真空电镀制程介绍及异常分析
年度电镀质量异常总结(3篇)
第1篇一、前言随着我国电子产业的快速发展，电镀工艺在电子产品制造中的应用越来越广泛。
然而，在电镀过程中，由于各种原因，质量异常问题时有发生，给企业带来了巨大的经济损失和信誉风险。
为了提高电镀质量，降低质量异常发生率，本文对2021年度电镀质量异常情况进行总结，分析原因，并提出改进措施。
二、2021年度电镀质量异常情况概述1. 异常类型2021年度电镀质量异常主要包括以下几种类型：（1）外观缺陷：如氧化、腐蚀、起泡、脱皮、露底等。
（2）电镀层厚度不足：导致防护性能降低，易受腐蚀。
（3）电镀层结合力差：导致涂层脱落，影响产品使用寿命。
（4）电镀液稳定性差：导致电镀层质量不稳定，影响产品一致性。
2. 异常原因（1）原辅材料质量：原辅材料质量不合格是导致电镀质量异常的主要原因之一。
如：电镀液成分不稳定、添加剂含量不足等。
（2）设备故障：设备老化、维护不当或操作失误等原因导致设备故障，进而影响电镀质量。
（3）工艺参数控制：工艺参数设置不合理、温度、电流、时间等参数控制不准确，导致电镀层质量不稳定。
（4）环境因素：温度、湿度、灰尘等环境因素对电镀质量有较大影响。
三、2021年度电镀质量异常原因分析及改进措施1. 原辅材料质量（1）原因分析：原辅材料质量不稳定，如电镀液成分波动、添加剂含量不足等。
（2）改进措施：加强原辅材料供应商的管理，严格检验标准，确保原辅材料质量。
2. 设备故障（1）原因分析：设备老化、维护不当或操作失误等原因导致设备故障。
（2）改进措施：加强设备维护保养，定期进行设备检查，提高操作人员技能水平。
3. 工艺参数控制（1）原因分析：工艺参数设置不合理、温度、电流、时间等参数控制不准确。
（2）改进措施：优化工艺参数，制定详细的操作规程，加强工艺参数的监控。
4. 环境因素（1）原因分析：温度、湿度、灰尘等环境因素对电镀质量有较大影响。
（2）改进措施：加强车间环境管理，保持车间温度、湿度稳定，控制灰尘等污染源。
PVD —真空电镀介绍
五、PVD鍍膜品質管控:
2. 鍍層硬度測試：用維氏硬度機測試鍍層表面 硬度，一般硬度在HV600以上(即HRC50以 上) ，此硬度非鍍層真實的硬度，因為設備的 原因，實際上在測試時，已把鍍層打破。(實 際的硬應在HV1000以上)
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Zhongshan Worldmark Sporting Goods Company LTD .
2013/7/8
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Zhongshan Worldmark Sporting Goods Company LTD .
二、真空電鍍原理:
# 離子鍍是蒸發鍍和濺射鍍相結合的新技術，目前用在球 頭上主是離子鍍。
# 真空鍍可以鍍金、鈦、鋯、鉻、銅等金屬，同一種金屬 能透過不同的反應氣體(O2、N2、C2H2)及氣體的比 例，會形成出不同顏色的鍍層；顏色的深、淺是靠通入 反應气體的多少來決定，而色深要比色淺的硬度硬(因通 入反應氣體少時，不能使Ti饱和反應，鍍膜中有反應Ti 和鈍Ti，而鈍Ti的硬度比反應Ti要低，造成硬度下降)。
3
4 5
今泰
萬爾 思百高
TLM深黑色、灰黑色
TLM深黑色、灰黑色 深黑色、藍色、咖啡色、灰黑色
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Zhongshan Worldmark Sporting Goods LTD .
THE END! TKS!
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Zhongshan Worldmark Sporting Goods LTD .
真空電鍍基本知识介绍
生技二課 2010年2月23日
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Zhongshan Worldmark Sporting Goods Company LTD .
