室外消防管道工程施工组织设计方案
室外消防管道施工工程方案
室外消防管道施工工程方案一、工程背景在城市建设中，消防安全一直是重中之重。
而室外消防管道作为消防系统的一部分，在火灾发生时发挥着非常重要的作用。
因此，室外消防管道的施工工程也就显得至关重要。
本文旨在探讨室外消防管道施工的方案。
二、工程概况1. 工程地点：本工程位于某市区2. 工程范围：本工程的施工范围为整个市区的室外消防管道系统3. 工程内容：包括管道敷设、连接、安装消防设备等4. 施工时间：本工程预计施工时间为3个月三、工程准备1. 项目部成立：项目部负责具体工程的准备工作，包括物资采购、人员配备等2. 资金准备：确保项目所需的资金到位，以保证工程的正常进行3. 物资采购：采购所需的管道、连接件、消防设备等材料4. 人员配备：确保有足够的工人和技术人员参与施工四、施工方案1. 管道敷设(1) 确定管道敷设路线：根据消防规范和建筑布局确定管道敷设路线，保证管道覆盖范围满足消防安全要求(2) 地面准备：清理管道敷设路线的杂物和障碍物，确保敷设路线畅通(3) 开挖沟槽：按照设计要求，在敷设路线上挖掘沟槽，以便放置管道(4) 管道敷设：将消防管道沿着沟槽逐一铺设，同时连接好管道接头2. 管道连接(1) 管道连接件准备：将所需的管道连接件按照规范准备到位(2) 管道连接：根据设计图纸和施工要求，将管道逐一连接起来，确保连接牢固、无漏水现象3. 消防设备安装(1) 汇聚阀安装：根据设计要求，将消防管道汇聚阀按照规范安装到位(2) 消防栓安装：将消防栓安装在指定位置，并连接好管道(3) 喷水灭火系统安装：根据建筑结构和设计要求，将喷水灭火系统安装到位4. 安全检查(1) 管道连接检查：对已连接好的管道进行检查，确保连接牢固无漏水(2) 消防设备检查：对安装好的消防设备进行测试，确保其正常使用(3) 安全隐患排查：对施工现场进行安全隐患排查，及时解决安全隐患问题五、质量控制1. 施工过程中，对管道连接、消防设备安装等环节进行严格检查，确保施工质量2. 对已完工部分进行验收，保证其符合消防规范和设计要求3. 解决施工中发现的质量问题，并采取预防措施，确保施工质量六、安全管理1. 施工现场设置安全警示标识，保护施工人员安全2. 严格执行消防安全规定，确保施工现场消防设备齐全3. 每日进行施工安全检查，消除安全隐患七、成果展望经过一段时间的施工，整个市区的室外消防管道系统将得到全面升级和完善，大大提高了城市的消防安全水平。
室外消防管道的施工组织设计
室外消防管道的施工组织设计一、施工前的准备工作1.组建施工队伍：根据工程的规模和要求，合理组建专业的施工队伍，包括工程师、技术员、管道安装工、机械操作工等。
2.编制施工计划：制定详细的施工计划，包括工期安排、施工步骤、材料储备等。
3.资料准备：准备施工所需的图纸、设计文件、施工工艺和其他必要的技术资料。
4.施工设备和材料的采购：根据施工计划，采购所需的设备和材料，确保施工的顺利进行。
5.施工场地准备：清理施工场地，确保施工的安全和顺利进行。
二、施工过程1.基础施工：首先进行基础的施工工作，包括基坑的开挖和基础的浇筑。
2.管道安装：根据设计要求，进行管道的安装，包括收水坑、主管道和支管道的安装。
3.焊接和连接：对安装好的管道进行焊接和连接，确保其密封性和牢固性。
4.密封和防腐处理：对焊接和连接处进行密封处理，以确保管道的密封性；同时对管道进行防腐处理，延长其使用寿命。
5.维护和保养：在施工过程中，对已安装的管道进行定期的维护和保养，确保其正常运行。
三、施工中的安全措施1.安全培训：对施工队伍进行必要的安全培训，提高其安全意识和技能。
2.施工现场的保护措施：设置安全警示标志，保持施工现场的整洁和清晰；设置防护栏杆，确保施工人员的安全。
3.安全操作规程：制定详细的安全操作规程，明确每个岗位的职责和操作流程，减少事故发生的可能性。
4.安全设备的配备：配备必要的安全设备，如安全帽、安全绳、防护眼镜等，确保施工人员的安全。
5.安全检查和监督：定期进行安全检查，及时发现和解决存在的问题；加强对施工现场的监督，确保施工的安全进行。
四、施工后的整理工作1.清理施工现场：清理施工现场，包括清理杂物、处理废弃物等。
