仓库运营管理浅谈
仓储行业的仓库租赁与运营管理
仓储行业的仓库租赁与运营管理随着电子商务和供应链管理的迅速发展，仓储行业扮演着关键的角色。
在这个快节奏且竞争激烈的行业中，仓库租赁与运营管理是至关重要的环节。
本文将从租赁与选择、运营与布局以及效率与管理三个方面进行论述，探讨如何优化仓储行业的仓库租赁与运营管理。
一、租赁与选择在仓库租赁与选择方面，合适的仓库是高效运营的前提。
首先，租赁的仓库应满足基本要求，包括地理位置优越、面积适中以及设施齐全。
地理位置应考虑交通便利、接近主要市场及供应商，以降低运输成本。
仓库面积要充分满足存储需求，同时避免不必要的浪费。
设施应该配备先进的仓储设备和系统，以提高操作效率和安全性。
其次，仓库选择要结合企业自身特点和需求。
不同行业的仓库需求有所不同，如食品行业需要符合卫生标准的仓库，冷链物流则需要温度控制设备。
企业还应考虑到未来的发展和扩张，选择有发展潜力的仓库区域。
二、运营与布局仓库运营与布局是确保仓库高效运转的关键。
首先，合理的仓库布局可提高操作效率。
仓库内物品的存储和取出应考虑货物流动和员工工作流程，以减少物料的搬运距离和时间成本。
同时，引入自动化技术和智能化系统，如自动分拣、仓库管理系统等，可提高仓库的运作效率。
其次，安全管理是仓库运营的重要组成部分。
仓库应制定安全管理规定和标准操作程序，确保员工的人身安全和货物的安全。
定期进行安全培训和演练，提高员工防范风险和应急处理能力。
三、效率与管理仓库效率与管理是仓储行业的核心竞争力。
提升仓库效率既要注重流程优化，也要加强管理。
首先，合理的库存管理是提高效率的关键。
通过合理的预测和计划，避免库存过剩或短缺，优化供应链流程，减少库存持有成本。
其次，数据分析和信息技术的应用是提高仓库管理效率的重要手段。
借助仓库管理系统，对仓库内的货物、订单、库存等信息进行实时监控和分析，可快速决策，提高物流运作的准确性和反应速度。
最后，人力资源管理是保障仓库运营的关键。
建立完善的招聘和培训机制，提高员工的专业素质和技能水平。
仓库运营管理三个要素
仓库运营管理三个要素仓库运营管理是指通过合理的组织和管理方法，优化仓储与物流环节，提高仓库的效率和效益。
在仓库运营中，有三个关键要素需要注意，分别是仓库布局设计、库存管理和物流配送。
一、仓库布局设计仓库布局设计是仓库运营管理的基础，它直接影响着仓库的操作流程和效率。
一个合理的仓库布局能够提高仓库的处理能力和操作效率，降低运输成本，提升客户满意度。
以下是一些常用的仓库布局设计原则：1.货物流动原则：根据货物流动的方向和路径，设计合理的仓库布局。
将货物的进、出、存、运动过程优化，减少货物在仓库中的等待时间和运输距离。
2.空间利用原则：确定仓库的货架、货位等设施的摆放位置，充分利用仓库的垂直空间，增加货物的存储密度和容量，节约仓库面积。
3.操作效率原则：考虑仓库内的操作流程，确保货物的快速出入库。
合理安排货物的分区和分类，优化仓库的工作流程，减少仓库操作中的不必要的时间浪费。
4.安全性原则：考虑货物的安全性和防火防盗措施。
合理设置仓库的出入口，安装监控设备，做好防火防盗措施，保障仓库和货物的安全。
二、库存管理库存管理是仓库运营管理中的关键环节，它涉及到货物的采购、入库、存储、领用和销售等方面。
一个良好的库存管理系统能够帮助企业减少库存成本，提高资金周转率，优化供应链的运作。
以下是一些库存管理的要点：1.准确的库存数据：建立一个准确、详细的库存数据记录系统，及时更新货物的数量、质量、位置等信息。
通过库存数据的分析和监控，做出准确的库存计划和采购决策。
2.合理的库存量：根据市场需求和供应链的规定，确定适当的库存量。
避免库存过多造成资金占用和滞销，也避免库存过少造成供应不足和客户满意度降低。
3.合理的库存布局：根据货物的特性和需求，合理安排库存的布局。
