化工设备长周期运行
安全长周期运行
安全长周期运行采取的措施
化工生产最重要的就是装置要连续运行，电气设备的正常运转是化工装置连续运行的前提，因此，在化工生产中应当采取必要的措施以保证电气设备的正常运转。
1、及时掌握重要设备的运行状态，尤其是单机设备，做到时时掌
握运行状况，发现隐患及时处理。
2、加强设备的维护管理，定期对设备进行维护，做好维修台账。
对设备什么时候维护、做了那些维护都要做好记录。
3、加强巡检，提高巡检质量，巡检过程不能走形式，巡检过程中
发现隐患，要给予奖励。
4、检修维护设备完成之后，要保证所有的零部件都要回装到位，
提高检修质量。
5、加强员工的学习培训工作，提高员工发现问题、解决问题的能
力。
6、管理人员要多去现场，关注设备的运行状况，发现存在的隐患，
及时解决。
7、要提高员工的工作积极性，对于在工作过程中发现设备存在隐
患，并及时上报解决，避免损失的，要给予重奖。
化工设备全周期管理制度
化工设备全周期管理制度一、总则为规范和加强化工设备的管理，提高安全生产水平，根据国家有关法律法规、部门规章和公司实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有化工设备的全周期管理，包括设备的选型、采购、安装、调试、运行、维护、检修、报废和更新等环节。
三、设备选型1. 根据生产工艺要求和产品质量标准，进行设备的选型工作。
2. 采购设备时，必须向厂家索取设备的产品手册、性能参数、质量证书等资料，并进行充分的技术比选和经济分析。
3. 对于高压、有毒、易燃易爆等特殊设备，须经公司技术负责人审核才能购买。
四、设备采购1. 设备采购应遵循公开、公平、公正的原则，通过招标、拍卖等方式进行。
2. 采购过程中，必须与供应商签订正规合同，明确设备的品种、规格、数量、质量标准、交货地点、交货时间、价格等条款。
3. 购买设备应提供全套技术文件和合格证明。
五、设备安装1. 设备安装工程必须由具有相应资质证书的单位或个人进行。
2. 在安装前，必须编制设备安装方案，明确安装进度、负责人、安装工时、施工队伍等。
3. 安装结束后，必须进行设备验收，确保设备安装合格。
六、设备调试1. 设备安装结束后，必须进行试运行和调试，检验设备的各项性能是否符合要求。
2. 调试过程中，必须保证设备和人员的安全，严格遵守作业程序。
3. 调试结束后，必须编制设备调试报告，由相关人员签字确认后，方可投入正常生产。
七、设备运行1. 设备在运行过程中，必须按照操作规程进行操作，严格遵守操作程序。
2. 运行过程中，必须进行设备状态监控，确保设备正常运行。
3. 发现设备异常情况时，必须及时停机处理，如无法处理，必须报告相关领导和技术人员。
八、设备维护1. 设备维护工作包括日常维护、定期维护和应急维护等。
2. 设备维护人员必须定期对设备进行检查和保养，建立设备维护记录，及时处理设备故障。
3. 对于设备重要部件的更换、大修等工作，必须经过相关领导的批准。
VCM系统部分设备长周期运行技术的应用
第３ ６卷 第 ２期 ２０ ０ ８年 ２月 【 来稿摘 登】
聚 氯 乙 烯
Ｐｏ ｙ ｉ ｙ ｌ ｒｄ ｌｖ ｎ ｌ Ｃｈ ｏ ｉ ｅ
Ｖ ｏ ． ６。 ｏ ２ １３ Ｎ ．
Ｆｅ ．， ０ ８ ｂ ２０
垢 从 系 统 中 清 除 。采 用 该 技 术 简单 易 行 ， 效 果 十 分 显 著 ， 但
的聚合 自由基反 应大 大受 到 限制 ， 降低 结焦 速率 ， 少 了塔 釜换 减 热器 的清 焦次数 ， 长 了高低 沸塔 运行 周期 。 延 （） 低合 成 气 压 缩 机 排 出 温 度 的设 计 。 回收 气 中 夹 带 ２较 少量 的 引发 剂 等 助剂 ， 进 了进 料 Ｖ Ｍ 部 分 生 成 低 聚 物 ， 促 Ｃ 这
明显 下 降 ， 而且 由 于 免拆 卸 ， 长 了板 片 与 垫片 的寿 命 ， 少 延 减
些低 聚 物组 分 在 压缩 机 及 其 段 问 换 热 器 等 处 容 易 聚合 结 垢 ，
使 设 备运 行 状 态逐 渐 恶化 。而 聚 合反 应基 本 是 热 引 发 的 自 由 基 反应 ， 即活 性 物 质所 在 的位 置 的 工 艺 条 件 （ 温 度 ） 聚 合 如 对
