离心泵维护
化工离心泵维护及保养注意事项
化工离心泵维护及保养注意事项离心泵是化工行业比较常见的一种泵型，其工作原理是将液体通过旋转的离心力推送到出口，广泛应用于各种工业生产领域。
但是，在长时间的使用过程中，离心泵也会显现各种故障和问题，影响生产效率和质量。
因此，离心泵的维护及保养是特别关键的，本文将介绍化工离心泵的维护及保养注意事项。
1. 离心泵维护1.1 检查泵体离心泵的泵体是整个泵的基础部分，它需要常常进行检查和维护。
检查泵体时，需要注意以下几点：•密封性能：泵体中的密封件如O圈、机械密封等部件应当在使用前经过检查，保证密封性能。
•清理杂质：泵体内有时会积存杂质，这些杂质会对泵的正常工作产生影响，因此，需要适时清理，保证充液、排液顺畅。
1.2 检查叶轮叶轮是离心泵负责输送液体的紧要部分，假如叶轮显现故障，就会影响整个泵的工作效率。
因此，必需常常检查叶轮的状态：•叶轮的表面应当光滑，没有划痕、裂纹、缺口等。
•叶轮的轴承部分应当涂抹润滑油，以保证良好的摩擦效果。
•叶轮与泵体的间隙应当掌控在合适的范围内，避开显现泄漏现象。
1.3 检查轴承轴承是离心泵的另一个紧要部分，在运行过程中需要注意以下事项：•轴承的润滑情况：检查轴承是否存在过度磨损或缺少润滑油等情况，适时添加合适的润滑油或更换轴承。
•轴承的松动情况：检查轴承是否有松动现象，适时调整紧固度。
1.4 检查密封性能离心泵的密封性能必需得到保证，否则会显现泄漏现象，影响工作效率。
因此，需要常常检查离心泵的密封性能，包括：•检查碳环、机械密封等是否存在磨损、老化等情况，适时更换。
•检查各种密封件及密封面是否干净，避开杂质影响密封效果。
2. 离心泵保养离心泵的保养是延长其寿命的关键，以下是一些离心泵的保养注意事项：2.1 定期更换润滑油离心泵的运行需要润滑油的支持，润滑油的质量和数量会对泵的使用寿命产生影响。
因此，需要定期更换润滑油，保证其充分清洁、规格符合要求。
一般情况下，润滑油更换间隔时间为6个月或者运行时间达到2000小时。
离心水泵的维护与保养
离心水泵的维护与保养1、经常清洁水泵表面，保持设备清洁、干燥、无油污、无泄漏。
2、每天检查离心泵的运行声音是否正常，有无振动及泄漏情况，发现问题及时处理。
3、每天检查离心泵悬架油室内油位是否合适，油量必须保持在油标的1/3与2/3处。
4）严禁离心泵在水池(桶）中的液体被抽空的状态下工作。
假如离心泵在抽空状态下工作，不但会引起剧烈振动，还会影响泵的寿命。
5、离心泵内严禁进入金属物体以及胶皮、棉纱、塑料布之类等柔性物质，以免破坏水泵的过流部件及堵塞叶轮流道，使泵不能正常工作。
6、定期检查爪形联轴器的同心度。
7、填料密封的离心泵要定期检查填料函处泄漏量。
填料函处正常的泄漏量以每分钟10～20滴为宜，否则应调整填料压盖松紧位置。
8、应经常检查轴承温度，其最高温度一般不能超过70℃～75℃。
9、在水泵运转的第一个月内，运转100h后，更换悬架油室内的润滑油；以后水泵每运转500h，更换一次润滑油。
用机油润滑的，每使用1个月更换1次机油；用黄油润滑的，每半年更换1次黄油。
10、应经常检查离心泵进、出水管路系统(管件、阀门）支撑机构是否有松动，要确保支撑机构牢靠、泵体不承受支撑力。
11、应经常检查离心泵基础紧固螺栓的紧固情况，确保连接牢固可靠。
12、离心泵长时间不用时，应将水泵拆开做防锈处理，重新装好，妥善保存。
13、当生产系统中安装的备用离心泵较长时间不运转时，每星期应转动1/4圈，以使泵轴均匀地承受静荷载以及外部振动。
14、离心泵运转2000h左右，应进行周期检查、修理或更换已损坏的零件，使水泵处于完好状态。
