浅述空预器漏风原因分析及应对措施
锅炉回转式空预器漏风率高原因分析及改进措施
锅炉回转式空预器漏风率高原因分析及改进措施摘要：空预器是锅炉的主要部件之一，其功能是将煤粉通过管道输送至炉膛中，使煤粉在一定的压力下，与空气进行充分的换热，以提高燃烧效率，减少烟气中的含尘气体，避免烟气的形成而对环境造成污染。
空预器的结构特点为:由筒体、壳体、引风管及送出排气管等部分组成，其中筒体和壳体的作用是支撑和调整送出气流，并使其在炉膛内自由下落。
关键词：锅炉回转式；空预器；漏风率；原因及措施引言回转式空预热器的工作原理为:利用回转套筒旋转产生的离心力，将物料与水分离，实现对工件的甩入。
由于水箱的存在，及回转叶片的安装位置的影响以及受力情况的限制等，导致转子的轴向位移较大，轴向偏移量较多，致使漏风现象较为严重。
因此本文针对这一问题，提出解决问题的有效措施。
一、锅炉回转式空预器漏风率高的危害当空预器的出口温度高于额定值时，空预器的漏风会引起严重的后果;当空冷换热器的进口温低于额定值时，会使换热元件的热损失增加，从而导致整个机组的耗电量上升。
(1)影响正常的蒸汽循环和管道内的热量交换，降低了传热效率，使传质系数下降，进而造成了汽泡现象的发生; (2)由于空冷式空气冷却后的低温烟气是由水垢组成的混合物而形成的物质层，在烟气与水垢的混合下，容易产生积碳，对汽泡的破坏作用大大增强，甚至可能会烧坏。
(3)因为空冷式空气冷却后的温差较大，所以在进行对流换热的过程中，很有可能出现“死区”，使得锅炉的安全性能受到威胁。
综上所述，为了防止上述的情况发生，必须采取相应的措施来控制和解决锅炉的漏风问题。
二、锅炉回转式空预器漏风率高原因分析由于空预器的结构设计不合理，导致空预器的漏风现象。
主要原因是:一是空冷循环的管道和管壁的温度差较大，在热应力作用下，管壁的变形与泄漏;二是管子的材质问题，如钢材的腐蚀、焊接的质量差等;三是空冷循环的冷却水的流动阻力大，造成了漏风。
在对回转式空气预热器的研究中，发现其内部的流场分布不均匀，流体流经的通道也不一样，流场的大小和形状也会影响到压力的变化情况，从而使其出现不同的失压状况。
回转式空预器漏风率超标原因分析及对策
回转式空预器漏风率超标原因分析及对策回转式空气预处理器（以下简称“空预器”）是热电厂、化工厂等工业生产设备中常见的部件之一，其作用是通过将风机吸入的空气经过滤、加热、加湿等处理后供给其它设备使用。
但由于该设备涉及到的气体流动、热力变化等多种因素，使得其漏风率时常存在超标的情况，影响生产和经济效益。
本文从回转式空预器漏风率超标的原因入手，提出对策和改进措施。
一、原因分析1.设计不当有些空预器虽然能够正常工作，但是由于设计不当或者使用寿命较长，致使漏气率超标。
例如，空气作为气体，在经过空预器时，其流速、温度、湿度、压力等参数都会发生变化，因此在设计时需要考虑到这些参数的影响并尽可能减小漏气率，但是某些设备因为设计不当，导致漏气率超标。
2.密封不严回转式空预器中密封是很关键的一环，密封不严会导致空气通过漏隙进出设备，从而造成漏风。
这种情况通常由设备安装或维护不当引起，如紧固件没有拧紧、垫片老化、密封处出现龟裂、密封表面清洁不彻底导致等。
3.压力不对称压力不对称也是造成回转式空预器漏气的原因之一。
当内部空气压力与外部空气压力不平衡时，便会引起气体流动，从而造成漏气。
当设备在运行过程中，由于生产需要或者设备自身的原因造成内外压力不对称，空气就会通过漏隙进出设备。
4.使用寿命回转式空气预处理器作为一种机械设备，其使用寿命是有限的，一旦使用寿命到达，就会出现漏风的现象。
这种情况通常是设备制造商为了降低生产成本而采用错误的制造工艺，或者质量不佳的模具和金属材料，从而导致设备使用寿命过短或不够耐用。
二、对策和改进措施1.提高密封性能为了保证回转式空预器的密封性能，需要在设备的生产、生产和维护环节，加强对密封的管理。
具体来说，需要定期对密封件进行维护、检修和更换，避免密封件老化、松动等因素对设备造成影响。
2.加强质量监管为了解决回转式空预器漏风率超标的问题，需要对制造商进行加强质量监管。