１ ０万 ｔａ Ｖ ／ Ｃ装 置 中设 计 了 ３台 １２０合 成 炉 和 ２台 Ｐ ０ １ ０ 合 成 炉 ， 中 １台属 于备 用 合成 炉 。虽然 合 成 炉 内桶 ０ ４ 其
不 会结 垢 ， 为确 保 水 套式 合 成 炉 的换 热效 果 ， 须 定 期 拆 洗 除 必
垢 。否 则 超过 １年 ， 垢 后 受 热 不 均 匀 ， 易 引 起 合 成 炉 爆 结 容 裂 ， 成事 故 。以水 套 式 合 成炉 为 例 ， 均 每 ６ １ 月 就 必 造 平 ～ ２个
化工企业做好设备管理基础工作
化工企业做好设备管理基础工作车间为实现设备健康、长周期安全平稳运行从三方面做好设备管理基础工作。
一、提高认识，进一步明确设备管理带来的生产经营效益
设备是安全平稳运行是根本保证，车间设备管理要实现“高效、简单的健康式设备管理”的管理目标，这个目标的实现会从根本上消灭现场“跑、冒、滴、漏”等低标准，会大幅度降低设备更新、维修和维护成本，会保证装置长周期安全平稳运行。
所以，设备管理目标是为了最终实现低成本战略，实现生产经营效益最大化。
二、真抓实干，落实措施，建立设备管理长效机制
要实现设备管理目标和低成本战略，制度是保障，这就要求我们健全和完善各项管理制度。
针对车间的具体情况，我们先后制定了《设备管理考核细则》、《现场卫生管理考核细则》、《车间包机包区设备管理制度》等一批管理制度，目的是给广大员工和管理人员的工作提供依据和标准，用激励机制来调动广大员工工作的积极性。
三、注重细节，使设备更新、维护和维修成本受控
设备管理如同其它管理一样，要将工作做好，我们就必须把握住它的内在规律，找到了规律才能抓住关键，掌握要害，理顺关系，管得自如。
我们力争做好正确使用，精心维护和优质检修这三方面的工作，使设备健康、长周期安全平稳运行从根本上得到保证。
硫酸再生装置长周期运行问题分析整改
第52卷第8期 辽 宁 化 工 Vol.52，No. 8 2023年8月 Liaoning Chemical Industry August，2023硫酸再生装置长周期运行问题分析整改刘 杰（中国石油大庆炼化分公司， 黑龙江 大庆 163000）摘 要：大庆炼化公司3万t/a 硫酸再生装置，采用奥地利P&P 工业技术公司湿法废酸再生技术，于2018年12月建成投运，是30万t/a 烷基化的配套装置，解决烷基化装置产生的废酸所引发的高额处理费用和中和填埋导致的环境污染问题，属于环保装置。
装置由于硫酸露点腐蚀和过程气杂质导致的垢下腐蚀，导热盐换热器频繁发生泄漏，导热盐泄漏进入含酸的过程气中导致尾气NOx 排放超标，不仅造成装置非计划停工，还会产生较严重的安全环保事件。
目前，国内P&P 湿法硫酸再生装置运行周期均＜12个月。
因此，需要攻克装置的瓶颈问题，从根本上保障装置长周期运行。
通过总结装置首次开工以来几个运行周期出现的影响长周期问题和停工检修经验，对影响装置长周期运行的瓶颈问题进行了原因分析，并逐一采取了针对性的整改措施，取得了良好的效果，为国内湿法硫酸再生装置长周期运行提供一定帮助和借鉴。
关 键 词：湿法硫酸再生；SAR 装置；长周期运行；导热盐泄漏；硫酸露点腐蚀 中图分类号：TQ111.1 文献标识码： A 文章编号： 1004-0935（2023）08-1153-04废酸再生(Spent Acid Regeneration，SAR)，是一种处理含硫和有机成分的废气和废液的先进工 艺[1]，废酸、硫化氢、有机物在焚烧炉内热裂解为SO 2、O 2和H 2O、CO 2，由于工艺气中含有水蒸汽，也被称为湿法制酸工艺(区别于干法制酸)[2]。
1 装置原理装置工艺原理为：1）废酸、酸性气在焚烧炉H9100内焚烧裂解，生成SO 2、O 2和H 2O、CO 2。
C x H y +（x +y ）/2O 2—→x CO 2+y H 2O （1）2H 2S+3O 2—→2SO 2+2H 2O （2） 2H 2SO 4—→2SO 2+2H 2O+O 2（酸脂）（3）2）工艺气在5台高温烟气除尘器S9140～S9180内除去粉尘（废酸中的非可燃物在燃烧过程中被氧化成灰分）。
化工设备维护保养管理制度（5篇范例）
