空预器堵塞原因分析与防治
锅炉空预器堵塞的清除与预防
锅炉空预器堵塞的清除与预防锅炉空预器是锅炉的重要部件，它的作用是在锅炉燃烧过程中，通过将空气和煤粉混合，使燃烧更加充分，提高燃烧效率，减少污染物排放。
锅炉空预器在长时间使用过程中，很容易出现堵塞的情况，这会影响锅炉的正常运行，甚至对生产安全造成严重威胁。
清除和预防锅炉空预器堵塞是非常重要的工作。
一、锅炉空预器堵塞的原因1. 煤粉颗粒过大：如果煤粉颗粒过大，就会使得煤粉在空预器中难以混合均匀，从而导致堵塞。
2. 空预器结构问题：如果空预器的结构设计不合理，或者使用时间过长造成老化损坏，都会影响空气和煤粉的混合均匀度，从而导致堵塞。
3. 空预器进风口受污染：如果空预器的进风口受到灰尘、积灰等污染，就会影响空预器的正常工作，最终导致堵塞。
4. 运行参数不合理：如果锅炉运行参数不合理，比如供风过大或者供风过小，都会导致空预器堵塞。
二、清除锅炉空预器堵塞的方法1. 机械清除：通常情况下，机械清除是清除锅炉空预器堵塞最常用的方法。
首先需要停机，然后打开空预器的检修口，用专用工具或者清洁设备对空预器进行清理，确保清除干净。
2. 化学清洗：对于一些难以清理的堵塞，可以采用化学清洗的方法。
利用一些特殊的化学溶剂或清洗剂，可以更加彻底地清除锅炉空预器中的堵塞物。
3. 高压水清洗：高压水清洗是一种非常有效的清洗方法，可以使用高压水射流冲击堵塞物，将其冲走，达到清洁的效果。
三、预防锅炉空预器堵塞的方法1. 定期保养：锅炉空预器作为锅炉的重要部件，需要定期保养，检查其工作状态和清洁情况。
发现问题及时处理，可以有效预防堵塞的发生。
2. 控制煤粉颗粒大小：在锅炉运行过程中，要控制煤粉的颗粒大小，保证煤粉能够顺利通过空预器，避免过大颗粒导致堵塞。
3. 对空预器进行优化改造：如果原有的空预器结构存在问题，可以对其进行优化改造，提高空气和煤粉的混合效果，降低堵塞的概率。
4. 加强降尘治理：在锅炉运行过程中，加强降尘治理工作，及时清理空预器进风口和滑板的积灰，避免污染物影响空预器的正常工作。
锅炉空预器堵塞的清除与预防
锅炉空预器堵塞的清除与预防锅炉空预器在锅炉工作中起着非常重要的作用，它能够有效地预防锅炉内部产生空气氧腐蚀，保护锅炉的安全运行。
在实际运行过程中，空预器往往会因为堵塞而失效，导致锅炉内部出现氧腐蚀等问题。
清除和预防锅炉空预器堵塞成为了锅炉运行管理中的重要内容。
本文将针对锅炉空预器堵塞的清除与预防进行详细介绍。
一、锅炉空预器堵塞原因1. 水质问题：水中含有大量杂质和溶解盐，经过长时间的凝结和挥发，会在空预器内壁形成结垢，从而导致空预器堵塞。
2. 氧化铁沉积：锅炉系统中的水中存在稀释氧化铁，其沉淀在空预器中，也会导致空预器堵塞。
3. 积垢：锅炉工作时，水中的杂质和盐类会在空预器内壁产生沉淀，长时间沉积形成垢，从而导致空预器堵塞。
4. 设计不合理：空预器设计不合理，导致内部水流不畅，形成死角，易于积垢。
5. 操作不当：操作人员长时间不对空预器进行清洗、检查，导致空预器内部积垢过多。
二、锅炉空预器堵塞的清除方法1. 化学清洗：采用化学清洗的方法，利用特定的溶剂对空预器进行清洗，将内部的结垢和积垢溶解清除。
2. 机械清理：采用机械方式，对空预器内部进行刮擦、冲洗等清理工作，将内部的结垢和积垢清除。
3. 水冲洗：高压水枪对空预器进行冲洗，将内部结垢和积垢冲洗出来，清理空预器。