15、新安装以及检修后的离心泵，一定要先试好电动机转向后，再穿上联轴器的柱销。
16、离心泵允许在电动机断电时，管道内的液体倒流使泵反转。
但要特别注意，当离心泵输送高差特别大时，在管道上应设置逆止阀，防止回水倒流，控制离心泵的突然反转。
17、避免抽排含泥沙过多的浑水，否则叶轮、口环、填料等处易磨损。
18、水泵在冬季保存前，应进行全面检修，其范围包括动力机、传动设备及电气设备等。
离心泵维护检修规程（完整）
离⼼泵维护检修规程（完整）离⼼泵检修规程总则本规程规定了离⼼泵的完好标准、离⼼泵的维护、检修周期与检修内容、检修与质量标准、试车与验收。
⼀、离⼼泵完好标准1、离⼼泵的基本结构离⼼泵主要由泵壳、转⼦、叶轮、轴承及密封等组成。
泵壳体是卧式，由吸⼊室和排出室组成。
在壳体的两端或⼀端设有⽀承转⼦的轴承室、机械密封室。
转⼦由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴器组成，各配件以不同的配合⽅式装配在轴上。
2. 设备完好标准(1)电流表、压⼒表⼯作正常稳定(2)机封或填料压盖部位的温度正常，机封⽆泄漏，填料密封渗漏正常。
(3)检查泵的轴承温升正常，轴承温升⼀般不超过周围温度35C, 最⾼不能超过75C。
( 4)检查泵的声⾳和振动是否正常。
⼆、离⼼泵的维护1. ⽇常维护( 1)保持设备整洁卫⽣。
( 2)注意轴承的油位、油质和温度。
( 3)填料内滴⽔是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。
( 4)经常检查各部分的螺栓是否松动。
( 5)经常观察各个仪表⼯作是否正常稳定，泵、电机的响声和振动是否正常。
( 6)严格执⾏润滑管理制度。
2. 定期检查（1）表⾯除锈、除污和清洗。
（2）检查易损件是磨损和损坏，若零件虽磨损。
但还在公差范围内, 则可继续使⽤。
若零件的磨损程度超过了公差范围，应考虑修复后使⽤，不能修复的应更换新件。
（3）定期检查泵的⼊⼝过滤器。
（4）对重新装配的泵，有条件的应进⾏试验。
三、检修周期和检修内容1、检修周期根据状态监测结果及设备运⾏状况，可以适当调整检修周期。
⼀般检修周期见表1。
表1检修周期表2. ⼩修项⽬（1）检查清理冷却⽔、封油和润滑等系统。
（2）处理在运⾏中出现的⼀般缺陷。
（3）根据运⾏情况，检查机械密封或更换填料密封。
（4）检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡⽔环、油标等，调整轴承间隙。
并检查轴承滚⼦外圈间的间隙。
（5）检查各部螺栓有⽆松动。
（6）检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。
3. ⼤修项⽬（1）包括⼩修的所有项⽬。
离心泵如何维护离心泵的维护方法
离心泵如何维护离心泵的维护方法离心泵是一种常用的流体输送设备，用于输送液体、气体以及混合物等。
为了确保离心泵的正常运行和延长其使用寿命，维护工作非常重要。
下面将介绍一些离心泵的常见维护方法。
1.定期检查泵体和管道：离心泵的泵体和管道是流体输送的关键部分，定期检查它们是否有损坏、漏水或堵塞的现象，并及时清理和修复。
2.清理泵体和叶轮：离心泵的泵体和叶轮容易被固体颗粒、沉积物和污垢堵塞，导致泵的效率下降甚至停止工作。
定期清理泵体和叶轮，可以避免这些问题的发生。
3.更换密封件：离心泵的密封件是保持泵体密封性的关键部件，定期检查其磨损程度，并在必要时进行更换。
良好的密封能够减少泵的漏水和能量损耗。
