解析“漏检”与“错检”
错漏检情况分析与改进建议
错漏检情况分析与改进建议错检漏检在质量检验工作中是最不愿意见到，但是由于种种客观或主观原因，在实际中又确确实实是无法避免的。
许多企业对检验人员的检验误差还没有引起住够的重视，甚至缺乏“检验误差”的概念，认为只要通过检验的合格产品，一定就是百分百的合格品，实际上这个是不符合客观事实的，这是由于有检验误差的存在。
不同的企业对检验误差的归类往往都不同，我个人将检验误差分为一下几类：一、技术性误差：指检验人员取法检验技能造成的误差。
例如：未经培训新上岗的检验员。
这往往是由于缺乏必要的工艺知识，检验经验不足，或对检验工具的使用方法不正确造成的；二、情绪性误差：由于检验员马虎大意、工作不细心造成的的检验误差。
例如：检验人员家庭琐事缠身、心情烦躁紧张、生理不适或生产任务紧、时间急等原因引起的情绪波动所造成的检验误差；三、程序性误差：由于生产不均衡、加班突击、抽检规则不合理以及管理混乱所造成的的误差。
例如：年底或某月进货量突然增大，工作量突然增加，任务急时间紧，加班加点工作，造成检验员精神疲惫，或待检产品过于集中，存放混乱，标识不清，或工艺、图纸、标准有变动却没有做到通知到位，或抽检方法不合理等造成的检验误差；四、器具性误差：由于检查设备、工具等老化、损坏但没有及时更新或修理，或本身由于设备工艺不合理等造成的误差。
例如：尺寸测量的的游标卡尺磨损，电气设备内部器件老化，设备设计不合理，或电子检测程序编写的不合理等造成的检验误差；五、动机性误差：由于检验人员动机不良造成的误差。
例如：有意报复，迫于上级或它方压力，或着其他原因所造成的，还有一个极小可能性，就是恶意破坏。
针对我以上的个人归类，我也提出了一些个人建议：一、对于技术性误差，我认为在对新检测员进行培训学习时，一定要指定个有个责任心且业务熟练的师傅指导，让新人能够对其业务有个整体的了解，在新人对工作结果进行判定时，指导师傅一定要认真复查，如果有错，给新人分析判定错误的原因，这样既可以让新人在实践中与理论配合学习，同时也不会出现错误判定上交后才发现造成新人有负罪感和工作压力，以及没有发现判定错误留有造成生产事故的隐患；二、对于情绪误差，我认为直属上级领导不应该只是关心员工的工作结果，更要具备观察员工情绪状态的能力和心理开导能力，能够在员工情绪状态不对时及时发现并适当做心理辅导，或适当调节问题员工的工作任务；三、对于程序性误差，在生产采购不均衡方面，我建议我们部门应该与采购部有密切采购信息或任务的交流，让我们部门能提前了解采购动态，让上级领导提前做出相应的工作安排，让下级员工分配出合理的任务规划。
质检人员的检验误差及应对措施
在质量检验过程中，由于影响检验质量的因素很多，但是根据国外调查研究表明，其中检验人员的检验误差占绝大部分，使得检验质量特性缺陷的准备性为 80％，也就是说，检验人员一般仅能挑出实际缺陷的80％，而漏掉了其余的20％，鉴于这样，企业应在提高全面经济效益的同时，千万不可忽视检验人员的检验误差引起的质量损失。
对质量检验工作的现状进行调查分析，提出切实可行的改进措施，把好产品质量关，以提高质量检验工作的有效性。
一、检验误差的概念1．真值（Y）：被测量（可以是几何量，也可以是其他物理量）的真实值。
2．检验误差：被测量的测得值与被测量真值之差。
即定义为△Y＝y-Y△Y为检验误差:y为检验测得值*任何检验都不能检验出真值，因为检验误差不可避免。
*几何量的测量准确度常用绝对误差表示，电子量用相对误差。
3．产生检验误差的因素（l）测量器具的固有误差（2）测量标准带来的误差于（3）被测对象本身造成的误差（4）环境因素影响的误差（5）测量方法引入的误差（6）操作者的人为过失误差二、检验人员产生检验误差的特点以及防止措施检验人员的检验误差主要是错检和漏检。
其产生的种类有：1．技术性误差2．粗心大意误差3．程序性误差4．明知故犯误差技术性误差首先检验人员的技术性误差可用四种方法来发现1．复核检验：由技术水平较高的检验员来复检其他检验人员已检过的合格品。
