梯形丝杆2
滚珠丝杆和梯形丝杆的区别
滚珠丝杆和梯形丝杆的区别简介◎滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。
◎滚珠丝杠由螺杆、螺母和滚珠组成。
它的功能是将旋转运动转化成直线运动，这是滚珠螺丝的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义就是将轴承从滑动动作变成滚动动作。
由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。
◎滚珠丝杠是工具机和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反覆作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点类型，应用范围很广。
特点1、与梯形丝杠副相比驱动力矩为由于滚珠丝杠副的丝杠轴与丝杠螺母之间有很多滚珠在做滚动运动,所以能得到较高的运动效率。
与过去的滑动丝杠副相比驱动力矩达到以下,即达到同样运动结果所需的动力为使用滚动丝杠副的。
在省电方面很有帮助。
2、高精度的保证滚珠丝杠副是用日本制造的世界最高水平的机械设备连贯生产出来的，特别是在研削、组装、检查各工序的工厂环境方面,对温度、湿度进行了严格的控制，由于完善的品质管理体制使精度得以充分保证。
3、微进给可能滚珠丝杠副由于是利用滚珠运动,所以启动力矩极小,不会出现滑动运动那样的爬行现象,能保证实现精确的微进给。
4、无侧隙、刚性高滚珠丝杠副可以加予压,由于予压力可使轴向间隙达到负值,进而得到较高的刚性(滚珠丝杠内通过给滚珠加予压力,在实际用于机械装置等时,由于滚珠的斥力可使丝母部的刚性增强)。
5、高速进给可能滚珠丝杠由于运动效率高、发热小、所以可实现高速进给(运动)。
◎精度公差:P5 .P7–梯形丝杆的应用按照国标GB/T17587.3-1998及应用实例，滚珠丝杠（目前已基本取代梯形丝杠，已俗称丝杠）是用来将旋转运动转化为直线运动的理想工具。
梯形丝杆的效率
梯形丝杆的效率
梯形丝杆的效率
梯形丝杆是一种广泛应用于工业机械传动的特殊几何形状的螺
旋螺母，它既有螺纹的传动效率，又有螺旋的传动效率，可以实现最大程度的高效传动。
那么，梯形丝杆的效率有多高呢？
要回答这个问题，首先要了解梯形丝杆的特点。
梯形丝杆的特点是能够较小的转动力矩，在传动传统螺旋螺母的转速更快的情况下，有更高的效率。
此外，梯形丝杆的受力分布均匀，因此传动的损失比较小，能有效减少传动过程中的摩擦损耗，从而提高传动效率。
因此，梯形丝杆传动效率是比较高的，平均在90%~92%之间。
当然，这一效率也受到传动系统中各个参数的影响，如转速、传动比、接触角等，因此在具体的工程实践中，应根据实际情况作出更加精确的评估。
- 1 -。
梯形丝杆螺母长度-概述说明以及解释
梯形丝杆螺母长度-概述说明以及解释1.引言1.1 概述梯形丝杆螺母是机械传动中常见的一种零部件，其长度对传动系统的性能和稳定性起着重要作用。
在设计梯形丝杆螺母时，合理的长度设计是至关重要的。
本文将从定义梯形丝杆螺母及其特点入手，探讨影响梯形丝杆螺母长度的因素以及设计原则，最终总结梯形丝杆螺母长度对传动系统的重要性，并展望未来的发展方向。
通过本文的阐述，读者将更深入地了解梯形丝杆螺母长度对机械传动系统的影响，为设计和选择合适的传动组件提供参考。
1.2 文章结构本文主要分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分包括概述、文章结构和目的。
在这部分，将介绍文章的主题和重要性，以及本文的结构安排和研究目的。
