剪板机机构的设计(3)
小型剪板机设计范文
小型剪板机设计范文一、引言剪板机是一种广泛应用于金属加工领域的设备，主要用于切割钢铁板材。
本文将设计一种小型剪板机，以满足小规模加工厂的需求。
二、设计目标1.小型化：设计一种小型剪板机，占地面积尽可能小，便于安装和操作。
2.安全性：确保操作人员的安全，并避免发生意外事故。
3.稳定性：剪板机的结构稳定牢固，运行时不会产生剧烈震动。
4.精确性：确保切割尺寸的精确性和一致性，减少误差。
5.高效性：设计一个高效的剪板机，能够快速完成切割任务。
三、机械结构设计1.主要部件剪板机主要由底座、框架、刀座、刀片、液压缸和控制系统组成。
底座是整个剪板机的支撑结构，具有稳定性和坚固性。
框架是剪板机的主体结构，用于固定刀座和刀片。
刀座是刀片的安装位置，与液压缸相连。
刀片是剪板机的切割部件，采用优质钢材制造，具有良好的耐磨性和切割性能。
控制系统用于控制剪板机的运行，包括启动、运行、停止等指令。
2.工作原理剪板机的工作原理是通过液压缸施加一定的压力使刀片来回运动，切割金属板材。
操作人员根据需要调整刀片的位置和切割力度，通过控制系统启动液压缸使刀片运动，完成切割任务。
四、性能要求1. 最大切割厚度：设计剪板机的最大切割厚度为6mm。
2. 最大切割宽度：设计剪板机的最大切割宽度为1500mm。
3. 切割精度：设计剪板机的切割精度为±0.5mm。
4.刀片材质：采用优质高速钢材制造刀片，具有良好的耐磨性和切割性能。
5.液压系统：选择性能稳定可靠的液压系统，确保提供足够的切割力。
五、安全措施1.剪板机采用完全封闭的结构，防止刀片和其他零部件对操作人员造成伤害。
2.在刀片和液压缸周围设置安全护栏，防止操作人员误碰。
3.设定严格的运行规程，操作人员必须经过专门培训，并佩戴安全防护设备。
4.在程序控制系统中设置断电自锁装置，一旦出现故障，剪板机会自动停止工作。
5.定期对剪板机进行维护和检查，确保各部件的正常运行。
六、总结本文设计了一种小型剪板机，以满足小规模加工厂的需求。
自动剪板机毕业设计
自动剪板机毕业设计
**一、前言**
自动剪板机是一种用于金属板材裁剪的自动化设备，广泛应用于钢铁、汽车、机械制造等行业。
本次毕业设计旨在设计一种高效、精确、安全的自动剪板机，以满足现代工业生产的需求。
**二、设计要求**
1. 板材厚度范围：1-10mm。
2. 板材裁剪长度：500-3000mm。
3. 裁剪精度：±0.2mm。
4. 生产效率：每分钟裁剪 10 次以上。
5. 安全性能：具备防护装置，保证操作人员安全。
**三、设计方案**
1. 机械结构设计：采用龙门式结构，由机身、工作台、剪刀机构、压料装置、输送装置等组成。
2. 控制系统设计：采用 PLC 作为控制核心，实现板材的自动送料、裁剪、计数等功能。
3. 传动系统设计：采用液压传动系统，实现剪刀的上下运动和压料装置的压紧松开。
4. 安全防护设计：设置防护栏、光电传感器等安全装置，确保操作人员的安全。
**四、关键部件设计**
1. 剪刀机构：采用液压驱动，剪刀刀片选用优质合金钢，保证裁剪精度和使用寿命。
2. 压料装置：采用液压驱动，压紧力可调节，确保板材在裁剪过程中不移动。
3. 输送装置：采用链条输送，输送速度可调节，保证板材的平稳输送。
**五、总结**
本设计方案充分考虑了自动剪板机的功能需求和安全性，采用了先进的控制和传动技术，具有结构紧凑、操作方便、效率高等优点。
通过本次毕业设计，我对机械设计和自动化控制有了更深入的了解，为今后的工作和学习打下了坚实的基础。
【精品】毕业设计剪板机
【精品】毕业设计剪板机毕业设计题目：剪板机摘要：“剪板机”是一种主要用于精密切割金属零件的装置，本设计的目的是设计一种高精度、安全性好的剪板机。
