作业指导书-混料作业指导
混料机安全作业指导书培训（二篇）
混料机安全作业指导书培训一作业前准备：1首先打开混料机总电源开关,检查混料机电源系统的电压.电流及气压是否达到正常开机要求.在正常的情况下待开机。
2检查混料机台转设手动操作按扭,在按低速按扭运转按扭启动,启动后（约一段时间）转按高速运转按扭,留意检查运转是否正常。
3检查混料机转设全自动,先设定低速调时间约30秒.直接扭动自动按扭,留意检查低速设定时间起动运转后,是否自动转入高速运转运作。
4经检查混料机启动系统正常后,在检查混料机操作余下按扭,如热混(排料.停止)按扭,冷混机(启动,停止,排料)等等,一切正常后,才开始投料。
5检查计划混料的各种原材料是否齐备，原料内容与工艺是否一致，现场分类及标识是否放错。
二、作业流程：1在机台投好料,推回缸盖,拧齐缸盖锣丝后.才能启动机器。
2混料机启动时,先按低速运转一段时间后.即(低速时间设定30秒),再转入高速运转。
3转高速运转按扭时,必须经过低速运转混料一段时间,待缸内的各原材料均匀混合后,方可转入高速混料。
4机台混料控制,要按各类料的要求温度数据范围来确保控温准确。
5当混料机混料的料温达到规定的温度后,按低速运转按扭,再按排料按扭,排料排到冷混机进行降温混料.并按冷缸启动按扭。
6在热混料排完料后,按上热混机停止排料按扭。
7当冷混机混的料达到了规定温度后,按冷混机冷混排料按扭排料下斗车或袋子,最后,按混机停止运转按扭,并按上总停止按扭停机.三、注意事项1加料时为了避免出差错，必须严格按放料顺序要求放料放量，如混料后发现比例错量或漏放必须通知工艺员，不得虚报。
2混料前应该留意前一次混的是否同种材质的材料(管材和管件必须分开),如果不是同样,应该把冷热缸及周围区域彻底清理干净.3当加入破碎料时先检查包装的内容是否同类（管材.管件），并打开袋先看清，料的色泽是否一致，及此较色差与上一次混料一样的颜色，发现异常必须分开并及时通知主管。
4开机前留意是否把缸盖螺丝拧紧.是否有其他人员在机台边，避免人身安全事故。
饲料生产混料工岗位作业指导书
饲料生产混料工岗位作业指导书
1、根据生产要求提前10分钟到岗，认真参加班前会理解并接受本班次的生产任务。
2、严格遵守“安全生产，预防为主”的方针，规范操作，正确佩戴好安全防护用品
3、上班时不得携带危害饲料安全的污染物,注意卫生、清洁上岗。
4、根据生产计划单要求备好添加剂以及相关添加的辅料。
5、目测掌握辨别各种添加物料的名称，颜色，
粒度，
气味、混合均匀度等，发现不合格产品，不得使用，立即向上级领导汇报。
6、投料时，严防物料溅出，料口必须清干净，不
得有
残留，投料口每批次清理一次。
作业指导书-混料作业指导
作业指导书-混料作业指导引言概述：混料作业是指在工业生产中将多种原料按照一定比例混合，以达到特定的配方要求的工艺操作。
混料作业的质量直接影响到产品的成品率和质量稳定性，因此在进行混料作业时需要严格按照操作规程进行操作。
本文将详细介绍混料作业的操作指导，帮助操作人员正确完成混料作业。
一、准备工作1.1 确认混料配方：在进行混料作业前，首先需要准确确认混料配方，包括每种原料的比例和数量，以及混合的顺序和时间。
1.2 准备原料：根据混料配方，准备好每种原料，并进行称量、筛选等处理，确保原料的质量符合要求。
1.3 准备设备：检查混料设备的运行状态，确保设备干净无杂质，准备好混料所需的工具和辅助设备。
二、操作步骤2.1 启动混料设备：按照操作规程启动混料设备，调整设备参数，如转速、温度等，使设备处于最佳工作状态。
2.2 加入原料：按照混料配方，依次将各种原料加入混料设备中，注意控制加料速度和顺序，确保混合均匀。
2.3 混合操作：根据混料设备的工作原理，进行混合操作，控制混合时间和速度，确保原料充分混合均匀。
三、质量控制3.1 取样检验：在混料过程中，定期取样检验混合物的质量，检测混合物的颜色、粒度等指标，确保混合效果符合要求。
3.2 调整配方：根据取样检验结果，如发现混合不均匀或混合效果不理想，及时调整混料配方和操作参数，保证混料质量。
3.3 记录数据：对混料作业的每个步骤进行记录，包括原料的使用量、混合时间、混合效果等数据，以备日后查证。
