瓶罐缺陷及要因1
玻璃瓶罐的缺陷及产生原因
玻璃瓶罐的缺陷及产生原因玻璃瓶罐的缺陷及产生原因玻璃瓶罐的缺陷种类很多，总起来可分为两种。
一种是玻璃熔制过程中产生的缺陷，如小气泡、结石、条纹和节瘤（即玻筋、瘤子）等。
另一种是瓶罐在成形过程中产生的缺陷。
后一种缺陷则可以通过改变供料机和制瓶机的操作予以消除。
1. 口部缺陷(1）口裂（炸口、爆口）。
从瓶口向下有纵向纹料滴温度太低。
剪切不良。
料满头部太粗。
芯子过冷成与玻璃接触时间太长，芯子脏。
芯子上得过猛，落的不顺妥。
扑气时间太长。
正吹气头太浅，中心不正，吹气压力太大或压缩空气带水。
冷却风使用不当，在成型模一方吹到瓶口上。
（2）口部裂纹（炸螺丝）。
在瓶口螺纹处有浅裂纹。
玻璃料过冷，料头太尖。
剪切不良（剪刀印大或剪料带毛刺）。
初型模与口模配合不当，口模开的不稳，开初型模时带动口模。
口钳臂不水平。
扑气头落的太猛，扑气压力过大或扑气时间太长。
翻倒机构终点缓冲不当。
芯子套简太高或太低。
（3）瓶口不足。
瓶口密封口或螺纹处玻璃不足。
料滴温度过高或过低，料滴头部太尖或太粗，中心不正。
扑气压力和时间不足，扑气头堵眼或漏气。
初型模喷油不足，初型模内有油或水能妨碍玻璃料进入口模。
口模和芯子太赃。
初型模和口模配合不当。
倒吹气开得过早（4）瓶口不圆（扁口）。
瓶口扁或畸形。
料滴温度过高。
倒吹气不足或时间太短。
芯子接触时间太短或扑气时间太短。
口模太热，瓶口冷却不良。
口钳直径太小或口钳中心不一致。
正吹气头压得过紧或正吹气压力过大。
（5）小口（小眼、细口）。
指瓶口内径小。
料滴温度过高，头部形状太尖。
芯子与玻璃料接触时间太长，芯子温度不合适。
芯子太脏，初型模喷油太大。
倒吹气开得太晚。
芯子设计不合理。
初型模和口模的冷却风使用不当。
正吹气压力小。
瓶钳内径过小。
2. 瓶颈缺陷（1）瓶颈弯曲（歪头）。
瓶嘴从颈部开始向一边歪斜。
料滴温度过高。
口模太热。
交接中心不正。
正吹气头不平或偏离成型模中心。
正吹气时间太短或压力不够。
瓶钳与成型模不同心。
瓶钳不水平或钳瓶出模太猛。
瓶胚常见质量缺陷的原因及检查和解决方法 PPT
检查和解决方法：
1、由于注嘴区温度太低 关时间
2、热流道阀针气缸堵塞
3、保压太大 时间
4、水口阀坏或气压不足 增大气压
5、抽胶太少
时间
大家好
1、增加注嘴温度 2、减小水口阀延时
3、增加模具温度 1、保养热流道
1、减小保压压力和1、维修或换水口阀1、增加抽胶位置和 11
原因：拉长注口
检查和解决方法： 1、由于注嘴区温度太高
库境温度、湿度过高
2、做好先进先出的库存方法
5、原料本身性能有问题
1、通知供应商处理
大家好
8
原因：未熔融料
检查和解决方法： 1、原料熔解不充分 2、原料质量问题 3、原料入口温度太低
求
4、入料段挤压不充分
1、增加机温、背压、螺杆转速 2、增加螺杆缓冲位置(10-20mm) 1、检查料粒尺寸是否不一
就会出现.
• 这种滑动造成不稳定的熔体压力和气囊.
• 如果这种情况发生, 更大的气泡就会在熔大体家内好出现.
5
•
1、减小螺杆速度
原因：气泡
检查和解决方法 • 熔融性能问题 • 熔胶内有气泡-不足的背压压力的影响 • 在塑化过程中, 如果螺杆被允许轻易”跳后”, 那麽,就会出现熔体压力
的不稳定. • 这种不稳定的熔体压力导致在熔体内部出现间隙空间. • 这种间隙空间就会导致在熔体内产生气泡, 然后形成越来越大的气泡.
