模板支撑体系要点
模板支撑体系的难点和要点
模板支撑体系的施工难点和要点承包总公司邓华军一、概况目前介绍外脚手架施工的相关技术和措施的文章很多，但是着重、详细论及模板支撑体系的却相对较少。
模板支撑体系的施工质量和安全度亦是不容忽视的，它在很大程度上决定了单位工程项目的进度、工程结构的质量以及项目安全责任目标的达成。
二、相关情况下模板支撑难点和要点（1）一般层高（层净高在4.5m 以下）模板支架普通商住楼的层高一般为2.8m，楼板在100mm 左右，结构自重及施工活载相对较小，模板支架安装比较容易达到安全要求，但是支架安全仍不可大意。
现简单讲述以下施工的要点:1.排架所受荷载较小，立杆间距按经验为0.9～1.5m，水平杆的步距为1.0～1.8m，扫地杆从结构面起来不得超过200mm，一般取200mm。
四周剪刀撑连续并落地布置，内部纵向剪刀撑按照每隔四排连续并着地设置。
其中架体的整体性很重要，水平杆各向要连通为整体，水平杆不得在某条线上断开。
（见附图）2.保证每个扣件都连接紧固，按照规定要求检查，拧紧扭力矩保证在40～65N·m。
在梁底支撑顶主节点最上一个扣件下加上一个附加扣件，以增加扣件的抗滑移能力。
3.立杆是支架系统的主要和直接受力部件，在计算单元选取时，立杆的计算长度L 0=L+2a,其中a 是立杆顶端的自由段长度,其自由段长度要求不得大于0.3m。
4.当梁宽大于600mm 时,宜在梁底模板中心处设置独立支撑,沿梁长方向与梁底其他立杆间距相同。
(也可以按照模板实际情况调整)。
5.模板支架的安全性还跟模板作业面上的堆载水平有关系，模板面上钢筋、模板、木方等物料要限制堆码高度和堆放密度。
施工时混凝土泵管应放在分散荷载的工具上，如汽车外胎、模板，不得直接放在钢筋面层上。
(2)楼层净高在4.5m 以上情况(砼梁板尺寸较大,对模板支架产生荷载较大)深圳市中心区现代商务大厦工程从18层~33层标准层层高均为6.6m,梁的跨度在12米左右,最大梁尺寸为800×1200,梁的尺寸大、楼层高,对模板支架有较高的要求,笔者当时在该项目负责模板工程,通过该工程的结构施工,有以下几点认识:1.满堂架高于4.5m 属于高支撑体系,需要经过严格力学计算和专家论证。
模板支撑体系安全管理要点090617-修改
一 模板支撑安装一般规定
1.4 钢管立柱的扫地杆、 水平拉杆、剪刀撑应采用 Φ48mm×3.5ｍｍ钢管，用 扣件与钢管立柱扣牢。钢 管扫地杆、水平拉杆应采 用对接，剪刀撑应采用搭 接，搭接长度不得小于 500mm，用两个旋转扣件 分别在离杆端不小于 100mm处进行固定。
二 扣件式钢管支撑安装要求
接长：应用对 接扣件连接
本地常见钢管立柱错误做法
上下立柱 采用搭接 上下立柱错开固 定于水平拉杆
本地常见钢管立柱错误做法
错误：钢管立柱没有落地。 说明：立杆作为承受竖向荷载的 主要构件，所有立杆均应落地。
本地常见钢管立柱错误做法
立柱底部不得采用 砖或多层木板垫高
随意垫设不稳定垫块
本地常见钢管立柱错误做法
三 模板拆除
1、模板的拆除措施应经技术主管部门或负责人批 准，拆除模板的时间可按现行国家标准《混凝土 结构工程施工及验收规范》（GB50010）的有关 规定执行。 2、当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强 度时，如需提前拆模或承受部分超设计荷载时， 必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受 此荷载后，方可拆除。 3、模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围 栏，其内不得有其它工种作业，并应设专人负责 监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。
二、模板工程强制性标准条文
《混凝土结构工程施工质量验收规范》的 规定---GB50204-2002：2条
