金属切削加工的危险及安全防护
金属切削安全操作规程
金属切削安全操作规程一、机床工岗位危险源：电源线断裂、电源线绝缘强度不够、电源线老化、电源线破损、防护意识不强、防护装置缺失、控制柜周围存放导电物体、控制系统失灵、漏电保护缺失、女同志不戴安全帽、材料材质不合格、操作者精神状态不良、戴手套操作、地面油水、铁屑、防护装置破损、工件安装不合格、工件摆放不规范、设备机械故障、索具断裂、铁屑飞溅、物件堆放不当、误触碰设备、照明不符合要求、走刀部位失灵、操作违章、操作员工未培训、工件弹出、劳保用品未正确穿戴、设备无防护装置、未正确穿戴劳保防护用品、物体的重心不稳、现场物件堆放混乱等二、机床工岗位可导致事故类型：机械伤害、物体打击、触电、火灾等三、机床工一般岗位安全操作规程1、开车前及加工过程中要观察周围动态，有妨碍运转、传动的物件要加以清除，加工点附近不得有人站立。
机床开动后，操作者要站在安全位置，身体避开机床运转部位和飞溅物。
2、检查防护装置是否完好，保险、联锁、信号、限位等装置必须灵敏、可靠，然后按设备操作程序进行工作。
3、正确使用各类工具，不准直接用手清除切屑。
工件、夹具、工具、刀具必须装卡牢固。
卡盘扳手用毕随手取下。
4、加工工件时，必须扎紧袖口，束紧衣襟。
严禁戴手套、围巾、领带等操作旋转机车。
5、调整机床行程、限位，装夹、拆卸工件、刀具，测量工件必须停车进行。
严禁隔着机床运转、传动部份传递或拿取工件等物品。
6、两人或两人以上在同一机台工作时，必须有一人负责指挥。
7、操作时精力要集中，吃刀不能过猛，发现设备出现异常情况，应立即停车检查，但电气设备不得乱动。
8、不准在机床运转时离开工作岗位。
因故离去须停车，并切断电源。
9、使用起吊工具或砂轮时，须遵守起重及砂轮机安全操作规程。
10、工作完毕，应将各类手柄扳回非工作位置，并切断电源，清理工作场地，保持通道畅通。
四、机床工安全操作规程（一）车工[一]普通车工1、遵守机床工一般安全规程。
高速切削要戴防护眼镜。
金属切削机床的常见事故和危险因素
金属切削机床常见事故及危险因素
金属切削机床是一种使用切削方法将毛坯加工成机械零件的设备。
金属切削机床上装卡被加工工件和切削刀具，带动工件和刀具进行相
对运动，在相对运动中，刀具从工件表面切去多余的金属层，使工件
成为符合预定技术要求的机器零件。
金属切削机床常见事故及危险因素
1．常见事故
(1)设备接地不良、漏电，照明不使用安全电压，发生触电事故。
(2)旋转部件楔块、销子突出，没加防护罩，易绞缠人体。
(3)清除铁屑无专用工具，操作者未戴护目镜，刺伤事故和眼球损伤。
(4)加工细长杆轴材料时，尾部没有弯曲装置或支架，导致长料甩
击伤人。
(5)零件夹紧不牢，可飞出击伤人体。
(6)防护保险装置、防护栏、防护罩不完整或维护不及时，造成绞伤、碾伤。
(7)砂轮有裂纹或夹紧不合格，发生砂轮碎片伤人事故。
(8)操作旋转机床时戴手套，易发生绞手事故。
2.机床的危害
机床的危害是指机床部件的相对运动对人体造成碰撞、夹击、剪切、卷人等伤害形式的灾害性因素。
1)固定部件的危险
(1)切割工具和刀片；
(2)突出较长的机械零件；
(3)毛坯、工具和设备的锋利边缘和粗糙表面；
(4)导致滑动和坠落的工作台。
2)旋转部件的危险单个旋转部件：轴；凸块和孔；研磨工具和切削刀具。
3)内部旋转遮挡
(1)相对旋转部件咬合；
(2)旋转部件和相切运动部件的啮合；
(3)旋转部件和固定部件的啮合。
金属切削加工的危险及安全防护范文
金属切削加工的危险及安全防护范文金属切削加工是一种常见而重要的工艺过程，但同时也存在一定的危险性。
在进行金属切削加工时，操作人员需要具备一定的技能，并且严格遵守相关的安全规定和操作规程，以确保工作环境的安全和人员的身体健康。
