SMC片材混料作业指导书
作业指导书-混料作业指导
作业指导书-混料作业指导引言概述：混料作业是指在工业生产中将多种原料按照一定比例混合，以达到特定的配方要求的工艺操作。
混料作业的质量直接影响到产品的成品率和质量稳定性，因此在进行混料作业时需要严格按照操作规程进行操作。
本文将详细介绍混料作业的操作指导，帮助操作人员正确完成混料作业。
一、准备工作1.1 确认混料配方：在进行混料作业前，首先需要准确确认混料配方，包括每种原料的比例和数量，以及混合的顺序和时间。
1.2 准备原料：根据混料配方，准备好每种原料，并进行称量、筛选等处理，确保原料的质量符合要求。
1.3 准备设备：检查混料设备的运行状态，确保设备干净无杂质，准备好混料所需的工具和辅助设备。
二、操作步骤2.1 启动混料设备：按照操作规程启动混料设备，调整设备参数，如转速、温度等，使设备处于最佳工作状态。
2.2 加入原料：按照混料配方，依次将各种原料加入混料设备中，注意控制加料速度和顺序，确保混合均匀。
2.3 混合操作：根据混料设备的工作原理，进行混合操作，控制混合时间和速度，确保原料充分混合均匀。
三、质量控制3.1 取样检验：在混料过程中，定期取样检验混合物的质量，检测混合物的颜色、粒度等指标，确保混合效果符合要求。
3.2 调整配方：根据取样检验结果，如发现混合不均匀或混合效果不理想，及时调整混料配方和操作参数，保证混料质量。
3.3 记录数据：对混料作业的每个步骤进行记录，包括原料的使用量、混合时间、混合效果等数据，以备日后查证。
四、清洁消毒4.1 停止设备：混料作业完成后，停止混料设备运行，清空设备内残留物，确保设备内部干净。
4.2 清洁设备：对混料设备进行清洁消毒，使用清洁剂和消毒剂清洁设备内部，避免污染下次混料作业。
4.3 检查设备：定期检查混料设备的运行状态和清洁情况，确保设备正常运行，避免因设备故障导致混料质量问题。
五、安全注意事项5.1 佩戴防护装备：进行混料作业时，操作人员应佩戴符合要求的防护装备，如手套、口罩等，确保安全操作。
作业指导书-混料作业指导
作业指导书-混料作业指导引言概述：混料作业是指将不同的原料按照一定比例和方法进行混合，以达到所需的混合物质的目的。
混料作业在许多行业中都有广泛的应用，如食品加工、化工、制药等。
本文将详细介绍混料作业的指导，包括混料作业的原理、操作流程、注意事项等。
一、混料作业的原理1.1 混料作业的目的混料作业的主要目的是将不同的原料混合在一起，以达到所需的混合物质的比例和质量。
通过混料作业，可以提高生产效率，降低成本，改善产品质量。
1.2 混料作业的原理混料作业的原理是通过机械设备将原料进行混合，使其达到均匀分布的状态。
常用的混合设备有搅拌机、混合机等。
在混料作业过程中，需要根据原料的性质和混合要求选择合适的混合设备，并控制混合时间和速度，以保证混合效果。
1.3 混料作业的影响因素混料作业的效果受到多种因素的影响，包括原料的性质、混合设备的选择和操作、混合时间和速度等。
合理选择混合设备和控制混合参数，可以提高混料作业的效果。
二、混料作业的操作流程2.1 准备工作在进行混料作业前，需要对原料进行准备工作。
包括检查原料的质量和数量，清洁混合设备，准备混合容器和工具等。
2.2 混料操作将准备好的原料按照所需比例加入混合容器中。
根据混合设备的要求，选择合适的混合方式和速度进行混合。
同时，根据混料作业的要求，添加必要的辅助剂，如稳定剂、流变剂等。
2.3 混料结束混合时间一般根据混合设备和原料的性质来确定。
混料作业结束后，需要对混合物质进行检查，确保混合效果符合要求。
同时，清洁混合设备和工具，做好混料作业的记录和报告。
三、混料作业的注意事项3.1 原料的选择和质量控制在进行混料作业前，需要对原料进行严格的选择和质量控制。
确保原料的质量稳定，符合混料作业的要求。
