操作和设备管理知应会知识题库

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设备管理应知应会知识.doc

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设备管理应知应会知识第一部分基础题一、填空1、设备管理的目的是要以经济的费用取得(最佳的投资效果)。

2、设备管理的3条方针:依靠技术进步、促进生产发展、 (预防为主)。

3、设备管理要坚持设计、制造与(使用)相结合,维护与(计划检修)相结合,修理、改造与(更新)相结合,专业管理与(群众管理)相结合,技术管理与(经济管理)相结合的原则。

4、维护与计划检修相结合是贯彻(预防为主)、保持设备良好技术状态的主要手段。

5、修理、改造与更新相结合是提高企业(装备素质)的有效途径。

6、故障按其发展情况可分为突发性故障和(渐发性故障)两大类。

7、设备操作“三好”的内容是管好、用好和(修好)设备。

8、设备技术水平可分为:国际水平、国内先进水平、国内一般水平和(国内落后水平)。

9、设备的性质具有两重性,即使用价值和(经济价值)。

10、设备效能指设备的生产效率和(功能)。

11、设备的功能包括基本功能、辅助功能和(美学功能)。

12、产品的三化:标准化、通用化和(系列化)。

13、三级保养的具体内容包括(日常维护保养),一级保养和二级保养。

14、设备修理包括计划修理、计划外的故障修理及(事故修理)。

15、设备技术性能是指技术规格、(精度等级)、结构特性、(运行参数)、工艺规范、生产能力等的总称。

16、设备管理中“三率”通常指的是设备的完好率、利用率和(维修费用率)。

17、产品质量特征是指产品的性能、寿命、可靠性、(安全性)和(经济性)。

18、动力设备管理的“八字”方针为安全、可靠、经济、(合理)。

19、防冻液的主要理化指标有冰点、沸点、(腐蚀点)三项指标。

20、强制性国家标准的代号是(GB),推荐性国家标准的代号是(GB/T)。

二、名词解释1.设备 :是人们在生活、生产、运营、试验等活动中所需的机器、设施、仪器和机具等可供长期使用,并在使用过程中基本保持原有实物形态的物质资料。

设备是固定资产的主要组成部分。

2.生产设备 :在工人操纵下直接作用于劳动对象,使之改变物质形态或化学成分,转化为一定的工业产品的固定资产。

设备管理知识课程试题库

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设备管理知识课程题库编制部门:原料科动力车间编制人:袁俊编制时间:2013年3月19日设备管理知识试题一、填空题1、使用单位的设备三好是指:。

2、设备生产维护的四项要求是。

3、设备的润滑管理坚持五项的原则:。

4、设备的点检分为三类。

5、设备管理包括设备的和。

6、企业资产管理的主要内容是和。

7、对于设备操作人员,其素质的级别要求“三好”的内容是。

8、润滑“五定”是指对设备润滑要做到。

9、设备检查方法有、及。

10、组织管理是实行设备和的前提和保证。

11、动力设备的维护保养通常划分为、和三类12、设备的维护保养的主要工作是三种13、事故处理的原则:、、。

14、依靠科技在设备修理中积极采用三新技术即:15、设备管理管理发展的三个阶段:16、设备管理必须以效益为中心,坚持依靠__________ ,促进________ 发展和—的方针。

17、设备运转过程中可能产生的公害有:粉尘和有害气体、__________ 、____________、电磁波和电离辐射。

18、设备选型的原则是:____________ 、技术上先进、__________________ 。

19、设备的验收包括:__________ 、运行验收、_____________ 。

20、设备润滑应建立完整的____________ ,包括_________ 、 _______ 等。

要做到五疋,即:疋点、 ________ 、疋量、 ______ 、定人。

21、设备全过程管理是指设备一生全过程管理,包括设备引进阶段的前期管理, 试生产阶段的初期管理,生产现场的使用管理、维护管理(包括润滑管理)、 _______ 、精度管理、____________ (包括备件管理)、资产管理(包括台帐、档案、资料等管理)、 ______________ 等内容。

22、设备有形磨损分三个阶段:—磨损阶段、—磨损阶段、 ____________ 磨损阶段。

23、润滑材料按其形态可分为:______ 润滑剂、液体润滑剂、_______ 润滑剂、固体润滑剂;其中液体润滑剂(润滑脂)按其来源分为:____________ 、 ______ 、动植物油。

2023新《安全生产法》应知应会法备考题库(含答案)

2023新《安全生产法》应知应会法备考题库(含答案)

2023新《安全生产法》应知应会法备考题库(含答案)学校:________ 班级:________ 姓名:________ 考号:________一、单选题(40题)1.《安全生产法》规定,生产经营单位采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备时,应对从业人员进行( )的安全生产教育和培训。

A.班组级B.车间级C.专门D.公司级2.现在公司要求工人必须穿工作服,并且要干净整洁,同时要求同事见面要打招呼﹑使用文明语言,这属于6S工作中的( )范畴。

A.整理B.整顿C.清洁D.素养3.下列哪项不是生产安全事故的直接原因?( )A.人的不安全行为B.物的不安全状态C.缺乏安全管理制度4.强酸灼伤皮肤不能用( )冲洗A.热水B.冷水C.弱碱溶液D.硼酸水5.生产经营单位有关人员一年内因同一违法行为受到两次以上行政处罚的,应当( )。

A.从重处罚B.从轻处罚C.接受一般处罚D.接受其他处罚6.不具备相应资格的安全生产社会中介机构做出的安全检测、检验、评价、认证的结果()A.有效B.无效C.部分有效D.效力待定7.任何情况下,符合专业标准规定的绝缘电阻不得低于每伏工作电压( )。

A.100欧B.200欧C.500欧D.1000欧8.按《中华人民共和国安全生产法》规定,生产经营单位将生产经营项目、场所、设备发包或出租时,应选择怎样的承包、承租者?( )A.具备相应资质和质量管理能力的B.具备相应技术力量和安全生产条件的C.具备相应安全生产条件或相应资质的9.对操作者本人,尤其对他人和周围设施的安全有重大危害因素的作业称( )。

A.危险作业B.高难度作业C.特种作业D.高空作业10.《中华人民共和国安全生产法》明确规定了员工的权利和义务。

每个员工在享有权利的同时也要履行自己的义务。

下列哪条是员工应尽的义务:( )A.按自己意愿做事,不接受安全培训B.接受公司安全教育培训,提高安全意识和劳动技能C.遵守国家法律法规但可不遵守厂纪厂规11.对重大危险源的安全管理,应针对重大危险源每( )开展一次综合应急演练或专项应急演练,每( )至少开展一次现场处置应急演练。