• 一旦熔体压力和熔融温度降低, 这些被压缩的气体就会被允许重新膨胀.
• 随着这种膨胀的继续, 气泡, 微小的空间和其它包含物就会在瓶胚内出现. 1、增加背压 2、增加机温 3、增加熔胶余量
• 熔融性能问题 • 熔胶内有气泡-快速熔融的影响 • 当熔融的速度太快时(超出螺杆熔化能力的设计标准),由于螺杆过度的滑动,气泡
瓶胚常见质量缺陷的原因及检查和解决方法
原因：瓶身白雾
检查和解决方法：
1、原料干燥不足或干燥不好 1、检查干燥机
2、原料太湿
1、检查原料水份
3、塑化不足
1、提高背压压力
2、增加螺杆转速
3、增加机温
4、增加螺杆缓冲位置
4、冷却不良 1、检查冷却系统（压力、温度、流量）
2、增加冷却时间
3、清理模具
原因：瓶胚黑点/杂质
检查和解决方法：
1、外来杂质 2、高温降解
1、检查原料本身有无杂质 2、检查干燥时有无受到污染 1、减少注嘴温度、机温、模温 2、降低螺杆转速和背压 3、开机时缩短加热时间 4、检查注嘴和高温套有无损坏 5、停机时及时降温
原因：飞边
检查和解决方：
1、注射量太大
2、模唇、模芯座、模腔 损坏
3、加热温度过高 4、锁模压力太低 5、原料在加热段停留时
度过大造成模具结水珠 3、模具漏水
1、升高模具循环水温度 1、调低空调温度
原因：原因：
1、检查模具漏水原因及排除
原因：底部结晶
检查和解决方法：
1、注嘴温度过低或偏高 2、保压压力过大 3、冷却不良
4、抽胶太少 5、检查注嘴发热圈 6、阀针注嘴磨损
1、升高或降低注嘴温度 1、减低保压压力第三级 1、检查冷却系统：压力、温度、流量 2、增加冷却时间 3、清理模具冷却系统 1、增加抽胶位置和时间 1、有无贴紧在注嘴上 1、检查并更换阀针注嘴
3、胚底冷却不良
1、增大冷却时间
2、检查冷却系统：流量压力和温度
3、检查模腔底有无堵塞
原因：胚底缩水
检查和解决方法： 1、过度填充
2、压力释放大小 3、冷却不良
4、注嘴太热 5、填充不足
6、模芯运水管松脱 7、机械手吸力过大
瓶罐玻璃成型缺陷
瓶罐玻璃成型缺陷成型是玻璃制造过程的一道工序，成型缺陷产生的根源来自于各个方面。
因而只有完全弄清成型方法的特点后才能发现缺陷产生的真正原因。
下面只讨论具有一般性质的缺陷。
它们可能是与玻璃本身的性质有关，也可能是在成型前后或是成型过程中形成的。
由于各种成型缺陷之间有类似之处，其形成的原因也可能属于同一类型。
在瓶罐玻璃容器制造过程中出现的玻璃缺陷有很多，有些缺陷不在成型机操作者能解决的范围之内，例如结石或易于被撕裂的玻璃之类。
可是绝大部分的缺陷是来自供料机或成型机。
可能是操作的问题。
也可能是机械本身在制造上或性能上质量存在问题。
为了更好的了解与成型缺陷产生原因的有关问题和讨论切合实际的防治措施。
首先应确定玻璃在成型性能方面的哪些物理参数以及至少是简短地介绍一下玻璃瓶罐成型机的操作原理。
当然重点还是讨论与成型过程本身紧密联系的哪些成型缺陷，也就是可以在成型过程中可以找到原因的缺陷。
一、成型过程的有关基本概念成型过程按其操作顺序可分为：1、单一阶段成型。
用适当的工具将玻璃从熔化池中取出后在玻璃的冷却过程中一次操作完成制品成型。
（例如压制）2、玻璃总热量不断减少的多阶段成型。
取出的玻璃料在初型模中制成雏形料坯。
料坯外表皮冷却凝固后转移到成型模，在转移过程中以及在成型模内雏形料坯从内部通过温度均衡重新将外表皮加热到成型所需的粘度。
