铝塑板施工工艺
外墙铝塑板施工工艺施工工法
外墙铝塑板施工工艺施工工法一、引言外墙铝塑板是一种常见的建筑装饰材料，具有轻质、耐用、防火、防潮等特点，因此在建筑行业中得到了广泛应用。
本文将介绍外墙铝塑板的施工工艺和施工工法，以帮助读者了解并正确操作施工过程。
二、外墙铝塑板施工工艺1. 施工准备在施工前，首先需要准备好所需的材料和工具。
材料包括铝塑板、角码、胶水、密封胶等。
工具包括电钻、锯子、螺丝刀、刮板等。
同时，还需要清理施工区域，确保墙面平整、干净。
2. 铝塑板的切割和加工根据设计图纸的尺寸要求，将铝塑板进行准确的切割和加工。
使用锯子或者电锯，根据需求将铝塑板切割成所需的尺寸，并根据设计要求进行边角的加工。
3. 安装角码将角码按照设计要求固定在墙面的四个角上。
使用螺丝将角码牢固地固定在墙面上，确保角码的平整和牢固度。
4. 铝塑板安装使用胶水将铝塑板固定在角码和墙面之间。
首先，在角码上均匀涂抹胶水，然后将铝塑板放置在角码上。
用刮板将铝塑板从一侧向另一侧顺序挤压，确保其与墙面充分接触，并排除空隙。
同时，注意保持铝塑板水平和垂直的位置。
5. 疏通排水孔在安装好铝塑板后，需要在底部进行适当数量和大小的排水孔的开启。
这样可以防止积水，保持外墙的干燥和稳定。
6. 缝隙处理在铝塑板之间的接缝处，使用密封胶对缝隙进行填充和封闭。
确保铝塑板之间的接缝处平整、美观，并能够有效防止水分渗透。
三、施工工法1. 干法施工法干法施工法是常用的外墙铝塑板施工工法之一。
在进行施工时，不使用水泥砂浆等湿润材料，而是直接使用胶水将铝塑板固定在墙面上。
这种工法施工速度较快，干燥时间短，适用于建筑结构较轻的装饰。
2. 湿法施工法湿法施工法是外墙铝塑板施工的另一种常用工法。
在施工过程中，使用水泥砂浆等湿润材料将铝塑板粘贴在墙面上。
这种工法施工稳固可靠，但施工时间较长，需要适当的干燥时间。
3. 干湿混合施工法干湿混合施工法是将干法施工法和湿法施工法相结合的一种施工工法。
在施工过程中，先使用胶水将铝塑板暂时固定在墙面上，然后再使用水泥砂浆将其进行固定。
外墙铝塑板施工工艺
外墙铝塑板施工工艺放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝板→收口构造处理→检验（一）放线固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。
骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。
（二）固定骨架的连接件在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。
（三）固定骨架骨架预先进行防腐处理。
安装骨架位置准确，结合牢固。
安装完检查中心线、表面标高等。
为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。
对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。
（四）安装铝板铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。
1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。
2、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。
3、铝板雨棚施工方案新白云国际机场旅客过夜用房网架工程一、工程简况工程名称：新白云国际机场旅客过夜用房工程地理位置：广州市结构形式为双层网架，节点类型为螺栓球，网格形式为正放四角锥。
金属屋面投影面积达8000平方M，金属屋面的面积10000平方M。
屋面无防水保温要求。
屋架宽70.6M，最高处标高为37.4M，屋架最低处标高为32.703M。
纵向控制轴线为Ａ～H轴，横向控制轴线为1～22轴，沿着9轴分成两个区。
1～9轴为施工一区，9～22轴为施工二区。
屋面铝板固定形式：本工程为双层板构造形式，其中底层压型钢板用不锈钢螺钉直接固定在檩条上，屋面铝板通过ST铝合金固定座固定在上层钢檩条。
屋面与网架连接方法：上层屋面板为0.9mm厚直立咬合型铝合金屋面板固定在带隔热垫的铝制T形固定支座上，T形固定支座与C形檩条螺栓连接。
底层用合金波纹板，直接固定在C形檩条上。
C形冷弯檩条C160×60×3.0与网架球铰用2个M14高强螺栓连接。
屋面檐口封板：采用2.0mm厚氟碳烤漆涂层铝单板包边檐口。