设备管理与操作应知应会

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设备管理与操作应知应会1、什么是生产设备答:生产设备是指直接或间接参加生产过程(de)设备,它是企业固定资产(de)主要组成部分.从这一定义出发,生产设备必须是直接作用于加工对象,使之改变物质形态或化学成份.而转化为一定(de)工业产品(de)设备或辅助完成产品加工(de)设备(加起重运输设备).2、什么是设备管理答:设备管理是以设备为研究对象,追求设备综合效率和设备寿命周期费用(de)经济性,应用一系列理论、方法(如系统工程、价值工程、设备磨损及补偿(de)理论、设备(de)可靠性和维修性(de)理论、设备状态监测和诊断技术等),通过一系列技术、经济、组织措施,对设备(de)物质运动和价值运动进行全过程(从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、报废直至更新)(de)科学管理.3、企业(de)设备管理应当遵循哪些方针原则答:企业(de)设备管理应当依靠技术进步、促进生产发展和预防为主(de)方针;坚持设计、制造与使用相结合,维护与计划检修相结合,修理、改造与更新相结合,专业管理与群众管理相结合,技术管理与经济管理相结合(de)原则.4、企业设备管理(de)主要任务是什么答:对设备进行综合管理,保持设备完好,不断改善和提高企业技术装备素质,充分发挥设备效能,取得良好(de)投资效益.5、完好设备(de)要求是什么答:完好设备(de)要求一般说来有以下三条:(1)设备性能良好,机械设备能稳定地满足生产工艺要求,动力设备(de)功能达到原设计或规定标准,运转无超温超压等现象.(2)设备运转正常,零、部件齐全,安全防护装置良好,磨损、腐蚀程度不超过规定(de)标准,控制系统、计量仪器、仪表和润滑系统工作正常.(3)原材料、燃料、润滑油、动能等消耗正常,基本无漏油、漏气(汽)、漏电现象,外表清洁、整齐.(注:完好设备(de)具体标准应由各行业主管部门统一制定)6、为什么要正确使用设备答:设备在负荷下运行并发挥其规定功能(de)过程,即为使用过程.设备在使用过程中,由于受到各种力和化学作用、使用方法、工作规范、工作持续时间等影响,其技术状况发生变化而逐渐降低工作能力(de)下降进程,必须根据设备所处(de)工作条件及结构性能特点,掌握劣化(de)规律,允许(de)工作规范,控制设备(de)负荷和持续工作时间;精心维护设备.这些措施都要由操作者来执行.只有操作者正确使用设备,才能保持设备良好(de)工作性能,充分发挥设备效能,延长设备(de)使用寿命.7、报废更新设备(de)条件是什么答:按国家规定,符合下列条件之一(de)设备,应当报废更新;(1)经过预测,继续大修理后技术性能仍不能满足工艺要求和保证产品质量(de);(2)设备老化、技术性能落后、耗能高、效率低、经济效益差(de);(3)大修理虽能恢复精度,但不如更新经济(de);(4)严重污染环境,危害人身安全与健康,进行改造又不经济(de);(5)其他应当淘汰(de).8、什么叫设备档案答:指设备从规划、设计、制造、安装、调试、使用、维修、改造、直至报废更新(de)全过程中形成(de)图纸、文字说明、凭证和记录等文件资料,通过不断搜集、整理、鉴定等而建立(de)设备档案,它对搞好设备管理工作可发挥重要作用.企业设备部门要为每台主要生产设备建立设备档案.档案卷目、编号、分类、整理应符合档案主管部门规定.(精密、大型、重型、稀有、关键设备及进口设备(de)档案,要进行重点管理.9、反映设备(de)技术状况由哪几项主要指标答:设备技术状况是指设备(de)技术性能、负荷能力、传动机构、控制系统和运行安全等方面(de)实际状况.设备完好率、故障停机率和设备对均衡生产影响和程度等,是反映企业设备技术状况好坏(de)主要指标.10、设备管理信息系统(de)作用是什么答:设备管理信息系统是实现设备管理现代化(de)重要手段之一,也是为了对设备运动过程中发生(de)数据进行有计划、有系统(de)处理.特别是要采用电子计算机辅助管理,为各级设备管理人员反馈有用信息,保持对设备运动状态(de)有效控制.设备管理信息系统(de)作用是:(1)数据处理.对数据进行搜集、分类、分析、统计、比较等功能.(2)管理报表.根据处理数据,编制各种业务报表.(3)管理决策.有关部门按报告指标分析情况,采取措施,改善管理,控制状态,作出决策.(4)作业调度.应用网络技术组织大修理作业等.(5)现场管理.信息系统终端显示现场状态,适时进行管理.11、润滑剂(de)主要作用是什么答:润滑剂主要有以下作用:(1)润滑作用:减少磨擦、防止磨损.(2)冷却作用:在循环中将磨擦热带走,降低温度防止烧伤.(3)洗涤作用:从磨擦而上洗净污秽、金属粉粒等异物.(4)密封作用:防止水份或其他杂物侵入.(5)防锈防蚀:使金属表面与空气隔离,防止氧化.(6)减震卸荷:对往复运动机构有减震、缓冲、降低噪音(de)作用;压力润滑系统有使设备起动时卸荷和减少启动力矩(de)作用.(7)传递动力:在液压系统中,油是动力传递介质.12、什么叫润滑工作(de)“五定”“三过滤“答:设备润滑“五定”“三过滤”是把日常润滑技术管理工作规范化、制度化、保证搞好润滑工作(de)有效方法.其内容是:五定:(1)定点:确定每台设备(de)润滑部位和润滑点,实现定点给油.(2)定质:确定润滑部位所需油脂(de)品种、牌号及质量要求.所加油质必须经化验合格.(3)定量:确定各种润滑部位每次加、换油脂(de)数量,实行耗油定额和定量换油.(4)定期:确定各润滑部件加、换油脂(de)周期,按规定周期加油、添油和清洗换油,对贮油量大(de)油箱,按规定周期抽样化验,确定下次抽验或换油时间.