化工设备维护保养管理制度（5篇范例）第一篇：化工设备维护保养管理制度设备维护保养管理制度为加强设备的维护与保养、贯彻“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转，特制定本制度。
１．公司应大力开展“完好设备”及“无泄漏”等活动，实行专机专责制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。
２．操作人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用和维护好设备。
３．操作人员通过岗位练兵和培训，对所使用的设备，做到四懂（懂结构、懂性能、懂原理、懂用途）三会（会操作、会维护保养、会排除故障），经过车间考试合格，书才能单独操作设备。
４．操作人员，必须做好下列主要工作：（１）严格按操作规程进行设备的启动运行与停车。
（２）必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。
（３）认真做好设备润滑工作。
（４）严格执行交接班制度。
（５）保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏。
５．操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。
在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知值班长及有关岗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。
未处理的缺陷须记于运行记录上，并向下一班交待清楚。
６．车间设备管理人员对分工负责包干的设备，负有维修好的责任，并做到：（１）定时定点检查，并主动向操作工了解设备运行情况。
（２）发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并结合设备检修予以消除。
（３）按质按量完成维修任务。
７．所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。
８．车间设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查，认真总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。
９．未经生产设备部批准，不得将配套设备拆件使用。
10.本制度自下发之日起施行。
6[1].8炼化公司长周期运行实施方案
![6[1].8炼化公司长周期运行实施方案](https://img.taocdn.com/s3/m/9327d5c1aa00b52acfc7caea.png)
炼化公司生产装置长周期运行实施方案（初稿）为了切实提升我公司生产管理水平，提高生产装置运行质量，根据集团公司的安排，要求我公司生产装置由原来的“一年一修”逐步延长至“三年两修、两年一修”，这也是集团公司、炼化公司强化基础管理，降本增效的重大举措之一。
为此公司要求各厂进一步统一思想，提高认识，在精细管理上下功夫，认真研究生产装置长周期运行、努力实现“三年两修、两年一修”的措施，为装置安、稳、长、满、优生产和提高经济效益提供可靠的技术基础。
现制定以下方案。
一、指导思想认真贯彻落实集团公司一届一次职代会精神，以科学发展观为统领，紧紧围绕集团公司“十二五”发展规划，深入开展“基础管理年”活动，按照“发展要有新思路、工作要有新举措、效益要有新增长”的要求，强化管理创新，推动技术进步，精心组织炼化生产，把提高装置的长周期运行作为抓手，全面提升炼化公司生产装置运行水平，实现安全、平稳、优质、高效、长周期的运行目标，为延长石油的发展做出贡献。
二、总体要求一是各厂要认真制定实现装置长周期运行的方案及规划，延长装置运行周期，要把实现装置长周期运行作为本厂的自觉追求，组织相关部门认真进行讨论。
要对照上述目标，认真总结经验，找出当前制约装置长周期运行的问题和差距，通过对每套装置进行认真分析研究，制定出该装置长周期运行的目标和规划。
二是要在精细管理上下功夫，紧紧抓住制约装置长周期运行的主要矛盾，解决突出问题，在精细管理上狠下功夫，大力加强生产装置的设备管理和生产工艺管理，尤其是大型机组的管理，要尽快适应新形势、新情况，制定出新的管理措施，积极应用新技术新工艺攻克装置长周期运行难点，确定科学的管理模式，使设备保持良好的运行状态。