可以采取对制造流程进行控制、对原材料进行筛查和标准制定、对设备进行质量评估等措施，以确保设备质量稳定、耐用和安全。
浅谈回转式空预器漏风原因及措施
浅谈回转式空预器漏风原因及措施摘要：回转式空气预热器漏风、卡涩、蓄热片损坏是回转式空预器在目前应用过程中产生的主要问题。
针对回转式空预器在运行过程中产生的漏风问题展开研究，分析漏风问题对空气预热器乃至锅炉设备的危害，并提出相应的防范措施，以供参阅。
关键词：回转式；空预器；漏风；原因；措施1回转式空气预热器漏风的形成目前，锅炉不断向大容量方向发展，作为锅炉尾部热交换设备的回转式空气预热器，因其对锅炉效率的提高、传热过程的强化方面有重要作用，而广泛应用于火电机组锅炉。
然而，当前国内发电机组的发电负荷与设计负荷对比，相对偏低。
回转式空气预热器所受负荷不同，其转子膨胀量也会存在差异，最终出现空气预热器直接通风、产生漏风现象。
回转式空气预热器的漏风现象分为两种：间隙漏风和携带漏风。
间隙漏风是由于空气与烟气中间存在气压差而产生，常发生于空气与烟气的进出口处。
烟气侧气压较低，空气侧气压较高，两者之间的气压差异成为漏风的动力。
并且依据漏风部位的不同，又可以将直接漏风分为轴向漏风、热端和冷端旁路漏风、热端和冷端径向漏风、热端和冷端中心筒漏风四种。
携带漏风是由于转子在转动时将蓄热体和各格仓的空气携带进入烟气内部，此漏风率常保持在1% 以内。
携带漏风量与转子的容积、转子的转速密切相关。
而转子的容积与转速在回转式空气预热器设计时就已经确定。
总之，回转式空气预热器的漏风状况与其在设计、制造、安装、运行等方面有很大关联。
2回转式空气预热器漏风的原因分析2.1设计方面虽然回转式空气预热器的密封自身就有环向、径向、和轴向 3 种，但还是无法避免漏风现象的发生。
在自身结构方面各部件中间存在一定间隙，并且随着时间的延长，间隙也会相应增大。
这对回转式空气预热器的结构设计提出了较高要求。
此外，在进行设计时，预热器的密封性也不容忽视。
如果回转式空气预热器的密封性能较差，在长期运行过程中受温度变化会致使密封松动，间隙扩大，产生漏风现象（当密封不良时，空预器的漏风率竟然高达20％～ 30％）。
回转式空预器漏风率超标原因分析及对策
回转式空预器漏风率超标原因分析及对策空预器是指在燃煤电厂中，将锅炉烟气进行预处理，减少污染物排放，提高锅炉燃烧效率的设备。
回转式空预器是目前常用的一种空预器类型，但在运行过程中，有时会出现漏风率超标的情况。
本文将对回转式空预器漏风率超标的原因进行分析，并提出相应的对策。
漏风率超标可能导致的问题主要包括：降低空预器的净化效果，增加煤耗，影响排放达标，增加运行维护成本等。
因此，对回转式空预器的漏风率超标问题进行分析并提出对策具有非常重要的意义。
1.设备老化：回转式空预器在长期的使用过程中，内部和外部的零部件可能会出现磨损、松动等问题，导致漏风率超标。
对策：定期检查和维护回转式空预器，及时更换老化的零部件，确保设备的正常运行。
2.设备安装不当：回转式空预器在安装过程中，若安装不当，如密封不严，连接部位松动等问题，都会导致漏风率超标。
对策：加强对回转式空预器的安装监督和质量控制，确保密封和连接部位的质量，避免安装不当导致的漏风问题。
3.灰积堵塞：在回转式空预器内部，由于长期运行，灰积可能会堵塞席卷管等部位，影响空气流动和密封效果，导致漏风率超标。
对策：定期进行清洗和维护，确保回转式空预器内部通道的畅通，避免灰积堵塞带来的漏风问题。
4.温度和压力变化：回转式空预器在运行过程中，受到温度和压力的变化影响，可能导致设备的热胀冷缩，进而影响设备的密封性能，导致漏风率超标。
对策：加强对回转式空预器的温度和压力监测，定期进行设备的维护和调整，确保设备在不同温度和压力下均能保持良好的密封性能。
5.操作不当：回转式空预器的操作不当，如调整空气流量不合理，控制参数设置不准确等问题，都会导致漏风率超标。
对策：加强操作人员培训，提高操作人员的技术水平，确保对设备的正确操作和调整，避免操作不当引起的漏风问题。
