采购质量控制
采购质量控制要点与方法
采购质量控制要点与方法采购质量控制要点与方法：一、引言在采购过程中，质量控制是至关重要的一环。
通过对采购质量的控制，可以确保所采购的物品符合预期质量标准，并提升采购方的满意度。
本文档旨在介绍采购质量控制的要点与方法，以便采购人员能够更好地进行质量控制工作。
二、质量控制前的准备工作1.明确采购需求：在进行采购前，需要明确采购的具体需求，包括商品种类、数量、质量要求等。
2.选择合适的供应商：选择有资质和信誉的供应商对于采购质量控制至关重要。
可以通过评估供应商的历史记录、产品质量、供货能力等方面进行选择。
3.合理制定采购合同：采购合同是保证质量控制的法律依据，应包括双方对质量标准的明确说明、验收方法、赔偿责任等内容。
三、质量控制的要点1.质量标准的制定：在进行采购前，需要明确质量标准和验收标准，确保双方对于质量的要求达成一致。
2.样品鉴定：在确定供应商后，可以要求供应商提供样品进行鉴定。
通过样品鉴定，可以直观地了解产品质量是否符合预期。
3.进货检验：在收到供应商提供的货物后，需要进行进货检验。
可以对货物进行外观检查、功能测试等，确保货物的质量符合要求。
4.质量问题的处理：如果发现货物存在质量问题，应及时与供应商联系，与其进行协商解决。
可以要求供应商进行赔偿、退换货等方式修复问题。
四、质量控制的方法1.抽样检验：对于大批量的采购，可以采用抽样检验的方法，从中取出一部分进行检测。
通过统计分析，可以判断整体质量是否满足要求。
2.安全技术规范：在采购特定领域的产品时，可以参考相关的安全技术规范，确保采购的产品符合安全要求。
3.供应商管理：建立供应商管理体系，对供应商进行评估和监督，确保供应商的质量管理体系和过程能够与自身要求保持一致。
五、附件本文档涉及以下附件：1.采购需求说明。
2.供应商评估表。
3.采购合同范本。
4.进货检验记录表。
5.质量问题处理记录表。
六、法律名词及注释1.质量标准：指对产品质量的要求和标准。
采购质量控制的关键措施
采购质量控制的关键措施在现代供应链管理中，采购质量控制是确保产品质量的重要环节。
为了确保从供应商处采购的材料、零部件或成品的质量符合预期，企业需要采取一系列关键措施来管理和控制采购质量。
本文将探讨几项关键的措施，以帮助企业更好地控制采购质量。
第一，供应商审查。
选择合适的供应商是确保采购质量的首要步骤之一。
企业应该制定严格的供应商评估标准，并根据这些标准对潜在供应商进行审查。
审查过程应包括对供应商的资质、生产能力、质量管理体系以及过去的质量记录进行评估。
只有通过评估的供应商才能被认可，并与其建立长期的合作关系。
第二，合同约定。
有效的合同约定是确保采购质量的重要措施之一。
合同应明确双方的责任和义务，包括产品规格、质量要求、交付时间、价格、质量保证和索赔机制等。
合同约定的条款需要详细明确，以便在出现质量问题时能够确保双方权益，并为纠纷的解决提供法律依据。
第三，样品批准和验收。
在大规模采购之前，企业应该要求供应商提供样品进行审查和批准。
样品需要符合企业的质量要求，并经过相关部门的审核和验收。
通过对样品的认可，企业可以对供应商的质量水平有更加准确的了解，并在大规模采购之前避免潜在的质量问题。
第四，制定质量标准和检验计划。
企业需要明确的质量标准和检验计划来指导并规范采购过程中的质量控制。
质量标准应该明确产品的技术要求、外观要求以及性能要求等，以确保供应商交付的产品符合企业的期望。
检验计划应明确采购过程中的检验点、抽样方案、检验方法及接收标准等，以保证每一批次产品的质量可控。
第五，实施核查和监督。
企业应根据设立的检验计划，对供应商交付的产品进行核查和监督。