正文部分分为梯形丝杆螺母的定义、影响梯形丝杆螺母长度的因素和梯形丝杆螺母长度的设计原则。
在这部分，将详细探讨梯形丝杆螺母的相关概念和重要性，分析影响螺母长度的因素，并介绍设计螺母长度的原则和方法。
结论部分包括总结梯形丝杆螺母长度的重要性、未来发展展望和结论。
在这部分，将总结本文的主要研究内容和结论，展望未来可能的研究方向和发展趋势。
1.3 目的本文旨在探讨梯形丝杆螺母长度的重要性以及设计原则，帮助读者了解梯形丝杆螺母的定义、影响因素和设计原则。
同时，通过深入分析梯形丝杆螺母长度的相关知识，希望读者能够在实际工程应用中更好地选择和设计合适的梯形丝杆螺母，提高系统性能和效率。
通过本文的阐述，读者将能够更全面地了解梯形丝杆螺母长度对于机械系统的重要性，以及如何根据设计原则进行合理选择和应用。
2.正文2.1 梯形丝杆螺母的定义梯形丝杆螺母是一种用于传动运动的机械元件，通常与梯形丝杆配合使用。
梯形丝杆是一种螺旋形状的轴，横截面呈梯形，具有很好的自锁性能，可以将旋转运动转换为直线运动。
而梯形丝杆螺母则是固定在机械装置上，通过与梯形丝杆配合来实现线性运动。
梯形丝杆螺母通常由金属材料制成，表面经过精密加工，以确保与梯形丝杆之间的匹配度。
梯形丝杆润滑方案
梯形丝杆润滑方案下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help yousolve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts,other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!在机械制造领域，梯形丝杆是一种常见的传动装置，其润滑方案对于提高设备性能、延长使用寿命至关重要。
梯形丝杆承受力计算__概述说明以及解释
梯形丝杆承受力计算概述说明以及解释1. 引言1.1 概述梯形丝杆是一种重要的机械传动元件，广泛应用于各个领域的机械装置中。
其主要功能是将旋转运动转化为直线运动或者将直线运动转化为旋转运动。
由于其结构简单、传动效率高以及承受力能力强等特点，使得它在许多工程中起到了至关重要的作用。
本文旨在对梯形丝杆承受力进行详细的计算，在深入分析其结构特点和受力原理基础上，推导出相应的计算方法和公式。
同时，我们也会探讨一些参数影响因素以及设计时需要考虑的关键要点和注意事项。
1.2 背景与意义随着现代工业技术的发展，对机械装置性能和安全要求越来越高。
而梯形丝杆作为一种常见的传动元件，在实际应用中承受大量的力，因此准确计算其承受力是非常重要的。
只有在合理设计和使用梯形丝杆时，我们才能保证其正常运行，并提高机械装置整体性能和效率。
因此，深入研究梯形丝杆承受力的计算方法及其影响因素具有重要的现实意义和工程应用价值。
1.3 研究目的本文的主要目的是系统地研究梯形丝杆承受力的计算方法及其相关理论知识，并通过公式推导和实际例题分析，揭示梯形丝杆各个参数之间的关系以及对其承受力性能的影响。
同时，我们也将探讨在设计时需要考虑的关键要点和注意事项，以提高梯形丝杆的可靠性和安全性。
通过对梯形丝杆承受力进行详尽而准确的计算与分析，我们期望能够为机械装置设计师、工程师以及相关研究人员提供参考和指导，帮助他们更好地设计和使用梯形丝杆，并提升整体机械装置的性能与效率。
2. 梯形丝杆的结构特点与受力分析2.1 梯形丝杆的定义与应用范围梯形丝杆是一种常见的机械传动元件，由具有等距螺旋线的圆柱面外延而成。
其具有直径较大、牙距较大以及牙顶与牙底之间较大的垂直间隙等特点。
梯形丝杆广泛应用于各种机械设备中，如升降装置、输送机械和机床等。
2.2 结构特点分析梯形丝杆主要由螺纹状的棱线组成，通过其与螺母配合完成传递力矩和轴向压力的功能。