第4.1.1 条：模板及其支架应根据工程结构形式、 荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等 条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载 能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土 的重量、侧压力及施工荷载。 第4.1.3条：模板及其支架拆除的顺序及安全措施 应按施工技术方案执行。
模板支撑系统安全监控要点
模板支撑系统安全监控要点1、支撑材质钢管外径不得小于ф48×3.5mm钢管，无裂缝等。
2、立柱稳定，包括支撑高度、立柱间水平支撑、纵横向剪刀撑间距、立杆间距纵向、横向、等符合方案要求。
3、作业环境2m以上高处制模，作业人员要有可靠的立足点，防护措施完善。
4、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必佩带安全带，并应系牢。
5、安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
6、高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
7、遇6级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪、霜、雨后应清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
8、两人抬运模板时要互相配合，协同工作。
传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛，组合钢模板拆时，上下应有人接应，钢模板及配件应随装拆，随运送。
严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围住，暂停人员过往。
9、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
10、模板上有预留洞时，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
11、高空作业搭设脚手架或操作台，上下要使用梯子，不许站在墙上工作，不准站在大梁底模上行走，操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
12、拆模板时禁止使用125px×250px木料，钢模板作立人板。
13、在钢模及机件垂直运输时，吊点必须严格要求，以防坠落伤人，模板顶撑排列必须符合施工荷载要求，尤其遇地下室吊装，地下室顶模板，支撑还另需考虑大型机械行走因素，每平方米支撑数，必须符合载荷要求，拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。
脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。
14、禁止使用125px×250px木料作顶撑15、支撑、牵杆等不得搭在门窗柜和脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m以上。
16、装拆模板时，作业人员要站在安全地点进行操作，要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
模板工程及支撑体系施工费用要点
模板工程及支撑体系施工费用要点一、项目背景模板工程及支撑体系施工是建筑施工过程中不可或缺的一项工作，用于支撑和固定混凝土结构，确保施工的稳定性和安全性。
在施工项目中，合理的施工费用预算和控制对于保证工程质量和进度至关重要。
二、费用要点1. 施工材料费用- 模板材料：包括胶合板、钢模板、塑料模板等，根据工程需求选择合适的材料，并按照使用面积计算费用。
- 支撑体系材料：包括支撑杆、支撑架、调整器等，根据工程结构和负载要求确定材料规格和数量。
- 固定件和连接件：用于固定模板和支撑体系的螺栓、带钢等材料，按照使用数量计算费用。
2. 施工人工费用- 模板工人：负责搭建、拆除和调整模板体系，根据施工工艺和工期确定所需人数和工时，并计算人工费用。
