NBR密封件配方设计
NBR特性配方
55 液体古马龙
伸长率
240 DOP
15 DOP
5 DOP
永变
0 防A
1.5 醋酸氯乙烯树脂
40 白炭黑
硬度
58 155℃×15分
硫化油膏
老化后100℃× 144h
拉伸
16.6 拉伸
19.6 拉伸
拉伸
13.5 伸长率
540 伸长率
605 伸长率
伸长率
365 弹回率%
49 硬度
74 硬度
脆性温度
—70℃未断 硬度
10 耐酸系数40%H2SO4×25h
耐热系数20%NaOH×24h
0.961 0.856
11.9 耐油性（汽油室温×24h) 重量增加3.4%
476
16 70 0.715
1.15 0.295 1.03
100 5
1.5 0.15
1.5 3.4
3 100
15
耐寒
低压缩变形
耐磨耐屈挠
低硬度
NBR－18
5 氧化锌 2 硬脂酸 2.5 硫黄 1.37 DM 0.3 TT 1 防D 10 酚醛树脂K－6 8 陶土 30 硬质炭黑
耐热
100 JSR N－41 3 氧化锌
1.5 硬脂酸 0.5 硫黄 1.2 DM 2.5 TT
2 防D 10 氧化镁 150 酚醛树脂
5
40 耐热系数130℃×24h
0.971
—45℃耐寒系数
0.83
压缩形变100 ℃×70h %
60 永变 12 磨耗cm3/1.61km
在ATSM3号 20 油中重量变
化%
0.1553
低硬度
高硬度
100 Chemigum N-6 5 氧化锌 1Βιβλιοθήκη 硬脂酸2.5 硫黄 1 DM
NBR橡胶的配方设计精选文档
N B R橡胶的配方设计精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-NBR密封件配方设计一、常用橡胶用途及性能：1051 丙烯晴含量 41% ML75 SG 稍污染型1052 丙烯晴含量 33% ML50 SG 非污染型1053 丙烯晴含量 29% ML60 SG 非污染型1052M30丙烯晴含量33% ML30 SG 非污染型DN223丙烯晴含量 33%ML 35 SG非污染型丙烯晴含量 50% ML75 SG非污染型1965 丙烯晴含量 19% ML65 SG 非污染型DN401丙烯晴含量 18% ML78 SG 非污染型1043丙烯晴含量 29%ML 80 SG稍污染型N230SL丙烯晴含量 35% ML42 SG 非污染型N260S丙烯晴含量 15% ML62 SG 非污染型1052M40丙烯晴含量 33% ML40 SG 非污染型特性：1、ACN↑耐油性好，非极性或弱极性矿物油，植物油，液体燃料和有较高的稳定性。
2、耐热性优于NR SBR CR 可在120℃下长期使用。
3、属半导体材半料。
4、耐油与压缩永久变形平衡，耐油性与电性能平衡。
5、丙烯晴含量对NBR分类：ACN% 43%以上极高ACN%NBR36-42%以上高31-35% 中高25-30 中24%以下低总结：ACN%越高，耐油性愈好耐热性改善，但TG差，ACN%越低，低温性好，但耐油偏差。
且ML会升高，压缩永久变形好。
一般ACN%在29%可过F17.过F19 须用1965或DN401生胶。
二、共聚物组成（ＡＣＮ含量）对ＮＢＲ的影响．项目ＡＣＮ含量特点密度低→→→高大加工性（流动性）低→→→高良好硫化速度低→→→高快定伸应力、拉伸强度低→→→高大硬度低→→→高大耐磨性低→→→高良好永久变形低→→→高大耐油性低→→→高良好耐化学药品性低→→→高良好耐热性低→→→高良好和极性聚合物的相容低→→→高大弹性低→→→高小耐寒性低→→→高差透气性低→→→高差和增塑剂操作油的相容低→→→高差三、硫化体系一般NBR配方采用半有效硫化体系，例如：TT/CZ,这种硫化体系，具有耐热性较好的效果，SUL/TS压缩歪和焦烧最优。
丁腈橡胶密封件配方
丁腈橡胶密封件配方
丁腈橡胶密封件的配方通常包含以下成分：
1. 丁腈橡胶：作为主要成分，提供良好的耐油性和耐磨性。