上包至垫块下100mm。
上部的垫块采用聚乙烯垫块，与单铝板用40mm螺丝固定。
下部用30mm×30mm角钢支架，与网架球铰连接。
铝塑板施工方法
铝塑板施工方法1.施工准备1材料：根据设计要求选择铝塑板,确定龙骨间隔尺寸；选择合适的龙骨断面及尺寸.同时铝材进场后需妥善保管,避免变形.2施工机具：切割机、手枪钻、冲击电钻、射钉枪,水平尺、角尺、粉线袋、螺丝刀、划线铁笔等2.施工工艺龙骨布置与弹线→固定吊杆→安装与调平龙骨→安装铝塑板→修边封口3.操作要点1龙骨布置与弹线1弹线：确定标高控制线和龙骨布置线,如果吊顶有标高变化时,应将变截面部分的相应位置确定,接着沿标高线固定角铝.2确定龙骨位置线：根据铝塑板的尺寸规格及吊顶的面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸,要求板块组合的图案要完整,四周留边时,留边的尺寸要均匀或对称,将安排好的龙骨架位置线画在标高线的上边.3固定吊杆：采用简易伸缩杆,伸缩杆与顶棚采用膨胀螺栓,龙骨与吊杆的固定采用钻孔螺栓固定.4安装与调平龙骨：根据纵横标高控制线,从一端开始,边安装边调平,然后再统一精调一次.2块板安装：铝塑板与龙骨架的安装,主要有吊钩悬挂式或自攻螺丝固定,也可采用钢丝扎结,安装时按弹好的板块安排布置线,从一个方向开始依次安装,并注意吊钩先与龙骨固定,再钩住板块侧边的小孔.铝塑板在安装时应轻拿轻放.保护板面不受碰撞或刮伤.用M5自攻螺钉固定时,先用手电钻打出直径为4.2mm孔位后再上螺钉.3端部处理：当四周靠墙边缘部分不符合方板的模数时,在取得设计人员和监理的批准后,可不采用以方板和靠墙板收边的方法,而改用条板或纸面石膏板等作吊顶处理.塑铝板施工组织设计一弹线根据设计图的要求,先在墙上划出水平标高,弹出分格线.根据分格线在墙上钉木楔,木楔应作好防腐处理,木楔的位置应符合龙骨分档的尺寸,横竖间距一般为300mm.二基层板安装1．木龙骨含水率应在12%以内,施工前应先进行防腐处理,对靠墙的木龙骨满刷防腐油两遍,再进行防火处理,对不靠墙的木龙骨用防火涂料将木龙骨或基层板涂刷二遍,晾干后方可进行下道工序.2．安装前应检查基层墙面的平整度、垂直度是否符合要求,同时检查基层板与墙体是否有间隙,如有间隙应用木块垫实.基层板必须与每块木砖钉牢.三木制作的质量要求1．平整度要求：要求基层平整；要求基层边线平直方正；基层清理干净.2．镶贴面对口处理对口应在原板边；转角处对口要直.3．要求成活后表面平整光滑,拐角方正,线条通顺清楚,嵌合严密.四塑铝板面层的安装1．塑铝板的特点：经济性--可以按客户要求单批订货.随着时代进步,高楼大厦的林立,人事费用的高涨,人们都希望在长期养护大楼的经费上能节省,铝塑板是符合此种需求的外层装饰板.耐用性--铝塑板是由铝质材料涂上能经久保持美观的超耐用氟化乙烯树脂烤漆层而成.具有耐用性、耐天候性、耐腐蚀性、耐污染性.轻巧性--铝塑板使用轻量型的铝材和树脂的夹层片,每平方公尺只有六公斤,由于轻而减轻了搬运负担,使安装作业简便,缩短工期.平整性--铝塑板具有外墙装饰要求的平整性的高级感.使用平整的铝材层和复合材料,经高精度的加工技术和严格品管,而为一种无歪扭的装饰板.造型--铝塑板的造型,可依客户的订货要求,在能制造的范围内,进行最大极限的设计与造型,可做弯折加工、曲线加工、缺口加工等复杂加工,不管是平面或曲线面均可作强调美观的意匠设计.2．塑铝板的安装：饰面板安装前需具备的条件同吊顶纸面石膏板安装,安装时应严禁撞击和碰伤,划伤,平整度保证一致.塑铝板材料表面划伤、污染严重：主要是在运输、安装过程中,过早撕掉表面保护膜,安装过程中碰撞、打胶时污染面层.铝板色差问题：铝板生产加工是分批进行的,每批之间漆的配比稍有变化,就容易造成铝板色差存在.铝板进场安装前必须检查铝板颜色与封样颜色是否一致.同时应检查铝板的表面质量是否完好.周边封口：塑铝板安装周边封口是与其他外装材料衔接的部位,安装前应做好协调.否则易造成封口胶缝不均匀或封口不严密.塑铝板工程1、施工作用条件1楼地面结构已完成,并具有一定强度.2电气、管道等管线已敷设完毕.3地面、平顶、标高已明确.2、施工操作工序1放样1弹出柱面水平线及中心线.根据水平线及中心线放出塑铝板吊顶设计图所要求的水平线.2根据实际尺寸,计算出塑铝板的分块大小,并绘出加工图.2塑铝板加工1剪切根据加工图尺寸,对塑铝板合理排料,使用龙门剪进行剪切.2铣槽、锟弯、弯折先对塑铝板需要的部位弹线,然后用铣槽机铣U型槽底边最薄处应为0.2-0.4mm,对于用于弧面的板,需要进行弯曲加工.