3.2 混合设备的选择和操作根据原料的性质和混合要求，选择合适的混合设备，并掌握混合设备的操作方法。
合理控制混合时间和速度，以保证混合效果。
3.3 安全操作和环境保护在混料作业过程中，需要严格遵守安全操作规程，保护好自身和他人的安全。
公司混料作业指导书
公司混料作业指导
书
1
2020年4月19日
文档仅供参考
<混料作业指导>
一．目的:规范混料操作,稳定生产状况。
二．适用范围:适用于注塑部混料人员的作业。
三．职责:
按生产单、配料单及混料工艺要求进行配料,保证混出的料均匀,无杂质杂料等,而且能及时供应生产用料。
四．流程:
五．作业控制:
a．注意安全生产,开机前检查设备状况,定时器等是否正常。
设备出现故障时,应立即停机,
不用或下班时须关掉电源;白矿油及其它易然品必须封闭分开放置;
b．每换一种材料、颜色都须将混料机内外清洁干净,清洁时先用棉布将表面灰尘、色粉清理,
然后用白色棉布沾白电油进行擦洗,再用干净白色棉布擦净。
c．配料时,须查看配料单、标识与实物,如果一致,才可进行混料,不可随意更改配料单;
2
2020年4月19日。
作业指导书-混料作业指导
作业指导书-混料作业指导引言概述：混料作业是生产过程中常见的一项工作，正确的混料作业可以保证产品质量，提高生产效率。
本文将详细介绍混料作业的指导，帮助操作人员正确进行混料作业。
一、准备工作1.1 确认混料物料在进行混料作业之前，首先要确认需要混合的物料种类和比例，确保混料的准确性。
1.2 准备混料设备准备好混料设备，包括搅拌机、称重设备等，确保设备正常运转。
1.3 清洁工作台清洁混料工作台和设备，确保混料过程中不会受到外界污染。
二、混料操作2.1 按比例称重根据混料配方，按照比例称重各种物料，确保混料的准确性。
2.2 进行混合将各种物料放入搅拌机中进行混合，控制混合时间和速度，确保混合均匀。
2.3 检查混合物混合完成后，取出混合物进行检查，确保混合物质量符合要求。
三、清洁工作3.1 清洁设备混料作业完成后，及时清洁混料设备，避免物料残留影响下一次混料作业。
3.2 清洁工作台清洁混料工作台，确保工作环境整洁，避免污染混料物料。
3.3 处理废料妥善处理混料作业产生的废料，避免对环境造成污染。
四、记录与追踪4.1 记录混料配方对每次混料作业的配方进行记录，便于追踪和复查。
4.2 记录混料过程记录混料作业的过程，包括混合时间、速度等参数，确保混料作业的可追溯性。
4.3 追踪混料质量对混合物料进行质量检测，追踪混料质量，及时发现问题并进行调整。
五、安全注意事项5.1 戴好防护装备在进行混料作业时，操作人员要戴好防护装备，确保人身安全。
5.2 注意混料设备运转在混料作业过程中，要注意混料设备的运转情况，避免发生事故。
5.3 遵守操作规程操作人员要严格遵守混料作业的操作规程，确保作业安全和质量。
结语：正确的混料作业对产品质量和生产效率至关重要，操作人员在进行混料作业时，要严格按照操作指导书进行操作，确保混料作业的准确性和安全性。
希望本文的混料作业指导能够帮助读者更好地进行混料作业。
作业指导书-混料作业指导
作业指导书-混料作业指导引言概述：混料作业是生产过程中常见的一项工作，其质量直接影响到产品的最终质量。
因此，正确的混料作业指导对于提高生产效率和产品质量至关重要。
本文将详细介绍混料作业指导的相关内容，帮助读者更好地掌握混料作业技巧。
一、准备工作1.1 确定混料的配方：在进行混料作业前，首先需要明确混料的配方，包括各种原材料的种类、比例和数量。
1.2 准备混料设备：确保混料设备干净整洁，没有残留物，以免影响混料的质量。
1.3 检查原材料质量：检查原材料的质量，确保没有受潮、变质等情况，以免影响混料的品质。
二、混料操作2.1 混料顺序：按照配方要求，依次将各种原材料加入混料设备中，注意控制好每种原材料的加入量。