(5)定人:确定操作工人、维修工人、润滑工人对设备润滑部位加油、添油和清洗换油(de)分工,各负其责,共同完成润滑.三过滤:(1)入库过滤:油液经运输入库贮存时过滤.(2)发放过滤:油液发放注入润滑容器时过滤.(3)加油过滤:油液加入设备贮油部位时过滤.13、操作工人应掌握(de)“三好”“四会”(de)主要内容是什么答:三好:即管好、用好、修好.(1)管好设备:操作者应负责保管好自己使用(de)设备,未经批准,不准其他人操作使用.附件、零部件、工具及技术资料保持清洁,不得遗失.(2)用好设备:严格遵守设备操作规程,正确使用、合理润滑、做好交接班记录和认真填写规定(de)记录.(3)修好设备:严格执行维护规程,弄懂设备性能及操作原理,及时排除故障;配合检修工人检修设备并参加试车验收工作.四会:即会使用、会保养、会检查、会排除故障.(1)会使用:熟悉设备(de)性能、结构、工作原理,学习和掌握操作规程,操作技术熟练准确.(2)会保养:学习和执行维护、润滑要求,按规定进行清扫、擦洗,保持设备及周转环境(de)清洁.(3)会检查:熟悉设备结构、性能、了解工艺标准和检查项目,根据点检(de)要求,对设备各部位技术状况进行检查和判断;能鉴别出设备(de)异常现象及发生部位,找出原因;能按设备完好(de)标准判断设备(de)技术状态.(4)会排除故障:设备出现故障,能及时采取措施防止故障扩大;能完成一般(de)调整和简单故障(de)排除.14、设备事故处理四不放过什么事故原因分析不清不放过,事故责任者与群众未受教育不放过,没有防范措施不放过,事故责任者没有得到处理不放过.15、设备管理(de)四懂三会是什么答:四懂:懂性能、懂原理、懂结构、懂用途三会:会操作、会保养、会排除故障16、设备安装质量“七字诀”是什么答:平、正、稳、牢、全、灵、通17、机械设备“十”字作业法是什么答:清洁、润滑、调整、紧固、防腐.18、设备“三化三零”(de)内涵是什么答:设备“三化”包括设备操作标准化、设备本质安全化、设备运行合理化.设备“三零”是指设备(de)零缺陷、零故障、零事故.19、润滑油CD 15W/40中符号、数值各代表什么含议答:C-表示柴油机油 D -表示质量级别 15W/40-表示粘度等级,为多级油, 15W表示机油(de)低温流动性,数字越小,机油流动性越佳.40表示机油(de)高温粘度,数字越大,高温下保护性能越好.20、什么叫润滑答:把润滑剂加到物体摩擦表面上,达到降低摩擦,减少磨损(de)目(de)为之润滑.21、常见(de)润滑方式有那几种答:有压力润滑、飞溅润滑、间隙润滑和自润滑.22、设备(de)初期磨损阶段注意什么磨合完毕后应做好哪些工作答:要减速、减压、合理操作等,磨合完毕后应彻底清洗润滑系统,然后加入合乎质量要求(de)润滑产品和新型高档节能润滑材料.23、润滑剂(de)主要选择依据是什么答:①依据机械设备(de)特点——什么设备、什么机构用什么油.如:柴油机和汽油机,柴油机就选用柴油机油,汽油机选用汽油机油.②转速——转速高(de)选择粘度低(de)油品,反之则反.③负荷——负荷大选择粘度大(de)油品,反之则反.④温度——温度高(de)选择粘度大(de)油品,反之则反.⑤工作环境——苛刻恶劣(de)工作环境选择质量高(de)产品.⑥润滑油(de)容量——容量小(de)选择质量高(de)产品等24、对发动机冷却液(de)性能要求有哪些答:冷却性能好、流动性好、挥发性小、腐蚀性小、安全性好、抗泡性和经济性好.25、润滑(de)基本原理提什么答:润滑(de)基本原理是润滑剂能够牢固地附在机件磨擦面上,形成一种油膜,这种油膜和机件(de)磨擦面结合力很强,两个磨擦面被润滑剂隔开,使机件间磨擦变为润滑剂本身分子间(de)磨擦,从而起到减少磨擦和磨损(de)作用.26、哪些润滑油品禁止混用答:⑴进口油品与国产油品禁止混用.⑵不同种类油品禁止混用.⑶润滑油与润滑脂禁止混用.⑷旧油与新油禁止混用.27、润滑剂(de)主要作用是什么答:润滑剂主要有以下作用:(1)润滑作用:减少磨擦、防止磨损.(2)冷却作用:在循环中将磨擦热带走,降低温度防止烧伤.(3)洗涤作用:从磨擦而上洗净污秽、金属粉粒等异物.(4)密封作用:防止水分或其他杂物侵入.(5)防锈防蚀:使金属表面与空气隔离,防止氧化.(6)减震卸荷:对往复运动机构有减震、缓冲、降低噪音(de)作用;压力润滑系统有使设备起动时卸荷和减少启动力矩(de)作用.(7)传递动力:在液压系统中,油是动力传递介质.28、齿轮油(de)性能是什么答:(1)适宜(de)粘度及良好(de)粘温特性.(2)良好(de)极压抗磨性.(3)良好(de)油性.(4)良好(de)热氧化安定性.(5)良好(de)储存安定性.(6)良好(de)防锈性和抗腐蚀性能.(7)良好(de)破乳化性能.(8)良好(de)抗泡性.29、防冻液(de)主要功能答:(1)较低(de)冰点.(2)较高(de)沸点.(3)良好(de)抗腐蚀性能.(4)良好(de)安定性.30、设备润滑良好应具备哪些条件答:(1)所有润滑装置,如油杯、油嘴、油窗、油标、油泵及润滑管路齐全、清洁、畅通.(2)所有润滑油部位、润滑点按“五定”要求加油,消除缺油干磨现象.(3)油线、油毡齐全清洁,放置正确.(4)油与冷却液不变质,不混杂,符合要求.(5)滑动和转动等重要部位干净,有薄油膜层.(6)各部位均不漏油.31、造成润滑油品质劣化(de)原因有哪些答:(1)水或冷却液进入润滑油中产生乳化、水解、绝缘性能下降机油泥增多现象.(2)燃料油进入使润滑油粘度下降,油膜强度降低,有燃烧失火(de)危险.(3)使用环境温度过高,润滑油添加剂消耗快.(4)在高速运转情况下,由于机械剪切、搅动、温度(de)影响.(5)混入金属屑、尘埃等杂质,使润滑油内金属、灰分、泥渣等增加.(6)燃烧生成物、氧化后(de)高分子混合物进入润滑油.