2．循环检验：对同一件产品先后有几个检验员各自进行检验，看谁发现的缺陷多。
3．重复检验：由检验人员对本人已检过的产品再检验一次，（不告诉他先前检验的结果）、二次检验结果是否一致。
4．建立标准样品：把标准样品排列在被检的产品一起作比较。
（－）什么叫做技术性误差所谓技术性误差，是指检验人员缺乏判断产品合格与否的能力、技能和技术知识而造成的误差。
（二）技术性误差的特点是：1．非有意的。
2．一贯性、不可避免的。
这是由于检验人员缺乏技术能力造成的，如检验技术不熟练；不会正确使用量、器具；或看不懂图纸；或没有工作经验和技巧（通常所称的诀窍）。
质检员考核细则
本细则作为各质检组长对质检员考核时考核参考标准用。
一、检验员质量考核细则（一）因错检/漏检导致产品不合格流入下道工序、成品库或出厂的评判标准：1、由检验员错漏检造成的销售退回按50元/件处罚，批量按100元/批处罚2、产品审核、内部复查及入库（包括发桥总成）后发现的不合格品视同销售退回。
3、本车间发现的错漏检按5元/件处罚（指单件发生），由于外观原因不影响使用流入喷漆或流出本车间但未入库的按10元/件，影响装配和使用性能流入喷漆或流出本车间的按20元/件处罚。
（抽检工序若此件有作抽检但未发现问题流入下道或出厂或未按规定频次导致漏检的作同样处理，因此要求各质检员对抽检工序严加管理）4、因互检工作不到位，导致上道错漏检流入下道工序的，此道检验员和互检员应负连带责任，并按错漏检处罚。
（根据《质量管理系统人员考核制度》）3.3条款。
本项考核目的是希望通过质检员对操作工的控制，使操作工树立起良好的质量观念（二）批量质量事故：因检验员未按规定项目及检验频次要求认真首检、巡检，造成批量不合格未及时发现的，责任检验员按每批次50〜100元进行处罚；专检工序，因检验员未认真检验、错检、漏检，造成批量不合格未及时检出，责任检验员处罚等同于操作工，按100〜200元进行处罚。
（三）重复发生质量事故：对前期有发生过质量问题重复发生，则责任检验员按原有考核规定2倍进行处罚。
（四）未按规定进行首检、巡检、未检，抽检。
明细考核如下：1）检验频次是否按规定检验。
2）检验项目是否齐全。
3）产品换型、调整更换工装等是否有首检。
4）专检点是否有执行首检，首检是否覆盖所有工序。
5）首、抽检执行的力度、效果；未按规定进行专检点检验工作并及时记录的：1）及时性。
2）检验内容项目。
3）判罚的准确性。
4）标识。
由于上述因素导致同一批次不合格数量，桥壳W9件，套管、端头、附件等＜19件，质量考核参考批量不合格方式，视情节严重对责任检验员按每批次25〜50元处罚。
错检率与漏检率
错检：就是把合格品当成了不合格品（即在检验后的不合格品中还有合格品）。
漏检：就是把不合格品当成了合格品（即在检验后的合格品中还有不合格品）。
错检是由于各种因素造成检验失误、错判，主要是由客观因素造成。
漏检是由于部分或全部项目没有经过检验、判定就流入下一道工序，大部分是由主观因素或管理原因造成的。
当产品的质量主要靠检验把关的情况下，检验人员的检验能力就成了质量控制的关键因素。
本文提供一种考核方法，供本公司的客户参考。
各单位应该根据本单位和被检验产品的具体情况加以采用。
一、考核准备•明确考核的范围——事先告诉被考核者，这次检验要求查出哪些不合格的问题。
这些不合格的判别准则是什么。
必要时应该事先用不合格样品向被考核者展示。
确信被考核者理解后才能进行。
如果从生产线上抽调检验员进行考核时，应该按照生产规定的要求，检查出应该查出的各种不合格问题。
•考核材料——总的检验样件数N（100件）。
它包括两部分：i. 数量A（不少于50件）的不合格品。
每件存在多多少少不等的某种不合格问题。
这个数量A应该包容各种典型的不合格类型。
至少必须包容顾客认为接受不了的各种问题。
ii. 数量B的合格品。