将常用的货物放在易取得位置，减少取货时间。
同时，合理分类和标注货物，确保仓库内的操作效率。
4.周期盘点：定期对库存进行盘点，核对实际库存和系统库存数据的差异。
仓储运营管理具体工作
仓储运营管理具体工作仓储运营管理是指对仓库的日常运营进行综合管理和监控，确保仓库的正常运作和高效运营。
具体工作包括以下几个方面：1. 仓库布局和合理规划仓库布局是指对仓库内部的空间进行合理规划，确保物品的存储和取放的方便和高效。
在进行仓库布局时，需要考虑到货物的种类、尺寸、重量以及存放的特殊要求。
合理规划仓库可以减少货物运输的时间和成本，提高仓库的存储密度和货物周转率。
2. 仓库设备和仓储系统管理仓库设备的管理是指对仓库的设备和设施进行日常维护和保养，确保其正常运行。
仓库设备包括货架、叉车、输送带等。
定期检查和保养设备可以提高设备的使用寿命，减少设备故障对仓库运营的影响。
仓储系统管理是指对仓库的管理软件和信息系统进行维护和更新。
仓储系统可以帮助进行库存管理、订单管理、出入库记录等工作，提高仓库运营的效率和准确性。
定期更新和维护系统软件可以确保系统的稳定性和安全性。
3. 库存管理和货物跟踪库存管理是仓储运营管理的核心工作之一，它包括对库存数量、质量的管理和监控。
库存管理的目标是确保库存的准确性和及时性，避免因库存过多或过少而导致的问题。
货物跟踪是指对货物从入库到出库的整个流程进行监控和记录，确保货物的安全和正常流转。
4. 运输和配送管理仓储运营管理也包括对货物的运输和配送进行管理。
这包括对运输车辆的调度和跟踪，确保货物按时准确地送达目的地。
同时还需要与供应商和客户进行沟通和协调，确保货物配送的顺利进行。
5. 人员管理和培训仓储运营管理还包括对仓库人员的管理和培训。
人员管理包括招聘、考核和奖惩等工作，确保仓库人员的数量和素质满足工作需求。
培训是指对仓库人员进行岗位培训，提升员工的技能和能力，提高仓库运营的效率和质量。
6. 安全管理和风险控制仓库运营管理需要加强安全管理和风险控制，确保仓库的安全和避免潜在的风险。
安全管理包括对仓库设施和设备的安全防范措施，以及对员工的安全培训和意识提醒。
风险控制包括对库存、货物和系统的安全性进行评估和管理，及时发现和解决可能的风险和问题。
仓库如何管理好
仓库管理之道仓库是企业运作中非常重要的一个环节，好的仓库管理可以有效提高企业的运营效率和降低成本。
本文将从仓库布局、货物分类、入库出库管理等几个方面介绍如何管理好仓库。
仓库布局仓库的布局是影响仓库管理效率的重要因素之一。
首先要根据仓库的功能需求合理规划仓库的空间划分，划分出入库区、存储区、打包区等区域。
在布局时要考虑货物的流动路径，尽量减少货物搬运的距离，提高搬运效率。
同时要考虑通风、照明等设施，保证仓库内环境舒适且符合安全要求。
货物分类货物分类是仓库管理中的基础工作，对货物进行分类可以方便入库、出库时的查找和管理。
通常可以根据货物的种类、尺寸、重量等特征进行分类。
合理的货物分类可以减少出错率，提高工作效率。
同时还可以根据货物的特性制定相应的存储措施，确保货物在仓库中保持良好状态。
入库管理入库管理是仓库管理中至关重要的环节之一。
在货物入库时，需要对货物进行验收、分类、编码等工作。
验收时要与采购单据进行比对，确保货物的准确性和完整性。
在入库时要根据货物的特性选择适当的存储方式，标明货物的存放位置和数量，便于出库时的查找。
出库管理出库管理是仓库管理中与入库管理同等重要的环节。
在出库时，要根据订单信息进行拣货、包装、发货等工作。
拣货时要按照订单要求将货物从仓库中取出，并进行二次核对确保准确性。
包装时要选择适当的包装材料，确保货物在运输过程中不受损。
发货时要选择合适的运输方式，并及时更新订单状态，通知客户。
盘点和调度仓库的定期盘点是保证仓库管理准确性的重要手段。