2.检测和试运行：对已安装的管道进行检测和试运行，确保其正常运行和安全性。
3.缺陷整改：对检测中发现的问题和缺陷进行整改，确保管道的完整性和安全性。
4.竣工验收：进行管道的竣工验收，并按照相关规定出具相应的竣工报告。
室外消防管道施工方案
室外消防管道施工方案一、施工前的准备工作：1.确定管道敷设的路线和位置：根据建筑物的布局，确定消防管道的敷设路线和位置。
应避免穿越强电线路和其他管道，确保消防管道的顺畅敷设。
2.确定施工方法和工艺：根据建筑物的具体情况，确定消防管道的施工方法和工艺。
可以选择地埋、挂壁或夹层等敷设方式，根据需要选择相应的施工方案。
3.申请相关施工许可证：根据当地的施工管理规定，申请相关的施工许可证，确保合法施工，并遵守相关安全规定。
二、施工过程中的安全措施：1.安全防护设施：施工现场应设置好施工区域的警示标志，并配备必要的安全防护设施，包括安全帽、防护眼镜、防滑鞋等，确保工人的人身安全。
2.高处作业的防护措施：如有需要在高处进行作业，应使用安全带等防护设备，确保工人的安全。
3.施工现场的通风和消防设施：施工现场应保持良好的通风，排除有毒有害气体。
同时，应设置消防器材，防止火灾发生。
三、施工设备和工具的选择：1.施工设备：根据实际需要，选择合适的施工设备。
如挖掘机、钢筋切断机、电焊机等。
2.工具：根据管道材料的不同，选择适合的工具。
如切割刀、管道弯曲工具等。
四、管道材料和连接方式的选择：1.管道材料的选择：根据消防管道的使用环境和工程要求，选择合适的管道材料。
常见的消防管道材料有铸铁管、钢管、塑料管等。
2.管道连接方式的选择：根据需求选择合适的连接方式，如螺纹连接、法兰连接、焊接连接等。
确保管道连接牢固，不漏水。
五、施工后的验收及维护：1.施工验收：施工完成后，应进行验收工作。
检查管道敷设质量，确保符合相关标准和要求。
2.管道维护：完成验收后，应定期进行管道的维护工作，包括清洗、漏水检查等，确保消防管道的正常运行。
总之，室外消防管道的施工方案需要充分考虑现场的情况和要求，采取相应的措施和方法，确保施工的质量和安全。
施工完成后应进行验收和维护工作，保证消防管道的正常运行和安全使用。
室外消防管道安全施工方案
03
引入先进技术和设备， 提升施工质量。
04
加强安全管理，实现零 事故、零伤害、零污染 。
经验教训分享
沟通协作至关重要
项目团队成员之间需保持紧密沟通， 确保信息畅通，及时解决问题。
预见性风险评估
在项目初期进行全面风险评估，制定 应对措施，降低风险影响。
精细化管理
标准化建设
推动消防管道安全施工标准化建设，提升行 业整体水平。
公司未来发展战略布局
拓展市场领域
积极开拓新的市场领域，扩大公司业务范围。
提升核心竞争力
加强技术研发和人才培养，提升公司核心竞争力。
深化合作伙伴关系
与优质供应商、承包商建立长期稳定的合作关系，实现互利共赢。
推进可持续发展
关注环保、节能、社会责任等方面，推进公司可持续发展。
对施工过程进行精细化管理，确保每 个环节符合规范要求。
持续改进创新
不断总结经验教训，持续改进施工方 法和技术，提升项目执行水平。
消防管道安全未来发展趋势
智能化监测
利用物联网技术实现消防管道实时监测，及 时发现安全隐患。
预防性维护
通过定期检测、评估和维护，预防消防管道 故障发生。
绿色环保材料
推广使用环保、耐腐蚀、耐高温的消防管道 材料，提高管道使用寿命。
室外消防管道安全施工 方案
汇报人： 2024-02-06
目录 CONTENT
• 项目背景与目标 • 施工现场环境与风险评估 • 施工材料与设备选择 • 施工方法与步骤详解 • 质量控制与安全防护措施 • 进度计划与资源保障措施 • 总结回顾与未来发展规划
01
项目背景与目标
项目背景介绍
室外消防施工组织设计
一、室外消火栓系统（一）施工安装1.安装准备（1）认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时与设计人员研究解决。
（2）检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与设计工建协调好；（3）检查设备材料是否符合设计要求和质量标准；（4）安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。
