机械设计手册之 密封装置.
机械设计手册:单行本 润滑与密封(第六版)

6.1油雾润滑工作原理、系统及装置 6.2油雾润滑系统的设计和计算
7.1油气润滑工作原理、系统及装置 7.2油气混合器及油气分配器 7.3专用油气润滑装置
1概述
2稀油润滑与液压 传动在技术性能、 参数计算方面的差
异和特点
3稀油润滑装置的 设计计算
3.1稀油润滑装置的主要技术性能参数 3.2稀油润滑系统技术性能参数的关系和有关计算 3.3高低压稀油润滑装置结构参数、自动控制和系列实例
5.1合成润滑剂的分类 5.2合成润滑剂的应用
6.1固体润滑剂的分类 6.2固体润滑剂的作用和特点 6.3常用固体润滑剂的使用方法和特性
7.1常用润滑油的换油指标 7.2润滑油代用的一般原则 7.3润滑油的掺配方法
8.1国内外润滑油、脂品种对照 8.2国内外润滑油、脂品种对照[1]
1 静 密 封 的 分 类 、1
7密封元件为热塑性 材料的旋转轴唇形密
封圈(摘自 GB/T .1—2007)
8单向密封橡胶密封 圈(摘自GB/T .1—
2000)
9.VD形橡胶密封圈 (摘自JB/T 6994— 2007)
10双向密封橡胶密封 圈(摘自GB/T — 2000)
0
111 往 复 运 动用橡胶防 尘密封圈 (摘自 GB/T — 2000)
0 2
12同轴密 封件(摘自 GB/T .1— 1994)
0 3
13车恒德 (西安车氏) 密封
0
144 气 缸 用 密封圈(摘 自JB/T 6657— 1993)
0 5
15 YX形密 封圈
0
166 液 压 缸 活塞和活塞 杆密封用支 承环(摘自 GB/T .2 —1994)
17密封圈材料
18管法兰用非金属平 垫片
密封装置设计.doc

4.3.4 密封装置设计4.3.4 密封装置设计可拆密封装置:螺纹连接;承插式连接;螺栓法兰连接——螺栓—垫片—法兰密封系统。
原理:依靠螺栓预紧力把两部分设备或管道法兰环连在一起,同Array时压紧垫片,使连接处达到密封。
性能:较好的强度和密封性,结构简单,成本低廉,可多次重复拆卸,应用较广。
失效形式:主要表现为泄漏,泄漏量控制在工艺和环境允许的范围内。
本节内容提纲4.3.4.1 密封机理及分类4.3.4.2 影响密封性能的主要因素4.3.4.3 螺栓法兰连接设计4.3.4.4 高压密封设计图4-22 螺栓法兰连接结构1-螺栓;2-垫片;3-法兰4.3.4.1 密封机理及分类一、密封机理泄漏途径:渗透泄漏、界面泄漏。
渗透泄漏:通过垫片材料本体毛细管的渗透泄漏,除了受介质压力、温度、粘度、分子结构等流体状态性质影响外,主要与垫片的结构与材料性质有关,可通过对渗透性垫片材料添加某些填充剂进行改良,或与不透性材料组合成型来避免“渗透泄漏”;界面泄漏:沿着垫片与压紧面之间的泄漏,泄漏量大小主要与界面间隙尺寸有关。
压紧面就是指上、下法兰与垫片的接触面。
加工时压紧面上凹凸不平的间隙及压紧力不足是造成“界面泄漏”的直接原因。
“界面泄漏”是密封失效的主要途径。
螺栓法兰连接的整个工作过程可用:图4-23尚未预紧工况、预紧工况、操作工况来说明(a )尚未预紧的工况将上、下法兰压紧面和垫片的接触处的微观尺寸放大,表面是凹凸不平的,这就是流体泄漏的通道。
(b )预紧工况。
(无内压)拧紧螺栓,螺栓力通过法兰压紧面作用到垫片上。
垫片产生弹性或屈服变形,填满凹凸不平处,堵塞泄漏通道,形成初始密封条件。