通过盘点可以及时发现库存的差异和问题，并调整仓库管理措施。
同时要合理安排货物的调度，确保货物的周转率和利用率。
根据不同货物的需求合理分配仓库资源，提高仓库的利用效率。
综上所述，仓库管理是企业运营中至关重要的环节，好的仓库管理可以提高企业的竞争力和效益。
通过合理的仓库布局、货物分类、入库出库管理等措施，可以提高仓库管理的效率和准确性，为企业的发展奠定坚实的基础。
如何进行仓储运营管理
如何进行仓储运营管理1. 仓储运营管理的概述仓储运营管理是指对仓库进行规划、组织、协调和控制，以实现有效的仓储运作和高质量的仓储服务的管理活动。
仓储运营管理的目标是提高仓库的利用率、减少物流成本、提高仓储效率、保证货物安全，并满足客户的需求。
2. 仓库规划仓库规划是仓储运营管理的首要任务。
在仓库规划阶段，需要进行以下工作：•确定仓库的定位：根据企业的战略目标和市场需求确定仓库的定位，如是中转仓还是配送中心。
•确定仓库的布局：根据货物种类、流程和存储需求，合理规划仓库的布局，确保货物的流通顺畅。
•确定仓库的容量：根据产能规划和预测需求，确定仓库的容量，避免仓库过大或过小。
•确定仓库的设备设施：根据仓库的功能需求，选择适当的设备设施，如货架、叉车等，提高仓库的存储效率。
3. 仓库组织仓库组织是指建立合理的组织结构，明确各个岗位的职责和权限，保证仓库运营的顺利进行。
在仓库组织阶段，需要进行以下工作：•设计组织结构：根据仓库的规模和功能需求，设计合理的组织结构，包括不同职能部门和岗位的设置。
•制定职责和权限：明确各个职能部门和岗位的职责和权限，确保各项工作有序进行。
•建立协作机制：建立部门间的协作机制和沟通渠道，加强信息共享和协同操作，提高运作效率。
4. 仓库协调仓库协调是指在运营过程中，统筹协调各种资源和活动，确保仓库运作的协调一致。
在仓库协调阶段，需要进行以下工作：•库存管理：通过合理的库存策略和库存控制方法，确保货物的及时供应和减少库存积压。
•订单配送：根据订单的优先级和需求，合理安排货物的配送顺序和交付时间，保证客户的满意度。
•运输调度：根据货物的尺寸、重量和运输距离，合理安排运输路线和运输车辆，最大程度地降低运输成本。
5. 仓库控制仓库控制是指通过监控和评估仓库运营情况，及时发现问题并采取措施加以解决，确保仓库运作的稳定和高效。
在仓库控制阶段，需要进行以下工作：•监控仓库运作：通过仓库管理系统和现场巡查等方式，监控货物的流向、库存状况和运输过程，及时发现问题。
仓储运营管理
仓储运营管理仓储运营管理是指对仓库内物流运作的全过程进行合理和有效的规划、组织、指挥、控制和协调，以达到提高效率、降低成本、提供优质服务和实现经济效益的目标。
仓储运营管理的核心工作包括库房规划、货物运输、仓库设备和人员管理、库存管理以及安全管理等。
首先是库房规划，这是仓储运营的基础，涉及到库房的布局、货架配置、堆放方式等。
科学合理的库房规划可以最大程度地提高库存容纳能力，方便货物的接收、储存和发货。
其次是货物运输，包括货物的进库和出库。
仓储运营管理要求对货物的运输路径、运输方式和运输工具进行合理的选择和安排，以保证货物能够及时、安全地从供应商运到仓库，从仓库运到客户。
货物运输应注重减少损耗和破损，要进行包装和标识，同时要合理安排运输路线，提高运输效率。
仓库设备和人员管理也是仓储运营管理的重要环节。
仓库设备包括各种搬运设备和仓储设施，如货架、堆高机、叉车等。
对这些设备进行定期检修和维护，保证其正常运行，提高工作效率。
同时，要对仓库人员进行培训和管理，确保他们拥有良好的职业素养和仓储操作技能，提高工作效率和安全性。
库存管理是仓储运营管理的重要一环。
通过合理的库存管理，可以实现库存最小化和节约成本的目标。
通过对库存的计划和控制，减少库存积压和过剩，提高货物周转率，避免浪费和损失，并减少库存占用空间和租金成本。
