生产设备管理过程内审检查表
设备部质量管理体系内审检查表
№：2
内审检查表
受审部门：设备部审核员：郑刚审核时间：2012-3-12审核依据：GB/T50430-2007GB/T19001-2008
序列
标准条款
检查内容、方法
检查记录
审核结果
纠正及预防措施报告
严重
轻微
观察
OK
8
6.3基础设施
1查是否有施工设备台帐以及大型施工设备的技术档案资料（方案、履历表）；
№：3
审核员：日期：
2查是否有设备维修、保养的记录；
3查是否有大型设备安装方案，并经过审核；
4设备安装验收、设备巡查、设备拆除记录；
9
7.4采购
1查是否有大型设备、周转材料合格供方名册；
2、查对供方的评价是否有记录和资料（营业执照、资质证书、产品生产许可证、安全生产许可证、体系认证的情况、环保产品）
3、查是否有采购计划编制、审核；
2查三份文件的编制、审批情况（可以从收、发文登记中找出最近的文件）
2
4.2.4记录控制
1查是否有记录控制清单，完整、齐全
2查记录填写是否规范（样本数量为3-12份，空格无内容打上斜线）；
3查记录的编写、编目、标识；
3
5.3质量方针
1询问2-3个（样本）人，公司的质量方针是什么？
4
5.4.1质量目标
1熟悉公司总体的质量目标；
内审检查表
受审部门：设备部审核员：郑刚审核时间：2012-3-12审核依据：GB/T50430-2007GB/T1900容、方法
检查记录
审核结果
纠正及预防措施报告
严重
轻微
观察
OK
1
4.2.3文件控制
设备内审检查表
设备内审检查表一、引言设备内审检查表是对企业设备管理情况进行全面检查和评估的工具，通过对设备的内部审查，可以及时发现和解决设备管理中存在的问题，提高设备的利用率和管理水平，确保设备正常运行和持续发展。
二、设备管理目标设备管理的目标是确保设备正常运行、提高设备利用率、降低设备维修成本和延长设备使用寿命。
通过设备内审检查表，可以评估设备管理的效果，发现问题，并制定相应的改进措施。
三、设备内审检查表的主要内容设备内审检查表主要包括以下几个方面的内容：1. 设备基本信息•设备名称•设备型号•设备编号•设备所属部门2. 设备维护记录•设备维护记录是否完整•设备维护频率是否合理•设备维护人员是否专业3. 设备保养情况•设备保养计划是否制定•设备保养记录是否完整•设备保养人员是否按时执行4. 设备故障处理•设备故障处理记录是否完整•设备故障处理流程是否规范•设备故障处理效果是否满意5. 设备备件管理•设备备件库存是否充足•设备备件使用是否合理•设备备件采购是否及时6. 设备安全管理•设备安全操作规程是否制定•设备安全操作培训是否开展•设备安全事故记录是否完整7. 设备性能评估•设备运行参数是否正常•设备运行效率是否达标•设备能耗情况是否合理四、设备内审检查表的使用方法设备内审检查表可以由设备管理部门或负责设备管理的人员进行填写和记录。
在进行设备内审前，需要准备好设备的相关信息和记录，按照检查表的内容进行逐项检查和评估。
在填写检查表时，应根据实际情况对每个问题进行评分，评分标准可以根据企业的具体要求进行制定。
评分结果可以用于评估设备管理的情况和发现问题，同时也可以作为改进设备管理的依据。
五、设备内审检查表的改进措施通过设备内审检查表，可以发现设备管理中存在的问题和不足之处。
在评估结果的基础上，可以制定相应的改进措施，包括但不限于以下几个方面：1.加强设备维护和保养的管理，提高维护人员的专业水平和执行力度。
2.完善设备备件管理制度，确保备件的及时供应和合理使用。
ISO13485：2016内审检查表（完整各部门）
ISO13485：2016内审检查表（完整各部门）ISO13485：2016内审检查表(完整各部门)审核员：第 1 页共 10 页受审部门总经理管理者代表审核内容⽇期标准条款审核⽅法记录评价符合查看体系⽂件判别是否符合标准规定。
1按要求建⽴⽂件化的质量管理体系。
查，符合标准规定4.1质量管 2质量管理体系覆盖的产品范围。
理体系总要求检查是否相符。
覆盖的产品范围符合查，⽂件齐全符合符合符合 3质量管理体系各层次的⽂件。
检查是否齐全。
4质量管理体系的删减。
有没有删减部分，如有则记录有删减合理查⽂件⽬录判别各级⽂件是否齐全。
抽查三份⽂件是否相符1公司应建⽴并保持的质量管理体系⽂件。
查，各级⽂件齐全符合符合查⽬录，判别是否能满⾜⽣产经营的需求4.2.1⽂件 2保存的医疗器械的法律、法规。
要求总则满⾜⽣产经营的需求3对每⼀型号的医疗器械建⽴并保持⼀套技术⽂档抽查⼀套技术⽂档，检查是否正确、相关技术⽂件符合。