- 支撑工人：负责搭建和调整支撑体系，确保结构的稳定性，根据工期确定所需人数和工时，并计算人工费用。
3. 设备使用费用- 搭模设备：包括吊装设备、模板升降机等，根据工程规模和使用时间计算设备使用费用。
- 支撑设备：包括支撑架、支撑杆等，根据工程规模和使用时间计算设备使用费用。
4. 相关管理费用- 监理费用：包括监理工程师的工资和费用，负责监督施工过程，保证施工质量和进度。
- 验收费用：包括工程验收会议的费用和相关文件的翻译费用，确保工程按照规定要求完成验收。
三、费用控制策略1. 合理选择材料：根据工程需求和预算限制，选择性价比较高的模板材料和支撑体系材料，避免浪费和不必要的费用支出。
2. 精确计算数量：根据施工图纸和工程需求，精确计算模板材料、支撑体系材料和固定件、连接件的数量，避免过量采购和费用浪费。
3. 管理人力资源：合理安排模板工人和支撑工人的工作时间和工作量，确保施工进度和效率，减少不必要的人工费用支出。
4. 优化设备使用：合理调配设备使用时间，避免设备闲置或重复占用，减少设备使用费用。
5. 规范管理流程：严格按照合同要求和管理规范进行施工和验收，避免返工和工程质量问题导致额外费用支出。
模板支撑工程要点
模板支撑工程要点在建筑领域中，模板支撑工程是非常重要的一环。
它不仅直接影响到建筑物的质量和稳定性，还关系到施工的效率和安全。
本文将探讨模板支撑工程的要点，包括模板材料的选择、搭建技术以及施工过程中的注意事项。
一、模板材料的选择模板材料的选择是模板支撑工程的关键。
常见的模板材料包括木材、钢板和塑料模板。
在选择时，需要考虑以下几个因素：1. 承重能力：模板材料必须能够承受施工过程中的荷载，同时保证建筑物的稳定性。
木材和钢板是常用的承重材料，其选择应根据具体的工程要求和预算来决定。
2. 耐久性：模板材料需要具备一定的耐久性，能够经受长时间的使用和重复拆卸。
木材需要经过防腐处理，以延长其使用寿命；钢板则需要进行防锈处理。
3. 施工效率：模板材料的搭建和拆卸过程应尽量简便，以提高施工效率。
塑料模板具有轻便、可重复使用等优点，适合于大面积施工。
二、搭建技术模板支撑工程的搭建技术直接影响到建筑物的质量和稳定性。
以下是一些常用的搭建技术：1. 框架式搭建：框架式搭建是一种常见的模板支撑工程技术。
它采用木材或钢板搭建框架结构，然后在框架上铺设模板。
这种技术适用于各种建筑结构，具有较高的稳定性和承重能力。
2. 悬挑式搭建：悬挑式搭建适用于需要悬挑部分的建筑物，如楼板、阳台等。
在搭建过程中，需要采取合理的支撑和固定措施，以确保悬挑部分的安全和稳定。
3. 混凝土模板搭建：混凝土模板搭建是一种专门用于混凝土结构的模板支撑工程技术。
在搭建过程中，需要根据混凝土浇筑的形状和要求，选择合适的模板材料和搭建方法。
三、施工注意事项在进行模板支撑工程时，需要注意以下几个方面：1. 安全防护：模板支撑工程涉及到高空作业和重物搬运，施工人员必须严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护装备，确保施工过程中的安全。
2. 质量控制：模板支撑工程的质量直接关系到建筑物的质量和稳定性。
施工人员应严格按照设计要求进行施工，检查模板的承重能力和稳定性，确保施工质量。
模板支撑体系安全检查要点
一、安全文明施工1.木工加工房应设置灭火器材；2.圆盘锯不得放在施工作业楼层上；3.施工现场必须佩戴安全帽，临边作业必须拴好安全带；4.作业楼层材料放置：钢管、木方等长条状材料应垂直于楼板边缘放置，且离楼板边缘应大于1m；5.楼板边缘1m以内严禁放置任何散装材料；6.不得把外防护架作为材料搁置架及加固依据，临时搁置材料必须在搁置人离开前清除7.拆除模板时，应从中间开始拆除，要采取有效措施对临空面进行全面遮挡，杜绝高空坠物发生；二、模板工程安全做法1.楼板支撑立管纵横向间距≤1.2m，扫地杆距楼面≤200mm，中间水平拉杆步距≤1.8m。
该数据是底线，具体情况要通过计算确定。
2.楼板第一排立管距墙柱≤400mm，木枋距阴角≤150mm。
