公司6S管理实施计划方案
6s管理实施方案及计划8篇
6s管理实施方案及计划8篇6s管理实施方案及计划（精选篇1）主题：蜕变，从6S开始。
方针：整理整顿，全员参与，持之以恒，提升素养。
目的：为营造一个文明和谐、整洁有序、安全高效的工作环境，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，有效节约、降低运营成本、培养全员良好的工作习惯、提升全员素质、提升企业形象，并形成良好的企业文化。
范围：热水器事业部。
活动时间：20__年8月1日—20__年9月30日活动安排：第一阶段：成立6S推行小组完成时间：20__年8月1日组长：副组长：成员：职责：1、组长：负责本次活动的总体策划，拟定工作计划、推进、协调、监督、考核，对本次6S活动月的顺利推行负责。
2、副组长：负责宣传、教育培训、责任划分、拟定实施计划，监督、检查，确保顺利实施并达成目标。
3、成员：负责组织人员按计划开展实施6S工作，达成既定目标。
第二阶段：制定目标及工作计划目标：按要求进行整改，符合验收标准。
内容：1、8月5日确定需整改的区域及标准（定点、定容、定量）。
2、8月6日各副组长提交6S实施计划并进行宣传本次活动内容。
3、8月7日确定6S活动奖惩办法。
4、8月7日完成宣传栏制作（海报、口号、标语）及标示牌、容器请购。
5、8月15日前完成设备维修间、前段焊接、辅料仓、模具架样板区整改，验收合格。
第三阶段：宣传培训1、8月16-20日组织全体人员参观学习样板区。
2、8月16日组织全体人员召开6S活动月启动大会。
2、8月20日宣传栏、海报、口号、标语张贴于现场。
第四阶段：全面推行实施目标：所有范围参照样板区标准进行整改，符合验收标准。
内容：1、8月23日各成员组织本组人员按标准严格执行整改，彻底大扫除。
2、8月26日开始每日组织小组成员对各区域进行检查、评分、提出改善建议、公布检查结果（图片展示）。
3、每周总结阶段性成果，针对6S问题点进行总结、检讨、改善。
4、8月30日所有区域需符合验收标准。
第四阶段：检查与考核1、评分标准及考核目标按照《生产现场6S管理规定》执行。
6s管理工作计划
6s管理工作计划在当今竞争激烈的市场环境中，企业想要脱颖而出，提高工作效率，提升产品质量，优化工作环境，必须注重管理方法的创新和应用。
6S管理作为一种有效的现场管理方法，已经在众多企业中得到了广泛的推广和应用，并取得了显著的成效。
为了在本公司全面推行 6S 管理，提高公司整体管理水平，特制定以下 6S 管理工作计划。
一、6S 管理的目标1、提高工作效率通过整理、整顿工作场所，减少寻找物品的时间浪费，优化工作流程，提高工作效率。
2、提升产品质量保持工作环境的清洁、整齐，减少杂质和灰尘对产品的影响，规范操作流程，降低次品率，提升产品质量。
3、降低成本减少浪费，优化资源配置，降低库存成本，提高设备利用率，从而降低企业运营成本。
4、保障安全生产通过清扫、清洁，消除安全隐患，制定安全规范，保障员工的人身安全和设备的正常运行。
5、塑造良好的企业形象营造整洁、有序、规范的工作环境，提升企业的形象和声誉，增强客户的信任和满意度。
6、培养员工的素养培养员工遵守规章制度、注重细节、养成良好工作习惯的素养，提高员工的团队合作精神和责任心。
二、6S 管理的推行步骤1、宣传培训阶段（1）成立 6S 管理推行小组，负责 6S 管理的策划、组织、协调和监督工作。
（2）组织全体员工参加 6S 管理知识培训，通过讲座、视频、案例分析等方式，让员工了解 6S 管理的内涵、意义和方法。
（3）制作 6S 管理宣传海报、标语，营造浓厚的 6S 管理氛围。
2、试点推行阶段（1）选择一个或几个部门作为 6S 管理试点区域，按照 6S 管理的要求进行整理、整顿、清扫、清洁等工作。
（2）推行小组定期对试点区域进行检查和指导，及时解决推行过程中出现的问题，总结经验教训。
（3）组织其他部门的员工到试点区域参观学习，激发他们推行 6S管理的积极性和主动性。
3、全面推行阶段（1）在试点推行取得一定成效的基础上，在公司全面推行6S 管理。
（2）各部门根据自身实际情况，制定 6S 管理实施计划，明确责任人和时间节点。
6s管理工作计划
6s管理工作计划在当今竞争激烈的商业环境中，企业要想保持高效运作和持续发展，必须注重内部管理的优化和提升。