iii. 把A 和B混合起来。
由考核者用粘胶纸对每个产品编上号码。
根据号码事先分别记录A 中有哪些不合格问题，数量多少。
譬如，第1个产品有跳针2处、污油渍1处、定线外露1处。
第3个产品有脱针1处、针洞2处、没有商标1处、缝子吊1处、对位不准1处。
当然。
不能让被考核者知道。
•设计一张记录表格——上面第1行列出要求检查发现的不合格问题。
从第2行起顺序编上产品的号码。
要求被考核者把所检验产品发现的不合格问题和数量分别对应填写在该编号产品内。
•规定检验时间——根据日常生产的检验平均时间规定在一定时间内检验完这些产品数N。
二、考核办法•把N数量产品按照顺序排好，交给被考核者，要求在规定时间内检验完。
•当被考核者发现自己认为是不合格的问题，用贴粘胶纸的办法做标志，并在表格对应的不合格问题中填写数量。
外观检验MSA分析
外观检验M S A分析集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）轮胎外观检验MSA分析秦应国主题：外观检验是最后的检验关口，其中漏检作为质量管理部门十分头痛的问题，一直是管理重点，作为一种感官检验。
漏检是难以避免，关键是管理，本文将外观检验作为一个测量系统，并分析其MSA，从MSA的角度来剖析漏检。
关键词：外观测量系统 MSA 漏检治理管理措施轮胎外观检验是典型的感官检验，具有区别和筛选功能和特点，同时受到感官检验影响因素的制约，影响感官检验结果的因素主要是人的因素即年龄、性别、身体状况、精神状态、受教育状况、业务范围以及社会责任感等有关。
此外，检验者的疲劳程度和精神状态也影响感官检验的结果。
这些制约直接导致轮胎外观检验出现一定概率的错、逃、漏检等，对于不需要的这些结果，需要进行控制，本文将外观检验设定为一个测量过程，将检验员、行灯（量具）、轮胎（物料）、检验规程（法）、检验环境构成的整体形成一个测量系统，轮胎外观检验测量系统的波动对公司影响是非常大的，在客户感受到的轮胎产品和服务波动，我们称之为总波动，其中包括外观检验测量系统的波动和产品本身的波动，三者之间的关系就是测量系统分析MSA的主要内容。
本文从MSA 基本概念、测量系统能力判别、计数检验测量系统分析三方面表达轮胎外观测量系统的分析。
一、测量系统分析MSA的基本概念1测量准确与精确图1准确与精确准确性通过偏倚来衡量，精确通过波动来衡量。
偏倚是指对同一测量对象进行多次测量的平均值与该测量对象的基准值或标准值之差，其中标准值可以通过更高级别的测量设备进行对此测量取其平均值来确定。
在轮胎外观检验中，体现在检验员对轮胎实际缺陷的识别能力，波动就是通常我们熟悉的δ。
在轮胎外观检验中，体现在不同检验员、不同班次检验员对同一缺陷的识别偏差。
2、测量重复性与再现性重复性（记为AV）是用本方法在正常和正确操作情况下，由同一操作人员，在同一实验室内，使用同一仪器，并在短期内，对相同试样所作多个单次测试结果。
《质量管理》作业及参考答案
《质量管理》形成性作业及参考答案第一次作业1、什么是质量？答：一组固有特性满足要求的程度。
2、什么是工作质量？它与产品质量的相互关系是什么？答：同产品质量直接有关的各项工作的好坏，是企业或部门的组织工作、技术工作和管理工作对保证产品质量做到的程度。
产品质量取决于工作质量，工作质量是保证产品质量的前提条件，而产品质量则是企业各部门、各环节工作质量的综合反映。
3、什么是质量管理？什么是全面质量管理？答：在质量方面指挥和控制组织协调的活动。
活动包括：质量方针、质量目标、质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。
全面质量管理是一个以组织为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员以及社会受益而达到长期成功的管理途径。