（例如用吹—吹法和用压—吹法）3、中间加热的多阶段成型，成型的进行需要比较长的时间，玻璃料需要在中途重新加热以提高总的含热量。
（例如手工口吹法制造玻璃瓶）各种不同的成型方法都要求分阶段准确控制玻璃的物理性能。
成型过程中要求玻璃在开始时能在模子壁面上流动而在一定形状后由于经济上（也是时间上）的原因有希望玻璃尽可能快速凝固。
对玻璃料坯施加的力（重力、压力、拉力等）超过玻璃料坯内部的分子阻力。
如粘度、表面张力等时就会使玻璃流动。
成型过程与玻璃中含热量持续减少紧密联系。
而玻璃的粘度有和温度密切相关，这就是玻璃的热传导和热辐射成为成型过程中另一些重要的物理性能。
玻璃瓶罐——精选推荐
玻璃瓶罐玻璃瓶罐具有清洁卫生、美观、透明、化学稳定、不透透气、易于蜜蜂、保持盛装物品心智不变以及可以多次周转使用、原料丰富、价格低廉等一系列优点，成为食品、医药、化学等工业广泛采用的包装材料。
玻璃瓶一直受陶瓷、白铁、塑料瓶等强烈的竞争，迫使在工艺上、技术上、材料上不断改进，以获得大批量的廉价的优质产品。
现在的玻璃瓶罐已达到从原料加工、配料、熔制、成型、退火、检验、包装全过程全自动化控制，是玻璃瓶罐行业达到一个新的阶段。
现在的玻璃瓶罐缺陷主要是体现在机械厂度、外观质量、表面光洁度等。
各厂家在努力的不断改善，加强工艺过程控制，满足用户的的要求。
一、玻璃瓶罐的分类及其用途玻璃瓶罐的种类繁多，按使用情况分：回收瓶、一次瓶；按制造方法分：模制瓶、管制瓶；按用途分：食品瓶、药用瓶、化妆瓶、文教瓶；总之，可归纳两大类：大口瓶和小口平。
1.1大口瓶瓶颈内径大于30毫米的瓶罐，用于盛装块状、粉状和膏状物品。
1.2小口瓶瓶颈内径小于30毫米的瓶罐，用于盛装可液体物质。
二、玻璃瓶的基本要求根据不同的用途，各种玻璃瓶罐都有其相应的技术规定。
一般来说应满足下列的基本要求：2.1玻璃质量要求玻璃熔化应当良好而均匀，避免结石、条纹、气泡等缺陷。
无色玻璃透明度要高；颜色玻璃其颜色要稳定，并能吸收一定波长的光波。
2.2物理化学性能要求2.2.1玻璃应具有一定的化学稳定性不能与盛装物品发生作用影响质量。
2.2.2玻璃瓶罐应具有益的热稳定性，以保证杀菌、加热、冷却过程中破损率降到极限。
2.2.3玻璃应具有一定的机械强度，以承受内部压力和运输过程中的振动、冲击压力等。
2.3成型质量要求玻璃瓶应按照一定容量、重量、形状、光洁度等要求生产，不应有弯曲、变形、裂纹、口部平整度、表面不光滑等缺陷。
三、瓶罐玻璃的化学组成详细见玻璃配方设计四、玻璃瓶瓶罐的生产工艺过程主要采用如下过程：原料→储料仓→ 称量→混合→输送→熔制→成型→退火→检验、包装入库。
玻璃瓶罐的缺陷产生原因及解决方法
玻璃瓶罐的缺陷产生原因及解决方法玻璃瓶罐是一种常见的包装材料，广泛应用于食品、饮料、药品等行业。
然而，随着生产工艺的不断提高和市场需求的增加，玻璃瓶罐的缺陷问题也日益凸显。
本文将从玻璃瓶罐的缺陷产生原因及解决方法进行详细探讨。
首先，玻璃瓶罐的缺陷产生原因有很多。
其中之一是生产工艺不合理。
在玻璃瓶罐的生产过程中，如果控制不当，就会导致气泡、杂质、变形等问题。
例如，如果熔化过程中没有充分的气泡处理措施，就会在玻璃罐内留下气泡，影响产品质量。
另外，如果玻璃瓶罐的冷却速度不均匀，就容易导致变形问题。