6S 管理作为一种行之有效的管理方法，已经在众多企业中得到了广泛的应用和验证。
为了在本企业中成功推行6S 管理，提高工作效率，提升工作质量，营造良好的工作环境，特制定以下 6S 管理工作计划。
一、6S 管理的目标通过推行 6S 管理，实现以下目标：1、提高工作效率：通过整理、整顿工作场所，减少寻找物品的时间浪费，使工作流程更加顺畅，从而提高工作效率。
2、保证工作质量：创造一个整洁、有序、规范的工作环境，减少因环境因素导致的工作失误，提高工作质量的稳定性。
3、降低成本：减少浪费，优化资源配置，降低生产成本和管理成本。
4、保障安全：消除安全隐患，提高员工的安全意识，确保工作场所的安全。
5、塑造良好的企业形象：展示企业的规范化管理和高效运作，提升企业的社会形象和市场竞争力。
二、6S 管理的具体内容1、整理（SEIRI）将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的是腾出空间，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2、整顿（SEITON）把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的是工作场所一目了然，消除寻找物品的时间浪费，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3、清扫（SEISO）将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的是稳定品质，减少工业伤害。
4、清洁（SEIKETSU）将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
目的是创造明朗现场，维持上面 3S 成果。
5、素养（SHITSUKE）每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的是培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
6、安全（SECURITY）重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
6s管理工作方案
6s管理工作方案一、引言在现代企业管理中，为了提高工作效率和优化工作环境，许多公司开始采用6S管理法。
本文将介绍6S管理法的概念，并提出一份适用于公司的6S管理工作方案。
二、概述6S管理原本是日本企业实施精益生产的一项重要工具，后来逐渐普及到全球范围。
6S代表的是整理、整顿、清洁、清扫、素养和纪律。
通过实施6S管理，企业可以降低浪费、提高效率、增加员工安全感并改善工作环境。
三、目标1. 提高工作效率：通过整理和整顿工作区域，减少无效的移动、寻找和等待时间，提高员工的工作效率。
2. 提高产品质量：通过清洁和清扫工作区域，防止污染和交叉污染，确保产品质量符合标准。
3. 提升员工素养：培养员工自觉遵守规章制度、爱护工作环境和关心团队合作的良好素养。
4. 提高安全性：通过整顿和清扫工作区域，减少潜在的危险，保障员工的安全。
5. 增强公司形象：通过整洁美观的工作环境，提升公司在客户、供应商及其他合作伙伴心目中的形象。
四、具体步骤1. 第一步：整理（Sort）- 评估并分类工作区域的物品和设备，清除不必要的东西。
- 收集无用物品并将其妥善处理，如捐赠或回收。
2. 第二步：整顿（Set in Order）- 对工作区域的物品和设备进行标准化分类和归置，减少移动物品的时间。
- 使用标签、容器和线路标记等工具来保持物品的有序和易于访问。
3. 第三步：清洁（Shine）- 定期清洁工作区域，除去垃圾和污垢。
- 整理并清除机器和设备，以确保其正常工作，并减少故障发生的可能性。
4. 第四步：清扫（Standardize）- 确定并标准化清洁和维护的频率、方法和责任。
- 培训员工执行清洁和维护的标准程序。
5. 第五步：素养（Sustain）- 培养员工良好的行为习惯和自觉遵循6S管理的意识。
- 定期进行培训和宣传，提高员工对6S管理的理解和参与度。
6. 第六步：纪律（Safety）- 提供安全培训和设备，并确保员工遵守相关安全规定。