2.管道安装（1）管道安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用管材；（2）管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂；（3）室外消火栓安装前，管件内外壁均涂沥青冷底子油两遍，外壁需另回热沥青两遍，面漆一遍，埋入土中的法兰盘接口涂沥青冷底子油两遍，外壁需另加热沥青两遍，面漆一遍，并用沥青麻布包严。
3.栓体安装消火栓安装按国标01S201要求进行。
消火栓安装位于人行道沿上1.0m处，采用钢制双盘短管调整高度，做内外防腐。
室外地上式消火栓安装时，消火栓顶距地面高为0. 64m,立管应垂直、稳固、控制阀门井距消火栓不应超过2. 5m,消火栓弯管底部应设支墩或支座。
室外地下式消火栓应安装在消火栓井内，消火栓井一般用MU7.5红砖、M7.5水泥砂浆砌筑。
消火栓井内径不应小于1m。
井内应设爬梯以方便阀门的维修。
消火栓与主管连接的三通或弯头下部位应带底座，诋座时应设混凝土支墩，支墩与三通，弯头底部用M7.5水泥砂浆抹成八字托座。
消火栓井内供水主管底部距井底不应小于0.2m,消火栓顶部至井盖底距离最小不应小于0.2m, 冬季室外温度低于-20℃的地区，地下消火栓井口需作保温处理。
安装室外地上式消火栓时，其放水口应用粒径为20-30 mm的卵石做渗水层，铺设半径为500mm,铺设厚度自地面下100 mm至槽底。
铺设渗水层时，应保护好放水弯头，以免损坏。
（二）检测验收室外消火栓应符合下列规定：1.室外消火栓的选型、规格、数量、安装位置应符合设计要求；2.同一建筑物内设置的室外消火栓应采用统一规格的栓口及配件；3.室外消火栓应设置明显的永久性固定标志；4.室外消火栓水量及压力应满足要求；二、室内消火栓系统（一）施工安装1.安装准备消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。
室外消防施工组织设计
目录第一章工程概况 (1)第二章编制依据 (3)第三章工期及质量目标 (4)第四章施工准备情况 (4)第五章施工组织管理网络 (7)第六章主要分部、分项施工方法 (10)第七章主要物资和主要施工机械进场计划 (21)第七章劳动力计划 (21)第九章确保工程质量的技术保证措施 (22)第十章确保安全生产的技术组织措施 (25)第十一章确保文明施工技术组织措施 (31)第十二章确保工期的技术组织措施 (35)第一章工程概况一、工程概况一）工程简介本工程为牡丹江市第一人民医院新建工程。
位于牡丹江市内,包括室外消防管网、消防弱电管、电缆铺设。
二）工程范围1、工程内容1）室外消防管网、消防弱电安装；2）与所有室外出户管道的碰接;3）土方开挖、回填、夯实及成品保护；4）清除管网施工多余土方并外运；5）施工过程中地面及地下障碍物的清除；6）施工过程中已建成地下管网的成品保护；7）完成设计图纸中所有工作内容.2、主要工作量1）室外消防：DN150螺旋焊接钢管758米、DN100螺旋焊接钢管8米、地下室消火栓4个、消防水泵2台、及附属阀门等。
2）室外弱电：动力配电箱2台、铜芯电力电缆VV*35+1*20总计33.8米、铜芯绝缘导线BV35总计100米。
铜芯绝缘导线BV20总计100米。
镀锌钢管SC65总计25米。
三）工程特点1、管线沿线地形、地貌多变，地下管线复杂不详。
现场施工时必须与周围群众做好沟通，必须采取有力的措施，大力做好施工协调工作，精心组织施工，确保工期目标的实现。
2、施工工作面较大，施工时须合理安排。
3、工程施工为露天作业，受天气影响很大，会遇到许多意想不到的困难，如遇雨雪天气，需做好防雨雪措施。
四）施工关键1、施工组织管理协调工作。
施工时的协调工作会影响整个工程的施工进度，协调工作是本工作听关键工作之一。
2、施工工期短。
施工总工期仅为30天。
因此施工时应充分创造一切条件，早做准备，早施工。
充分采用流水作业，交叉施工的方法。
消防管路工程施工方案