(7)氧化和有害气体以及光电和γ射线等(de)影响.32、操作工人怎样执行交接班制度答:交班人在下班前除完成日常保养作业外,必须将本班设备运行情况、运行中发现(de)问题、故障维修情况及提前下班注意(de)问题等详细记录在“交接班记录薄”上,并主动向接班人介绍情况,双方当面检查并在记录薄上签字.如不能当面交接,交接人可做好日常维护工作,使设备处于安全状态,填好交班记录交有关负责人签字代表.接班人如发现设备异常现象,记录不清、情况不明和设备末按规定维护时可拒绝接班.如因交接不清设备在接班后发生问题,由接班人负责.设备管理和维修人员应经常检查交接班制度执行情况,随时查看交接班记录,从中分析设备技术状态,为状态管理和维修提供信息.33、什么是设备故障设备故障(de)基本特性有哪些答:设备或系统在使用中丧失或降低其规定功能(de)事件或现象,称为故障.设备故障(de)基本特性有:①层次性②传播性③放射性④相关性⑤延时性⑥不确定性.34、如何区分设备故障与设备事故答:设备故障一般是指设备或零部件失去原有精度或技术性能降低,不能正常运转,造成停产或经济损失者.设备事故指企业生产设备因非正常损坏造成停产或效能降低,停机时间和经济损失超过规定限额者.在设备故障中,凡属非正常损坏原因而故障损失超过行业主管部门规定限额者,规定为事故.35、设备事故有那些防范措施答:(1)操作人员必须培训上岗,有计划地对职工进行教育,努力提高职工技术素质.(2)制定和严格执行岗位责任制,设备操作使用、维护、检修规程是防范事故(de)基础措施.(3)认真做好计划检修,计划检修周期不经设备管理部门同意不得变动.(4)事故备件.为减少抢修时间,关键件必须准备备件,并要预先做好相关准备工作.(5)对重点设备开展状态监测和诊断,逐步做到事故报警和与执行维修.(6)定期检查设备(de)机、电保护装置和防火、防雷击等设施是否齐全有效.(7)预想事故和反事故演习,提高各类人员处理事故(de)应变能力.36、设备事故处理原则什么答:条例指出,企业对生产设备事故必须查清原因,并按照事故性质严肃处理.条例规定对玩忽职守、违章指挥、违反设备操作作用、维护、检修规程,造成设备事故和经济损失(de)职工由其所在单位根据情节轻重,分别追究经济责任和行政责任,构成犯罪(de),上司法机关依法追究刑事责任.事故原因分析不清不放过,事故责任者与群众未受教育不放过,没有防范措施不放过,事故责任者没有处理不放过.事故报告制度规定,企业应按季上报“重大设备事故报告表”“设备事故情况表”.特大设备事故一般应在24小时内立即上报上级主管部门,如事态仍在继续,则每隔24小时报告一次.对设备事故隐瞒不报或弄虚作假(de)单位和个人应加重处罚,并追究领导责任.37、设备事故分为几类答:设备事故分为特大事故、重大事故、大型事故、一般事故和小事故.特大事故:一次事故造成设备直接经济损失金额在30万元(含30万元)以上(de);重大事故:一次事故造成设备直接经济损失金额在30万元以下至10万元(含10万元)以上(de);大型事故:一次事故造成设备直接经济损失金额在10万元以下至2万元(含2万元)以上(de);一般事故:一次事故造成设备直接经济损失金额在2万元以下至1千元(含1千元)以上(de);小事故:一次事故造成设备直接经济损失金额在1千元以下(de).38、TPM自主维修中(de)一项重要内容”5S”是指什么答:”5S”是指整理、整顿、清洁、清扫、和素养.清理:把紊乱(de)东西收拾好,不需要(de)东西清除掉.整顿:把物品分类整齐存放,需用(de)时候马上拿到手.清扫:及时打扫,不让尘土、有污、杂物存留.清洁:经常保持机器设备和操作现场(de)清洁卫生,使粉尘、烟雾废渣等充分排出.素养:有良好(de)举止作风,讲礼貌、守纪律;决定了(de)事情一定要遵守.钻井设备管理基本知识问答题钻台设备:1、JC-40型以上盘式刹车工作钳(de)间隙是多少答:距离应在 mm之间.2、JC-40型以上绞车过卷阀在什么方向起作用答:360°起作用.3、钻机大钩用机油吗起什么作用答:大钩筒体内需加注机油.机油可借助缓冲机构消除大钩上下运动时产生(de)轴向冲击,防止卸扣时钻杆(de)反弹振动和对钻杆丝扣(de)损坏,同时也起着润滑内部各部件(de)作用.4、水龙头冲管有没有保养点在什么位置保养答:有.在下盘根盒处.5、水龙头共几处保养点在什么位置保养答:有四个黄油嘴,在上下油封各1个,提环一边1个.6、液压大钳有没有堵头螺钉,在什么位置,它(de)尺寸是否和钳头尺寸一致答:有,在额板架后边处,和钳头尺寸一致.7、液压大钳钳牙上下有没有限制,用什么来限制答:有.上下用螺钉限制.8、液压大钳钳头(de)尺寸根据什么来选择答:尺寸应根据钻具(de)直径尺寸选择.9、ZQ203-125液压大钳适用最大(de)管柱外径和最大扭矩是多少答:8寸钻铤(Φ203), (在液压系统最高工作压力20Mpa时)10、液压大钳不扣钳框会造成什么后果答:会造成大钳壳体开口变形胀大,开口尺寸过大会造成大钳整体报废.11、液压大钳(de)上下溢流阀各起什么作用答:动力源上(de)溢流阀控制调节系统压力,大钳上溢流阀起调节上扣压力或扭矩作用.12、液压大钳升降杆换向阀、大钳换向阀、直式液压猫头换向阀(de)型号是什么答:液压大钳升降杆换向阀、直式液压猫头换向阀(de)型号是M型,大钳换向阀(de)型号是H型.13、套管钳在上卸扣时打滑是什么原因答:1)钳牙磨损或牙齿内污物多;2)刹带松或磨损;3)滚子打滑4)鄂板尺寸与套管尺寸不符5)钳子不平14、套管钳工作正常,下部套管和上部套管一起转动是什么原因答:1)钻具轻;2)下部套管没固定.机房设备(针对陆地钻井设备):1、PZ12V190B型柴油机进、排气门间隙是多少答:进气门间隙、排气门间隙.2、PZ12V190B型柴油机供油提前角是多少答:提前角是41°±1°D-B型柴油机供油提前角是多少3、CP12V190ZL答:提前角是37°±1°4、12V190型柴油机喷油器压力是多少校验(de)标准是什么答:喷油器压力是.