办公室6S设置实施方案
办公室6S设置实施方案一、背景介绍随着现代办公环境的不断发展，办公室管理也面临着越来越多的挑战。
为了提高办公效率，改善工作环境，许多企业开始引入6S管理方法。
6S管理方法源自日本，它包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面，通过对办公环境的管理和改善，提高工作效率，降低浪费，改善工作环境，提升员工的工作积极性和创造力。
二、目标设定1. 提高工作效率：通过6S管理方法，优化办公环境，减少浪费，提高工作效率。
2. 改善工作环境：清洁、整洁的办公环境能够提升员工的工作积极性和幸福感。
3. 降低成本：通过6S管理方法，降低因浪费而产生的成本。
4. 提升员工素养：通过6S管理方法，培养员工的良好工作习惯和素养。
三、具体实施方案1. 整理（Seiri）整理是指清除不必要的物品，保留必要的物品。
在办公室中，我们可以清理桌面上的杂物，清除过期文件和文档，保持办公桌整洁。
同时，可以对办公用品进行分类整理，减少浪费。
2. 整顿（Seiton）整顿是指合理摆放物品，使工作场所井然有序。
我们可以为每种办公用品规定固定的存放位置，标明使用规范，提高工作效率。
同时，合理规划办公桌的布局，使工作空间更加整洁。
3. 清扫（Seiso）清扫是指保持工作场所的清洁。
定期清洁办公室地面、桌面、窗户等，保持办公环境整洁。
同时，加强办公设备的维护和保养，延长使用寿命。
4. 清洁（Seiketsu）清洁是指保持整个工作场所的清洁。
我们可以制定清洁计划，定期清洁办公室，保持办公环境的整洁和卫生。
5. 素养（Shitsuke）素养是指培养员工的良好工作习惯和素养。
我们可以通过培训和教育，提高员工的工作素养，使他们养成良好的工作习惯。
6. 安全（Safety）安全是指保障员工的人身安全和工作环境的安全。
我们可以加强办公室安全意识教育，建立安全管理制度，确保员工的安全和健康。
四、实施步骤1. 制定6S管理实施计划：确定实施时间表、责任人和具体实施步骤。
6s管理实施方案
6s管理实施方案在现代企业管理中，6s管理是一种非常重要的管理方法。
它可以让企业更加高效、有序地开展生产、管理工作。
本文将针对6s管理，为您提供一份实施方案，希望对您的企业管理提供有益的帮助。
一、6s管理介绍6s管理是源于日本，意为整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清洁（Seiso）、清除（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）的六个英文词语的首字母组成。
6s管理全面覆盖了企业管理范围，包括工厂生产线、办公室、仓库等场所。
其实际目的是为了提高企业的效率，降低企业的成本。
二、6s管理的具体实施1. 整理（Seiri）整理是对企业内部的物品、设备、文件等的梳理和管理。
企业可以通过严格管理，减少生产过程中的浪费现象，提高生产效率，并降低生产成本。
具体操作包括：制定整理计划、对工厂进行分类、对不必要的物品进行处理、加强管理以确保长期效果。
2. 整顿（Seiton）整顿是把整理好的物品按照一定的标准或划分方式进行有序排列，从而降低时间和精力的浪费，并提高生产效率。
具体操作包括：定义物品的存储位置、优化存储排列方式、制定清点计划以确保长期效果。
3. 清洁（Seiso）清洁是对生产场所进行定期彻底的清洁和打扫，以保证生产环境清洁整齐，有序美观。
这将有助于减少工作中的危险，提高员工生产积极性，提高产品质量。
具体操作包括：制定清洁计划、了解清洁所需材料、训练员工清洁工作方法、通过定期检查以保持清洁环境。
4. 清除（Seiketsu）清除是坚持6s管理，通过各项规定、标准和管理方法确保长期实施，并达到规定的清洁度、耐用度和清洁度等要求。
通过计划管理，打破一次性整洁、一次性排列的旧有模式。
5. 素养（Shitsuke）素养是指员工的自律和敬业精神。
作为6s管理的最重要意义所在，这是因为员工的工作态度和自律精神会直接影响企业的生产效能。
具体操作包括：设定规章制度、通过教育和培训等方式提高员工素质、注重薪资激励等方式以维护员工素质。
6s管理活动方案