相比于其他传动方式，梯形丝杆具有以下几个显著特点：（1）摩擦力作为传递方式：在使用过程中，梯形丝杆主要依靠摩擦力来传递转动运动和轴向压力。
梯形丝杆螺距和导程的关系-概述说明以及解释
梯形丝杆螺距和导程的关系-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容可以从以下角度进行描述：梯形丝杆是机械传动中常见的一种零件，它通常由螺纹形成，并具有特定的螺距和导程。
螺距和导程是描述梯形丝杆螺纹特征的重要参数，它们在机械系统中起着至关重要的作用。
本篇文章的目的是探讨梯形丝杆螺距和导程之间的关系。
我们将通过对梯形丝杆的定义和结构特点进行介绍，深入了解螺距和导程的概念及其区别。
进而，我们将总结梯形丝杆螺距和导程之间的关系，并探讨其在不同应用领域中的意义和重要性。
了解梯形丝杆螺距和导程的关系对于机械设计和制造具有重要的指导意义。
在机械传动系统中，选择合适的螺距和导程对于确保稳定的运动控制和传递力矩非常关键。
此外，在各个领域的应用中，梯形丝杆广泛用于提供线性运动和传递力量，例如机械手臂、升降机械和自动化设备。
通过深入研究梯形丝杆螺距和导程的关系，我们可以更好地理解梯形丝杆的工作原理和性能特点，为机械系统的设计、选择和优化提供指导。
同时，这也有助于推动机械传动技术的发展，提高其应用的效率和精度，满足不同场景下的需求。
接下来，我们将首先介绍梯形丝杆的定义和结构特点，然后详细解释螺距和导程的概念及其区别。
最后，我们将总结梯形丝杆螺距和导程之间的关系，并探讨其在各个应用领域中的实际应用和意义。
通过这些内容的探讨和分析，相信读者们能够更深入地理解和应用梯形丝杆螺距和导程的相关知识。
1.2文章结构文章结构部分的内容可以如下编写：1.2 文章结构本文分为引言、正文和结论三个部分。
每个部分的内容安排如下：引言部分主要对梯形丝杆螺距和导程的关系进行概述，并介绍文章的目的。
首先，对梯形丝杆的定义和结构特点进行阐述，以便读者能够了解梯形丝杆的基本特征。
然后，介绍螺距和导程的概念，并明确二者之间的区别。
通过引言部分，读者将对本文要讨论的主题有一个整体的了解。
正文部分将详细探讨梯形丝杆螺距和导程的关系。
首先，对梯形丝杆的定义和结构特点进行深入分析，包括材料、形状、工作原理等方面的内容。
梯形丝杆螺母规格-概述说明以及解释
梯形丝杆螺母规格-概述说明以及解释1.引言1.1 概述梯形丝杆螺母是一种常用于机械传动装置中的零部件，其作用是将转动运动转换为线性运动或反之。
梯形丝杆螺母通常与梯形丝杆配合使用，通过螺杆的旋转，推动螺母沿着轴线移动，实现机械装置的运动控制。
在工程实践中，选择合适的梯形丝杆螺母规格具有重要意义，不仅能够保证机械传动系统的正常运转，还能提高系统的效率和稳定性。
因此，深入了解梯形丝杆螺母的规格参数、选择方法和应用场景是非常必要的。
本文将系统地介绍梯形丝杆螺母的定义、用途和规格参数，以及如何选择和应用梯形丝杆螺母，旨在帮助读者更好地理解和应用这一重要的机械传动元件。
1.2 文章结构文章结构部分将展示本文的整体架构和章节安排。
首先，我们将介绍梯形丝杆螺母的定义和用途，以便读者对其基本概念有所了解。
接着，我们将详细讨论梯形丝杆螺母的规格参数，为读者提供选择和应用时的参考依据。
最后，我们将总结梯形丝杆螺母规格的重要性，并展望其在未来的发展趋势。
通过本文的讲解，读者将能够更深入地了解梯形丝杆螺母，并为其实际应用提供有益的指导。
1.3 目的本文的目的是深入探讨梯形丝杆螺母的规格参数，以帮助读者更好地了解和选择适合自己需求的螺母。
通过详细介绍梯形丝杆螺母的定义、用途、规格参数、选择与应用等内容，希望读者能够对梯形丝杆螺母有更全面的认识，并在实际工程中能够正确使用和配置螺母，确保设备的正常运行和安全性。