引入概念1“预紧比压y”: 预紧(无内压)时,迫使垫片变形与压紧面密合,以形成初始密封条件,此时垫片单位面积上所需的最小压紧力,称为“垫片比压力”,用y 表示,也称为最小压紧应力,单位为MPa 。
在预紧工况下,如垫片单位面积上所受的压紧力小于比压力y ,介质即发生泄漏。
机械设计手册之 密封装置

一、 非接触式动密封 1、间隙密封 间隙密封是靠相对运动件的配合面之间的微小间隙 防止泄漏而实现的密封,它的工作原理是基于流体黏性 摩擦理论,即当油液通过缝隙时存在一定的黏性阻力而 起密封作用。
2、离心密封 离心密封主要是利用轴在旋转时产生的离心力,将泄 漏出来的润滑油再甩回到油腔。也有在轴上直接开螺旋 槽,在紧贴轴承处安装一甩油环,将油再甩回去,螺旋 槽的旋转方向要保证轴在旋转时是使油甩到油腔里,而 不是相反,这种密封通常只能在单向回转的轴上使用。
法兰
缸体
金属空心 O 形环 压紧状态
缸体 金属空心 O 形环 自由状态
工作,温度范围为-250℃650℃。
Hale Waihona Puke 四、密封胶密封用刮涂、压注等方法将密封胶涂在要压紧的两个
面上,靠胶的浸润性填满密封面的凹凸不平处,形成 一层薄膜,能有效起到密封作用。它密封牢固,方法 简单,效果好,但耐温性差,通常用于150℃以下。
(4) 无机材料 石墨和工程陶瓷,如氧化铝瓷、 滑石瓷、金属陶瓷氧化硅等。主要用于垫片、软填料、 硬填料、密封件、机械密封、间隙密封等。可耐酸、 耐碱,最高可耐温度800℃。 (5) 金属材料 黑色金属有碳钢、铸铁、不锈钢 等,有色金属有铜、铝、锡、铅等,硬质合金有钨钴 硬质合金、钨钴钛硬质合金等,贵重金属有金、银、 铟、钽等。主要用于垫片、软填料、硬填料、成型填 料、防尘密封件、机械密封、间隙密封等。可耐酸、 耐碱,最高可耐温度450℃。贵重金属主要用于高真空、 高压和低温等场合。
法兰之间
上法兰 封头
轴承端盖和箱体之间
罐体 下法兰 垫片
密封垫片 轴承
垫片
法兰盖
轴承端盖 轴
管道 法兰
法兰和法 兰盖之间
《机械设计手册》综合

热处理工艺性
分析零件的材料性能和热处理要求,确定合理的热处理工 艺方案,以保证零件的机械性能和使用寿命。
典型零件结构设计实例
轴类零件设计
包括轴的结构设计、材料选择、强 度计算和校核等内容,以满足轴的 支撑、传动和导向功能要求。
齿轮类零件设计
包括齿轮的几何参数计算、结构设 计、材料选择和强度校核等内容, 以保证齿轮的传动精度和承载能力。
密封件选用
根据密封装置的要求和机器性能,选用合适 的密封件类型和规格。
04 机构运动设计与分析
平面连杆机构设计
平面连杆机构的基本类型 和特点
包括铰链四杆机构、曲柄滑块 机构、导杆机构等,介绍各类 型机构的运动特性和适用场景 。
平面连杆机构的设计方法
根据机构运动要求,选择适当 的机构类型和尺寸,进行运动 学和动力学分析,优化设计参 数。
零件结构工艺性分析
铸造工艺性
分析零件的壁厚、圆角、拔模斜度等是否符合铸造工艺要 求,避免产生铸造缺陷。
锻造工艺性
分析零件的几何形状、尺寸精度和表面质量等是否符合锻 造工艺要求,以提高材料的利用率和降低加工成本。
切削加工工艺性
分析零件的结构特点、材料性能和加工精度等是否符合切 削加工工艺要求,以便制定合理的加工工艺路线和选用合 适的切削刀具。
刚度计算
对机械零部件进行刚度计算, 确保其在使用过程中不会发生 过大的变形。
稳定性分析
对细长或薄壁机械零部件进行 稳定性分析,防止其在使用过
程中发生失稳现象。
疲劳寿命预测
疲劳载荷
分析机械零部件所受的交变 载荷,确定其疲劳载荷谱。
疲劳强度