三是认真抓好装置的检修工作，努力提高装置检修质量。
停工检修是消除设备隐患，恢复设备性能、保证设备安全、平稳、长周期运行的一个重要手段，只有搞好装置检修，才能为装置长周期运行打下良好基础。
因此各厂一定要按照实现装置长周期运行的要求，合理安排装置检修时间和检修项目，适当加大检修深度，创新检维修思路，努力提高检修质量，做到“应修必修、修必修好、修一次保两年“的目标。
实现芳烃装置大负荷、长周期运行技术分析
介质密度
泵位 号 设 计流量
Ｍ３ ／ Ｈ
２８ ．
着装置的安全生产， 于是我们更换 了四台大流量机泵。见下表 １
目前工作 流量
原 泵额定流量
Ｍ３ ／ Ｈ
新 泵额定流蚤
Ｍ３ ／ Ｈ
４ 降低溶剂 系统对设备 的腐蚀
芳烃装置采用液一 液萃取原 理， 用环丁枫作溶剂来分离脱戊烷 油中的芳烃和非芳烃， 再进一步分 离得到苯、 甲苯、 二甲苯和溶剂油 目 标产品。由于溶剂环丁矾的老 化降解， 环丁枫氧化降解后产生酸
倍。投入运行以来， 大大改善了冷 却效果，且不改变换热器结构， 互 换性好， 是一种高效节能设备。更
分离器使用寿命， 提高热效率 １－ ０ 巧％ 左右， 降低了装置能耗， 每年
节约瓦斯近 １０ 吨。 ００
８结束语
延长装置开工周期是较复杂 的系统工程， 涉及面广、 制约因素
较多，需要企业各级领导的重视， 调动各个部门的积极性，全员参
与， 上下紧密配合， 共同努力。 但归 根结底， 强化设备管理， 保持设备 完好， 充分发挥设备效能， 是装置
长周期运行的基础和根本。
参考文献 ：
能保证安全生产、 提高企业经济效
益。必须发动职工参与设备的维 护保养， 做好设备润滑、 检查、 清 洁， 认真按操作规程操作、 记录。 通 过培训、 岗位练兵， 提高员工的技 术水平和责任心， 使职工对所使用 的设备， 做到“ 四懂” 三会”掌握 、 “ ，
Ｊ从设备可靠性出发， ｒ 进 行维修、 检修， 解决制约
长周期运行的瓶颈问题
（ 在日 １ ） 常的设备维修中， 解
决制约装置大处理量的瓶颈问题。 ２０ 年 ２月份苯塔回流泵 Ｐ０／ ０３ ４３
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挑战及机遇（II）
2．传统装备能耗较高
炼油企业综合能耗，既包括动力（电、蒸 汽、水）和燃料（煤炭、天然气等）， 又包括加工过程中自用燃料（重油、瓦 斯）以及催化裂化烧焦。
由此提出的重要研究课题：
• 先进合理的节能工艺流程是FCC节能的前提， 采用新工艺对老装置进行改造，应采用高活性、 高选择性催化剂和低回炼比操作，降低生焦。
我国制定新的无铅汽油标准
（GB17930-1999），将于2003年 1月1日执行，规定汽油中芳烃含 量不大40%，烯烃含量不大于 35%（v/v），硫含量不大于 0.08%（800ppm），笨含量小于 2.5%。
由此提出的重要研究课题：
• 石油化工传统产业的提升，研制新型精 炼装备
• 重油裂化防催化剂污染的设备 • 降低汽油中硫含量的净化设备 • 降低汽油中烯烃含量的工艺及相应设备
• 煤的液化----煤的直接液化技术 挑战传统化工和能源装备制造业的发展和升级的
关键技术和系统集成技术 具有自主知识产权的煤气化及净化技术及装备
天然气化工核心技术及装备
• 主要内容：合成氨、甲醇、乙烯、 二甲醚、醋酸等
• 核心技术：天然气制合成气、合 成烃、制二甲醚、乙醇等。
• 相关的所有设备几乎全部依赖进口
• 提高柴油收率和改善柴油品质的精 炼设备
• 研究增产柴油的工艺及设备（目前 已 研 究 成 功 的 催 化 剂 有 LRC-99， MLC-500、DMC、RGD-1等，可以 提高柴油收率4%左右 ）
• 渣油催化裂化的反应特点及新工艺与装 置的动态机理模拟
• 研究反应深度的控制原理，建立氢转移、 异构化和烷基化反应控制技术
一、西部大开发对我国过程装备技术 带来的机遇及面临的新挑战
西部大开发的四大支柱产业：煤炭、油 气、电力和化工。 涉及的三个重大工程：西煤东运、西电东 送、西气东输。
目前存在四大挑战和机遇（I）
1. 产品质量难以满足日益严格的国家 环保标准要求