在此基础上，本设计以操作简易，操作安全，切割精度高，维护方便，成本低等为主要考虑点，通过实际操作构造出一台高精度的剪板机并进行详细的讨论An abstract “Shear of sheet” isa device mainly used for precision cutting of metal parts. The purpose of this design is to design a high-precision and safe shear of sheet. Based on this, this design mainly considers the convenience of operation, safety of operation, high cutting accuracy, convenient maintenance and low cost. Through actual operation, a high-precision shear of sheet is constructed and adetailed discussion is carried out.本设计主要包括液压系统、液压支撑机构和切割机构三个部分。
液压系统决定了该剪板机的工作效能，主要选用220V的单相电源，以马达带动液压泵工作，提高机械整体的功率和寿命；液压支撑机构主要由液压油缸、阀门、剪板滑块等组成；切割机构则由固定轴和动轴构成，二者通过提前装配好的属性螺栓固定在一起，固定轴上安装切割刀具，动轴上装有剪刀滑块，以确保切割的高精度。
在细节处，本设计中采用的辊子具有抑制气泡的功能，有效抑制剪切刀具、切割边缘和基底之间的气泡，保证切割质量；采用了可变速度电机便于将功率传输给切剪速度，使设备具有更好地性能；采用发射站灯仪表，只有当传感器检测到操作者的存在时，设备才能进入运行状态，否则一律不能启动，保证操作环境的安全。
曲柄滑块式剪板机的设计
板机的尺寸 。２ 、下刀架和前支撑架的连接 。加 工螺纹 （ ）上剪刀的设计和上 刀架的连接 二 孔 ，选 择相应尺 寸的螺栓 进行连接 ，需要焊 接的部分 因设计要 求中板材的最大剪切长 度为２ ０ ｍｍ，所 ００ 直接焊接而成 。３ 、下刀架剪缝隙的调整 。在 剪切 不同 以设计 上剪 刀的尺寸 ：长宽高２ ０ ０ ０×２ ０ ０Ｘ７ ｍｍ，刀 的材 质时 ，应选择 不 同的刀刃 间隙 ，以便于 剪切的 顺 片与上 刀架通过螺钉进行连接 ，剪刃与水平 面成 ３ ， 度 利进行 ，剪缝 的调 整主要通 过安 装在下 刀架 上的螺栓 形成斜刃剪切 ，便于剪切的顺利完成。 和双头 螺柱体 实现 ，它调 整简单 方便。通过 双头螺柱 （ ）下剪刀的设计和下刀架的连接 三 的调节 实现下 刀架 的 向外移 动 ，实现缝隙 的加 宽 ，通 下 剪 刀通 过 与 上 剪 刀的 配 合 实 现 剪 切 ，下 剪 刀的 相 过 螺 栓 实 现 下 刀 架 往 里 运 动 ，实 现 缝 隙 的 变 窄 。 关尺寸 长宽高２ ０ ０ ０×２ ×７ ｍｍ，下 剪刃水平安 装在 ０ ０ （ ）前支撑架和 下刀架平台的设计 三 下刀架平 台上 ，通过 螺钉 紧固便于在 刀刃使用 一段时 与两侧板架的连接 ，前支撑架和两侧板通过焊接连 间后取 下来调换和 修磨 。下 刀架平 台与机架通过 螺栓 接 在一起 ，增强机器的稳 定性 。 连 接。通过 螺栓的松 劲调 节下刀架 的相对位 置。 （ ）顶部梁的设计 四 四、剪切机构的设计 ｌ 、顶梁 与 两侧 主 架 的连 接 。顶 梁 在机 架 上 方安 （ ）剪切机构的类型与组成部分 一
剪板机毕业设计
剪板机毕业设计剪板机毕业设计一、引言在现代工业生产中，剪切是一项非常常见的工艺。
无论是金属加工、纺织品生产还是塑料制品加工，剪切都是必不可少的环节。
为了提高生产效率和质量，剪板机应运而生。
剪板机是一种专门用于金属板材剪切的设备，具有高效、精准的特点。
本文将探讨剪板机的毕业设计，旨在提高剪板机的性能和功能。
二、设计目标1. 提高剪切效率：通过改进刀片材质和结构，减小剪切阻力，提高剪切速度，从而提高剪切效率。
2. 提高剪切精度：通过优化刀具的设计和控制系统，减小误差，提高剪切精度，保证产品质量。
3. 提高安全性：增加安全装置，避免操作人员在使用剪板机时受伤。