最后，安全管理是仓储运营管理的关键。
仓库内存在着各种潜在的风险和危害因素，如火灾、爆炸、盗窃等。
因此，仓储运营管理需要做好安全措施，包括消防设施的检查和维护、货物的防火、防盗等措施，并培训仓库人员关于应急处理的知识和技能，以确保仓库运作的安全性和稳定性。
综上所述，仓储运营管理是一项复杂而重要的工作。
通过科学合理的规划和管理，可以提高仓储运作的效率和质量，降低成本，为企业带来更多的经济效益。
因此，企业必须重视仓储运营管理，并持续改进，以适应市场的需求和竞争的压力。
继续完善仓储运营管理的相关内容，1500字：1. 货物存储和分拣：仓储运营管理的核心任务之一是对货物进行存储和分拣。
仓储行业中的仓库运营成本管理
仓储行业中的仓库运营成本管理在仓储行业中，仓库运营成本管理是一项至关重要的任务。
有效管理与控制仓库运营成本，可以帮助企业提高效益、降低成本、提升竞争力。
本文将就仓储行业中的仓库运营成本管理进行探讨。
一、成本结构分析仓库运营成本主要包括人员成本、设备成本、库存成本和运输成本等方面。
在进行成本管理之前，首先需要对这些成本进行详细的分析和了解。
1. 人员成本：仓库运作需要人员进行货物的仓储、装卸、搬运等工作，因此人员成本是仓库运营的重要组成部分。
企业应合理安排人员，控制人力成本，避免人员的闲置和浪费。
2. 设备成本：仓库运营需要各种设备设施，如叉车、堆高机、装卸设备等。
企业需要考虑设备的购置成本、维护成本以及设备的利用率，合理规划设备的使用，充分发挥设备的效能。
3. 库存成本：仓库中的库存成本包括货物的存储费用、保险费用、损耗费用等。
企业应通过合理的库存管理，降低库存成本，避免货物的滞销和过期等问题。
4. 运输成本：仓库运营离不开货物的运输，货物的进出仓库都需要运输工具和相应的费用支出。
企业应选择合适的运输方式和供应商，降低运输成本，提高运输效率。
二、成本控制策略在仓库运营成本管理中，企业可以采取一系列措施来降低成本、提高效益。
1. 优化人力资源管理：合理安排员工的工作任务和工作时间，避免出现人手不足或过剩的情况。
同时，通过培训和激励机制，提高员工的素质和工作动力，提升工作效率。
2. 设备设施的合理使用：对仓库中的设备进行科学规划，充分利用设备的产能，降低设备闲置率。
定期检查设备的维护和保养，延长设备的使用寿命，减少维修费用。
3. 库存管理的优化：通过精细化管理和信息化系统的应用，实现库存的准确掌握和动态监测，避免库存积压和过期现象。
合理制定库存策略，减少库存损耗和库存占用成本。
4. 运输成本的控制：对运输方式进行评估和选择，选择成本较低且效率较高的运输渠道。
与供应商进行深入合作，争取更好的运输价格和服务条件。
仓库运营方案及管理
仓库运营方案及管理一、前言近年来，随着电商行业的发展和市场的扩大，仓储物流行业也得到了迅速的发展。
管理一所仓库需要协调多个环节的配合，仓库运营方案及管理是一项非常重要的工作。
二、仓库运营方案2.1 布局设计仓库的布局设计是重点之一。
要根据仓库的用途和设计要求来规划仓库内物品的放置位置。
根据存储类型及货物属性将货物逐一分类，按权重、规格、容积率等因素合理布置存储区。
2.2 库存管理合理的库存管理可以避免货物滞留时间过长，从而提高仓库的货物周转率。
对于进出仓库的货物需要实时进行监控，不同类型的货物要根据不同的管理方式进行安排，以确保仓库的货物安全和高效。
2.3 运输组织管理仓库管理中，物流配送环节占据了重要地位。
因此，运输组织管理是非常重要的，要根据仓库的地理位置、货物类型、客户要求等因素，科学地制定运输计划、制定运输路线及运输方式，优化运输网络。
在运输组织管理中，要注意协调运输车辆与货物发货及到货时间的平衡。
2.4 安全防范仓库的安全防范要放在首位。
通过标准化的防火、防盗、防潮、防鼠等措施，确保仓库的安全。