2.2 混料时间：混料时间的长短会影响混合效果，一般情况下，混合时间应根据具体情况而定，确保混料均匀。
2.3 混料方式：根据混料设备的特点，选择合适的混合方式，如搅拌、滚筒等，确保混料充分均匀。
三、混料质量检验3.1 外观检查：混料完成后，应对混合物进行外观检查，确保没有明显的异物、色差等情况。
3.2 成分分析：对混合物进行成分分析，检查各种原材料的比例是否符合配方要求。
3.3 试样检验：取样进行试验，检查混合物的物理性质和化学性质，确保混料质量符合标准要求。
四、混料记录与报告4.1 记录混料过程：在混料作业过程中，应及时记录混料的配方、操作步骤、混合时间等信息。
4.2 混料报告：根据混料记录，编制混料报告，详细说明混料的过程和结果，为后续工作提供参考依据。
4.3 混料改进：根据混料报告的分析结果，及时进行混料质量改进，提高混料作业效率和产品质量。
五、混料安全与环保5.1 安全措施：在混料作业过程中，应严格遵守相关安全规定，佩戴防护用具，确保作业人员的安全。
5.2 环保要求：混料作业产生的废料应妥善处理，避免对环境造成污染，符合环保要求。
5.3 定期检查：定期对混料设备进行检查和维护，确保设备正常运转，减少事故发生的可能性。
作业指导书-混料作业指导
作业指导书-混料作业指导引言概述：混料作业是制造业中常见的一种工艺流程，通过混合不同原料，可以制作出各种不同的产品。
混料作业的质量和效率对产品的最终质量有着重要影响，因此需要严格遵循指导书中的操作步骤。
本文将详细介绍混料作业指导书的内容和注意事项，帮助操作人员正确进行混料作业。
一、混料前准备1.1 确认原料种类和比例：在进行混料作业之前，首先要确认需要混合的原料种类和比例，确保按照配方准确称量原料。
1.2 准备混料设备：检查混料设备的状态和清洁程度，确保设备无异物和杂质，保证混合过程不受干扰。
1.3 安全防护措施：操作人员需穿戴好防护装备，如手套、口罩和护目镜，避免接触有害物质和受伤。
二、混料操作步骤2.1 启动混料设备：按照操作手册的要求启动混料设备，确保设备正常运转。
2.2 逐步加入原料：按照配方要求逐步加入各种原料，注意控制加料速度和顺序，确保混合均匀。
2.3 混合时间控制：根据产品要求和原料特性，控制混合时间，避免过度或不足混合造成产品质量问题。
三、混料后处理3.1 清洁设备和工作区：混料作业完成后，及时清洁混料设备和工作区，避免原料残留和交叉污染。
3.2 样品检验：取样检验混合后的产品，确保产品质量符合标准要求。
3.3 记录和报告：记录混料作业的相关数据和操作过程，及时报告异常情况和处理措施。
四、质量控制4.1 定期维护设备：定期对混料设备进行维护保养，确保设备正常运转和混合效果。
4.2 原料检验：定期对原料进行检验和评估，确保原料质量稳定和符合要求。
4.3 过程监控：建立混料作业的过程监控机制，及时发现和解决问题，提高作业效率和产品质量。
五、安全注意事项5.1 防止静电：在混料作业中要注意防止静电产生，避免引起火灾和爆炸。
5.2 避免混料设备堵塞：注意控制原料加入速度和顺序，避免混料设备堵塞和故障。
5.3 紧急处理措施：建立紧急处理措施和应急预案，确保操作人员在突发情况下能够及时处理和处置。
某公司混料作业指导书
某公司混料作业指导书一、工作目标该公司的混料作业指导书旨在为员工提供正确、高效、安全的混料操作指导，确保混料过程中的质量、稳定性和准确性，以保障产品质量和客户满意度。
二、操作步骤1. 准备工作：a. 确认所需混料的类型和数量；b. 验收原料，确保其质量合格；c. 清洁工作区域，并准备好所需工具和设备。
2. 测量和计量：a. 根据配方要求，准确称量并记录原材料的重量；b. 使用精确的千分秤或天平进行称量；c. 确保称量过程中避免交叉污染，必要时更换称量器具。
3. 混料操作：a. 将所需原料按照比例依次加入所选用的混合设备中；b. 开始混料设备，确保设备正常运转；c. 根据混料时间和速度要求进行混料。
