抗渗混凝土工程施工方案
地下室(人防)混凝土施工方案
地下室混凝土施工方案本工程地下室底板、顶板、外墙均为抗渗混凝土，抗渗等级为P8.地下室施工质量的关键在于是否能保证地下室墙体防潮抗渗，因此我们将地下室墙体防潮抗渗作为地下室施工重点，并采取以下方案，措施（施工时，遵照设计规范要求）一、砼工程1、施工准备:(1）机具准备及检查采用泵送混凝土,一定要有备用泵。
振动棒等机具均应在浇筑前进行检查和试运转,同时配有专职技工,随时检修。
（2）保证水电的供应在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断，以防出现意外的施工停歇缝。
(3）掌握天气季节变化情况加强气象预测预报的联系工作。
在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节之际,更应注意,以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。
根据工程需要和季节施工特点,应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。
5。
检查模板、支架、钢筋和预埋件在浇筑混凝土之前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸，规格、数量和位置,其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。
因本工程地下室底板、顶板、外墙均为抗渗等级为p8的混凝土，且内掺12%砼抗裂剂及每m3砼0。
8kg抗裂纤维。
故要求砼厂家（天山砼公司）严格按照图纸要求提供砼,外加剂的添加要符合规定，以确保工程质量。
2、施工工艺（1)工艺流程施工准备-—----混凝土搅拌---—--运输——-——--浇注——-—---养护施工过程中定期抽查测定混凝土坍落度，施工中如遇雨或其它原因，砂石含水量发生变化时，及时测定其含水率并及时同砼公司联系调整混凝土搅拌用水量。
（2）混凝土浇注由于本工程图纸设有后浇带,为了保证混凝土底板的抗渗效果，增强砼结构的整体性，砼必须进行连续浇筑，不另留施工缝，因此在基础底板砼浇筑过程中采用“之”字走向浇筑，同时采用“二次振捣、多次抹压"等施工工艺,以保证砼的密实性,从而大大提高砼的抗渗等级。
防渗混凝土施工方案
防渗混凝土施工方案一、背景介绍防渗混凝土是一种特殊的混凝土，它具有防止水、气体、化学物质渗透的性能。
在一些需要对结构物进行防渗处理的工程中，防渗混凝土被广泛应用。
本文将介绍防渗混凝土的施工方案，包括材料准备、施工步骤、施工要点等。
二、材料准备在施工防渗混凝土之前，需要准备以下材料：1.普通混凝土材料：水泥、砂、骨料等。
2.防水剂：选择经过测试合格的优质防水剂。
3.抗渗剂：如果需要提高混凝土的抗渗性能，可以添加抗渗剂。
4.其他辅助材料：如纤维、增塑剂等。
防渗混凝土的施工可以按照以下步骤进行：1.基础处理：确保基础表面平整、干燥和清洁。
如有需要，可以进行补强和防水处理。
2.模板搭设：按照设计要求搭设好模板，确保混凝土浇筑后形成预期的形状。
3.钢筋绑扎：根据设计要求，进行钢筋绑扎工作。
确保钢筋符合要求，与模板配合良好。
4.施工预处理：在混凝土浇筑之前，可以进行浇水预处理或防渗底涂。
5.混凝土浇筑：根据设计要求，进行混凝土浇筑工作。
控制好浇筑时间和浇筑层厚度，确保混凝土牢固、均匀。
6.养护防渗混凝土：在混凝土浇筑完成后，进行养护工作。
养护时间根据具体情况而定，一般为7-28天。
1.混凝土配合比：根据设计要求，确定混凝土配合比。
搅拌混凝土时，要控制好水灰比，以提高混凝土的密实性和抗渗性。
2.防水剂添加：在混凝土搅拌过程中，适量添加防水剂。
根据防水剂的使用说明，确定添加的比例，确保混凝土的抗渗性。
3.抗渗剂添加：如果需要提高混凝土的抗渗性能，可以添加抗渗剂。
添加抗渗剂时，要根据标准要求和使用说明进行控制。
4.浇筑控制：在混凝土浇筑过程中，要控制好浇筑时间和浇筑层厚度。
过早浇筑或浇筑层厚度过大，都会影响混凝土的密实性和抗渗性。
5.养护措施：在混凝土浇筑完成后，进行养护工作。