3.楼板模板木枋间距≤300mm，立管顶托旋出长度≤200mm，不允许采用底托。
碗扣架自由端≤700mm，钢管架自由端≤500mm，盘扣架自由端≤650mm。
4.梁侧上下口采用收口木方，并用步步紧或卡箍加固，间距≤500mm。
（梁板支撑推荐做法）梁底采用两条纵向方木，横向钢管直接支撑梁底，间距≤1.2m。
5.梁表面采用内撑条，间距≤800mm；内撑条（支模棍，一般用PVC 管比较多，400mm的梁，设置390mm的支模棍）须绑扎固定到位。
6.当梁高≥550mm时，与墙柱交接处须另设对拉螺杆，梁中设置3道，间距500mm。
梁墙交接处，梁侧模板深入墙内或梁模伸入墙内不小于500mm。
7.墙柱侧模采用50*100标准木枋或槽钢或方钢，间距≤200mm。
层高2.8-3m的墙柱设6排螺杆，螺杆间距≤500mm，第一排螺杆离地小于200mm，最上面一排螺杆小于300mm。
外独立柱双向拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点。
外墙柱采用拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点，斜拉和水平顶间距≤2m，距墙柱边≤50cm。
内剪力墙采用钢管对称斜撑、水平对称，斜撑间距≤2m，距墙柱边≤50cm，楼板上预留钢筋支撑点。
模板支撑体系要点
模板支撑体系混凝土结构的感念：是以混凝土为主制成的结构，包括素混凝土结构，钢筋混凝土结构，预应力混凝土结构.现浇结构是在现场支模并整体浇筑成型的.模板结构是一种临时性结构，它按设计要求制作，使混凝土结构构件按规定的位置、几何尺寸形成，保持其位置的正确,并承受模板自重及作用在其上的荷载.模板支撑体系的组成：面板、支楞、支撑、连接件模板工程设计的原则：实用性：模板要保证构件形状尺寸和相应位置的准确，且构件简单、支拆方便、表面平整、接缝严密不漏浆.经济性：在确保工程质量、安全和工期的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转次数，减少支拆用工，实现文明施工。
安全性:要有足够的刚度、强度和稳定性,保证施工中不变形、不破坏、不倒塌。
模板支撑体系的质量控制：一、通过计算来控制：根据现有结构规范及施工现场实际情况项目部技术人员必须对模板支撑系统进行强度、刚度和稳定性的校核计算。
二、通过构造性加固来进行控制：1、增加水平连杆2、底部设置纵横向扫地杆3、设置连续斜撑4、增加立杆截面三、从监督管理制度来进行强制性控制：1、实行严格的编制、审核、审批制度2、对施工方案的内容要明确要求：①模板支撑必须有计算书②细部构造大样图③制作、安装及拆除施工程序、方案和安全措施④模板工程安装完毕，按设计要求检查验收模板支撑体系技术措施：1、在混凝土浇筑前，应对模板工程进行验收2、安装上层模板及支架，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力，或架设支架,上下层支架的立杆应对准,并铺设垫板。
支架应自成体系,严禁与脚手架相连。
3、模板安装必须保证结构构件各部分形状、尺寸和相互间位置的正确。
4、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受现浇混凝土的重量、侧压力以及施工荷载.5、模板接缝应严密，不得漏浆，模板应浇水湿润。
6、模板与混凝土的接触面应在清理干净后涂刷隔离剂.7、对于跨度不小于4m的现浇混凝土梁板，应起拱，起拱高度应为跨度的1/1000~3/10008、固定在模板上的预埋件，预留孔和预留洞均不得遗漏且应安装牢固。
模板工程及支撑体系施工材料要点
模板工程及支撑体系施工材料要点
本文档旨在概述模板工程及支撑体系施工过程中的关键材料要点。
模板工程是指在建筑、基础工程以及其他工程中，为模板工作者提供模板支撑体系所需的施工材料。
一、模板材料要点
1. 模板材料的选用应符合相关标准和规范，并具备足够的强度和稳定性。
2. 根据实际施工需要，选择适当的模板材料类型，如木质、钢板、玻璃钢等。
3. 模板材料的施工尺寸应符合设计要求，确保施工过程中的精确度和稳定性。