核查过程包括抽样检验、测试和评估，以确保产品的质量符合标准。
监督过程包括对供应商的现场检查、过程监控和质量记录审查等，以确保供应商在生产过程中持续符合质量要求。
第六，建立长期的合作关系。
与供应商建立长期的合作关系可以激励供应商提高质量管理水平。
企业可以与合适的供应商建立战略合作关系，共同制定质量改进计划，并通过供应商培训和技术支持等方式提升供应商的质量认识和能力。
采购质量控制
采购质量控制摘要：采购质量控制是供应链管理中至关重要的一环。
随着全球化和供应链的复杂性不断增加，采购质量控制成为确保产品质量和供应商合规性的关键步骤。
本文将介绍采购质量控制的概念、重要性和常用方法，并探讨如何建立有效的采购质量控制体系，以满足企业的需求。
1. 引言采购质量控制是指在采购过程中，通过制定合适的规范、评估供应商能力和监督供应链来确保所采购产品的质量符合要求。
采购质量控制不仅包括对产品的质量进行监控，还涉及供应商的选择、评估和管理。
一个完善的采购质量控制体系可以帮助企业降低风险，提高产品质量，并确保供应链的可靠性。
2. 采购质量控制的重要性采购质量控制对企业的重要性不言而喻。
首先，它可以确保采购的产品符合企业的需求和标准。
低质量的产品会导致生产线停机、客户抱怨和品牌声誉受损，从而对企业的业绩和竞争力产生负面影响。
其次，采购质量控制可以降低供应链风险。
通过评估供应商的能力和合规性，企业可以及时发现潜在的风险，并采取相应的措施进行管理和避免。
3. 采购质量控制的常用方法为了实施有效的采购质量控制，企业可以采取以下几种常用方法：3.1 供应商评估准确评估供应商的能力和合规性是一个成功的采购质量控制体系的关键。
企业可以制定供应商评估的标准和流程，包括供应商的质量管理体系、生产能力、产品测试和验证能力等。
同时，企业还可以在评估中考虑供应商的可靠性、持续改进能力和供应链透明度等因素。
3.2 产品检验产品检验是采购质量控制中常用的方法之一。
通过对采购的产品进行抽样检验或全检，可以确保产品的质量符合要求。
企业可以。
采购质量控制要点与方法
采购质量控制要点与方法采购质量控制要点与方法1. 介绍采购质量控制是确保采购到的产品或服务满足质量标准的过程。
在进行采购过程中，采购方需要密切关注质量控制，以确保所采购的产品或服务符合预期，不仅能够满足需求，还能提供可靠的性能和持久的质量。
2. 采购前的质量控制在进行采购前，采购方需要进行一系列的质量控制措施，以确保所选供应商具备可靠的质量保证体系和能力。
以下是采购前质量控制的要点：a. 供应商评估：评估供应商的质量管理体系，包括质量控制流程、质量管理人员和质量记录等。
b. 样品鉴定：要求供应商提供样品进行鉴定，评估样品是否符合相关标准和要求。
c. 工厂考察：实地考察供应商的生产工厂，检查生产设备、工艺流程和工人技术水平等。
3. 采购过程中的质量控制在采购过程中，采购方需要采取措施对质量进行控制，在下单、生产和交付等关键节点进行把控。
以下是采购过程中的质量控制要点：a. 采购合同：编制和审核采购合同时，明确质量标准和要求，以确保供应商了解质量期望。
b. 出货前检验：在产品出厂之前，采购方需要对采购到的产品进行检验，确保产品符合质量标准。
c. 发货检验：采购方在收到产品后，需要对产品进行发货检验，确保产品在运输过程中没有损坏。
4. 供应商管理与合作与供应商的良好合作对于采购质量控制至关重要。
以下是与供应商管理和合作相关的质量控制要点：a. 持续监测：采购方需要持续监测供应商的表现，包括质量记录、客户投诉和质量改进措施等。
b. 供应商培训：为了提高供应商的质量管理能力，采购方可以提供培训和指导，以确保供应商了解质量要求。
