生产运营管理
生产运营管理制度（通用10篇）
生产运营管理制度（通用10篇）生产运营管理制度（通用10篇）随着社会一步步向前发展，接触到制度的地方越来越多，制度是一种要求大家共同遵守的规章或准则。
大家知道制度的格式吗？以下是小编为大家整理的生产运营管理制度（通用10篇），仅供参考，大家一起来看看吧。
生产运营管理制度11、认真贯彻执行相关安全、环境、职业健康安全法律、法规和其他政策要求，定期组织分析安全生产情况，及时研究解决安全生产问题，领导安全部门开展工作。
2、监督、检查安全生产责任制度的实施和落实情况。
3、协助经理管理项目部的安全生产、环境、职业健康安全等工作，做好项目部召开生产、安全会议的准备工作，对会议决议事项负责组织贯彻实施，并对实施情况进行监督。
4、负责制定、审核安全生产管理制度和安全技术操作规程及安全生产计划，审核重大项目安全技术措施，并督促落实。
5、负责项目部及分包工段、班组责任人的安全教育培训及宣传工作。
审定安全生产考核指标，并对实施情况进行监督。
6、组织安全、环境、职业健康安全检查，发现重大隐患，组织有关人员现场研究整改措施，并对整改情况进行监督。
7、认真听取员工的建议，保证项目部安全生产保障体系的有效进行。
8、审核项目部重大风险清单和安全生产事故应急救援预案。
9、发生工伤事故，现场指挥，及时向经理报告，并按规定上报，组织员工做好抢救和善后工作，支持、配合事故安全调查组工作，提出对事故责任者的处理意见。
生产运营管理制度2一、认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，遵守国家法律法规和安全生产操作规程，守法经营，落实各级交通主管部门的安全生产管理规定，组织学习安全生产知识，最大限度地控制和减少道路交通事故的发生。
二、公司法定代表人负责经营许可范围内的安全生产工作，是安全生产第一责任人，对安全生产工作负总责。
各部门负责人具体负责本部门的安全生产工作。
公司设立专职的安全员1人，负责安全生产事故的处理、分析、汇总、报告等工作。
三、聘请符合道路运输经营资格的驾驶人员，并与驾驶员签订安全生产责任书，将责任书内容分解到每个工作环节和工作岗位，职责明确，责任分清，层层落实安全生产责任制。
生产运营管理的认识和理解
生产运营管理的认识和理解引言生产运营管理是企业中至关重要的一个部门，它涉及到企业生产过程中的各个环节，包括原材料采购、生产计划、生产流程、质量控制、库存管理等。
在现代企业中，良好的生产运营管理能够帮助企业提高效率、降低成本、提升产品质量，从而在激烈的市场竞争中取得优势。
本文将对生产运营管理的基本概念和重要性进行介绍，并探讨一些常见的生产运营管理实践。
生产运营管理的定义和概念生产运营管理（Production and Operations Management，简称POM）是指企业通过合理规划、组织、指挥和控制生产过程，有效利用资源，提高生产效率，实现产品质量、送货时间和成本等目标的管理活动。
它通过科学的方法和工具，为企业提供决策支持和管理手段，以确保生产过程的顺利进行。
生产运营管理的重要性生产运营管理在企业中有着重要的地位和作用。
首先，它可以帮助企业提高生产效率。
通过合理的生产计划和流程安排，可以减少生产过程中的浪费，提高生产效率，缩短生产周期，快速满足市场需求。
其次，生产运营管理可以帮助企业控制成本。
通过优化生产过程和减少库存，可以降低生产成本，提高利润率。
此外，生产运营管理还能够提高产品质量，确保产品符合客户需求和标准，提高客户满意度，增强企业竞争力。
生产运营管理的基本原则和方法1.科学决策：生产运营管理需要基于科学的方法和数据进行决策。
通过收集和分析相关数据，可以做出准确、可靠的决策，从而降低决策风险。
2.流程优化：生产运营管理需要对生产流程进行优化。
优化生产流程可以减少不必要的环节，提高生产效率，并确保产品质量。
3.质量控制：质量控制是生产运营管理的重要环节。
