NBR 密封件配方设计
丁晴橡胶配方设计
TT 固化后呈半凝固态,对许多基材的粘附性和密封 性能良好，具有极优的抗冷热交变性能； 可通过改变温 度来控制凝胶时间，便于生产线操作； 固化过程中无副 产物产生，无收缩，无内应力；具有优异的电气绝缘性 能和耐高低温性能(-60℃~260℃)； 凝胶受外力开裂后 可以自动愈合，同样起到防水、防潮的作用，不影响使 用效果； 具有优良的耐水、耐臭氧、耐电弧、耐气候老 化、收缩率小、防震、硫化后长期使用； 不需要任何底 涂处理就可以对绝大多数材料形成良好的粘接防D 2
最佳的配方
一个好的配方应该是充分发挥本厂生产设备的最佳能力， 同时它是型材良好的质量和最佳的经济效益的三结合。
具体配方设计
丁晴橡胶配方及其作用 JSR N－41 100 氧化锌 氧化锌在橡胶中起促进助剂的作用，提高硫化效 率，使用量约为2~5%。 硬脂酸 硬脂酸在橡胶应用中归属于硫化活性剂，又称助促进 剂！它的作用是加入橡胶中参与硫化反映过程，提高促进剂的活 性，是促进剂进一步充分发挥其最大的促进作用！在生产合成橡 胶过程中需加硬脂酸作乳化剂，在制造泡沫橡胶时，硬脂酸可作 起泡剂，硬脂酸还可用作橡胶制品的脱模剂。 一般胶料中硬脂酸于氧化锌合用！除了与氧化锌合用作为活 性剂以外，在胶料中也同时起到软化剂的作用，能使炭黑在胶料 中分散均匀！
其中材料作用 DM 起到增塑剂或延迟剂的作用。可产生平坦和中 速流化，硫化温度较高，有显著的后效性，不会早期硫 化，操作安全，易分散，不污染，硫化胶耐老化。本品 单独使用硫化速度慢，通常都与秋兰姆、二硫代氨基甲 酸盐、醛胺类、胍类促进剂并用，是G型氯丁胶的优良 抗焦烧剂。主要用于制造轮胎、胶管、胶鞋、胶布等般 工业品。在氯丁胶中还可以起到增塑剂或延迟剂的作用。
（一）对制品性能要求的了解
NBR橡胶的配方设计精选文档
N B R橡胶的配方设计精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-NBR密封件配方设计一、常用橡胶用途及性能：1051 丙烯晴含量 41% ML75 SG 稍污染型1052 丙烯晴含量 33% ML50 SG 非污染型1053 丙烯晴含量 29% ML60 SG 非污染型1052M30丙烯晴含量33% ML30 SG 非污染型DN223丙烯晴含量 33%ML 35 SG非污染型丙烯晴含量 50% ML75 SG非污染型1965 丙烯晴含量 19% ML65 SG 非污染型DN401丙烯晴含量 18% ML78 SG 非污染型1043丙烯晴含量 29%ML 80 SG稍污染型N230SL丙烯晴含量 35% ML42 SG 非污染型N260S丙烯晴含量 15% ML62 SG 非污染型1052M40丙烯晴含量 33% ML40 SG 非污染型特性：1、ACN↑耐油性好，非极性或弱极性矿物油，植物油，液体燃料和有较高的稳定性。
2、耐热性优于NR SBR CR 可在120℃下长期使用。
3、属半导体材半料。
4、耐油与压缩永久变形平衡，耐油性与电性能平衡。
5、丙烯晴含量对NBR分类：ACN% 43%以上极高ACN%NBR36-42%以上高31-35% 中高25-30 中24%以下低总结：ACN%越高，耐油性愈好耐热性改善，但TG差，ACN%越低，低温性好，但耐油偏差。
且ML会升高，压缩永久变形好。
一般ACN%在29%可过F17.过F19 须用1965或DN401生胶。