总之，回转式空预器漏风率超标的原因可能是多方面的，需要综合分析和解决。
通过定期检查和维护设备、加强设备安装质量控制、定期清洗和维护设备内部通道、监测温度和压力变化以及加强操作人员培训等对策，可以有效降低回转式空预器的漏风率，提高设备的净化效果和运行效率，降低运行维护成本，并保证锅炉排放达标。
影响空气预热器漏风量的原因分析及控制措施
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［ 者 简 介 ］ 杜 娟 （ ９ ６ ） 女 ， 北 松 滋 人 ， 理 工 程 作 １７ 一 ， 湖 助
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２１ ０ １年 ６月
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一
定效 果 。
表 １ 空 气 预 热 器 漏 风 系数 统 计 情 况
小 于 ０ ５ ＩＩ 。 ． Ｔ Ｔ ＩＩ
各 密封 片安 装 位 置 正 确 ， 误差 控 制 在 Ｏ ５ＩＵ ． Ｄ Ｉ ＿
范 围 内。
通 过 以上两 点控 制确保 了密封 片安装 精度 。
３ ３ 密 封 间 隙 调 整 ．
密 封 间 隙主 要是 指 径 向和轴 向密 封 间 隙 ； 调整 空预 器动 、 静部 件 间 的间 隙是形成 漏 风 的通道 ， 通道 的变 化必 将 引起 漏 风 的变 化 。因此 ， 只要 将 通 道控制 在 设 计 范 围 内就 可 以 将 漏 风 控 制 在 设 计 范 围 。能 引起 通道 变 化 的 因素 主要 有转 动部 分 找 正 、 分 为冷态 密封 间 隙调整 和热 态校 验调 整 。密封 间 隙 在 冷态 和热 态如 图 ２ 示 。 所
图 １ 密 封 片 安 装 曲 线
浅析管式空预器漏风原因及解决措施 刘欢
浅析管式空预器漏风原因及解决措施刘欢发表时间：2018-05-08T17:11:05.880Z 来源：《电力设备》2017年第35期作者：刘欢[导读] 摘要：节能、降耗、减排成为社会的主题，如何解决充分利用设备的特性、提高能源利用效率是发展的主要方向，在这样的情况下，研究如何保证和提高空预器充分利用热能，减少热损失，保障其运行效率，是提高锅炉效率的主要手段。
（中盐吉兰泰氯碱化工有限公司内蒙 750336）摘要：节能、降耗、减排成为社会的主题，如何解决充分利用设备的特性、提高能源利用效率是发展的主要方向，在这样的情况下，研究如何保证和提高空预器充分利用热能，减少热损失，保障其运行效率，是提高锅炉效率的主要手段。
本文对中盐吉兰泰循环流化床锅炉管式空预器漏风的现象、原因的分析和改造技术的总结，提供借鉴经验，预防事故，提高热能的利用率，保证锅炉长周期安全稳定运行。
关键词：循环流化床；管式空预器；空预器漏风率中盐吉兰泰氯碱化工有限公司热电厂，本期装机容量为2×135MW机组。
锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司生产的超高压、自然循环、高温绝热旋风分离器、中间再热循环流化床燃煤锅炉，型号为UG-480/13.7- M型。
一、空预器的结构空气预热器烟道深度为6440mm、烟道宽度为12200mm管式空气预热器空气预热器管子直径φ60×2mm，材料Q235-A和考登钢,横向节距86mm，纵向节距80mm。
管式空气预热器采用卧式布置，沿烟气流程一、二次风交叉布置，共有三个行程。
烟气至上而下从管外流过，空气从管内流过，与烟气呈逆流布置。
为便于吹灰器清扫，空气预热器采用顺列布置，并分成五组，每级空气预热器及相应的连通箱均采用全焊接的密风框架，以确保空气预热器的严密性。
二、空预器的作用空气预热器是利用烟气的热量来加热燃烧所需空气的热交换设备，它装在锅炉垂直对流烟道的尾部，它是整个锅炉机组中金属温度最底的受热面，也是锅炉沿烟气流程的最后一个受热面。
浅析回转式空气预热器漏风因素及安装控制措施