通过建立严格的质量控制标准和检验机制，可以确保产品质量符合要求。
4.供应链管理：供应链管理是生产运营管理的重要组成部分。
通过优化供应链，可以确保原材料的及时供应和产品的准时交付。
5.信息化管理：信息化管理是现代生产运营管理的趋势。
通过引入信息技术，可以实现生产过程的全面监控和管理，提高管理效率和准确性。
生产运营管理
生产运营管理生产运营管理在企业的运营中起到至关重要的作用。
它涉及到生产过程、物料管理、人员调度、质量控制以及与客户的沟通等多个方面。
有效的生产运营管理可以提高企业效率、降低成本、提升客户满意度。
本文将探讨生产运营管理的关键要素以及其在企业中的重要性。
一、生产规划与排程生产规划是在考虑资源、需求和供应的基础上，确定生产目标和计划的过程。
它包括对销售需求进行分析、产品生命周期管理、产能规划等。
排程则是将资源和工序按照时间顺序进行安排，确保生产过程的顺利进行。
生产规划与排程的合理安排可以避免生产过程中的浪费和瓶颈，提高产能利用率。
二、供应链管理供应链管理是指企业与供应商、制造商和分销商之间的协作与协调。
它涉及到原材料采购、生产计划、库存管理以及物流等多个环节。
通过优化供应链，企业可以降低库存成本、加快交付速度、提高供应链的可靠性。
供应链管理的关键在于信息的共享和协同合作，通过有效的沟通和协调，可以实现整体供应链的优化。
三、质量控制质量控制是保证产品符合质量要求的管理活动。
它包括质量监测、质量评估和质量改进等方面的工作。
通过建立完善的质量管理体系和质量控制流程，企业可以及时发现和解决质量问题，提高产品的一致性和稳定性。
质量控制不仅关乎产品的质量，也关系到企业的声誉和客户满意度。
四、员工培训与管理员工是企业的重要资源，他们的能力和素质直接影响着生产运营的效果。
因此，员工培训与管理是生产运营管理中重要的一环。
通过培训，提升员工的技能水平和工作素质，使其能够胜任各种工作任务。
同时，通过适当的激励机制和绩效考核，在激发员工工作积极性的同时，对员工进行有效的管理和监督。
五、技术支持与信息系统随着信息技术的发展，企业在生产运营管理中广泛应用各种信息系统和技术工具。
这些工具可以帮助企业快速获取和处理信息，提高决策的准确性和效率。
例如，生产计划系统可以帮助企业自动化生成生产订单和工序安排，提高排程的效率；物料管理系统可以帮助企业实现库存的精确控制，避免过多或过少的库存。
运营管理和生产管理
运营管理和生产管理运营管理和生产管理都是现代企业管理中的重要组成部分。
两者虽然有一些重合的地方，但在大多数情况下，它们有不同的关注点和目标。
本文将探讨运营管理和生产管理的定义、差异、重要性以及成功实施所需的一些策略和技能。
一、运营管理和生产管理的定义运营管理是企业管理的一种分支，负责规划、实施和控制企业的运营活动。
该领域包括销售、营销、供应链、财务等方面。
运营管理的目标是提高企业的效率、降低成本、提高品质，并最大限度地满足客户需求。
运营管理强调企业的全局管理，包括资源分配、流程设计、绩效评估等。
生产管理是指企业为了生产所需的物品或服务而进行的管理活动。
生产管理的目标是优化生产流程、提高生产效率、降低成本、提高质量和提供高价值的产品或服务。
生产管理关注于制造或提供物流产业中直接产生产品或服务的过程。
二、运营管理和生产管理的差异运营管理和生产管理之间的主要区别在于关注点。
生产管理是在物理生产中添加价值的进程中实现供应链管理的总体管理。
生产管理专注于制造、成本、效率和质量等方面，以确保企业的产品或服务在生产和销售过程中提供最大价值。
而运营管理关注企业的整体管理，同时也包括供应链的管理，强调的是客户的需求以及如何为客户提供高水平的服务。
三、运营管理和生产管理的重要性1. 运营管理的重要性现代企业在市场竞争中需要快速响应客户需求。
运营管理可以帮助企业灵活地适应市场和客户需求。
运营管理还可以提高运营效率，降低成本，提高绩效和客户满意度。