二、共聚物组成（ＡＣＮ含量）对ＮＢＲ的影响．项目ＡＣＮ含量特点密度低→→→高大加工性（流动性）低→→→高良好硫化速度低→→→高快定伸应力、拉伸强度低→→→高大硬度低→→→高大耐磨性低→→→高良好永久变形低→→→高大耐油性低→→→高良好耐化学药品性低→→→高良好耐热性低→→→高良好和极性聚合物的相容低→→→高大弹性低→→→高小耐寒性低→→→高差透气性低→→→高差和增塑剂操作油的相容低→→→高差三、硫化体系一般NBR配方采用半有效硫化体系，例如：TT/CZ,这种硫化体系，具有耐热性较好的效果，SUL/TS压缩歪和焦烧最优。
耐低温丁腈橡胶配方设计要点
耐低温丁腈橡胶配方设计要点全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：耐低温丁腈橡胶是一种具有优异低温性能的合成橡胶，广泛应用于寒冷环境下的汽车、航空航天、电子产品等领域。
在制备耐低温丁腈橡胶制品时，配方设计是至关重要的环节，直接影响产品的性能和质量。
下面将介绍一些关于耐低温丁腈橡胶配方设计的要点。
选择合适的丁腈橡胶种类。
丁腈橡胶种类繁多，不同种类的丁腈橡胶具有不同的物理性能和化学性能。
在设计耐低温丁腈橡胶配方时，需要根据产品的使用环境和要求选择合适的丁腈橡胶种类，确保产品具有优异的低温性能。
确定配方中的添加剂。
耐低温丁腈橡胶通常需要添加一定量的增塑剂、防老化剂、填料等，以改善橡胶的加工性能、耐热性能和机械性能。
在设计配方时，需要根据产品的具体要求和加工工艺选择合适的添加剂，确保产品具有优异的性能。
控制好各种添加剂的配比。
不同的添加剂对耐低温丁腈橡胶的性能有着不同的影响，因此需要合理控制各种添加剂的配比，以实现最佳的性能调控效果。
配方中的每一种添加剂都应在最佳的使用范围内，避免出现过量或不足的情况。
注意添加剂之间的相互作用。
有些添加剂之间可能会发生化学反应，影响产品的性能和质量。
在设计配方时，需要考虑添加剂之间的相互作用，避免出现不利影响。
可以通过实验验证各种添加剂之间的相互作用，确保配方中的各种添加剂能够协同工作，发挥最佳效果。
进行必要的试验和优化。
设计完配方后，需要进行必要的试验验证配方的性能和质量。
根据试验结果，可以对配方进行调整和优化，进一步改善产品的性能和质量。
通过反复试验和优化，最终确定最佳的耐低温丁腈橡胶配方，保证产品具有优异的性能。
耐低温丁腈橡胶配方设计是一个复杂而重要的过程，需要考虑多个因素并进行综合分析。
只有充分了解产品要求、掌握橡胶材料的性能和处理技术，合理选择配方成分并进行试验验证，才能设计出质量优异的耐低温丁腈橡胶配方，满足不同领域的需求。
希望以上介绍的要点能为从事耐低温丁腈橡胶配方设计的人员提供参考和帮助。
橡胶密封圈材质种类及O型圈配方设计！
橡胶密封圈材质种类及O型圈配方设计！由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入。
密封圈是一种截面为圆形的橡胶圈，因其截面为O型，故称其为O型密封圈。
1、NBR丁腈橡胶密封圈：适合于石油系液压油、甘醇系液压油、二酯系润滑油、汽油、水、硅润滑脂、硅油等介质中使用。
是目前用途最广、成本最低的橡胶密封件。
不适用于极性溶剂之中，例如酮类、臭氧、硝基烃、MEK和氯仿。
一般使用温度范围为－40～120 ℃。
2、HNBR氢化丁腈橡胶密封圈：具有极佳的抗腐蚀、抗撕裂和抗压缩变形特性，耐臭氧、耐阳光、耐天候性较好。
比丁腈橡胶有更佳的抗磨性。
适用于洗涤机械、汽车发动机系统。
不建议使用于醇类、酯类或是芳香族的溶液中。
一般使用温度范围为－40～150 ℃。
3、SIL硅橡胶密封圈：具有极佳的耐热、耐寒、耐臭氧、耐大气老化性能。
有很好的绝缘性能。
但抗拉强度较一般橡胶差且不具耐油性。
适用于家用电器如电热水器、电熨斗、微波炉等。
还适用于各种与人体有接触的用品，如水壶、饮水机等。
