主井提升系统设计资料
主井提升机载荷实时监测系统设计
射 系 统 的 电 路 框 图 如 图 ３所 示 。提 升 钢 丝 绳 张 力 的 变 化 ，
之 间的信号传输 采用 的是 一种 无线传 输技 术 。该 系统 工作
在 ４ ３ ８８ ９ ５ Ｚ的 ＩＭ 频 段 ，把 同定 在 罐 笼 上 部 的 数 ３ ／ ６／ １ ＭＨ Ｓ
收 电流 为 １． ｍ ２ ２ Ａ，进 入 Ｐ ＷＥ Ｄ ＷＮ 模 式 可 以 很 容 易 实 Ｏ ＲＯ 现节 电。
１ ２ 系统 工作 原理 ．
图 １ 矿 井 提 升 机 载 荷 实 时监 测 系 统 原 理 图 １２ １ 发 射 机 工作 原 理 ．．
发射机包括 测力 传感 器 、发 射机箱 及 专用 蓄 电池 。发
煤
炭
工
程
２１ 第 １ ００年 ０期
信 合提。 绳 完 信 调 及 率 大并 ３主 计 机 理 统 薹耦到升丝上 成 号制 功 放 ，将 号 钢 控 算 管 系
一 ～ 一 ～ 一 … 一
。
主控计算机管理 系统 工作 的时候 分为 两个状 态 ，一个
是 设 置 状 态 ，另 一 个 是 运 行 状 态 。 在 设 置 状 态 下 可 以 进 行 基 本 的 通 讯 设 置 ，还 可 以 通 过 通 讯 端 口来 设 置 采 集 发 射 机 。
反 映到测力传感器 的输 出端 ，该输 出端 出现一个 电压变 化。 该 电压信号 经 模拟 放 大 电路 放 大后 ，进入 发 射机 箱 内部 ，
再 经 电路 滤 波 后 ， 由 模 数 转 换 器 转 换 成 数 字 信 号 进 入 单 片
据采集反射模块 与安装在 天轮 下部 钢丝 绳附 近 的数据 接收 模块连接起来 。图 ２为在竖 井提 升 时使用 的信 号传 送 、接
矿井提升系统设计(箕斗)
第1章绪论随着科学技术的进步和生产力的发展，根据市场经济的实际需要,煤矿生产向着大型化、高产、高效方向发展，这就要求提升运输等生产环节相互配套。
特别是主井提升系统作为煤流系统的咽喉，其生产能力和设备状况直接关系到矿井安全生产和效益的提高。
所以，我们应在降低费用、降低改造难度的前提下通过改变设备的结构来满足矿井提升的要求。
1.1、箕斗的发展过程70年代设计的JDG（S）及JD系列箕斗，在实际运行中存在很多问题，其主要缺点是：（1）箕斗要结构上可能会出现在闸门自重和煤压作用下意外地自动打开，且溜嘴会伸出箕斗外廓而造成井筒装备和箕斗均遭破坏，国内曾发生多次重大事故。
（2）卸载时冲击大，易造成闸门损坏，维护工作量大。
（3）溜煤底板倾角偏小，易造成粘煤，需人工辅助清理，从而延长箕斗休止时间。
并且箕斗本身维修量很大。
为了克服70年代设计的老式箕斗的缺点，我国相继开发了外动力开闭垂直平板闸门箕斗，克服了箕斗闸门意外自动打开的缺点，但都需在井架上增加一套外动力卸载装置，结构复杂，增加了设备投资和维护检修工作量；由于是气动操作，经常出现气压不稳，造成气缸动作滞后现象，严重时打不开闸门。
在正常情况下，箕斗运输卸载位置停稳后，捕捉器须走完一段空行程后，才能将闸门托住并开始往上提，这样就增加了箕斗停止时间（一般为8-10秒）即增加了一次提升循环时间。
有时不能满足年生产量的要求，仍须进行改进。
1.2、新型箕斗的优越性及特点为了满足矿方实际生产的需要，研制开发了曲轨自动开闭侧底扇形闸门上开式箕斗。
新型箕斗卸载无需外动力，整个卸载过程实现自动化。
箕斗进入曲轨起弯点时，闸门即开始打开开。
箕斗至停罐位置时，卸载时间已进行20%-30%，这样就节约了箕斗的休止时间，即节约了箕斗一次提升循环时间，从而为煤矿增产增效提供了有利的条件。
箕斗技术改造主要是根据煤矿反馈的意见，对箕斗进行技术改造，以适应煤矿生产的实际需要。
1.2.1箕斗改造的核心技术即是对扇形闸门的改造。
主井提升系统设计.