校验(de)标准是:喷射角度为150°,无滴油漏油现象,喷射雾化良好.5、12V190型柴油机发火顺序是怎样排列(de)答:1-8-5--9-4-126、12V190型柴油机正常工作时冷却水温应在多少度最好为什么不能过低或过高答:水温应在75℃至85℃最好,温度过低使各零部件受热温差大,易加大零部件(de)磨损,燃油消耗大,燃烧不充分,排冒大,功率发挥不好.温度过高使冷却效果降低,造成拉缸或使活塞与缸套卡死,拉断活塞等事故.7、12V190型柴油机在正常使用中机油压力突然下降到 MPa以下自动停机是什么原因造成(de)怎样判断检查答:(1)应先检查柴油机外观有无管线破裂漏油现象,然后盘车;(2)检查油底油量,预供油泵供油起动车,起动后压力表压力还是上不去应立即停车,这时应判断机油泵问题;(3)放掉油底机油,拆开偶合器与油底连接管线,用手摸过度轮与机油泵齿轮连接是否旷动,轴承是否损坏,花键是否滚键等情况.8、12V190型柴油机机油压力规定标准是多少答:12V190型柴油机机油压力是、12V190型柴油机(de)滤前压力与滤后压力压差为什么不能超过 MPa答:滤前与滤后压差大,说明机油滤芯很脏,已污堵,超过 MPa时,机油滤子上后端(de)限压阀已开起,不起过滤作用,未过滤(de)机油带着杂质到各润滑点,很容易发生事故.10、12V190型柴油机起动前(de)准备与检查有哪些答:(1)起动螺杆压风机准备好气源;(2)检查柴油机冷却液;(3)检查油底壳润滑油;(4)盘动柴油机飞轮2-3圈;(5)检查柴油机外观,各连接部件及各管线连接情况;(6)开气源,起动柴油机.11、12V190型柴油机起动后(de)检查与带负荷时规定有哪些答:(1)观察仪表盘各仪表(de)读数;(2)检查柴油机各缸工作情况.(3)检查柴油机(de)外观有无漏水漏油现象;(4)检查柴油机有无异常响声与排烟情况;(5)带负荷时,水温须在40℃以上.12、说出VOLVO系列发电机各缸发火顺序答:1-5-3-6-2-413、TAD1232GE-300KW(de)VOLVO发电机进排气门间隙是多少喷油器喷油压力是多少答:进气门间隙、排气门间隙.喷油器压力是.14、TAD1631GE-400KW(de)VOLVO发电机进排气门间隙是多少喷油器喷油压力是多少答:进气门间隙、排气门间隙.喷油器压力是.15、TAD1232GE-300KW(de)VOLVO发电机(de)冷却液容积及节温器(de)开起温度各是多少答:冷却液容积是48升,节温器(de)开起温度为82℃.16、TAD1631GE-400KW(de)VOLVO发电机(de)冷却液容积及节温器(de)开起温度各是多少答:冷却液容积是56升,节温器(de)开起温度为82℃.17、TAD1232GE-300KW(de)VOLVO发电机(de)润滑油容积和机油压力是多少答:润滑油为38升,油压是 MPa.18、TAD1631GE-400KW(de)VOLVO发电机(de)润滑油容积和机油压力是多少答:润滑油为64升,油压是 MPa.19、VOLVO发电机油底壳内有冷却液是什么原因造成(de)如何检查答:原因:1)水泵水封漏水;2)喷油器护套密封圈坏漏水;3)油冷器窜水管坏漏水.检查:1)拆下水泵下方(de)观察孔盖,盘车、观察是否有滴水观象;2)拆下各缸机头罩壳,仔细检查护罩周围是否不水珠与水印;3)打开水箱盖检查水箱内有无机油,判断是否是油冷器.20、螺杆压风机打气慢或不打气(de)原因有哪些如何检查排除答:原因:1)控制电磁阀失灵;2)进气阀打不开;3)压力控制器失灵;4)控制管线漏气.5)空滤阻塞.检查排除:1)检查加载电磁阀线路与电磁阀是否烧坏;2)拆检进气阀是否卡死,开启不灵活;3)拆检压力控制器工作是否正常;4)检查各处控制管线是否漏气.5)检查空滤是否阻塞.固控、泵房设备:1、通常根据筛框(de)运动轨迹将振动筛分为哪几类圆筛、普通椭圆筛、直线筛、均衡椭圆筛四大类.2、添料式砂泵漏泥浆如何处理答:1)、调节盘根压紧螺丝;2)、选用合适(de)盘根材料或直径;3)严格按安装要求重新安装;4)盘根磨损严重,要更换盘根.3、机械式砂泵盘根早期磨损(de)原因是什么答:1)缺机油;2)润滑油孔堵;3)轴不正;4)、砂泵运转振动过大.4、离心机安全销断(de)原因是什么答:超过设计处理能力,引起过载,1)泥浆内含泥太多;2)供浆量太大.5、离心机不除泥(de)原因是什么答:1)安全销断;2)推进器和滚筒间隙过大3)电机转向不对4)皮带打滑6、真空式除气器不除气(de)原因是什么答:1)进出浆管线没进到泥浆内;2)真空泵各部管线进空气;3)除气器(de)大叶轮滚键4)真空泵坏;5)真空泵内缺水.7、搅拌机连接胶棒经常断(de)原因是什么答:电机与搅拌机不同心.8、搅拌机早期漏油(de)原因是什么答:1)加油过多产生内压;2)油温过高;3)电机轴与减速箱轴不同心;4)叶轮运转不平衡,摆动过大.9、泥浆泵上水不好(de)原因是什么答:1)缸内上水孔堵;2)上水四通内有杂物堵;3)凡尔座与凡尔体不配套;4)空气包充气不良;5)吸入罐泥浆液位过低;6)上水部分密封不好进空气. 10、泥浆泵凡尔体发卡(de)原因是什么答:1)凡尔体与凡尔座不配套;2)弹簧弹性差;3)斜铁磨损严重.11、泥浆泵动力端产生振动或有异响(de)原因是什么答:1)被动轴固定螺丝松动;2)曲轴轴承损坏或间隙过大;3)齿轮磨损;4)有(de)部位滚键;5)水力部分传过来(de)振动.12、强制润滑泥浆泵,没有油压(de)原因是什么答:1)上油滤网堵;2)油面低;3)机油泵齿轮脱落;4)上出油管线断裂.电气自动化设备:1、钻井队常用三相异步电机(de)启动方式是什么答:自耦减压、Y-△转换、直接起动/磁力起动、软启动器起动2、更换接触器注意事项。