4.检查轴承和润滑系统：离心泵的轴承是支撑泵运转的关键部件，定期检查其润滑情况，并及时补充润滑油。
同时，注意观察轴承是否有异常声音和振动，如有需要及时更换。
5.保持泵的正常工作温度：离心泵的运行温度应在规定范围内，避免过高或过低。
过高的温度会导致泵的零件热胀冷缩，加速磨损；过低的温度可能使油脂凝固，影响润滑效果。
6.定期检查电机和电力设备：离心泵通常由电机驱动，定期检查电机的运行状态、电流和电压情况，并进行必要的清洁和保养。
同时，确保电力设备正常工作，避免供电问题引发的故障。
7.建立维护档案和记录：定期记录离心泵的维护情况、维修历史、故障原因等信息，建立维护档案和保养计划。
这样可以追溯到过去的故障和维修情况，帮助分析问题的原因和解决方法。
8.培训维护人员：确保维护人员具备必要的技能和知识，了解离心泵的结构、工作原理和维护方法。
定期组织培训和考核，提高维护人员的专业水平和工作效率。
9.预防性维护：采取定期检查、定期保养、定期更换易损件等措施，提前发现和解决潜在问题，避免故障的发生。
预防性维护比事后修复更经济有效。
总之，离心泵的维护工作是确保泵正常运行和延长使用寿命的关键。
以上是一些常见的维护方法，具体的维护措施应根据不同类型的离心泵、实际工况以及制造商的建议来确定。
离心泵的维护与保养方法
离心泵的维护与保养方法
离心泵是广泛应用于水处理、农业灌溉、工业生产等领域的一种流体传输设备，其正常运行对于保持生产的稳定性和可靠性具有至关重要的作用。
为此，有效的离心泵维护与保养显得尤为必要。
以下是离心泵的维护与保养方法：
1. 定期检查离心泵的外观是否有损坏或锈蚀，并对其进行清洗。
如发现有锈迹或水垢，可采用砂纸或钢丝刷进行清理。
2. 检查离心泵的各个部位是否有松动或脱落现象，并及时紧固。
3. 定期检查离心泵的轴承，观察其是否干燥、生锈或损坏，如
有问题应及时更换。
4. 定期检查离心泵的密封件，如有泄漏或磨损应及时更换或调整。
5. 定期检查离心泵的电机，清除电机周围的灰尘和杂物，检查
电机绕组是否有断裂或接触不良。
6. 在使用离心泵时应保证水源干净，避免吸入杂质。
如有杂质，应及时清理离心泵吸入管道。
7. 在离心泵停机后，应排出管道内的残余水，避免管道内的水
沉积、滋生细菌，影响离心泵的正常使用。
通过以上的维护与保养方法，可以有效地延长离心泵的使用寿命，提高其工作效率和稳定性，保证生产的正常运行。
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离心泵运转时的操作及维护
离心泵运转时的操作及维护离心泵是一种常用的水泵，广泛应用于机械、化工、石油、冶金、电力、食品等多个领域。
本文主要介绍离心泵运转时需要注意的操作事项以及维护保养要点。
离心泵的操作注意事项操作前准备在使用离心泵之前，需要检查泵体与电机是否紧固，泵与管道、阀门等连接是否严密。
另外，还要检查电气安全措施是否到位，电缆是否无损坏、接线是否正确。
启动操作在启动离心泵之前，需要确保泵内有足够的液体，并且泵内没有空气。
首次启动时，要先打开进口阀门，将泵内液体充满，然后再打开出口阀门，进行运转。
在正式启动之前，需要检查各部位是否运转正常。
运转中的操作在离心泵运转中，需要注意以下操作事项：1.禁止离心泵启动或停止频繁地进行；2.禁止快速开启或关闭进口、出口阀门，以免损坏泵体；3.禁止超过离心泵的额定流量和扬程；4.禁止在离心泵运转时打开检修门和排水阀门；5.禁止在离心泵运转时拆卸电机、机械密封等部件。
停车操作在停车之前，需要先关闭出口阀门，然后逐渐关闭进口阀门，在泵内压力归零之后停止离心泵。