c. 供应商评估：定期评估供应商的绩效，包括质量表现、交货准时性和售后服务等。
5. 质量问题解决在发现质量问题时，采购方需要及时采取行动解决问题，确保质量达到要求。
以下是质量问题解决的要点：a. 制定纠正措施：发生质量问题后，采购方需要制定纠正措施，包括追溯问题原因、纠正不良的产品或服务等。
采购质量控制标准
采购质量控制标准引言概述：采购质量控制标准是指在采购过程中，为确保所采购产品或服务的质量，制定并执行的一系列标准和控制措施。
采购质量控制标准的制定和执行对于保障采购方的权益、提高采购效率和降低采购风险具有重要意义。
本文将从五个方面详细阐述采购质量控制标准的内容和要点。
一、供应商评估1.1 供应商资质评估：评估供应商的注册资质、生产能力、质量管理体系等，确保供应商具备提供高质量产品或服务的能力。
1.2 供应商历史记录评估：了解供应商的过往业绩和信誉情况，包括产品质量记录、客户评价、投诉处理等，以判断供应商的可靠性和可信度。
1.3 供应商风险评估：评估供应商的财务状况、经营风险、法律合规性等，以减少与供应商合作可能带来的风险。
二、合同管理2.1 合同条款明确：在采购合同中明确产品或服务的质量要求、交付时间、售后服务等关键条款，确保双方权益得到保障。
2.2 合同履约检查：对供应商的合同履约情况进行检查和监控，确保供应商按时交付符合要求的产品或服务。
2.3 合同变更管理：在合同变更时，及时评估变更对质量控制标准的影响，并与供应商协商确定相应的控制措施，以保证质量目标的达成。
三、质量检验3.1 采购前检验：在采购前对供应商提供的样品或样本进行检验，确保产品或服务符合质量要求。
3.2 采购过程检验：在采购过程中对关键节点进行检验，如原材料采购、生产过程控制等，以确保产品质量的稳定性和一致性。
3.3 采购后检验：在采购完成后对产品或服务进行检验，确保其符合质量要求，并及时处理不合格品，以避免不良品进入下游环节。
四、供应商绩效评估4.1 质量绩效评估：对供应商的产品或服务质量进行定期评估，如抽样检验、质量问题统计等，以评估供应商的质量绩效。
4.2 交付绩效评估：对供应商的交货准时率、交货完整率等交付绩效进行评估，以确保供应商的交货能力和效率。
4.3 售后绩效评估：对供应商的售后服务质量进行评估，包括问题解决能力、服务响应速度等，以评估供应商的售后绩效和支持能力。
采购质量控制制度
采购质量控制制度
标题：采购质量控制制度
引言概述：
采购质量控制制度是企业在采购过程中建立的一套质量管理体系，旨在确保采购的产品或服务符合企业的质量标准，提高采购效率和降低采购风险。
本文将从采购质量控制制度的重要性、建立步骤、执行方式、监督机制和改进措施等方面进行详细阐述。
一、采购质量控制制度的重要性
1.1 提高采购产品或服务的质量
1.2 降低采购风险
1.3 增强企业竞争力
二、建立采购质量控制制度的步骤
2.1 制定采购质量标准
2.2 确定供应商评估机制
2.3 建立采购质量管理流程
三、执行采购质量控制制度的方式
3.1 严格执行采购合同
3.2 进行供应商质量管理
3.3 定期开展采购质量审核
四、监督采购质量控制制度的机制
4.1 设立内部质量监督机构
4.2 建立采购质量监督报告制度
4.3 进行定期质量评估
五、改进采购质量控制制度的措施
5.1 定期进行质量管理培训
5.2 推行持续改进机制
5.3 建立质量问题反馈机制
结语：
建立和执行科学的采购质量控制制度对企业的发展至关重要。
只有通过不断完
善和改进制度，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地，提高采购效率和质量，实现可持续发展。