其次，原材料的质量对玻璃瓶罐的缺陷产生也起着重要的影响。
纯度不高的玻璃原料，含有杂质的情况下容易产生气泡、夹杂物等问题，影响产品的外观。
另外，如果原材料的熔化温度不合适，也会导致玻璃瓶罐变形、开裂等缺陷。
此外，生产设备的状况和操作人员的技术水平也会对玻璃瓶罐的质量产生影响。
如果设备老化、维护不及时，就容易导致玻璃瓶罐生产缺陷。
而操作人员没有经验或技术不过关，也会影响产品质量。
针对以上问题，可以采取一些解决方法。
首先，要加强生产工艺的控制。
生产过程中应注意控制熔化温度、均匀混合原材料、适当增加气泡处理措施等，以减少气泡、杂质等缺陷出现的可能性。
此外，应合理设计冷却过程，保证玻璃瓶罐冷却速度均匀，避免变形问题的发生。
其次，应选用优质的原材料。
选择纯度高的玻璃原料，能减少气泡、夹杂物等缺陷出现的可能性。
此外，要注意对原材料的筛选和检测，确保原材料的质量良好。
此外，要加强设备的维护与更新。
定期检查和保养生产设备，及时更换老化的部件，确保设备的正常运行。
同时，也要关注操作人员的培训和提高技术水平，提倡标准化操作，减少人为因素对产品质量的影响。
最后，还应加强质量控制和检测环节。
在生产过程中引入质量控制点，进行严格的抽样检测，确保产品符合质量标准。
同时，也要建立健全的质量管理体系，进行全面的质量控制和溯源管理，确保产品质量的稳定性。
玻璃瓶罐的缺陷产生原因及解决方法之欧阳德创编
玻璃瓶成形缺陷及消除一、小口瓶部分1、口部缺陷2、瓶颈缺陷3、肩部缺陷4、瓶体缺陷5、瓶底缺陷6、其他缺陷二、大口瓶部分一、玻璃瓶罐的缺陷（小口瓶部分）玻璃瓶罐的缺陷种类很多，产生这些缺陷的原因，更是多种多样的。
同时，这些缺陷的产生，也往往由于成型机械的不同或成型方式的不同而又有别。
如何正确的鉴别这些缺陷，以便采取迅速有效的措施消除之，乃是成型操作工人的主要技术技能之一，下面就行列机林取机采用吹---吹法，生产小口瓶时常见的缺陷加以说明。
1、一个瓶子是否合格，和一个瓶子是否又有缺陷，并不是完全一致的，也就是说所有的缺陷在制品上是不允许存在的，例如各种裂纹、畸形、口不足等。
另一种缺陷是在一定程度（或范围）内是允许存在的，例汽泡、合缝线、条纹等。
（当然，我们应尽可能生产无缺陷的优质品）鉴于这些原因，则在评定一个瓶子是否合格时主要根据有关部门制定的质量标准来衡量，而在质量标准中未做具体规定的项目，则应以用户的要求为准则。
2、本文中所叙述的各种缺陷名称，是以玻璃瓶罐行业中通用的称呼为主，同时，也将制瓶工人口语中常用的称呼列于括号内以供参考。
3、产生玻璃瓶罐缺陷的原因是多种多样的，所以在谈到各种缺陷的产生原因时，不可能将每一种可能性都罗列进去，而仅能就其主要和常见的原因加以说明，至于各种缺陷的解决方法，绝不是该种缺陷的解决步骤，其解决方法主要靠制瓶工人仔细的观察，周密的分析，正确的判断，方能迅速、准确的找到产品缺陷产生的原因，进而采取有效措施消除。
5、下面各种缺陷产生的原因一栏中“A ：供料机”代表因供料机部分调节或 操作不当而可能导致该种缺陷的原因。
“B瓶机”代表因制瓶机部分调节或操作不当而可能导致该种缺陷的原因。
一）、口部缺陷： 模之间的缝线起到瓶顶的各部位。
1、口裂（炸口、爆口）：原因：⑴ 滴料温度太低⑵ 剪口印太大。