在停车之后，还需要将泵内液体排放干净，清洗泵体内部，同时注意对泵体和电机进行保养。
离心泵的维护保养离心泵的维护保养是保障其长期稳定运行的重要环节。
维护保养的主要工作包括以下内容：日常检查每日对离心泵进行检查，包括泵体、电机连接部位是否紧固，是否有异响、振动等异常情况。
同时，还需要对泵的电气设备和润滑系统进行检查。
定期保养每季度或半年对离心泵进行保养，包括更换机械密封、轴承、润滑油等易损件，并对泵体进行清洗、磨损检查和涂漆等处理。
同时，还需要对电器设备进行检查、清洁和维护。
定期维修每年或两年对离心泵进行彻底维修，包括拆下泵体、检修叶轮、轴承、连接部位等，并进行必要的更换和修复。
在维修过程中，还需要对泵的电气设备和润滑系统进行检查和维护。
综上所述，离心泵在运转中需要注意操作事项，同时还需要进行定期的维护保养。
只有合理使用和有效维护，才能保证离心泵的长期稳定运行，提高生产效率和安全性。
离心泵的维护与保养方法
离心泵的维护与保养方法
离心泵是一种常见的工业水泵，它具有输送介质精度高、流量大等优点，在现代化工生产中扮演着重要的角色。
为了保证离心泵的正常运转，需要进行维护与保养。
下面就介绍具体的方法。
一、日常维护
1.检查轴承与机械密封，确保密封良好，避免泄漏。
2.清理离心泵进出口阀门，确保阀门开启自如，避免介质进口不畅或导致进口压力过大的情况发生。
3.定期清理离心泵轴承，可采用清洗机油的方法，使轴承保持润滑状态。
4.检查液体进入离心泵之前，需先滤除杂质和颗粒，保护泵内机件。
二、定期保养
1.清洗离心泵内部，清除水垢和沉淀物，避免对泵的内部造成永久性损害。
2.定期更换机械密封与轴承，延长泵的使用寿命。
3.检查离心泵的运转状态，根据泵的运转状态及时调整离心泵，确保其在高效运转。
4.检查电机与离心泵之间的联接处，确保联接稳定，防止来自联接处的噪音与易损件的损害。
因此，对于离心泵，我们需要进行日常维护和定期保养。
这些方法不仅能够延长离心泵的使用寿命，降低设备维修费用，还能保证离心泵长期稳定运转，给我们的工业生产带来更多的便利和效益。
离心泵的维护保养方法
离心泵的维护保养方法离心泵作为工业领域中重要的流体输送设备，其正常运行对于企业的生产和效益至关重要。
为了确保离心泵的长期稳定运行，对其进行定期的维护保养是必不可少的。
以下是离心泵的维护保养方法：1.定期检查泵的运行状况：通过观察泵的振动、声音和温度等参数，判断泵的运行是否正常。
定期检查泵的润滑系统，确保轴承和密封件得到充分润滑，防止磨损。
2.定期清洗泵的入口和出口管道：在泵的运行过程中，管道内的杂质和沉积物可能会影响泵的性能和寿命。
因此，需要定期清洗入口和出口管道，保持通畅。
3.检查泵的轴承和密封件：轴承和密封件是泵的关键部件，对于泵的性能和寿命有着重要影响。
要定期检查轴承和密封件的磨损情况，发现损坏应及时更换。
4.定期检查泵的润滑系统：润滑系统对于泵的正常运行至关重要，需要定期检查润滑油的油位和油质。
当油质变差或油位降低时，应及时更换或补充润滑油。
5.保持泵的电气系统干燥：电气系统是泵的控制核心，潮湿的环境可能会导致电气故障。
要保持泵的电气系统干燥，防止短路和断路等情况发生。
6.对泵进行定期的校准和调整：为了确保泵的性能达标，需要定期进行校准和调整。
这包括检查泵的流量、压力、温度等参数，调整泵的运转参数，以确保其处于最佳工作状态。
7.及时处理突发故障：在运行过程中，如果出现突发故障，应及时停机检查并处理。
预防问题扩大，避免造成更大的损失。
总之，离心泵的维护保养方法需要结合实际情况而定。