4、全面质量管理的基本观点和基本要求是什么？答：基本观点：（1）质量第一、以质量求生存、以质量求繁荣；（2）系统的观点；（3）“用户至上”，用户第一，下道工序就是用户；（4）质量是设计、制造出来的，而不是检验出来的；（5）预防为主的观点；（6）数据是质量管理的根本，一切用数据说话；（7）经济的观点；（8）突出人的积极因素。
基本要求：1）全员的质量管理。
2）全过程的质量管理。
3）全企业的质量管理。
4）全社会推动的质量管理。
5、质量螺旋中的过程有哪些？答：是指从最初识别需要到最终满足要求和期望的各阶段中影响质量的相互作用活动的概念模式，又称质量螺旋。
产品质量也相应有一个产生、形成和实现的过程。
这一过程是由按照一定的逻辑顺序进行的一系列活动构成的。
人们往往用一个不断循环的圆环来表示这一过程。
我们将这一圆环称为质量环。
6、质量管理包括哪几个发展阶段？答：质量检验阶段；统计质量控制阶段；全面质量管理阶段。
7、试述PDCA循环工作方法的步骤。
答：（1）计划阶段：①分析现状、找出存在问题，确定目标；②分析影响质量问题的各种原因；③从影响质量的原因中找出主要原因；④针对影响质量的主要原因，拟定措施计划；（2）执行阶段：⑤执行措施，实施计划；（3）检查阶段：⑥检查效果，发现问题；（4）处理阶段⑦总结经验，把成功的经验肯定下来，纳入标准。
质量控制在杜绝内镜检查病人错检漏检隐患中的应用
的 检 查 服式 等 ， 各 项 防范 措 施 更 有 针对 性 和 实 用 性有 效 杜 绝 了 内镜 检 查 病 人 错 检 漏 检 隐 患 的发
生。结 论
质 量 控 制 活 动 充 分 发 挥 了 一 线 护 士 的 管 理 潜 能 ， 证 了病 人 的 安 全 ， 止 了 隐患 事 故 的发 生 ， 时 增 加 了病 人 对 内镜 保 防 同
态， 确保病人 安全 ， 我科 ２ ０ ０ ５年 ５月开始运 用质量控
２ 分诊 工作繁 忙， 员配备 不足 ． ２ 人
前 台人手紧， １
人 １ 同时带 几种 内镜 检查 的病 人进 入镜 室 ，容 易 次
制 （ｕ ｌｙｃ ｎｒｌＱ ） 法 ， 分 调 动和 发挥 了各级 ｑ ａｉ ｏ ｔ ， Ｃ 方 ｔ ｏ 充 护 理 人 员 的 积 极 性 和 创 造 性 【， 】 同时 也 提 高 了她 们 １ 的工作 能力 与热 情 ， 证 了病人 的安 全 ， 保 防止 了 隐患 事 故 的发生 。现 报道 如下 。
维普资讯
２０ ０ ７年 １月 第 １ ４卷 第 １期
护 理 学 报 Ｊ ｕ ｎ ｌ ｆＮ ｒ ｎ （ ｈｎ ） ｏ ｒ ａ ｏ ｕｓ ｇ Ｃ ｉａ ｉ
Ｊ ｎ ａｙ，０ ７ ａ ｕｒ ２０
Ｖｏ ．４ Ｎｏ １ １１ ．
【 护理管理 】
术 前 、 醉 前谈话 的只有 ２名 护士 。 麻
１ 错 检 、漏检情 况 ． ２
２０ ０ ４年 ８月一０ ５年 １ 的 ２０ 月
低 ， 有 医学 方 面 的知 识 ， 懂得 进行 有 效 的 查对 ， 没 不 在镜 检种 类 多 、 查服 颜色 单一 的情 况下 ， 利 于他 检 不
２１ 环境 因素 ．
解析产品质量检验误差控制
解析产品质量检验的误差控制摘要：产品质量检验，对于确保产品质量，提高被检产品的质量等级和使用效率，有着重要作用。
在进行产品质量检验的过程中，存在检验误差现象，它对于产品的质量检验数据，有着重要影响，由于检验误差的存在而导致的检验数据的失真，会影响到产品质量检验标准的评判，因而，要对于影响检验误差的因素进行分析，以较好的实现产品质量检验误差的控制。
关键词：产品质量检验误差控制引言实施产品质量检验，是为了获得准确而又可靠的检验数据，以此对于产品质量进行判断，检验其是否合格。
最近经常发生的产品质量检验误差事件，对于人们的质量承受底限，产生了较大的冲击，因而，人们越来越关注产品质量检验工作，对于质检过程中所存在的误差，也提出了较高的要求，尽量要求在最低的程度，以减少产品质量检验事故的发生。