这个过程须由天轴锟弯机来完成,可根据需要锟弯成不同半径的弧型板.对已经过铣槽、锟弯处理过的塑铝板进行弯折,加工成图纸所要求板块,并进行编号,运至安装场地.3钢、铝龙骨安装采用铝龙骨安装时,先将铝龙骨按翻样图尺寸及位置固定于楼板上,必须安装牢固,表面平整,尺寸准确.对于采用钢龙骨安装的部分,为防止发生电化学腐蚀可,要进行防腐处理或加垫片.4面板安装1板与板的连接塑铝板与另一张塑铝板或其它材料,通过铆钉、螺栓、螺钉、钉子等连接起来.但是因为塑铝板表面为铝,所以当与不同的金属材料连接在一起时,会产生电化学腐蚀.当板背面与其它材料接触时,无须作任何表面处理,但须使用铝或不锈钢铆螺栓等来进行板或板与其它金属材料之间的连接.当接触其它不同材料如钢板时,要在塑铝板与钢板接触面之间铺设一层至少25u厚的保护层.可以使用镀锌或绝缘类材料,如可在钢板与塑铝板之间铺设聚乙烯绝缘带.2预制型板加装Z型铝角材角材的一边用高强度结构胶与预制型板的背面粘接,角材的中边与板的弯边用铆钉连接,准备上墙的预制板块.3将预做好的预制板用螺钉连接到龙骨上,注意将板调节到同一水平面上,并用铆钉和自攻螺钉进行固定.5打胶在连接处装入衬垫材料.再在上面打密封胶,最后再揭掉板的保护膜.注胶前,一定要清洁剂将金属板及铝合金型钢框表面清洁干净,清洁后的材料须在一小时内密封,否则重新清洗.密封胶须注满,不能有空隙或气泡.清洁用擦布须及时更换以保持干净.应遵守标签上的说明使用溶剂,且在使用溶剂时严禁烟火.注密封胶时,应用胶纸保护胶缝两侧的材料,使之不受污染.3、施工操作注意事项1塑铝板预预制板搬运时应有保护措施,以免损坏金属板.2确保连接件固定牢固,并在固定时放通线定位,使连接件安装平直,不产生偏移.3充分清洁板材间缝隙尤其是粘结面,并加以干燥；在较深的胶缝中充填聚氨乙烯发泡材料小圆棒,使胶形成两面粘结,保证其嵌缝宽度；注胶后认真养护,直至其完全硬化,以免胶开裂.4塑铝板剪切、安装时,应注意塑铝板方向,做到一致,避免在光线下有色差.5面板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求,并应有产品合格证.骨架采用钢龙骨时,其规格、形状应符合设计要求,并应进行除锈、防锈处理.6塑铝板面板安装,宜采用抽芯铝铆钉,中间必须垫橡胶垫圈.抽芯铝铆钉间距控制在100-150mm为宜.7安装特殊部位的金属饰面时,裁板尺寸应准确,边角整齐光滑,搭接尺寸及方向应正确.8板材安装时严禁采用对接.搭接长度应符合设计要求,不得有透缝现象.9饰面板安装时应挂线施工,做到表面平整、垂直,线条通顺清晰.10阴阳角宜采用预预制角装饰板安装.4、质量标准1骨架及塑铝板的品种、规格、颜色必须符合设计要求和施工规范规定.2塑铝板安装必须牢固,无弯斜.3塑铝板表面应平整、洁净,色泽协调,无变色、污痕和显着和光泽受损处.4塑铝板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致.5允许偏差应符合规范要求.5、成品保护1塑铝板安装完毕,在易受污染部位用胶纸贴盖或用塑料薄膜覆盖保护；易被划碰的部位,应设安全护栏保护.2清洁中所使用的清洁剂应对金属板、胶及铝合金钢型材等材料无任何腐蚀作用.3防止水泥砂浆等污染表面.。
铝塑板安装施工工艺
铝塑板安装施工工艺一、施工工艺流程二、铝塑板加工铝塑板工序为裁切、铣槽、折边、钻孔、抽角码。
1．铝塑铣槽通常为Ⅴ型槽,要求控制铣槽深读度为副偏差,槽底距铝板伪-0.2mm,不得露底。
2．折边前应将板面平放于工作台上，采用简易夹具弯折，弯折过程中不得硬性打击。
折边的四角应采用角码连接固定。
3．角码固定距边不大于100mm，间距大于350mm，对边应错位连接避免安装干涉。
三、铝塑板安装施工1测量放线(1)由于土建施工允许误差较大,铝塑板施工要求精度很高,所以不能完全依靠土建水平基准线,必须由基准轴线和水准点重新测量,并校正复核。
(2)照设计底层确定幕墙定位线和分格线位。
(3)用经纬仪和激光准直仪将幕墙的阴角和阳角引上，并用固定在钢架的钢丝线作标志控制线。
(4)用水平仪和标准钢卷尺等引出各层标高线。
1）确定好每个立面的中线。
2）测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。
3）测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，并要采取避风的措施。
4）放线定位后要对控制线定期校核，以确保铝塑板幕墙的垂直度和金属竖框位置的正确。
5）所有外立面装饰工程要统一放基准线，并注意施工配合。