4. 换装：对严重堵塞的空预器，可以考虑更换新的空预器，以解决问题。
三、锅炉空预器堵塞的预防措施1. 优化水质：在锅炉进水系统中增加软化设备、过滤设备等，净化水质，降低水中的溶解固体和溶解盐含量，减少结垢和积垢。
2. 定期检查：对锅炉空预器进行定期的检查，检查内部是否有结垢、积垢等情况，及时发现问题，及时解决。
3. 定期清洗：根据锅炉运行的实际情况，制定定期清洗空预器的计划，定期进行清洗工作，保持空预器的畅通状态。
4. 设计改进：在新的锅炉设计中，对空预器进行合理设计，避免死角和阻力区域，减少结垢和积垢的发生。
5. 操作规范：对操作人员加强教育培训，要求操作人员按照标准操作程序进行操作，避免因为操作不当导致空预器堵塞。
空预器堵塞原因分析及预防措施
（ ２ ） 人炉煤硫份高易造成空预器堵塞。人炉煤硫
（ ４ ）严格控制人炉煤硫份 ，当环境温度低于 １ ０
份越 高 ， 相应 的空 预 器冷 端 的 酸露 点 越高 ， 在 空预 器 ℃时 ， 人 炉煤 硫份 确保 控制 在 ≤１ ． ３ ％范 围 内 。如发 现 出 口排 烟 温 度低 于酸 露 点 时 ，会 发生 空 预器 冷 端 蓄 人 炉 煤硫 份 化 验结 果 超 出规 定 数值 时 ，化 验 人 员 应
Ｅｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ Ｍａ ｎ ｕ ｆ ａ ｃ ｔ ｕ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｎｏ ． １ ０， ２ ０１ ５
汽 和水 蒸 汽在 空 预器 低 温 段结 露 ，烟气 中的 飞灰 粘 连 在 蓄热 元件 上 。同时在锅 炉点 火 过程 中 ， 炉膛 温度
热元件的低温腐蚀和积灰现象。 及 时通 知 当值 运 行 人员 ， 增 大 暖风 器进 汽 量 ， 提 高 锅 （ ３ ） 环 境 温度 过 低 。在 环 境 温度 过 低 ， 通 过 暖 风 炉 排烟 温度 。 器和热风再循环系统加热 的情况下 ，仍然不能满足 （ ５ ） 优先使用暖风器控制锅炉排烟温度 ， 若 暖风 排 烟温 度 达 到 酸露 点 以上 要 求 时 ，容 易发 生 低 温腐 器 的投 入 不能 满 足 排 烟温 度 要求 及 暖 风器 故 障 时再 蚀 和 堵灰 现 象 。 投入 热风 再循 环 系统 。
（ ２ ） 严格控 制锅炉排 烟温度最低 点不低 于 １ １ ０℃，
空预器冷端综合温度不低于对应硫份下的规定温度。 较低 ， 锅炉飞灰中含有大量 的未燃尽煤粉 ， 为防止未 （ ３ ） 当机 组 负 荷 低 于 ３ ５ ０ Ｍ Ｗ 、排 烟 温 度 低 于 燃尽的煤粉在空预器蓄热元件处积聚 ，投入空预器 １ １ ０℃、环境 温 度低 于 ０℃三个 条件 同时满 足 时 ， 禁 蒸 汽 吹灰 连 续 运行 ，长 时 间排 烟 温度 过 低 造成 烟 气 止 投 入 空预 器 冷端 蒸 汽 吹灰 （ 机组 启 动 时 除外 ） ， 应 中 的燃 烧 产 生 的水 蒸 汽 和 吹灰 蒸 汽在 空 预 器 蓄热 元 提 高 锅 炉排 烟 温度 后 再进 行 吹 灰 ，防止 出 现蒸 汽 凝
火电厂空预器堵塞原因及预防措施分析
火电厂空预器堵塞原因及预防措施分析【摘要】火电厂空预器是火力发电厂中重要的设备，但常常面临堵塞问题，影响其正常运行。
