塑料增塑剂大全
17种塑化剂标准样
17种塑化剂标准样塑化剂是一种工业添加剂，广泛应用于塑料、橡胶、粘合剂等生产中，以增加材料的柔韧性、弹性等性能。
然而，塑化剂的使用也带来了一些环境和健康问题，因此各国政府和国际组织都在制定相应的标准和限制。
目前，全球范围内对塑化剂的限制和监管日益严格。
在塑化剂标准制定中，塑化剂的种类和限量是重要的组成部分。
不同国家和地区的标准可能存在差异，但总体上，塑化剂的标准制定都基于科学的风险评估和公众健康保护的原则。
目前全球范围内对塑化剂的限制和监管日益严格。
以欧盟为例，已经规定了17种塑化剂的标准限量，这些塑化剂被广泛用于塑料制品、化妆品、医疗设备等产品中。
这些塑化剂包括邻苯二甲酸二丁酯（DBP）、邻苯二甲酸二异丁酯（DIBP）、邻苯二甲酸二乙酯（DEP）、邻苯二甲酸二异丙酯（DIPP）、邻苯二甲酸二戊酯（DPP）、邻苯二甲酸二己酯（DHXP）、邻苯二甲酸丁基苄基酯（BBP）、邻苯二甲酸二环己酯（DCHP）、邻苯二甲酸二乙基己酯（DEHP）、邻苯二甲酸二苯酯（DPHP）、邻苯二甲酸二正辛酯（DNOP）、邻苯二甲酸二异壬酯（DINP）、邻苯二甲酸二正己酯（DNP）、邻苯二甲酸二新庚酯（DNHP）、邻苯二甲酸二烯丙酯（DAP）和邻苯二甲酸二丙酯（DPRP）。
这些塑化剂的标准限量是根据科学的风险评估和公众健康保护的原则制定的。
例如，欧盟对塑化剂的限制是基于欧洲化学品管理局（ECHA）的风险评估结果和成员国的建议制定的。
在制定标准时，会考虑各种因素，如塑化剂的毒性和潜在的健康影响、使用量和暴露量等。
需要注意的是，这些塑化剂并不是所有的国家和地区都有限制，且具体的限制标准可能存在差异。
因此，企业和消费者在生产和使用中应关注当地的法律法规和标准要求，并遵守相关规定。
总体而言，塑化剂的限制和监管是一个复杂的问题，需要多方面的努力和合作。
政府、企业和消费者都应该关注塑化剂的使用和潜在风险，并采取相应的措施来保护环境和公众健康。
增塑剂的主要品种
（一）苯二甲酸酯类此类增塑剂包括邻苯二甲酸酯类、间苯二甲酸酯类和对苯二甲酸酯类。
其中邻苯二甲酸酯类是最广泛使用的增塑剂，大多数具有比较全面的性能，一般作主增塑剂使用，配合用量大，有通用增塑剂之称，其产量达增塑剂总产量的80%以上。
其中最常用的是邻苯二甲酸二辛酯（DOP ），邻苯二甲酸二丁酯（DBP ）也用得较广泛，但由于挥发性较大，耐久性较差，DBP 的发展受到一定的限制。
DOP 与聚氯乙烯(PVC)树脂可以很好地混合，由于它们有很好的电性能、较好的低温性、较低的挥发性和相当低的抽出性与毒害性以及其他许多优点，因此可以很满意地用于各种配方中，如电缆、薄膜等。
邻苯二甲酸酯类通式为:其中R 1与R 2为C 1-C 18烷基、环烷基、苯基或苄基等，R 1与R 2可以相同，也可以不同。
（二）脂肪族二元酸酯类脂肪族二元酸酯是一类典型的耐寒增塑剂，它的结构通式为：式中n 一般为2～11， R 1与R 2为C 4～C 11的烷基或环烷基。
作为增塑剂使用的是饱和脂肪族二元酸酯，主要有己二酸酯，壬二酸酯及癸二酸酯。
这类增塑剂的特点是具有优良的低温性能，加入高分子材料中，可以使材料或制品的脆化温度达到-70～-300℃，其中以癸二酸酯最为突出。
它们的缺点是相容性较差，因此一般作为辅助增塑剂使用。
脂肪族二元酸酯一般是用二元酸和醇在催化剂存在下，通过酯化反应合成。