养护时间根据具体情况而定，一般为7-28天。
养护期间要保持混凝土湿润，避免外力损坏。
五、施工质量控制在防渗混凝土施工过程中，需要进行质量控制，以确保施工质量符合要求。
砼防渗墙施工方案
砼防渗墙施工方案一、施工原理砼防渗墙是指在建筑工程中为了阻止地下水的渗透而设置的一种墙体结构。
其主要原理是利用砼的高密度和耐水性能，通过合理的设计和施工工艺，将地下水有效地隔离在墙外，避免对建筑结构造成损害。
二、施工材料和设备1. 施工材料•水泥：用于制备砼的主要原材料之一。
•碎石：作为骨料，用于增强砼的强度和抗渗性能。
•混凝土外加剂：用于改善砼的性能，如减水剂、防水剂等。
2. 施工设备•搅拌车：用于搅拌混凝土。
•混凝土泵车：用于将混凝土输送到施工现场。
•手持振动器：用于振实砼，提高密实性。
三、施工工艺1. 基槽开挖首先，在施工现场按设计要求开挖基槽，保证基槽的平整和垂直度。
2. 墙体浇筑在基槽中设置模板，然后按照比例将水泥、碎石和水混合搅拌成砼，利用搅拌车将砼输送到现场，通过混凝土泵车将砼浇筑至模板内，同时利用手持振动器将砼振实。
3. 表面处理砼浇筑完成后，对墙体表面进行修整，确保墙体的光滑和平整。
4. 防渗处理待砼初凝后，对墙体进行防渗处理，如喷涂防水剂、涂抹防水材料等，提高墙体的防渗性能。
四、施工质量控制1. 材料检验在施工前对水泥、碎石等原材料进行检验，确保原材料质量符合要求。
2. 现场验收在施工过程中对墙体进行验收，查验墙体的平整度、强度等指标是否符合设计要求。
3. 质量记录及时记录施工过程中的关键参数和质量数据，确保施工过程可追溯。
五、施工安全1. 安全设施在施工现场设置警示标识、安全绳索等安全设施，确保施工人员的安全。
2. 监测定期对施工过程进行监测，确保施工质量和安全。
六、施工注意事项•施工时应严格按照设计要求执行，避免出现质量问题。
•施工现场应保持干净整洁，确保施工环境舒适。
•施工人员应接受培训，熟悉施工工艺和安全规范。
砼防渗墙施工是一项复杂的工程，需要施工人员具备丰富的经验和技术，同时严格按照设计要求和施工规范进行操作，才能确保施工质量和工程安全。
防渗漏施工方案
第一章、工程概况与编制说明一、工程概况工程名称：龙湖滟澜海岸花园2地块项目工程工程地点：宁波市北仑区春晓镇春晓东三路南，洋沙山东五路西。
建设单位：宁波龙嘉房地产发展有限公司设计单位：浙江华展工程设计院有限公司监理单位：浙江工程咨询有限公司工建设规模：二、编制说明1、本专项方案主要根据本工程的全套设计图纸、混凝土工程质量验收规范、砌体工程质量验收规范、地下室防水工程质量验收规范、屋面工程质量验收规范等现行国家规范、浙江省质量通病防治标准、宁波市优质工程质量要求以及浙江省、宁波市颁布的有关建设工程质量标准、规范、规程、条例、规定等编制而成。
2、本方案中的各分部、分项工程的做法具体见设计图纸，本处不作叙述。
第二章、防渗漏施工方案为了有效地预防和控制渗漏，通过分析渗漏的各种类型及产生原因，有针对性地进行预防和处理，将会取得良好的效果。
为此，除了在设计、施工中严格地执行国家及地方的有关规范外，还应针对渗漏的特点，采取切实可行的措施。
第一节、防渗漏原则防渗漏措施主要可以从两方面来考虑：一是主动的“防”，二是主动的“抗”。
所谓“防”，即通过一定的措施将部分变形释放或减少对墙体产生的附加应力；而“抗”，则是通过设计及构造措施，来抵抗由于墙体变形引起的附加应力。
只有这两方面综合考虑，才能达到较好的效果。
根据以前的实践经验和本工程实际情况，本方案主要从屋面、外墙、厨房卫生间、门窗工程、管道工程以及地下室防水等六方面进行防渗漏控制。
第二节、各分项、分部工程的防渗漏技术措施一、屋面工程1、屋面渗漏的主要部位、现象、原因分析（1）、渗漏部位：女儿墙与露台相接部位；小屋面与墙体交接部位；预制天沟与屋面侧板之间交接处；屋面板阴阳角；屋面板与屋面梁交界处；厕所、厨房等排污通气管及烟道与屋面交接处。
（2）、渗漏的现象：露台下的房间墙角部位渗水；有小屋面房间墙体部位渗水；管道四周渗水；屋面板与框架梁交接处渗水；屋面板的阴阳角部位渗水；预制天沟与屋面侧板交接处渗水。
防水混凝土施工施工方案