2立柱的安装将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定。
立柱标高误差不能大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。
相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
3横料的安装（1）对照施工图检查框架主龙骨尺寸及加工孔位是否正确。
（2）将次龙骨固定在主龙骨上。
（3）调整支座连接螺栓，以确保横安装水平度垂直度，相邻两根横梁的水平标高偏差≯1mm，同层横梁标高差（当一幅幕墙宽度≤35m时）≯5mm，（当一幅幕墙宽度﹥35m时）≯7mm。
同一层横梁的安装应由下而上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校对、固定。
使其符合设计要求。
铝塑板施工工艺(详细完整版)
引言：铝塑板是一种新型的建筑装饰材料，具有重量轻、强度高、耐腐蚀、耐候性好等特点，被广泛应用于室内外装修。
在铝塑板的施工中，工艺和技术的合理应用是确保施工质量的关键。
本文将详细介绍铝塑板施工工艺的概述和详细步骤。
概述：铝塑板施工工艺主要包括骨架搭设、基层处理、板材安装、背胶施工和合页安装等环节。
在施工过程中，要注意细节、科学施工、合理分工，确保施工质量。
正文：1.骨架搭设1.1确定骨架的形式：常见的骨架有木骨架和铝型材骨架，根据具体情况选择合适的骨架形式。
1.2搭设骨架：对于木骨架，要选择垂直、水平、牢固的木材，并做好防腐处理；对于铝型材骨架，要选择合适的铝型材规格，并进行固定和连接。
1.3保证骨架的平整度：通过水平仪等测量工具来保证骨架平整度，确保铝塑板的安装效果。
2.基层处理2.1清理基层：将墙面、地面等基层表面的灰尘、油污等清理干净，保持基层干燥、洁净。
2.2补平基层：如果基层存在凹凸不平的情况，需要进行补平处理，使用水泥沙浆进行修补，保证基层平整。
2.3基层打底处理：根据具体情况，选择适当的打底材料，如石膏板、胶粘剂等，进行基层处理，增强铝塑板的附着力。
3.板材安装3.1印刷图案与铝塑板交接处理：确定好印刷图案的位置和铝塑板的尺寸后，进行交接处理，保证印刷图案的完整性。
3.2切割板材：根据设计要求和实际尺寸，将铝塑板进行切割，确保板材的准确度和整洁度。
3.3安装板材：将切割好的铝塑板按照大小顺序进行安装，使用合适的螺丝和螺母进行固定，保证板材的牢固性和平整度。
4.背胶施工4.1选择背胶：根据铝塑板的特性和施工环境，选择适合的背胶，具有良好的粘接性和耐候性。
4.2铝塑板背面处理：在铝塑板背面均匀涂抹背胶，注意背胶的厚度和均匀性。
4.3背胶与基层贴合：将涂抹了背胶的铝塑板与基层紧密贴合，确保背胶和基层之间没有气泡和松动现象。
5.合页安装5.1选择合页：根据铝塑板的使用要求，选择合适的合页，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。
铝塑板施工工艺
铝塑板施工工艺1. 施工工序：基层处理防潮层弹线安装龙骨安装基板铝板加工安装铝塑板面保护板面打胶清理护保2. 基层处理：将残存在墙面上的砂浆、灰尘、油污清理干净，基层刷防潮层二度，干透。
3. 吊直、套方、找规矩、弹线：首先根据设计图纸的要求和几何尺寸，要对镶贴金属饰面板的墙（顶）面进行吊直、套方找规矩并一次实测和弹线，确定饰面墙板的尺寸和数量。
4.固定骨架的连接件：骨架的横竖杆件（如金属骨架）的连接件与结构固定，可在结构基层上打膨胀螺栓或射钉。
螺栓位置应画线，按线开孔。
木骨架可在结构墙上打木钉，固定木龙骨。
5.固定骨架：如木骨架应在未靠基板面刷防火涂料。
安装骨架位置要准确。
结合要牢固。
安装后应全面检查中心线、表面平整度等。
高度超过3米时，为保证饰面板的安装精度，宜用经纬仪对横、竖杆件进行贯通。
遇有变形缝、沉降缝等应妥善处理。
6.金属饰面安装：墙板的安装顺序是从每面墙的边部竖向第一排下部第一块板开始，自下而上安装。
应随时吊线检查，以便及时消除误差。
面板与骨架（如钢骨架）固定时，如采用拉铆钉，应注意安装前认真调整板面垂直度与平整度。
板与板之间的缝隙一般为10-20MM，多用橡胶条或密封胶弹性材料处理。
7.收口处理：遇有收口处时，两种不同材料的交接不仅关系到装饰效果，而且对使用功能也有较大的影响。
因此，一般多用特制的两种材质性能相似的成型金属板进行妥善处理。
8.板口封胶：面层板施工完后，经检查验收无误，方可进行板口封胶。
封胶口半填弹线性圆型发泡嵌缝条，嵌缝条外硅胶根据设计选定使用。