三、设计方案1. 刀片材质和结构的改进：选择高硬度、高耐磨的材料制作刀片，通过改变刀片的形状和角度，减小剪切阻力，提高剪切效率。
2. 刀具设计和控制系统的优化：采用先进的CAD/CAM技术，设计刀具的形状和尺寸，确保剪切精度。
同时，引入精密的控制系统，实时监测剪切力和位置，及时调整刀具的运动，提高剪切精度。
3. 安全装置的增加：在剪板机上增加防护罩和急停按钮，防止操作人员在使用过程中受伤。
同时，增加过载保护装置，避免设备过载损坏。
四、设计实施1. 刀片材质和结构的改进：选择高硬度、高耐磨的材料，如合金钢或硬质合金，制作刀片。
通过数控机床加工，确保刀片的精度和质量。
同时，通过模拟分析和实验验证，确定最佳的刀片形状和角度。
2. 刀具设计和控制系统的优化：利用CAD/CAM软件设计刀具的形状和尺寸，并进行模拟分析，优化刀具的结构。
选择先进的控制系统，如PLC或数控系统，实时监测剪切力和位置，通过反馈控制调整刀具的运动。
3. 安全装置的增加：在剪板机上安装防护罩，确保操作人员的安全。
在控制系统中增加急停按钮和过载保护装置，提供紧急停机和自动保护功能。
五、设计效果经过改进和优化，剪板机的性能和功能得到了显著提高。
1. 剪切效率提高：刀片材质和结构的改进减小了剪切阻力，提高了剪切速度，从而提高了剪切效率。
剪板机的安全技术要求
剪板机的安全技术要求剪板机是一种用于裁剪和切割金属板材的设备，广泛应用于金属制造、汽车、航空航天等行业。
由于其工作原理和操作方式的特殊性，使用剪板机的过程中存在一定的安全风险。
为了确保工作场所的安全和操作人员的安全健康，剪板机必须符合一定的安全技术要求。
下面将介绍剪板机的安全技术要求。
1. 设备选型与设计安全要求：(1) 设备选型要满足不同工件材质和厚度的要求，确保剪板机能够正常工作且工作安全可靠。
(2) 设备应采用现代化设计，结构合理，刀座刀片装置坚固、稳定。
(3) 设备应具备独立的紧急停机装置，以确保在紧急情况下能够迅速停机，减少事故发生的可能性。
(4) 设备的防护装置要完善，能够有效阻挡和保护操作人员免受误操作和飞溅物的伤害。
2. 操作人员的安全技术要求：(1) 操作人员必须经过专业培训合格后方可上岗操作，熟练掌握剪板机的工作原理、操作方法和安全注意事项。
(2) 操作人员在操作剪板机时应穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等。
(3) 操作人员应按照操作规程进行操作，不得超负荷使用剪板机，以防止设备过热和影响操作安全。
(4) 操作人员应经常检查和保养剪板机，及时发现设备故障并进行修理，确保设备的正常运行。
3. 安全操作要求：(1) 在使用剪板机前，必须对工作场所进行清理和整理，确保没有杂物和障碍物存在，以免影响操作安全。
(2) 严禁操作人员将手或其他身体部位伸入剪板机的工作区域，以免被剪切刀片夹持、切割或撞击造成伤害。
(3) 操作人员应保持集中注意力，妥善安放工件，防止工件滑落或斜倾导致事故发生。
(4) 在操作过程中，不得随意调整剪板机的工作参数和刀片位置，以免影响设备的正常工作和安全性。
(5) 操作人员在设备运行期间不得离开工作岗位，必要时应停机后方可进行其他操作。
(6) 在进行润滑和维护时，必须先关闭设备，并确保无人操作或靠近设备的情况下进行。
4. 设备维修和保养要求：(1) 定期对剪板机进行维护保养，包括设备清洁、润滑、紧固件检查等，以保证设备的正常运行和安全性。
对称式三辊剪板机的设计
摘要本设计是关于对称式三辊卷板机的设计，主要对卷板机上、下辊及减速器进行设计和计算。
设计前部分详细阐述了卷板机上、下辊结构设计和受力分析。
板机结构型式为三辊对称式,在该结构中上辊下压提供压力,两下辊做旋转运动,为卷制板材提供扭矩。
它具有结构简单、体积小、重量轻、经济、等优点。
动力源则选择了YZ系列YZ160L —6型电机，其工作特性优于Y系列电机，适用于有轻微震动，正反转且转速不高的场合。
总体设计后部分所涉及的减速器采用了三级展开式圆柱齿轮结构。
齿轮材料为40Cr，并经调质及表面淬火。