在货物的进出、仓库内部等环节都需要防范各种安全问题，例如人员普及安全知识、配备相应的安全设备等。
三、仓库管理3.1 人员管理人员管理是仓库管理的重要组成部分。
如出入仓库的工作人员和管理、操作、维护设备的人员等，不同岗位的人员需要有不同的要求和配备，要进行人员分类和编制，并分配相应的级别和薪资。
3.2 设备管理在现代仓库管理中，设备管理很重要。
仓库设备包括货架、叉车、PDA、智能查货门、安防设备等，不同设备之间需要互为配合，提高工作效率。
同时，要定期维护和保养设备，以确保设备的正常运作，延长使用寿命。
3.3 资源协调仓库管理中，资源协调占据重要地位。
仓库管理者需要通过搜集信息、制定计划、安排资源等步骤进行协调工作。
在协调资源的过程中，需要科学分配资源、制定合理计划、协调人员和设备的配合，以提高效率。
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一、现场QCD管理工作事项：1、作业品质：A：按各自仓库制定的《标准作业》进行作业；B：进行流程诊断，防止异常发生；C：尽可能改善流程规划，提高生产能力；D：将以往的经验、教训，反馈到新机种里；2、降低成本：A：在标准工时内，完成生产数量；B：减少材料、设备的在线库存量；C：进行动作分析，减少作业工时；D：杜绝滥用办公经费；E：杜绝各种白干、瞎干、蛮干的行为；3、确保运营交货期：A：编定《运营日程》，作进度管理；B：适当调节运营计划，平衡工时；C：确保产量准时到位；4、确保人身安全：A：强调安全守则，必要时可强制执行；B：必要时请高手指点，提出改善方案；C：定期检查各种安全防护措施有无失效；D：万一发生事故，第一时间内组织拯救，并向上司报告；E：照明、温湿、噪音、气味符合要求；5、提高士气：A：制定鲜明的奖惩制度，鼓励提合理化建议；B：以身作则，率先示范，发挥领导效应；C：关心部署身心健康，维系良好的人际关系；D：鼓励部署自修求进，相互学习，并适时奖励；E：不遗余力推进5S活动；6. 认识七种浪费：A. 等待的浪费；B. 搬运的浪费；C. 异常品的浪费；D. 动作的浪费；E. 返工的浪费；F. 耗材的浪费；G. 制造过多（早）的浪费；二、人员管理1、对新人需要耐心指导：第一步：消除新人的紧张感。
可先找几个轻松的话题，缓和新人的紧张心理，心态一旦放松，培训也就成功了一半。
第二步：解说和示范。
将工作流程、要求、工作环境逐一说明，待对方有印象后，实际操作一遍做示范。
第三步：一起做和单独做。
先让新人跟着一起做，然后让新人单独做，在旁指点。
第四步：确认和创新。
1）、作业是否满足《标准作业》的要求；2）、员工能否独立作业；3）、有无其他偏离各种流程规定的行为；即：讲给他听→做给他看→他做你看→说给你听→放手他做2、发出指令不可抽象：出指示要有6W2H（何事WHAT、何故WHY、何人WHO、何时开始和结束WHEN、何地WHERE、为谁FOR WHOM、如何HOW、成本HOWMUCH）方面的具体内容，这样操作人员才能明确知道自己的操作目标和计划。
3、指令下达的方式：A. 吩咐式：情况紧急，必须严格执行时B. 请托式：一般情况时，给予部属裁量的余地时C. 征询式：欲使对方产生强烈意愿时、欲培育对方时D. 暗示式：面对能力颇强的部属时、面对经常主动工作的部属时、欲培育部属的能力时E. 征求式：勉强分配难以负担的工作时，包含有风险性的工作时、职务内容超出本身的范围时4、注意缺席顶位：有许多作业异常，就是由于顶位人员不熟练而造成的。
平时有计划地培养AB岗位人员，是应对突发考勤缺席，避过风险的有效方法之一。
5、调动每一个人的积极性：完善的奖惩制度是基础，高明的指示、命令是调动积极性的关键；管理人员在安排部下工作时，不能只是简单地甩下几个指示、命令，要想办法诱发部下参与的积极性才是。
积极性一旦调动起来，再棘手捣乱难题都能得到圆满的解决。
