影响精馏塔操作的因素

影响精馏塔操作的因素：
进料温度：
进料温度降低，则提馏段热负荷增加，加热蒸汽用量增加，塔顶冷凝器冷负荷减少，塔釜产品质量下降；进料温度上升，塔顶冷凝器冷负荷增加，加热蒸汽用量减少。

一般通过调整加热蒸汽量来保证回流量不变
进料量：
进料量的变化，相应的塔顶采出量、塔釜采出量及塔顶冷凝器的循环水量和再沸器的加热蒸汽量应随之改变，以保证物料平衡。

进料量要保证平衡，调节要平缓，避免大起大落。

进料组成：
轻组分增加，提馏段负荷增加，容易造成釜液中轻组分损失加大，可以减少塔顶采出量，减小回流比；
重组分增加，静馏段负荷增加，易将重组分带入塔顶，可以减少塔顶采出量，增加回流比。

塔顶采出量：
塔顶采出量应随进料量的变化而变化，以保证塔内固定的回流比，维持塔的正常操作。

如果进料不变，增加塔顶取出量，会引起回流比减小，操作压力下降，使重组分带到塔顶，引起产品不合格。

减小取出量，会引起回流比增大，塔顶与塔釜压差增大，时间长了会引起液泛，从而导致塔釜产品不合格。

塔釜采出量：
通过调整塔釜采出量来控制塔釜液位；
当塔釜液排出过大时，会造成釜液面下降或排空，使通过再沸器的釜液循环量减少，从而导致传热不好，轻组分蒸不出去，使塔顶、塔釜产品均不合格。

如果塔底采出量过小，会造成塔釜液面过高，严重时会超过挥发管，增加了釜液循环的阻力，造成传热不好，使釜温下降，影响操作。

回流比：
回流比增加，塔顶冷凝器循环水量和再沸器加热蒸汽用量应随之增加，
塔顶冷凝器循环水量：
塔顶冷凝器循环水量的大小会引起回流量和回流温度的变化。

循环水量加大，回流量也加大，塔顶温度下降；循环水量减小，回流量也减小，塔顶温度上升。

因此循环水量要适当。

塔顶温度：
在塔顶压力一定时，塔顶温度反映了塔顶产品组成；塔顶温度随进料量的进料组成变化而变化；
通过调节回流量来调节塔顶温度，塔底温度偏低，应适当减少回流量，提高塔顶采出量；塔顶温度偏高，应适当加大回流量，减少塔顶采出量。

塔釜温度：
在塔釜压力一定时，塔釜温度反映了塔釜产品组成；
通常是改变加热釜的蒸汽量来调节釜温。

加大蒸汽量，釜温上升；减少蒸汽量，釜温下降。

引起釜温波动因素有：塔压突然升高与降低、塔釜液的波动、加热蒸汽压力波动、调节阀失灵、疏水器失灵，使加热釜内冷凝液过多、塔釜和加热釜连通管堵等，
塔压：
影响塔压变化的因素有：①塔顶温度②塔釜温度②进料组成④进料量⑤回流量⑥冷剂量及冷剂压力。

另外，仪表故障、设备和管道的冻堵，也可引起塔压的变化。

调节塔压的方法：再沸器蒸汽用量过大，回流量较大，塔压升高，这时应适当降低蒸汽量，以调压塔釜压力。

二、影响精馏操作的主要因素
1．精馏塔操作的基本要求：
在连续定态和最经济的条件下，使该装置具有尽可能大的生产能力，并能达到预期的分离效果（规定的x D 、x w 或组分回收率）。

对于特定的精馏塔和物系，影响精馏操作的因素有：
①塔操作压强；②进出塔的物料流量；③回流比和回流液温度；④进料组成和热状况；⑤冷凝器和再沸器的传热性能和条件；⑥设备散热情况等。