同时，本文也旨在强调梯形丝杆螺母规格的重要性，以及展望梯形丝杆螺母在未来的发展趋势，为读者提供参考和启示。
通过本文的阐述，读者将能够更加深入地了解梯形丝杆螺母在工程和制造领域中的作用，从而提高工作效率和质量。
2.正文2.1 梯形丝杆螺母的定义和用途梯形丝杆螺母是一种用于转动或线性运动传动的机械元件，通常与梯形丝杆配合使用。
它的主要作用是将旋转运动转换为线性运动或反之，通过螺杆与螺距较大的螺母之间的螺纹副作用，实现力的传递和位置的调节。
梯形螺纹丝杆的加工方法
梯形螺纹丝杆的加工方法梯形螺纹丝杆是一种常见的机械传动元件，广泛应用于各种工业机械设备中。
其主要特点是具有良好的自锁性能和负载能力，适用于需要实现线性运动的场合。
梯形螺纹丝杆的加工方法是机械加工中的一个重要领域，其加工难度和要求较高。
本文将从加工工艺流程、加工设备和工艺参数等方面介绍梯形螺纹丝杆的加工方法。
一、加工工艺流程梯形螺纹丝杆的加工工艺流程主要包括下列几个步骤：1、材料准备：选择合适的材料，一般选用优质碳素钢或合金钢材料。
2、车削加工：首先进行车削加工，将材料的直径加工至所需尺寸。
3、热处理：对车削加工后的材料进行热处理，使其具有较高的硬度和强度。
4、外圆磨削：对热处理后的材料进行外圆磨削，使其达到更高的精度要求。
5、螺纹加工：进行螺纹加工，将材料加工成梯形螺纹丝杆。
6、修磨：对螺纹丝杆进行修磨，以提高其精度和光洁度。
7、表面处理：进行表面处理，如镀铬、喷涂等，以提高其耐腐蚀性和美观度。
二、加工设备梯形螺纹丝杆的加工需要使用多种设备，包括车床、磨床、螺纹加工机等。
其中，车床是最基本的加工设备，主要用于车削和外圆磨削；磨床是用于对精度要求较高的工件进行磨削加工；螺纹加工机是专门用于对螺纹进行加工的设备。
在使用这些设备时，需要注意以下几点：1、设备选型：根据加工要求选择合适的设备，以确保加工精度和效率。
2、设备调试：对设备进行调试和检查，以确保其正常运转和安全性。
3、刀具选择：根据材料和加工要求选择合适的刀具，以确保加工质量和效率。
4、加工液选择：根据加工要求选择合适的加工液，以确保加工质量和刀具寿命。
三、工艺参数梯形螺纹丝杆的加工需要掌握一定的工艺参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
这些参数的选择对加工质量和效率有重要影响。
1、切削速度：切削速度是指加工时刀具相对工件的速度。
切削速度过快会导致刀具磨损加剧和工件表面粗糙度增加，切削速度过慢则会降低加工效率和加工质量。
切削速度的选择应根据材料和加工要求进行调整。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
因此 , 当选择梯型丝杠时 , 在强度方面需要满足以 下等式∶ 动态容许扭矩(T)
fS fT•T PT
静态容许推力(F)
fS fT•F PF
fS ∶安全系数
（参照A-845上的表1）
fT ∶温度系数
（参照图2）
T ∶动态容许扭矩
(N·m)
PT ∶承受的扭矩
选择的要点 ...................... A-845 梯形丝杠的选择 .................. A-845 效率、推力与扭矩 ................ A-849 精度规格 ........................ A-849
设计的要点 ...................... A-850 配合 ............................ A-850
选择的要点
效率、推力与扭矩
梯形丝杠
精度规格
表3 用于DCMA、DCMB型的多头滚轧丝杠轴的精度
轴标记 精度 单一节距误差（最大） 累积节距误差（最大）