4. 确保模板材料的防腐性能和耐久性，以便延长使用寿命。
二、支撑体系材料要点
1. 支撑体系材料的选用应满足相关标准和规范，具备足够的承载能力和稳定性。
2. 根据具体工程要求，选择适当的支撑材料类型，如钢材、木材、混凝土等。
3. 确保支撑体系材料连接可靠、牢固，以保证施工中的安全性
和稳定性。
4. 根据施工工序的需要，合理选择支撑体系材料的规格和尺寸，确保施工过程中的适应性和灵活性。
三、其他要点
1. 施工过程中，定期检查模板及支撑体系的状况，并及时修复
和更换受损材料，以确保施工质量和安全。
2. 注意施工材料的存放和保护，防止受潮、腐蚀和破坏。
3. 合理安排施工进度，确保施工材料的及时供应和使用。
请注意，本文档仅概述了模板工程及支撑体系施工材料的要点，并不能涵盖所有细节。
在具体施工过程中，应根据实际情况和相关
要求进行详细规划和操作。
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模板支撑体系
混凝土结构的感念：是以混凝土为主制成的结构，包括素混凝土结构，钢筋混凝土结构，预应力混凝土结构。
现浇结构是在现场支模并整体浇筑成型的。
模板结构是一种临时性结构，它按设计要求制作，使混凝土结构构件按规定的位置、几何尺寸形成，保持其位置的正确，并承受模板自重及作用在其上的荷载。
模板支撑体系的组成：面板、支楞、支撑、连接件
模板工程设计的原则：
实用性：模板要保证构件形状尺寸和相应位置的准确，且构件简单、支拆方便、表面平整、接缝严密不漏浆。
经济性：在确保工程质量、安全和工期的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转次数，减少支拆用工，实现文明施工。
安全性：要有足够的刚度、强度和稳定性，保证施工中不变形、不破坏、不倒塌。
模板支撑体系的质量控制：
一、通过计算来控制：根据现有结构规范及施工现场实际情况项目部技术人员必须对模板支撑系统进行强度、刚度和稳定性的校核计算。
二、通过构造性加固来进行控制：
1、增加水平连杆
2、底部设置纵横向扫地杆
3、设置连续斜撑
4、增加立杆截面
三、从监督管理制度来进行强制性控制：
1、实行严格的编制、审核、审批制度
2、对施工方案的内容要明确要求：
①模板支撑必须有计算书
②细部构造大样图
③制作、安装及拆除施工程序、方案和安全措施
④模板工程安装完毕，按设计要求检查验收
模板支撑体系技术措施：
1、在混凝土浇筑前，应对模板工程进行验收
2、安装上层模板及支架，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力，或架设支架，上下层支架的立杆应对准，并铺设垫板。
支架应自成体系，严禁与脚手架相连。
3、模板安装必须保证结构构件各部分形状、尺寸和相互间位置的正确。
4、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受现浇混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
5、模板接缝应严密，不得漏浆，模板应浇水湿润。
6、模板与混凝土的接触面应在清理干净后涂刷隔离剂。
7、对于跨度不小于4m的现浇混凝土梁板，应起拱，起拱高度应为跨度的1/1000~3/1000
8、固定在模板上的预埋件，预留孔和预留洞均不得遗漏且应安装牢固。
9、支撑面板的立杆中心间距应大于800mm，端部立杆距墙模距离不得大于300mm
10、当立杆高度超过4m以上时，还应每隔两步设置一道水平剪刀撑
11、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行
12、柱模板在混凝土浇筑完后10~12小时即可拆除，8m以内的框架梁、板模板在混凝土强度达到设计强度的75%后即可拆除，8m以上跨度梁、悬臂梁及相邻的板在混凝土强度达到设计强度100%后方可拆除。
搭设通病：
1、立杆间距不符合设计要求，间距过大
2、楼层上下立杆不在一条垂直线上，对已浇筑的梁板受力不利
3、立杆不垂直，严重影响立杆受力性能