根据材料的疲劳性能和零部 件的应力集中情况,确定其 疲劳强度。
机械装置的密封

(a)
(b)
图1-24 组合式密封
机械装置的密封
如图1-13所示为密封装置在减速器各部位的应用。其中观察孔盖1、 分箱面2、油塞3、轴承端盖4各处为静密封;输入轴5和输出轴6与轴 承端盖接合处为动密封,属于旋转密封。
图1-13 密封装置在减速器中的应用
机械装置的密封
• 1.1 静密封装置
1.直接接触密封 这是最简单的静密封,依靠接合面加工平整、光洁,在螺栓固紧压 力下贴紧密封,但加工要求较高,否则难以达到理想密封效果。 2.垫片、垫圈密封 在接合面间加垫片,用螺栓压紧使垫片产生弹性变形填塞接合面上 的不平,消除间隙而起到密封作用,在法兰接合面的密封中则常称 为垫圈密封,如图1-14所示。
图1-2Байду номын сангаас 唇形油封的结构
(a)
(b)
(c)
图1-21 唇形油封的安装方式
机械装置的密封
• 12.3.4 非接触式旋转密封装置
(a)曲路径向布置 (b)曲路轴向布置 图1-22 迷宫密封
1.迷宫密封 迷宫密封是非接触式密封 中最常用的一种,由旋转 的和固定的密封件之间拼 合成曲折的缝隙所形成, 缝隙中可填入润滑油,如 图1-22所示。这种密封的 优点是:不受工作速度的 限制,可靠、简单和材料 选择方便,且转速越高密
封效果越好。
机械装置的密封
• 12.3.4 非接触式旋转密封装置
2.缝隙密封 轴和轴承之间留0.1~0.3 mm的缝隙,或在轴承盖上车出环槽,在槽
中填充润滑脂,可提高密封效果,如图1-23所示。
(a)
(b)
密封设计手册

密封设计手册密封设备是工业生产中必不可少的一个重要组成部分,起着防止介质泄漏、保护设备的作用。
密封设备的设计和应用直接影响到设备的性能和工艺过程的稳定性。
以下是一份关于密封设计手册的2000字中文介绍。
第一部分:密封概述密封是指防止液体、气体、粉末等在设备工作过程中泄漏的装置。
在工业生产中,由于介质的不同,密封形式也各异,如常用的静密封、动密封、流体静压密封等。
密封设备的设计要综合考虑介质特性、工作环境、设备性能等因素,以确保设备的正常运行和生产效率。
第二部分:密封设计原理1.介质特性分析密封设计的首要任务是了解待封介质的特性,包括压力、温度、粘度、腐蚀性等,这些参数将直接决定密封材料的选择和密封结构的设计。
2.密封结构设计密封结构的设计应考虑到受力情况、工作环境和使用要求,例如采用弹簧加载、轴向和径向密封等结构形式,同时要具备易安装、易维护、长寿命等特点。
3.密封材料选择密封材料的选择直接关系到密封设备的性能和使用寿命,应综合考虑介质特性、工作温度、耐磨性和耐腐蚀性等因素,常用材料包括橡胶、聚四氟乙烯、金属等。
第三部分:密封设计手册1.密封材料的应用选择介绍不同类型的密封材料,包括橡胶密封、波纹管密封、金属密封等的特点及适用范围,以及材料的相关标准和规范。
2.密封结构的设计原理详细介绍不同密封结构的设计原理和应用场景,包括机械密封、装配密封、旋塞密封等,同时结合案例分析说明其优缺点和改进方向。
3.密封设计的工程实践通过案例分析介绍密封设计的工程实践,包括密封选型、结构设计、材料选择和性能测试等全过程,以实际案例验证密封设计手册的有效性和指导性。
第四部分:密封设备的性能测试密封设备的性能测试是保证设备安全运行和产品质量的关键环节。
介绍常用的密封性能测试方法,包括密封压力测试、密封温度测试、密封耐磨性测试等,指导读者如何正确选择测试方法并分析测试结果。