四、清洁消毒4.1 停止设备：混料作业完成后，停止混料设备运行，清空设备内残留物，确保设备内部干净。
4.2 清洁设备：对混料设备进行清洁消毒，使用清洁剂和消毒剂清洁设备内部，避免污染下次混料作业。
4.3 检查设备：定期检查混料设备的运行状态和清洁情况，确保设备正常运行，避免因设备故障导致混料质量问题。
五、安全注意事项5.1 佩戴防护装备：进行混料作业时，操作人员应佩戴符合要求的防护装备，如手套、口罩等，确保安全操作。
WIISO 9000 14001 作业指导书 037防混料作业指引(第2版次)
4.5各个全检及包装员工，设定工序防混料看板，将相似版本的实物悬挂于看板上，并将不同的区分点标识清楚，排拉前员工岗前培训（包括产品的生产交期与品质标准要求），加深员工对产品的认识，减少品质异常的发生。
4.3生产部对生产车间的作业现场进行区域划分、悬挂吊牌，相似版本分区、分时段，件时需附带《开线宣导表》，生产车间的半成品、成品分区域摆放并用拉伸膜封顶围封，贴盒机上机前作业员须检查防混料色块，作业台面根据实际每人单独台面的面积，对场地进行合理规划，生产车间内规划不良品区域、标识红色区域线，不良品用红色标签进行管控，并在车间设立专人进行报废交接。
4.0 货品管制流程：
4.1设计工程部对各部易混料产品区分点进行规化，详细列出产品的名称，相同点及区分点，不断引入的新产品请于函件方式知会品管部进行统筹，纳入防止货品混料管制明细中。
4.2根据产品的不同，由设计工程规划颜色色标，印刷在彩纸的成品线以外5㎜（或驳口位边缘）加印色块，以便在后工序能直观的区别各种不同的版本。
1.0目的：
为了确保本公司货品在生产运作之中得到有效控制，避免货品混乱现象的发生而制定的运作指引。
2.0适用范围
公司所有生产的物料、半成品、成品、外购件。
3.0权责：
3.1由品管部制定维护及文件要素的监督；
3.2设计工程部对所有易混料产品进行区别规划；
3.3生产部严格落实文件要素的执行；
3.4成品仓严格控制仓存、货品的监管。
4.7品管部加强对易混货品的宣导及检验，监督该运作指引要求各项工作的落实执行状况进行评估，向部门上级反馈、跟进。
作业指导书-混料作业指导
作业指导书-混料作业指导引言概述：混料作业是指将不同种类的原料按照一定比例混合在一起，以达到特定的配方要求。
混料作业在食品加工、化工生产等领域都有广泛的应用。
本文将从混料作业的基本原理、操作流程、注意事项、常见问题和解决方法等方面进行详细阐述。
一、混料作业的基本原理1.1 混料作业的目的混料作业的目的是将不同种类的原料按照一定比例混合在一起，以达到特定的配方要求。
通过混料作业可以实现原料的均匀分布，提高产品质量和生产效率。
1.2 混料作业的原理混料作业的原理是利用机械设备将原料进行搅拌和翻转，使其充分混合。
在混料过程中，需要考虑原料的性质、比例、搅拌速度、时间等因素，以确保混料的均匀性和稳定性。
1.3 混料作业的影响因素混料作业的均匀性和稳定性受到多种因素的影响，包括原料的性质、比例、搅拌设备的类型和参数、搅拌速度、时间等。
合理控制这些因素可以提高混料作业的效果。
二、混料作业的操作流程2.1 准备工作在进行混料作业之前，需要对原料进行检查和准备。
检查原料的质量和数量是否符合要求，准备好混料所需的设备和工具。
2.2 混料操作将准备好的原料按照配方要求称量，并放入混料设备中。
启动混料设备，根据设备的操作要求进行搅拌和翻转，使原料充分混合。
2.3 混料结束混料时间到达设定的要求后，停止混料设备的运行。
将混合好的料放入指定的容器或包装中，进行下一步的加工或储存。
三、混料作业的注意事项3.1 原料质量控制在混料作业过程中，需要对原料的质量进行严格控制。
确保原料的质量符合要求，避免因原料质量不佳导致混料作业效果不理想。
3.2 混料设备的维护保养混料设备的正常运行对混料作业的效果至关重要。
定期对混料设备进行检查和维护保养，确保设备的正常运行和使用寿命。
3.3 混料过程的控制混料过程中需要控制搅拌速度、时间等参数，以确保混料的均匀性和稳定性。
合理控制混料过程中的各项参数，可以提高混料作业的效果。