在日常使用中，应定期对泵进行检查和维护，及时发现并处理问题，以确保其长期稳定运行。
同时，加强设备的日常巡检和保养记录管理，建立健全的维护保养制度，为离心泵的安全高效运行提供保障。
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1.什么是泵？作用是什么？通常把用来抽吸输送液体的和增加液体压力的机器统称为泵。
从能量的观点来看，泵是一种转换能量的机器。
它能把原动机的机械能量转换成被输送液体的能量使液体的流量和压力增加。
泵在炼油化工装置中担负着液体，原料产品，回流或增压及产品输送的任务。
2．何为液体输送？在生产中大多需要液体从能量低处向能量高处，而这种情况下，液体不能自动按照指定的方向流动，需要用液体输送机械向它提供一定的能量，这就是液体输送。
3．什么是“四不准”，“三件宝”，“五定”，“三级过滤”？“四不准”：不准超压，不准超温，不准超速，不准超负荷“三件宝”：听诊器，扳手，抹布“五定”：定点，定时，定量，定质，定期“三级过滤”：从大储油桶过滤网-----岗位油桶过滤网-----油壶过滤网-----注油点4．司泵岗位主要操作方法是什么？司泵岗位的主要操作方法是：听，摸，擦，看，比听：经常用听诊器听泵和电机有无杂音和振动摸：经常用手摸电机轴承和电机本身温度是否正常有无振动擦：经常擦洗泵及电机，保持泵和电机的情洁看：经常看电流压力设备运转是否有异常现象比：经常比较同类型机泵的声音有无异常现象5．润滑油性能要求有哪些（1）足够的油压（2）适量的粘度（3）对摩擦件无腐蚀作用（4）有一定的安定性，另外粘度，粘度比，凝固点，闪点，机械杂质，灰分酸值水分，腐蚀试验，残炭及抗乳化度等质量指标合格6运转中电机发热原因？怎样处理？（1）泵超负荷（2）定子内组成电源线断一相（3）电流，电压超负荷（4）电机轴承安装不正确或轴承润滑脂不够或变质（5）轴承磨损处理方法：（1）调整泵负荷（2）联系电工切换设备用泵，断电，检查处理7．说明离心泵的结构及部件？泵体-----包括泵出入口，泵壳，大盖，支架叶轮-----包括叶片，前后盖板轴-----包括轴承，轴套，销子，背帽，联轴器密封装置-----包括密封环，填料套，口环，压盖轴承托架-----包括油、水箱，轴承，挡水环，油环平衡装置及冷却水系统及辅助设备8．离心泵的分类？根据不同的结构特点分为下列几种：（1）按叶轮工作数目分：单级泵，多级泵（2）按工作压力分：低压泵，中压泵，高压泵（3）按叶轮结构分：单吸泵，双吸泵（4）按泵轴位置分：立式泵，卧式泵（5）按工作用途分：油泵，水泵，凝结水泵，蒸汽泵，排灰泵，耐酸矸泵9．什么是泵的扬程，单位是什么？与什么有关？泵给每公斤液体的能量称为扬程或压头，用符号H或He表示，其单位所输送的液体的液柱高度（M）泵的实际压头和扬程与泵的结构，尺寸（主要是叶轮宽度）以及转数有关10．泵的流量单位是什么？流量与什么有关？泵的流量是指在单位时间内排除液体的体积，用符号Qe或Q表示，其单位：（m3/h）,(L/min),(L/s)等。
泵的流量取决于它的结构尺寸（主要是叶轮的直径和叶片的宽度和转数）。
11．什么是泵的功率？单位时间内液体通过泵之后，实际得到的功称为有效功率（Ne）泵轴从电机得到的实际功率称为轴功率（N轴），以上两种功率比n=Ne/N轴称为泵的总功率。
12．电动机的作用原理是什么？电动机的主要工作部分是定子和转子。
定子绕组互成120°通过三相交流电后能产生磁场。
当电动机接通电源后，在定子绕组所产生的旋转磁场作用下，转子就跟着旋转磁场一起转动起来作割切磁力线运动，若把三相电源的三条线中任何两条线的位置对调一下，就改变了旋转磁场的方向，而转子的转动方向也随之而改变。