真空电镀及工艺流程
真空电镀及工艺流程真空蒸镀法是在高度真空条件下加热金属，使其熔融、蒸发，冷却后在塑料表面形成金属薄膜的方法。
常用的金属是铝等低熔点金属。
加热金属的方法：有利用电阻产生的热能，也有利用电子束的。
在对塑料制品实施蒸镀时，为了确保金属冷却时所散发出的热量不使树脂变形，必须对蒸镀时间进行调整。
此外，熔点、沸点太高的金属或合金不适合于蒸镀。
置待镀金属和被镀塑料制品于真空室内，采用一定方法加热待镀材料，使金属蒸发或升华，金属蒸汽遇到冷的塑料制品表面凝聚成金属薄膜。
在真空条件下可减少蒸发材料的原子、分子在飞向塑料制品过程中和其他分子的碰撞，减少气体中的活性分子和蒸发源材料间的化学反应（如氧化等），从而提供膜层的致密度、纯度、沉积速率和与附着力。
通常真空蒸镀要求成膜室内压力等于或低于10-2Pa，对于蒸发源与被镀制品和薄膜质量要求很高的场合，则要求压力更低（10-5Pa ）。
镀层厚度0.04-0.1um,太薄，反射率低；太厚，附着力差，易脱落。
厚度0.04时反射率为90% ,真空离子镀，又称真空镀膜.真空电镀的做法现在是一种比较流行的做法，做出来的产品金属感强，亮度高．而相对其他的镀膜法来说，成本较低，对环境的污染小，现在为各行业广泛采用．真空电镀适用范围较广，如ABS料、ABS+PC料、PC料的产品.同时因其工艺流程复杂、环境、设备要求高，单价比水电镀昂贵.现对其工艺流程作简要介绍：产品表面清洁--〉去静电--〉喷底漆--〉烘烤底漆--〉真空镀膜--〉喷面漆--〉烘烤面漆--〉包装.一般真空电镀的做法是在素材上先喷一层底漆，再做电镀．由于素材是塑料件，在注塑时会残留空气泡，有机气体，而在放置时会吸入空气中的水分．另外，由于塑料表面不够平整，直接电镀的工件表面不光滑，光泽低，金属感差，并且会出现气泡，水泡等不良状况．喷上一层底漆以后，会形成一个光滑平整的表面，并且杜绝了塑料本身存在的气泡水泡的产生，使得电镀的效果得以展现．真空电镀可分为一般真空电镀、UV真空电镀、真空电镀特殊.工艺有蒸镀、溅镀、枪色等.水电镀因工艺较简单，从设备到环境得要求均没有真空离子镀苛刻，从而被广泛应用.但水电镀有个弱点，只能镀ABS料和ABS+PC料（此料镀的效果也不是很理想）.而ABS料耐温只有80℃,这使得它的应用范围被限制了.而真空电镀可达200℃左右，这对使用在高温的部件就可以进行电镀处理了.像风嘴、风嘴环使用PC料，这些部件均要求耐130℃的高温.另，一般要求耐高温的部件，做真空电镀都要在最后喷一层UV油，这样使得产品表面即有光泽、有耐高温、同时又保证附着力.两种工艺的优缺点：A、简单来说，真空电镀不过UV油，其附着力很差，无法过百格TEST，而水电镀的明显好于真空电镀！因此，为保证真空电镀的附着力，均需后续进行特殊的喷涂处理,成本当然高些.B、水电镀颜色较单调，一般只有亮银和亚银等少数几种，对于闪银、魔幻蓝、裂纹、水滴银等五花八门的七彩色就无能为力了.而真空电镀可以解决七彩色的问题.C、水电镀一般的镀层材质采用“六价铬”，这是非环保材料.对于“六价铬”有如下的要求：欧盟：76769EEC：禁止使用；9462EC：100ppm；ROHS：1000ppm 如此严格的要求，国内一些厂家已开始尝试使用“三价铬”来替代“六价铬”；而真空电镀使用的镀层材质广泛、容易符合环保要求. 简单一点，就是在真空状态下将需要涂覆在产品表面的膜层材料通过等离子体离化后沉积在工件表面的表面处理技术.