设备管理应知应会知识-全员

设备管理应知应会知识-全员

设备管理基础知识1、设备管理的“四懂三会”是什么“答:四懂:懂性能、懂结构、懂原理、懂用途。

三会:会操作、会保养、会排除故障。

2、设备安装质量“七字诀”是什么?答:平、正、稳、全、牢、灵、通。

3、机械设备“十”字作业法是什么?答:清洁、润滑、调整、紧固、防腐。

4、设备选型应遵循什么原则?答:设备选型应遵循“先进、适用、经济”的原则。

5、现场管理的“五不漏”是什么?答:油、气、水、电、泥浆不漏。

6、设备事故处理四不放过什么?答:事故原因分析不清不放过,事故责任者与群众未受教育不放过,没有防范措施不放过,事故责任者没有得到处理不放过。

7、设备修理的“两不见天、三不落地”是什么?答:清洁后的零件不见天、润滑油脂不见天。

工具不落地、清洁后的配件不落地、棉纱不落地。

8、冬季设备的操作主要应注意什么?答:1)润滑油、燃油应更换为冬季油。

2)设备启动前要加温预热并润滑各运动部件,有预供油的设备,要先使用预供油泵,待润滑油的压力上升到一定数值后方可启动。

3)注意防冻。

不加防冻液的设备停用时要及时放净冷却水。

10、钻机有哪八大系统?答:1、起升系统2、旋转系统3、循环系统4、动力设备5、传动系统6、控制系统7、底座8、辅助设备11、润滑系统按质换油有什么好处?答:可使机构传动系统处在良好的润滑状态下运转,并能够节约能源12、对发动机使用的软化水如何处理?答:主要采用离子交换的方法,利用软化水处理装置除去钙镁盐,降低硬度后再加入3~4‰百克灵801B型13、什么是设备管理的三定?答:定人、定机、定岗14、什么叫润滑工作的“五定”“三过滤“?答:五定:(1)定点(2)定质(3)定量(4)定期(5)定人三过滤:(1)入库过滤(2)发放过滤(3)加油过滤15、防冻液的主要功能?答:1、较低的冰点。

2、较高的沸点3、良好的抗腐蚀性能4、良好的安定性。

16、润滑脂的主要性能?答:1、稠度2、塑性3、机械安定性好4、析油率低、胶体安定型好5、良好的高低温性能6、抗水性7、极压性8、水分9、防腐防锈性17、油品的管理使用应做到什么?答:品质把关、专罐专储,专罐专输、沉淀过滤、密闭输送、对路实用、定期化验、按质换油、再生利用。

设备管理知识 课程题库

设备管理知识 课程题库

设备管理知识课程题库编制部门:原料科动力车间编制人:袁俊编制时间:2013年3月19日设备管理知识试题一、填空题1、使用单位的设备三好是指:。

2、设备生产维护的四项要求是。

3、设备的润滑管理坚持五项的原则:。

4、设备的点检分为三类。

5、设备管理包括设备的和。

6、企业资产管理的主要内容是和。

7、对于设备操作人员,其素质的级别要求“三好”的内容是。

8、润滑“五定”是指对设备润滑要做到。

9、设备检查方法有、及。

10、组织管理是实行设备和的前提和保证。

11、动力设备的维护保养通常划分为、和三类。

12、设备的维护保养的主要工作是三种。

13、事故处理的原则:、、。

14、依靠科技在设备修理中积极采用三新技术即:。

15、设备管理管理发展的三个阶段:。

16、设备管理必须以效益为中心,坚持依靠,促进发展和的方针。

17、设备运转过程中可能产生的公害有:粉尘和有害气体、、、电磁波和电离辐射。

18、设备选型的原则是:、技术上先进、。

19、设备的验收包括:、运行验收、。

20、设备润滑应建立完整的,包括、等。

要做到“五定”,即:定点、、定量、、定人。

21、设备全过程管理是指设备一生全过程管理,包括设备引进阶段的前期管理,试生产阶段的初期管理,生产现场的使用管理、维护管理(包括润滑管理)、、精度管理、(包括备件管理)、资产管理(包括台帐、档案、资料等管理)、等内容。

22、设备有形磨损分三个阶段:磨损阶段、磨损阶段、磨损阶段。

23、润滑材料按其形态可分为:润滑剂、液体润滑剂、润滑剂、固体润滑剂;其中液体润滑剂(润滑脂)按其来源分为:、、动植物油。

24、润滑油的质量指标有:、凝固点、、水分、酸值、抗氧化安定性、;润滑脂的质量指标有:、、水分、抗氧化安定性。

25、一般润滑油的使用温度必须比凝固点高℃,最高工作温度应低于闪点℃;一般润滑脂的滴点应比工作温度高℃。

26、压力容器使用中,介质燃烧的特征为:、、生成新物质;燃烧的三个必要条件:、、;燃烧的种类分为:、、、。

设备管理知识题库

设备管理知识题库

设备管理知识题库设备管理知识题库⼀、单项选择题1、压⼒容器的设计单位应由 c 许可,⽅可从事设计活动。

a. 地市级特种设备安全监督管理部门b. 省级特种设备安全监督管理部门c. 国务院特种设备安全监督管理部门d. 设计单位的省级主管部门2、特种设备的维修单位必须经过 b 许可,⽅可从事相应的维修活动。

a. 地市级特种设备安全监督管理部门b. 省级特种设备安全监督管理部门c. 国务院特种设备安全监督管理部门d. 设计单位的省级主管部门3、特种设备安装、改造、维修施⼯前,应向 a 书⾯告知后,⽅可施⼯。

a. 地市级特种设备安全监督管理部门b. 省级特种设备安全监督管理部门c. 国务院特种设备安全监督管理部门d. 设计单位的省级主管部门4、特种设备安装、改造、维修竣⼯后,施⼯单位在竣⼯后 d 内将有关技术资料移交使⽤单位。

a. 5⽇b. 10⽇c. 15⽇d. 30⽇5、特种设备使⽤单位对在⽤特种设备应⾄少 c 进⾏⼀次⾃⾏检查,并作出记录。

a. 每天b. 每周c. 每⽉d. 半年6、电梯应当⾄少 c 进⾏⼀次清洁、润滑、调整和检查。

a. 每天b. 每周c. 每半⽉d. 每⽉7、特种设备作业⼈员在作业过程中发现事故隐患或其他不安全因素,应当⽴即向 c 报告。

a. 县级特种设备安全监察部门b. 市级特种设备安全监察部门c. 现场管理⼈员和单位有关负责⼈d. 企事业单位主管部门8、特种设备安全的主体是 a .a.特种设备⽣产经营单位 b. ⽣产经营单位的主管部门c. 各级质量技术监督部门d. 各级安全⽣产监督管理部门9、起重机械定期检验周期最长不能超过 b 年?a. 1年b. 2年c. 3年d. 4年10、对锅炉使⽤单位抽样检验锅炉⽔、⽓,⾄少每 a 年检验⼀次?a. 半年b. 1年c. 2年d. 3年11、吊⽤炉熔⾦属的起重机械每 b 年进⾏⼀次定期检验?a. 半年b. 1年c. 2年d. 3年12、压⼒容器上压⼒表盘刻度极限值应为最⾼⼯作压⼒的 c 倍?a. 1b. 1-2c. 1.5-3.0d.313、在⽐较⼲燥的情况下,我国规定的安全电压为d Va. 8b. 12c. 24d.3614、设备技术标准是指aa、操作标准、检修标准、维护标准b、操作标准、检修标准、润滑标准c、点检标准、检修标准、操作标准d、点检标准、检修标准、润滑标准15、设备检修指的是ca、⼤修理、中修b、⼤修理、⼩修c、⼤修理、⽇常检修d、中修、⽇常检修16、按照设备点检⽅式可分为da、⽇常点检b、专业点检c、精密点检d、以上全部包括17、关键设备管理的原则是:d。

