准。
要合理选择材料的规格和型号，考虑管道的承载能力、耐腐蚀性能等因素，确保选用的材料能够满足工程需要。
二、施工工艺市政给排水管道施工的工艺流程非常重要，对管道的质量有着直接的影响。
在施工工艺上，要按照相关规范和标准进行操作，保证每一个施工环节都符合要求。
要做好施工前的准备工作，包括现场勘察、设计方案确认、材料准备等。
要严格按照设计图纸进行施工，并保证施工质量符合设计要求。
在管道安装过程中，要严格控制管线的坡度和位置，确保管道安装的平整和稳固。
在管道连接和封闭过程中，要选择合适的接头和密封材料，确保管道连接处密封可靠、不漏水。
三、施工人员施工人员是市政给排水管道施工的关键，他们的技术水平和操作经验直接关系到施工质量。
对施工人员的素质和技术要求必须严格把关。
要确保施工人员具有相关的资质和证书，具备相应的专业技能和操作经验。
要严格遵守施工现场的操作规程和安全制度，确保施工过程中不发生安全事故。
在施工过程中，要加强施工人员的培训和技术指导，提高他们的技术水平和操作能力。
四、质量检验市政给排水管道施工完成后，必须进行严格的质量检验，确保管道的质量符合设计要求和标准规范。
首先要对管道的安装质量进行检验，包括管道的坡度、位置、连接处的密封性等方面。
要对管道的材料和配件进行抽样检验，检测材料的物理性能、化学成分等指标是否符合要求。
要对管道进行定期的运行检测和维护，及时发现和解决管道运行中的问题，确保管道的正常运行和使用。
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XXXXX建筑工程总公司施工技术标准（给排水及采暖）文件名称：给水管道及配件安装施工操作规程及质量要求文件编号：版号：受控号：生效日期：XXXXX建筑工程总公司XXXXX 建筑工程总公司施工技术标准文件名称：给水管道及配件安装施工操作规程及质量要求文件编号：版 号：批准人/日期: 生效日期：备注：执行已有文件室内给水管道及配件安装施工操作规程及质量要求1 适用范围归口管理部门: 编制人/日期: 审核人/日期: 受控号:本操作规程及质量要求适用于本公司所承建的室内给水管道（金属管、塑料管、铝塑复合管）及配件安装。
2 室内金属给水管道及配件安装2.1 施工准备：2.1.1 材料、机具设备金属给水管道及配件材料必须具有中文质量合格证明文件，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
氧割设备、电焊机、套丝机、电锤、管钳、活动扳手、试压泵、人字楼梯。
2.1.2作业条件：2.1.2.1 所有安装项目的设计图纸已具备，施工方案已编制，填写了“施工技术交底记录”或“工程任务单” 。
2.1.2.2安装工程应待土建工程基本完成后进行施工。
2.1.2.3施工场地及施工用水、用电满足施工需要。
2.1.2.4核对图纸、配料单与到场的材料在规格、尺寸、数量、性能是否一致。
2.2操作工艺221工艺流程222室内金属给水管套丝安装2.2.2.1配合土建预留、预埋。
在土建作业时，要进一步核对管道位置和尺寸，在浇灌混凝土过程中，施工人员要有专人监护，做好记录。
地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。
对严格防水要求的建筑物，采用柔性防水套管。
2.2.2.2管位确定：先确定干管的标高、位置、坡度、管径等，管道安装定位应合理安排顺序，一般先地下、后地上，先大管、后小管，先立管、后支管，先钢管后铝塑管，明装管道成排安装时，应互相平行，转弯时，曲率半径应一致，当管道交叉矛盾时，应按照小管让大管，低压管让高压管，一般管道让高温或低温管道，支管让主管的原则进行定位。
用灰线包在墙面上弹出管道水平、垂直线；同时确定好管道位置。
制作并按要求牢固好支架，支架制作按《全国通用建筑标准设计图集S161》，暗装则按要求开槽或挖好地沟。
222.3给水金属管道立管管卡安装应符合下列规定：a.楼层高度小于或等于5m每层必须安装1个。
b.楼层高度大于5m每层不得少于2个。