2. 生产管理的重要性生产管理是确保产品或服务按时、按质、按量、按成本制造或提供的关键。
它还关注生产过程中的安全和环境保护问题。
通过生产管理，企业可以优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本，提高质量并提供更高价值的产品或服务。
四、实施运营管理和生产管理所需的策略和技能1. 运营管理的策略和技能·强调团队合作和协作，促进跨职能合作·制定拥有绩效导向的目标、评估标准和指标，确保价值提供、资源利用和成本管理三位一体·运用数据、技术和智能分析来驱动运营管理的决策2. 生产管理的策略和技能·实施生产流程优化，以提高生产效率、降低成本、提高质量·强调生产安全和环境保护，确保企业在制造过程中尽量少地污染环境·强调供应链管理，以确保生产流程的顺畅·采用智能工厂、物联网和云计算等创新技术总结本文讨论了运营管理和生产管理的定义、差异、重要性以及成功实施所需的一些策略和技能。
生产运营管理基础知识
生产运营管理基础知识1. 什么是生产运营管理？生产运营管理是指在制造和生产过程中有效地管理资源，以实现生产顺利进行和产品高质量交付的活动。
它涉及到产品的计划、采购、生产、供应链管理、质量控制以及与相关利益相关者的沟通等方面。
2. 生产运营管理的重要性生产运营管理的有效实施可以带来以下几个方面的重要好处：- 提高生产效率和产能利用率，实现生产成本降低。
- 提高产品质量，满足客户需求，增强竞争力。
- 优化供应链管理，降低库存成本，提高交货准时率。
- 加强与供应商和客户的关系，建立稳定的合作伙伴关系。
- 实现生产过程的可持续发展，减少对环境的不良影响。
3. 生产运营管理的基本要素生产运营管理的基本要素主要包括以下几个方面：- 生产计划：制定适当的生产计划，包括产品设计、工艺流程、生产资源需求等。
- 采购管理：优化供应商选择和采购过程，确保及时供应所需的原材料和零部件。
- 生产控制：有效管理生产活动，监控生产进度、质量和成本等指标。
- 质量控制：实施质量管理体系，确保产品符合质量标准，并不断改进质量水平。
- 供应链管理：协调供应链各环节，包括物流、库存和分销等，实现供应链的高效运作。
- 创新和改进：不断提升生产技术和工艺，改进生产方法，提高生产效率和产品质量。
4. 生产运营管理的挑战生产运营管理面临一些挑战，包括：- 市场需求的快速变化，需要灵活调整生产计划和供应链。
- 多样化产品和定制化需求的增加，对生产过程和资源管理提出更高要求。
- 全球化和供应链延长，增加了供应链管理的复杂度。
- 高科技设备和信息技术的快速发展，需要不断更新技术和提升员工技能。
5. 生产运营管理的发展趋势随着科技和全球化的不断发展，生产运营管理也面临一些新的趋势：- 智能制造：借助互联网、物联网、人工智能等技术，实现生产过程的自动化和智能化。
- 可持续发展：注重环境保护，推动绿色制造和循环经济的发展。
- 数据驱动决策：利用大数据和分析技术，优化决策过程，提高生产效率和质量。
生产与运营管理
生产与运营管理生产与运营管理是企业管理的重要组成部分，它关系到企业的效益和竞争力。
有效的生产与运营管理可以提高生产效率、降低成本、提供高质量产品和服务，从而满足客户需求并增强企业竞争力。
一、生产与运营管理的概念及作用生产与运营管理是指规划、组织、领导和控制企业生产和运营活动的过程。
它涉及到资源的有效利用、生产流程的优化、供应链的管理以及质量控制等方面。
生产与运营管理的主要作用有：1. 提高生产效率：通过有效的生产与运营管理，可以降低生产过程中的浪费，提高资源的利用效率，从而提高生产效率。
2. 降低成本：通过精细的生产计划和控制，可以减少废品和残次品的产生，降低生产成本，提高企业利润。
3. 优化供应链：生产与运营管理还涉及到供应链的管理，包括原材料的采购、生产计划与调度、产品的配送等。
通过优化供应链，可以加快产品上市速度，提高企业反应速度和市场竞争力。