防水混凝土施工3.1施工准备防水砼在浇筑前已与商品混凝土厂家签订合同，确定了砼强度等级、抗渗等级及需用量。
本工程底板厚900mm，砼强度等级C30，地下室外墙厚250mm，强度等级C30，抗渗等级均为S6。
底板砼的坍落度要求在150±20mm，墙体砼的坍落度要求在160～180mm。
3.2底板与外墙连接处的防水做法为了保证首次浇筑将底板和反梁砼一并打起，底板与外墙连接处的墙体水平施工缝设置在高于底板标高300mm处，墙体施工缝设置20×40mm，膨胀率为200%的膨胀型橡胶止水胶条。
3.3底板后浇带处防水层做法底板后浇带在土方施工阶段即按照后浇带的位置、宽度在槽底挖倒梯形沟槽。
在浇筑底板混凝土时，分别在底板施工缝两侧支模封挡混凝土，并在混凝土底板留槎内做出通长梯形企口；待混凝土完成形变后，再支模以高一个标号的补偿混凝土浇筑后浇带部分。
50x100企口底板后浇带防水做法3.4地下室外墙防水砼在外墙施工中共设四道水平施工缝，一道在距基础底板上皮标高300mm，基础地梁上口以上100mm处，在墙中部位设通长膨胀止水胶条；其它在地下墙体与其上一层平台下口100mm处，平台上300mm处均设置膨胀止水胶打，处理方法同上。
地下外墙水平施工做法缝示意如下：地下外墙止水做法3.5外墙竖向后浇带在结构施工阶段浇筑混凝土时，分别在后浇带两侧墙体内预留100mm宽通长企口施工缝；拆模后外墙外侧做预制挡土板，挡土板外抹灰，做合成高分子卷材防水及防水保护层，随后及时进行肥槽回填；待混凝土完成形变后再单侧支模以高一个标号的补偿混凝土浇筑后浇带部分。
3.6地下室外墙用的穿墙螺栓，沿墙长及高间距为500×600mm设置φ14穿墙螺栓，做法如下图，在中间部位加焊5mm厚50×50mm的钢板止水环，并在穿墙螺栓外墙内外两侧固定橡皮圈，在拆除螺栓后把橡皮圈挖出来，然后用气割把止水螺栓割掉，再用1：1.5水泥砂浆加水泥用量3-5%微膨胀剂，这样更能保证其防水性。
地下防水工程施工方案范本(二篇)
地下防水工程施工方案范本一、地下抗渗混凝土结构自防水。
1、地下防水混凝土抗渗等级为___Mpa地下室底板大体积防渗混凝土，施工要求连续不间断，不能留施工缝，一次连续浇筑成功。
为确保防水砼的施工质量及防水性能，防止裂缝，在施工时要采取以下主要技术措施。
2、抗渗砼配合比设计商砼厂家提前进行混凝土配合比设计、实验工作。
并要专业热工工程师进行热工计算，以优化最佳砼配合比，将水泥用量降到最低。
同时有针对性的提出防止砼裂缝的预防措施。
为降低水泥水化热，尽量选用不带R的水泥。
每立方砼的水泥用量宜控制在300㎏以内，尽量降低水化热量，预防湿度裂缝发生。
3、采用三掺技术防止裂缝①掺加渭电Ⅱ级粉煤灰，取代部分水泥，以减少水泥热量，延缓水泥热释放速度，提高砼后期强度。
②采用HEA补偿收缩砼新技术,增加砼密实性与抗渗性。
③掺缓凝性泵送剂，减少用水量，延缓水化时间，提高砼的和易性和可泵性。
4、构造改进技术:根据以往的施工经验，地下室外墙转角处，由于温度和收缩的作用特别容易产生应力集中而导致墙体开裂，为防止此类裂缝产生的最好措施便是在转角处增加适量的抗裂钢筋承受集中应力，避免裂缝。
5、地下室浇筑的顺序:地下室连在一起的内外墙必须一起浇筑，外墙自防水砼，全部采用二次振捣工艺。
具体施工工艺及操作办法详见地下室施工方案内相关章节内容。
6、外墙面水平施工缝的防水处理。
①墙面水平施工缝加止水条的形式防止渗水。
②新旧砼的接缝处理。
砼浇筑前___小时，施工缝用高压清水冲洗，并多次湿润砼接槎面，使新旧砼有良好的接槎。
7、模板穿墙螺杆的防水处理：本工程所有地下室外墙板，其支模用穿墙螺栓（里外）均双面满焊3㎜厚60___60止水片，并在外侧模上衬厚度20㎜的木块，拆模后取掉木垫块，割去此段螺栓，用防水水泥砂浆封口。
8、管道穿墙部位防水处理穿墙管应在浇筑砼前预埋套管，穿墙管与内墙角，凹凸部位距离应大于250㎜，管于管的间距应大于300㎜当穿墙管线较多时，可采用穿墙盒的封口钢板与墙上预埋角钢焊严，并从钢板上的预留浇筑孔注入改性沥青柔性密封材料或细石砼。
防渗地坪工程施工方案
防渗地坪工程施工方案一、前期准备工作1. 安排专业人员进行现场勘测和分析，确定施工范围和工程要求。