本文将详细介绍金属切削加工的危险性以及相应的安全防护措施。
1. 高速旋转的刀具：金属切削加工中常用的刀具如钻头、铣刀等都是高速旋转的，因此存在一定的安全风险。
操作人员应该保持警惕，避免刀具碰撞工件或其他物体。
同时，应使用专门设计的夹具和夹具装置，稳固地固定刀具，避免刀具脱离或飞出。
2. 金属屑和切屑：切削金属时，产生大量的金属屑和切屑，这些金属屑和切屑可能会飞溅，造成眼部伤害。
操作人员应戴上防护眼镜或面罩，确保眼部安全。
在切削过程中，应定期清理金属屑和切屑，防止积累引发火灾或其他意外事故。
3. 金属粉尘和有害气体：金属切削过程中，会产生大量的金属粉尘和有害气体，如铁粉、铝粉等。
这些粉尘和气体对人体健康有害，易引发呼吸道疾病和中毒。
操作人员应佩戴防护口罩，并确保车间通风良好，及时排除有害气体。
另外，在必要时可以使用抽风设备，将金属粉尘和有害气体排至室外。
4. 高温和火花：切削金属时，由于摩擦产生的高温和火花可能会引发火灾。
操作人员应穿戴耐火防护服，并确保切削区域周围没有易燃物质。
同时，应保持好切削工具和机床的润滑条件，避免摩擦过热。
5. 噪音和振动：金属切削加工过程中，机床和工具的运转会产生噪音和振动，对人体健康有一定的危害。
操作人员应该佩戴耳塞或耳罩，以减少噪音对听力的影响。
另外，工具和机床的运行状况应良好，减少振动对身体的影响。
为确保金属切削加工过程的安全性，以下是一些常见的安全防护措施：1. 提供必要的安全培训和教育，使操作人员了解金属切削加工过程中的危险性，并掌握正确的操作技能。
2. 强调个人防护意识，督促操作人员佩戴所需的个人防护装备，如防护眼镜、面罩、耳塞等。
3. 定期检查和维护切削工具和机床，确保其良好的运行状况，减少意外事故的发生。
金属切削机床危险、有害因素
金属切削机床危险、有害因素一、机械伤害金属切削机床在运转过程中，操作者与机床部件的接触较为频繁，容易发生夹压、碰撞、卷入等机械伤害。
机床的刀具、工件等旋转部件也可能对人造成伤害。
二、刀具伤害金属切削机床的刀具在高速旋转时，若操作者操作不当或刀具管理不善，极易造成刀具与人员接触的伤害，严重时可能危及生命。
三、噪音污染金属切削机床在运转过程中产生的噪音较大，长时间处于这种环境下可能导致操作者听力受损，甚至引发头晕、心烦、耳鸣等症状。
四、电磁辐射金属切削机床在运行过程中，主轴、电器件等部分会产生电磁辐射，过量暴露可能对操作者的身体健康产生影响。
五、粉尘危害金属切削过程中会产生大量的金属粉尘，长期吸入这些粉尘可能对肺部和呼吸系统造成损害。
六、火灾风险金属切削机床运行过程中产生的大量热量和火星有可能引燃周围的可燃物，从而引发火灾。
七、高温环境金属切削机床运行过程中会产生大量热量，导致工作环境温度较高，使操作者容易中暑。
八、肌肉骨骼失调长时间操作金属切削机床会使操作者保持一种姿势，容易导致肌肉骨骼失调，如颈椎病、腰椎间盘突出等。
九、电气安全风险金属切削机床的电气控制系统可能会出现故障，可能导致触电、电击等电气安全风险。
十、气压伤害部分金属切削机床在运行过程中会产生一定的气压变化，可能对操作者的健康造成影响。
十一、油雾污染机床的润滑和冷却系统中使用的油在高速旋转或冲击过程中可能会雾化成小颗粒，被操作者吸入后可能对健康产生影响。
十二、防护不当导致的伤害如果机床的防护装置失效或操作者未正确佩戴个人防护用品，可能导致伤害事故的发生。
例如，失去防护罩的旋转部件可能对人造成夹压或碰撞伤害；噪音环境中的操作者如果未佩戴听力保护设备，可能会听力受损。
十三、管理缺陷如果企业的安全管理存在缺陷，例如培训不足、没有正确的操作规程或是安全检查制度不完善等，可能导致操作者的不当操作或设备故障，从而产生危险和有害因素。