消防管路工程施工方案一、施工准备阶段1.1 项目背景及概况消防管路工程是指为建筑物或场所配备消防设施，以保障人员生命财产安全，预防和减少火灾事故造成的损失。
消防管路工程的施工方案是设计和施工单位根据设计文件确定的，包括施工组织设计、安全技术措施、工程质量要求、施工进度计划、施工组织结构设计等内容，是确定工程质量、工期、成本及安全的依据。
本文将对消防管路工程施工方案进行详细描述。
1.2 施工准备（1）组建施工组织，确定项目经理、总工程师、安全员、质量员等负责人员，明确各自职责和权限。
（2）编制施工组织设计和施工方案，经审批后组织实施。
（3）确定消防管路工程施工的主要技术措施和施工方法。
（4）提前制定施工进度计划和物资采购计划。
1.3 人员和设备准备（1）安排施工人员进行必要的安全生产教育培训。
（2）核实所需施工机械、设备、仪器的完好性和数量。
（3）提前购买和准备好施工所需的各类材料、配件和消耗品。
（4）检查和保养施工所使用的设备，确保作业安全。
1.4 施工环境准备（1）清理现场，对施工区域进行必要的设置和围栏。
（2）确定消防管路敷设线路，标明管线敷设位置和深度。
（3）对工作区域进行必要的消防安全检查和措施。
二、工程施工阶段2.1 消防管路材料检查和验收（1）所有进场材料应按照合同要求，并应经过材料质量检验，符合要求后方可使用。
（2）对消防管路材料进行验收，核实数量、规格、质量等，做好材料台账。
2.2 管道敷设（1）根据设计要求，精确设置管道敷设线路及方位。
（2）管道敷设时确保管道的水平和垂直度，保持管道在敷设过程中的整洁和安全。
（3）管道连接完毕后，进行管道试压，确保管道连接牢固，无漏水。
2.3 管路焊接（1）管路焊接前，应对焊接质量进行严格要求，必须严格进行焊口清理，保证焊缝质量。
（2）对焊接工人进行专业技术培训，提高焊接质量。
2.4 管路阀门及附件安装（1）加强对阀门及附件的保护，防止损坏。
（2）安装阀门时，注意根据设计规定及使用要求，正确设置阀门的使用位置及方向。
室外消防工程施工组织设计方案
室外消防工程施工组织设计方案本文介绍了室外消防管道的施工组织设计，旨在保证施工质量和安全。
在施工方案中，沟槽开挖和回填是关键步骤。
对于沟槽开挖，采用人工、机械开挖相接合的方式，并将开挖的管沟土石方就地堆放。
对于沟槽部位的设计标高，若为未经扰动的天然地基，管道可直接敷设；若为松软地基，则需挖0.7米，然后回填素土，分三层夯实，再用50毫米厚砂垫层找平至设计标高，再敷设管道。
沟槽回填时，应在水压试验合格后及时回填，并注意回填土的质量和压实度。
此外，回填土或其它回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口。
以上措施将有助于保证施工质量和安全。
根据规定，回填材料应按一层虚铺厚度的用量运至槽内，不能在影响压实范围内堆料。
在管道两侧和管顶以上50cm范围内回填时，应对称运入槽内，不得直接扔在管道上；而在回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。
沟槽回填土的压实应逐层进行，且不得损伤管道。
在管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夺夯实，管道两侧压实面的高度差不应超过30cm。
分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯。
若管道沟槽位于路基范围内，则管顶以上25cm范围内回填土表层的压实度不应小于87.在镀锌钢管管道丝扣施工方法中，首先根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。
使用砂轮锯或手工锯断管时，要注意均匀用力，不可用力过猛，断管后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净。
断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15～32mm者套二次；40～50mm者套三次；70mm以上者套3～4次为宜。