管理人员要做到：1)、赋予动机；2)、促成长；3)、评价反馈；6、情报交流要顺畅：情报交流的成败与否，取决于是否准确发出，以及对情报内容是否接收、理解、共鸣，情报交流充分，执行才不会偏离要求。
7、褒贬部下要看时机：表扬时要注意：1)、不漏听、不漏看、不忘记部下取得的成果；2)、要及时在众人面前表扬；3)、可以借助他人来表扬；4)、莫要夸大其实；5)、莫要瞒上欺下；6)、莫要哗众取宠；8、批评时要注意：1）、就事论事，切莫言及他人他事；2）、批人要留“皮”，不往死里整；3）、切忌“四”不：(1)、不听部下解释，揪住就批，有理没理先骂一顿再说；(2)、不给挽回机会，一错就批。
根本不理会最终结果；(3)、不再信任，错一回批一次，以后就不再使用该人；(4)、不采取相应的实际处罚，每次都停留在口头上；9、管理人员要有问题意识：做为一个管理人员要时刻意识到：1)、靠老经验已经无法应付的工作是否增多？2)、是否认为世上只有自己的专业高？3)、是否不愿与其他部门更多地沟通？4)、计划中途变更的次数是否增多？5)、多品种，少批量，短交期的生产任务是否越来越多？6)、是否重视最终业绩？7)、有无轻视外语？8)、有无轻视电脑的学习与应用？9)、发觉和处理问题的能力有无提高？10、要经常巡视：百闻不如一见，看一百份报告、听一百次汇报，都不如亲自到现场巡视一趟深刻得多，管理职务不同，巡视的次数、范围、视角都有所不同，但巡视的目的却是相近的，一般来说，巡视有以下几种目的：1)、确认管理结果；2)、可以把握真实情报；3)、可以发现新情况；4)、增进上下级的沟通；11. 巡视时要注意：1)、整洁的外表穿戴；2)、要有问题意识；3)、要有敏锐的洞察力；4)、要真实地记录一切；5)、谦逊的举止。
现场管理的“三即三现”法:现场作业时一旦发现有问题，应“即刻”前往“现场”，“即席”（当场）观察“现实”并“即刻”处理“现场”，从而切中问题要点并产生解决问题的决策.12、指导部下的基本方法——OJTOJT是指上司对部下所担负的工作内容进行培训指导，使部下掌握工作上所必须具备的能力。
需注意：1)、由基础到应用；2)、从简单到复杂；3)、让其动手看看；4)、让其积极地提问；5)、适当的地关心、鼓励；13、建立鲜明的奖惩制度奖励是驱使人们走向共同目的地的原动力之一，奖励优秀的人员，是为了激励全体人员的积极性。
处罚是防止某些人偏离既定行进路线的保证，也是为了保证每一个人的行动都符合最低要求。
14、抓紧每天八小时：不少现场管理人员长期日忙夜忙，超负荷运作，结果搞得自己身心健康处于崩溃边缘，可并不一定能取得良好的业绩，之所以如此，多半出于以下几点：1)、管理人手配备不足，大事小事都得自己处理；2)、管理手法粗杂，不能有效管理；3)、节奏慢，拖延成性，习惯在八小时以外办公；管理人员需要在“做”与“管”之间不停地切换，“管”是为了保证整体目标能够实现。
而“做”则是引导集体迈向目标的第一步。
15、下工序就是客户：要确保产品的品质，每一个工序不仅要完成自己担负的责任范围，还要让后工序满意，由前到后，每一个品质项目连环相扣，从而使产品品质最终得以确保，具体做法有三点：1)、百分之百确保本工序的品质、数量、交货期；2)、尽可能在前工序采取对策；3)、后要序有权拒收来自前工序的异常品；需让前工序人员注意项目：1)、十分熟悉本工序所担负的责任范围；2)、了解后工序的作业内容；3)、前后工序的联络途径明确；4)、经常站在后工序的立场上来思考和行动；5)、确实进行情报的反馈和前馈工作；6)、有产品良否的判定基准，且有样品，随时可查；7)、加强自我检查；三丶现场——物料管理1、领料与入库都要数清楚：在仓库领料与产品入库时都要与对口人员当面点清数量，无误后双方签名。