6s管理活动方案s管理实施方案篇一一、活动目的为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，激发员工团队意识，提升产品质量，降低生产成本，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制定本方案。
二、活动对象缝制一车间、缝制二车间三、成立组织领导小组成员组长：组员：职责分工：XXX负责生产部6S工作的执行与监督，XXX负责组织相关人员每周对6S工作进行大评比，XXX负责6S方案的制定、物资准备、协助检查评比。
四、实施时间从XX月份开始，每周一次对生产车间不定时进行大检查。
五、实施内容（一）整理车间整理1、车间6S管理由部门负责人负责，职责是负责6S的组织落实和开展工作，应按照6S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置及贮存量的限额，并于坚决执行。
2、上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3、设备保持清洁，材料堆放整齐。
4、工作台面物品摆放整齐，便于取用，各工序都要按照定置标示，整齐的摆放物件，包括工具、半成品、原材料不能随意摆放。
（二）整顿车间整顿1、各机台、设备保养干净、摆放整齐；2、产品：良品与不良品不能杂放在一起，摆放有定位，任何人均很清楚；3、所有通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，天花板、墙壁、窗户、照明灯、无蜘蛛网、无积尘；4、车间的垃圾、废品及时清理。
（三）清扫车间清扫1、公共通道要保持地面干净、光亮；2、作业场所物品放置归位，整齐有序；3、窗、墙、地板保持干净亮丽，垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放；4、车间员工要及时清除各自岗位，确保干净、整洁。
（四）清洁彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查，保持公司整体6S意识。
（五）素养公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间6S管理制度》等有关规定。
1、6S活动每日坚持做且效果明显；2、遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神；3、时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。
6S管理推进实施方案三篇
“6S”管理推进实施方案为深入推进“6S”管理活动，促进公司基础管理在“制度化、规范化、市场化”上水平，不断提升企业形象，特制定本方案。
一、指导思想围绕“两调整两提高、两创新两带动”战略部署，与开展“三化”管理、对标管理、精细化管理、信息化管理、流程化管理相结合，全面推行“6S”现场管理。
发扬“节奏快、标准高、工作实、状态好”的良好作风，切实加强基础管理，提升员工综合素养，推动**公司稳中求进、持续提升。
二、目的意义大力推动管理创新，促进公司干部职工更加注重行为规范、提高自身素养、增强效率活力、提升服务质量、关注安全发展，着力提升基础管理水平。
（一）推行“6S”管理，是实现传统管理向现代管理转变的客观需要。
**公司导入“6S”管理体系是继三标、六西格管理、对标管理、卓越绩效管理和企业文化建设以来，强化行业基础管理的一项重要举措。
全面推进“6S”管理有利于转变员工思维模式，养成“自律、规范、高效、有序”的行为习惯，推动公司执行力建设；有利于推进标准化建设,营造“人人积极参与，事事符合规则”的良好氛围，促进体系文件有效执行；有利于提高办公用品利用率，推进节能减排；有利于减少不安全因素，推动安全发展。
（二）推行“6S”管理，是加强**公司效能建设的有效载体。
“6S”管理本质上是一种执行文化，强调遵守标准，关注细节，规范行为。
全面推行“6S”管理，有利于形成良好的工作环境和工作氛围，强化公司工作作风建设，促进各项管理制度的执行与落实，防止办事拖拉，提高运行效率。
（S）推行“6S”管理，是提升公司员工队伍素质的重要途径。
“6S”管理活动的核心是“素养”，最终目的是提高员工素质、激发队伍活力。