由此，必须慎重对待产品质量检验事宜，从而获得较为合理、科学、正确的而又可信的检验数据。
产品质量检验，要遵循一定的原则，可行的原则之一，是全面的质量控制原则，对于可能会制约产品质量检验结果的每一个环节，都要加以合理、科学的管理和控制，以降低误差发生的概率。
产品质量检验误差的分析，可以从偶然误差和系统误差两个方面入手。
一、检验误差的产生无论检验器具有多么精确，都会产生出质量检验误差，无法获得较为正确的被测量对象的真值。
检验误差是指对于测量对象进行测量之后所获得值与真值之间的一个差。
根据误差发生的概率，可以将误差分为系统误差和偶然误差，其中偶然误差在很大程度是受到自然、环境、人为等因素的影响和制约，而系统误差则在整个的质量检测过程中，是始终存在的、不可避免的，在此基础上，测量结果始终朝着一个方向发生偏离，因而，系统误差是可以预测的。
在产品质量检验过程中，影响着检验质量的误差因素有诸多种，通常而言，可以归结为四个大的方面：一是，由于环境因素所产生的误差。
所谓的环境因素，主要包括湿度、温度、风效应、振动、电磁场、光照度、加速度、噪声及其他的自然因素所引起的测量误差，这些环境因素对于测量的准确度，有着重要的、直接的影响，表现在由于环境条件的改变，对于测量结果也产生出较大的影响。
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解析“漏检”与”错检”
在品管部的检验工作中，总会出现漏检与错检的问题。
针对这一问题，虽然最终所导致的结果，都是我们的产品无法满足顾客要求，但我认为这两类问题其本质上是存在区别的。
我们先来认识一下漏检与错检的区别。
漏检是因为某种原因忘记检验某个产品或某个产品的某项指标。
错检是因为某种原因使用错检验方法或检验工具，而使检验结果不正确。
如一个方块的尺寸有长宽高三个指标，如果由于某种原因没有检验其中一项叫漏检；如果对这三个指标有不同的要求，比如：长要求用直尺测量、宽要求用游标卡尺、高用螺旋测微仪测量，你如果用直尺测量长度后继续用直尺测量宽就叫做错检。
从对这两个名词的解释来看，漏检是人为的疏忽大意或者作业指导本身的错误。
错检是人的业务水平造成的。
宗其原因，主要由三个方面组成——主观原因、文件缺陷、个人能力。
这三个方面的问题，不仅出现在品管工作中，在日常其它的工作中也会出现。
作为员工和领导者，遇到问题不要找借口逃避。
只有面对问题、分析问题才能从根本上解决问题。
对于人为主观原因造成的问题，作为员工要进行自我检讨，是否对此项工作重视程度不够。
管理者在发现这种问题时，不要一味的批评员工，更重要的是要反思制度和机制上的问题，将如何让员工明确自己的重点工作作为关键，并对员工的重点工作进行重点指导与关注，提高员工的重视程度与技能水平，减少类似的事情反复发生的几率。
对于作业指导的问题，作为员工在日常重复操作中总结规律，在作业指导的培训和试用过程中及时反馈问题。
作为管理者不要将作业指导看成是千古不变的圣经，随着技术的进步，生产工艺的改善，操作习惯也会跟着改变，对操作方法变化发现的敏锐性是一线管理者应该具有的基本素质。
在日常的工作中，关注员工的操作与执行，是否与作业指导存在着偏差，及时了解情况，防患于未然，从而减小工作损失。
高层管理者看到问题时，要及时组织弥补作业指导中的缺失，让员工得到最有指导意义的作业指导，才是工作的关键。
对于个人能力的问题，作为员工要勇于面对自己的不足，及时对领导反馈自己在工作的迷茫，从而提高自己的技能水平。
管理者要对员工应具备的素质与水平进行标准设定，并制定有针对性的培训，保证员工达到所要求的入岗条件。
从而保证整体工作质量不会因某一个环节的短板，而出现质量问题。
总之，无论是“漏检”还是“漏检”，都是影响工作质量的主要问题，出现问题不要选择逃避。
面对问题，及时的分析问题出现的根本原因，从而找到合适的解决措施，从而在错误中得到成长，提高自己的素质与技能，完善自己的工作质量。