4. 质量控制：生产与运营管理还需要对产品和服务进行质量控制，确保产品符合客户需求和标准，提高客户满意度，增强企业的品牌形象和市场竞争力。
二、生产与运营管理的主要原则与方法1. 按需生产：根据市场需求和客户订单进行生产，避免过度生产和库存积压。
2. 合理规划：通过科学的生产计划和调度，合理安排资源和人力，提高生产效率和资源利用率。
3. 连续改进：不断优化生产流程，提高生产效率和质量，降低成本。
可以采用诸如精益生产、六西格玛等管理方法。
4. 合作共赢：建立与供应商、分销商之间的紧密合作关系，共同分享风险和利益，提高整个供应链的效率和效益。
5. 信息化管理：通过信息技术手段，实现生产计划、库存管理、质量控制等的自动化和信息化管理，提高生产与运营的数据分析和决策能力。
三、生产与运营管理的挑战与应对策略面对不断变化的市场和竞争环境，生产与运营管理也面临着一些挑战，需要采取相应的应对策略。
1. 灵活应变：及时调整生产计划和调度，适应市场需求的变化。
采用柔性生产方式，实现快速交付和个性化定制，提高客户满意度。
生产运营管理
生产运营管理生产运营管理是一种关注如何管理和优化企业的生产和运营过程的管理方法。
它包括以下方面：生产计划、生产调度、库存管理、工艺设计、生产流程、生产线布局、质量管理、供应链管理等。
在大型制造业公司中，生产运营管理通常是一个由专业团队管理的重要部门。
本文将重点探讨生产运营管理的各个方面。
1. 生产计划生产计划是指在已知订单、货源、物流和生产能力等信息的情况下，制定生产计划并安排生产计划的具体实施。
一般来说，生产计划的目标是要实现销售计划，并且要考虑到资源使用效率、库存管理以及生产成本的平衡。
因此，在实施生产计划时，需要详细考虑各项因素的影响。
生产计划中，要利用一些与生产计划相关的软件工具，如ERP系统，能够帮助企业维护生产计划的准确性，及时调整与更新，有效地减少物资和信息流动的复杂性。
2. 生产调度生产调度是生产计划的实施措施，旨在确定何时、何地、如何生产的生产过程中对生产效率的影响进行调整和优化。
生产调度应该注重实效，平衡各工序生产能力永与时间、机器、人员等资源的协调，以确保企业的生产能力的最大化。
3. 库存管理库存管理是指管理企业所有物资、半成品和成品的活动。
库存管理的目标是保障供应链的连续性，并确保恰当的库存水平、符合生产计划和客户需求，减少库存报废和滞留的问题。
当前，大多数企业倾向于使用 JIT（Just in Time）的供应链管理，这种方法可以帮助企业实现物资流的响应速度提高和库存控制。
4. 工艺设计工艺设计是根据产品设计的各项要求，设计出制造该产品所涉及的全部流程和要素及对应设备、材料以及人员配置布局的工作。
这项工作着重于优化整个生产流程，使其适合企业现有的人力、设备、原料和其他相关资源的实际情况。
5. 生产流程生产流程涉及生产过程的各个方面。
这些流程包括原材料、机器和人员的组合和协调，以及各个制造阶段之间的流程和协调。
在生产过程中，要关注整体质量和效率，并在各个领域查看可能存在的问题。
生产运营管理
生产运营管理解析一、生产运营管理的概念：生产运营是指企业投入一定的资源，经过一系列或多种形式的转换，由此增加附加价值并产生新的效益，最后以某种形式产出并提供给社会的过程。
如下图，“生产要素”指生产对象、生产手段、生产者、生产资金、生产信息。
“产品”既指制造业生产的有形产品，又指服务业提供的无形产品。
上图转化过程可称为生产运营系统，生产运营管理则是对此系统的进行设计、运行、评价和改进的过程，目的是为了使整个系统更有效率地进行投入要素转化为产品的过程。
二、生产运营管理的任务与内容1.资源要素的管理：A人员要素：包括生产者、管理者、辅助人员、工艺人员等所有需要直接或者间接参与生产的人员。
人员要素管理的过程是合理配置人力资源结构、方式和时间，力求整体效率最优。
B设备设施要素：包括生产加工、装配和物流过程所需要的设备、设施及工具。