2002年1月1日，我国柴油执行新的国标 （GB252-2000），要求硫含量不大于 0.2%，氧化沉渣不大于2.5毫克/100毫升， 色度不大于3.5。催化裂化柴油，特别 是重油催化裂化柴油，不采取深度精制 措施难以达到新标准。
挑战与机遇（III）
3． 迫切要求大型装备国产化
2001年上半年，全国成品油市场消费柴 汽比为2.08 ，而炼油企业生产柴汽比为 1.71 左右。市场汽油过剩，柴油短缺。 造成柴汽比供需矛盾的根本原因是我国 炼油企业的原油二次加工以催化裂化为 主，而催化裂化以生产汽油为主。
由此提出的重要研究课题：
化工过程系统及装备长周期安全运行
西安交通大学
程光旭
主要内容
一、西部大开发对我国过程装备技术带来的机遇 及面临的新挑战
二、化工过程装备长周期安全运行工程背景 三、化工过程装备长周期安全运行保障体系 四、工程案例分析
本项目研究涉及的学科
• 化学工程与工艺 • 过程装备与控制 • 材料科学 • 机械工程
• 重油催化裂化装置运行周期考核目标为2年。
• 据统计，1998年中石化系统催化裂化装 置全年共发生停工24次81.15天，其中， 因设备、仪表原因停工18次66.33天，分 别占总数的75%和81.74%。因企业内、 外电网原因停工3次11.17天，分别占总数 的12.5%和13.76%。因操作失误停工1次 2.69天，分别占总数的4.13%和3.31%。
• 过程状态控制变量的调控技术、过程变量非稳 态、非线性技术研究
• 不停车条件下设备现场无损检测方法及相关新 技术研究
涉及的学科新增长点
• 西部大开发涉及学科新增长点： • 工程装备的现代制造技术 • 煤化工 • 石油、天然气化工 • 盐化工
煤化工的核心技术及装备
• 煤的气化----煤的干粉气化（Shell核心技术及 装备）、水煤浆气化（美国德士古核心技术）
另外，因工艺、技术和公用工程原因各 停工1次。
• 总体上看，我国装置运行周期与国外发达国家 相比，差距很大。 1997年底，中国石化总公 司考核的48套催化裂化装置中已有28套实现二 年一修，15套实现三年二修。2002年尚未实现 全行业重油催化裂化装置的二年一修目标。
• 从国外来看，德国BASF公司的生产装置，装置 的长周期运行时间为5年；埃克森公司炼油厂、 Phibro公司休斯顿炼油厂催化裂化运转4～5年； 荷兰DSM和北欧化工公司BOREALIS工厂装置是 “四年一修”。发达国家国外催化裂化装置一 般连续运转3～4年，甚至更长。
工程装备的现代制造技术
• 现代集成制造技术 • 先进制造工艺、方法与装备 • 先进微型加工技术 • 先进机器人
二、催化裂化长周期安全运行工程背景
• 装置长周期运行，是指通过挖掘装置的 生产潜力，增加有效生产时间，从而减 少修理费用，减少非计划停工、延长设 备的使用寿命、提高企业的经济效益。
• 装置的可靠度
• 研究多相反应过程，开发清洁燃料生产 的多相反应器
挑战与机遇（IV）
4. 催化裂化装置的长周期运行不理想
（安、稳、长、满、优运行）
目前国内炼油厂主要生产装置一般大修 周期约为“三年两修”，而在国外，大 修期一般为三年，甚至可延至五年以上。
Байду номын сангаас
由此提出的重要研究课题：
• 目前国外石油化工企业生产的发展趋势是从向 生产装置优化控制要效益，转向发挥工厂资产 运行最大效益发展，即从生产系统的长周期运 行要效益。
• 高效的设备是实现节能降耗的基础，应降低总 输入能（烧焦放热、燃料消耗、外供蒸汽和外 供电），提高能量回收水平。研究开发高效雾 化喷嘴、高效旋风分离器、高效规整填料等。
• 搞好装备“安、稳、长、满、优” 运行控制是节能降耗的保证。
• 全面考虑综合用能过程和全面优化 是节能降耗的根本，应优化换热网 络（外取热器、余热锅炉、油浆蒸 汽发生器、分馏塔等）。
＝（运行周期日-非计划停工日）/（运行周期日）100%
• 一般来讲，“二年一修”指连续运行23个月 （运行周期日为690天），
• “三年一修”指连续运行35个月（运行周期日 为1050天），
• “四年一修”指连续运行47个月（运行周期日 为1410天）[2]。
• 重催装置的可靠度：“二年一修”应 ≥96%,“三年一修”应≥96%,“四年一修”应 ≥95.5%