生产工艺一般通过酯化、中和、水洗及压滤(或蒸馏)等工序，采用间歇法或半连续法生产。
1、常压酯化工艺一般均采用带水剂(如苯、甲苯等)，例如癸二酸二辛酯生产过程：癸二酸（由蓖麻油制得）和辛醇（质量比1:1.6）在硫酸(癸二酸和辛醇总质量的0.25%)的催化下进行酯化反应，先生成单辛酯，这步酯化较为容易。
第二步生成双酯，较为困难。
要控制较高的温度，约130~140℃，0.093MPa 真空度下进行脱水，反应时间3~5h ，才可获得高收率。
粗酯用2%~5%的纯碱水溶液中和，然后在70~80℃下水洗，再于0.096~0.097MPa 的真空度下脱醇，当粗酯闪点达到205℃时即为终点。
几种开发前景看好的塑料增塑剂新产品
个 国际码头 ， 以保证能源供应以及物流最优化。
几 种开发 前 景看 好 的塑 料增 塑剂 新产 品
热稳定性高 ， 其有优 良的低温挠曲性 、 低挥发性 ， 可 代替 Ｄ Ｐ作主增塑 剂。Ｐ Ｂ使用从煤焦油 中提取 Ｏ Ｔ 的萘 和萘 满为廉 价原 料合成 ， 工艺简单 ， 本低 。 成 Ｐ Ｂ可替代 ３ ％ ～ ０ Ｏ Ｔ ０ ８ ％Ｄ Ｐ的制品性能相近。 ８ 季戊 四醇二 乙二醇 Ｃ ９酸酯。它兼 具季 ） ５— 戊 四醇酸酯和二 乙二醇 Ｃ ９ ５— 酸酯的功能 ， 为性能 独特的多元醇酯 ， 其耐热性 、 耐老化性 、 耐抽出性、 耐
点， 改进催化合成环氧化大豆油的技术采用 ， 如强酸 型阳离子交换 树脂 作为催 化 剂 ， 得到 环 氧值 在 可
６４ 一６９ ．％ ．％之 间 的高环 氧值 产 品 。
５ 邻苯二 甲酸二异癸酯 （ Ｉ Ｐ 。Ｄ Ｐ在 防雾 ） ＤＤ ） Ｏ
性 、 高温 性 和耐水 性方 面难 于适 应 汽车 、 耐 电缆 及 防
维普资讯
第 ３ 卷 第 ４期 １
化 工科技 市场
４ ７
品包括 作 为化工 原 料 的丁 二 烯 和 异 丁烯 ， 于 生产 用
基， 聚氨酯胶辊、 密材件和耐磨件等 。 ３ 乙酰柠檬 酸三丁酯 （ Ｔ Ｃ 。Ａ Ｂ ） Ａ Ｂ ） Ｔ Ｃ可作 乙 烯基树脂 和纤维素塑料的主增塑剂 ， 它具有无毒 、 抗 霉菌、 无味 以及价廉等优点。 ４ 环氧大 豆油。随着全球 对环境保护意识 的 ） 增强 ， 对塑料助剂提 出了更高 的卫生要求 ， 近年来对
醇 及丙 酸 生产装 置 。
Ｄ ， ｒｎ ｒｄｒ ｅｅ 认 为 ， 巴公 司 的 扩 能 ｒＭａｔ Ｂｕｅｍｕｌ ｒ ｉ ｌ 扬
八大类无毒或低毒增塑剂
二甘醇二苯甲酸酯 四、二甘醇二苯甲酸酯(DEDB)
DEDB由苯甲酸和二甘醇，以质子酸为催化 DEDB由苯甲酸和二甘醇，以质子酸为催化 剂进行酯化后，再经中和、水洗、脱溶剂、 进行酯 压滤等几个工序处理而成。
二甘醇二苯甲酸酯 四、二甘醇二苯甲酸酯(DEDB)
二甘醇二苯甲酸酯简称DEDB，具有相容性好、 二甘醇二苯甲酸酯简称DEDB，具有相容性好、 耐寒性好、抗静电性、抗污染性能显著、热稳定 性突出、挥发性低、耐光变色性好等特点，而且 毒性低，LD50为5.44g/kg。 毒性低，LD50为5.44g/kg。 国外有关食品、化妆品、医药等管理部门认为 国外有关食品、化妆品、医药等管理部门认为 DEDB是一种可以用于接触食品包装材料的安全 DEDB是一种可以用于接触食品包装材料的安全 性较大的增塑剂或其他添加剂。使用性能与DOP 性较大的增塑剂或其他添加剂。使用性能与DOP 相当，可作为聚氯乙烯的增塑剂。 相当，可作为聚氯乙烯的增塑剂。 当前DOP的主流报价为14800元 吨，DEDB只有 当前DOP的主流报价为14800元/吨，DEDB只有 12800元 吨。塑料加工企业采用DEDB替代DOP 12800元/吨。塑料加工企业采用DEDB替代DOP 的动力非常强大。因此，生产DEDB具有明显的 的动力非常强大。因此，生产DEDB具有明显的 经济效益和社会效益。