2、先来先用不能乱：按材料的制造时期，先生产的先使用，后生产的后使用，有以下优点：1)、确保在保质期内使用；2)、确定异常对策线索时需用；3)、品质改善时需用；3、材料去向要清楚：不是所有的材料都能组装出成品，中途分流的材料要有合理的理由，分流的数量要补回，否则生产计划就无法达成。
材料管理时需注意：1)、非正常生产所需的材料，尽量从仓库领取，而不是从制造现场取得；2)、作《材料去向清单》，实施现场材料管理追踪；3)、当日异常当日清理；4)、及时记录和销去不同生产单位之间转用材料的数目；5)、制定相应奖惩制度，防止人为遗失、损毁材料；6)、改善材料保管和作业环境，防止盗窃和天灾的发生；4、辅料管理要清楚：缺少辅料，生产一样无法进行，辅料的好坏不仅直接影响着品质，它在成本中也占据着一定比例。
管理时需注意：1)、指定专职管理人员，负责申请、领取、保管、发、统计等工作；2)、额定单位用量；3)、分门别类保管好；4)、定期统计台帐，寻找规律；5)、简化领取手序；6)、励行节约为本的原则；7)、完备报废手续；5、异常品退回要确认：现场异常品退回时一定要请品管人员确认OK，方可退回。
6、搬运方式要讲究：搬运作业需要遵循以下一些基本原则：1)、机动性原则，既保持随时可以搬动的状态；2)、自动化原则；3)、避免等待和空搬的原则；4)、缩短移动途径的原则；7、材料摆放要整齐、清楚。
8、盘点时候要仔细。
9、不用的时候保存好。
10、报废大笔“挥”不得。
11、返工、选别要有品管签核的样品。
12、当天下班时材料要归位。
13、算准在线库存量。
14、特殊材料，特别管理。
15、特采不慎是“自杀”。
16、申领手续要齐全。
17、早早反馈异常情报。
四、现场——设备管理：1. 制定实施必要的设备操作保养制度，确保安全。
2.对（价）高、精（度）、尖（端）的设备，进行应有的保全作业。
3.负责制定设备动力计划，制定设备更新计划，进行日常维护、保养设备，保证设备处于正常的运行状态。
4.防止设备劣化：1、使用劣化：操作条件、方法2、自然劣化：生锈、老化3、灾害劣化：暴风雨、地震5.维持适当的维修备件，以免影响维修。
五、现场——品质管理1. 做好品质，要有三“要”：1)、要下定决心：上至最高管理者，下至每一个基层员工，都要下定决心，提升品质。
2)、要教育训练：有决心还要具备能力，能力则来自于不断的教育训练。
3)、要贯彻执行：全体动员,进行品质活动。
2.如何管理品质：1)、重视制度，实行标准化：在公司组织内，应给予品管部门一级部门之位阶，并制订品管部门工作职责及运作系统2)、重视执行：品质管理涵盖4个步骤：(1)、制定品质标准(2)、检验与标准是否一致(3)、采取矫正措施并追踪效果(4)、修订新标准3)、重视分析：近代品质管制应用突飞猛进，主要得力于统计分析手法之应用，企业的品质要做好，应配置对品管手法熟练的人员。
4)、重视不断的改善：品质管制在于三个层次：(1)、品质开发(2)、品质维持(3)、品质突破5)、重视教育训练：品质管制之成败在于品质意识及危机意识，品管人员及全体员工应经常有计划地接受品管训练，推行品管方能凑效。
6)、常用PDCA和SDCA改善循环：（P：计划S：标准化D：执行C：查核A：改善）7)、执行5S活动：（整理、整顿、清扫、清洁、素养）8)、高层主管的重视9)、防止异常品的要决：(1)、稳定的作业人员(2)、良好的作业训练(3)、建立标准化(4)、消除环境乱象(5)、品质抽查统计(6)、稳定的材料供应商10）、善用QC七大手法：A，层别法，层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组，加以层别。
层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用，也可单独使用。
B，查检表，检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。