使用套丝机或手工套丝板套丝时，应按顺序号上好板牙，对准刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度时，轻轻松开板机。
配装管件时，应将已套好丝扣的管材配装管件，试试松紧度，涂铅油、缠麻丝后带入管件，然后用管子钳将管件拧紧，使丝扣外露2～3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
室外消防管道施工方案编制单位：编制人：审核人审批人：一、沟槽开挖和回填：1.1沟槽开挖1.1.1本工程室外消防管线大部分埋地敷设，地质大部分为坚石地基，沟槽采用人工、机械开挖相接合的方式。
由于现场场地较大，将开挖的管沟土石方就地堆放。
沟底宽度满足以下要求：管道一侧的工作面宽度(mm)B= D1+2(b1+ b2+ b3)其中B---管道沟槽底部的开挖宽度(mm)D1---管道结构的外缘宽度(mm)b 1---管道一侧的工作面宽度(mm)b2---管道一侧的支撑厚度，可取150～200mm 1.1.2本工程室外沟槽部位设计标高处若为未经扰动的天然地基，经平整后管道可直接敷设；若为松软地基，在设计沟标高下挖0.7米，然后回填素土，分三层夯实，然后用50毫米厚砂垫层找平至设计标高，再敷设管道。
1.1.3沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定：(1) 得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全。
(2) 不得掩埋消火栓、各种阀门、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用。
(3) 人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。
(4) 沟槽的开挖质量应符合下列规定：(5) 未经扰动天然地基或地基处理符合设计要求；槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；沟槽中心线每侧的净度不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为±20mm。
1.2、沟槽支撑本工程沟槽深度均较浅，且地基较坚硬，所以不考虑沟槽支撑。
1.3沟槽回填1.3.1管道的沟槽应在水压试验合格后及时回填。
1.3.2回填土时，槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；回填时回填土须夯压实，两侧高差应相差不大。
1.3.3回填土的每层虚铺厚度为250mm。
1.3.4沟槽回填时，砖、石、木块等杂物应清除干净。
1.3.5回填土或其它回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口，并应符合下列规定：(1) 根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料。
(2) 管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应有沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。
1.3.6 沟槽回填土的压实，应符合下列规定：(1) 回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。
(2) 管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夺夯实，管道两侧压实面的高度差不应超过30cm。
(3) 分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯。
(4) 管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上25cm范围内回填土表层的压实度不应小于87%。
二、管道安装与铺设：1、一般规定1.1.PE给水管道连接前应对管材、管件及管道附件按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观质量检查，符合国标规程要求方准使用。