因此，企业应该高度重视采购质量管理工作，不断优化采购质量控制制度，确保采购质量和效率的持续提升。
采购质量控制标准
采购质量控制标准采购质量控制标准是指在采购过程中，为确保所采购的产品或者服务的质量符合预期，制定的一系列标准和控制措施。
这些标准和措施旨在确保采购的产品或者服务能够满足组织的需求，并且在交付和使用过程中能够保持其质量稳定。
1. 采购质量控制标准的目的：采购质量控制标准的主要目的是确保所采购的产品或者服务的质量符合预期，并且能够满足组织的需求。
通过制定标准和控制措施，可以降低采购风险，减少质量问题的发生，提高采购效果和效率。
2. 采购质量控制标准的内容：（1）产品或者服务规格要求：明确产品或者服务的规格、性能、功能等要求，确保采购的产品或者服务能够满足组织的需求。
（2）质量检验要求：制定质量检验的方法、标准和程序，确保采购的产品或者服务符合质量要求。
（3）供应商评估标准：建立供应商评估的标准和方法，对供应商的质量管理能力进行评估，确保选择到具备良好质量管理能力的供应商。
（4）质量问题处理要求：明确质量问题的处理流程和责任，确保及时有效地处理质量问题，减少质量损失。
（5）质量记录要求：建立质量记录的要求，包括采购文件、检验记录、不合格品处理记录等，以便跟踪和追溯质量问题。
3. 采购质量控制标准的实施步骤：（1）明确采购需求：在制定采购质量控制标准之前，首先要明确采购的需求，包括产品或者服务的规格、性能、数量、交付要求等。
（2）制定采购质量控制标准：根据采购需求，制定相应的采购质量控制标准，包括产品或者服务的规格要求、质量检验要求、供应商评估标准、质量问题处理要求等。
（3）与供应商沟通：将采购质量控制标准与供应商进行沟通，确保供应商清晰了解采购的质量要求，并能够按照标准进行生产或者提供服务。
（4）质量检验和评估：在采购过程中，对所采购的产品或者服务进行质量检验和评估，确保其符合质量要求。
（5）质量问题处理：如果发现质量问题，及时进行处理，采取相应的纠正措施，确保产品或者服务的质量问题得到解决。
（6）质量记录管理：建立质量记录管理体系，对采购过程中的质量记录进行管理和归档，以便后续的质量追溯和分析。
采购质量控制标准
采购质量控制标准引言概述：采购质量控制标准是指在采购过程中，为确保所采购的产品或服务的质量符合预期，制定的一系列标准和控制措施。
采购质量控制标准的制定和执行对于保障采购项目的成功和客户满意度至关重要。
本文将从五个方面详细阐述采购质量控制标准的内容和重要性。
一、供应商评估与选择1.1 供应商背景调查：对潜在供应商进行背景调查，包括公司资质、经营状况、质量管理体系等，以确保其具备满足采购需求的能力。
1.2 供应商质量管理体系评估：评估供应商的质量管理体系，包括ISO认证情况、质量控制流程、质量记录等，以确保其具备有效的质量管理能力。
1.3 供应商质量绩效评估：根据过去的供应商绩效数据，对供应商进行评估，包括交货准时率、产品合格率、售后服务等，以确定其是否符合采购质量要求。
二、合同与规范制定2.1 合同要求明确：在采购合同中明确产品或服务的质量要求，包括技术规范、质量标准、检验要求等，确保供应商清楚了解采购方的质量期望。
2.2 质量控制计划编制：制定质量控制计划，明确质量控制的目标、控制点、检验方法、抽样方案等，以确保采购过程中的质量可控。
2.3 合同条款约束力强化：在合同中设定质量问题的追责机制和赔偿条款，以约束供应商履行合同中的质量要求，确保采购质量的稳定和可靠。
三、质量检验与验收3.1 采样与检验计划制定：根据质量控制计划，制定采样与检验计划，明确抽样方法、检验项目和标准，确保对采购产品或服务的质量进行有效的检验。