推行“6S”管理要求员工严格按管理标准规范自身行为，逐步将制度要求转化为自觉行动,切实增强责任意识、自律意识和敬业精神。
同时，通过全员参与“6S”管理，营造舒适的工作环境和良好的学习氛围，有利于促进员工始终保持“满腔热情、富有激情、充满智慧、奋力创新”的良好精神状态，提升公司整体形象。
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一车间6S管理实施方案
6S是企业现场管理的基础，通过开展整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全活动使员工养成良好的习惯，保持环境和设备整洁，创造一个舒适的工作场所，塑造企业的良好形象，特制定本方案。
一、目的
本方案明确了公司6S活动的方法，旨在通过6S活动改善现场不良现象，创造一个干净、整洁，井然有序的工作环境，以降低资源浪费，提高工作效率，提升员工真、善、美的品质，树立公司良好的形象。
二、适用范围
本方案使用于本公司全体员工。
三、6S的定义及目的
1．因日文罗马家中的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）的首个字母都是S，因此被称为5S，随着人们对5S活动认识的不断深入和企业管理要求及水准的提升，5S以增加了安全（SECURITY）称为6S。
1S——整理
定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2S——整顿（
定义：对整理这后留在现场的必要物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，并进行有效地标识。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3S——清扫
定义：清扫就是点检，清扫是规格化的清除工作。
目的：去掉问题发生基本点，减少工业伤害，维护安全生产，培养发现问题的习惯是零故障的基础，消除不利于产品质量与环境的因素，减少对人们健康的伤害。
4S）——清洁
定义：将上面3S的实施制度化并维持成果。
目的：消除脏污保持职场骨干净明亮，稳定品质，减少工业伤害。
5S——素养
定义：提高全员文明礼貌水准，培养每位员工良好的习惯，并遵守规则做事。
目的：培养具有良好的习惯，遵守规则的员工，提高员工文明礼貌水准，营造团员精神。
6S——安全
定义：人身不受伤害，环境没有危险。
目的：创造对人、企业、财产没有威胁的环境，避免安全事故的苗头，减少安全隐患。
6S关联图
2．6S的效用
6S的效用规纳如下：
a．6S是最佳的推销员
①顾客满意，增强下订单的信心
②各级领导和同仁来公司参观指导提升知名度
③清洁明朗的环境，留住优秀员工
a．6S是节约能手
①降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时间
②能降低工时，提高效率
c．6S是安全专家
①遵守作业标准，不会发生工伤事故
②所有设备都进行清洁，检修能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患。
③消防设备齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾员工生命安全有保障。
d．6S是标准化的推动者
①强调按标准作业
②品质稳定，如期达成生产目标
e．6S可形成愉快的工作场所
①明亮、清洁的工作场所让人心情愉快
②员工动手做改善，在成就感
③员工凝聚力增强，工作更愉快
四、6S推行的准备阶段
1．召开动员大会，表达推行6S活动的决心，统一员工思想。
2．成立6S管理活动推行领导小组，负责6S管理活动的组织，策划实施、检查、考评等。
3．宣传造势教育培训
①通过板报宣传栏、标语，宣传6S基本知识，营造推动6S的良好氛围。
②组织公司员工系统学习6S的VCD教材，编写《6S手册》进一步领会推行6S活动的目的，意义和作用营造全员参与的浓厚氛围。
五、6S活动推行组织与职责
1．成立6S领导小组。
组长：占文俊
副组长：徐健、娄礼梅、何珍柱、张先海、姜廷悦
成员：各部门负责人、各车间主任
2．6S领导小组下设6S推行事务办公室。