十四、精神压力操作者长时间处于紧张和高压力的工作环境中，可能产生精神压力和心理问题，如焦虑、失眠等。
金属切削机床操作安全及安全防护
金属切削机床操作安全及安全防护金属切削机械是用运动的刀具把金属毛坯上多余的材料除去的加工机械，也常称为“工作母机”。
但我们习惯上把它们称为机床。
金属切削机床的种类很多，结构也有很大差异，但其基本结构都是由机座、传动机构、动力源和润滑及冷却系统构成的。
各类机床都是利用固定在支承装置上的刀具和被加工件做相对运动，从而把工件表面多余的金属层逐渐切除的。
根据加工方式和使用刀具的不同，金属切削机床可分为：车床、钻床、镗床、刨床、拉床、磨床、铣床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、电加工机床和其他机床等共12大类。
一、危险因素和多发事故金属切削机械的危险主要来自于它们的刀具、转动件，以及加工过程中飞出的高温高速的金属切屑或刀具破碎飞出的碎片等，还有非机械方面的危害，如电、噪声、振动及粉尘等。
对应于这些危险因素，在金属切削作业中，操作人员经常容易发生以下伤害事故。
1.刺割伤一般是由于人们不小心接触到静止或运动的刀具或加工件的毛刺、锋利的棱角而造成的伤害。
如金属切削机床各种锋利的加工刀具、加工零件或毛坯上的毛刺和锐角等，如果稍不注意，就会给操作者造成伤害。
2.缠绕和绞伤金属切削机械的旋转部件是引发缠绕和绞伤的危险部位，如果人体或衣服的衣角、下摆或手套的一角不慎接触到高速旋转的部件极易被缠绕，进而把身体卷入而引起绞伤。
3.对眼睛的伤害机床工人的眼睛是经常受到伤害的部位。
由于机床操作工人眼睛离加工区非常近，而且在切削脆性材料时会飞出高速的金属切屑，另外如切削刀具的碎片、加工材料的粉尘颗粒等都可能对操作工人的眼睛造成伤害。
二、安全防护装置为了防止以上伤害事故的发生，对机床的危险部位和危险源进行一些必要的隔离和防护是非常必要的。
机床的防护装置就是把机床的运动件、切削刀具、被加工件与人体隔离开的装置，从而避免人体接触危险部位而受到伤害。
机床的主要防护装置有以下几种：1.防护罩用于隔离外露的旋转部件，如机床的皮带轮、链轮、链条、齿轮等，防止缠绕卷入伤害的发生。
金属切削加工安全要求
金属切削加工安全要求一、背景介绍金属切削加工是制造业中常见的一种工艺，其主要目的是通过切削工具对金属材料进行加工，以制造各种机械零部件、工艺模具等。
由于金属切削加工存在较高的危险性，因此我们需要通过一系列安全要求来保证工人的安全。
二、工艺流程及相关危险源在了解金属切削加工的安全要求之前，我们需要先了解金属切削加工的基本流程及其中可能存在的危险源。
金属切削加工的基本工艺流程为：工件定位-夹紧-加工-测量检验-卸载。
在这个过程中，常见的危险源包括：1.切削工具造成的伤害：切削工具可能会因为加工过程中碰撞等原因损坏，或由于操作人员使用不当而造成伤害。
2.电气设备及线路造成的伤害：在对工件进行加工时，我们需要使用一些电气设备来控制加工工具的运动，这些电气设备及线路可能由于老化、短路等原因产生故障，导致人身伤害。
3.金属粉尘的危害：在加工金属的过程中，会产生大量的金属粉尘，这些粉尘可能对人体呼吸道造成危害。
4.噪声对人体健康的危害：由于金属切削加工过程中会发出噪音，长时间的噪声刺激可能对人体造成损害。
三、金属切削加工的安全要求为了保证在金属切削加工过程中的工人安全，我们需要遵循以下安全要求：1. 有效的机械保护针对切削工具可能造成的伤害，我们需要在加工机床上配置有效的机械安全防护装置。
该装置可以有效减少切削工具损坏导致的意外事故发生。
2. 安全电气设备为了避免电气设备造成的伤害，我们需要每年的定期检查和维护电气设备。