科学技术创新2021.11浅析回转式空气预热器漏风因素及安装控制措施Analysis on air leakage factors and installation control measures of rotary air preheater赵明亮（哈尔滨锅炉厂预热器有限责任公司，黑龙江哈尔滨150046）在火电机组预热器运行投运后，经常出现漏风大的问题，漏风包括直接漏风和间接漏风，还包括烟气侧空预器壳体漏点、中心筒密封、空预器吹灰枪管处密封、烟气入口空预器烟道膨胀节密封等息息相关。
相关附件的漏风量也都从预热器的漏风体现出来，很多原因是安装质量问题，未能达到图纸或规范要求，所以提高安装质量和有效的节点控制措施非常重要。
现对重要的节点安装控制措施做简单分析。
1回转空气预热器简述1.1回转空气预热器是目前电站锅炉上广泛采用的炉后换热设备，应用最广的是三分仓空气预热器。
工作原理是换热元件从热烟气中吸收热量，通过转动的转子把热量释放给冷空气。
主要作用：①降低了锅炉的排烟温度，提高锅炉效率，节约燃料；②提高用于燃烧的空气温度，有利于锅炉火焰的稳定性，提高了燃烧效率；③燃烧所需空气被加热后，提高了炉膛温度，加大了烟气和水汽侧温差，从而强化了锅炉传热；④加热后的一次风对输送煤粉进行加热后，蒸发燃料所带水分，有利于煤粉制备和输送。
1.2回转空气预热器与管式预热器相比，具有钢耗少，结构紧凑等优点，但是回转预热器漏风率高的问题也是很难解决，成了该类设备的致命缺点，所以在空气预热器技术中，防止或降低漏风技术非常重要。
2预热器漏风概述空预器漏风主要有直接漏风、携带漏风以及预热器壳体漏点和附件部份的漏风，直接漏风的主要因素是空气侧为正压，送风压力高；而烟气为负压，烟气压力低，烟气和风之间存在压差，而且转子与密封板之间必然有间隙，形成漏风通道，压力差越大，空气漏到烟气的风就会越严重；携带漏风是由于转子内换热元件的空间结构，当转子转动时，换热原件内部的空间必定携带一部分风转入到烟气侧，从而造成漏风，携带漏风在总漏风量中所占的比例非常小。
管式空气预热器漏风原因分析及改进措施
发赵沒禺POWER EQUIPMENT第！5卷第！期2021年5月Vol. 35 , No. 3May 2021管式空气预热器漏风原因分析及改进措施李学东(东方电气集团国际合作有限公司，成都611731)摘要：对海外某电厂管式空气预热器漏风管道进行取样，采用化学成分分析、微观金相分析及扫描电子显微镜(SEM)/能谱仪(EDS)分析等方法分析了漏风原因。
结果表明：漏风是由低温腐蚀造成的；采用耐 腐蚀性材料、增加旁路风道等改进措施可以降低低温腐蚀的风险。
关键词：空气预热器；低温腐蚀；改进措施中图分类号：TK229 9 文献标志码：A 文章编号：1671-086X(2021)03-0190-04DOI ： 10.1980 6/ki.fdsb. 2021.03.008Reasons and Improvement Measures for AirLeakage of Tubular Air PreheaterLi Xuedong(Dongfang Electric International Cooperation Co., Ltd., Chengdu 611731, China )Abstract : Broken pipe samples of tubular air preheater from an overseas power plant were tested bychemical composition analysis , metallography analysis and scanning electron microscope (SEM )/energydispersive spectroscopy (EDS ) analysis to identify the reasons for air leakage. The air leakage is caused bylow-temperature corrosion and can be inhibited by corrosion-resistant materials and bypass air ducts .Keywords : air preheater ； low-temperature corrosion ； improvement measure某海外300 MW 燃煤机组采用亚临界循环 流化床锅炉，燃料为褐煤。