2. 硫化剂：如硫酸铅（PbS）或硫代硫酸钠（Na2S）等，用于促使橡胶材料硫化并增强其物理性能。
3. 填充剂：如石墨、碳黑等，用于增加密封件的耐磨性和强度。
4. 增塑剂：如齐墩果酯（DOP）或聚乙烯醇（PVA）等，用于提高橡胶的可加工性和柔软性。
5. 催化剂：如过硫酸铵（APS）或双苯基二羰基二硫化物（Accelerator)等，用于加速橡胶材料的硫化反应。
6. 防老剂：如抗氧剂，用于延长橡胶密封件的寿命。
以上是一般丁腈橡胶密封件的常见配方成分，具体配方可能因应用目的和要求的不同而有所区别。
在实际应用中，还可能添加其他辅助成分，以满足特定的性能要求。
丁腈橡胶配方设计
丁腈橡胶配方设计丁腈橡胶是一种弹性好、耐磨、耐油、抗老化的合成橡胶，广泛应用于汽车、航空、航天、建筑、电子等工业领域。
在进行丁腈橡胶配方设计时，需要考虑橡胶的物理性能要求、使用条件、预期的加工工艺以及成本等因素。
以下是一种基础的丁腈橡胶配方设计：1.原料选择：丁腈橡胶：60份填充剂（炭黑）：50份防老剂（RD）：1.5份活性剂（ZnO）：4份加工助剂（硅石蜡）：2份防裂剂（硫）：0.8份软化剂（芳烃油）：10份促进剂（MBTS）：1.2份稳定剂（TMQ）：0.5份2.配方设计原理：填充剂：填充剂的添加可以提高橡胶的强度、硬度和耐磨性，炭黑是常用的填充剂，可以提高橡胶的机械性能。
防老剂：防老剂的添加可以提高橡胶的抗氧化性能，延长橡胶的使用寿命。
活性剂：活性剂的添加可以促进硫化反应的进行，提高橡胶硫化的速度和效果。
加工助剂：加工助剂的添加可以改善橡胶的加工性能，使得橡胶更易于加工成型。
防裂剂：防裂剂的添加可以提高橡胶的耐裂性能，延长橡胶的使用寿命。
软化剂：软化剂的添加可以增加橡胶的柔软性和弯曲性，改善橡胶的可塑性。
促进剂：促进剂的添加可以提高橡胶的硫化速度和效果，加快橡胶的硫化反应。
稳定剂：稳定剂的添加可以防止橡胶在长期暴露于高温、氧化等环境下发生劣化。
3.配方比例：根据上述原料选择和设计原理，将各个原料按照配方比例加入到橡胶中，进行混炼、硫化等工艺步骤，最后得到丁腈橡胶。
需要注意的是，丁腈橡胶的配方设计不仅仅包括上述的几种原料和比例，还需要根据具体的使用要求和加工工艺进行调整。
不同的应用领域和使用条件可能需要调整填充剂的种类和比例、添加其他功能性添加剂等。
因此，建议根据具体的使用要求和条件，进行实验研究和调整，以得到最优的丁腈橡胶配方设计。
丁腈橡胶配方技术(一)
丁腈橡胶配方技术（一）一．NBR 的基本性能丁腈橡胶(NBR )作为一种典型的耐油橡胶, 广泛用于制作耐油胶管、动、静态橡胶密封垫、“O”型圈、胶带、胶辊、橡胶隔膜等制品。
丁腈橡胶(NBR )可采用与天然橡胶、丁苯橡胶等通用橡胶相同的方法加工成型, 并具有可用硫黄硫化的二烯类橡胶的通性。
此外, 丁腈橡胶(NBR )按其丙烯腈含量、门尼粘度不同又有许多品种, 可根据所要求的耐热性、耐寒性、耐油性、物理机械性能以及加工方法灵活选用。
图1 为NBR 配方设计程序图。
以下对有关NBR 配方设计方面的问题进行叙述。
图1NBR 配方设计程序1NBR 的基本性能1 . 1分类与性能NBR 是丁二烯与丙烯腈的共聚物, 采用乳液聚合法制造。
其种类很多, 基本按以下诸方面分类:(1) 丙烯腈含量市售NBR 的丙烯腈含量约在15%～50%的范围。
(2) 分子量与门尼粘度市售NBR 有分子量从3000 左右的液体品种到几十万的固体品种, 门尼粘度一般在20- 140 之间。
(3) 聚合温度根据NBR 的聚合温度不同分为热、冷聚合胶两种, 目前除了用于胶粘剂等的特殊品种外, 基本都是冷聚合胶种。
(4) 防老剂种类根据所添加的防老剂的污染性, 分为污染、微污染和无污染型胶种。
(5) 所用第三单体及其种类市售品有使用二乙烯基苯、甲基丙烯酸、丙烯酸作为第三单体的NBR 品种。
(6) 聚合物状态一般为块状(胶包) , 也有粒状和粉末状品种, 而低分子量的为液状。