它有真空蒸发镀，溅射镀，离子镀等，获得这些沉积方法的途径有多种：电加热、离子束、电子束、直流溅射、磁控溅射、中频溅射、射频建设、脉冲溅射、微波增强等离子体、多弧等等很多种方法，可以根据的需求和经济技术条件考虑选用的涂层设备.相对于传统的湿发电镀，真空电镀具有以下优点：1.沉积材料广泛：可沉积铝、钛、锆等湿法电镀无法沉积的低电位金属，通以反应气体和合金靶材更是可以沉积从合金到陶瓷甚至是金刚石的涂层，而且可以根据需要设计涂层体系.2.节约金属材料：由于真空涂层的附着力、致密度、硬度、耐腐蚀性能等相当优良，沉积的镀层可以远远小于常规湿法电镀镀层，达到节约的目的.3.无环境污染：由于所有镀层材料都是在真空环境下通过等离子体沉积在工件表面，没有溶液污染，所以对环境的危害相当小.但是由于获得真空和等离子体的仪器设备精密昂贵，而且沉积工艺还掌握在少数技术人员手中，没有大量被推广，其投资和日常生产维护费用昂贵.但是随着社会的不断进步，真空电镀的优势会越来越明显，在某些行业取代传统的湿法电镀是大势所趋！真空离子镀，又称真空镀膜.真空电镀的做法现在是一种比较流行的做法，做出来的产品金属感强，亮度高．而相对其他的镀膜法来说，成本较低，对环境的污染小，现在为各行业广泛采用．真空电镀,这个词不确切.不能归属于电镀.当然也有叫干法镀,通常叫真空镀离子镀等.学科上,我们认为主要考虑镀层与基体的结合性质机械附着还是冶金结合,把它扩大范围统称为气相沉积,有如下分类气相沉积分化学气相沉积物理气相沉积化学气相沉积高温中温低温物理气相沉积真空蒸镀离子镀....其中低温气相沉积实际是用低温等离子体增强的化学气相沉积.是一种实用性强的工模具强化技术.。
真空电镀资料
真
●五.真空电镀与其他工艺搭配效果
空 效
果
與
鐳
雕
.
印 刷 、 熱 轉 印 工 藝 的 藝 術 搭 配
●六.真空電鍍件常问题点及发生原因
項次 不良現象
發生原因
改良對策
1
油污點 除油不盡
加強前制程清洗和淨電除塵
2
底漆顆粒 底漆過濾不充分;噴房無塵度不足
加強底漆過濾,防雜質混入;改善噴房 環境
3
面漆顆粒 面漆過濾不充分;噴房無塵度不足
尺寸變化大
3.物性測 試上
4.環保上 5.成本上
A.膜厚
B.耐磨性 C.耐候性 D.抗干擾 A.原料利用率 B.廢棄物產生 C.對工作環境要求上 A.加工工費用
厚,有高低電位差
好 中等(三價鉻易發霉)
差 高 較多 較高 一般
真空電鍍 大
較高 一般
強 MCVM不用鐳雕可透光
無 尺寸變化小 薄,0.3UM以下,鍍層比較
4
包裝運 輸方面
1。設計專用吸塑 盒或其他專用包裝 方式；
防產品在運輸過程中 損傷表面
圖示 /
●八.真空电镀与水电镀特性比较
項次 1.外觀 2.尺寸
比較內容 A.麗面效果可調範圍 B.高光效果 C.啞光效果深鍍性 D.金屬質感 E.透光性 A.高低電位 B.邊角位
水電鍍 小 高 好 強
需鐳雕方可透光 有
■一.真空电镀工艺原理及分类 ■二.真空電鍍设备简介及环境要求 ■三.真空電鍍制程介紹 ■四.真空电镀效果 ■五.真空電鍍与其他工艺的搭配效果 ■六.真空电镀常见问题点及发生原因 ■七.真空電鍍件对工程設計的几點要求 ■八.真空电镀与水电镀特性比较 ■九.真空电镀市场前景
真空电镀常见不良现象及原因分析
不良
项目
人员
设备
材料
方法
环境
1
砂粒
问题点
人员身上携带粉尘.
1.喷枪、邦浦长时间未清洗.
1.产品表面粉尘附着.
静电除尘时未将产品表面粉尘完全去除
环境中有砂粒.
2.烘箱、干燥炉内部有粉尘.