主井提升系统选型核算1 概述井下开拓深度由地表正+140米至井下-189米。
即从+140米至-189米，提升深度为329米。
井筒设计三个中段，分别为-80米、-140米、-190米，井底深度为13米，井筒总深度为342米。
井下运输设备使用YFC0.5（6）型翻转式矿车，容积0.5m3，轨距600毫米，自重0.59吨。
电机车使用ZK3型3吨电机车或ZK1.5型1.5吨电机车做牵引。
井下矿石体重γ=3.01吨/m3，松散系数为1.5，装满系数取0.9，每车矿石重量计算为Q=3.01×0.5×0.9÷1.5=0.903吨。
主井设计为主提升井，提升矿石和废石，井筒装备梯子间、管道电缆间。
主井提升系统采用单绳缠绕式提升机，单罐带平衡锤提升方式。
2 提升容器规格的选择2.1 小时提升量计算在选择提升容器规格之前，需先求出小时提升量：CAnAs=————tr·ts式中：C——不均衡系数，箕斗提升时取1.05；罐笼提升时取1.2；兼做副井提升时取1.25。
An——矿石年产量，9.9万吨/年计算tr——年工作日数，矿山连续工作制时取tr=330d/a，非连续工作制时取tr=306d/a。
矿山目前采用八小时连续工作制，三班制作业。
ts——每日工作小时数（按三班作业计），罐笼提升作主提升时，取18h；并作主副提升时取16.5h；只作副提升时，一般取15h。
该井筒做为主提升井使用。
CAn 1.25×99000As= ——= ——————=23吨/小时tr·ts 330×16.5概算罐笼所能完成的小时提升量时，应根据矿车的外形尺寸选择其规格，一般选用单层罐笼，只有当产量较大时，才考虑选用双层罐笼。
由于井筒断面事前已定，而且井筒深度较深，要满足生产能力需要综合考虑和计算。
2.2 罐笼规格选择在提升系统选择时，由于井筒断面的限制，此方案采用平衡锤单罐笼提升方式。
论文12矿井提升机电控系统原理设计
矿井提升机电控系统原理设计摘要我国矿井提升机大多是采用交流异步电机拖动，其电气控制系统采用转子串、切电阻调速，由继电器-接触器构成逻辑控制装置。
本文以安全、可靠、高效、经济为出发点，以可靠性原则为依据，对矿井交流提升机电控系统进行研究设计，由可编程控制器(PLC)代替继电器-接触器构成的逻辑控制装置。
其中简单介绍了国内外矿井提升机发展概况，提升机机械结构、工作原理，分析了其技术经济性。
对于PLC的控制原理及应用做了一般性的介绍。
详述了提升机电控系统和调速原理，如：测速部分和保护部分。
本文以TKD-NT 单绳缠绕式矿井提升机为例，提出了研究设计方案，并且在实践中成功实施。
PLC电控系统实现了对提升过程的程序控制，精度高；实现了速度、电流以及矢量的数字交换等，对提升机进行闭环调节；实现行程、速度等重要参数及提升状态的监视；实现无触点控制，寿命长，可靠性大大提高，具有良好的控制监视系统；实现了显示、记录等有关数据的全部自动化。
关键词：矿井交流提升机，PLC，调速，电控技术研究THE DESIGN OF ELECTRIC CONTROL SYSTEMBASED ON MINE ELEVATORABSTRACTIn China, mine elevator whose electric control system uses speed regulation by means of stringing and slicing the rotor resistance, and it constitutes the logic control device by the relay and contactor adopting the means of the drive of AC asynchronous motor in most cases. This paper which studies and designs the electric control system of AC mine elevator, adopting PLC which takes the place of