2．影响精馏操作的主要因素：
（1） 物料平衡的影响和制约
据全塔物衡可知，对于一定的F 、F x ，只要确定了D x 、w x ，则D 和W 也就被确定了。

而D x 和w
x 决定于 、F x 、q 、R T N 和等，因此D 和W 或采出率只能根据D x 和w x 来确定，而不能任意增减，否
则进出塔的两个组分的量不平衡，使操作不能达到预期的分离要求。

保持精馏装置的物料平衡是精馏塔稳态操作的必要条件。

（2） 回流比和回流液温度的影响
回流比R 是影响精馏塔分离效果的主要因素，生产中常用R 来调控产品的量。

例如当R 增大时，V L 变大，塔内气、液传质推动力增加，在T N 一定时使D x 变大，而
w x 变小，反之当R 减小时，则分离效果
变差。

回流液温度的变化会引起塔内蒸气量的变化。

如回流液温度从泡点改为低于泡点时，上升到塔顶第一板的蒸气将有一部分被冷凝，以放出潜热将回流液加热到泡点。

这部分冷凝液称为内回流。

这样使塔内第一板以下的实际回流液量要较RD 大一些，同时上升到塔顶第一板上的蒸气量也要比按（R+1）D 计算的量大一些。

内回流增加了塔内气液两相流量，提高了分离效果，但同时能耗加大。

回流比变化或回流液温度改变时，再沸器和冷凝器的传热负荷也相应发生变化。

此外还应考虑气、液负荷改变后塔效率是否可保持正常。

若塔效率下降，则此时应减小原料液流量。

（3） 进料组成和进料热状况的影响
当x F 和q 发生变化时，应适当改变进料位置，否则将引起馏出液组成x D 和釜残液组成x W 的变化。

一般精馏塔常设几个进料口，以适应生产中进料状况的变化，保证精馏过程在适宜的进料位置下进行。

对特定的精馏塔，若x F 减小，将使x D 和x W 都减小，要保持x D 不变，则应增大R 。

（4） 操作压强的影响
在操作温度一定的情况下，改变操作压强，对产品质量，工艺损失都有影响。

提高操作压力，可以相应地提高塔的生产能力，操作稳定。

但在塔釜难挥发产品中，易挥发组分含量增加。

若从塔顶得到产品，则可提高产品的质量和易挥发组分的浓度。

操作压强的改变或调节，还应考虑安全生产等问题。

因此在精馏操作中，常常规定了操作压强的调节范围。

当受外界因素影响而使操作压强受到破坏时，塔的正常操作就会完全破坏。

UHZ系列翻柱式磁浮子液位计
型号：UHZ系列翻柱式
产品概述
翻柱式磁浮子液位计是以浮子为测量元件,磁钢驱动翻柱显示，无需能源，适用于低温到高温,真空到高压等各种环境，是石油、化工等工业部门的理想液位测量产品。

磁浮子液位计配上、下限开关输出，可实现远距离报警、限位控制。

磁浮子液位计配置变速器，可实现液位的远距离指示、检测与控制。

根据在容器安装位置不同，提供侧装和顶装两种型式。

根据工作介质不同，提供不锈钢和ABS工程塑料两种材质，其中ABS适用于酸、碱等腐蚀性介质。

功能介绍
主要技术指标见图
技术参数
结构和原理
1．基本型
液位计根据浮力原理，浮子在测量管内随液位的升降而上、下移动，浮子内的永久磁钢通过磁耦合作用，驱动红、白色翻柱翻转180°，液位计上升时，翻柱由白色转为红色，下降时由红色转为白色,从而实现液位的指示。

2、上下限开关输出
在液位计立管上由用户设定的上、下限位置外安装控制器，控制器内有带自保持作用的干簧开关，利用磁性浮子随液位移动使簧片开关动作，实现报警或限位控制。

3、电远传
在浮子液位计上安装变送器，变速器由测量单元和变送单元两部分组成定通过磁浮子上下移动，经磁耦合作用使导杆内测量元件依次动作，获得电阻信号变化，转换成0～10mA或4～20mA的标准电流信号输出，与数字显示仪表或计算机联接，达到远传目的。