均苯四酸四辛酯 三、均苯四酸四辛酯(TOPM)
TOPM的开发成功是降低增塑剂毒性的一个突破， TOPM的开发成功是降低增塑剂毒性的一个突破， 使医用塑料制品找到了迄今为止毒性最低的增塑 剂。TOTM及TOPM在医用塑料制品中的应用领域 剂。TOTM及TOPM在医用塑料制品中的应用领域 正在不断拓宽，特别是TOPM的应用发展迅速， 正在不断拓宽，特别是TOPM的应用发展迅速， 促进了医用塑料制品的发展。当前一些发达国家 已能较大量生产TOTM和TOPM，我国只能小量生 已能较大量生产TOTM和TOPM，我国只能小量生 产TOTM，而TOPM尚属空白。 TOTM，而TOPM尚属空白。 随着我国石油重芳烃工业的发展，TOTM和 随着我国石油重芳烃工业的发展，TOTM和TOPM 的生产无疑将得到相应的发展。
增塑剂的种类
增塑剂的种类1．邻苯二甲酸酯类邻苯二田酸酣类是目前最广泛使用的主增塑剂，品种多、产量高，井具有色泽浅、毒性低、电性能好、挥发件小、气味少、耐低温性一般等特点。
目前邻苯二酸酯类的消耗量约占增塑剂总消耗量的80-85%，而其中最常用的是邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二异辛酯两种。
邻苯二甲酸二辛酯是重要的通用型增塑剂，主要用于聚氯乙烯树脂的加工，还可用于化纤树脂、醋酸树脂、ABS树脂及橡胶等高聚物的加工，也可用于造漆、染料、分散剂等。
通用级DOP,广泛用于塑料'橡胶'油漆及乳化剂等工业中。
用其增塑的PVC 可用于制造人造革、农用薄膜、包装材料、电缆等。
电气级DOP,具有通用级DOP的全部性能外，还具有很好的电绝缘性能，主要用于生产电线和电。
品级DOP,主要用于生产食品包装材料。
医用级DOP,主要用于生产医疗卫生制品，如一次性医疗器具及医用包装材料等。
主要用途：DOP是通用型增塑剂，主要用于聚氯乙烯脂的加工' 还可用于化地树脂' 醋酸树脂' ABS树脂及橡胶等高聚物的加工，也可用于造漆'染料'分散剂等' DOP 增塑的PVC可用于制造人造革'农用薄膜'包装材料'电缆等。
邻苯二甲酸二异辛酯简称DIOP,结构式为，分子量390.56,几乎无色透明粘稠状液体。
相对密度（20C/20 C）0.986，凝点-50C，沸点235C（0.76kpa），闪点218C，折射率（n25D）1.484,粘度（20C）83mpas。
溶于大多数有机溶剂，完全溶于汽油' 矿物油。
微溶于甘油'乙二醇和一些胺类。
难溶于水，25C时水中溶解度V0.01%。
可燃，微毒。
LDmg/kg。
邻苯二甲酸二异辛酯的质量指标色度(Pt-C0 < 50号相对密度(20 C /20 C)0.986 ±0.003酸度(以苯二甲酸计)<0.01%水分<0.1%酯含量> 98%对树脂和橡胶有良好的相容性，性能与DOP类似，但电性能，低温性能和增塑效率稍差，可作为DOP的代用品。
塑料助剂种类和比例
塑料助剂种类和比例塑料助剂是为了改善塑料加工性能、提高使用效能和降低成本而添加的一类化合物。