the logic control device constituted by the relay and contactor takes the security, reliability, high efficiency, economy as a starting point, and takes the reliability principle as the basis. There into, this paper gives a brief introduction on the development of mine elevator in home and abroad, its framework and theory, while doing some economic study. Then, it introduces the theory and application of PLC simply. On the side, it goes into particulars about electric control system, for example, speed measurement and safeguard. This paper sets TKD-NT elevator for an example, proposes the research and design plan which puts in practice successfully. The electric control system based on PLC has carried out the procedure control of hoist process and high accuracy, closed-cycle control of mine elevator through speed, electric current as well as digital switching of vector and so on, the monitor of important parameters such as the distance of travel, speed, the state of hoist. In addition, the system also has carried out contact less control, long life-span, reliability greatly improved, good control supervisory system and completely automation of relevant data’s demonstration, recording and so on.KEY WORDS: AC mine elevator, PLC, speed regulation, electric controltechnology research目录前言 (1)第1章国内外矿井提升机发展概述 (2)§1.1国外矿井提升机现状 (2)§1.2我国矿井提升机电气控制系统的现状 (2)第2章提升机机械结构及工作原理 (4)§2.1机械结构 (4)§2.2工作原理 (5)第3章串电阻调速系统 (7)§3.1串电阻调速系统原理 (7)§3.2串电阻调速程序 (8)第4章提升机电控系统构成 (14)§4.1引言 (14)§4.2主回路 (15)§4.3测速回路 (16)§4.4安全回路 (16)§4.5控制回路 (18)§4.5.1 信号回路 (18)§4.5.2 电机正反转回路 (18)§4.5.3 制动回路 (19)§4.5.4 转子电阻控制回路 (19)§4.6监控系统 (20)§4.6.1 上位机 (20)§4.6.2 操作台 (21)第5章PLC 操作主控系统原理及应用 (22)§5.1PLC系统组成 (22)§5.2各单元基本特点 (22)第6章技术经济性分析 (24)结论 (26)致谢 (27)参考文献 (28)前言矿井提升机常被人们称为矿山的咽喉，是矿山最重要的关键设备，是地下矿井与外界的唯一通道，肩负着矿石、物料、人员等的重要运输责任。