通常情况下，封胶口采用半圆形。
9.成品保护：板口封胶前应将板口处用纸胶带封贴，待胶打好，检查无误后拆除。
打胶剩余胶应随时用胶桶收好，避免浪费并污染板面及环境。
面板全部施工完后应及时做好成品保护工作，可挂警示板、牌，亦可采用塑料布，板保护，铝板保护膜可待交工前拆除。
铝塑板施工工艺
铝塑板施工工艺一、材料准备在进行铝塑板施工之前，首先需要准备好以下材料：1. 铝塑板：选择质量好、表面平整的铝塑板，确保要求的装饰效果和使用寿命。
2. 铝塑板专用粘合剂：选用适合铝塑板的粘合剂，确保固定牢靠。
3. 铝塑板专用胶条：用于填补铝塑板之间的缝隙，增强整体的密封性能。
4. 手工具：尺子、电钻、螺丝刀、胶刮等，以便进行尺寸测量、打孔和固定等作业。
二、施工步骤1. 测量和标记首先，根据实际需求，使用尺子等工具测量出要覆盖的墙面尺寸，并根据测量结果来裁剪铝塑板。
然后，在墙面上使用水平仪等工具，标记出安装铝塑板的位置和固定孔位，确保施工的准确性和整齐度。
2. 预孔根据标记的固定孔位，使用电钻等工具对墙面进行预孔处理，确保后续的固定牢固。
3. 涂抹胶条在铝塑板的四周边缘涂抹铝塑板专用的胶条，以增加密封性能，避免水分渗透。
4. 固定铝塑板将裁剪好的铝塑板放置在标记好的位置上，确保对齐度和垂直度。
然后，使用螺丝刀等工具将铝塑板固定在墙面上。
5. 确认间隙铝塑板之间需要有一定的间隙，以便扩张和收缩。
在安装铝塑板的过程中，通过合适的方式来调整板块之间的间距，确保表面平整度和美观度。
6. 检查和调整在将所有铝塑板安装完毕后，仔细检查每块板的固定情况和间隙调整，如果有不合适的地方，及时进行调整，确保施工质量。
三、施工注意事项1. 安全第一：在施工过程中，应注意个人安全，佩戴手套、口罩等防护用品，避免受伤或吸入有害物质。
2. 精确测量：施工前的测量工作十分重要，准确度直接影响到施工质量，所以务必细致仔细地进行测量工作。
3. 牢固固定：选用适当的胶水和固定螺丝，确保铝塑板能够牢固地固定在墙面上，避免松动或掉落。
4. 环境适应：在选择铝塑板之前，要考虑到施工环境的特点和需求，选择适合的材料，以确保施工质量和使用寿命。
5. 定期维护：施工完成后，定期进行铝塑板的检查和维护，及时修复损坏或松动的板块，延长使用寿命。
通过以上步骤和注意事项，我们可以实施铝塑板的施工工艺，达到预期的效果。
铝塑板墙面施工工艺
铝塑板墙面施工工艺一、施工准备（一）材料１、铝塑板：表面光滑，色调一致，不能有锯毛，啃头的痕迹。
２、木方：30*40红松或白松木方条，含水率应小于15%，并不能有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等弊病。
３、衬板：9～15MM的胶合板，表面平整、光滑。
４、硬木压条：30*50MM方条，不能有腐朽、节疤、劈裂等毛病。
５、其它：圆钉、万能胶、射钉等。
６、施工工具：电锯、割刀、锣木机、电钻、射钉枪、锺子等。
二、操作工艺（一）施工要点：１、砌砖墙时，在设计规定的木墙裙位置上，预埋入经过防腐处理的木砖。
２、木栅格用30*40MM的木方条，分格档距以300*300MM为宜。
３、木栅格直接与每一块木砖钉牢，每一块木砖钉两枚钉子，钉子以上下斜角错开，这样不容易出现松动现象。
４、装饰铝塑板面层如需拼缝、裁口时，应按设计进行。
（二）操作方法１、安设墙裙面时，先在墙上弹线分档，木栅格墙筋用圆钉与木砖钉牢。
２、墙面钉上木栅格墙筋时，横向设标筋拉通线拉平，竖向吊线找直。
根部和转角处用方尺找规矩，所楔木垫块必须与木栅格钉牢。
３、用9～15MM厚胶合板作底层，好面向外，底板和木栅格接触面涂胶后钉在木栅格上。
外露钉帽必须钉入板中2MM。
４、墙面木栅格在阴阳角转角处的两面墙面300MM范围内必须加钉木楞。
５、装饰防火胶板的背面应均匀涂刷一道薄木胶液，然后紧密粘贴，板子的上口应平齐。
并用小木条加钉小圆钉暂时固定，待胶液固化后，拔除圆钉和木条。
板块楼地面工程工艺流程：基层处理→找标高弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装。
1、基层清理将楼地面清理干净并润湿。
2、水泥砂浆打底a、按控制标高和坡度，先在房间四周基层上做好灰饼，房间中间每隔1.5m左右用干硬性砂浆做一道冲筋。
冲筋厚度不宜小于20mm。
b、做完冲筋后，在基层面均匀洒水湿润，然后刷一度水灰比0.4素水泥浆，一次面积不宜过大，必须随刷随铺找平层。
c、用于抹找平层的水泥砂浆，按配合比用机械搅拌均匀，稠度应尽量小。