本文通过分析火电厂空预器堵塞的原因，包括灰尘和颗粒物堆积、油污积聚以及高温结垢等，提出了相应的预防措施，如定期清洁维护、滤网更换和控制进风质量等。
这些措施可以有效减少空预器堵塞的几率，保证设备的正常运行。
本文针对火电厂空预器堵塞问题进行了深入研究，为今后的研究方向提供了参考。
希望通过本文的研究，能够提高火电厂空预器的工作效率，保证火力发电的正常供应。
【关键词】火电厂、空预器、堵塞原因、预防措施、灰尘、颗粒物、油污、高温结垢、清洁维护、滤网更换、进风质量、总结、未来研究方向。
1. 引言1.1 背景介绍火电厂是一种利用煤炭等能源进行发电的设施，其在电力供应中扮演着至关重要的角色。
空预器是火电厂中的一个关键设备，其作用是预热燃烧空气，提高燃烧效率，减少排放物质。
在空预器运行过程中，常常会发生堵塞现象，影响其正常运行以及发电效率。
火电厂空预器堵塞主要有三种原因：灰尘和颗粒物堆积、油污积聚以及高温结垢。
由于火电厂周围环境中存在大量的灰尘和颗粒物质，这些物质会随着空气进入空预器，在器壁上堆积，导致通风不畅。
火电厂运行中会产生大量油污，这些油污随着空气进入空预器后会沉积在器壁上，使得空预器内部变得粘腻，影响预热效果。
高温条件下会导致空预器内部结垢，形成硬质物质，进一步加剧堵塞。
为了预防空预器堵塞，可以采取一些措施，如定期清洁维护、滤网更换以及控制进风质量。
定期清洁维护可以有效清除空预器内部积聚的灰尘和油污，保持通风畅通。
及时更换滤网可以防止油污进入空预器内部，减少堵塞发生的几率。
控制进风质量也是重要的预防措施之一，可以避免过多灰尘和颗粒物进入空预器，减少堵塞风险。
火电厂空预器堵塞是一个常见且影响发电效率的问题，但通过合理的预防措施可以有效减少其发生的几率，提高火电厂的运行效率。
未来的研究方向包括更加智能化的维护方法以及更环保的能源替代方案，以进一步提高火电厂的可持续发展。
电厂空预器堵塞原因分析及对策
电厂空预器堵塞原因分析及对策1.颗粒物积聚：电厂燃烧过程中产生的烟气中含有大量的颗粒物，这些颗粒物会附着在空预器表面，随着时间的推移逐渐积聚，导致堵塞。
2.湿气结露：空预器运行时，烟气中的水分可能在冷凝器中结露，形成水滴和水雾。
这些水滴和水雾会带有颗粒物，使得空预器堵塞。
3.空气中含有一定的湿度，加之空预器在运行过程中会产生静电，静电作用下空气吸附积聚了大量的异物，从而导致空预器堵塞。
针对以上问题，可以采取以下对策：1.定期清理空预器：定期对空预器进行清洗和维护，及时清除积聚的灰尘和颗粒物，可以有效防止堵塞的发生。
可以使用气压冲洗、洗涤剂、湿布等方式清洁。
2.增加过滤设备：在空气进入空预器之前，安装过滤器进行预处理，可以有效阻止颗粒物的进入空预器，从而减少堵塞的发生。
3.控制湿度：通过湿度控制技术，限制烟气中的水分含量，减少水滴和水雾的形成，从而降低堵塞的风险。
4.加强静电除尘：利用静电除尘技术，可以减少空气中的颗粒物含量，降低堵塞的概率。
5.优化燃烧过程：通过优化燃烧过程，减少颗粒物的产生，从源头上降低空预器堵塞的风险。
6.定期检查和维护：定期对空预器进行检查和维护，及时发现问题并进行修复，可以保证其正常运行并且延长使用寿命。
在实施上述对策时，还需要注意以下几点：1.根据空预器的具体类型和工况进行合理的选择和设计。
2.对清洗和维护人员进行培训，保证操作规范和安全。
3.合理制定清洗和维护计划，避免对电厂运行造成大规模的停产。
4.定期监测和评估空预器的清洁程度和堵塞风险，制定有效的预防措施。