2. 确定施工图纸和技术方案，包括施工工艺流程、施工方法、施工设备等。
3. 通过审核后，开始准备施工材料和设备，包括混凝土、固化剂、抗渗材料、施工机械等。
4. 按照相关法规和安全标准，编制施工计划和安全预案，保障施工过程中的安全和质量。
二、施工工艺1. 地面处理：清理施工场地，清除油污、灰尘和杂物，保障施工基础平整、牢固。
2. 基础处理：进行基础封闭处理，包括填充坑洼、修补龟裂部位，并进行表面清洗和除油除尘处理。
3. 分层浇筑：根据设计要求，进行混凝土分层浇筑，确保各层厚度和密实度符合要求，并进行水平检查和修正。
4. 固化处理：在混凝土表面喷涂固化剂，对地面进行固化处理，提高地坪的耐磨、耐腐蚀和抗渗性能。
5. 抗渗处理：根据设计要求，使用抗渗材料进行涂刷或渗透处理，提高地坪的抗渗性能和耐腐蚀能力。
6. 表面整理：对施工完毕的地坪进行表面整理和清洁，确保地面平整、光滑、美观。
三、施工注意事项1. 安全生产：严格执行相关安全规定，穿戴好安全防护用具，保证施工人员的人身安全。
2. 施工质量：严格按照施工图纸和技术方案进行施工，确保地坪的平整度、强度和抗渗性能满足设计要求。
3. 施工热点：对关键工艺节点和施工热点，进行重点监督和检查，确保施工质量和进度。
4. 施工环境：施工过程中对周围环境进行保护，防止污染和噪音扰民。
四、施工设备1. 混凝土搅拌机：用于混凝土的搅拌和制备。
2. 平整机：用于混凝土表面的平整和打磨。
3. 喷涂机：用于固化剂和抗渗材料的喷涂。
4. 清洗机：用于清洗和除油除尘处理。
五、施工验收和收尾工作1. 施工验收：对施工完毕的地坪进行验收，检查施工质量和工艺符合要求。
2. 整改修复：若发现施工质量不合格或者存在问题，进行整改和修复工作，直至满足设计要求。
3. 环境整理：对施工场地进行整理和清扫，恢复原貌。
混凝土工程施工方案
混凝土工程施工方案本工程结构为框架剪力墙结构，混凝土强度等级不高，共有C45、C40、C35、C30、C25、C15，其抗渗等级为S6。
根据设计图纸的要求，本工程主体结构全部采用商品砼浇筑。
分析本工程情况，拟用砼输送泵作砼运输主要机械，塔吊辅助运输。
冷间要求：（1）冷间内不得使用火山灰质水泥和掺有火山灰质材料的矿渣水泥。
（2）不同品种水泥不得混用，同一构件不得使用两种水泥。
（3）冻结间（快速冷却间）、冻结物冷藏间、冰库、负温穿堂等优先使用高于425号的普通硅酸盐水泥。
（4）冷间用的混凝土强度等级不得低于C30，水灰比不得大于0.60，每立方米混凝土水泥用量不得少于300kg。
（5）冷间用的混凝土抗冻标号应不低于D50。
（6）在冷藏库、冷加工间及其他高湿度空气环境使用的钢筋混凝土结构中，不得掺用含氯盐的混凝土外加剂。
（7）首层层高7.3m和6.3m柱混凝土与楼板一起浇筑，高度较高，须调整混凝土配比，以防止混凝土离析。
（8）工程投产前，对降温要进行控制，每日降温不得超过30C，当库房（快速冷却间）温度降到40C时，应保持3-4天，然后再继续降温。
泵送砼对原材料质量要求较高，直接关系到工程的质量问题。
因此，在确定砼供应厂家之前，要作详细的调查和对比，包括厂家的设备力量、原材料的质量、产地及供货情况、产品的质量以及价格等作全面分析。
最后经业主、监理等单位共同考核后确定。
厂家确定后，根据设计要求向厂家提出配合比、坍落度、水灰比及技术方面的要求，按配合比进行试配、试压，合格后正式采用。
砼供应过程中，除对厂家进行定期的质量跟踪检查外，对砂石、水泥、外加剂及掺合料等也随机进行资料和实物抽查。
砼送至现场，试验人员对其坍落度、和易性及外观质量进行检查。
收料人员检查每车砼出厂和运至现场的时间、砼强度等级、工程名称和数量等。
保证不合格产品不进入施工现场。
一、砼的基本要求（一）对商品混凝土的质量要求1、原材料配制混凝土所用水泥、碎石、砂等原材料应符合相应现行国家标准求，原材料按重量计的允许偏差不得超过以下规定：水泥、外加混合料±2%粗细骨料±3%水、外加剂溶液±2%注：骨料含水率应经常测定，雨天施工应增加测定次数，随时调整用水量和粗细骨料的用量。