图 1⑶ 料滴头部太粗⑴ 机速太慢⑵ 芯子冷或结油灰太多 ⑶ 芯子过长或太粗⑷ 芯子上的猛或落的⑸ 扑气（吸气）时间太长或芯子落的太晚，玻璃料与芯子接触时间太长⑹ 芯子和口模不同心⑺ 芯子和口模太冷⑻ 正吹气头太浅，中心不正，吹气压力过大或压缩空气带水分⑼ 冷却风使用不当，在成型一方吹到瓶口上解决方法：⑴ 合理调正滴料温度和料形，料滴头部要圆滑（2）消除剪开印⑶ 改进芯子造型⑷ 调正口模与初模中心⑸合理调正扑气时间⑹芯子上落的动作要稳妥⑺调换合适的吹气头，调正吹气时间和压力2、口部裂纹:原因：图 2⑴芯子套筒调节的太高或太低⑵口钳臂不水平或口模配合不良⑶扑气头或闷头落的太猛⑷扑气压力过大或时间太长⑸翻倒机构的终点缓冲不稳⑹口模带毛刺⑺口模开的太猛解决方法：⑴合理调正滴料温度⑵剪刀印要尽量的小，并保持料滴头部要圆滑⑶结合缸芝之高低要调正适宜⑷口钳臂要水平，左右口模要配合好⑸扑气头和闷头落的要稳，口钳翻转应爽快而稳定3、颈底裂纹:。
玻璃瓶罐的缺陷产生原因及解决方法63699
玻璃瓶罐的缺陷产生原因及解决方法目录一、小口瓶部分1、口部缺陷⑴口裂(炸口、爆口) (2)⑵口部裂纹（炸螺丝） (3)⑶颈部裂纹（爆头颈） (4)⑷瓶口不足（凹口） (5)⑸冒口（冒沿、漏口） (6)⑹瓶口不圆（扁口） (7)⑺瓶口错缝（错牙或单面高低） (8)⑻小口（小眼、细口） (9)⑼瓶首鼓出（鼓口） (10)⑽口模合缝毛刺（口子缝） (11)2、瓶颈缺陷⑴瓶颈合缝毛刺 (12)⑵瓶颈错缝（歪头） (13)⑶瓶颈歪曲（歪头） (14)⑷瓶颈过长 (15)3、肩部缺陷⑴肩部裂纹（奔膀） (16)⑵肩部薄（薄肩） (17)⑶瓶肩不足（塌肩、凹肩） (18)4、瓶体缺陷⑴瓶体歪斜（歪身） (19)⑵热爆 (20)⑶瓶体合缝裂纹（炸模缝） (21)⑷瓶体电话线 (22)⑸文字裂纹（炸刻度） (23)⑹瘪瓶（扁瓶、凹肚） (24)⑺瓶体凸肚（鼓肚） (25)⑻瓶体冷纹（冷斑） (26)⑼显著初模合缝线（铁碗线） (27)⑽瓶体壁厚不均（偏薄） (28)5、瓶底缺陷⑴瓶底裂纹（炸底） (29)⑵瓶底毛刺（模底接缝线大） (30)⑶薄底 (31)⑷厚底 (32)⑸底不平（瓶底不稳） (33)⑹偏底（瓶底偏） (34)⑺显著闷头线（闷头线大、闷头毛刺） (35)⑻闷头印偏移（翻底） (36)⑼花底 (37)6、其他缺陷⑴冷爆 (38)⑵料内大气泡（鼓眼泡） (30)⑶口部气泡（口泡） (31)⑷薄皮泡（皮泡） (32)⑸瓶颈或瓶身的折合泡 (33)⑹麻点 (34)⑺硝水（白点） (35)⑻条纹（绺子、线道） (36)⑼脏料（夹杂物、油子） (37)⑽结石（石头） (38)⑾结晶 (39)⑿剪刀印（刀印） (36)⒀细横皱纹（洗衣板纹、皱纹） (37)⒁直扫纹（刷子纹、蓑衣纹） (38)⒂油灰痕（油斑） (39)二、大口瓶部分⑴剪刀印 (14)⑵炸口 (30)⑶冒口（飞翅、带台） (31)⑷揭口 (32)⑸口不平及椭圆度 (33)⑹瓶口不足 (34)⑺瓶口平面偏差 (35)⑻闷头印偏移 (36)一、玻璃瓶罐的缺陷（小口瓶部分）玻璃瓶罐的缺陷种类很多，产生这些缺陷的原因，更是多种多样的。
玻璃瓶罐地缺陷产生原因及解决方法
玻璃瓶成形缺陷及消除一、小口瓶部分1、口部缺陷2、瓶颈缺陷3、肩部缺陷4、瓶体缺陷5、瓶底缺陷6、其他缺陷二、大口瓶部分一、玻璃瓶罐的缺陷（小口瓶部分）玻璃瓶罐的缺陷种类很多，产生这些缺陷的原因，更是多种多样的。