2.涂料长时间开口存放，有粉尘掉落在涂料中.
3.喷房或涂装设备滤网长时间未清洁更换.
3.涂料长时间存放有杂质未经
过滤.
4.电镀炉内及电镀治具太脏.
对策
按规定人员必须穿带无尘衣、帽、鞋进入无尘室内，不许携带有粉尘物品进入室内（例抹布、纸板等）
1.喷枪、邦浦规定1小时或喷完工车清洁1次，每2个月更换1次
1.用台车按放之产品一定要放入有防尘罩之台车、用六格篮按放之产品一定要用塑胶袋密封好.
1.静电除尘时一定要按除尘方法及规定离素材3-5CM正反面除尘
对策
适应降低漆膜厚度.
1.要求厂商配合提供高精度喷枪
调高油漆粘度.
1.喷枪与被子涂物之间离远一点约15-20CM.
无
2.在生产喷涂过程中严格按照喷枪清洗方法，清洁喷枪.2.喷枪运来自速度加快，约35±5CM/S.
3.喷幅相对调大，喷量相对调小.
5
油污
问题点
人员未依标准作业.
对员工标准化生产定期进行考核
3.所用吸涂料的漆管入口一定要按装滤网或喷枪接头改用带滤网状的.
2
气泡
问题点
无
机器精度差，实际烘烤温度比
设置温度高.
1.产品表面有缺陷.
油漆经强劲搅拌，不待混入空
气消失予涂装.
无
2.油漆粘度太高.
真空电镀简介
真空电镀简介真空电镀涂料和别种涂料不同，其使用条件较为严格。
由使用状态、使用方法以至使用条件等均易发生各式各样的问题。
以下是现场常见而容易产生的问题及一般对策。
一般而言，镀膜在真空镀膜机内以真空度 1~5 x 10-4 Torr程度进行 (1 Torr = 1 公厘水银柱高的压力，大气压为 760 Torr)。
其镀膜膜厚约为 0.1 ~ 0.2 微米。
关于镀膜的形成，首先利用强大电流将镀膜源 (钨丝) 加热，然后把挂在钨丝上的铝片或铝线熔解。
铝材从而蒸发、飞散到各方面并附着于被镀件上。
熔解的铝为铝原子，以不定形或液体状态存在并附着于被镀件上，经冷却结晶后从而变为铝薄膜。
因此设定钨丝为定数时，由真空度至蒸发铝的飞散方向、钨丝的温度，钨丝到被镀件的距离等；依其镀膜条件，镀膜的性能也除着改变而发生变化。
一如前述，镀膜在10-4 Torr左右下进行，如真空度过低时，其蒸发中的铝遇到残留的气体或者碰着钨丝被加热时产生的气体，发生冲突而冷却，形成的铝粒(非常小的铝粒子集合体) 会附着于被镀膜件上。
此时所形成的镀膜因微细铝粒中可能仍含有残留气体而令其失去光泽，也会大大降低镀膜与底油的密着性。
如真空度高，而且钨丝的温度亦高时，蒸发铝的运动能量也因此会提高，被镀膜件表面所附着的会是纯铝 (并没有残留气体)，而且密度非常高，镀膜性能因此而得到提升 (包括密着性等)。
B. 涂料及雾化：如果镀膜在特定厚度以下时（即太薄），面油对底油将会产生侵蚀、引起化学变化（如表面雾化等）。
如镀膜过厚时，会产生白化的状态。
依各种镀膜条件形成不同的镀膜。
如前述，在现场作业最容易产生的问题是雾化现象。
这种现象是有机高分子（涂膜）和金属（铝膜）的膨胀系数差异而发生。
虽然可能由于涂料本质所导致，但一般而言，如果使用涂料的方法正确，雾化现象应该不会发生的。
但是被镀膜件的素材日新月异（包括再生料），也可能会引起雾化。
容易引起雾化现象的原因有下述各点：<1> 底油干燥不足（会侵蚀面油）<2> 素材的残留应力（主要是突起部分）<3> 离型剂的影响<4> 可塑剂的影响<5> 镀膜过薄的场合<6> 面油干燥条件不适当<7> 氧化重合型、空气流通不充分等<8> 湿度太高时<9> 稀释剂含水量过高结论为：要得到良好的镀膜结果，要正确遵守涂料的使用条件，同时亦避免使用粗糙的成形品。