除此之外，我们还需要确保设备通电前，电源线路都已经正确接通，并排除短路等故障。
3. 金属粉尘处理金属粉尘可能造成呼吸道疾病等不利影响，因此在金属切削加工过程中我们需要通过加大工作间通风等手段，及时排除粉尘。
此外，还可以采用对废气进行收集和处理的方法来控制粉尘扩散。
4. 声音控制金属切削过程中产生的噪音很大，因此我们需要采取措施减少噪声的影响。
可以通过配置隔音屏、加垫减振措施或调整机器速度等手段来减少噪音。
金属切削机床及砂轮机安全技术（三篇）
金属切削机床及砂轮机安全技术金属切削机床及砂轮机是金属加工行业中常见的设备，但由于其工作原理和操作要求较为复杂，因此在使用过程中需要严格遵守相关的安全技术规范。
本文将就金属切削机床及砂轮机的安全技术进行详细介绍。
一、金属切削机床的安全技术1. 设备的安装与维护首先，在安装金属切削机床时，要确保其底座稳固，不会因振动而移动。
其次，要定期对设备进行维护，保持设备的良好状态。
同时，要定期检查设备的电路线路和电源插头是否正常，以防火灾或电击事故的发生。
2. 操作者的安全防护在操作金属切削机床之前，操作者必须穿戴好安全防护用品，包括带有防护罩的安全眼镜、耳塞、防护手套、工作服等。
操作者的头发要束起来，以防止被机床吸入。
3. 工作区域的安全要求金属切削机床的工作区域必须是清洁、整齐、明亮的，地面必须是坚固平整的。
工作区域应标示出危险区域和警示标识，以提醒工作人员注意安全。
4. 切削工具的选择和使用选择合适的切削工具是确保金属切削机床安全的关键。
操作者必须根据工作要求和加工材料的性质选择相应的切削工具，并确保切削工具安装正确、固定牢固。
在使用切削工具时，要遵守操作规程，严禁在高速旋转下更换切削工具。
5. 特殊安全操作金属切削机床在运行过程中，要避免过度负载和过高速度，以免导致设备损坏或事故发生。
同时，在切削过程中，要确保工件固定牢固，以防止脱落或飞出。
二、砂轮机的安全技术1. 设备的安装与维护砂轮机的安装要求与金属切削机床类似，要确保设备稳固安装，并进行定期维护，保持设备的良好状态。
同时，还要检查砂轮机的电路线路和电源插头是否正常工作。
2. 操作者的安全防护在使用砂轮机之前，操作者必须穿戴好全面罩、安全眼镜、防护手套、防护服等安全防护用品，以防止砂轮碎裂或飞溅物伤害。
不得戴手套操作。
3. 工作区域的安全要求砂轮机的工作区域同样要保持整洁、明亮和平整的地面。
工作区域应标示出危险区域和警示标识，以提醒工作人员注意安全。
金属切削加工的危险及安全防护
金属切削加工的危险及安全防护金属切削加工是一种常见的制造工艺，广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等行业。
然而，金属切削加工涉及诸多危险因素，如果不采取适当的安全防护措施，将会造成严重的事故伤害。
本文将介绍金属切削加工的危险因素以及相应的安全防护措施。
首先，金属切削加工涉及到的主要危险包括：1. 机械伤害：金属切削过程中，机床上的刀具、切削刃、夹具等可能会造成人体的机械伤害，如刀具碰撞、夹紧机构夹住手指等。
2. 金属屑飞溅伤害：金属切削过程中，金属屑会通过高速转动的切削工具飞溅出来，如果没有采取有效的防护措施，人体可能会被金属屑击伤。
3. 噪音伤害：金属切削加工产生的噪音会超过人体的耐受范围，长时间暴露在高噪音环境下会导致听力损害。
4. 粉尘危害：金属切削过程中，会产生大量的金属粉尘，一些金属粉尘还可能会对人体造成毒害。
5. 电气危险：金属切削加工需要使用电动设备，如果电路出现故障或者操作者不慎触及带电部分，可能会引发电击事故。
针对以上危险因素，可以采取以下安全防护措施：1. 机械防护：将切削部件、刀具等危险部位设置防护罩，避免操作者的手部或其他部位接触到刀具或者夹具。