不建议使用于大部份浓缩溶剂、油品、浓酸及氢氧化钠中。
一般使用温度范围为－55～250 ℃。
4、VITON氟素橡胶密封圈：耐高温性优于硅橡胶，有极佳的耐候性、耐臭氧性和耐化学性，耐寒性则不良。
对于大部份油品及溶剂都具有抵抗能力，尤其是酸类、脂族烃、芳香烃及动植物油。
适用于柴油发动机、燃料系统及化工厂的密封需求。
不建议使用于酮类、低分子量的酯类及含硝的混合物。
一般使用温度范围为－20～250 ℃。
5、FLS氟硅橡胶密封圈：其性能兼有氟素橡胶及硅橡胶的优点，耐油、耐溶剂、耐燃料油及耐高低温性均佳。
能抵抗含氧的化合物、含芳香烃的溶剂及含氯的溶剂的侵蚀。
一般使用温度范围为－50～200 ℃。
6、EPDM三元乙丙橡胶密封圈：具有很好的耐候性、耐臭氧性、耐水性及耐化学性。
可用于醇类及酮类，还可用于高温水蒸气环境之密封。
丁腈橡胶密封件配方
丁腈橡胶密封件配方
丁腈橡胶密封件的配方通常包含以下成分：
1. 丁腈橡胶：作为主要成分，提供良好的耐油性和耐磨性。
2. 硫化剂：如硫酸铅（PbS）或硫代硫酸钠（Na2S）等，用于促使橡胶材料硫化并增强其物理性能。
3. 填充剂：如石墨、碳黑等，用于增加密封件的耐磨性和强度。
4. 增塑剂：如齐墩果酯（DOP）或聚乙烯醇（PVA）等，用于提高橡胶的可加工性和柔软性。
5. 催化剂：如过硫酸铵（APS）或双苯基二羰基二硫化物（Accelerator)等，用于加速橡胶材料的硫化反应。
6. 防老剂：如抗氧剂，用于延长橡胶密封件的寿命。
以上是一般丁腈橡胶密封件的常见配方成分，具体配方可能因应用目的和要求的不同而有所区别。
在实际应用中，还可能添加其他辅助成分，以满足特定的性能要求。
丁腈橡胶配方技术(一)
丁腈橡胶配方技术（一）一．NBR 的基本性能丁腈橡胶(NBR )作为一种典型的耐油橡胶, 广泛用于制作耐油胶管、动、静态橡胶密封垫、“O”型圈、胶带、胶辊、橡胶隔膜等制品。
丁腈橡胶(NBR )可采用与天然橡胶、丁苯橡胶等通用橡胶相同的方法加工成型, 并具有可用硫黄硫化的二烯类橡胶的通性。
此外, 丁腈橡胶(NBR )按其丙烯腈含量、门尼粘度不同又有许多品种, 可根据所要求的耐热性、耐寒性、耐油性、物理机械性能以及加工方法灵活选用。
图1 为NBR 配方设计程序图。
以下对有关NBR 配方设计方面的问题进行叙述。
图1NBR 配方设计程序1NBR 的基本性能1 . 1分类与性能NBR 是丁二烯与丙烯腈的共聚物, 采用乳液聚合法制造。
其种类很多, 基本按以下诸方面分类:(1) 丙烯腈含量市售NBR 的丙烯腈含量约在15%～50%的范围。
(2) 分子量与门尼粘度市售NBR 有分子量从3000 左右的液体品种到几十万的固体品种, 门尼粘度一般在20- 140 之间。
(3) 聚合温度根据NBR 的聚合温度不同分为热、冷聚合胶两种, 目前除了用于胶粘剂等的特殊品种外, 基本都是冷聚合胶种。
(4) 防老剂种类根据所添加的防老剂的污染性, 分为污染、微污染和无污染型胶种。
(5) 所用第三单体及其种类市售品有使用二乙烯基苯、甲基丙烯酸、丙烯酸作为第三单体的NBR 品种。
(6) 聚合物状态一般为块状(胶包) , 也有粒状和粉末状品种, 而低分子量的为液状。
(7) 并用聚合物有与氯乙烯并用称为聚合混合物的NBR 并用胶品种。
丙烯腈含量对NBR 性能的影响极大，因此通常按丙烯腈含量对NBR 进行分类(见表1)。
表2 为丙烯腈含量对NBR 诸性能的影响。
表3 为NBR 的热力学性能与电性能。
表1NBR 按丙烯腈含量分类表2丙烯腈含量对NBR 性能的影响丙烯腈含量低丙烯腈含量高密度大胶料硫动性好硫化速度快定伸应力大拉伸强度大硬度高耐磨耗性好永久变形大耐油性好耐热性好与极性聚合物的相溶性大大回弹性好耐寒性小透气性大与增塑剂操作油的相溶性。