校核齿轮、轴、键、轴承确保了设计的实际可行性。
关键词:卷板机；电动机；减速器；键；齿轮ABSTRACTThis design is about the three-roller symmwtry rolling machine,mainly calcats the up and down roller and the deceleratorDuring the front process of the design,the rolling machine`s structucre design and the analysis of strength are described. The rolling machine` structure is three-roller symmetry. Pressure provides pressure under owing structure the above-average roller , the roller does revolution sport under two , sheet material provides moment of torsion to roll of system.It has a series of advantages such as simply structure,small volume,light weight,economical and so on.YZ type YZ-160L-6 motor is selected as the power source,which adapts situation such as slience quenching and light reverse velocity.The last part of the paper is ahout decelerator which is choosing triple expanding columm gear constiuction .The material of gear is 40Cr which has been hardening surface.The gears, axes, keys, bearings are checked, so to confirm this design is practicalKey words: Rolling machine；Motor；Decelerator；Key；Gear目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)第1章绪论 (1)第2章方案的论证及确定 (5)2.1方案的论证 (5)2.2方案的确定 (7)2.3本章小结 (7)第3章传动设计 (8)3．1 传动方案的分析 (8)3.1.1 齿轮传动 (8)3.1.2 皮带传动 (8)3．2 传动系统的确定 (9)3.2.1 主传动的确定 (9)3.2.2 副传动的确定 (9)3. 3 本章小结 (9)第 4 章动力的设计 (10)4.1 主电机选择和计算 (10)4.1.1上下辊的参数选择 (10)4.1.2主电机的功率确定 (10)4.2 上辊的校核 (19)4.2.1上辊结构及受力图 (20)4.2.2刚度校核 (20)4.2.3上辊强度校核 (21)4.2.4疲劳强度安全校核 (21)4.2.5上辊在卸料时的校核 (22)4.3 下辊的校核 (22)4.3.1下辊结构及受力图 (23)4.3.2下辊刚度校核 (24)4.3.3下辊弯曲强度校核 (24)4.3.4下辊疲劳强度校核 (24)4.4 本章小结 (26)第 5 章减速器的设计 (27)5．1 传动方案的分析和拟定 (27)5．2 减速器传动比的分配与计算 (27)5.2.1总的传动比 (27)5.2.2传动比的分配 (27)5．3 减速器传动装置总的传动比和各级传动比的分配 (27)5.3.1各轴转速 (28)5.3.2各轴功率 (28)5.3.3各轴转矩 (28)5．