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1、适用范围、编制目的、依据 ............................. ..22、作业前准备 ........................................... ..23、操作工艺 ............................................. ..34、施工注意事项 ......................................... ..55、质量标准 ............................................. ..86、成品保护 ............................................. ..10107、注意事项抗渗混凝土工程施工方案1、适用范围、编制目的、依据1.1 适用范围：马鞍山市银塘镇污水处理厂工程。
1.2 编制目的：用于指导施工现场水池 C30S6 抗渗砼工程的施工。
1.3 编制依据：《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB50204-2002)《地下防水工程质量验收规范》 (GB50208-2002)《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB50300-2001) 工程中相关的图纸2、作业前准备2.1 材料及主要机具；2.1.1 材料采用马鞍山市强达混凝土有限公司生产的商品砼。
2.1.2 主要机具：采用商砼，主要有砼运输罐车、砼浇筑泵车、振捣器、溜槽、串桶，铁板、铁锹、吊斗等。
2.2 作业条件：2.2.1 钢筋、模板上道工序完成，办理完隐检、预检手续。
检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。
特别是管道或预埋件穿过处是否己做好防水处理。
木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。
2.2.2 施工前编制专项施工方案，并根据施工方案，并做好技术交底。
2.2.3 材料需经检验，由试验室试配，提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提向 0.2MPa 。
2.2.4 本工程地下水位较高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排水工作。
3、操作工艺3.1 施工工艺流程底板钢筋绑扎T钢筋砼池壁墙钢筋绑扎一底板后浇带处理T基础底板模板、钢筋砼池壁模板安装一基础底板砼钢筋砼池壁砼浇筑一钢筋砼池壁剩余部位及顶梁板钢筋绑扎一钢筋砼池壁及顶梁板后浇带处理一钢筋砼池壁及顶梁板模板安装一钢筋砼池壁剩余部位及顶梁板砼浇筑一模板拆模。
3.2 操作要点：3.2.1 绑扎钢筋时，必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋不得跳扣绑扎，水平方向留设钢筋保护层，必须以水泥砂浆制成垫块，垫块厚度按设计要求，将钢筋垫起。
3.2.2 钢筋及铅丝均不得接触模板，采用钢筋马凳架设上层钢筋网，钢筋马凳间距为1m左右为宜，钢筋马凳支设在下层钢筋篦子上，不准支设在垫层上，钢筋马凳高度必须计算准确。
3.2.3 满堂基础外模采用木模，要求模板拼拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，可承受砼拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。
3.2.4 固定钢筋砼池壁模板采用穿墙防水螺栓，中间焊直径 8cm 的止水环。
止水环与© 12穿墙螺栓必须满焊严密。
3.241地下车库钢筋砼墙及框架柱全部采用木模配© 12整体式穿墙螺栓，用©48 X3.5双钢管纵横进行加固。
墙体外部用支柱支撑在边坡上，池壁体内部在底板上预留钢筋，支柱支撑在预留钢筋上。
3.2.4.2 为保证钢筋砼墙位置及断面尺寸正确，支模前，应在离基础顶面50-80mm 处严格按砼外墙位置先焊© 16 钢筋顶棍（顶棍长和相应砼池壁厚相同）顶棍间距 600，以控制模板位置并防止模板位移。