根据不同的塑料品种、加工方法和使用条件，所需助剂的种类和比例也有所不同。
以下是塑料助剂的主要种类及比例：1. 稳定剂：稳定剂主要用于延缓和阻止塑料制品在加工、贮存和使用过程中因光、热、氧作用而发生的老化现象。
主要包括热稳定剂、抗氧剂和光稳定剂。
2. 增塑剂：增塑剂能增加塑料的柔软性、延伸性、可塑性，降低塑料流动温度和硬度，有利于塑料制品的成型。
常用的增塑剂有苯二甲酸酯类、癸二酸酯类、氯化石蜡及樟脑等。
其中，樟脑是最常见的增塑剂。
3. 填料：填料主要用于提高塑料制品的强度、硬度、耐磨性等性能。
常用的填料有碳酸钙、硅藻土、滑石粉等。
填料的比例通常为塑料原料的5%-30%。
4. 润滑剂：润滑剂主要用于降低塑料制品在加工过程中的摩擦系数，减少能耗和延长模具寿命。
常用的润滑剂有硬脂酸、石蜡等。
润滑剂的比例通常为塑料原料的0.1%-5%。
5. 着色剂：着色剂主要用于改变塑料制品的颜色，提高产品的外观质量。
常用的着色剂有炭黑、颜料等。
着色剂的比例通常为塑料原料的0.1%-1%。
6. 抗静电剂：抗静电剂主要用于提高塑料制品的抗静电性能，减少静电积累和消除。
常用的抗静电剂有磷酸酯类、硅油等。
抗静电剂的比例通常为塑料原料的0.1%-5%。
7. 阻燃剂：阻燃剂主要用于提高塑料制品的阻燃性能。
常用的阻燃剂有磷酸酯类、卤素化合物等。
阻燃剂的比例通常为塑料原料的5%-30%。
需要注意的是，以上助剂的比例仅供参考，实际应用中需根据塑料品种、加工方法和使用条件进行调整。
同时，为确保塑料制品的安全性和环保性，选用助剂时应遵循相关法规和标准。
常用pvc增塑剂种类
常用pvc增塑剂种类pvc增塑剂，代号8650 是二辛酯、二丁酯优良替代品，可以替代100％。
新型环保增塑剂，执行GB-11406-89标准，分子式（C6H5COOCH2CH2CO2），分子量314，分为8650—1#为无色无味透明液体和8650—2#淡黄色油状透明液体两种。
增塑剂详细分类：脂肪族二元酸酯（如: 己二酸二辛酯DOA、癸二酸二辛酯DOS）(1)邻苯二甲酸酯（如: DBP、DOP、DIDP）(2)脂肪族二元酸酯（如: 己二酸二辛酯DOA、癸二酸二辛酯DOS）(3)磷酸酯（如:磷酸三甲苯酯TCP、磷酸甲苯二苯酯CDP）(4)环氧化合物（如:环氧化大豆油、环氧油酸丁酯）(5)聚合型增塑剂（如：己二酸丙二醇聚酯）(6)苯多酸酯（如: 1,2,4－偏苯三酸三异辛酯）(7)含氯增塑剂（如: 氯化石蜡、五氯硬酯酸甲酯）(8)烷基磺酸酯(9)多元醇酯(10)其它增塑剂新生增塑剂小编给您列举了常用pvc增塑剂在日常生活中的应用，比如；增塑剂作为一种化学试剂在工业生产中的应用非常的广泛，塑化剂在人们生活中的方方面面基本上都是。
如塑料袋用到塑化剂，塑料制品也用到塑化剂。
比如一般常使用的保鲜膜，一种是无添加剂的PE(聚乙烯)材料，但其黏性较差；另一种广被使用的是PVC(聚氯乙烯)保鲜膜，有大量的塑化剂，以让PVC（聚氯乙烯）材质变得柔软且增加黏度，非常适合生鲜食品的包装。
另一个广泛存有塑化剂的产品是PVC制造的儿童玩具，欧盟已经明定塑料玩具中塑化剂的含量需0.1%以下，但台湾尚无明确规定或限制。
女性经常使用之香水、指甲油等化妆品，则以邻苯二甲酸酯类作为定香剂，以保持香料气味，或使指甲油薄膜更光滑。
这些都是常用pvc增塑剂的种类与具体应用。
16种塑化剂
16种塑化剂