4 齿轮传动设计 (29)5.4.1第一级传动设计 (29)5.4.2第二级传动设计 (33)5.4.3第三级传动设计 (36)5．5 蜗轮、蜗杆传动设计 (38)5.5.1材料的选择 (39)5.5.2参数的选择 (39)5. 6 轴的设计校核计算 (40)5.6.1四个轴的结构设计 (41)5.6.2轴的校核计算 (42)5．7 轴承校核 (45)5.7.1参数 (46)5.7.2求轴承受到的径向力 (46)5.7.3验算轴承寿命 (46)5．8 键的校核 (46)5．9 减速器的结构设计和齿轮、轴承的润滑 (47)5.9.1箱体参数 (47)5.9.2减速器齿轮、轴承的润滑 (47)5.10 本章小结 (47)结论 (49)参考文献 (50)致谢 (51)第1章绪论1.1概述机械加工行业在我国有着举足轻重的地位，它是国家的国民经济命脉。
剪板机毕业设计
剪板机毕业设计一、选题背景剪板机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于制造业中。
其主要功能是将金属板材进行切割、剪断等加工处理。
随着制造业的不断发展，剪板机的性能和精度要求也越来越高。
二、选题意义本次毕业设计旨在设计一种新型的剪板机，以满足现代制造业对高效、精准加工设备的需求。
该设计不仅具有实际应用价值，还可以提高学生的综合能力和创新意识。
三、设计思路1. 设计目标本次剪板机设计的主要目标是提高其加工效率和精度，并且具有较好的安全性能。
同时，还需要考虑到设备使用成本和维护成本等方面。
2. 设计原则在设计过程中，需要遵循以下原则：（1）结构简单：尽量采用简单易懂、易制造和易维护的结构；（2）功能齐全：根据用户需求，尽可能满足各种不同加工需求；（3）安全可靠：确保设备运行时安全可靠，避免意外事故发生；（4）节能环保：在设计过程中，尽可能采用节能环保的材料和技术。
3. 设计方案（1）结构设计：采用双柱式结构，具有较好的稳定性和刚性。
同时，在设备上设置多个安全装置，如紧急停机按钮、限位开关等，以确保设备运行时的安全性。
（2）传动系统设计：采用伺服电机驱动剪刀，可以实现高精度的切割。
同时，在传动系统上设置减震装置，可以减少噪音和振动。
（3）控制系统设计：采用PLC控制系统，可以实现自动化控制和智能化操作。
同时，在控制系统上设置故障诊断功能，可以及时发现并解决设备故障问题。
四、技术难点在本次剪板机设计中，存在以下技术难点：（1）精度要求高：剪板机需要具有高精度的切割功能，并且需要保持一定的重复性和稳定性；（2）安全性要求高：由于剪板机涉及到金属加工等危险操作，因此需要具有较高的安全性能；（3）自动化程度要求高：为了提高加工效率和操作简便性，剪板机需要具有较高的自动化程度。
五、设计流程1. 需求分析：根据用户需求和市场需求，确定剪板机的主要功能和性能指标。
2. 初步设计：根据需求分析结果，进行初步设计，确定剪板机的结构、传动系统、控制系统等方面的设计方案。
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机械原理课程设计说明书设计题目：学院：班级：组名：组员：指导老师：2016年月目录一、机构简介 (2)二、执行机构的选择与比较 (3)1、方案设计提示 (3)2、设计任务 (4)3、机构设计方案的设计 (5)三、方案筛选与总结 (13)四、机构运动分析 (14)1. 送料装置： (14)2. 剪断机构 (15)五、执行机构的选择与比较 (17)六、对结果的分析与体会（每个人不同） (18)七、参考文献 (18)一、机构简介剪板机（英文名称：plate shears；guillotine shear）是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。
是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。
剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。