齐全、清晰，符合⽣产要求。
质量⼿册应包括以下内容：符合符合阐明企业质量管理体系覆盖范围，包含YY/T0287 专⽤要求内容，有描述过程及其相互作⽤。
4.2.2质量⼿册检查质量⼿册，查有没有阐明企业质量管理体系覆盖范围，有⽆缺YY/T0287专⽤要求内容，有没有描述过程及其相互作⽤。
1) 清楚的阐明企业质量管理体系覆盖的范围。
2) 应形成⽂件的程序或对其引⽤。
符合符合 3) 识别企业质量管理体系所需过程及过程之间的相互作⽤的表述。
5.1 1总经理对其建⽴和改进质量管理体系的承诺。
通过查质量记录，作出判断的证据。
有质量⽅针符合符合2总经理将满⾜顾客要求和法律、法规要求的重要询问⼆个现场员⼯，作出判断明⽩满⾜顾客要求和法律、法规要求的重要性管理承诺性传达给组织的成员。
与领导层交谈，了解顾客要求和法律了解顾客要求和法律、、法规传达情况以及顾客要求得到满法规传过情况以及顾客符合 5.21确保顾客的需求得到确定并予以满⾜。
设备管理过程内审检查表
判定
过程特性
审核检查项目
审核记录
合格
轻微
严重
输入
（过程的输入是什么，提供者是谁，与这些输入相关的其它过程是什么）
设备采购计划、申购报告、设备台帐、设备使用说明书、设备保养手册、设备保养计划
管理职员、设备维修员、现场操作员
资源
（资源的要求是如何满足的？由谁提供，与其它过程的关联如何）
设备维护工具、设备配件、电脑
过程的方法/程序
（职能与职能之间的接口是怎样的？如何满足顾客要求？要进行哪些步骤来实现过程，是否需要形成文件？这些步骤符合规范要求吗？当不能满足顾客要求时，做了些什么？
1．划优质、优价采购
2、有效性评估、验收
3、建立设备档案、卡片
设备完好率≥90%
设备利用率≥40%
设备事故率≤4‰
设备二、三保养完成率=100%
过程的测量、分析和改进（是如何影视测量的、分析和改进的？朝目标的进展情况如何？是否是管理评审的输入？记录什么内容，保存多久，有人对记录进行评审吗？
数据来源，采集的频次，评价准则和方法，如何反馈改进
4、按上年设备状况制定设备修理维护计划
5、按计划对设备进行预防性修理维护
输出（输出是什么？有多少种输出，输出的顾客（或接收者）是谁？与这些输出相关的其他过程是什么）
保障设备完好、能满足生产需要
设备验收记录
设备档案
设备保养记录
设备修理验收记录
过程的绩效指标（对什么进行了监视，监视的频率？，如何报告监视的结果，谁得到这些信息？这些信息是需要的吗）
63相关文件设备管理程序判定过程特性审核检查项目审核记录合格轻微严重输入过程的输入是什么提供者是谁与这些输入相关的其它过程是什么设备采购计划申购报告设备台帐设备使用说明书设备保养手册设备保养计划管理职责所有者是谁过程是如何委派的有何权限
设备内审检查表
设备内审检查表一、设备名称：在进行设备内审之前，首先需要确定要审查的设备的名称。
设备名称应准确明确，以便能够对应相应的内审检查表。
二、设备规格：设备规格是指设备的型号、尺寸、容量等相关参数。
内审过程中，需要核对设备规格是否与实际相符，以确保设备的正确性和有效性。
三、设备安装位置：设备安装位置是指设备在生产线或工作场所中的具体摆放位置。
内审时需要检查设备是否按照规定的位置安装，是否与其他设备存在合适的间隔和连接。
四、设备功能：设备功能是指设备所具备的操作或处理能力。
内审时需要确认设备的功能是否正常，是否满足生产或工作的要求。
五、设备运行状态：设备运行状态是指设备在工作过程中的运行情况。
内审时需要观察设备的运行状态，包括设备是否稳定运行、是否存在异常声音或震动等情况。
六、设备维护记录：设备维护记录是指设备维修、保养等维护工作的记录。
内审时需要查阅设备的维护记录，确认设备是否按照规定进行维护，以保证设备的可靠性和稳定性。
七、设备安全性：设备安全性是指设备在使用过程中的安全性能。
内审时需要检查设备是否符合相关的安全标准和要求，是否存在安全隐患，并采取相应的措施进行改进。
八、设备操作人员：设备操作人员是指负责操作设备的员工。
内审时需要确认设备操作人员是否具备相应的操作技能和证书，并检查是否存在操作不当或违规操作的情况。
九、设备维修人员：设备维修人员是指负责设备维修和保养的员工。
内审时需要核查设备维修人员的资质和技能，并审查其维修记录和维修报告。
十、设备备件管理：设备备件管理是指对设备备件的采购、存储和使用情况进行管理。
内审时需要检查设备备件的管理是否规范，包括备件的标识、存储条件和库存管理等。
十一、设备故障处理：设备故障处理是指对设备故障的及时处理和记录。