同时，这些缺陷的产生，也往往由于成型机械的不同或成型方式的不同而又有别。
如何正确的鉴别这些缺陷，以便采取迅速有效的措施消除之，乃是成型操作工人的主要技术技能之一，下面就行列机林取机采用吹---吹法，生产小口瓶时常见的缺陷加以说明。
1、一个瓶子是否合格，和一个瓶子是否又有缺陷，并不是完全一致的，也就是说所有的缺陷在制品上是不允许存在的，例如各种裂纹、畸形、口不足等。
另一种缺陷是在一定程度（或范围）内是允许存在的，例汽泡、合缝线、条纹等。
（当然，我们应尽可能生产无缺陷的优质品）鉴于这些原因，则在评定一个瓶子是否合格时主要根据有关部门制定的质量标准来衡量，而在质量标准中未做具体规定的项目，则应以用户的要求为准则。
2、本文中所叙述的各种缺陷名称，是以玻璃瓶罐行业中通用的称呼为主，同时，也将制瓶工人口语中常用的称呼列于括号内以供参考。
3、产生玻璃瓶罐缺陷的原因是多种多样的，所以在谈到各种缺陷的产生原因时，不可能将每一种可能性都罗列进去，而仅能就其主要和常见的原因加以说明，至于各种缺陷的解决方法，绝不是该种缺陷的解决步骤，其解决方法主要靠制瓶工人仔细的观察，周密的分析，正确的判断，方能迅速、准确的找到产品缺陷产生的原因，进而采取有效措施消除。
5、下面各种缺陷产生的原因一栏中“A ：供料机”代表因供料机部分调节或操作不当而可能导致该种缺陷的原因。
“B 制瓶机”代表因制瓶机部分调节或操作不当而可能导致该种缺陷的原因。
一）、口部缺陷：1、口裂（炸口、爆口）：原因：⑴ 滴料温度太低⑵ 剪口印太大。
⑶ 料滴头部太粗⑴ 机速太慢⑵ 芯子冷或结油灰太多 ⑶ 芯子过长或太粗⑷ 芯子上的猛或落的⑸ 扑气（吸气）时间太长或芯子落的太晚，玻璃料与芯子接触时间太长⑹ 芯子和口模不同心⑺ 芯子和口模太冷⑻ 正吹气头太浅，中心不正，吹气压力过大或压缩空气带水分⑼ 冷却风使用不当，在成型一方吹到瓶口上解决方法：⑴合理调正滴料温度和料形，料滴头部要圆滑（2）消除剪开印⑶改进芯子造型⑷调正口模与初模中心⑸合理调正扑气时间⑹芯子上落的动作要稳妥⑺调换合适的吹气头，调正吹气时间和压力2、口部裂纹:原因：图 2 ⑴芯子套筒调节的太高或太低⑵口钳臂不水平或口模配合不良⑶扑气头或闷头落的太猛⑷扑气压力过大或时间太长⑸翻倒机构的终点缓冲不稳⑹口模带毛刺⑺口模开的太猛解决方法：⑴合理调正滴料温度⑵剪刀印要尽量的小，并保持料滴头部要圆滑⑶结合缸芝之高低要调正适宜⑷口钳臂要水平，左右口模要配合好⑸扑气头和闷头落的要稳，口钳翻转应爽快而稳定3、颈底裂纹:。
瓶罐玻璃疑难缺陷探讨
瓶罐玻璃疑难缺陷的解决办法条纹的形成和性质，条纹的折射率和膨胀系数变化及所产生的应力。
条纹在玻璃熔窑各个区域中产生的原因。
国内熔窑产生条纹的原因进行了分析，改进措施。
1、条纹的危害与来源条纹是玻璃主体内存在的异类玻璃态夹杂物，它是一种普遍的玻璃不均匀性的缺陷，它在化学组成与物理性能上与主体玻璃不同。
条纹可理解为几种掺合在一起的玻璃液之间通过化学反应、物理变化、物理化学反应，而进行各种组分之间的相互扩散、组织结构之间的互相渗透和融合，在达到完全均匀之前，被冷却形成玻璃，其内部存在着不均匀的结构组织。
它具有与主体玻璃不同的化学组成，结构状态以及可以产生不同的理化性能。
表 1 是不同原因产生的条纹对玻璃折射率的影响。
表 1 不同条纹对玻璃折射率的影响从产品的外观上看，条纹分布在产品的不同部位，有的在玻璃制品的内部，有的在玻璃制品的表面。