(7) 并用聚合物有与氯乙烯并用称为聚合混合物的NBR 并用胶品种。
丙烯腈含量对NBR 性能的影响极大，因此通常按丙烯腈含量对NBR 进行分类(见表1)。
表2 为丙烯腈含量对NBR 诸性能的影响。
表3 为NBR 的热力学性能与电性能。
表1NBR 按丙烯腈含量分类表2丙烯腈含量对NBR 性能的影响丙烯腈含量低丙烯腈含量高密度大胶料硫动性好硫化速度快定伸应力大拉伸强度大硬度高耐磨耗性好永久变形大耐油性好耐热性好与极性聚合物的相溶性大大回弹性好耐寒性小透气性大与增塑剂操作油的相溶性。
抗静电丁腈橡胶配方
抗静电丁腈橡胶配方一、材料与设备1. 材料* 丁腈橡胶（NBR）：丁腈橡胶具有优良的耐磨性、耐油性和耐化学腐蚀性，且成本相对较低，因此被广泛应用于各种工业领域。
为了提高其抗静电性能，我们需要在配方中加入特定的添加剂。
* 抗静电剂：通常采用导电炭黑或金属氧化物等材料作为抗静电剂。
这些材料可以吸收和中和电荷，降低表面电阻，从而消除静电。
* 补强剂：如碳黑、硅藻土等，用于提高橡胶的力学性能和耐磨性。
* 硫化剂：如硫磺、有机硫化物等，用于促进橡胶交联，提高其物理性能。
* 增塑剂：如芳香烃油或石蜡油，用于提高橡胶的柔韧性和加工性能。
2. 设备* 搅拌器：用于将各种原材料混合均匀。
* 硫化机：用于将混合后的橡胶加热并加压，以促进橡胶的交联反应。
* 挤出机：用于将硫化后的橡胶加工成所需的形状和尺寸。
* 模压机：用于将挤出后的橡胶加工成最终产品。
二、配方设计以下是抗静电丁腈橡胶的配方示例：丁腈橡胶（NBR）100份抗静电剂（导电炭黑或金属氧化物）5-10份补强剂（碳黑或硅藻土）30-50份硫化剂（硫磺或有机硫化物）2-5份增塑剂（芳香烃油或石蜡油）10-20份三、制备过程1. 将丁腈橡胶和各种添加剂按照上述配方比例准备齐全。
2. 使用搅拌器将所有原材料混合均匀，确保无颗粒状物质。
3. 将混合后的橡胶放入硫化机中加热并加压，以促进橡胶的交联反应。
4. 将硫化后的橡胶使用挤出机加工成所需的形状和尺寸。
5. 最后使用模压机将挤出后的橡胶加工成最终产品。
四、性能测试与优化1. 使用表面电阻测试仪测试产品的表面电阻，确认其是否达到预期的抗静电性能。
2. 根据测试结果对配方进行调整，如增加抗静电剂的用量或更换不同的抗静电剂，以达到最佳的抗静电效果。
3. 对优化后的配方进行重复制备和性能测试，以确保产品的性能稳定且符合预期要求。
丁腈橡胶配方设计
丁腈橡胶配方设计丁腈橡胶是一种常用的合成橡胶材料，具有优异的耐油性、耐磨性和耐候性等特点，广泛应用于工业制造、汽车、医疗器械等领域。
在丁腈橡胶制品的生产过程中，配方设计是至关重要的环节，其合理性和科学性直接影响制品的质量和性能。
本文将从丁腈橡胶的组成、性能特点、配方设计原则等方面，探讨如何进行丁腈橡胶配方设计。
一、丁腈橡胶的组成和性能特点丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈共聚而成的合成橡胶材料，其化学结构中含有丙烯腈单体单元，因此具有优异的耐油性、耐磨性和耐候性等特点。
此外，丁腈橡胶还具有良好的耐氧化性、耐臭氧性和抗裂性等特点，广泛应用于各种工业制品和消费品中。
二、丁腈橡胶配方设计原则1、确定产品性能要求在进行丁腈橡胶配方设计之前，需要明确产品的使用要求和性能指标，如硬度、拉伸强度、断裂伸长率、耐磨性、耐油性、耐臭氧性等指标。
不同的产品要求不同的性能指标，因此需要根据具体情况确定配方比例和添加剂种类。
2、选择合适的橡胶种类在进行丁腈橡胶配方设计时，需要根据产品要求和性能指标选择合适的橡胶种类。
不同的橡胶种类具有不同的物理化学性质和机械性能，因此需要根据产品的使用要求和性能指标选择合适的橡胶种类。
3、选择合适的填料和增塑剂在丁腈橡胶配方中，填料和增塑剂是重要的添加剂。
填料可以改善橡胶的物理性能，如硬度、强度和耐磨性等，常用的填料有碳黑、白炭黑、硅灰、滑石粉等。