关于对茶叶包装内袋（PE）进行塑化剂抽检结果报告对细茶叶的包装内袋进行抽测结果如下：
品名批次
塑化剂项目
备注DBP标准DEHP标准
（≤0.3 mg/kg）（≤1.5 mg/kg）
B02-W(2011070801)ND 4.93福建新味茶厂B04-D(2011061506) ND 1.38广西东兴茶厂B05-N-DN(2010093007) 1.32 1.90 印尼PT KB05-N-DN(2010081005)ND ND Finlay KENY A 镀铝包装袋0.58ND浓缩液包装袋
** 参照GB 9685-2008 食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准。
** 红色标志的为超标的项目。
请采购部对以上厂家进行调查细茶叶的包装材料的材质以及其他厂家的包装材料情况，并要求各茶叶供应商提供与茶叶直接接触的包装材料的材质、以及塑化剂证明和第三方检测报告！请协助！谢谢！
B04-D（2011061506）塑料袋：DEHP：1.38mg/kg。
B02-W（2011070801）塑料袋：DEHP：4.93mg/kg。
KB05-N-DN（2010081005）塑料袋：均未检出。
B05-N-DN（2010093007）塑料袋：DBP：1.32mg/kg，DEHP：1.90mg/kg。
镀铝包装纸：DBP:0.58mg/kg。
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环氧脂 肪酸丁
酯
常温下为浅 黄色或黄色 C22H42O3 油状液体
耐寒增
塑剂
本品为淡黄 色油状液体
DOA1
偏苯三 酸三辛
酯
本品为淡黄 色透明黏稠 C33H54O6 油状液体
应用于多种PVC薄膜 、人造革、软管、凉 鞋、汽车地板料、农 用喷管、消防水带、 手套以及PVC日用品 等。本品亦可用于橡 胶制品工业中
聚氯乙烯良好的耐寒 增塑剂与DOP、DBP 等主增塑剂并用于耐 寒农用薄膜、电线电 缆、薄板、人造革、 户外用水管等，还可 用于许多合成橡胶的 低温增塑剂以及硝基 纤维素、•氯乙烯共聚 物、聚苯乙烯等树脂 的耐寒增塑剂
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特点
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耐寒增塑效率高，挥发性低
沸点
熔 凝固点
与PVC树脂相容性好，挥发性低、迁移性小。具有优良的 热稳定性和光稳定性，耐水性和耐油性亦佳，可赋予制品良 好的机械强度、耐候性及电性能，且无毒性
着火点310° C
溶于氯仿、醚、酮、苯、高级醇等有机溶剂，不溶于水
代替或部分代替己二酸二辛酯(DOA)、癸二 酸二辛酯(DOS)使用。本品增塑效率佳，受 热变色小，能赋予制品良好的低温柔软性和 耐光性制品的手感性好，并还具有防止表面 静电积聚的效果
沸点260°C
-46°C
酸值
0.1
品名 外观
本品为
癸二酸 二辛酯
无色或 淡黄色 透明油
状液体
分子式
C26H50O4
适用
聚氯乙烯
环氧大 豆油
本品在 常温下 为浅黄 色黏稠 油状液
体
C57H106O10
如各类食品包装材 料，医用制品，各种 薄膜、片材、管材， 冰箱密封条，人造革 、地板革，塑料壁 纸，电线电缆料及其 他日用塑料制品等， 还可用于特种油墨， 液体复合稳定剂。