5.与供应商和专业企业合作，使用专业设备和清洗剂，增加清洁效果并减少对环境的影响。
通过以上分析和对策，可以降低电厂空预器堵塞的风险，保证电厂的正常运行和能效。
火电厂空预器堵塞原因及预防措施分析
火电厂空预器堵塞原因及预防措施分析
火电厂空预器堵塞是指空预器内部的积尘、灰尘、颗粒物等堆积过多，导致气流通道阻塞而影响空预器的正常运行。
空预器是火电厂中重要的净化设备，其主要功能是将煤粉燃烧后产生的烟气中的颗粒物过滤掉，保证烟气的清洁排放。
火电厂空预器堵塞的原因主要有以下几点：
1. 过高的灰尘负荷：火电厂燃煤过程中会产生大量的灰尘和颗粒物，如果空预器的处理能力无法满足灰尘负荷，就会导致堵塞。
2. 颗粒物的黏结与聚集：空预器中的烟气会含有一些含硫、含氮等成分，这些成分具有黏结和聚集的性质，会导致颗粒物在空预器内部黏结堆积，进一步导致堵塞。
3. 设备运行不正常：如果空预器的通风系统、振动设备、清灰装置等运行不正常，就会影响空预器内部的气流分布和清灰效果，进而导致堵塞。
为了预防火电厂空预器的堵塞，可以采取以下措施：
1. 加强灰尘治理：在煤炭的装卸、运输和燃烧等环节加强灰尘治理，减少空预器进入的灰尘负荷。
2. 定期清理空预器：定期清理空预器内的积尘、灰尘和颗粒物，避免堆积过多导致堵塞。
3. 提高空预器的处理能力：根据实际情况，增加空预器的数量或提高单台空预器的处理能力，确保灰尘负荷的合理分配。
4. 定期检查和维护设备：定期检查和维护空预器内部的通风系统、振动设备、清灰装置等设备，确保其运行正常。
5. 优化煤炭燃烧过程：优化煤炭燃烧过程中的温度、湿度、氧浓度等参数，减少烟气中的含硫、含氮成分，避免黏结和聚集。
6. 加强运行管理：建立科学的运行管理制度，加强空预器运行参数的监控和分析，及时发现和处理堵塞问题。
通过以上预防措施，可以有效避免火电厂空预器的堵塞问题，提高其净化效果和运行稳定性，确保烟气的清洁排放。
锅炉空预器堵塞的清除与预防
锅炉空预器堵塞的清除与预防锅炉空预器是锅炉中的一个重要部件，它位于锅炉的燃烧腔内，用于预热燃烧所需的空气，提高燃烧效率。
由于各种原因，空预器可能会出现堵塞的现象，导致燃烧不充分，影响锅炉的正常工作。
正确清除和预防空预器堵塞非常重要。
空预器堵塞的原因主要有以下几点：1. 燃烧不充分引起的堵塞：燃烧不充分会产生大量的烟气和烟灰，其中的颗粒物会沉积在空预器内部，导致堵塞。
2. 空气中含有的杂质：空气中含有的杂质，如灰尘、油烟等，会随着空气进入空预器，从而导致堵塞。
3. 空预器内部结构问题：空预器内部的结构设计不合理，会增加堵塞的概率。
1. 清洗方法：可以使用高压水枪或蒸汽清洗器对空预器进行清洗，将堵塞的颗粒物冲刷掉。
2. 打捞法：可以使用适当的工具将空预器内的堵塞物打捞出来，但需要注意操作时不要损坏空预器内部的结构。
3. 换热管擦洗法：对于堵塞比较严重的空预器，可以将换热管取出，进行擦洗，再重新安装。
4. 清灰门清灰法：对于烟管式空预器，可以通过清灰门清理灰渣，防止其堵塞。
1. 定期清洗：定期清洗空预器，将其中的颗粒物清理掉，防止其堆积和堵塞。
2. 安装预分离器：在空预器的进气口处安装预分离器，可以有效地分离掉空气中的颗粒物，防止其进入空预器导致堵塞。
3. 配备过滤器：在空气进入空预器之前安装过滤器，可以对空气中的杂质进行过滤，防止其进入空预器。
4. 检查燃烧情况：定期检查锅炉的燃烧情况，确保燃烧充分，减少燃烧产生的杂质和颗粒物。