第五部分:密封设备的故障分析与处理密封设备在使用过程中可能会出现泄漏、磨损等故障,需要及时分析原因并采取有效措施进行处理。
密封装置模版

密封装置模版1. 简介本文档旨在为密封装置的设计和制造提供一个模版,以确保密封装置的功能和安全性。
密封装置主要用于防止液体或气体泄漏,以保护设备的完整性和安全运行。
2. 要求- 密封装置必须能够有效地防止液体或气体泄漏。
- 密封装置必须符合相关标准和法规的要求。
- 密封装置应具有耐久性和可维护性,以便进行定期维修和更换。
- 密封装置的设计应尽量简单,减少零部件和装配过程的复杂性。
3. 设计要点- 密封装置应根据具体应用的需求而设计,包括液体或气体的性质、压力和温度等因素。
- 密封装置的材料选择应考虑其耐腐蚀性、耐高温性和耐磨损性。
- 密封装置的几何形状和尺寸应与设备的要求相适应,确保密封装置能够完全覆盖和密封相应的接口。
- 密封装置的安装和拆卸应方便快捷,同时保证安全性,防止误操作导致泄漏事故。
4. 制造流程1. 设计阶段:- 根据具体需求和要求,确定密封装置的材料、形状和尺寸。
- 绘制密封装置的三维模型,并进行仿真和优化。
2. 材料采购:- 购买符合要求的材料,包括密封材料、垫片、密封圈等。
3. 切割和加工:- 根据设计图纸,使用适当的工具将材料切割成所需形状。
- 对切割好的材料进行加工,使其符合密封装置的要求。
4. 组装和测试:- 使用专用工具将各个零部件组装到一起。
- 对组装好的密封装置进行性能和安全性测试,确保其符合要求。
5. 成品检验:- 对成品进行全面的检验,包括尺寸、材料和功能等方面。
- 修复或更换不符合要求的部分,确保成品的质量和可靠性。
6. 包装和交付:- 对成品进行适当的包装,保护其免受损坏和污染。
- 安全地交付密封装置给客户或使用部门。
5. 维护和保养- 密封装置应定期检查和保养,包括清洁、润滑和更换磨损部件等。
- 密封装置的维护记录应及时更新,并按照要求保存和归档。
- 若出现泄漏或其他异常情况,应及时采取措施修复或更换密封装置。
以上为密封装置模版的主要内容,具体设计和制造过程应根据实际情况进行调整和补充。
7种机械设计中常用的密封形式,全知道算我输!

7种机械设计中常用的密封形式,全知道算我输!机械设计时,如何选择密封的方式?本文带您了解机械设计中常见的动密封形式。
分别是填料密封、机械密封、干气密封、迷宫密封、油封密封、动力密封和螺旋密封。
动设备密封问题是伴随着设备的运行而始终存在的,今天特意为大家梳理出了动设备上常用的各类密封形式和使用范围以及特点,让大家能够对密封问题有一个更深的了解。
01填料密封填料密封按其结构特点可分为:软填料密封、硬填料密封、成型填料密封。
1、软填料密封软填料类型:盘根盘根通常由较柔软的线状物编织而成,通过截面积是正方形的条状物填充在密封腔体内,靠压盖产生压紧力,压紧填料,迫使填料压紧在密封表面(轴的外表面和密封腔)上,产生密封效果的径向力,因而起密封作用。
软填料适用场合:盘根填料所选择的制造材料,决定了盘根的密封效果,一般来说盘根制造材料要受工作介质温度、压力及酸碱度的限制,且盘根所工作的机械设备的表面粗糙程度、偏心及线速度等,也会对盘根的材质选择有所要求。
石墨盘根能耐高温、高压,是解决高温、高压密封问题的最有效的产品之一。
耐腐蚀,密封性能优异,且作用稳定、可靠。
芳纶盘根是一种高强度的有机纤维,编织成的盘根再经浸渍聚四氟乙烯乳液和润滑剂。
聚四氟乙烯盘根是以纯聚四氟乙烯分散树脂为原料,先制成生料薄膜,再经过捻线,编强织成盘根.可广泛用于食品、制药、造纸化纤等有较高清洁度要求,和有强腐蚀性介质的阀门、泵上。