4. 混料设备清洁：a. 完成混料后，停止设备，关闭电源；b. 清空混料设备内的混合物和残留原料；c. 使用适当的清洁剂和工具进行设备的彻底清洁；d. 确保清洁后的设备干燥，准备下一次使用。
5. 记录和汇报：a. 完成混料作业后，及时记录混料过程中的重要参数、异常情况及处理结果；b. 汇报混料质量、产量等情况给相关部门或主管。
三、安全注意事项1. 在混料作业过程中，必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护服、防护手套、护目镜等；2. 使用工具和设备时，要严格按照操作规程，遵循安全操作事项，如禁止戴手套操作旋转设备；3. 严禁将未经审批的材料加入混料中；4. 在处理异常情况或设备故障时，必须及时汇报并采取适当的措施；5. 注意设备和混合物的温度，避免因过热或过冷而引发安全问题。
四、质量控制1. 严格按照产品质量标准执行混料作业；2. 处理好原料的储存、保管和安全问题，避免污染或交叉污染；3. 在混料过程中注意混合物的均匀和稳定性，确保产品质量的一致性；4. 严格执行生产记录的规定，确保混料过程的可追溯性。
五、不良处理在混料作业中，如果发现混合物不符合产品标准或出现异常情况，应立即停止混料，并记录不良情况。
作业指导书-混料作业指导
作业指导书-混料作业指导引言概述：混料作业指导书是一份帮助工人正确进行混料作业的指导手册。
它提供了详细的步骤和要求，以确保混料作业的准确性和安全性。
本文将从五个大点来阐述混料作业指导书的内容。
正文内容：1. 混料作业的背景和目的1.1 混料作业的定义和重要性1.2 混料作业的目的和价值1.3 混料作业的相关法规和标准2. 混料作业的准备工作2.1 确定混料的种类和比例2.2 检查原料的质量和数量2.3 准备混料作业的设备和工具2.4 清洁和消毒混料作业区域3. 混料作业的步骤和要求3.1 确定混料作业的顺序和时间3.2 准确称量和混合原料3.3 控制混料作业的温度和湿度3.4 混料作业的时间和速度要求3.5 混料作业的安全措施和防护要求4. 混料作业的常见问题和解决方法4.1 混料不均匀的原因和解决方法4.2 混料作业过程中的故障和应急处理4.3 混料作业的质量控制和检验方法5. 混料作业的注意事项和改进措施5.1 混料作业中的个人卫生要求5.2 混料作业中的环境保护要求5.3 混料作业的改进和优化方案总结：综上所述，混料作业指导书是一份重要的工作手册，它提供了混料作业的背景、目的、准备工作、步骤和要求、常见问题和解决方法、注意事项和改进措施等内容。
通过遵循指导书中的要求，工人可以准确、安全地进行混料作业，并提高作业质量和效率。
但是，为了保证混料作业的持续改进和优化，还需要不断总结经验，提出改进方案，并加强对混料作业的质量控制和检验。
只有这样，才能确保混料作业的准确性和稳定性，为生产提供优质的原料。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
SMC片材混料作业指导书
1.目的
为规范SMC片材混料作业，特制定本作业指导书。
2.适用范围
本指导书适用于SMC片材混料工序。
3. 具体内容及要求
3.1 SMC片材混料按表1投料量进行投料：
表1 产品原料投料量
3.2 投料顺序：在反应釜中投入聚酯树脂和低收缩，开启反应釜搅拌电机进行搅
拌约10分钟后，然后将固化剂、硬脂酸锌投入反应釜中继续搅拌约5分钟，最后将重质碳酸钙投入反应釜中继续搅拌约30分钟，这样就制出白色糊状粘稠液体。
投料时，注意各种原材料的投入数量和比例严格按规定进行，并且每次搅拌的时间都要有记录。
3.3把制好的混合料一次次放入80kg的桶里。
3.4开启升降搅拌机，每次搅拌前加入约480g的氧化镁，约3分钟后一桶成料配好，然后加入到片材机上料箱中，进行成料的配给。
1。