条纹与主体玻璃的交界面呈现出不同的形状。
以瓶罐玻璃为例，条纹大部分呈现弯曲条状、扭曲线状以及纤维状。
大部分条纹从瓶脖开始，经过瓶肩、瓶身一直到瓶底。
明显的条纹比较粗、比较宽，宽度在10 mm 以上;不明显的比较细，像细线一样，宽度在0．5 mm 以下。
较为明显的条纹在玻璃表面凸出来，用手可以感觉到，不明显的条纹，肉眼在光线的照射下隐约可见，有的甚至肉眼看不到，必须借助光学仪器才能够观测到。
条纹在许多厂家称呼不同，有的称作“线道”、有的称作“螺丝线”、有的称作“猫爪印”等等。
条纹是一种玻璃产品较普遍存在的不均匀性缺陷。
从条纹的危害性上看，条纹出现后，首先影响产品的美观，严重地影响产品的外观质量，是一项比较明显的外观缺陷，从而大幅度地影响产品的合格率。
根据不同产品对条纹缺陷要求的标准不同，对产品的合格率影响的程度也有所不同。
对于一些高档的日用玻璃产品，当条纹出现时几乎是百分之百地影响着产品的合格率。
当有些条纹出现时，在产品内部产生不同大小的特征应力，通常称为结构应力，此应力在产品退火时不能消除，并且能够使产品自行破裂。
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瓶罐缺陷及要因分析
A1 瓶口部位缺陷及要因分析
缺陷代码缺陷名称要因
28 浅爆口下料过早倒气时间过长扑气时间过长瓶内有双口
21 崩口口模开不好口模过冷吹气头不中心初模侧不够水平瓶钳碰撞
23 爆螺纹口模扎头左右不水平口模毛糙口模开过于大力打油不到位
36 瓶口气泡落料不好口模温度高装料过深口模油灰过多扑气过早或迟
19 鼓口吹气管过长或短瓶口成型时间短吹气头排气不顺正吹气过早
压力大瓶口冷却不到位
22 崩球环口模扎头左右不平口模过冷口模毛糙口模开的过于大力打
油不到位
33 口不足冲头上加压过细扑气时间短或气压细初模被芯子顶起漏斗与
闷头配合不良口模油灰多排气不良落料不中心
16 瓶口翻边口模磨损口模、环配合不良口模扎头左右水平不好
34 螺纹不足口模油灰多温度高冲压压力不足扑气时间短落料不好剪刀
水过大
25 爆螺纹口模冷或热口模开不好扑气时间过长口模毛糙打油不到位
38 钳爆瓶钳过于大力口模开不好吹气头不下中心口模过冷扑气时
间过长
26 爆球环瓶钳过于大力口模开不好吹气头不下中心口模过冷扑气
时间过长A2 29 口模损伤口模磨损口模与冲头打架
20 瓶口撞裂口模翻转过于大力装料过深扑气时间过早芯子或冲头上得过
迟料在初型内腔跳
32 跨瓶口线料温过高或低装料过深扑气时间过早芯子或冲头上得过迟
料在初型内腔跳
37 瓶口剪刀印剪刀剪料不好机速过慢剪刀交叉量过多剪刀水过大剪刀
凹轮选用不对
30 瓶口毛糙口模氧化打油过多
99 口模毛边口模维修不良口模碰撞到某地方口模扎头弹簧片质量差
6 双口芯子或冲头上得迟芯子或冲头与口模配合过松扑气时间过早
芯子下去后还有扑气初模打开后闷头还没有走
18 凹口（透牙）芯子接触玻璃时间过短扑气时间短或无力闷头与漏斗配合不
好倒吹气过早芯子上不到位
8 芯子粘料芯子上得过迟无力芯子落后还有扑气到吹气过迟
B 瓶颈部位缺陷及要因分析
54 初模损伤初模侧口模不平芯子座过高或低初模关得过快或慢口模没
有到位初模开始关芯子上得过于大力111 窄颈成模关得过早夹料初模温度低或高正吹气过迟吹气头过松