主副井提升系统ppt课件
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目录
一、提升运输系统概述 二、提升设备和提升系统 三、主井提升系统 四、老副井提升系统 五、新副井提升系统
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一、提升运输系统概述
矿井提升运输是采煤生产过程中的重要环 节。井下各工作面采掘下来的煤或矸石， 由运输设备经井下巷道运到井底车场，然 后再用提升设备提至地面。人员的升降， 材料、设备的运送，也都要通过提升运输 设备来完成。“运输是矿井的动脉，提升 是咽喉”形象的描述了矿井提升运输系统 的工作过程与重要作用。
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2、机械传动系统 减速器和联轴器，用以减速和传递动力。
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3、制动系统 制动器和液压传
动系统，用于机器 停止时，能可靠地 闸住机器。并能在 正常制动和 紧急制 动时，参与控制机 器的速度，能使机 器迅速停车。
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4、观测和操纵系统 主要包括操纵台、深度指示器及测速发电
机。 1）操纵台控制主电动机的速度变化和换
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二、提升设备和提升系统
1.提升设备
主要由提升容器、提升钢丝绳、提升机、 天轮、井架（或井塔）及装卸设备等组成。
提升容器按构造不同分为罐笼、箕斗及矿 车等。罐笼可用来升降人员和设备、提升煤 炭和矸石以及下放材料等；箕斗只用于提升 煤炭和矸石。
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2.提升系统
目前广泛使用单绳缠绕式提升机和多绳摩 擦式提升机，这里主要介绍多绳摩擦提升 系统。
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（四）、主井提升机的附属设备
1、 罐道 提升容器在井筒中升降运行的导向装置称
为罐道 刚性罐道按罐道的材料分：有木质、钢轨、
组合型及特种钢罐道四种，通常都是依靠 固定在井壁上的罐道梁支撑，也有利用井 壁打锚杆直接固定的； 柔性罐道通常指使用钢丝绳作罐道。
第一部分煤矿单绳缠绕式提升设备竖井箕斗提升选择设计
第一部分 煤矿单绳缠绕式提升设备竖井箕斗提升选择设计一.原始资料：1.矿井年产量: A=60万吨,主井提升设备,采用箕斗;2.工作制度:br=300d,每天两班提升,每班t=7h;3.井筒深度为:Hr=412m;4.受煤仓距井口水平高度为:Hx=16.1m;5.装煤仓距井底车场水平高度为:Hz=21.6m;6.煤的散集密度:r=0.87t/m 3;7.提升方式,采用箕斗提升;8.矿井电压等级为. U=6kv.二.提升容器的选择:1.经济提升速度提升高度：H=H r +H x +H z=412+16.1+21.6=449.7 m经济提升速度:H V j 4.0==7.4494.0⨯=8.48 m/s2.加速度a ,暂取0.8m/s 2,爬行阶段时间u ，暂取10s,一次提升装卸时间θ，暂取8s.θ+++=u V H a V T j jj=81048.87.4948.048.8+++ =81.6s3.一次经济提升量：因没有井底煤仓，不均衡系数C ，取1.15一个水平提升，富容系数f a =1.2；一次经济提升量：tbr T ACa Qj jf 3600== 3002736006.812.115.110604⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯ =4.47 t4．