清除和预防锅炉空预器的堵塞非常重要，能够保证锅炉的正常工作和高效燃烧。
为此，我们需要选择合适的清洗方法，并采取有效的预防措施，定期进行检查和维护，确保空预器的良好状态。
这样不仅可以延长锅炉的使用寿命，还可以提高燃烧效率，降低能耗，保护环境。
锅炉空预器堵塞的清除与预防
锅炉空预器堵塞的清除与预防锅炉空预器是锅炉中的重要部件，它的作用是在燃烧器进口处预热空气，以提高燃烧效率和降低烟气中的有害气体排放。
在使用过程中，空预器很容易出现堵塞的情况，导致燃烧效率下降，甚至影响到锅炉的正常运行。
清除和预防锅炉空预器堵塞是非常重要的。
本文将探讨锅炉空预器堵塞的清除与预防方法，希望能够帮助广大用户更好地维护和管理锅炉设备。
一、锅炉空预器堵塞的原因1. 灰尘和杂物堵塞：锅炉运行时，空气中的灰尘和杂物会随着空气一起进入空预器，长期积累会导致堵塞。
2. 燃烧产物堵塞：燃烧过程中产生的灰粉和烟灰会沉积在空预器内部，逐渐形成堆积，导致空预器通风不畅。
3. 燃烧不完全：如果燃烧不完全，烟气中会夹带大量的烟气，这些烟气在空预器内部会形成结垢，堵塞空预器。
二、锅炉空预器堵塞的清除方法1.化学清洗：使用特殊的清洗剂对空预器进行化学清洗，将内部的积垢溶解在清洗剂中，然后清洗干净。
2. 机械清洗：采用专门的机械设备，对空预器进行高压水冲洗，将内部的积垢冲洗干净。
3. 燃烧调整：燃烧不完全会导致空预器堵塞，调整燃烧参数，保证燃烧充分，减少烟气中的有害物质，从而减少空预器堵塞的风险。
三、锅炉空预器堵塞的预防方法1. 定期清洗：定期对空预器进行清洗是预防堵塞的有效措施，可以减少积垢的堆积，保证空预器通风畅通。
2. 使用优质燃料：优质的燃料会减少燃烧产物对空预器的影响，降低堵塞的风险。
3. 定期检测：定期检测空预器的工作状态，及时发现堵塞迹象并采取相应的措施，以避免严重的堵塞情况发生。
以上就是关于锅炉空预器堵塞的清除与预防的方法，作为锅炉用户，我们应当重视锅炉空预器的维护工作，及时清除积垢，定期检查，保证锅炉的正常运行。
希望本文能够对锅炉用户有所帮助，避免空预器堵塞导致的不良后果。
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2．现象和危害 空气预热器发生堵灰，表现为一次风、二次风风压增大、炉 膛负压难以维持，并出现摆动现象，摆幅逐渐加大，且呈现周期 性变化，其摆动周期与空气预热器旋转一周的时间恰好吻合，严 重时导致送、引风机发生喘振、引风机无调节余量，影响到燃烧 自动装置的投入。空气预热器堵灰后会造成锅炉排烟温度升高, 热风温度下降，风、烟系统阻力上升，一次风、二次风正压侧和 烟气负压侧的压差增大，增加了空气预热器漏风；堵灰严重时， 影响锅炉的满负荷运行。
7. 结束语 空气预热器的堵灰与烟气中酸露点温度、空气预 热器换热元件壁温、排烟温度、暖风器出口空气温度、 空气预热器的冷端综合温度以及空气预热器的吹灰等 因数习习相关。运行中专业技术人员一定要正确分析 引起空气预热器堵灰的主要原因，通过实践总结出最 有效的预防措施，才能保证机组长周期经济、安全运 行，降低设备的维护成本，对电厂保证发供电带来积 极的意义。
减少SO3的生成。