4、立杆的接头不符合设计要求
5、忽视了扫地杆的作用
6、梁底单根立杆偏离梁模中心线
7、剪刀撑的设置不满足要求
8、水平杆的设置不满足要求
9、立杆的基础不满足要求
10、模板支撑系统与脚手架连接
加强模板支撑体系安全控制：
1、材料控制：所进扣件必须按规定进行抽检试验，合格后方可投入使用，按相关规范严格管理，严防伪劣和不合格扣件进入现场并使用。
钢管在使用前必须严格检查，并按规定进行抽检试验，合格后方可投入使用。
2、设计控制：扣件式钢管模板支撑体系必须有设计计算和搭设方案-----立杆的强度、刚度、稳定性，扣件的抗滑力，水平杆的强度和扰度验算，立杆地基承载力或支撑立杆的楼面承载力。
3、施工管理：技术管理和安全管理。
模板支撑系统应先设计后施工。
严格按照模板设计技术方案进行操作，不准随意更改。
4、强度控制：模板拆除时，混凝土强度必须达到《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
安全控制：
1、检查支撑系统的设计计算和支架搭设施工图，审批手续应齐全
2、要进行技术交底，责任到人，交底手续齐全
3、模板支撑材料必须严格控制
4、搭设过程中要加强监督与检查
5、对于高支模要高度重视
6、建立模板支撑系统的验收制度
7、模板支撑使用中要加强观察
8、支撑上的荷载要加以控制
9、模板支撑系统拆除时应报批
模板安全问题原因分析：
1、忽视材料质量（扣件合格率低，钢管质量差）
2、不进行模板计算（强度、刚度、稳定性）
3、管理原因（不重视、简化操作程序、检查不彻底、现场管理人员更换频繁、较低不到位、市场压价严重、投入费用低）
4、拆除施工不当（混凝土强度未达标、拆除后乱丢扣件、未按顺序拆模）
建设工程高大模板支撑系统施工………….：
总则：
方案管理：
1、方案编制：①依据国家现行相关标准规范，编制模板支撑体系的专项施工方案。
②专项施工方案的内容：
A、编制说明及依据
B、工程概况
C、施工计划
D、施工工艺技术
E、施工安全保证措施
F、劳动力计划
G、计算书及相关图纸
2、审核论证：①参加专家论证会成员
②专家组成员应由5名及以上符合相关专业要求的专家组成
③专家论证的主要内容
④修改完善，批准签字后组织实施
⑤监理单位编制安全监理实施细则
3、验收管理：①支撑系统搭设前：应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基
础进行验收，并留存记录。
②支撑系统结构材料：A、产品合格证、成产许可证、检测报告
B、外观质量抽查
C、扣件螺栓的紧固力矩
③支撑系统搭设完成：由项目负责人组织验收验收人员为施工单位、监理
单位
施工管理：
1、一般规定：①优先选用技术成熟的支撑体系
②作业人员培训后持证上岗
③搭设前技术交底，履行签字手续
④严格按规范及交底要求操作
2、搭设管理：①地基承载力、沉降等应满足方案设计要求
②高宽比大于2时应加设构造措施
③严禁搭接，设置扫地杆、支撑、剪刀撑
④设置作业人员登高措施
⑤模板支撑体系应为独立系统
3、使用检查：①施工荷载应均匀堆放、放平放稳
②立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件扣件
③施工过程中要仔细检查
4、混凝土浇筑：①具备安全生产条件后，签署浇筑令
②确保支撑体系受力均匀，避免失稳倾斜
③施工过程要有专人进行观察
5、拆除管理：①浇筑混凝土达到拆模强度后拆除
②严格把握拆除顺序----自上而下，严禁上下层同时拆除
③应有专人传至地面，按规格分类均匀堆放
④应设置围栏和警戒标志
监督管理：
1、严格按照专项施工方案组织施工
2、监理单位巡视检查
3、建设主管部门及监督机构的监督
模板支撑体系的质量验收：
一、模板的作用：现浇混凝土结构施工用的模板，是保证混凝土结构按设计要求浇筑混凝土成型的一种临时模型结构，它要承受混凝土结构施工工程的水平荷载和竖向荷载。
二、模板工程的验收频率和方法：在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面
高大模板支撑体系验收要点：。