产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。
工作原理剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。
剪板机的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作台上。
工作台上安装有托料球，以便于板料的在上面滑动时不被划伤。
后挡料用于板料定位，位置由电机进行调节。
压料缸用于压紧板料，以防止板料在剪切时移动。
护栏是安全装置，以防止发生工伤事故。
回程一般靠氮气，速度快，冲击小。
3、原始数据及设计要求(1) 原材料为成卷的板料。
每次输送铁板长度为L＝1900或2000或2200 mm(设计时任选一种)。
(2) 每次输送铁板到达规定长度后，铁板稍停，以待剪板机构将其剪断。
剪断工艺所需时间约为铁板输送周期的十五分之一。
建议铁板停歇时间不超过剪断工艺时间的倍，以保证有较高的生产率。
(3) 输送机构运转应平稳，振动和冲击应尽量小(即要求输送机构从动件的加速度曲线连续无突变)。
二、执行机构的选择与比较1、方案设计提示将铁板作间歇送进的机构方案设计，可从下述两个方面考虑机构的选择：(1) 如何夹持和输送铁板，并使停歇时保持铁板的待剪位置；(2) 如何实现间歇送进，并能使铁板停歇时运送铁板的构件的速度和加速度曲线仍然连续，这样，送进机构的运转就比较平稳。
大致有几条途径：(1) 利用机构中运动构件暂时脱离运动链，使后续构件实现停歇；(2) 利用构件上一点在圆弧段或直线段上运动，使与之相连的构件实现停歇；(3) 利用两种运动的叠加使构件实现间歇运动；(4) 其它。
工业上常用的简单间歇机构，如棘轮机构、槽轮机构和不完全齿轮机构等，虽具有结构简单、制造方便。
运动可靠等优点，但在动力性能、动停比(运动时间和停歇时间之比)方面很难满足设计要求。
所以常用组合机构来满足设计要求。
2、设计任务（1）进行铁板输送机构和剪断机构的选型；（2）根据工艺动作顺序和协调要求拟定运动循环图；（3）根据选定的原动机和执行机构的运动参数拟定机械传动方案；（4）机械运动方案的评定和选择；（5）对机械传动系统和执行机构进行运动尺寸计算；（6）进行上机编程分析，检验设计方案；（7）画出机械运动方案简图、运动循环图和传动方案图；（8）完成设计计算说明书一份3、机构设计方案的设计（1）方案①间歇运动原理：采用了不完全齿轮，不完全齿轮外啮合机构，是由齿轮机构演变而得的一种间歇运动机构。
就是在主动轮上只做一部分牙齿，并根据运动时间与停歇时间的要求，在从动轮上做出与主动轮轮齿相啮合的轮齿。
当主动轮做连续回转运动时，从动轮做间歇运动。
在送料机构和剪切机构的共同作用下，就可以实现工件的剪切。
②优点：采用这种机构，首先可以节约构件的数目，节约成本；其次，构件类型简单，齿轮机构和连杆机构都较为简单，易于设计和操作；最后是，不完全齿轮能够很好地实现停顿送料的目的，能够满足我们对设计的完全要求。
③缺点：机构很难满足设计的速度要求、传动比要求，加工精度较低，并且，加工速度慢，只适合小批量的加工，不能满足工厂需求。
采用皮带传动，会出现打滑的现象，不利于工件的加工。
不完全齿轮机构在传动过程中，从动轮开始运动和终止运动的瞬时都存在刚性冲击。
（2）方案①输送机构分析间歇原理：设主动针轮连续转动，当其上的针齿未进入星轮的齿槽时，其上的外凸锁止弧与星轮的内凹锁止弧相互锁死，星轮静止不动：当主动针轮的针齿进入星轮的齿槽时，两锁止弧恰好松开，星轮开始转动。
优缺点分析：不完全齿轮机构结构星轮机构示意图②剪切机构的分析连杆机构示意图优缺点分析：机构可以传递较大负荷，且几何形状简单，便于加工制造，拥有急回运动，能提供足够的剪切力，综合性能好。
③剪切板机构整体图（3）方案工作原理：机构1：送料机构。
机构2：剪切机构。
给活动铰链杆一顺时针原动力，使曲柄运动起来带动滑块上下运动。
而滑块上面固定刀具，以实现材料的剪切。
机构3：间歇传动机构。