3.2 质量检验过程控制：在质量检验过程中，进行过程控制，包括检验设备的校准、人员的技能培训、检验记录的完整性等，以确保检验结果的准确性和可靠性。
3.3 产品或服务验收标准：制定产品或服务验收标准，确保采购的产品或服务符合预期的质量要求，并进行验收记录和归档，以备后续的质量跟踪和追溯。
四、质量问题处理与改进4.1 质量问题的及时反馈：对于出现的质量问题，及时反馈给供应商，并要求其采取纠正措施，以防止类似问题再次发生。
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========================== ==采购质量管理制度1、目的 对采购过程进行控制，确保所采购的产品符合规定的要求。
2、范围 适用于企业所需原材料、零部件、包装材料等的采购。
3、职责 a ．采购部负责物资按时按量按质采购； b ．技术部负责编制相关原材料技术指标，负责物资技术要求； c ．品管部负责编制《原材料检验制度》，负责物资质量要求； d ．品管部负责物资进厂检验及定期复查。
4、程序要求 a ．采购部保证采购的适时、适量、适价和采购物资的质量； b ．采购部组织有关部门进行 对供货方的评定与选择，经评定合格的供方为合格供货方，应作为主要供货来源，并列入《合格供货方名单》，建立供货方档案以及记录供货方的质量。
c ．对合格 供货方的控制方式和程度，根据产品类别和供货方的产品对本企业成品质量的影响程度，其控制的方式和控制程度不同，有的可以严格， 有的只用一般的检验与试验或对其产品进行外观查验等基本方式控制。
d ．企业使用的采购计划应标明物资名称、类别、型号、规格和时间，注明技术标准和质量要求等。
e ．采购物资到厂后，按《检验管理制度》进行检验，合格后方可办理入库手续和投入使用，对经检验为不合格的产品，按《不合格品的控制》处理。
f ．当采购物资出现质量问题时，采购部要及时和供货方联系和处理质量纠纷。
g ．当需要时，派代表到供货方处对拟采购物资按有关质量技术标准进行验 证，并做好验证记录，但这些验证不能免除供货方提供产品的事故责任，也 不能排除其后的拒收货物。
h ．采购部对采购物资做好质量记录，追踪使用情况，保管好有关的采购资 料及样品，以保证以后能利用这些资料来评估分供方。
此外，还应保存 好各批物资的识别记录，以达到追溯的目的。
5、相关文件《检验管理制度》、《不合格品的控制》。
采购材料的质量控制办法1、目的对购进材料规定验证、贮存和维护的方法，以控制发生丢失、损失或不 适用的情况，进行及时============================有效的处理。
2、范围 适用于原材料、半成品的控制。
3、职责 a ．生产部所属各仓库负责人负责对顾客提供的产品进行验收、贮存和保管。
b ．质量部负责对购进材料的质量进行检验验证。
c ．各生产车间负责对采购进来的材料使用、报告和管理。
4、管理要求 a ．材料的质量检验按《检验管理制度》实施。
b ．标识按《物资管理制度》实施。
c ．生产过程中，如发现顾客对提供的产品有丢失、损坏和不适用等情况，各部门应及时报告生产部，生产部应做好记录并及时报告供应部。
d ．各职能部门负责将顾客提供的产品的使用情况向供应部报告，若有损坏、丢失和不适用情况由供应部及时通知原材料商协调解决。
5、内容a ．原材料仓负责库检（产品规格、型号、数量、生产厂商等）》若库检合格，则用材料检验卡予以标识；若库检不合格，则责令采购部与原料商协调解决。
库检内容包括：Ⅰ、品名、规格、型号；Ⅱ、数量、外包装等。
b ．仓管员对原材料仓负责，通知品管部对原材料进行检验和试验。
c ．品管部依据原材料检验规程对原材料进行检验试验，填制相应原材料检验报表。