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铝塑板施工工艺铝（复合）板幕墙施工方案一、幕墙所用工具：无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。
二、材料进场前的准备工作此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下：（一）设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。
（二）项目经理部与生产部互相配合, 依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划, 合理组织、安排生产，保证产品及时到场。
三、安装工艺流程放线T固定骨架的连接件T固定骨架T安装铝板T收口构造处理T检验四、安装注意事项1 、铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。
2、幕墙墙体骨架如采用型钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。
3 、铝板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶圈。
抽芯铆钉间距以控制在100-150mm 内（一）放线固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。
骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。
（二）固定骨架的连接件在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。
（三）固定骨架骨架预先进行防腐处理。
安装骨架位置准确，结合牢固。
安装完检查中心线、表面标高等。
为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。
对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。
（四）安装铝板铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。
1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。
2、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。
C、铝板雨棚施工方案一、铝板雨棚所用工具机具：无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。
二、材料进场前的准备工作此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下：（一）设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。
（二）项目经理部与生产部互相配合,依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划,合理组织、安排生产，保证产品及时到场。
三、安装流程搭设脚手架T放线T固定钢架的连接件T焊接钢骨架T安装铝板T收口构造处理T检验四、安装注意事项1 、铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。
2 、雨棚钢骨架其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。
3 、铝板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶圈。
抽芯铆钉间距以控制在100-150mm 内（一）放线固定钢骨架，将骨架的位置弹到基层上。
骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。
（二）固定骨架的连接件在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。
（三）固定骨架骨架焊接后进行防腐处理。
安装骨架位置准确，结构牢固。
安装完检查中心线、表面标高等。
为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。