此外，尾部烟道的漏风会使烟温水平降低，与受 热面的热交换变差，烟气容积增大，排烟损失增加， 引风机电耗增加，同时引起腐蚀和堵灰，因而要加 强设备维护，并保持各人孔门、看火孔应关严，降 低漏风系数。低氧燃烧可以减少SO3的生成，同时 降低引、送风机电耗，是一项经济价值很高和很有 发展前途的技术措施。 及时对锅炉受热面进行吹扫，尤其是要加强对流 受热面的吹扫。因为烟气流过对流受热面时，SO2 会在某些催化剂(如钢管表面的Fe2O3膜，受热面管 子上沉积物或燃油时可能出现V2O5等)的作用下生成 SO3。
6. 采取的措施 6.1减少SO3的生成 近几年由于供电形势紧张，完全符合设计含硫 量的煤不能满足电厂燃煤的需求量，因此可以通过 加强煤场管理，对不同含硫量的煤种进行混、配、 参，防止高硫燃料集中进入锅炉。 烟气中SO2氧化成SO3是在一定的条件下发生 的，炉膛火焰中心温度越高，过量空气越多，生成 的SO3就会越多。因此在运行中采用低氧燃烧技术， 通过要求运行人员精心操作合理配风，降低锅炉过 剩空气系数，禁止大风量运行，保证燃烧最佳状态，
6.5 对空预器进行高压水冲洗 利用机组大、小修或停机机会，及时对空预的 积灰情况进行检查，发现有积灰硬结现象要利用专 用高压水枪进行水冲洗，每次水冲洗后应进行干燥 房地，当空预器出口风温达到50℃以上时，认为空 预器干燥合格。 对空预器进行积灰清洗应彻底清洗干净，否则 比不清洗危害更大。如果波纹板箱有一层未清洗干 净，运行后势必造成堵塞、磨损及腐蚀。
谢谢大家！
2012年03月05日
6.4 加强锅炉暖风器的维护检查 发现问题及时处理，暖风器一旦损坏只能在机组 停运时更换，因此，必须搞好暖风器的运行和维护， 决不能因设备缺陷而使暖风器解列，杜绝由于暖风器 泄漏造成暖风器停运，特别是在寒冷的冬季，要确保 暖风器的正常投运，避免空气预热器壁温严重低于烟 气露点，导致大量的硫酸蒸汽凝结现象的发生，造成 空预器堵灰。
空预器堵塞原因分析与防治
1．概述 回转式空气预热器的低温腐蚀和堵灰现象是电厂普 遍存在的问题。尽管各电厂在锅炉设计、安装和运行 中都已充分考虑并采取了防止低温腐蚀和堵灰的措施， 但实际运行中仍然由于种种原因不能杜决空气预热器 的堵灰问题。 XXXXX发电厂2×330MW机，配备两台上海锅炉 有限公司生产的容克式空气预热器，型号为2－ 29VI(T)－2080SMRC。 于2007年12月投产，在2011 年3月#2炉两台空预器发生堵灰故障，被迫停炉进行 高压水冲洗。#2机组于2011年7月又重复发生堵灰， #1炉两台空预器在 2011年8月发生堵灰，同样进行高 压水冲洗。
4.4 吹灰蒸汽带水 由于进入空预器的烟气温度和空气温度不高， 在进行热交换后，空预器空预器冷端壁面温度往往 偏低，又由于烟气中有大量灰份，灰份沉积在壁面 时，与水及酸液起化学作用后发生硬结，积灰发生 硬界后蒸汽吹灰器根本无法清除，这样极易造成空 预器堵灰。
5. 堵灰原因分析 我厂两台机组投产后，#1、2炉空预器烟气侧原 始差压都在0.7kPa左右，满足厂家设计值0.862 kPa 。 通过综合分析，空预器运行中堵灰的主要原 因有以下几方面： （1）煤质含硫量大，实际燃烧的煤种的含硫量 远远超过设计煤种的含硫量。 （2）吹灰器疏水时间短，蒸汽中仍有凝结水存 在。 （3）空预器吹灰不合理，吹灰过程中灰粒容易 二次粘附在波纹换热板上。 （4）煤质偏离设计煤种，运行人员调整空预器 冷端综合温度偏低。
6.3 规范空预器吹灰