真空电镀工艺流程和原理
真空电镀工艺流程和原理一、真空电镀工艺流程真空电镀的工艺流程主要包括前处理、真空镀膜、后处理等环节。
下面将详细介绍这几个环节的具体步骤。
1. 前处理前处理是真空电镀的第一步，主要是为了清洁工件表面，去除表面油污、氧化物等杂质，保证镀膜的附着力和质量。
前处理的步骤包括：1）超声清洗：将工件放入超声清洗机中，通过超声波震荡，将表面附着的杂质和污垢清洗干净。
2）碱性清洗：用碱性清洗剂浸泡工件，去除表面油脂和氧化物。
3）酸性清洗：用酸性清洗剂处理工件表面，去除残留的氧化物和杂质。
4）漂洗：用清水将化学清洗剂清洗干净。
5）干燥：将清洗干净的工件放入烘干室中，去除水分，准备进行下一步处理。
2. 真空镀膜真空镀膜是真空电镀的核心环节，主要是将金属材料蒸发成蒸汽，通过真空技术沉积在工件表面上，形成金属镀层。
真空镀膜的步骤包括：1）真空抽气：将工件放入真空镀膜机的反应室中，启动真空泵抽除室内的气体，使反应室内形成高真空环境。
2）加热：通过电加热或电子束加热等方式，将金属材料加热至一定温度，使其蒸发成蒸汽。
3）蒸发：金属材料蒸发成蒸汽后，通过控制蒸汽流向，使其均匀沉积在工件表面上，形成金属镀层。
4）控制厚度：通过调节蒸发时间和镀膜速度等参数，控制金属镀层的厚度，保证镀层的质量。
3. 后处理后处理是真空电镀的最后一步，主要是为了提高镀层的光泽度和硬度，延长镀层的使用寿命。
后处理的步骤包括：1）热处理：将镀膜加热至一定温度，使其晶体结构重新排列，提高镀层的硬度和抗腐蚀性能。
2）抛光：通过机械或化学抛光的方法，将镀层表面的凹凸不平和杂质去除，提高镀层的光泽度。
3）喷涂保护层：在镀层表面喷涂一层保护漆或透明涂层，提高镀层的耐磨性和耐腐蚀性能。
二、真空电镀的原理真空电镀是基于真空技术和原子层蒸发原理的一种表面处理技术。
下面将详细介绍真空电镀的原理。
1. 真空技术真空技术是真空电镀的基础，主要是通过真空泵将空气或其他气体抽除，形成低压或高真空环境，为镀膜提供良好的工作环境。
真空镀膜产品常见不良分析及改善对策
真空镀膜常见的不良分析及改善对策一、膜强度膜强度是镜片在镀膜的一项重要指标，也是镀膜工序最常见的不良。
膜强度的不良（膜弱）主要表现为：1)擦拭或用专用的胶带拉撕，产生成片的脱落；2)擦拭或用专用的胶带拉撕，产生点状的脱落；3)水煮15分钟后用专用的胶带拉撕产生点状或片状的脱落；4)用专用橡皮头、1KG力摩擦40次，有道子产生；5)膜层擦拭或未擦拭出现龟裂、网状细道子。
改善思路：基片与膜层的结合是首要考虑的，其次是膜表面硬度光滑度以及膜应力的因素。
膜强度不良的产生原因及对策；1)基片与膜层的结合；一般情况，在减反膜中，这是膜弱的主要原因，由于基片表面在光学领加工及清洗过程中不可避免地会有以下有害杂质附着在表面伤，而基片的表面由于光学冷加工的作用，总有一些破坏层，深入破坏曾的杂质（如水汽、油气、清洗液、擦拭液、抛光粉等，其中水汽为主），很难以用一般的方法去除干净，特别对于亲水性好的材料，吸附力强的基片尤其如此，当膜料分子堆积在这些杂质上面时，就影响了膜层的附着，也就影响了膜强度。
此外，如果基片的亲水性差、吸附力差，对膜层的吸附差，同样会影响膜强度。
硝材化学稳定性差，基片在前加工过程中流转过程中，表面已经受到腐蚀，形成了腐蚀层或水解层（也许是局部的、极薄的）。