1.2.管材、管件以及管道附件的连接应采用热熔连接或电熔连接及机械连接。
公称外卷象于或等于63MM的管道不得采用手工热熔承插连接，聚乙烯管材、管件不得采用螺纹连接和粘连。
1.3.不同SDR系列的聚乙烯管材不得采用热熔对接连接；聚乙烯给水管道与金属管道或金属管道附件的连接，应采取法兰或钢塑过渡接头连接。
公称外径小于或等于63mm的管道可采用热熔承插连接或锁紧型承插式连接。
公称外径小于或等于63mm的聚乙烯管道与聚伦氁烯管道的连接、聚乙烯管道与直径小于等于50mm的渡锌管道（或内衬塑渡锌管）的连接，宜采用锁紧型承插式连接。
1.4.管道各种连接应采用相应的专用工具。
连接时严禁明火加热。
1.5.管道连接宜采用同种牌号级别，压力等级相同的管材、管件以及管道附件。
不同牌号的管材以及管道附件的连接，应经过试验，判定连接质量能得到保证后，方可连接。
1.6.PE管材、管件与金属管、管道附件连接，当采用钢制喷塑或球墨铸铁过渡管件时，其过渡管件的压力等级不得低于管材公称压力。
1.7.在寒冷气候（-5℃以下）或大风环境条件下进行热熔或电熔连接操作时，应采取保护措施，或调节连接机具的工艺参数。
1.8.管材、管件以及管道附件存放处与施工现场温差较大时，连接前应将聚乙烯管材、管件以及管道附件在施工现场放置一段时间，使其温度接近施工现场温度。
1.9.管道连接时，管材切割应采用专用刀或切管工具，切割断面应平整、光滑、无毛刺，且应垂直于管轴线。
1.10.管道连接后，应及时检查接头外观质量。
不合格必须返工。
2、热熔连接2.1.热熔连接工具的温度控制应精确，加热面温度分布应均匀，加热面结构应符合焊接工艺要求。
热熔连接前、后应使用洁净的棉布擦净加热面上的污物。
2.2.热熔连接加热时间、加热温度和施加的压力以及保压、冷却时间，应该符合热熔连接工具生产企业和聚乙烯管材、管件以及管道附件生产企业的规定。
在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
2.3.热熔对接连接还应符合下列规定：（1）两待连接件的连接盟应伸出焊机夹具一定自由长度，并校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。
错边不宜大于壁厚的10%。
（2）管材、管件以及管道连接面上的污物应使用洁净棉布擦净，并铣削连接面，使其与轴线垂直。
（3）待连接件的断面应使用热熔对接连接工具加热。
（4）加热完毕，待连接件应迅速脱离加热工具，检查待连接件的加热面融化的均匀性和是否有损伤。
然后，用均匀外力使连接面完全接触，并翻边形成均宰毣致的凸缘，凸缘的高度和宽度应符合有观规定。
2.4.热熔承插连接还应符合下列规定；（1）管材端口外部宜进行倒角，角度不宜小于30°，且管材面坡口长度不大于4mm。
（2）测量管件承口长度，并在管材插入端标出插入深度和刮除插口段表皮。
（3）管材、管件连接面上的污物应用洁净棉布擦净。
（4）公称外卷象于或等于63mm的管道热熔承插连接，应采用机械装置的热熔承插连接，并校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。
公称外径小于63mm的管道热熔连接，在整圆工具配合下，可采用手动热熔承插连接。
（5）管材插口外表和管件承口内表面应使用热熔承插式加热工具加热。
（6）加热完毕，待连接件应迅速脱离承插连接加热工具，检查待连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤。
然后，用均匀外力将管材插入管件承口内，至管材插入长度标记位置，使其承口端部形成均匀凸缘。
2.5.热熔鞍形连接还应符合下列规定；（1）热熔鞍形连接应采用机械装置固定干管连接部位的管段，使其保持直线度和圆度；（2）干管连接部位和鞍形管件连接部位上的污物应使用洁净棉布擦净，并用刮刀刮除干管连接部位表皮；（3）干管连接部位和鞍形管件连接部位应使用鞍形加热工具加热；（4）加热完毕，加热工具应迅速脱离待连接件，检查待连接件的加热面的溶化的均匀性和是否有损伤后，再用均匀外力将鞍形管件压到干管连接部位，使连接面周围形成均匀凸缘。