内审时需要查阅设备故障处理记录，确认设备故障是否得到及时解决，并分析故障原因以防止再次发生。
十二、设备改进计划：设备改进计划是指对设备存在的问题和不足进行改进的计划和措施。
生产管理部门内审检查表
生产管理部门内审检查表
一、生产计划与执行
1.生产计划是否合理，是否符合公司整体战略规划？
2.生产计划的执行情况如何，是否按计划完成？
3.对于生产过程中的异常情况，是否有及时调整计划的机制？
二、物料管理
1.物料采购是否及时，是否满足生产需求？
2.物料存储是否规范，是否有明确的标识和分类？
3.物料领用是否有严格的管理流程，是否有防止浪费的措施？
三、工艺流程控制
1.工艺流程是否合理，是否符合产品要求？
2.工艺流程的执行情况如何，是否有严格的监控措施？
3.对于工艺流程中的问题，是否有及时改进的机制？
四、设备维护与保养
1.设备维护保养计划是否完善，是否严格执行？
2.设备运行状况如何，是否有异常情况出现？
3.对于设备故障，是否有及时的维修机制？
五、安全生产管理
1.安全生产责任制是否健全，员工是否明确自己的安全职责？
2.安全培训和宣传是否到位，员工的安全意识如何？
3.安全检查和隐患排查是否定期进行，是否有记录和整改措施？
六、产品质量检验
1.产品质量检验标准是否明确，是否符合客户要求？
2.质量检验流程是否规范，是否有完整的记录？
3.对于不合格产品，是否有严格的处置措施？
七、人员培训与考核
1.员工培训计划是否完善，是否符合岗位需求？
2.培训效果如何，员工技能水平是否得到提升？
3.考核机制是否健全，员工绩效评估是否客观公正？
八、环境卫生与环保
1.生产现场环境卫生状况如何，是否有明确的清洁卫生标准？
2.是否有环保设施和措施，是否符合国家和地方的环保法规要求？。
生产部内审检查表
序号查 检 内 容判断结果不符合检查记录1问部门负责人部门质量目标是否制订？√有制定，见《质量目标一览表》。
2问部门负责人你部门质量目标达成情况，检查分析资料？√质量目标达成，见《质量目标达成分析》3询问部门负责人部门职责是什么？√生产管理、设备管理、生产员工技能培训4检查生产计划是否符合订单规定的数量及时间？√符合。
5生产日报表符合生产计划的情况，生产进度不能满足时如何补救，计划是否修改？√生产计划按订单制定，生产进度能满足计划要求。
6定期及不定期之保养是否有记录到“设备保养表”中，抽查记录表是否如实执行。
7查看设备发生故障时如何处理？是否按程序规定执行。
√暂无设备故障。
8查看生产环境相关实施情况（5S：整理，整顿，清扫，清洁，修养）√生产现场5S状况良好。
9检查各部门生产物料标识是否符合?现场观看。
√生产现场物料标识清晰、完整。
10查看是否有建立相关的程序文件，抽查4种产品的制作指导书、加工图纸、工艺标准等文件是否齐全。
√加工作业指导书及图纸完整。
11抽查3-5份生产计划，查检生产日报表和入仓单所记录的日期及产品的相关信息与生产计划是否相符？√抽查了5份生产日报表，与生产计划相符。
12抽查近期5-6份《领料单》，查看与《生产计划》和《图纸》是否相符。
√抽查了4份《领料单》，与《生产计划》一致。
13到生产线上询问2-3位操作人员，询问他们是否清楚现正生产的产品的特性和质量标准，并查看他们的操作方法与《部品制作指导书》是否相一致。
√抽问了3位操作人员，清楚工艺要求。
14特殊过程如何控制？检查人员培训、设备点检记录？√按作业操作要求实施，喷涂有点检。
15现场询问生产中所使用的机器、治具、测试仪器是否及如何按规定进行维护及保养。
√抽查了三种设备，设备保养符合要求。
16生产流程的作业标准、机台操作说明等资料是否挂于操作现场附近，是否便于操作者查阅。
√有挂于操作现场。
17生产中的半成品是否有清楚的标识，是否摆放在指定的容器内并放置在指定的位置。
设备管理部ISO50001-2018内审检查表范例
V
查公司适用节能法律法规、标准及其他要求清单和文本管理。
查公司辨识适用的节能法律法规及其他要求174项，通过外来文件进行管理
V
4.2
1 理解相关方的需求和
期望
沟通公司节能法律法规、标准及其他要求的获取管道、频次，查收集 、更新记录或其他证据
公司节能法律法规、标准及其他要求通过相关网站、学术学刊，政府机构，认证机构 等多种途径收集，更新频次一年一次
V
查各层级节能法律法规、标准及其他要求的适用文件、具体要求的识 别、评审，以及落实或者融合使用情况。
依照《法律法规及其他要求控制程序》进行识别，融合
V
是否对能源管理体系进行策划，并形成相应的文件?