支模过程中，每隔 1500 在墙水平筋上设置© 16 钢筋顶棍（可临时用铅丝绑扎固定），以保证墙体厚度。
3.2.4.3 施工方法：安装好底部钢筋顶棍后，即可进行模板拼装，先安一面模板，相邻模板每个孔要用 U 型卡卡紧，然后安装斜撑及穿墙螺栓。
清扫干净墙内杂物，放置钢筋顶棍，安装另一侧模板。
安装完后，安装纵横龙骨，先安横向（先用铅丝临时固定），后安纵向，同时用穿墙螺栓外垫蝶形卡，两端拧上双螺母固定，调整斜撑并拧紧穿墙螺栓螺母，必须保证模板牢固可靠。
3.2.5 在管道穿过防水砼结构预埋套管，套管上加焊止水环，止水环与套管满焊严密，安装穿墙套管时，先将套管按图将位置标高找准，予以临时固定，内部填水泥袋。
3.2.6 砼运输：混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混凝土应连续浇筑并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
3.2.7 砼浇筑在浇筑前对标高、轴线复核无误后并对钢筋，模板检查符合要求方可浇捣砼。
基础浇捣连续施工，并特别注意柱插筋位置，防止浇筑及振捣中倾斜移位，振捣采用插入式振捣器，要求振捣密实。
3.2.8 养护在砼浇筑初凝后，先用木抹子将底板及墙顶重新搓一遍，然后覆盖一层草袋养护，养护时间不少于 7 天，避免阳光直接照射，产生裂纹。
3.2.9 拆模板由于对防水砼的养护要求较严，因此不宜过早拆模。
砼表面温度与环境温度之差，不得超过15 °C,以防砼表面产生裂纹，拆模时应注意勿使模板和防水砼结构受损。
4、施工注意事项4.1 技术措施、操作方法4.1.1 提前委托砼搅拌站出具按设计抗渗等级 P6 ，砼强度等级 C35 的抗渗砼配合比通知单。
砂、石、水泥、钢筋提前试验，不合格材料严禁使用。
4.1.2 做好基坑排水和降低地下水位工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在基槽标高以下 50cm 。
4.1.3 将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修试验后备用。
4.1.4 砼外墙模板注意事项4.1.4.1 支模前先复查标高及内外墙线位置，看不清线或受钢筋位移影响不支模。
4.1.4.2 支模前，模板表面要涂刷隔离剂。
4.1.4.3 砼外墙所用穿墙螺栓中间必须加焊止水片。
4.1.4.4 安装最底层模板时，应高低错开，以保证上部相邻模板水平拼缝错开。
4.1.5 浇注砼时应连续施工，避免留施工缝，应保证三班倒的工人人数，并应有机动指标。
4.1.6 注意收听天气预报，浇注时避开下雨天，并准备应急用的塑料布，帆布等避雨工具。
4.1.7 砼浇筑前应进行各项预检、隐验工作，特别是管道和预埋件穿墙处、防水钢筋，固定模板用的防水拉杆等是否已做好防水处理，合格后方可开始浇筑。
4.1.8 本工程基础底板依后浇带分段施工，墙体水平施工缝留在高出底板表面 30cm 处，采用凸缝形式。
4.1.9 在浇墙体上部砼时，先将砼表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，浇筑前在浇筑部位先铺一层 2 —3cm 厚水泥砂浆（同原配比去掉石子）。
浇筑方法为：从每段墙中间开始分两路对称向两头推进，循序渐进依次施工。
振动采用机械振捣，振捣时间一般不小于 15 秒，不应漏振和过振，振捣应使砼表面无气泡，不下沉为止，铺灰和振捣应选择对称位置，防止模板走动，浇筑到最上层时，顶部用抹子找平，使表面密实、平整。
常温时，浇筑 12 小时后浇水养护，要保持砼表面湿润，养护期不少于 7 天。
4.1.10 按规范规定留置防水砼抗渗试块、抗压试块及拆模试块。
4.2 质量通病防治4.2.1 砼表面出现麻面、露筋、蜂窝、孔洞防治4.2.1.1 模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
4.2.1.2 砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至气泡排除为止，振捣器操作时应快插慢拔。