d ．若检验为合格，则于进料检验卡相应检验结果栏内填上“合格”。
e ．若检验为不合格，则于进料检验卡相应检验结果栏填上“不合格”，仓管员责令采购部与原========================== ==料商协调解决。
f ．仓管员负责对原材料在仓库中的适当维护，若有丢失、损坏或不适用的情况，应及时通知品管部予以确认。
品管部予以记录并协同采购部向原料供应商反映，并作相应处理。
g ．生产车间负责对顾客提供的产品在生产现场的适当维护，如有丢失、损坏或不适的情况，应及时通知品管部予以确认。
h ．仓管员对原材料作出状态标识并保护好，防止未经批准的使用或处置，误用或混用。
i ．仓管员依据《物资管理制度》发料。
委托加工专用包装质量控制方法一、 目的 制定本制度以确保所采购的专用包装符合本公司规定的要求。
二、 适用范围本文件适用于本公司所有的专用包装采购质量控制。
三、 内容1． 说明书、彩盒、中盒、外箱等专用包装，由设计人员按照公司的要求设计。
设计完毕后，产品使用说明、产品介绍、产品性能说明等由技术部负责审核，设计稿由厂长审核，总经理批准。
2． 采购人员按照设计稿要求联系生产厂家，由厂家提供至少两套样品，样品经厂长审核，总经理批准后，经双方签署后作为标准样品。
标准样品一套封存于厂办公室，另一套交技术部保管，作抽检对照用。
3． 对于瓶及瓶身印刷等，由设计人员按照公司的要求设计。
设计完毕后，产品使用说明、产品介绍、产品性能说明等由技术部负责审核，设计稿由厂长审核，总经进批准。
设计人员联系制作菲林，菲林由厂长审核，总经理批准后交采购人员。
4． 采购人员按照设计稿及菲林要求联系生产厂家，由厂家提供至少两套样品，样品由厂长审============================核，总经理批准后，经双方签署后作为标准样品。
标准样品一套封存于厂办公室，另一套交技术部保管，作抽检对照用。
5． 采购人员根据采购计划采购，包装材料入厂后，仓管应首先核对送货单与货物及采购计划是否相符，确认无误后可收货；如有不符合，应暂停收货，立即通知相关采购人员处理。
6. 包装材料入库后，仓管必须于当天填写包装材料请检单，送技术部请检。
7. 技术部收到请检单后，必须于一个工作日内抽检，常规检验项目检验必须在抽检后一日内完成，特殊项目检验必须在抽检后三天内完成。
检验合格，立即填写检验报告一式两份，一份技术部留底存档，另一份交仓库，作为可以发料使用的依据。
如无合格检验报告，不得擅自发料使用，否则后果自负。
8. 未经检验或检验未完成但生产急需的包装材料，经技术部主管审核，厂长批准后，可以使用，技术部应作好记录，并跟踪相应生产情况，以确保产品质量。
9. 如检验发现不合格，检验人员应立即填写不合格检验报告一式三份，一份技术部留底存档，一份交仓库，作为包装材料不得出仓使用的依据，一份交相关采购人员，作为与相关厂家或供应商交涉的依据。
10. 在不影响产品质量的情况下，经协商可降级使用的包装材料，须经技术部主管审核，厂长批准后，可以使用，技术部应作好记录，并跟踪相应生产情况，以确保产品质量。
11. 包装材料检验报告应定期整理，每半年归档，年底统一封存保管。
材料、成品出入库管理一、 原材料入库制度1、 原材料进库时，应根据种类、规格、用途的不同分类，指定位置存放。
2、 原材料进库时，不允许有外包装破裂、漏，桶装的材料，允许外观破损。
3、 仓库保管员对入库的材料，应对照供应商的提货单逐一对入库材料按规 格、数量点清楚，并在指定的地方堆放后，方可签名验收。
4、 材料入库后，保管员应将提货单交至仓库主管处，并通知检验室，对进厂材料进行取样化验。