为实现高效、快捷、高质量、安全的生产，要求生产各环节必须实现高度机械化、自动化和信息化。
C物料要素：生产所需物料，也包括辅助物料。
物料要素有效管理是保证质量和成本的基础。
物料管理的主要目的是以最经济的方式保证及时充足的物料供应。
D信息要素：企业生产运营离不开大量的生产要素及其复杂的组合方式，生产物资的流动即依据信息流进行，因此信息要素的管理的目的是及时准确地收集传递和处理必要的生产信息。
2.产出要素管理：A质量：产品在使用时能成功地满足用户需要的程度。
质量水平能反映在产品的性能、经济特性、服务特性、环境特性和心里特性等方面，因此，质量是一个综合概念。
它并不要求技术特性越高越好，而是追求各产出要素最佳组合。
B交付时间：产品交付时间=行政作业时间+原料采购时间+生产制造时间+物流时间+验收检查时间+其他预留时间。
如何将所有资源要素在最需要的时候组织起来，是一项十分复杂的系统工程，这也是生产运营管理需要解决的一个最主要的问题。
C成本：成本是商品价值的组成部分。
人们要进行生产经营活动或达到一定的目的，就必须耗费一定的资源，其所耗费的资源的货币表现称之为成本。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
生产运营管理四
1.部件和部件B的产品结构树如下图所示，在预计的13周内，产
品出产计划如下表所示。
试确定对零件C下12周的需求量。
周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 部件A 200 150 200 200 150 250 300 200 250 150 200 部件B 100 150 200 150 250 200 200 250 300 200 150
解：根据题意，每个部件A需要2个零件C,每个部件B需要3个零件C,部件A的提前期为1周，部件B的提前期为2周，综合计算
后得到下表零件C下12周德需求量：
周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
零件需求量（A）400 300 400 400 300 500 600 400 500 300 400 零件需求量（B）300 450 600 450 750 600 600 750 900 600 450 合计300 850 900 850 1150 900 1100 1350 1300 1100 750 400
2．已知对某零件的净需求如下表所知，单位订货费为130元，单位维持库存费用为0.25元（件*周）。
周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
需求量200 50 200 100 300 100 150 200 50 200
（1）用EOQ公式确定订货批量时的总费用。
解：本题中 D=200+50+200+100+300+100+150+200+50+200=1550
每批订货费用S=130 H=0.25*10=2.5
由EOQ=
H
DS
2得：EOQ= 5.2130*1550*2≈401（件）
则按照经济订货批量，具体如下：
库存量
201 151 352 252 353 253 103 250 200 0
1-10周总需求量为1550，不考虑后面周次，则最后一次订货量应为1550-401*3=347（件）
由上表可以计算出按经济订货批量，总费用为： TC=4*130+
（
201+151+352+252+353+253+103+250+200
）
=520+2115*0.25=1048.75(元)
（2） 试用MPG 法确定订货安排时的总费用。
解：由本题可知S=130元,H=0.25元（件×周）则S/H=520（件×周）按照MPG 法做出的订货安排具体如下：
移动
次数
最小零件 周
期
1 2 3
4
5
6
7
8
9 10 0 50 200