箕斗选择：根据《矿山运输及提升设备》教科书，表7—5，选择竖井单绳提升煤箕斗型号为 ML —6 型其主要参数如下：箕斗名义货载质量：6t;箕斗斗箱有效容积：V=6.6m 3;箕斗质量：kg Qz 5000=;箕斗全高： Hr=9735mm;两箕斗中心距： s=1830mm.5.一次实际提升量：Q=r V=0.87⨯6.6=5.7 t6．所需一次提升时间：s CAa t Qb T f r 1042.1106015.1273007.5360036004=⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯==' 7.所需一次提升速度：24)]([)]([22aH u T a u T a V -+-'-+-'='θθ =27.4498.04)]810(104[8.0)]810(104[8.022⨯⨯-+-⨯-+-⨯ =5.7 m/s三．提升钢丝绳的选择：1．钢丝绳每米的质量：钢丝绳公称抗拉强度选用：b δ=1666Mpa ；安全系数a m ，按规程规定为 6.5；井架高度 H j 暂取为35m.钢丝绳最大悬垂长度：Hc=Hj+Hs+Hx=35+412+16.1=463.1 m钢丝绳每米质量P 为：110z b a Q Q P Hc m gδ+=- =1.4638.95.6166611050005700-⨯⨯+ =4.4 kg/m2.选择钢丝绳：考虑矿井提升深度和经济选型，选用6⨯19股型的钢丝绳。
主井提升系统资料汇编
主井提升系统资料汇编1、主井提升系统简介主井提升机为西德引进矿井摩擦轮提升设备，型号为GHH4×4，直联塔式多绳摩擦式提升机。
1.1主井提升机主要技术参数摩擦轮直径4000mm主绳数目 4主绳直径36.5mm4根主绳最大破断载荷450000Kg最大静张力60000 Kg最大静张力差16800 Kg箕斗额定载荷16000 Kg最大提升速度10m/s摩擦轮转速47.75r/min围包角195提升高度464m制动装置液压操作盘形闸直流电动机型号：GLC 8165.79/16容量2100KW额定电压900V额定电流2675A额定转速47.75 r/min1.2提升机机械设备简介提升机机械设备包括摩擦轮、导向轮、主轴、钢丝绳、箕斗等。
摩擦轮采用未老化的钢板焊接而成，闸盘用高强度螺栓紧固在摩擦轮上，摩擦轮的基本参数如下：摩擦轮直径4000mm摩擦轮宽度（包括闸盘）1560mm绳距300mm摩擦轮外径4210mm可拆卸闸盘的外径4210 mm闸盘厚度70mm摩擦轮与轴的连接高强度螺栓轮壳材料RRSt 37—3N侧护板材料RRSt 37—3N闸盘材料RRSt 52—3N摩擦轮轮衬材料BECORIT K25摩擦轮转动惯量63000 kgm2摩擦轮重量（不包括闸盘）14400 kg闸盘重量4600 kg摩擦轮和电动机为一根主轴，主轴的基本参数如下：主轴长度4350 mm凸缘法兰直径1050/1055/1100 mm主轴承直径600 mm外侧轴承直径500 mm轴的材料CK—35N轴的重量9900 kg轴承型号球行支座滑动轴承主轴承尺寸Φ600×450 mm主轴承重量3900 kg外侧轴承尺寸Φ500×400 mm外侧轴承重量2600 kg轴承合金材料西密铅基轴承合金的抗磨力>20000 h轴承合金的厚度 6 mm润滑油循环系统润滑（美孚630）液压操作的盘形闸：闸盘数 1闸柱数 2闸组数（每一闸组由二个闸元件组成）8钢丝绳与摩擦轮衬垫的摩擦系数0.25闸盘与闸衬的摩擦系数0.41.3提升机电气控制系统拖动系统为全数字晶闸管三相全控桥式逻辑无环流串联12脉动整流器电枢供电直流拖动，励磁为全数字控制晶闸管三相全控桥式整流器供电，经变换励磁电流方向，实现拖动系统四象限运行。
提升机设计方案
角移式制动器
平移式制动器