13．电动机由那些部件组成？电动机由转子和定子两部分组成转子部分：电机风扇，转子绕组，前后轴承轴及转子铁芯。
定子部分：前后轮盘，定子绕组，机座，机罩，机壳，接线盒。
14．什么叫机械密封？机械密封是一种旋转轴用的动密封，也称为端面密封，它带有缓冲机构，通过与轴垂直并做相应转动的两个密封端，端面进行密封的装置。
15．机械密封的组成？机械密封的组成主要有四大部分：第一部分是由动环和静环组成的密封面。
第二部分是由弹簧元件为主的补偿缓冲机构。
第三部分是辅助密封圈。
第四部分是带动动环和轴一起回转的传动机构。
16．机械密封的工作原理？是由两个光滑的精密平面，在外力和介质压力的作用下，互相紧贴并做相对旋转运动而构成的动密封装置。
17．机械密封的特点？机械密封的特点是将容易泄露的轴向密封改变成较难泄露的四个静密封和一个端面密封，但它最怕泵抽空。
18．怎样区别冷，热油泵?主要是选用材质不同，热油泵主要用碳钢合金钢为材料，而冷油泵用铸铁即可，另外还可以从几下方面区别：(1)从温度上分：200摄氏度以下为冷油泵，200摄氏度以上为热油泵(2)从预热来分：热油泵需要预热，而冷油泵夏季不需要。
(3)从冷却系统来分：热油泵其支座用冷却水而冷油泵可以不用。
(4)从字母上来分：热油泵用字母R来表示，冷油泵用J表示。
(5)从封油上来分：一般热油泵都需要大封油，而冷油泵不用打。
19．什么是（离心泵）泵的汽蚀现象？由于叶轮入口处压力等于或小于操作温度下被吸入液体的饱和蒸汽压时，会引起一部分液体蒸汽（汽化）蒸发后气泡进入压力较高的区域时因受压汽泡突然凝结，于是周围的液体就向此处补充，造成液体猛烈冲击，形成局部高压，不断的打击叶片的表面，使叶片很快损坏，这种现象叫汽蚀现象。
20．汽蚀现象有什么危害？汽蚀现象发生时，泵体震动，产生噪音，功率的消耗增大，泵的扬程和功率明显下降，使泵无法工作，危害极大必须避免。
21．离心泵的允许汽蚀余量？允许汽蚀余量使用来保证泵工作，而不产生汽蚀，是指泵入口处液体压力高于输送当时饱和温度下的蒸汽压的富余能量。
通常在临界状态下（即泵刚好由于汽蚀而不能正常工作时）的当时温度下，蒸汽压富余能量增加0.3米水柱为汽蚀余量。
以符号△h表示，单位：米水柱。
由于一般允许汽蚀余量是指在常温清水情况下而言，若输送液体及温度不同，允许汽蚀余量也不一样。
它与大气压无关，也就是说无论在什么地方使用泵的允许汽蚀余量都是一样的。
为了保证泵的正常工作，一般在汽蚀余量大于泵的允许汽蚀余量的0.3---0.6m液柱的情况下工作。
22．什么是泵的汽蚀余量？要使运转时不发生汽蚀，必须使单位重量液体在泵入口处具有的总能量超过汽化压强，能尚有余足以克服液体流到泵内压强最低处的总能量损失，从这个意义上讲，汽蚀性能参数称为汽蚀余量△h，汽蚀余量是指泵入口处单位液体所具有的超过汽化压强的富余能量，单位（m液柱）表示。
24．离心泵的机械损失有哪些？离心泵的机械损失有轴承、轴封的摩擦损失和叶轮圆盘的摩擦损失。
25．离心泵的吸入室作用？将入油管的液体以最小的能量损失均匀的引向叶轮‘尽可能的减少液体的能量损失，以避免汽蚀现象的发生。
26．离心泵的出压室作用？以最小的能量损失将高速旋转的液体正确的导入下一级叶轮或引向出口管，同时将动能转化为压力能。
27．润滑油的作用？润滑油起着润滑，冷却，冲洗，密封，减震，卸荷，保护的作用，其作用有劣是由油的性质来决定的。
润滑油在金属表面上有润滑粘附的性能，在金属表面形成牢固的油膜，从而大大降低了摩擦，起到了润滑作用，也起到了缓冲作用减轻了振动。