3、电熔连接3.1.电熔连接机具输出电流、电压应稳定，符合电熔连接工艺要求。
3.2.电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通电加热的电压和加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产企业的规定。
3.3.电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
3.4.电熔承插连接还应符合下列规定：（1）测量管件承口长度，并在管材插入端标出插入长度标记，用专用工具刮除插入段表皮；（2）用洁净棉布擦净管材、管件连接面上的污物；（3）将管材插入管件承口内，直至长度标记位置；（4）通点前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上，用整圆工具保持管材插入端的圆度。
3.5.电熔鞍型连接还应符合下列规定：（1）电熔鞍型连接应采用机械装置固定干管连接部位的管段，使其保持直线度和圆度；（2）干管连接部位上的污物应使用洁净棉布擦净，并用专用工具刮除干管连接部位表皮；（3）通电前，应将电熔鞍形连接管件用机械装置固定在干管连接部位。
4 、承插式连接4.1.公称外卷象于或等于90㎜的管道非锁紧型承插式连接应符合下列规定:（1）将管材插口端进行倒角角度不宜大于15°倒角后管端壁厚应为管材壁厚的1/2~2/3.（2）清理管材插口外侧和承口内侧表面并检查胶圈位置及质量.当现场安装胶圈时胶圈必须由管材生产企业提供放入时在承口凹槽内应先清理干净且将其呈凹状放入槽内坐落应正确妥帖不得装反扭曲.（3）准确测量承口深度和胶圈后部到承口根部的有效插入长度在插口部位做出标记.当生产企业在承口部位根据施工环境温度标有插入深度的提示标记时在承口外部量到该位置在插口上做出标记.无提示标记时应符合表1.4.1的规定.承口有效长度的根部预留量（4）将插口端对准承口并使两条管道轴线保持在一条平直线上将其一次插入直至标志线均匀外露在承口端部.如需转角必须在插入到位后再行借转借转角度不宜大于1.5°.（5）小口径管道插入时宜用人力在管端垫木块用撬棍(或大锤)将管子推(或锤)入到位的方法.大口径管道可用手动葫芦等专用牵引工具拉入.严禁用挖土机等施工机械推顶管插入.（6）如插入时阻力过大应将管子拔出检查胶圈是否扭曲不得强行插入.插入后用塞尺顺接口间隙沿管圆周检查胶圈位置是否正确.（7）插入时可涂刷润滑剂润滑剂必须对管材、管件、橡胶密封圈无损害作用，且无毒、无味、无嗅，不会滋生细菌。
（8）涂刷润滑剂时，宜先将润滑剂用清水稀释，然后用毛刷将润滑剂均匀地涂在胶圈和插口外表面上，不得将润滑剂涂在承口内。
4.2.公称外卷象于或等于90㎜锁紧型承插式连接要求可按本规程1.4.1的规定.4.3.公称外径小于或等于63㎜锁紧型承插式连接应符合下列规定:（1）检查管材、管件、锁紧螺母、压圈、密封圈质量，将管材及管件插口部位清理干净。
（2）聚乙烯管之间的连接应依次将锁紧螺母、压圈、密封圈套在管材插口端部，（聚乙烯管的插口端还需插入不锈钢内套管）。
密封圈距插口端部的距离应按不同管径而定，公称外径为63㎜时的距离为20㎜，公称外径为32㎜时的距离为10㎜，然后将管材插入连接件口内，将锁紧螺母锁紧，不留余扣。
聚乙烯管与聚伦氁烯管连接时应将聚伦氁烯管材直接铂f亮蛹木⊥罚缓蠼芊馊Α⒀谷ρ谷肓蛹谀冢俳袈菽杆簟Ｋ羰币擞米ㄓ冒馐郑菽敢钥郏昧σ手校坏糜寐Α5、管道水压试验：因管线较长，沟槽全部开挖后无法在短时间内安装管线，沟槽开挖后应及时回填，沟槽全部开挖会影响相关单位的施工，所以我单位根据现场情况采用为分段施工分段打压。
5.1、一般规定管道水压试验前，应做好水源引接及排水疏导路线的设计。
管道灌水应从下游缓慢灌入，灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除。
5.2压力管道全部回填土前应进行强度及严密性试验，管道强度及严密性试验应采用水压试验法试验。
5.3试验管段的后背应符合下列规定：后背应设在原状土或人工后背上；土质松软时，应采取加固措施；后背墙面应平整，并应与管道轴线垂直。