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浅述空预器漏风原因分析及应对措施
孙正睿
(华电潍坊发电有限公司锅炉队)
摘要：根据潍坊公司二期回转式空预器组成结构原理及实际运行工况，从检修及运行两方面分析降低漏风的原因及采取的措施。
关键词：空预器漏风率密封扇形板蘑菇状变形畜热元件
1、概述：潍坊公司二期锅炉配备两台三分仓容克式空气预热器，型号为2-32.5VI （T）-2185SMRC，转子直径为φ14236mm。
空气预热器是利用烟气的热量来加热燃烧所需空气的热交换设备。
其主要存在的问题是漏风，从近期我公司“对标”管理数据中发现二期空预器漏风率有上升趋势。
漏风率增大会使排烟温度升高，炉内烟气温度降低，增大送、引风机的电耗，如果漏风过大，超过送、引风机的负荷能力，会造成燃烧风量不足，以至被迫降低负荷，直接影响锅炉的安全性与经济性。
2、原因分析：
回转式空预器的漏风包括二部分：直接漏风和携带漏风。
因转子密封片与壳子密封板间隙总是大于零，压力高的空气穿过密封间隙漏向压力较低的烟气中，这是直接漏风。
转子仓格中所包容的风量随着转子的旋转，会不断的转移到烟气侧，被烟气带走，这是携带漏风。
2.1直接漏风与密封间隙成正比，与压差的平方根成正比；另外还与烟气侧空预器壳体漏点、推力导向轴承中心筒处密封、空预器吹灰枪箱处密封、烟气进入空预器烟道膨胀节密封息息相关。
回转式空气预热器的转子布置着受热元件，烟气自上而下逐渐降温，因而上端的烟气、空气的温度都高，下端的烟气、空气温度低，这样，上端的膨胀量大而下端的膨胀量小，形成蘑菇由于蘑菇状变形引起各部分的间隙发生变化，使上面的外环间隙加大，下面的外环间隙减小。
另外，转子的整体受热膨胀，也影响各部间隙。
回转式空预器密封间隙分径向密封间隙、轴向密封间隙、旁路密封间隙。
三者之中，径向漏风占总漏风量的80%以上，径向密封间隙又分热端径向及冷端径向间隙，我公司热端径向密封间隙采用扇形板自动跟踪漏风装置，即热端扇形板与在规定的间隙内跟随着转子径向密封片。
该装置投用初期，效果良好，但随着机组的运行，效果不明显，主要原因是热端扇形板水平位偏差、转子
角钢水平度偏差过大，传感瓣运行中的磨损，原设计自动跟踪的频率太大（第六小时一次）。
冷端径向密封间隙运行中不能自动调整，但与空预器出口排烟温度有关（排烟温度影响转子变形），#3炉投产初期，由于排烟温度低，达不到设计要求，而其间隙值未变，间隙过大，造成漏风率高。
轴向、旁路密封间隙运行中也不能调整，在排烟温度低，达不到设计工况下，不改变其原来的设定值，间隙过大造成漏风率高。
空预器中气流间压差主要取决于烟风道及制粉系统的阻力，冷端气流间压差与其畜热元件堵塞程度关系很大，畜热元件堵塞包括运行中积灰堵塞及元件中波形金属薄板散倒，阻碍烟气流动。
畜热元件堵塞，为满足机组负荷要求，势必增加送风机、引风机电流，增加风量，造成空气侧正压及烟气侧冷端负压匀增大，空预器冷端气流间压差增大，大量空气“短路”进入烟气侧，造成漏风率偏高。
由于空预器烟气侧为负压，如果烟气侧空预器壳体、推力导向轴承中心筒处密封、空预器吹灰器枪箱孔处密封、烟气进入空预器烟道膨胀节处存在漏点，人孔门密封不严密，大量的空气进入烟气侧，造成漏风率提高。
2.2携带漏风是固定的，由转子容积和转速而定，此处不作浅述。
3、技术措施
3.1在正常运行中由于径向漏风是造成漏风率偏大的主要原因，所以减小径向间隙是降低漏风率的关健。
3.1.1提高扇形板自动跟踪漏风装置投用效果，减少热端径向间隙，是降低漏风率的主要手段，其原理是：在空预器投运时，使扇形板定时向下跟踪转子的热态变形，减少扇形板与转子径向密封面的间隙。