2. 周围防护：设置防护栏杆、标识牌等设施，限制人员进入加工区域，减少机械伤害的发生。
3. 眼部防护：操作人员需要戴上防护眼镜或面部防护罩，避免金属屑飞溅进入眼睛造成伤害。
4. 听力保护：操作人员应佩戴耳塞或耳罩，减少工作中产生的噪音对听力的影响。
5. 防尘措施：保持加工环境的通风良好，使用抽风设备、集尘装置等减少产生的金属粉尘，并配备适当的防尘口罩。
6. 安全操作：操作人员应接受相关的培训，了解并掌握机床、切削工具的正确使用方法，避免因操作不当而导致事故发生。
7. 安全电气：电动设备应定期进行检修和维护，操作人员应佩戴绝缘手套，避免触碰带电部分。
此外，企业还应建立完善的安全管理制度，加强对操作人员的安全培训与教育，不断强化对安全防护的意识和责任。
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金属切削加工的危险及安全防护
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金属切削加工的危险及安全防护
1、传动装置
机床的传动装置，如齿轮啮合机构、皮带传动机构、联轴器等，工作时高速旋转，人体某一部分或操作者的衣服、手套一旦被卷入，就会发生绞缠、辗压，造成伤害事故。
（1）齿轮传动机构：齿轮传动中，两齿轮开始啮合的部位最危险。
防护方法：通常是采用全封闭防护罩，使人与机械危险部分隔离。
其材料可用钢板或有骨架的金属网制作，应保证在机床运行过程中，防护装置不变形、不振动。
同时应安装连锁装置，使防护罩在打开时，机床无法启动和运转。
机床外部不允许有裸露的啮合齿轮。
（2）皮带传动机构：皮带开始进入皮带轮的部位最危险。
防护方法：通常是安装防护罩。
一般皮带防护装置距地面2米以下者，必须安装防护罩。
但以下三种情况，即使距地面2米以上者也应安装防护罩；皮带轮间距3米以上；皮带宽1.5米以上；皮带转速9米/分钟以上。
2、信号及保险限位装置
信号装置显示设备运行状况，或在机床运行中发生故障时发出声、光报警信号，警告作业人员及时采取预防性措施，防止事故发生。
声、光信号应清晰、醒目。
限位装置能限定机床运动部件的行程，保险装置保证机床运行部件超行程、发生故障或超载时迅速动作，使机床停止工作或转入空载运行，避免事故发生。
3、切屑的危害和防护
金属切削加工中，随工件材料、刀具的几何形状、切削量及润滑条
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件的不同会产生三种不同的切屑。
带状切屑：易窜出或绞缠在工件上，乱甩而伤人。
块状切屑：易崩伤、烫伤人。
卷状切屑：易崩伤、烫伤人。
预防方法：
（1）选用一定角度的刀具或附加断屑器；
（2）在机床切削部位安装防护罩或挡板；
（3）清扫切屑必须在停机后进行，清除切屑使用毛刷，不准用手清理；
（4）注意清理地面切屑。
4、砂轮的伤害及预防
高速旋转的砂轮破碎会使人致伤，由于砂轮型号选择不当、砂轮安装不合适、平衡不好、磨削量选择不合理、操作不当等原因均可造成砂轮破碎，崩出的碎块常造成伤害事故。
磨削加工及修整砂轮时，会产生磨屑及金属屑，对人的呼吸系统和眼睛造成伤害。
预防办法：
（1）砂轮安装前应认真检查，看其是否完整、有无裂损；
（2）修整砂轮必须使用专用工具，并固定在夹具或卡具上，禁止用手握磨块或其它钳工工具修整砂轮。
磨削时，要在砂轮周边整个宽度上均匀浇注冷却液，不允许间断或局部供给冷却液；
（3）直径大于125毫米的砂轮需经动平衡试验，合格者方可使用；
（4）磨床必须装置防护罩或挡板。
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