主任：姜廷悦
成员：丁来斌、秦二虎、李树华、王立山、张春、秦虎、唐世保、张相卿、李俊、姚蕾
3．职责
组长职责：负责6S小组的运作并指挥监督所属组织，负责全程计划执行和管理。
副组长职责：协助组长工作，协调6S各类活动的正常开展。
办公室主任职责：拟定推行方案，召集会议、筹划策划推动6S
活动
成员职责：协助办公室主任拟定推行方案、制定本部门的推行方案并督促检查6S活动实施情况。
六、实施步骤
各部门负责人依据公司6S活动要求，制定本部门的6S活动计划，按照6S活动的具体要求，织开展6S自查自纠活动将6S活动规范化、制度化，并在巩固6S活动成果的基础上不断持续改进。
1.整理
整理：不仅是将物品整理好，更重要的是将必需品与非必需品区分开处理掉不需要的东西，在岗位上只放置必需品。
1.1目的
a．使现场无杂物，过道通畅，增大作业空间，提高工作效率。
b．清除空间、资金、工时和人力资源的浪费。
c．保障生产安全，提高产品质量。
1.2实施
1.2.1物品分类整理
对工作场所进行全面检查，根据物品的状态进行分类，确定哪些是需废弃的对现场发现的问题进行记录并纠正，清除不要的物品时应注意以下几个首眼点：
a．工具箱、抽屉、橱柜中没有杂物：如废旧书报、杂志，已损坏的各种器具等。
b．是否有长时间（半年以上）不用的设备、原材料、待返品
或一些不明状态的物品。
c．仓库墙角落、窗台下、货架后面、架顶上是否摆放着一些生锈变质的物品，是否有一些多年（两年以上）不动的材
料半成品、零配件等物品。
d．办公场所、桌凳底下、资料柜顶上是否摆放着废纸箱、样品等杂物。
e．设备周围是否有废弃的杂物、工装、夹具、模具、工具等。
必需品和非必需品的区分与处理方法如下表：
1.2.2定点摄影
定点摄影是在现场发现问题之后，从某个固定角度将现场摄影备案在完成改善后，再次摄影以跟进和解决问题的一种方法。
在拍摄过程中应该注意以下两点：
a.选择适当的地点和拍摄角度。
b.整理前后的拍摄应保证在同一位置。
1.2.3红牌作战法
红牌是用是用红色的纸制成的6S问题揭示牌，表示危险或不合格，其目的在于找出需要改善的事物和过程，通过增加或减少红牌发现问题解决问题，其对象主要包括以下6项：
a.产品：发现严重的品质问题，大面积的客户品质投诉。
b.流程：作业节拍混乱，生产工艺达不到产品品质的标准。
c.设备：严重老化超负荷运转，阻碍作业流程，已不符合工艺
要求和品质存在安全隐患。
d.动力源存在的浪费。
e.墙面地面：污渍与损坏严重，影响行人与物料通行，地面杂
物堆积过多，影响正常的作业秩序，标识线模糊或消失。
f.办公室：办公室设备老化，文件不符合公司要求。
红牌作战的主要形式是《红牌》、《红牌作战记录追踪表》、《红牌统计表》见附表。
1.2.4处理非必须品
处理非必须品要注意以下7个步骤：
a.物品所有部门或使用者提出申请。
b.技术或主管部门确认物品的再使用价值。
c.其他相关部门确认物品再利用的可能性。
d.财务和技术部门确认物品现有的市场价值。
e.高层负责人做出最终的废弃处理决定。
f.由指定部门实施废弃处理，填写《废弃处理单》并存档备查。
g.如果是固定资产，要由财务部门做账面处理。
废弃申请单
红牌表单
部门： 编号：
红牌作战记录追踪表
区域：责任人：检查人：
红牌统计表
七、整理检查考核表
八、奖惩
1．6S检查小组将根据检查结果，以月度为单位进行评比，取前三名发给锦旗和奖金或外出旅游。
2．奖金每月取前三名，发放标准如下：
第一名（班组）：奖金200元
第二名（班组）：奖金100元
第三名（班组）：奖金50元
3．锦旗奖金发放于下月第一次6S会议中由6S领导小组组长主持颁发。
①第一名：在下月第一次6S会议中给予表扬并发第一名奖金
②第二名：在下月第一次6S会议中给予表扬并发第二名奖金
③第三名：在下月第一次6S会议中给予表扬并发第三名奖金
④倒数第一名颁发“迎头赶上”黄旗并进行升旗仪式
⑤凡连续三次获得第一名者给予一次加倍奖金
⑥所颁发的锦旗与每月25日收回于下月评比后重新颁发
4．6S检查小组人员应对每天检查情况及时反映给所检查的车间主任及工段长。
①车间工段长根据检查反映情况逐一落实、整改。
②车间主任工段长对违反6S行为的员工，责令其在次日的班组会上作检查。
5．6S小组可对检举违反6S不良行为的员工给予10-20元奖励。