设备管理岗位应知应会知识

设备管理岗位应知应会知识

设备管理岗位应知应会一、企业设备管理应遵循的方针原则是什么答:企业的设备管理应当依靠技术进步、促进生产发展和预防为主的方针;坚持设计、制造与使用相结合,维护与计划检修相结合,修理、改造与更新相结合,专业管理与员工群众管理相结合,技术管理与经济管理相结合的原则。

二、设备管理的主要任务是什么答:对设备进行综合管理,保持设备完好,不断改善和提高企业技术装备素质,充分发挥设备的效能,取得良好的投资效益。

三、什么是设备的可靠性和可靠度答:设备的可靠性是指设备功能在时间上的稳定性,也就是设备或系统在规定时间内、规定条件下无故障地完成规定功能的能力。

这种能力用概率的量来表示,叫可靠度。

四、电气设备的预防性试验指的是什么答:电气设备的预防性试验是指电气人员通过电气试验,在设备投入之前或运行中了解掌握设备的绝缘情况,以便在故障发展的初期就能够准确及时地发现并处理。

五、设备维护管理的“十二字”方针是什么答:是清洁、紧固、调整、润滑、防腐、安全。

六、什么是设备规程答:设备操作规程、维护规程、检修规程通称设备“三大”规程,总称设备规程。

七、什么是设备操作规程答:根据设备的结构和运转特点,以及安全运行等要求,对操作者在操作过程中必须遵守的事项、程序及动作等作出的规定。

八、为什么要对设备进行检查答:设备的检查是对设备的运行情况、工作性能、磨损程度进行检查和校验。

检查是设备维修中的一个重要环节,也可说是预防性维修的精髓。

通过检查可以全面掌握设备技术状态的变化和磨损情况。

针对检查发现的问题,可以及时查明和消除设备隐患;指导设备的正确使用和维护保养;提出改进维修措施;有目的地做好修理前的各项前期准备工作,以提高维修质量、缩短修理时间和降低修理成本。

九、设备点检制的基本内容是什么答:(1)对设备实行全员管理,特别是生产工人要参加力所能及的检查和维护工作;(2)要有专职点检员,按设备分区域进行管理;(3)点检员不只是检查设备,一定要有管理职能,并应按其责任给予相应的权力;(4)要有一套科学的点检标准和制度;(5)进行动态管理,实行三级点检管理,即日常点检、专业点检和精密点检。

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岗位员工应知应会(设备)1、设备保养含意指的是什么?答:设备保养含意是:清洁、调整、紧固、防腐、润滑。

2、剪板机日常保养内容是什么答:操作平台无积尘、后仓箱无积尘和废料3、剪板机润滑部位有哪些?答:滑动压板与固定板、压板滑轮装置、偏心滑轮装置、齿轮传动、齿轮固定架、定位托架4、剪板机巡检检查内容是什么?答:上下刀片间隙、活动压板和固定槽间隙、电磁铁联动传动5、什么叫设备操作规程?答:设备操作规程是:根据设备的结构和运转特点,以及安全运行等要求,对操作者在操作过程中必须遵守的事项、程序及动作等作出的规定。

6、设备操作规程的内容是什么?答:设备操作规程就是:设备操作人员正确掌握设备操作技能的技术性规范。

7、设备操作人员执行操作规程有什么好处?答:操作人员认真执行操作规程可保证设备正常运行,减少故障,防止事故发生,确保操作者的人身安全,达到安全生产的目的。

8、怎样更换润滑油?答:按要求、按数量进行添加(注:安装前加满粗、细滤器润滑油)。

9、润滑油“三过滤”指的是什么?答:指的是:润滑油在进入油库时要过滤,进入贮具时要过滤,加注设备入口时要过滤。

10、润滑脂有哪几种?答:润滑脂分为以下七种即:钙基润滑脂、合成钙基润滑脂、钠基润滑脂、合成钠基润滑脂、钙、钠基润滑脂、石墨钙基润滑脂、锂基基润滑脂11、何谓设备岗位责任制?答:是对各岗位人员和各岗位操作者对设备的使用、维护保养、修理及管理职责建立的一种制度。

12、“四懂”、“三会”的含意是什么?答:“四懂”是:懂性能、懂原理、懂结构、懂用途。

“三会”是:会操作、会保养、会排除故障。

13、什么是巡回检查制?答:设备操作人员,根据自己所操作的设备机型,必须具有巡回检查点线图,要求必须背熟,熟练的进行巡回检查。

14、何为设备修理?答:设备修理是指:由于正常或不正常原因造成设备的损坏和精度的恶化,进行恢复原有性能和精度的一种改善手段。

15、什么是设备维护保养规程?答:设备维护保养规程是对设备日常维护保养方面的要求和规定。

16、设备维护保养规程有哪些内容?答:主要内容是:设备要达到整齐、清洁、紧固、润滑、防腐、安全;保持文明的区域环境;定期检查等。

21、设备用油、用水管理的原则是什么?答:严格执行“五定”、“三过滤”、“一沉淀”和三密闭、不混用,油品对号入座,按质换油。

22、什么是设备安装“平、稳、正、全、齐”?答:设备在安装时要做到平整、稳妥、正确、安全、牢靠。

23、设备安装时四不漏内容是什么?答:指的是:不漏电、不漏油、不漏气、不漏水。

24、设备用油执行的“五定”指的是那五定?答:指的是:定人、定质、定点、定量、定时。

25、润滑油“一沉淀”和“三密闭”指的是什么?答:“一沉淀”是指:润滑油出库前进行沉淀。

“三密闭”是指:密闭过滤,密闭输送,密闭加注。

26、设备使用中要做到“三好”是指哪三好?答:是指:管好、用好、维护保养好。

27、什么是设备使用中的“五项纪律”?答:“五项纪律”是:(1)凭操作证使用设备,遵守安全操作规程;(2)经常保持设备清洁,并按规定加注润滑油;(3)遵守设备交接班制度;(4)管理好工具、附件,不得遗失;(5)发现异常,立即停车,自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。