4.2.1.3 为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块，发现问题及时修整。
4.2.1.4 拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。
4.2.1.5 砼应拌合均匀，严格按配合比施工，经常检查，保证材料计量准确。
4.2.2 砼后浇带渗漏水防治4.2.2.1 认真做好后浇带的处理，使上、下两层砼之间粘结密实，防止出现渗漏。
4.2.2.2 认真清理施工缝处，凿掉表面上的浮粒和杂物，用钢丝刷或剁斧将老砼土面打毛，并用水冲刷干净。
4.2.2.3 加强后浇带处的砼振捣，保证捣固密实。
4.2.3 温度裂缝防治浇筑砼后，表面应及时用草袋覆盖，并洒水养护，养护时间不少于7 天。
4.2.4 管道穿墙套管部位渗漏水加强对管道穿墙套管周围砼的振捣，浇筑前套管表面进行除锈处理，加强对套管的保护，避免碰撞。
4.3 安全事项4.3.1 现场施工人员必须戴安全帽，振捣人员穿绝缘水鞋，戴绝缘手套。
4.3.2 各种施工设备，施工前必须经操作人员、安全员、机械设备管理员检验合格，严防机械伤人。
4.3.3 临时照明、振捣棒等所有电线注意穿管保护，严禁搭设在脚手架、钢筋等物品上。
4.3.5 施工用电采用TN-S 供电方式，三级配电两级保护，开关箱中必须设置漏电保护器。
4.3.6用©48钢管架设基坑上下的人梯两道，南北面各一道，作为人员上下基坑的通道。
4.4 成品防护等4.4.1 为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，浇注现场搭设浇筑放料及站人浇筑平台。
4.4.2 保护好预埋管及预埋件，振捣时避免预埋管及预埋件错位。
4.4.3 砼浇筑完毕 12 小时后，及时覆盖草袋遮阳，草袋适当浇水养护砼。
4.4.4 砼池壁及底板折模时，不要猛撬模板，避免模板及砼受损。
5、质量标准5.1 保证项目5.1.1 防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告。
5.1.2 防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求，检查配合比及试块试验报告。
抗渗试块 500m 3以下留两组，一组标养，一组同条件养护，养护期 28d ，每增250〜500m 3增留两组。
同时抗渗混凝土的施工质量检查数量，应按混凝土外露面积每100m 3抽查1 处，每 1000m 3不得少于 3 处；细部构造应全数检查。
5.1.3 施工缝、变形缝、止水片、穿墙管、支摸铁件设置与构造须符合设计要求和施工规范的规定，严禁有渗漏。
5.2 基本项目混凝土表面平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件位置正确。
5.3允许偏差项目，详见下表。
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法6、成品保护6.1为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋。
6.2 在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工缝处企口及止水带。
6.3 保护好穿墙管预埋件，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。
7、注意事项7.1 严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响添加外加剂补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。
7.2 细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图纸，特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部要精心处理。