滚轧轴 T注）
± 0.025 ± 0.2/300
注)标记T表示丝杠轴的加工方法。
单位∶mm
A-849
设计的要点
配合
建议梯形丝杠圆周和支撑座之间的配合采用间隙配合或过渡配合。 支撑座内径公差∶H8或J8
1～5％ 120～145HV
项目 比重 比热 熔点 热膨张系数
内容 6.8 460J/(kg·K) 390ˆ 24ʷ10-6
【耐磨损性】
ＴＨＫ高强度锌合金
３级青铜
３级黄铜
磨损量ʢｍgʣ
２级磷青铜
距离ʢｋｍʣ
图1 高强度锌合金的耐磨损性
【计算接触面压p】
p值可按如下计算∶
z 承受轴向负荷时∶
p = PF 9.8 F
p ∶轴向负荷(PF N)情况下齿面的接触面压 (N/mm2)
F ∶动态容许推力
(N)
PF ∶轴向负荷
(N)
z 承受扭矩时∶
p = PT 9.8 T
p ∶在施加负荷扭矩（PT N·m）情况下齿面的接触面压（N/mm2）
温度系数 ｆＴ
r
使用温度ʢˆʣ
图2 温度系数
磨损量ʢｍｍʣ
接触面硬度ʢＨＶʣ
图3 表面硬度与耐磨损性
A-846
'
求出滑动速度(V)。以进给速度S＝10m/min运动时,所需的丝杠轴每分钟转数(n)按下式计算∶
O4˺NJOr 3ʷ r ʷ r
7•π•%P•Oʷπʷʷ˺NNJO
请根据梯型丝杠的使用条件选择润滑方法。
[计算例2]
假设使用梯形丝杠DCMB20T型,当推力Fa＝980N时,计算产生的扭矩。 如果μ 为0.2,则效率η为0.67（参照表2）,发生的扭矩(T)如下计算。
5η•'B•3πʷ ʷπʷʷ /•N
30
35
40 3
45
50
【推荐安装方向】
当在竖直方向上使用丝杠轴输送重物时 , 应如图 2 所示安装丝杠才是安全的 , 应在安装孔上提供支 撑以防止移动的物体掉落 , 即使梯型丝杠由于过 载或受到冲击而破裂也没有问题。
运 行
梯形丝杠
梯形丝杠
丝杠轴 轴旋转 （轴向固定） 图2 推荐安装方向
A-851
润滑
梯形丝杠
A-850
安装步骤与维护
安装
【0 有关支撑座嘴的倒角】
为了增加梯型丝杠法兰根部的强度 , 需要将角落 处加工为R形。因此有必要对支撑座嘴的内角进行 倒角。
倒角$
图1
梯形丝杠
表1 支撑座嘴的倒角尺寸
单位∶mm
公称型号
DCMA DCMB
嘴的倒角 C
（最小）
8
1.2
12
1.5
15
17
2
20
25 2.5
A-842
专用滚轧轴的特长
对于梯型丝杠，提供有标准长度的专用滚轧轴。
特长
梯形丝杠的特长
【提高耐磨损性】
轴齿由冷轧加工成型,齿面加工硬化后硬度超过250HV,然后实施镜面抛光。因此,轴具有高度耐磨损性, 当与梯型丝杠配合使用时,可以获得极其平滑的运动效果。
【改善机械性能】
在滚轧轴齿面的内部结构中 , 沿着齿面轮廓出现纤维流线 , 从而使得齿根周围的结构变得很紧密 , 因此 可以增加疲劳强度。
滑动速度 Ｖ（ｍ／ｍｉｎ） 图1 pV值
表1 安全系数(fS) 负荷的种类 对于不常使用的静态负荷 对于普通的单方向负荷 对于振动／冲击伴随而来的负荷
fS的下限 1～2 2～3
4或更多
梯形丝杠
A-845
z fT∶温度系数
如果梯型丝杠的温度超过了常温范围 , 梯型丝杠 的耐焦化性和材料的强度将会下降。因此,有必要 将动态容许扭矩 (T) 和动态容许推力 (F) 乘以图 2 中显示的相应温度系数。
单位∶%
项目
内容
Al
3～4
Cu
3～4
Mg
0.03～0.06
Be
0.02～0.06
Ti
0.04～0.12
Zn
剩余部分
梯形丝杠
A-843
【机械性能】
项目 抗拉强度 抗拉耐力(0.2%) 抗压强度 压缩耐力(0.2%) 疲劳强度 却贝冲击值
伸长 硬度
【物理性质】