丁腈橡胶配方设计
丁腈橡胶配方设计丁腈橡胶是一种常用的合成橡胶材料，具有优异的耐油性、耐磨性和耐候性等特点，广泛应用于工业制造、汽车、医疗器械等领域。
在丁腈橡胶制品的生产过程中，配方设计是至关重要的环节，其合理性和科学性直接影响制品的质量和性能。
本文将从丁腈橡胶的组成、性能特点、配方设计原则等方面，探讨如何进行丁腈橡胶配方设计。
一、丁腈橡胶的组成和性能特点丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈共聚而成的合成橡胶材料，其化学结构中含有丙烯腈单体单元，因此具有优异的耐油性、耐磨性和耐候性等特点。
此外，丁腈橡胶还具有良好的耐氧化性、耐臭氧性和抗裂性等特点，广泛应用于各种工业制品和消费品中。
二、丁腈橡胶配方设计原则1、确定产品性能要求在进行丁腈橡胶配方设计之前，需要明确产品的使用要求和性能指标，如硬度、拉伸强度、断裂伸长率、耐磨性、耐油性、耐臭氧性等指标。
不同的产品要求不同的性能指标，因此需要根据具体情况确定配方比例和添加剂种类。
2、选择合适的橡胶种类在进行丁腈橡胶配方设计时，需要根据产品要求和性能指标选择合适的橡胶种类。
不同的橡胶种类具有不同的物理化学性质和机械性能，因此需要根据产品的使用要求和性能指标选择合适的橡胶种类。
3、选择合适的填料和增塑剂在丁腈橡胶配方中，填料和增塑剂是重要的添加剂。
填料可以改善橡胶的物理性能，如硬度、强度和耐磨性等，常用的填料有碳黑、白炭黑、硅灰、滑石粉等。
增塑剂可以改善橡胶的柔软性和可加工性，常用的增塑剂有酸酐、脂肪酸酯等。
4、添加助剂和促进剂在丁腈橡胶配方中，还需要添加助剂和促进剂，以改善橡胶的加工性能和性能稳定性。
常用的助剂和促进剂有硫化剂、活性剂、抗氧剂等。
5、优化配方比例在进行丁腈橡胶配方设计时，需要根据实际情况不断优化配方比例，以达到最佳的产品性能和成本效益。
优化配方比例需要考虑各种添加剂的作用和相互作用，以达到最佳的配方比例。
三、丁腈橡胶配方设计实例下面以丁腈橡胶密封圈的制造为例，介绍丁腈橡胶配方设计的具体步骤和方法。
耐低温丁腈密封圈配方设计-概述说明以及解释
耐低温丁腈密封圈配方设计-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述密封圈作为一种具有重要功能的密封元件，在工业生产中扮演着至关重要的角色。
耐低温丁腈密封圈因其优异的耐低温性能，被广泛应用于冷冻设备、空调系统、食品加工等领域。
设计一种符合实际应用需求的耐低温丁腈密封圈配方，不仅需要考虑其耐低温性能，还需要兼顾其耐磨损、耐油性、耐老化等其他性能指标。
本文旨在研究耐低温丁腈密封圈的配方设计，探讨如何根据不同应用场景的需求，进行合理的配方设计，从而提高密封圈的使用寿命和性能表现。
1.2 文章结构：本文将按照以下结构展开论述：首先介绍耐低温丁腈密封圈的特点，包括其在低温环境下的性能表现和应用范围；接着探讨设计配方时需要考虑的因素，包括材料选择、添加剂配比等方面；最后详细阐述配方设计的步骤，包括实验方案设计、配方优化思路等内容。
通过这些内容的探讨，旨在帮助读者更好地理解耐低温丁腈密封圈的配方设计过程及其在实际应用中的重要性。
1.3 目的：耐低温丁腈密封圈在低温环境下具有优异的性能，能够有效防止介质泄漏和确保设备运行的稳定性。
本文旨在探讨如何设计合适的配方以提高耐低温丁腈密封圈的性能，进而更好地满足工程需求。
通过深入分析耐低温丁腈密封圈的特点、设计配方要考虑的因素以及配方设计步骤，旨在为工程领域的从业者提供参考，促进该领域的技术进步和发展。