2、硬填料密封硬填料密封有开口环和分瓣环两类。
02机械密封机封总是由旋转部件(黄色部分)和静止部件(橙色部分)两大部分组成,两相对运动的动,静环面成为密封的主密封面。
机械密封亦称端面密封,按国家有关标准定义为:由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动,而构成的防止流体泄漏的装置。
03干气密封干气密封即“干运转气体密封”是将开槽密封技术用于气体密封的一种新型轴端密封,属于非接触密封。
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第五节
机械密封
机械密封也称端面密封,属于接触式动密封,常 用于泵、釜、压缩机、 1 2 3 4 5 6 7 8 液压设备和其他类似 设备的旋转轴的密封, 适用于高压、高温、 高速、或低温、真空 等场合以及对酸、碱 等强腐蚀介质的密封。
1-压盖; 2-静环; 3-静环密封圈; 4-动环; 5-动环密封圈; 6-推环; 7-弹簧; 8-固定螺钉; 9-弹簧座; 12 冷却液 10-传动螺钉;11-壳体;12-防转销
3、平衡型和非平衡型 根据介质压力在摩擦面上所引起的比压情况来分, 不卸载的称为非平衡型;部分卸载的称为部分平衡型; 全部卸载的称为全平衡型。卸载越多,摩擦端面上的 比压就越小,可减轻端面的磨损,但比压过小,密封 面就有被推开的危险而出现泄漏,所以,卸载的多少 要根据使用情况来确定。
第六节
其他密封
(3) 弹塑性体 橡胶和塑料。 橡胶类有天然橡胶和合成橡胶之分。 橡胶主要用于垫片、成型填料、软填料、油封、防 尘密封件等。 塑料有氟塑料、尼龙、酚醛塑料、聚乙烯、聚四氟 乙烯等。主要用于垫片、成型填料、软填料、硬填料、 防尘密封件、活塞环、机械密封等。可耐酸、耐碱、 耐油等。聚四氟乙烯最高可耐温度300℃。
油封广泛用于汽车、工程机械、机床等各种机械上, 因此种类很多,通常按其结构可分为有骨架和无骨架两 大类。骨架是金属加强环,用来增强油封的刚度。 油封种类很多,大多已标准化,按照工作条件和轴 的尺寸选取。
2、软填料密封 软填料密封是将各种适合作为密封材料的软填料, 用压盖压入需要密封的间隙中,达到密封的作用。适 合于轴旋转的线速度不大于10m/s。软填料密封发热和 磨损很严重,使用寿 命最长不超过半年。 通过重新压紧端盖, 可以补偿填料的磨损。
机械设计
第一节 概述 第二节 密封类型与选择 第三节 静密封 第四节 动密封 第五节 机械密封
第六节 其他密封
第二十一章
密 封 装 置
返回章目录
第一节
概述
密封的功能一是防止机器内部的液体或者气体从两 零件的结合面间泄漏出去,二是防止外部的杂质、灰尘 侵入,保持机械零件正常工作的必要环境。起密封作用 的零、部件称为密封件或密封装置,简称密封。 密封的好坏,直接关系到一个机器的工作质量和 使用寿命,切不可掉以轻心。有些场合,密封的可靠 程度尤为重要,比如飞机和航天器上的密封,毒气、 毒液储罐,易燃、易爆气体储罐等的密封。
法兰
缸体
金属空心 O 形环 压紧状态
缸体 金属空心 O 形环 自由状态
工作,温度范围为-250℃650℃。
四、密封胶密封
用刮涂、压注等方法将密封胶涂在要压紧的两个
面上,靠胶的浸润性填满密封面的凹凸不平处,形成 一层薄膜,能有效起到密封作用。它密封牢固,方法 简单,效果好,但耐温性差,通常用于150℃以下。
轴承端盖 毡圈