四、混料作业常见问题及解决方法4.1 混料不均匀如果混料作业中出现混料不均匀的问题，可以适当调整搅拌速度和时间，增加搅拌的次数，或者改变混料设备的类型和参数。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书标题：混凝土作业指导书引言概述：混凝土是建筑工程中常用的材料，其施工过程需要严格遵循操作规范，以确保施工质量和安全。
本文将介绍混凝土作业指导书的内容和要点，帮助施工人员正确操作，提高施工效率和质量。
一、混凝土搅拌操作1.1 搅拌设备选择：选择适合工程需求的搅拌设备，确保搅拌效果和效率。
1.2 材料比例准备：准确按照设计要求配比水泥、砂、石料等原材料，保证混凝土质量。
1.3 搅拌时间控制：控制搅拌时间，避免混凝土过度或不足搅拌，影响强度和耐久性。
二、混凝土浇筑操作2.1 浇筑前准备：清理施工现场，确保平整干净，设置模板和支撑，做好防水措施。
2.2 浇筑过程控制：控制浇筑速度和均匀性，避免混凝土流动不畅或出现空鼓现象。
2.3 浇筑后处理：及时修整混凝土表面，保持养护湿润，防止开裂和渗水。
三、混凝土养护操作3.1 养护时间：根据混凝土强度等级和气温湿度等因素确定养护时间，确保混凝土强度发挥。
3.2 养护方式：采用湿润养护或覆盖保温养护方式，防止混凝土过早干燥和裂缝产生。
3.3 养护质量：定期检查混凝土养护情况，及时补充水分和修复破损，确保养护效果。
四、混凝土强度检测4.1 取样方法：按照规范要求采取混凝土取样，避免取样不准确影响检测结果。
4.2 试块制作：制作混凝土试块，标明取样位置和养护条件，确保试块质量。
4.3 试块检测：按照标准方法进行试块检测，获取混凝土强度数据，评估混凝土质量。
五、混凝土施工安全5.1 安全防护：施工现场设置警示标识，配备必要的安全防护设备，确保施工人员安全。
5.2 施工操作规范：严格按照作业指导书要求操作，避免操作失误导致事故发生。
5.3 紧急应急措施：制定应急预案，培训施工人员应急处置能力，保障施工安全。
结语：混凝土作业指导书是指导混凝土施工操作的重要文件，施工人员应严格按照指导书要求进行作业，确保施工质量和安全。
通过本文介绍的内容，希望能帮助施工人员更好地理解和遵守混凝土作业指导书，提高施工效率和质量。
作业指导书-混料作业指导
作业指导书-混料作业指导引言概述：混料作业是生产过程中常见的一项工作，其质量直接影响到产品的最终质量。
因此，正确的混料作业指导对于提高生产效率和产品质量至关重要。
本文将详细介绍混料作业指导的相关内容，帮助读者更好地掌握混料作业技巧。
一、准备工作1.1 确定混料的配方：在进行混料作业前，首先需要明确混料的配方，包括各种原材料的种类、比例和数量。
1.2 准备混料设备：确保混料设备干净整洁，没有残留物，以免影响混料的质量。
1.3 检查原材料质量：检查原材料的质量，确保没有受潮、变质等情况，以免影响混料的品质。
二、混料操作2.1 混料顺序：按照配方要求，依次将各种原材料加入混料设备中，注意控制好每种原材料的加入量。
2.2 混料时间：混料时间的长短会影响混合效果，一般情况下，混合时间应根据具体情况而定，确保混料均匀。
2.3 混料方式：根据混料设备的特点，选择合适的混合方式，如搅拌、滚筒等，确保混料充分均匀。
三、混料质量检验3.1 外观检查：混料完成后，应对混合物进行外观检查，确保没有明显的异物、色差等情况。
3.2 成分分析：对混合物进行成分分析，检查各种原材料的比例是否符合配方要求。
3.3 试样检验：取样进行试验，检查混合物的物理性质和化学性质，确保混料质量符合标准要求。
四、混料记录与报告4.1 记录混料过程：在混料作业过程中，应及时记录混料的配方、操作步骤、混合时间等信息。
4.2 混料报告：根据混料记录，编制混料报告，详细说明混料的过程和结果，为后续工作提供参考依据。
4.3 混料改进：根据混料报告的分析结果，及时进行混料质量改进，提高混料作业效率和产品质量。
五、混料安全与环保5.1 安全措施：在混料作业过程中，应严格遵守相关安全规定，佩戴防护用具，确保作业人员的安全。