增塑剂可以改善橡胶的柔软性和可加工性，常用的增塑剂有酸酐、脂肪酸酯等。
4、添加助剂和促进剂在丁腈橡胶配方中，还需要添加助剂和促进剂，以改善橡胶的加工性能和性能稳定性。
常用的助剂和促进剂有硫化剂、活性剂、抗氧剂等。
5、优化配方比例在进行丁腈橡胶配方设计时，需要根据实际情况不断优化配方比例，以达到最佳的产品性能和成本效益。
优化配方比例需要考虑各种添加剂的作用和相互作用，以达到最佳的配方比例。
三、丁腈橡胶配方设计实例下面以丁腈橡胶密封圈的制造为例，介绍丁腈橡胶配方设计的具体步骤和方法。
一种橡胶高耐磨油封配方
一种橡胶高耐磨油封配方橡胶高耐磨油封是一种广泛应用于各种工业设备中的关键零件，其作用是防止液体或气体的泄漏，同时还能承受高压、高温和高速运转等恶劣工况。
为了制造出高性能的橡胶高耐磨油封，需要合理选择原材料，并且精确控制配方的比例。
以下是一种橡胶高耐磨油封的配方示例，用于参考和理解。
1.原材料选择-橡胶：选择具有优异耐磨性能和耐油性的橡胶材料，比如丁腈橡胶（NBR）或氟橡胶（FKM）。
-加工助剂：添加各种加工助剂，如增塑剂、稳定剂和促进剂，以提高橡胶的加工性能和稳定性。
-填料：选择高耐磨性的填料，如石墨、二氧化硅等，以增强橡胶的耐磨性能。
-功能添加剂：根据具体要求添加各种功能性添加剂，如抗老化剂、抗氧剂等，以提高橡胶的使用寿命和耐久性。
2.配方比例控制-橡胶比例：根据具体应用要求，确定橡胶的比例。
一般而言，丁腈橡胶（NBR）的比例应在65%至75%之间，氟橡胶（FKM）的比例应在20%至30%之间。
-填料比例：根据具体填料的性能和使用要求，确定填料的比例。
一般而言，填料的比例应在20%至40%之间。
-功能添加剂比例：根据具体的功能要求，确定添加剂的比例。
一般而言，添加剂的比例应在1%至10%之间。
-加工助剂比例：根据橡胶的性质和加工要求，确定加工助剂的比例。
一般而言，加工助剂的比例应在1%至10%之间。
3.配方步骤（1）将橡胶加入到橡胶混炼机中，加热至一定温度，使其软化。
（2）逐渐添加填料、功能添加剂和加工助剂，控制好每次加入的比例。
（3）持续搅拌混炼，直到配方中的各种成分均匀分散。
（4）将混炼好的橡胶混合物取出，并进行加压成型。
（5）经过先进的硫化工艺，将成型后的橡胶高耐磨油封进行硫化处理，以提高其耐磨性能和耐油性能。
4.质量控制为了保证橡胶高耐磨油封的质量，需要进行严格的质量控制，并进行必要的物理性能和化学性能测试。
常见的质量控制指标包括耐磨性、拉伸强度、硬度、压缩变形、热老化性能等。
总之，制造一种高性能的橡胶高耐磨油封需要合理选择原材料，并精确控制配方的比例。
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ＮＢＲ密封件配方设计
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一、常用橡胶用途及性能：
1051 丙烯晴含量41% ML 75 SG 1.00 稍污染型
1052 丙烯晴含量33% ML 50 SG 0.98 非污染型
1053 丙烯晴含量29% ML 60 SG 0.97 非污染型
1052M30丙烯晴含量33% ML 30 SG 0.98非污染型
DN223丙烯晴含量33% ML 35 SG 0.98非污染型
50.75 丙烯晴含量50% ML 75 SG 0.99非污染型
1965 丙烯晴含量19% ML 65 SG 0.95非污染型
DN401丙烯晴含量18% ML 78 SG 0.99非污染型
1043丙烯晴含量29% ML 80 SG 0.97稍污染型
N230SL丙烯晴含量35% ML 42 SG 0.98非污染型
N260S丙烯晴含量15% ML 62 SG 0.93非污染型
1052M40丙烯晴含量33% ML 40 SG 0.98非污染型
特性:
1、ACN↑耐油性好,非极性或弱极性矿物油,植物油,液体燃料和有较高的稳定性.