膜层镀在腐蚀层或水解层上其吸附就差，膜牢固度会受到影响。
基片表面有脏污、油斑、灰点、口水等，局部膜层附着不良，造成局部膜牢固度不良。
改善对策：a)加强去油去污处理，如果是超声波清洗，应重点考虑去油功能，并保证去油溶液的有效性，如若是手擦，可考虑先用碳酸钙粉擦拭后再清擦；b)加强镀前烘烤，条件许可，基片温度能达到300℃以上最好，恒温20分钟以上，尽可能使基片表面的水汽、油气挥发。
温度过高时基片的附着力变大，同时也容易吸附灰尘，因此需要提高真空室清洁度，真空室基片上的水汽化学解析温度在260℃以上。
不是所有的零件都需要高温烘烤，有的硝材温度高了反而膜强度不高，还会有色斑产生，这与应力及材料热匹配有较大的关系；c)设备机组安装冷凝机（POLYCOLD），可以提高机组抽真空的能力的同时帮助去除水汽、油气；d)设备安装离子源，镀前轰击，清洁基片表面，镀膜过程辅助更有利于提高膜层密度；e)镀膜辅耗去潮湿，膜料可以存放特制的干燥柜或真空干燥柜中；f)保持工作区域环境干燥，清洁环境时不能有太多的水，环境保持恒温恒湿状态；g)薄膜设计是考虑第一层膜与基片的匹配，尽可能的使用与基片吸附力强的膜料，例如：增透膜使用AL2O3、金属膜使用CR或CR合金；h)镀前采取研磨液（抛光液）重复手动擦拭抛光，去除表面的腐蚀层和水解层；i)增透膜可以适当的降低蒸发速率，提高膜层光洁度，金属膜提高速率，或者提高设备的真空度，对于基片到蒸发源大于1米以上的镀膜机，蒸镀开始真空度应高于3*10-3Pa，镀膜机越大，蒸镀开启真空越高越好；2)膜层应力；薄膜的成膜过程，是一个物质形态转变的过程，不可避免的在成膜后的膜层中会有应力的存在，对于多层膜来说有不同的膜料组合，各膜层体现出的应力是有所不同的，有的是张应力，有的是压应力，还有膜层及基片的热应力。
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真空電鍍信賴性測試
4.1 附著力測試 設備:百格刀,3M600#膠帶 作業方法:用百格刀以35°- 45°角度在被测产品表面划 10*10/1.0mm的小格，深度以见底材为准,用3M600#胶纸紧贴 方格表面用手压平排出空气，并用橡皮来回滚压牢表面,约过 90±30s后,拿起胶纸未粘住的一端以180°方向迅速扯起(不 可猛拉) 判定標準: 被测产品表面95%不 露底材不脱漆为合格
真空電鍍常見不良分析與對策
五. 常見的製程不良現象
5.1 黑點不良
5.2 電黑不良
5.3 電黃不良
5.4 未蒸鍍到位
5.5 雜質點
真空電鍍常見不良分析與對策
5.1 黑點不良 不良原因: a,真空爐內有油污 b,素材有油污 c,治具油污 改善措施: a,清洗真空爐內設備及素材(每批 蒸鍍前清洗一次)
真空電鍍研究報告
目錄
真空電鍍的基本認識 真空電鍍製程介紹
真空電鍍信賴度測試
真空電鍍常見不良分析與對策
真空電鍍的基本認識
真空電鍍的基本原理與分類 真空電鍍是以抽真空及電極的方式,對產品表面進行金 屬鍍膜的過程. 真空電鍍可分為:真空蒸鍍和真空濺鍍. 真空蒸鍍的基本原理為: 1.用机械泵与擴散泵將真空爐里的气体抽掉,形成我們 需求的真空.(真空度1*10-4Pa) 2.通過調節電流/電壓的大小,讓真空爐里的鎢絲受電 流/電壓的改變而升溫,當達到一定溫度時,鎢絲上的金屬 絲被气化,使它以原子形態沉積在塑膠產品表面,形成一 道金屬鍍膜.