5.2 环保要求：混料作业产生的废料应妥善处理，避免对环境造成污染，符合环保要求。
5.3 定期检查：定期对混料设备进行检查和维护，确保设备正常运转，减少事故发生的可能性。
作业指导书-混料作业指导
作业指导书-混料作业指导引言概述：混料作业是指将不同种类的原料按照一定的比例和顺序进行混合的过程。
混料作业在许多行业中都是非常重要的工序，如化工、食品加工、农业等。
本文将详细介绍混料作业的指导原则和注意事项。
一、混料作业的指导原则1.1 确定混料比例：混料比例是指不同原料在混合过程中的分量或者体积比例。
在确定混料比例时，需要考虑每种原料的特性、目标产品的要求以及工艺参数等因素。
合理的混料比例能够保证最终产品的质量稳定，并提高生产效率。
1.2 确定混料顺序：混料顺序是指按照一定的顺序将不同原料加入混合设备。
在确定混料顺序时，需要考虑原料的特性、流动性以及混合设备的结构等因素。
合理的混料顺序能够确保原料充分混合，避免浮现分层、结块等问题。
1.3 控制混合时间：混合时间是指将原料在混合设备中进行混合的时间。
在控制混合时间时，需要根据原料的特性、混合设备的工作原理以及目标产品的要求等因素进行合理的调整。
过短的混合时间可能导致原料未能充分混合，而过长的混合时间则可能造成能耗的浪费。
二、混料作业的注意事项2.1 原料的贮存与保管：在混料作业前，需要对原料进行贮存和保管。
原料的贮存应遵循防潮、防尘、防虫等原则，确保原料的质量不受影响。
同时，应定期检查原料的质量，如有变质、受潮等情况应及时处理。
2.2 混合设备的清洁与维护：混合设备在使用先后需要进行清洁和维护工作。
清洁设备可以避免不同批次原料的交叉污染，同时也有利于设备的正常运行。
维护设备包括定期检查设备的各个部件、更换磨损部件等，以确保设备的工作效率和安全性。
2.3 混合过程的监控与调整：在混合过程中，需要对混合设备的工作状态进行监控，并根据实际情况进行调整。
监控混合过程可以通过实时检测混合设备的转速、温度等参数，以及对混合后样品进行质量检验等方式进行。
根据监控结果，可以及时调整混料比例、混料顺序等参数，以保证混合的质量和效果。
三、混料作业的质量控制3.1 原料质量的检验：在混料作业前，需要对原料的质量进行检验。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
j．包装不得使用与材料颜色不相同的包装袋。
k．出现异常况，要及时反映给负责人，并及时加以解决。
六．质量记录
1．塑料产品混料记录表
b．每换一种材料、颜色都须将混料机内外清洁干净，清洁时先用棉布将表面灰尘、色粉清理，
然后用白色棉布沾白电油进行擦洗，再用干净白色棉布擦净。
c．配料时，须查看配料单、标识与实物，如果一致，才可进行混料，不可随意更改配料单；
d．需磅重的材料或是定量加的扩散油、白矿油、扩散粉等一定要计量准确；
e．注意原材料、色粉、水口料、扩散剂等加入混料中的顺序和时间。通常混料的顺序
i．封口、标识、堆放、记录：
1．用绳或打包封口机封好，防止灰尘进入和运输困难；
2．标识：
位置：要求每一袋都用随箱单进行标识以及在规定空间统一标识
内容：合格品用兰色随箱单，注明原材料、色粉、产品、日期。
待处理品用黄色随箱单，注明原材料、色粉、产品、缺陷、日期。
次品用红色随箱单，注明原材料、色粉、产品、缺陷、日期。
一． 目的：规范混料操作，稳定生产状况。
二．适用范围：适用于注塑部混料人员的作业。
三．职责：
按生产单、配料单及混料工艺要求进行配料，保证混出的料均匀，无杂质杂料等，并且能及时供应生产用料。
四．流程：
五．作业控制：
a．注意安全生产，开机前检查设备状况，定时器等是否正常。设备出现故障时，应立即停机，
不用或下班时须关掉电源；白矿油及其他易然品必须封闭分开放置；
和时间为：
加入顺序时间（搅拌）总时间
①．原材料+水剂（扩散油等） 2分钟
②．粉剂（色粉、扩散粉） 4分钟 6-8分钟
③．加颗粒料（水口料等） 1.5分钟
f．加入混料斗的料不要加得太满，至少要留1/5 的空间。
g．防止杂质进入混料中。
1．包装袋表面清洁；
2．盛装容器干净；
h．观察混料结果：均匀一致，斗底无碎屑、粉尘。