2、耐热性优于NR SBR CR 可在120℃下长期使用.
3、属半导体材半料.
4、耐油与压缩永久变形平衡,耐油性与电性能平衡.
5、丙烯晴含量对NBR分类:
ACN% ：43%以上极高ACN%NBR
36-42%以上高
31-35% 中高
25-30 中
24%以下低
总结:
ACN%越高,耐油性愈好耐热性改善,但TG差,ACN%越低,低温性好,但耐油偏差.且ML会升高,压缩永久变形好.一般ACN%在29%可过F17.过F19 须用1965或DN401生胶.
二、共聚物组成（ＡＣＮ含量）对ＮＢＲ的影响．
项目ＡＣＮ含量特
点
密度低→→→→→→→→→→→→→→→→高大
加工性（流动性）低→→→→→→→→→→→→→→→→高良
好
硫化速度低→→→→→→→→→→→→→→→→高快
定伸应力、拉伸强度低→→→→→→→→→→→→→→→→高大
硬度低→→→→→→→→→→→→→→→→高大
耐磨性低→→→→→→→→→→→→→→→→高良
好
永久变形低→→→→→→→→→→→→→→→→高大
耐油性低→→→→→→→→→→→→→→→→高良
好
耐化学药品性低→→→→→→→→→→→→→→→→高良
好
耐热性低→→→→→→→→→→→→→→→→高良
好
和极性聚合物的相容低→→→→→→→→→→→→→→→→高大
弹性低→→→→→→→→→→→→→→→→高小
耐寒性低→→→→→→→→→→→→→→→→高差
透气性低→→→→→→→→→→→→→→→→高差
低→→→→→→→→→→→→→→→→高差
和增塑剂操作油的相
容
三、硫化体系
一般NBR配方采用半有效硫化体系，例如：TT/CZ 1.5/1.5PHR,这种硫化体系,具有耐热性较好的效果,SUL/TS压缩歪和焦烧最优.SUL/DM(CZ)拉伸强度好,用载硫剂可获得优良的压缩永久变形, 镉镁硫化耐热150℃,过氧化物也可耐150℃高温.且压缩永久变形最小,但撕裂差,活性用ZNO-A/ST-ACD 5/1使用,耐水配方用Pb3O4,这时可不用ZNO-A,但焦烧时间短.
四、防护体系:
6C 耐屈挠龟裂.
OD 耐热性好,
RD 耐热性最优
MB /ZMTI 耐热性优
NBC 抗臭氧效果好
SUNGUARD 龟裂防护蜡,抗臭氧性佳.
AW 抗臭氧性很佳
总结:
污染性比非污染性防护效果强,耐油配方,可选用难抽出防老剂.或适当提高用量
五、补强填充体系：
1、N550是快压出炉黑，一般2PHR提高一度，N774是半补强炉黑，一般3PHR 提高一度，N990是中粒子热裂法炭黑，一般是4PHR提高一度，
压缩永久变形：N990》N550》N774
2、一般配方里：N774 40PHR /N990 30PHR 油30PHR 其硬度在50度左右。
N550 40PHR /N7440 40PHR 油为15PHR 其硬度在70度左右，
N550 80PHR /N990 40 PHR 油为10PHR 其硬度在80度左右。
其中：在配合剂中其余份量不变的情况下，其抗张是N550》N774》N990。
3、白色填料，白烟补强效果最好，另#321，CLAY，CACO3具有一定的补强效果：321#活性大，补强效果好，但白色填料会吸附促进剂而延迟硫化，必须加入三乙醇胺，一般PEG4000S 2PHR即可，白色填料白烟增加，胶料硬度变硬。
ML升高，给加工带来困难。
六、加工助剂
一般用的酯类如：DOP DOS DOA，耐寒性好，其顺序如下，好DOS》DOA》DOP差，要求非抽性，用高分子增塑剂：如
聚酯类和非干性醇酸树脂等。