注意事項:
a.產品表面不可有手印及臟 污,灰塵,產品周轉過程中須用 PE保護 b.產品表面不可有可感之刮 傷,成型不良等
素材黏貼在保護膜上
真空電鍍製程介紹
素材前處理(線外加工) 4.2上線及靜電除塵
注意事項:
a.組裝治具須到位.
b.應從不同方向對產品 整個進行近距離除塵
真空電鍍製程介紹
素材前處理(線外加工) 4.3 噴底漆及乾燥
主控制系統
真空電鍍製程介紹
8.泄氣
電鍍完成後，打開手動 泄氣閥或自動泄氣
泄氣口
手動控制閥
真空電鍍製程介紹
9.卸治具
卸下裝有産品的治具, 放入週轉架內,卸治具時 應輕拿輕放.
注意事項:
1.作業時需帶無塵靜電 手套
治具架
真空電鍍信賴性測試
四.常見的真空電鍍信賴度測試 : 4.1 附著力測試 4.2 RCA測試 4.3 硬度测试 4.4 耐磨擦測試 4.5 膜厚測試 4.6 環境測試
改善措施:
a,確認調整蒸鍍的時間 b,蒸鍍時增加金屬絲的預留量
電黃不良
真空電鍍常見不良分析與對策
5.4 未蒸鍍到位
不良原因: 治具設計不當
改善措施:
改善治具
未蒸鍍到位
真空電鍍常見不良分析與對策
5.5 雜質
不良原因: a,灰塵 b,真空爐內臟污 c,治具贓污
改善措施: a,產品週轉時注意防塵(產品在 週轉架時間不可超過24小時)
真空電鍍信賴性測試
4.2 RCA测试 設備:美国RCA耐磨耗实验机, 專用紙帶 作業方法:用美国RCA耐磨耗实 验机,装入测试纸,负重1Fra bibliotek5g 做循环摩擦
判定方法: 测试面不露底色或 轻微哑色为合格.
真空電鍍信賴性測試
4.3 硬度測試 設備:三菱铅笔;400#砂纸;測試治具 作業方法:用三菱铅笔在400#砂纸上成90°角将笔端磨平后 ，呈45°角装入测试治具,施1000g力以每秒5mm的速度划57mm长的线,以同样的方法做3次试验铅笔划的地方都应改变 且相距至少3mm 判定方法: 做3次試驗若有1次 或1次以上表面有有感 刮傷.則NG.
黑點不良
b,檢查素材的清潔溶液是否有定 期更新
c,清潔治具
真空電鍍常見不良分析與對策
5.2 電黑不良 不良原因: a,真空爐/素材中的油污 b,蒸鍍的時間短
改善措施:
a,清洗真空爐內的設備
b,確認調整蒸鍍的時間
電黑不良
真空電鍍常見不良分析與對策
5.3 電黃不良
不良原因: a,蒸鍍的時間過長 b,金屬絲用量不夠
注意事項:
1.手應避免碰到油質或水
2.每爐都需更換金屬絲
在鎢絲上纏繞所需金屬絲
真空電鍍製程介紹
3.更換膠紙 更新電鍍後的透明膠 紙,以便操作人員觀察 蒸鍍的鍍膜狀況
注意事項:
1.每爐都需更換透明膠紙
2.作業時比對膠紙鍍膜的 色澤
膠紙黏貼處
真空電鍍製程介紹
素材前處理(線外加工) 4.素材前處理 4.1素材表面清潔 備料相應素材,清潔素材, 外觀全檢.
鋁絲
鉻絲
鎳絲
真空電鍍製程介紹
真空蒸鍍基本作業流程
更換鎢絲
纏繞金屬絲
更換膠紙
素材前處理
線外加工
安裝治具
抽真空
卸治具
泄氣
真空蒸鍍
真空電鍍製程介紹
1.更換鎢絲 真空爐內更換鎢絲, 鎢絲安裝時要水平.鎢 絲夾要夾緊
注意事項:
手應避免碰到油質或水
鎢絲彎曲 鎢絲平直
真空電鍍製程介紹
2.安裝金屬絲 在鎢絲上纏繞所需金 屬鍍膜的金屬絲.且要 再次確認將鎢絲擰緊.