2.正文2.1 耐低温丁腈密封圈的特点耐低温丁腈密封圈是一种具有优异耐低温性能的密封材料，广泛应用于需要在恶劣低温环境下进行密封的领域。
其主要特点包括以下几个方面：1. 良好的低温弹性和柔软性：耐低温丁腈密封圈在低温下仍能保持良好的弹性和柔软性，有效地保障密封性能不受低温影响而失效。
2. 良好的耐磨性和耐腐蚀性：耐低温丁腈密封圈具有较高的耐磨性和耐腐蚀性，可以在恶劣环境下长时间稳定工作，延长使用寿命。
3. 良好的气密性和密封性能：耐低温丁腈密封圈具有良好的气密性和密封性能，能够有效阻止介质泄漏，确保设备运行的安全稳定。
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NBR 密封件配方设计
特性：
1、ACN ↑耐油性好，非极性或弱极性矿物油，植物油，液体燃料有较高的稳定性。
2、耐热性优于NR SBR CR 可在120℃下长期使用。
3、属半导体材料。
4、耐油与压缩永久变形平衡，耐油性与电性能平衡。
丙烯晴含量对NBR 分类：
➢极高丙烯腈含量Extreme High ACN >43%
➢高丙烯腈含量High ACN 36%~42%
➢中高丙烯腈含量Mid-High ACN 31%~35%
➢中丙烯腈含量Middle ACN 25%~30%
➢低丙烯腈含量Low ACN <24%
总结：ACN% 越高，耐油性愈好、耐热性改善，但TG差，ACN% 越低，低温性好，但耐油偏差。
且ML会升高，压缩永久变形好。
一般ACN% 在29%可过F17，过F19须用1965生胶。
二：共聚物组成（ＡＣＮ含量）对ＮＢＲ的影响:
三：硫化体系:
一般NBR 配方采用半有效硫化体系，例如：TT/CZ 1.5/1.5PHR，这种硫化体系，具有耐热性较好的效果，SUL/TS 压缩变形和焦烧最优。
DM （CZ）拉伸强度好，用载硫剂可获得优良的压缩永久变形，过氧化物也可耐150℃高温。
且压缩永久变形最小，但撕裂差。
活性剂用ZNO /ST 5/1 使用，耐水配方用Pb3O4，这时可不用ZNO，但焦烧时间短。
四：防护体系：
RD 耐热性最优
MB/ZMTI耐热性优
NBC抗臭氧效果好
龟裂防护蜡，抗臭氧性佳
AW抗臭氧性很佳
总结：污染性比非污染性防护效果强，耐油配方，可选用难抽出防老剂，或适当提高用量。
五：补强填充体系：
1、N550 是快压出炭黑，一般2PHR提高一度，N774是半补强炭黑，一般3PHR提高一度，N990是中粒子热裂法炭黑，一般是4PHR提高一度。
压缩永久变形：N990>N550>N774。
2、一般配方条件下：
N774 40PHR /N990 30PHR 油30PHR其硬度在50 度左右；
N550 40PHR/N7440 40PHR油为15PHR 其硬度在70 度左右；
N550 80PHR/N990 40 PHR油为10PHR 其硬度在80 度左右；
其中：在配合剂中其余份量不变的情况下，其抗张是N550>N774>N990。
3、白色填料，善贞纳米补强剂PF81补强效果最好，但白色填料会吸附促进剂而延迟硫化，必须加入三乙醇胺，一般PEG4000 2PHR 即可，白色填料增加，胶料硬度变硬。
六：增塑体系:
一般用的酯类如：DOP DOS DOA sanepar756，耐寒性好，其顺序如下，sanepar756 >DOS >DOA >DOP。
实用配方分享：
善贞实业（上海）是一家致力于橡胶行业发展为己任的公司，为客户提供先进、优质、特色、稳定的产品，以及定制化的整体解决方案等服务。
专业研究环保材料多年，欢迎各位与我们联系，共同探讨与研究，提升我橡胶产品的国际竞争力。
汪139。