工作制动气缸10充气时抱 工作制动气缸10充气时抱 闸,放气时松闸,安全制动气 放气时松闸, 缸11工作情况与之相反.当 11工作情况与之相反. 10充气或11放气时都可以 10充气或11放气时都可以 使立杆8向上运动, 使立杆8向上运动,通过三 角杠杆3、拉杆4 角杠杆3、拉杆4等驱使前 制动梁上的闸瓦压向制动 轮14产生制动作用。反之 14产生制动作用。反之 若10放气或11充气，实现 10放气或11充气，实现 松闸。顶丝6 松闸。顶丝6辅助后制动梁 实现平移。 优点：围抱角比较大，产 生的制动力矩较大，闸瓦 压力及磨损较均匀 缺点：结构太复杂
我的主要改进方案
（1）采用耐高温新型高分子复合材料做闸 瓦 （2）在销轴外加套一个销轴帽，以便储油 （3）在液压油的过滤器前加一个离心泵以 净化压力油。 （4）在液压缸活塞立杆上加一铅直重锤或 水平测量仪。 （5）在制动梁的外侧加一弹簧装置，弹簧 连汽缸装置。Fra bibliotek 改进达到的目的
以上改造均是局部小改造，其改造所需费 用比没改造前因产生故障而造成的损失要 小的多，经济；由于改动的地方小，方便 操作且不会影响提升机其他部分的运转， 易行且实用，也就达到了改造的目的。
3）制动器有时不能制动。其原因可能是制动器液压缸 活塞卡缸，卡缸原因：（1 活塞卡缸，卡缸原因：（1）压力油脏，致使金属屑粒 黏附在活塞或缸体表面而卡缸；（2 黏附在活塞或缸体表面而卡缸；（2）液压缸活塞立杆 安装偏心卡缸，原因是立杆偏心致使活塞与缸壁直接产 生摩擦，且活塞愈下移阻力就愈大 改进方法：在压力油的过滤器前加一个离心泵装置，先 让压力油通过离心泵将油离心分层，然后将上层较为洁 净的油输入过滤器进行第二次净化，最后再通入液压缸； 在立杆上加一个铅直重锤或水平测量仪来消除安装偏心。 4）如果闸瓦间隙太大，会导致制动时间过长，松闸和 制动缓慢而不能按要求按时制动。 改进方法：在两个制动梁的外侧加一弹簧装置，弹簧连 接汽缸装置，通过汽缸控制弹簧压缩和伸长来灵活调节 闸瓦间隙，调节制动梁的移动，进而实现抱闸和松闸。
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主井提升系统选型核算1 概述井下开拓深度由地表正+140米至井下-189米。
即从+140米至-189米，提升深度为329米。
井筒设计三个中段，分别为-80米、-140米、-190米，井底深度为13米，井筒总深度为342米。
井下运输设备使用YFC0.5（6）型翻转式矿车，容积0.5m3，轨距600毫米，自重0.59吨。
电机车使用ZK3型3吨电机车或ZK1.5型1.5吨电机车做牵引。
井下矿石体重γ=3.01吨/m3，松散系数为1.5，装满系数取0.9，每车矿石重量计算为Q=3.01×0.5×0.9÷1.5=0.903吨。
主井设计为主提升井，提升矿石和废石，井筒装备梯子间、管道电缆间。
主井提升系统采用单绳缠绕式提升机，单罐带平衡锤提升方式。
2 提升容器规格的选择2.1 小时提升量计算在选择提升容器规格之前，需先求出小时提升量：CAnAs=————tr·ts式中：C——不均衡系数，箕斗提升时取1.05；罐笼提升时取1.2；兼做副井提升时取1.25。
An——矿石年产量，9.9万吨/年计算tr——年工作日数，矿山连续工作制时取tr=330d/a，非连续工作制时取tr=306d/a。
矿山目前采用八小时连续工作制，三班制作业。
ts——每日工作小时数（按三班作业计），罐笼提升作主提升时，取18h；并作主副提升时取16.5h；只作副提升时，一般取15h。
该井筒做为主提升井使用。
CAn 1.25×99000As= ——= ——————=23吨/小时tr·ts 330×16.5概算罐笼所能完成的小时提升量时，应根据矿车的外形尺寸选择其规格，一般选用单层罐笼，只有当产量较大时，才考虑选用双层罐笼。
由于井筒断面事前已定，而且井筒深度较深，要满足生产能力需要综合考虑和计算。
2.2 罐笼规格选择在提升系统选择时，由于井筒断面的限制，此方案采用平衡锤单罐笼提升方式。