治具與真空爐內
治具架的接口
單件放大
注意事項:根據產品結構及客戶要求之 電鍍區域不同,治具會有不同的設計, 但都會有如圖所示之治具統一接口
真空電鍍製程介紹
5. 安裝治具
治具安裝完成後,治具 和治具之間需有間隙,不 可接觸
治具安裝完成後
真空電鍍製程介紹
6. 抽真空 確定轉料是否順暢, 關好真空爐門,進行抽 真空.
增加塑膠底材的附著強度, 使底材与所鍍的金屬結合牢 固.調整烤箱溫度 注意事項:
1.烘箱温度設為:60±10℃
真空電鍍製程介紹
5. 安裝治具
將裝入產品的治具 裝入真空蒸鍍機的支 架上.
注意事項:
1.安裝在治具上的素材 需前處理 2.調整治具與治具間的 距離,治具和治具不可接 觸
真空電鍍製程介紹
5. 安裝治具
b,清洗真空爐內設備(每批蒸鍍 前清洗一次)
c,清洗治具(每批蒸鍍生產前清 洗一次)
雜質點
Thanks!
注意事項:
1.真空度1*10-4Pa
真空電鍍製程介紹
7.真空蒸鍍
真空爐
抽真空.并設置為自動 蒸鍍;治具迴轉;且根據 實驗參數紀錄在主控制 系統上調整好時間,電 壓等
注意事項:
1.真空度1*10-4Pa 2.預熱電壓1.8-2.5V,時間 20-30S 3.加熱電壓4.0-4.8V,時間 15-25S
真空電鍍的基本認識
真空蒸鍍機介紹
真空蒸鍍盧
電極
治具架
電極/治具架
主控制系統
真空電鍍的基本認識
適用真空蒸鍍的產品
真空電鍍產品一般適用於對外觀要求嚴格,且需要 具有金屬效果的產品,例如:電源按鈕/銘板/DECO等
真空電鍍的基本認識
真空電鍍前處理的作用
1.真空電鍍產品的組成 產品是由塑料件及塑料件表面的金屬鍍膜組成 2.涂裝与真空電鍍的關系 採用真空電鍍鍍膜的方法.使它可以得到具有金 屬效果的塑料制品.對鍍膜工藝來講,涂料是不可缺 少的重要材料,而且鍍膜的質量与涂層關系又极其 重要,這主要是由於底漆.
真空電鍍信賴性測試
4.4 耐磨擦測試 設備:耐磨擦實驗機;測 試橡皮 作業方法:用耐磨擦實 驗機,裝入專用測試橡 皮,負重500g, 以30RPM 轉速,行程40mm,做循環 摩擦 判定方法: 测试面不露底色或 轻微哑色为合格.
四.信賴度測試
4.5 膜厚測試
設備:測試銅片;電子式膜厚計 作業方法: 将测试铜片粘贴于素材表面,与素材一同蒸鍍,然后用 电子式膜厚计直接测试铜片附著厚度,所测膜厚即为鍍層膜厚
真空電鍍的基本認識
真空電鍍前處理的作用 2.1 底漆的功能和性能 a 与塑膠底材具有优良的附著強度,与所鍍的金屬( 鋁,鉻)結合牢固. b 修飾和遮蓋塑膠表面的所有缺陷,賦予其非常光 滑丰滿度很高的涂層便于鍍膜.
真空電鍍的基本認識
常用的真空電鍍材料
一般常見的真空電鍍電鍍層的金屬有:鋁和鉻 還有不常用的有:鎳/銅/銀/金等
判定方法:
膜厚不超出上下限 标准范围則為合格
真空電鍍信賴性測試
4.6 高溫高濕測試 設備:高溫高濕測試機 作業方法:根據不同要求 對高溫高濕機進行參數設 置, 設置完畢後,將待測 品放置於高溫高濕機中, 測試完畢後待冷卻1小時, 再檢測該產品的信賴度是 否ok!
判定方法:
产品无龟裂,蒸鍍膜 无脱落为合格