(2)O形圈密封 O形圈用作动密封时,主要用 于移动密封,如活塞和活塞杆的密封。当圆周速度小 于2m/s时,也可用于旋转密封。 O形密封圈结构简单,密封性可靠。运动摩擦阻 力很小,沟槽尺寸小,容易制造等, 故应用十分广泛。其主要的缺点是 起动摩擦阻力较大。
(3) 唇型密封 唇型密封是依靠其唇形部分与被 密封面紧密接触来进行密封的。唇型密封圈的种类繁多, 形状各异。它装填方便,更换迅速,但与O形密封圈相 比有结构复杂,尺寸较大,摩擦阻力大等缺点。在许多 场合,已被O形密封圈所替代。现在主要应用在往复运 动的零、部件中。 唇型密封圈密封唇的方向要朝向密封的部位,即开 口应向着 密封介质, 这样才有 密封效果。
多数密封件已标准化、系列化,根据工作条件和使 用要求加以选用。
第二节
一、密封的类型
密封类型与选择
密封按被密封的两结合面之间是否有相对运动 而分为静密封和动密封两大类。动密封又按密封件 和被密封面间是否有间隙分为接触式动密封和非接 触式动密封。
具体分类如下:
静 密 封 密 封
动 密 封
垫片密封 研合面密封 O形圈密封 密封胶密封 非接触式密封 间隙密封 离心式密封 迷宫式密封 密封圈密封 软填料密封 涨圈密封 机械密封 其他
第四节
动密封Biblioteka 两密封面在工作时有相对运动的密封为动密封。 通常是一个静止,一个运动,既要保证密封可靠,又 要防止相对运动元件间的摩擦、磨损,损坏密封件, 保证密封件有一定的寿命。按照相对运动的类型不同 分为移动式动密封和旋转式动密封。移动式动密封主 要用在直线运动或往复运动的机械中,如液压千斤顶、 液压升降台等液压机械和发动机的汽缸和活塞之间的 密封等,本章主要讨论旋转式动密封。
2、内装式和外装式 当弹簧置于工作介质之内称为内装式。而弹簧置于 工作介 质之外 时称为 外装式。
外装式
外装式弹簧不与介质接触,便于观察和维修,但介 质的作用力与弹簧力相反,当介质的压力变动较大时, 会引起不良的结果。当介质的压力较大,弹簧的弹性 力余量不够大时,可能会引起泄漏;反之,当介质的 压力较小时,弹簧力可能就很大,而使静环和动环压 得过紧,引起摩擦面的擦伤。 内装式机械密封受力情况较好,通常情况下使用, 只有在密封零件和弹簧不耐介质腐蚀,或介质过于黏 稠影响弹簧的性能时,才使用外装式机械密封。
以下介绍一种铁磁流体密封。在需要密封的间隙 内(通常间隙很小,大约为0.050.12mm),充满了 铁磁流体,在磁场的作用下,形成较强韧的液态膜, 可对流体介质进行密封。其特点是完全无泄漏,无固 体摩擦,无润滑,可多级使用,来对较大压力差的场 合进行密封,但不适用于高温的场合。
铁磁流体的组成: 铁磁性微粒:小于30纳米的四氧化三铁、钴、镍、 二氧化铬等; 分散剂: 油酸、氟醚酸等; 载流体: 矿物油、水、高分子化合物等。
第三节
静密封
两密封面在工作时没有相对位移的密封为静密封。 压力容器的封头和筒体的密封,减速器箱体和箱盖的 密封,内燃机汽缸和汽缸盖的密封等都属于静密封。 一、垫片密封
垫片密封是静密封中最常用的一种形式。在两连 接件的密封面之间垫上不同材质的密封垫片,然后拧 紧螺纹或螺栓,使垫片产生弹性和塑性变形,填塞密 封面的不平处,达到密封的目的。
二、 接触式动密封 1、密封圈密封 (1) 毡圈密封 在轴承端盖上开出梯形槽, 将毡圈(按标准选取),放置在梯形槽中与轴密合接 触。这种密封主要用于脂润滑的场合,它结构简单, 使用简便,但摩擦较大,只适用于线速度较小(不大于 45m/s)的场合。与密封毡圈相接触的轴表面如经过抛 光且毛毡质量较高时, 线速度可达到78m/s。 毡圈密封是标准件,按照轴的直径确定毡圈的尺 寸和沟槽的尺寸。也可两个毡圈并排放置以增强密封 效果。