而矿山采用多中段生产，因此在确定以单罐笼带平衡锤提升的前提下，选择罐笼规格时，应校核罐笼所能完成的小时提升量，最后按速度图计算每小时提升量，验算此一次提升量是否满足提升任务要求。
同时，根据中国建筑工业出版社《采矿设计手册》矿山机械卷提出为减小罐笼质量，增加有效负荷，可采用轻型结构罐笼。
根据9.9万吨/年生产规格，所选罐笼每次提升量应As为：Q′=———（K1√H + μ+θ）1800式中：As——罐笼每小时提升量，为23吨/小时K1——系数，K1=3.7~2.7，当H＜200m时取上限，H＞600m时取下限。
按3.0计算。
H——最大提升高度，按329米高度进行计算。
μ——罐笼提升时μ=0θ——装卸矿车的停歇时间，按冶金工业出版社《采矿手册》第5卷表27-18进行选择。
先按双层普通罐笼双面车场只在一个水平进出车考虑，θ=35S23H=329米，Q′=———（3.0√329 + 35）=1.14吨/次1800而按所使用的0.5m3的矿车，采用双层单车罐笼一次有效提升量为：Q=ρs×C m×V式中：ρs——矿石松散密度吨/m3，C m——矿车装满系数，取0.9。
则：Q=3.01÷1.5×0.9×0.5×2=1.806吨/次根据计算进行比较，采用双层单车单罐带平衡锤提升方式，矿井的提升能力在329米以内能够满足9.9万吨/年生产能力的要求。
根据实际情况的要求，矿井卷扬直径不宜过大。
因此在进行罐笼型号选择时，应充分结合卷扬机的相关参数，在满足实际生产要求的前提下，罐笼应选择轻型罐笼（轻型钢罐笼或轻型铝合金罐笼）。
烟台市昆仑黄金设备有限公司提供的2#双层罐道钢罐笼，能基本满足要求，其相关参数为：底盘尺寸1800×1080mm2，最大载重量为4500Kg，自重2740Kg，柔性罐道，罐道间距为1120mm，轨距为600mm，罐道总高度（含悬挂装置）为6.8~7.0m。
2.3 平衡锤的选择采用单容器提升时，一般匹配平衡锤。
以提升物料为主的井筒，平衡锤重量为：Q c=Q r+Q/2+q r式中：Q r——容器自重KgQ——一次提升量Kgq r——矿车自重KgQ c——平衡锤重量KgQ c=2740+1806÷2+590×2=4823Kg2.4 辅助装置2.4.1 罐道罐道是提升容器的主要导向装置，根据罐笼型号确定了本次设计采用柔性罐道，平衡锤采用柔性罐道。
2.4.2 罐笼承接装置在中间水平、井底和井口车场设置井口摇台，不设置托台和承接梁。
2.4.3 安全装置矿井提升的安全装置有防坠器、安全门和过卷保护装置等。
在单绳提升中，安全规程规定：提人或提人和物料的罐笼，必须设动作可靠的断绳保险器（防坠器）。
竖井井口各中段与水平巷道联接处，必须设高度不小于1.5米的栅栏。
进、出口设安全门，安全门只准在通过人员或车辆时打开。
提升设备除了应在深度指示器上设置防止过卷的终端开关外，尚须在井架上设终端开关。
除设置电气过卷保护装置和过卷挡梁外，在井筒上端和井底设置楔形罐道。
3 钢丝绳的选择井下开拓有三个不同的中段，钢丝绳的选择以井筒最低中段深度329米进行计算。
卷扬机采用单绳缠绕式提升机。
Q+Q r单绳提升钢丝绳每米重量：P′= ——————11×σb÷m－H0式中：Q——一次提升量Kg Q=1806KgQr——容器自重Kg Qr=2740+590×2=3920KgH0——钢丝绳最大悬重高度mH0——H井筒+H井架井架高度暂定18.25米H0=329+18.25=347.25米σb——钢丝绳公称抗拉强度Mpa 选择1770MPam——提升钢丝绳的安全系数，按7.5进行计算。
1806 +3920 5726ρ′= ——————————= ————11×1770÷7.5-347.25 2251=2.55(Kg/m)根据GB/T8918-1996钢丝绳主要用途推荐表中用于主井提升用途的钢丝绳选用6×19W+Fc同向捻线接触钢丝绳。
同时根据重量计算查该标准表各钢丝绳型号，与φ=28mm钢丝绳基本对应。
查该标准表15，φ=28mm钢丝绳天然纤维芯钢丝绳近似重量为289kg/100m，选用公称抗拉强度1770MPa，对应钢丝绳最小破断拉力457KN，最小钢丝破断拉力总和为1.191倍，钢丝直径不大于2.6毫米。