内容 275～314N/mm2 216～245N/mm2 539～686N/mm2 294～343N/mm2 132N/mm2ʷ107（申克挠曲试验） 0.098～0.49N·m/mm2
0.1 0.82
0.15 0.74
0.2 0.67
当施加扭矩时,所发生的推力可用下式计算。
Fa =2 •πBiblioteka • η • T/R 10–3Fa ∶产生的推力 T ∶扭矩(输入) R ∶导程
(N) (N·m) (mm)
当施加推力时,所发生的扭矩可用下式计算。
T = η • Fa • R 10–3/2π
T ∶产生的扭矩 Fa ∶推力(输入) R ∶导程
安装步骤与维护 .................. A-851 安装 ............................ A-851 润滑 ............................ A-852
B 产品尺寸规格(别册)
尺寸图、尺寸表 ................... B-787 DCMA、DCMB型..................... B-788
【轴端支撑座的额外加工】
由于每一根轴都是滚轧成形的 , 因此轴端的支撑座轴承部等的额外加工可以很容易地通过车削或铣削 来完成。
高强度锌合金
梯型丝杠中使用的高强度锌合金是一种具有高度耐焦化性、耐磨损性以及耐负荷性的材料 , 其成分、机 械性能、物理性质和耐磨损性如下表所示。
【成分】
表1 高强度锌合金的成分
从pV值图（参照 A-845上的 图1）中可以判断,在p值为1.36N/mm2的情况下,如果滑动速度(V)为16m/min或更低,则 不会有异常的磨损。
其次,求出相对于动态容许推力(F)的安全系数(fS)。 使用条件为∶ 温度系数fT＝1, 外加负荷PF＝1760N,安全系数则如下计算。
梯形丝杠
ɹɹɹ综合产品目录
A 产品技术说明
特长 ............................ A-842 梯形丝杠的特长 .................. A-842 ɾ结构与特长 .................... A-842 ɾ专用滚轧轴的特长 ............... A-843 ɾ高强度锌合金 .................. A-843
T ∶动态容许扭矩
(N·m)
PT ∶承受的扭矩
(N·m)
【计算齿面滑动速度V】
V值可按如下计算∶
V = 2• π • Do •n 103
V ∶滑动速度 Do ∶有效直径(参照尺寸表) n ∶每分钟转数 R ∶导程
(m/min) (mm)
(min-1) (mm)
选择的要点
梯形丝杠的选择
梯形丝杠
A-847
(N·m)
F ∶动态容许推力
(N)
PF ∶轴向负荷
(N)
z 表面硬度与耐磨损性
轴的硬度对梯型丝杠的耐磨损性影响极大 , 如果硬 度等于或小于 250HV, 磨损量就会如图 3 所示增大。 另外，表面粗糙度最好为0.80a或更低。 通过滚轧的加工硬化 , 滚轧轴的表面硬度可以达到 250HV以上,而表面粗糙度为0.20a或更低。因此,滚 轧轴可以获得很高的耐磨损性。
〈试验条件∶阿姆斯勒磨损试验机〉
项目
内容
测试零件转速
185min-1
负荷
392N
润滑剂
电动机润滑油
A-844
选择的要点
梯形丝杠
梯形丝杠的选择
【0 动态容许扭矩T和动态容许推力F】
动态容许扭矩 (T) 和动态容许推力 (F) 表示为轴承齿面上接触面压为 9.8N/mm2 时的扭矩和推力。这些数 值被用来作为梯型丝杠强度的基准。
G4ʽG5•' ɹ
1'
按照负荷种类,fS在4或更大值时能满足强度的要求,因此选择DCMB25T型。
A-848
效率、推力与扭矩
梯形丝杠的效率(η)与摩擦系数(μ )的关系如表2所示。
表2 摩擦系数与效率