3、涨圈密封 涨圈通常是由金属制造的带有切口的弹性环,放 入槽中后,靠涨圈本身的弹力,使外圈紧贴在壳体上, 不随轴转动。由于介质压力的作用,涨圈一端面紧压 在涨圈槽的一侧,产生相对运动,用液体进行润滑和 堵漏,从而达到密封 的作用。涨圈密封既 可用于往复运动件的 密封,也可用于旋转 运动件的密封。
(4) 油封密封 油封密封是依靠其弯折了的橡胶 弹性力和附加的环形螺旋弹簧的扣紧作用而紧套在轴上, 阻断了泄露间隙,达到密封作用的。它是用于旋转轴的 密封件。 典型油封的剖面形状见图。自由状态下的油封,内 径比轴小,即具有一定的过盈 6 5 量,这个过盈量会对轴产生一 4 定的抱紧力,油封腰部由于介 3 质压力的作用也会对轴产生一 2 个弹性力,还有弹簧,会对轴 产生一个能随时自紧补偿的力。 1
接触式动密封
毡圈密封 O形圈密封 唇形密封 油封
二、密封的选择
1、密封形式的选择
密封的形式五花八门,多种多样,作用和原理各 不相同,在实际使用过程中,要根据使用场合,工作 条件合理地选择密封的形式。如非接触式动密封,可 以用在转速比较高的场合,但密封的可靠程度有限, 接触式动密封密封可靠,但由于有摩擦磨损的存在, 不宜用在旋转速度较高的场合。对于有一定的压力和 转速较高的轴的密封要选用机械密封等。
(4) 无机材料 石墨和工程陶瓷,如氧化铝瓷、 滑石瓷、金属陶瓷氧化硅等。主要用于垫片、软填料、 硬填料、密封件、机械密封、间隙密封等。可耐酸、 耐碱,最高可耐温度800℃。 (5) 金属材料 黑色金属有碳钢、铸铁、不锈钢 等,有色金属有铜、铝、锡、铅等,硬质合金有钨钴 硬质合金、钨钴钛硬质合金等,贵重金属有金、银、 铟、钽等。主要用于垫片、软填料、硬填料、成型填 料、防尘密封件、机械密封、间隙密封等。可耐酸、 耐碱,最高可耐温度450℃。贵重金属主要用于高真空、 高压和低温等场合。
一、 非接触式动密封 1、间隙密封 间隙密封是靠相对运动件的配合面之间的微小间隙 防止泄漏而实现的密封,它的工作原理是基于流体黏性 摩擦理论,即当油液通过缝隙时存在一定的黏性阻力而 起密封作用。
2、离心密封 离心密封主要是利用轴在旋转时产生的离心力,将泄 漏出来的润滑油再甩回到油腔。也有在轴上直接开螺旋 槽,在紧贴轴承处安装一甩油环,将油再甩回去,螺旋 槽的旋转方向要保证轴在旋转时是使油甩到油腔里,而 不是相反,这种密封通常只能在单向回转的轴上使用。
11 10 9
机械密封的结构类型很多,可根据不同的结构特 点进行分类,以便合理的选择,常用的分类方法有: 1、单端面和双端面 单端面密封,只有一对静环和动环。双端面密封, 有两对摩擦面A和B。双端面密封可在密封腔C中通入 带压的封液能变气相密 封为液相密封,又因 为封液的压力通常高 于需要密封的介质压 力,故可以有效地防 止介质外漏。
1-导磁轴; 2-铁磁流体; 3、5-软铁极板; 4-永久磁铁
磁路通过轴
1-导磁轴; 2-铁磁流 体; 3、5-软铁 极板; 4-永久磁铁
磁路不通过轴
本章结束
法兰之间
上法兰 封头
轴承端盖和箱体之间
罐体 下法兰 垫片
密封垫片 轴承
垫片
法兰盖
轴承端盖 轴
管道 法兰
法兰和法 兰盖之间
箱体
二、研合面密封 靠两密封面的精密研配来消除间隙,用外力压紧 以提高严密性。密封面的表面粗糙度 Ra≈25mm,自由 状态下,两密封面之间