实际安全系数校核：m′=Q d÷【(Q+Qr+PH0)g】式中：m′——安全系数Q d——钢丝破断力总和Nρ——钢丝吨每米长度重量kg/m457000×1.191 544287 m′= ———————————————— = —————(1806+1180+2740+2.89×347.25)×9.8 65950 =8.25≥7.5因此钢丝绳型号选择为：28NAT6×25F i+FC1770ZZGB/T8918-1996并按相关安全规程进行使用、维护与检查、试验。
4 卷扬机尺寸的选择4.1 卷扬直径计算缠绕式卷扬机的主要尺寸是卷筒的直径D和宽度B，根据矿山安全规程，卷筒直径与钢丝绳直径d及钢丝直径δ的关系为：井下提升设备D≥80d D≥1200δ式中：D——卷扬直径mmD≥80×28=2240mmD≥1200×1.8=2140mm根据计算，卷扬直径应在2.5米左右。
4.2 提升机的最大静张力与最大静张力差验算最大静张力T j max=(Q+Qr+ρH0)g最大静张力差△T j=(Q+ρH0)g式中符号同前T j max=（1806+2740+1180＋2.89×347.25）×9.8=65950N≈66KN△T j最大静张力差的计算如果选用单罐带平衡锤提升方式，则△T j=（Mc+PH0-Qr）×9.8=(4823+2.89×347.25-2740)×9.8=30248N=30.2KN根据最大静张力与最大静张力差计算，查冶金工业出版社的《采矿手册》第5卷表27-3中JK-A型单绳缠绕式矿井提升机技术参数，卷扬机型号2JK-2.5/20A可以满足要求。
4.3 卷扬机卷筒宽度计算H＋L按双卷筒单层缠绕计算：B=（———＋n1）(d＋ε)πD式中：B——卷筒宽度mmH——井筒提升高度mL——试验绳长，一般取30mn1——摩擦圈数，取3ε——绳槽间隙，取3mm，其它同前347.25＋30B=（————＋3）(28＋3)3.14×2.5=1583mm通过计算可知，2.5米卷扬机宽度1.2米双卷筒需要双层缠绕。
该矿井主井提升采用双层缠绕应该满足《金属非金属矿山安全规程》关于钢丝绳双层缠绕的有关规定。
查《采矿手册》第五卷表27—3，选择卷扬机型号为2JK—2.5/20A双卷筒提升机，其相关技术参数为D=2.5m、B=1.2m，两卷筒中心距为d=1.29m，最大静张力为90KN，最大静张力差为55KN，最大钢丝绳为31mm，最大提升速度为 4.78m/S、3.8m/S，减速器型号为PTH900（2），传动比i=20，电动机最大功率为223KW，转速580r/min。
5 天轮的选择按照有关安全规程的要求，D t≥80d绳、D t≥1200δ钢丝，根据所选择的钢丝绳，钢丝直径δ=1.8mm。
因此：D t≥80×28=2240mmD t≥1200×1.8=2160mm根据有关人员商议及井下实际情况，天轮可以选择D t=2.5m。
型号为TSG2500/30，采用四螺栓滚动轴承座，变位重量550kg，允许的钢丝绳全部钢丝破断拉力总和为66150kg。
从以上选择来看，钢丝绳直径基本满足选择的卷扬机、天轮直径的要求，但对钢丝绳钢丝直径的要求应不大于2.08毫米。
6 井架和提升机房的配置6.1 井架井架高度（天轮安装高度）：对于罐笼提升：h ja=h r+h gj+1/4D t式中：h ja——井架高度mh r——提升容器全高（容器底部至连接装置最上面一个绳卡间的距离）m，厂家提供的数据为6.8～7.0m。
h gj——过卷高度m，安全规程规定Vm＜6m/s时，h gj≥6mD t——天轮直径m则：h ja=7.0+6.0+1/4×2.5=13.6m考虑到井上钢丝绳罐道液压拉紧装置的安装高度，现设计井口轨道面至天轮高度为18.25米，满足要求。
6.2卷筒中心至井筒提升中心线间的水平距离：b=bmin≥0.6h ja+3.5+D (式中符号同前)bmin≥0.6×16+3.5+2.5=15.5m为满足卷筒中心到提升中心的最少距离，卷筒中心到提升中心的距离b取27米。