对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。
（四）安装铝板铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。
1 、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。
2 、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。
2.1.2 铝合金板：用于装饰工程的铝合金板，其品种和规格较多。
从表面处理方法分，有阳极氧化处理及喷涂处理。
从常用的色彩分：有银白色、古铜色、金色等。
从几何尺寸分：有条形板和方形板。
条形板的宽度多为80〜100mm 厚度多为0.5〜1.5mm ，长度6m左右。
方形板包括正方形、长方形等。
用于高层建筑的外墙板，单块面积一般较大，刚度和耐久性要求高，因而板要适当厚一些，甚至要加设肋条。
从装饰效果分；有铝合金花纹板、铝质浅花纹板、铝及铝合金波纹板、铝及铝合金压型板等。
2.1.3 骨架材料：是由横竖杆件拼成，主要材质为铝合金型材或型钢等。
因型钢较便宜，强度高，安装方便，所以多数工程采用角钢或槽钢。
但骨架应预先进行防腐处理，严禁黑铁进楼。
2.1.4 固定骨架的连接件：主要是膨胀螺栓、铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件，其质量必须符合要求。
2.2 主要机具：2.2.1 裁割、加工、组装金属板等所需的工作台、切割机、成型机、弯边机具、砂轮机、连接金属板的手提电钻、混凝土墙打眼电钻、钢板尺（1m 长）、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状圆（扁）的钢凿子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、手提砂轮、钳子、铁制水平尺、棉丝、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。
2.3 作业条件：2.3.1 混凝土和墙面抹灰已完成，且经过干燥，含水率不高于8% ；木材制品不得大于12% 。
2.3.2 水电及设备、顶墙上预留预埋件已完。
垂直运输的机具均事先准备好。
2.3.3 要事先检查安装饰面板工程的基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。
2.3.4 外架子（高层多用吊篮或吊架子）应提前支搭和安装好，多层房屋宜选用双排架子或桥架，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150〜200mm 。
架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。
2.3.5 对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护。
大面积施工前应先做样板间，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。
操作工艺：3.1 工艺流程：原则上是自下而上安装墙面。
吊直、套方、找规矩、弹线- 固定骨架的连接件- 固定骨架-属饰面板安装-收口构造3.2 吊直、套方、找规矩、弹线：首先根据设计图纸的要求和几何尺寸，要对镶贴金属饰面板的墙面进行吊直、套方、找规矩并一次实测和弹线，确定饰面墙板的尺寸和数量。
3.3 固定骨架的连接件：骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的，而连接件与结构之间，可以与结构的预埋件焊牢，也可以在墙上打膨胀螺栓。
因后一种方法比较灵活，尺寸误差较小，容易保证位置的准确性，因而实际施工中采用的比较多。
须在螺栓位置画线按线开孔。
3.4 固定骨架：其构造如图9-8 、图9-9 所示。
骨架应预先进行防腐处理。
安装骨架位置要准确，结合要牢固。
安装后应全面检查中心线、表面标高等。
对高层建筑外墙，为了保证饰面板的安装精度，宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通。
变形缝、沉降缝等应妥善处理。
3.5 金属饰面安装：墙板的安装顺序是从每面墙的过部竖向第一排下部第一块板开始，自下而上安装。
安装完该面墙的第一排再安装第二排。
每安装铺设10 排墙板后，应吊线检查一次，以便及时消除误差。