空预器吹灰疏水原设定230℃，为保证吹灰蒸汽 的过热度和吹灰效果，防止吹灰蒸汽带水和飞灰二 次粘附空预器冷端受热面。 我厂是否可尝试保证吹灰蒸汽的过热度不得低 于130℃，疏水时间设定为5分钟，锅炉在启动期间， 烧油阶段可用辅助汽源对空预器连续吹灰；当磨煤 机投入运行后严禁用辅助汽源对空预器吹灰。机组 降负荷幅度在50MW以上后必须对空预器进行吹灰。 避免汽水混合物使空预器积灰发生硬结。
4. 影响空预器堵灰的因数 4.1 SO3 由于煤中含有有机硫、黄铁矿硫和硫酸盐硫，煤 在燃烧过程中，特别是燃用高硫煤时，除了部分硫 酸盐留在灰中外，大部分硫燃烧生成SO2， 其中约 有0.5%～5.0%的SO2在烟气中的过剩氧量及积灰中 的Fe2O3的催化作用下生成SO3， SO3与烟气中的 水蒸汽形成硫酸蒸汽，大量硫酸蒸汽凝结在低于烟 气露点的低温受热面上可能引起空预器低温腐蚀， 同时，凝结出的液态硫酸会粘结烟气中的灰粒子， 造成空预器、积灰堵灰。
3.空气预热器积灰的形成： 煤中的硫燃烧生成二氧化硫，二氧化硫在催化 剂（积灰中的Fe2O3）的作用下进一步氧化生成三氧 化硫与烟气中的水蒸汽生成硫酸蒸汽，硫酸蒸汽的 存在使烟气的露点显著升高，当燃料中含硫量越高、 过剩空气系数越大，烟气中SO3含量越高，露点也越 升高。由于空预器中空气的温度较低，烟气温度不 高，壁温常低于烟气露点，这样硫酸蒸汽就会凝结 在空预器受热面上，烟气中的灰、沙粒便容易粘在 空气预热器的受热面上形成积灰，在燃烧广汇煤时 更为突出，表现为空预器前后差压增大，进一步发 展就会造成空预器堵灰。
另外，由于空气预热器的堵灰和低温腐蚀是 互相促进的，空气预热器堵灰可加速烟气中硫酸蒸 汽的凝结，加快空预器的低温腐蚀，致使空气预热 器换热元件严重损坏，增加了设备检修维护费用。 我厂空气预热器堵灰期间，锅炉排烟温度从设计的 129℃提高到140℃左右，而排烟温度高又严重影响 机组的安全经济运行。所以，有效地预防空气预热 器的堵灰是电厂安全、经济、文明生产必须解决的 问题。
6.2 提高冷端综合温度 为防止空气预热器堵灰，现在都采取提高空预器入 口空气温度或锅炉排烟温度的办法来解决空预器的积灰 和低温腐蚀问题，即提高空预器的冷端综合温度。 提高冷端综合温度虽然可以减少空预器积灰，避免 堵灰故障的发生，却增加了排烟热损失，降低锅炉的经 济性，需要在运行中不断分析、调整、总结经验，以寻 求最佳经济运行点。
4.3 冷端综合温度
空预器的冷端综合温度即烟气出口温度与空气入口温度之 和，防止空预器堵灰的最有效办法是提高壁温，即提高空预器 的冷端综合温度。在空预器的运行中要注意将“冷端综合温度” 维持不低于给定的最小空预器的冷端综合温度，保证高空预器 受热面壁温高于烟气露点。如提高排烟温度，投入暖风器提高 空预器入口温度，此法的优点是简便易行，缺点是锅炉效率降 低。 我厂进入空预器的烟气与空气进行热交换后，温度降低， 从冷段蓄热元件流出的烟温约在120℃左右，根本无法满足空 预器最低冷端综合温度的需要。
4.2 烟气中酸露点
烟气中硫酸蒸汽的凝结温度称为酸露点，它要比烟气 中水蒸汽露点要高很多。水蒸汽的露点（即水露点）很 低，一般在45～54℃，正常情况下在空气预热器的受热 面上不会结露；而硫酸蒸汽的露点则较高，烟气中只要 有少量的SO3，烟气的露点就会提高很多，烟气中SO3( 或者说硫酸蒸汽)含量愈多，酸露点就愈高，烟气中的酸 露点可达140～160℃，甚至更高。 通过对我厂2010年后燃烧广汇入炉煤分析，含硫量 都在1%之左右，比设计值0.65%高，属高含硫煤种。