转子在热态下产生蘑菇状变形，而该系统使扇形板下弯，跟踪转子的热态变形减少漏风间隙，从而减少漏风量。
扇形板的位置由一传感器检测转子角钢上的传感传感瓣控制。
（图1：转子冷、热态形状示图）
因此扇形板、转子定位及传感瓣的安装极其重要，检修中做如下工作：
a仔细用扇形板外侧两吊杆调整热端扇形板水平位置，调整扇形板高度为高于径向密封片4毫米，定好零位以防偏斜，此项工作每次停炉检修都要检查调整。
b因传感瓣焊在转子角钢上，转子水平度偏差影响检测，我公司二期锅炉空预器转子水平度设计值为0.25mm/m，测量时要求转子全部承载，水平仪一次装妥，确保转子转动一周测量时不发生移动。
转子水平度调整好后，对转子角钢进行测量，要求最高点与最低点的差值为0.5毫米。
c检查传感瓣的磨损情况，传感瓣为合金材质，但长时间运行，表面可能受到磨损，传感瓣低于角钢6毫米时，更换处理。
扇形板处于零位时，传感器探测头与传感瓣间隙调整为0.8-1.2毫米。
d自动跟踪漏风装置的热态调整要在机组负荷550MW以上、转子变形尽量最大时进行，这样可以使行程最大，机组在高负荷时径向漏风最小；在调整中发现“初级限位开关”动作后，扇形板向上提升2毫米时，空预器电流稳定为正常值，内部存在轻微均匀的磨损声，可将原设计推荐初级触发扇形板向上提升3毫米更改为2毫米；由于实际情况下机组负荷变化较快，自动跟踪次数由原设计的6小时跟踪一次更改为2小时跟踪一次。
e原设计冷态下内侧径向密封片与扇形板的距离为2毫米，运行中，由于热端扇形板内侧随转子中心筒的膨胀而上移，该间隙可设置为0毫米，不影响运行。
其它热端径向密封间隙按原设计值，由内向外依次为8毫米、9毫米、7毫米、2毫米。
3.1.2冷端径向间隙调整：实际情况下，空预器转子热态变形与设计不完全相符合，其冷端径向最外侧原设计间隙值为37毫米，可设置为35毫米。
其它冷端径向密封间隙按原设计值，由内向外依次为0毫米、6毫米、13.5毫米、23.5毫米。
3.1.3旁路密封间隙调整：由于实际情况下，空预器转子热态变形与设计存在偏差，热端旁路密封间隙可由原设计7毫米更改为6毫米，冷端旁路密封间隙可由原设计37毫米更改为35毫米。
运行中旁路密封片易受烟气飞灰颗粒磨损，检查中发现破损的密封片要求更换。
3.1.4轴向密封间隙调整：按设计值，热端为13.5毫米，冷端为7毫米。
径向密封设置：A=0，Ic=6，Jc=13.5，Kc=23.5，B=35，C=2，Ih=8，Jh=9，Kh=7，D=2
轴向密封设置：G=13.5，H=7
旁路密封设置：M=6，B=35
（图2：间隙调整示图）
上述密封间隙调整过程中，误差不大于±0.5毫米。
3.2减少空预器中气流间压差是降低漏风率的有效手段，减少压差主要是防止蓄热元件堵塞。
由于蓄热元件中的波形金属薄板布置紧密，工质通道狭窄，易积灰甚至堵塞工质通道，我公司二期锅炉空预器蓄热元件分三层，分别为热段层、热段中间层、冷段层，相比而言冷段更易积灰，所以运行中需加强吹灰。
另外烟气在出省煤器后进空预器前烟道上设有落灰斗，可将大的飞灰颗粒从烟气中分离至落灰斗，不仅能减少飞灰颗粒对设备磨损，还防止大飞灰颗粒堵塞蓄热元件，运行中落灰斗正常排放是关键。
在检修时要求用高压水对蓄热元件彻底清洗，同时检查波形金属薄板是否散倒，发现散倒加固或更换蓄热元件。
3.3漏风率=(进入空预器烟气侧的湿空气量/进入空预器烟气侧的湿烟气量)×100%，从公式中可知减少进入空预器烟气侧的湿空气量，可降低漏风率，最直接有效措施是减少烟气侧空预器壳体、推力导向轴承中心筒处密封、空预器吹灰器
枪箱孔处密封、烟气进入空预器烟道膨胀节处存在的漏点；检修时仔细检查处理壳体漏点，视情况及时更换推力、导向轴承中心筒处密封盘根。
4、小结
综上所述，根据实际情况，结合设计要求，严格按各种数据进行检修、维护、运行，空预器的漏风率可控制在设计范围之内（不大于6%）。
参考文献：
1、上海锅炉厂有限公司，《2-32.5VI（T）-2185SMRC预热器安装说明书》2004年3
月
2、上海锅炉厂有限公司，《预热器漏风控制系统运行维修说明书》，2004年3月。