=============================二、 原材料检验制度 1、对进厂的原材料，仓库主管应向材料供应商索取材料产地的质量检测报告、厂家合格证。
2、对进厂的材料属于大批量长期用的，应采取定时抽检。
3、对于小批量，短时期的，应采取每次进货检验的方法。
4、对于部优，国优一类的免检产品，应采取每季或每半年抽检的方法。
5、如发现进厂的原材料检验的结果与厂方的质量检验报告不符者，应立即通知车间停止使用，并电话通知供应商。
三、 原材料的领、退料制度 1、 原材料的领出必须凭生产调度发出生产任务单领料。
2、 仓库保管员应根据生产任务单所需的材料的规格、数量填好领料单，按先进先出的原则按量取出，逐一清点。
3、 领料人必须在领料单签上材料的用途及签名后方可领出。
4、 因属某种原因，领出材料过多而生产暂不需用，应立即退回仓库。
5、 仓库保管员应对所退的材料，分类点清数量，并逐一填好退料单，由生产调度签名认可方可生效。
四、 产品检验制度1、 产品的检验采取批量抽检方法。
2、 每批相同规格的产品，由工艺员按比例抽出，送至化验室化验合格后，方可入库。
3、 每批产品的检验报告，应在检验产品合格后，马上填写清楚，注明生产的时间，产品的数量，检验的数量，交至技术档案处存档。
4、 产品的检验方法，项目，应参照国标及地方标准，结合企业制订。
5、 产品的抽检应由专人负责。
6、 遵守质检部门的规定，定时将产品送至质检部门检查。
五、 成品的出入库管理制度1、 每天下班前，各车间必须将当天生产的成品送到仓库，办理入库手续。
2、 产品入库时必须填写入库产品的规格、数量，由仓库保管员清点核实后，再堆放至指定位置。
3、 产品入库单是每天生产的证明，由各车间带班到下班后，统一交至仓库主管处。
4、 产品的出库必须由生产调度持厂部开出的产品出货单到仓库保管员处办理。
=========================== ==5、 仓库保管员持产品出货单，根据单开的产品规格、数量，按先进先出的原则逐一点出，核实签名认可后，方可装车。
6、 司机必须持有仓库保管员开出厂证明，证明上述产品的件数，经门卫核定后，方可出厂。
原料质量控制管理制度一、 目的 制定本制度以确保所采购的原料符合公司规定的要求。
二、 适用范围本文件适用于本公司所有的原料采购质量控制。
三、 内容 1． 原料入库前，仓管应首先核对送货单与货物及采购计划是否相符，确认无误后可收货；如有不符合，应暂停收货，立即通知相关采购人员处理。
2． 原料入库后，仓管必须于当天填写原料请检单，送技术部请检。
3． 技术部收到请检单后，必须于一个工作日内抽检，常规检验项目检验必须在抽检后一日内完成，特殊项目检验必须在抽检后三天内完成。
检验合格，立即填写检验报告一式两份，一份技术部留底存档，另一份交仓库，作为可以发料使用的依据。
如无合格检验报告，不得擅自发料使用，否则后果自负。
4． 未经检验或检验未完成但生产急需的原料，经技术部主管审核，厂长批准后，可以使用，技术部应作好记录，并跟踪相应生产情况，以确保产品质量。
5． 如检验发现不合格，检验人员应立即填写不合格检验报告一式三份，一份技术部留底存档，一份交仓库，作为原料不得出仓使用的依据，一份交相关采购人员，作为与相关厂家或供应商交涉的依据。
6． 在不影响产品质量的情况下，经协商可降级使用的原料，须经技术部主管审核，厂长批准========================== ==后，可以使用，技术部应作好记录，并跟踪相应生产情况，以确保产品质量。
7． 原料检验报告应定期整理，每半年归档，年底统一封存保管。
原材料检验规则一、 适用范围本规则用于原材料检验 二、 检验标准 A 、 验收所有原材料抽样验收，应交付批号、规格为验收依据（每批应留一小样品，为下批检验标准）。