50 200 100 300 100 150 200 50 200 1 50 250 0 200 100 300 100 150 200 50 200 2 100 250 0 200 100 300 100 150 250 0 200 3 100 250 0 300 0 300 100 150 250 0 200
期初库存(Q si ) 250 50 300 100 400 100 400 250 50 200 期末库存(Q fi )
50
100
100
250
50
则总费用为：
C T=C R+C H=kS+0.5H∑(Q si+ Q fi)
=5*130+0.5*0.25*(250+50+300+100+400+100+100+400+250+250+5 0+50+200)
=650+0.5*0.25*2650=650+331.25=981.25(元)
3．有5件任务都需要两步操作来完成，下表给出了相应的加工时间。
任务操作1所需时间（小时）操作2所需时间（小时）
A 3.0 1.2
B 2.0 2.5
C 1.0 1.6
D 3.0 3.0
E 3.5 1.5
（1）根据Johnson算法安排工作顺序。
（2）用甘特图表示出任务的进行情况。
解：（1）
任务操作1所需时间（小时）操作2所需时间（小时）
A 3.0 1.2 （2）
B 2.0 （4） 2.5
C 1.0 （1） 1.6
D 3.0 （D） 3.0
E 3.5 1.5 （3）
第一步：
由约翰逊法可知，题中给出的表中最小加工时间值是1个时间单位，它又是出现在操作1上，根据约翰逊法的规则，应将对应的任务C排在第一位，即C- * - * - * - *
第二步：
去掉C，在剩余的任务中再找最小值，不难看出，最小值是1.2个时间单位，它是出现在设备2上的，所以应将对应的工件A排在最后一位，即：C- * - * - * - A
第三步：
去掉A，在剩余的B、D、E中重复上述步骤，求解过程为：C- * - * - E – A
C- B- * - E – A
C- B- D- E – A
最后得出个工作顺序为：C- B- D- E – A
（3）按照上题所得出的工作顺序，可得出下表：
任务操作1所需时间（小时）操作2所需时间（小时）
C 1.0 1.6
B 2.0 2.5
D 3.0 3.0
E 3.5 1.5
A 3.0 1.2
则根据上表得出操作1的甘特图为：
操作2的甘特图为：
0 1.0 3.0 6.0 9.5 12.5 13.7
4.有1个4/4/P/F max 问题，其加工时间如下表所示，用 Palmer 法求解。
解：按照Palmer 法，先求出零件的斜度指标：
()上的加工时间。
在机器—零件——机器数；
—式中，k ik m
k ik
i M i P m n
k P m k ,...,3,2,1211=⎥⎦
⎤⎢⎣
⎡+-=∑=λ
对于本题，m=4.
()3,2,12144
1=⎥⎦
⎤⎢⎣
⎡+-=∑=k P k k ik
i λ,4
i λ= －1.5P i1－0.5P i2+0.5P i3+1.5P i4
则：1λ=－1.5P 11－0.5P 12+0.5P 13+1.5P 14=－1.5×1－0.5×5+0.5×4+1.5×6＝7
2λ＝－1.5P 21－0.5P 22+0.5P 23+1.5P 24＝－1.5×9－0.5×7+0.5×6+1.5×2＝－11 3λ＝－1.5P 31－0.5P 32+0.5P 33+1.5P 34＝－1.5×5－0.5×6+0.5×3+1.5×3＝－4.5
4λ＝－1.5P 41－0.5P 42+0.5P 43+1.5P 44＝－1.5×4－0.5×3+0.5×5+1.5×7＝5.5
按i λ不增的顺序排列零件，得到的最优的加工顺序（1，4，3，2）。
在此加工顺序下，F max =34
2.6 5.5 9.0 11.6
（注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!）。