70 皱纹料温过高或低装料过深落料不好料型形状不好剪刀不好
52 爆字母成模温度过低正吹气压力过大成型开得过猛成模成型时间
长吹气头排气不良
65 抓颈成模关得过早夹料初模温度低正吹气过迟初模侧长风咀口
风量过大吹气头过松
C瓶肩部位缺陷及要因分析
64 塌肩吹气头松口模扎头过高初模温度低正吹气过迟冲压时间过长
67 爆肩吹气头过紧正吹气压力过大吹气头排气不好成模开过于大力
模底过高或低
69 薄肩落料不好正吹气时间过迟初型温度不适合倒吹气时间过早或
过迟扑气时间过长D瓶身部位缺陷及要因分析
58 热模裂纹料温过高初模温度高落料不好扑气时间长料型在初模腔内跳
75 排气孔过大成模设计过大正吹气压力过大成模磨损
63 落料印料型不适合落料不流畅初模温度过高或低扑气时间不合适料
型在初模内腔跳140 气泡成型气泡属落料不好料盆温度低冲头碰到料碗冲头碰到转筒
1 打电话倒吹气时间短正吹气过迟垂冷过早模底过低成模处冷风过大
初型成型时间短
56 凹身拨瓶叉碰撞成模排气孔不通成型时间过短吹气管过短成模
温度过高或低
53 浅爆身成模过冷成模排气孔不好正吹气压力过大成模润滑不到位吹
气头压得过紧
12 成模飞刺初模过远成模关得过快夹料成模料烂
62 拆痕料型过长落料不好初模温度过低或高扑气时间过长料在初模
内腔跳145 砂粒料质不好转筒或冲头料碗磨损
68 薄身扑气时间过长倒吹气时间过长初模温度过高或低落料不好料
温过高或低
48 裂缝线料温过低扑气时间不合适料型不合适初模温度低落料不顺
5 内裂缝正吹气压力过大吹气头排气不好吹气头过紧
2 瓶外粘玻璃钳移出时太大力易使前后瓶相粘拨瓶距离过近转变机不同步
97 成模错缝成模温度高成模扎头上有玻璃碎吹气头压得过紧正吹气压力
过大成模和模底配合不良
93 初模不良闷头不得力初模托板不能活动冲压压力过大装料过浅闷头
压力过大E瓶根部位缺陷及要因分析
108 爆花纹正吹气压力大成模温度过高或低吹气头压得过紧吹气头排气
不良成模开的过于大力
71 爆定位正吹气压力大成模温度过高或低吹气头压得过紧吹气头排气
不良成模开的过于大力
72 定位不足成模排气不良吹气管过短或排气过大初型成型时间长成模温
度过低料温低161 花纹不清正吹气压力低成模排气不好成模过冷吹气头排气过大初型
成型时间长174 爆识别码成模开得过于大力识别码过深、毛糙正吹气压力大成模温度
低正吹气时间过长
74 薄瓶根正吹气时间过迟初模侧成型不合适落料不好料温过高或低
扑气时间长
73 爆瓶根成模开不好正吹气压力大成模温度过高或低吹气头压得过紧
吹气头排气不良成模开得过于大力F1 瓶底部位缺陷及要因分析
96 成模毛边成模与模底配合不良成模扎头质量不好正吹气压力过大成模
温度高
7 瓶内飞刺初型成型时间不足冲头粘料吹气头有玻璃扎料或清扫时玻璃
碎掉进瓶内吹气头上落过于大力碰到瓶头
4 瓶内玻璃碎吹气头上落过于大力清扫卫生时有玻璃入内扎料后没有空转
一周就下料双内口口模开过于大了
81 凸底拨瓶板上的风过细正吹气时间短成型时间短瓶底过厚钳瓶
时间过长F2 89 偏底初型过软翻身力度过大或小落料不好重热时间短模具前
后冷却不均匀
88 厚底初型时间短料温过高正吹气时间过迟倒吹气时间过早模具
温度高
84 薄底重热时间短料温过低倒吹气时间过迟正吹气时间过早初
成模过冷
91 座底拨瓶板风量小成型时间短钳瓶时间短正吹气时间迟钳瓶时
瓶钳片压到瓶肩。