有形成供配电管理制度/空压机管理制度/水泵管理制度/风机管理制度/能源计量管理 制度等
V
2 4.4能源管理体系
9
6.6策划能源数据的 收集
b)与主要能源使用和组织相关的能源消耗； c)与主要能源使用有关的运行标准； d)静态因素(如果适用)；
公司有制定监视和测量计划，计划内容包括标准要求 公司有能源计量管理制度，能源计量器具的配置和管理满足要求。
V
e)措施中具体规定的数据。
策划能源数据的收集是否按规定的间隔进行评审，并适时更新。
有制定能源管理方案的管理要求和运行控制要求
V
6.2
4 目标、指标及其实现
设备管理部有识别5项节能改进机会并制定对应的能源管理方案,例押出机螺杆提速,
的策划
查目标指标实现策划项目列表，抽查项目数据，验证项目执行情况， 如职责、预算落实、时间、节能量等。
押出机因螺杆工艺水平限制正常开机只能开30米每分钟。通过改造螺杆现在能开到60
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如何做？（方法、技术）是■否□
2)
子过程
3)
责任部门
4)
期望或要求的关键参数、测量
4)
相关质量文件
5)
相关IATF 16949: 2016
6)
对审核观察到的、证据、潜在或实际的发现
的描述（审核记录）
7)评估
1
2
3
生产设备管理过程S8
设备管理
生产设备稼动率≥88%
8.5.1.5
1.生产设备验收形式如何？有无设备能力研究？
2.是否识别关键的过程设备，为机器/设备的维护提供适当的资源，并建立有效的、有计划的全面性预防性维护系统？生产中关键设备能力是否满足要求？
3.关键设备备件是否满足安全库存要求？
4.设备设施的维护资源是否充足？
5.现场确认设备设施保存、防护。
6.设备设施维护目标是否达成？未达成部分是否有措施？
质量管理体系内部审核检查表
过程
1）过程特性:
是否已规定过程的负责人（执行者）？是■否□
是否已对过程给以定义？是■否□
过程是否已文件化？是■否□
是否已对过程的接口给以明确？是■否□
过程是否被监控？是■否□
是否对下述有关支持性过程的问题加以阐明？
用什么？（原材料、设备）是■否□
由谁做？（能力、培训）是■否□
《应急计划》
6.1.2.3
1.生产关键设备损坏有无制定应急计划？
文件管理
《文件管理程序》
7.5.1/7.5.2/7.5.3.1/ 7.5.3.2
1.过程相关文件是否有编号？版本是否为最新版？文件发行记录.5.3.2.1
1.过程记录清单是否明确？填写是否完整？
过程风险
《质量手册》
7.查关键设备清单，保养计划预防性维护及预见性维护是否有按按策划实施？
治工具管理
装置治具改善对应使产品不良率降低≥20%
《模（治）具管理规定》
8.5.1.6
1.工装归属是否明确？客户工装有无永久性标识？
2.有无日常保养、维护？
3.关键工装有无易损件更换计划？
4.是否为工装的设计、制造和验证活动提供适当的技术资源？是否建立和实施生产工装管理的系统，包括：
--维护、修理设施与人员？
--易损工具的更换计划？
--工具设计修改的文件，包括工程变更等级？
--工具的修改和文件的修订？（
--工装明确其状态，如生产、修理或处置？
查模具图纸、验收记录
当有客户提供工装模具时，是否对工装模具也应进行永久性标识,确保财产权得到清楚的界定。（查顾客工装、模具的标识）
应急管理
6.1.1/6.1.2
设备完好率如何确保？
〖备注〗1：符合（合格）；2：需改进；3：不符合（不合格）。
内审员：
编制/日期：审核/日期：核准/日期：
平均設備停止時間≤2.0s/台
备品盘点正确率≥98％
设备完好率≥97％
设备保养达成率≥99％
产线导入达成率100%
通过设备改善（工数*人=）生产工时减低≥15%
设备生产机种切换时间降低≥20%
改善件数≧6件安全改善実施≧4件
《设备（治工具）与维护管理程序》
《生产设备异常处理手顺书》
《设备故障处理手顺书》