c.管卡安装高度距地为1.5-1.8m，2个以上的管卡均匀安装，同一场所管卡安装高度一致d.给水金属管道水平安装的支、吊架间距按表121.1表121.1 钢管管道支架的最大间距222.4套管设置：管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管，必须利用原预埋孔洞，若增加管道或管道改变路线需新开孔洞，应征得设计人员、监理、土建有关人员同意签字后方可进行。
立管套管从上到下设置，用线坠吊挂定点，水平管的套管用水平尺加上坡度等因素定点，孔洞越小为宜。
安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm底部与板底面相平安装在墙壁内的套管其两端与饰面平，套管固定后由土建施工人员补好孔洞。
2.2.2.5管道下料：干管、立管和支管安装中，先对管段长度进行测量，除去阀门和管件的长度，加上螺栓或插入法兰内的长度，确定实际下料长度，应根据实际情况，批量下料或分段少量下料。
金属给水管道套丝安装下料通常见以下几种：a.锯割：为了防止将管口锯偏，应用整齐的厚纸板紧贴在管壁上，用石笔或铅笔在管口上沿样板画一圈即可，切断时锯条应保持与管道轴线垂直，才能使切口平直，发现锯偏时，应将锯弓转换方向再锯，锯口要锯到底部。
b.磨割：使用砂轮切割机切割时，应与其它机械设备隔开，防止火花飞溅伤人，戴好防护用具，严格按砂轮切割机操作安全规章制度执行。
切割后，用锉刀锉去飞边。
c.刀割：利用套丝机上的管子割刀切割管道，进刀用力要均匀，若管道受挤压管径缩小，须用铰刀刮去缩小部分。
管道切割后，其切口表面应平整，不得有裂纹、毛皮。
消除毛刺凹凸缩口、铁屑等。
切口平面偏差为管径的10％。
2.2.2.6 管道螺纹连接：a.使用套丝机套丝前，应首先进行空负荷试车，运行正常后方可进行套丝工作。
套丝机一般以低速进行工作，如有变速箱，要根据套出螺纹的质量情况选择一定速度。
套丝时，严禁用锤击的方式旋紧, 管口端一定要垫平, 螺纹加工达到规定长度时,一边旋转套丝, 一边松开松紧螺丝, 螺纹形成锥形. 套丝的次数.DN25 以上分两次进行, 在套丝过程中经常加机油润滑和冷却, 管子螺纹应规整,如有断丝和缺丝, 不得大于螺纹全扣数的10%.b.管道螺丝连接时, 在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加适当填料, 室内给水管一般能用油麻丝和白厚漆或生料带。
安装时, 先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维, 从螺丝的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕然后再在表面涂上白厚漆, 用手拧上管件, 再用管子钳收紧. 应一次性拧紧, 不得倒回, 安装后, 露出2-3 螺纹为宜。
并清除剩余填料。
生料带多用于连接卫生器具时采用。
2.2.2.7 干管安装：室内给水干管一般分下供埋地式和上供架空式两种。
a.埋地式（下供）干管安装：首先应根据干管的位置、标高、管径等，正确地按设计图纸规定的位置开挖土（石）方至所需深度、宽度。
给水引入管与排水管的水平净距不得小于im室内给水管排水管平行铺设时，两管间的最小水平深距为500mn,交叉铺设时，垂直净距150mm。
对埋地镀锌钢管被破坏的镀锌表层及管螺纹露在的部分的防腐，可采用涂铅油或防锈漆的方法，非镀锌钢管按三油两布的方法进行防腐处理。
埋地管道安装好后，在回填土之前，要填写“隐蔽工程记录” ，现场代表、监理签字后方可回填。
b.架空式干管安装：架空式干管安装，一般在支架安装完毕后进行，可先在主干管中心线上画出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将各分管间的管段长度测量记录并在地面进行预测和预组装，预测同一方向的主管头子应保证在同一直线上，且管道的变径应在分出支管之后进行，组装好的管子，应在地面进行检查，并若有歪斜曲扭，则应进行调查。
上管时，应将管道滚浇落在支架上，随即用预先准备好的u 型卡将管子固定，防止管道滚落伤人。
干管安装后，还应进行最后的校正调查，管道安装应横平竖直。
水平管道纵横方向弯曲的充许偏差每m小于1mm横向弯曲全长25m以上为25mm2.2.2.8 立管安装：a.根据图纸要求给水配件及卫生器具的种类确定支管的高度，并在墙上画出横线，测出各这管的实际尺寸进行编号记录，在地面统一预制和组装。