28、维护设备的“四项要求”是什么?答:维护设备的“四项要求”是:(1)整齐:工具、工件、附件放置整齐,安全防护装置齐全,线路、管道安全完整;(2)清洁:设备内外清洁,各滑动、丝杠、齿轮等处无油垢、无碰伤、各部分不漏水、不漏油,切屑、垃圾清扫干净;(3)润滑:按时加油换油,油质符合要求;油壶、油枪、油杯齐全;油毡、油标清洁、油路畅通;(4)实行定人、定机、凭证操作和交接班制度;熟悉设备结构和遵守操作规程,合理使用,精心维护,安全无事故。

设备员应知应会(设备)1、何谓设备岗位责任制?答:是对各岗位人员和各岗位操作者对设备的使用、维护保养、修理及管理职责建立的一种制度。

2、“四懂”、“三会”的含意是什么?答:“四懂”是:懂性能、懂原理、懂结构、懂用途。

“三会”是:会操作、会保养、会排除故障。

3、何为设备完好?答:设备完好是指设备处于完好的技术状态。

对完好无损设备有三条要求:第一,设备性能良好,机械设备性能稳定,满足生产工艺要求,动力设备的功能达到原设计或规定的标准,运转无超温、超压等现象;第二,设备运转正常,零部件齐全,安全防护装置良好,磨损、腐蚀程度不超过规定的标准,控制系统、各仪器、仪表和润滑系统工作正常;第三,原材料、燃油、润滑油、动能消耗正常,基本无漏油、漏水、漏气、漏电现象,外表清洁、整齐。

4、剪板机保养指的是什么?答:剪板机设备保养含意是:清洁、调整、紧固、防腐、润滑。

5、什么叫设备操作规程?答:设备操作规程是:根据设备的结构和运转特点,以及安全运行等要求,对操作者在操作过程中必须遵守的事项、程序及动作等作出的规定。

6、设备操作规程的内容是什么?答:设备操作规程就是:设备操作人员正确掌握设备操作技能的技术性规范。

7、设备操作人员执行操作规程有什么好处?答:操作人员认真执行操作规程可保证设备正常运行,减少故障,防止事故发生,确保操作者的人身安全,达到安全生产的目的。

8、什么叫设备利用率?答:设备利用率是指:设备出勤天数除以设备完好天数。

9、什么叫设备完好率?答:设备完好率是指:设备完好天数除以当月天数。

10、何谓设备管理?答:设备管理是以企业生产经营目标为依据,通过一系列的技术、经济、组织措施,对设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理,它包括设备的物质运动和价值运动两个方面的管理工作。

11、什么是设备管理制度?答:它是保证生产设备正常运行、安全生产,确保设备技术状况完好并不断改善和提高企业装备素质的规定和章程。

12、设备管理制度包括哪些制度?答:包括:设备管理体制及机构设置的规定;设备固定资产管理制度;设备前期管理制度;设备改造、更新管理制度;进口设备、重点设备管理制度;设备检修计划管理制度;设备检修技术管理制度;设备管理与维修的财务管理制度;设备统计,考核制度;仪器仪表管理制度;压力容器等特殊设备管理制度;设备使用、操作、维护和检修规程;设备润滑管理规范;备件管理办法等。

13、何为设备管理目的?答:目的是:以经济费用取得最佳的投资效果,必须采取一系列措施,使设备经常处在良好技术状态。

不断改善和提高设备素质,并充分发挥设备效能,以保证产品质量和设备的安全运行,促进企业生产的持续发展,为提高企业经济效益和社会效益服务。

14、设备管理的主要任务是什么?答:主要任务是对设备进行综合管理,保持设备完好,不断改善和提高企业技术装备素质,充分发挥设备的效能,取得良好的投资效益。

15、何为设备改造?答:设备改造是指:采用先进技术改变原有设备局部结构或在原有设备基础上增添新部件,从而提高、改善设备性能,达到扩大设备原有功效的目的。

16、修理、改造与更新相结合的原则是什么?答:原则是:恢复和不断改善、提高企业现有设备素质,适应生产发展需要。

17、什么是设备专业管理?答:设备专业管理是企业内的设备管理系统专业机构及人员的管理。

18、何为设备使用规程?答:设备使用规程是根据设备的特性和结构特点,对有关设备使用作出的规定。

19、何谓设备维护规程?答:设备维护规程是对设备日常维护保养方面的要求和规定。

20、设备管理中,要严格、合理的使用设备,其内容有哪些?答:设备使用中实行定人、定机、定岗位的责任制,即单人操作,一班作业的设备要实行“专人、专机”制,两班以上或多人操作的设备必须建立机长负责制,在机长的组织下,严格执行各项制度,管好、用好设备。

21、何为设备档案?答:设备档案是指:设备从规划、设计、制造、安装、调试、使用、维修、改造、更新直至报废的全过程中,形成的图纸、文字说明、凭证和记录文件资料,通过不断收集、整理、鉴定等工作归档建立的设备档案。

22、设备档案管理的原则是什么?答:企业设备管理部门要为每台生产设备建立档案。

对精密、大型、重型、稀有、关键设备及重要进口设备的档案,要作为重点进行管理。

23、列入设备档案的资料主要有哪些?答:列入档案的资料主要内容有:(1)设备选型和技术经济论证报告;(2)设备购置合同(副本);(3)设备购置技术经济分析评价;(4)自制专用设备设计任务书和鉴定书;(5)检验合格证;(6)设备装箱单及设备开箱检验记录;(7)进口设备索赔资料(复印件);(8)设备安装高度记录和验收移交书;(9)设备使用初期管理记录;(10)设备登记卡片;(11)开动台时记录;(12)使用单位变动情况记录;(13)设备故障分析报告;(14)设备事故报告;(15)定期检查和监测记录;(16)定期维护和检修记录;(17)大修竣工验收记录;(18)设备改造记录;(19)设备封存(启用)单;(20)设备报废记录;(21)其它。

24、对停用、闲置设备如何管理?答:对停用、闲置设备要建立健全管理制度,做到帐、卡、物相符,建立资产库进行集中管理,妥善保管、上盖下垫,定期保养。

25、在设备使用中实行的“三定”指的是哪三定?答:设备在使用中实行定机、定人、定岗位的责任制,即单人操作、一班作业的设备要实行“专人、专机”制,两班以上或多人操作的设备必须建立机长负责制,在机长的组织下,严格执行各项制度,管好、用好设备。

26、何为更新?答:更新是指:对于难已修复、技术落后的设备或虽然能修复但经济上不合理,无修复价值的设备进行淘汰、报废、处理,购置新型设备,以满足生产需要。

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