连机架共5个构件，有机架、连架杆、连杆、滑块、摇杆。
给连架杆一逆时针原动力，连杆与摇杆配合运动，使滑块来回向右间歇运动，实现材料剪切。
整体效果图本机构优点：1、能够实现多种运动形式的转换，如它可以将原动件的转动转变为从动件的转动、往复摆动。
2、平面连杆机构的连杆作平面运动，其上各点的运动轨迹曲线有多种多样，利用这些轨迹曲线可实现送料的进行。
3、平面连杆机构中，各运动副均为面接触，传动时受到单位面积上的压力较小，且有利于润滑，所以磨损较轻，寿命较长。
4、由于接触面多为圆柱面或平面，制造比较简单，易获得较高的精度。
本机构缺点:1、难以实现有规律的间隙运动。
2、惯性力难平衡(构件作往复运动和平面运动),易产生动载荷。
3、本机构设计复杂，占空间，积累误差(低副间存在间隙),效率低。
4、需要3个电动机，耗能大。
（4）方案剪切机构间歇传动机构采用曲柄滑块机构，相对于凸轮机构来说设计简单易操作。
槽轮机构示意图①整体装配效果（5）方案1、间歇原理：利用主动轮拨盘在圆弧段或直线段上运动，或者控制槽和销的数量，是与之相连的槽轮构件实现停歇。
2、槽轮机构优点(1)结构简单，工作可靠，效率较高;(2)在进入和脱离啮合时运动较机构运动原理：电机通过皮带带动槽轮机构运动实现间歇传动的同时刀具切割板料。
本机构缺点：需要两个主动件，在实现同步性时会出现误差且都为连杆机构，工作效率低也可能造成机器体型过大三、方案筛选与总结小组成员分析，总结如下：各个方案优缺点小组成员自己总结，当然每个人都有自己的想法，又有一些错误，经过我们的讨论与修改选出最佳方案如下图：齿轮连接我们将曲柄滑块机构做了一点调整，在板料运输机构中采用齿轮传动，使得传送更加精确。
下面我们进行运动机构的整体分析！四、机构运动分析1. 送料装置：从动槽轮通过两个轮子的转动从而带动板料运动。
行程选用2000mm，按照图示机构有：行程H=n d，n为滚子转动圈数，d为滚子直径。
为方便设计传动比选用滚子周长为：500mm。
又直径d=周长/ 所以可算得直径为：。
此时滚子转动四圈即达到要求行程。
从动槽轮转动1/4圈，滚子转动四圈，由此可得，齿轮总传动比为1：16为均匀分布载荷，可初步确定个齿轮齿数；令两个大的主动齿轮1、3的齿数分别为100 ，60；从动小齿轮2、4的齿数分别为25 ，15；这样传动比刚好达到1：16。
齿轮模数确定（参照机械原理第七版180页）表10-1 圆柱齿轮标准模数系列表（GB/T 1357—1987）优先选用的模数有： 1 2 3 4 5 6 8 10 12 16 20 25 32 40 50（单位：mm）分度圆直径d=m*z，所以，初步选择模数为2，可得，各齿轮分度圆直径为齿轮1 ：d1=200mm 齿轮2 ：d2=50mm齿轮3 ：d3=120mm 齿轮4 ：d4=30mm模数的确定也可根据实际工作的需要另行选定2. 剪断机构我们将剪切运动过程分为四个步骤如下图：当剪板机工作时主动拨盘顺时针转动，带动曲柄滑块机构完成剪切运动，主动拨盘刚离开从动槽轮时，刀具处于最高点即(的位置，设一个周期为T，在接下来的3/4T内，刀具依次经过((○4完成剪切运动，最后1/4T为板料运输阶段，并且刀具回到最高点。
完成一个工作循环。
实际情况中，可根据板料具体厚度选择放大的比例，以及杆长等。
五、执行机构的选择与比较电动机数据及额定值选择：型号：我们选定下表所示的一些型号。
功率：电压：交流220V。
频率：50HZ±1 。
转速：3000r/min六、对结果的分析与体会（每个人不同）七、参考文献1冯文杰机械工程基础实验教程重庆大学出版社2孙垣陈作模葛文杰机械原理第七版高等教育出版社3刘鸿文理论力学第六版北京高等教育出版社4诺顿R L 机械设计----机器和机构的综合和分析5 5 [1] 俞新陆，何德誉．锻压手册，第3卷，锻压车间设备．北京：机械工业出版社，2002．6 [2] 左健民．液压与气压传动．第三版．北京：机械工业出版社,1996．7梁应彪．板材剪切力的测试.北京：锻压技术，1992，第六期8徐灏.机械设计手册（1--5册）．第二版．北京：机械工业出版社，。