28．润滑油的劣化对机泵运行有哪些危害？润滑油的劣化对机泵危害极大，轻者会使机泵主轴寿命缩短，设备磨损加重，重者会造成抱轴，停泵事故，影响正常生产。
29．离心泵为什么会产生轴向推动？因为离心泵在工作时叶轮两侧承受的压力不对称，压出室压力高于吸入室所以产生沿轴方向的推动力。
30．轴向推力如何平衡？单级泵平衡轴向推力的方法主要有三种：（1）平衡孔（2）平衡管（3）采取吸式叶轮，前两种方法是使叶轮的压力等于叶轮前的压力。
从而使轴向推力平衡还需要采取止推轴承。
多级泵平衡级间推力的方法有三种：（1）叶轮对称布置（2）采用平衡盘（3）采取平衡鼓31．离心泵的冷却位置在哪？（1）轴承：由于轴承旋转摩擦会产生大量的热，如不用冷却水降温，会把轴承烧坏。
（2）机械密封：由于泵内介质传热和机械密封装置动环静环之间摩擦而产生热量，因而需要冷却。
（3）轴承箱：也必须冷却因轴承箱中润滑油加以冷却，热量带不走也会变质，会烧坏轴承和抱轴。
（4）泵座：防止泵座受热变形，设有冷却孔。
32．冷却水的作用？（1）降低轴承温度（2）带走机械密封摩擦产生的热（3）带走漏液，带出摩擦热（4）提高密封性能（5）防止热膨胀后，引起电机同心度偏移33．为什么泵出口线上都有单向阀？单向阀作用：只许液体做单向运动朝一个方向流动，而不能向相反方向流动。
泵出口安装此阀主要防止液体倒流防止泵倒转。
34．为什么有的泵要有预热线？因为有预热线的泵一般都是热油泵。
介质温度高，如不预热油进入泵体后，因为温差大。
会使泵零件受不住，引起泄露，部件受损。
介质粘度大，也是必须预热的原因之一，因热油泵打的介质粘度大，在常温和低温下会凝固，甚至把泵体凝死，而造成启动时操作波动，为了安全热油泵必须接有预热线。
初级工（应会）1．离心泵启动前应做哪些工作？（1）全面检查泵体及出入口管线，法兰，阀门，压力表，接头等有无泄露，地脚螺丝有无松动并安装好对轮罩。
（2）盘车检查，转子是否灵活，泵体内是否有金属撞击声。
（3）按规定加润滑油，开好冷却水。
（4）打开入口阀，关闭出口阀，放空阀，关闭出口阀使液体充满泵体再开放空排空气。
（5）热油泵要预热。
2．说明离心泵开启泵的步骤？（1）启动前全面检查及做好准备工作（2）检查泵各部分设备，零件是否齐全无损（3）盘好车加好油，开好冷却水，热油泵要提前预热（4）打开入口阀，出口阀关闭，放空赶空气（5）泵的启动：泵的入口阀全开，出口阀关闭，放空阀关闭，联系电工送电，启动电机，全面检查机泵电机温升，轴承温度，振动情况是否正常。
当泵达到额定值时，逐步打开出口阀直至运转正常，打封油的泵要打封油。
3．机泵启动前为什么要先开入口阀，启动后再开出口阀？启动时先开入口阀的目的是使泵内充满液体，否则泵体充满空气，启动泵时会产生泵抽空现象，而损坏设备。
泵启动后再开出口阀的目的主要是减少电机启动电流保护设备。
4．切换泵的步骤有哪些？（1）备用泵启动前应做好全面检查和启动前的准备工作，热油泵应完全预热。
（2）开备用泵入口阀，全关出口阀，泵体充满介质排空气。
（3）启动电机，检查各部运转情况，运转正常，电流稳定后逐步开备用泵出口阀，逐步关小运行泵的出口阀。
（4）在切换过程中，尽量保持流量，压力平稳，备用泵出口阀全开，运行泵出口阀全关后停运转泵，热油泵要预热。
（5）假如修泵就按修泵前司泵员所做工作去做。
5．怎样维护机泵的正常运转？（1）经常检查泵出口压力，流量及电流，维护正常操作指标，严禁泵长期抽空。
（2）检查泵轴承温度，温度不大于65℃。
（3）检查泵轴与电机运转情况，各部振动杂音情况。
（4）经常检查冷却水与封油系统，保持各部畅通。