上立管时，应两人配合，一人在下端托管，一人在上端上管，上到一定程度时，要注意下面支管头方向，以防支管头偏差或过头。
上好的立管要进行最后检查，保证垂直度，允许偏差每米3mm，5 米以上小于8mm再把管卡收紧。
b.立管安装完毕后，穿过楼板套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑，穿墙套管与管道的缝隙用阻燃材料填实，管道的接口不得在套管内。
c.立管安装好后，如果装饰工程需要将立管全部封闭，则应采取分段试压，试压合格，刷漆工程完工后，经现场代表、监理签字后，填写工程“隐敝工程记录”再进行封闭，但在有阀门、水表，经常折卸的地方，应设检修门。
2.2.2.9 支管安装a.安装支管前，先接立管上预留的管口在墙面上画出水平支管安装位置的横线，并在横线上按图纸要求画出各分支线或给水配件的位置中心线，再根据横线中心线测出各支管的实际尺寸进行编号记录，根据记录尺寸进行预制的组装、检查，调直后进行安装。
b.支管管卡宜采用成型配套管卡，管卡间距应符合表4.2.1.1 的规定。
c.支管装有3 个或3 个以上配水点的始端，以及给水闸阀后均应设活接头。
d.冷热水管并行安装时，应符合以下规定：上下平行安装，热水管在冷水管上头。
垂直安装时，热水管在冷水管左侧。
在卫生器具上安装冷热水龙头，热水龙头应在左侧e.支管水平管道应有2%o-5 %。
的坡高坡向泄水装置。
f.支管安装时，在装有瓷砖或其它饰面的墙壁上打洞，应小心轻敲，尽可能保护土建成果。
g.安装安装后，应最后检查管卡和管头，清理麻丝及污物，用堵头把各管口堵好。
h.支管安装如果在墙体内暗设，则应在土建未做饰面工程时开槽安装。
安装好后进行分段试压，合格后进行油漆工程，经现场代表、监理检查验收签字后进行隐敝，管表面距饰层面必须有不小于15mm保护层。
2.2.2.10 管道试压：室内管道安装完毕即可试压，试验压力不小于0.6Mpa，如果设计未说明，试验压力均为工作压力的1.5 倍。
a.首先准备调试好试压泵，找好自来水水源。
b.将自来水水源与试压泵桶系统连接，先由自来水不经泵直接往系统进水，同时将管网中最高配水点的阀门打开，以便排尽管中空气，待出水时关闭。
进满水后，关闭自来水阀门，打开试压泵的阀门，往系统增水加压。
c.金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏，塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.03Mpa，然后在以下压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa,同时检查各连接处不得渗漏。
d.做好试压记录，有关技术人员签字。
2.2.2.11 管道及支架刷漆非镀锌钢管及管道支架都必须刷漆，先清除表面灰尘、污垢，刷防锈底漆一道，再刷两遍面漆。
镀锌钢管按设计要求外刷银粉漆。
2.2.2.12 系统消毒a. 给水系统安装完毕后必须进行消毒冲洗，消毒介质采用高锰酸钾溶液，在管道中的停留时间不小于24 小时，然后将管道冲洗干净，最后进行水质化验，余氯》0.05毫克/升，无大肠杆菌，无污浊，色度w1.5 ，无可见物。
b. 填写消毒冲洗记录，有关人员签字。
2.2.3 室内金属给水管焊接安装。
2.2.3.1室内金属给水管道供水主管、消防干立管，大多采用焊接安装，若无设计说明DNt> G65—般采用焊接安装。
2.2.3.2材料、机具设备a.焊接安装金属给水管管道主要采用输送流体用无缝钢管、焊接钢管，少量使用镀锌钢管，所有管材及配件材料必须具有中文质量合格证明书，规格、厚度、数量、性能与设计相符，对库存时间长、表面锈蚀严重采的管材，应先除锈，修补取舍，刷漆后才能采用。
在运输过程中弯曲、变形的管材，应先调直，取舍后采用。
b.焊接材料，焊条焊丝，其质量标准应符合GB/T5117，GB/T5119 规定，应有工厂质量合格证和产品检验书，外观上不能锈蚀，污染油污、药皮脱落、受潮。
c.氧割设备，电焊机、切割机、磨光机、手动葫芦及多种加工工具，应按照管道焊接工艺要求的规格、型号、数量进行准备，保证其完好。
2.2.3.3作业条件a. 施工条件与本章第1.1.2 条相同。