为了保证墙面外观质量，螺栓位置必须准确，并采用单面施工的钩形螺栓固定，使螺栓的位置横平竖直。
固定金属饰面板的方法，常用的主要有两种。
一是将板条或方板用螺丝拧到型钢或木架上，这种方法耐久性较好，多用于外墙。
另一种是将板条卡在特制的龙骨上，此法多用于室内。
板与板之间的缝隙一般为10〜20mm，多用橡胶条或密封箭弹性材料处理。
当饰面板安装完毕，要注意在易于被污染的部位要用塑料薄膜覆盖保护。
易被划、碰的部位，应设安全栏杆保护。
3.6 收口构造：其构造如图9-10 所示。
水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝的处理、两种不同材料的交接处理等，不仅关系到装饰效果，而且对使用功能也有较大的影响。
因此，一般多用特制的两种材质性能相似的成型金属板进行妥善处理。
图9-10 安装节点大样构造比较简单和转角处理方法，大多是用一条较厚的（ 1.5mm ）的直角形金属板，与外墙板用螺栓连接固定牢，其转角部位处理见图9-11 、图9-12 所示。
窗台、女儿墙的上部，均属于水平部位的压顶处理（图9-13 ）即用铝合金板盖住，使之能阻挡风雨浸透。
水平桥的固定，一般先在基层焊上钢骨架，然后用螺栓将盖板固定在骨架上。
盖板之间的连接直采取搭接的方法（高处压低处，搭接宽度符合设计要求，并用胶密封）。
墙面边缘部位的收口处理（图9-14 ），是用颜色相似的铝合金成形板将墙板端部及龙骨部位封住。
墙面下端的收口处，是用一条特制的披水板，将板的下端封住，同时将板与墙之间的缝隙盖住，防止雨水渗入室内（图9-15 ）。
伸缩缝、沉降缝的处理（图9-16 ），首先要适应建筑物伸缩、沉降的需要，同时也应考虑装饰效果。
另外，此部位也是防水的薄弱环节，其构造节点应周密考虑。
一般可用氯丁橡胶带起连接、密封作用。
墙板的外、内包角及钢窗周围的泛水板等须在现场加工的异形件，应参考图纸，对安装好的墙面进行实测套足尺，确定其形状尺寸，使其加工准确、便于安装。
质量标准：4.1 保证项目：图9-14 边缘部位的收口处理4.1.1 金属饰面板的品种、质量、颜色、花型、线条必须符合设计要求，要有产品合格证。
4.1.2 墙体骨架如采用钢龙骨时，其规格、形状必须符合设计要求，要认真进行除锈、防腐处理。
板面与骨架的固定必须牢固，不得松动。
图9-15 铝合金板墙下端处理4.2 基本项目：4.2.1 金属饰面板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶垫圈。
抽芯铝铆钉间距以控制在100〜150mm 为宜。
4.2.2 安装突出墙面的窗台、窗套凸线等部位的金属饰面时，裁板尺寸应准确，边角整齐光滑，搭接尺寸及方向应正确。
4.2.3 板材安装时严禁采用对接。
搭接长度应符合设计要求，不得有透缝现象。
4.2.4 当外墙内侧骨架安装完后，应及时浇筑混凝土导墙，其高度、厚度及混凝土强度等级应符合设计要求，若设计无要求时，可按踢脚作法处理。
4.2.5 保温材料的品种、堆集密度应符合设计要求，并应填塞饱满，不留空隙。
4.2.6 金属饰面表面应平整、洁净，色泽协调、无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。
4.2.7 金属饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色一致。
阴阳角处的板搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。
4.2.8 突出物周围的板应用整传套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。
4.2.9 流水坡向正确，滴水线（槽）顺直。
4.3 允许偏差项目，见表9-33 。
成品保护：5.1 要及时清擦干净残留在门窗框和金属饰面板上的污物如密封胶、手印、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。
图9-16 沉降缝构造处理金属饰面板安装允许偏差表9-33允许偏差(mm)铝合金板压型钢板室内22室外332表面平整33用2m 托线板和塞尺检查3阳角方正33用20cm 方尺和塞尺检查4接缝平直0.51拉5m 小线和尺量检查5墙裙上口平直23拉5m 小线和尺量检查6接缝高低11用钢板短尺和塞尺检查5.2 认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏、污染金属面板。