外观质量要求
工程施工要求中的建筑物外观质量要求
工程施工要求中的建筑物外观质量要求工程施工是一个复杂而细致的过程，其中建筑物的外观质量要求尤为重要。
建筑物的外观不仅仅关乎美观，更涉及到工程质量和安全问题。
在施工过程中，必须严格遵守相关要求，以确保建筑物外观质量符合标准。
首先，建筑物外观质量要求包括建筑物的造型、线条和比例等方面。
建筑物应该具有美观大方的外形，优美的线条和协调的比例，以满足人们对美的追求。
此外，在设计和施工过程中，还需考虑与周围环境的协调与衔接，以确保建筑物与周边环境的和谐统一。
其次，建筑物外观质量还包括建筑物的外墙和外立面的材料和工艺要求。
外墙材料应具备一定的防水、防火、保温等功能，以保障建筑物的使用寿命和安全性。
外立面的工艺要求则涉及到建筑物表面的装饰和保护措施，如墙体的粉刷和涂料等。
这些工艺措施不仅仅是为了美观，更重要的是为了保护建筑物的结构和墙体，延长其使用寿命。
另外，建筑物外观质量要求中还需要考虑到建筑物的安全性。
建筑物的外观应该符合相应的建筑设计规范和安全标准，以确保建筑物能够承受一定的荷载和外力。
建筑物的外观在施工过程中也需要进行严密的检测和验收，确保其符合相关的建筑安全标准。
此外，建筑物外观质量要求还需要考虑到建筑物的光线透过性和通风性。
建筑物的外墙和窗户等部分应设计和施工得当，以保证光线进入室内，并保持良好的通风环境。
这不仅会提升建筑物的使用舒适度，还能够节约能源，降低建筑物的运行成本。
最后，建筑物外观质量要求还需要考虑到可持续发展的原则。
在选择建筑物外观材料和工艺的过程中，应该优先选择环保和可回收利用的材料，以减少对环境的影响。
建筑物外观的设计也应该符合生态环境的要求，尽量减少对自然资源的消耗，实现可持续的建设目标。
总之，建筑物外观质量要求在施工过程中是一个非常重要且复杂的问题。
它不仅关乎美观，更关乎工程质量、安全和环保等方面。
在实际的施工中，需要从造型比例、材料工艺、安全性、光线透过性和可持续发展等多个角度加以考虑，以确保建筑物外观质量符合相关标准和要求，切实满足人们对美的追求和对建筑物功能的需求。
陶瓷外观质量检测标准
陶瓷外观质量检测标准
陶瓷外观质量检测标准主要包括以下几个方面：
1. 表面质量：陶瓷表面应光滑、无气泡、无杂质，色泽均匀。
同时，应检查表面是否有裂纹、缺损、色差等缺陷。
2. 尺寸精度：陶瓷的尺寸精度应符合要求，不能有过多的偏差。
可以用卡尺等工具进行测量。
3. 形状精度：陶瓷的形状应符合设计要求，不能有过多的变形。
可以用模板或塞规进行比对。
4. 透光性：对于一些需要透光的陶瓷，如灯罩、玻璃杯等，应具有良好的透光性。
检查时应将产品置于光源前，观察其透光效果。
5. 气孔率：陶瓷的气孔率应符合要求，不能有过多的气孔。
可以用相关仪器进行检测。
6. 热稳定性：对于高温使用的陶瓷，应具有良好的热稳定性，能承受一定范围内的温差变化。
可以将其置于高温或低温环境中进行测试。
7. 化学稳定性：陶瓷应能抵抗酸、碱、盐等化学物质的侵蚀，保持稳定性。
可以将其置于相关化学物质中进行测试。
8. 机械性能：陶瓷应具备良好的机械性能，如硬度、抗冲击性、耐磨性等。
可以进行相关试验进行检测。
总的来说，陶瓷外观质量检测标准是为了确保陶瓷产品的质量和可靠性，从表面质量、尺寸精度、形状精度、透光性、气孔率、热稳定性、化学稳定性到机械性能等方面对产品进行全面检测和评估。
外观质量评定标准
外观质量评定标准外观质量评定标准是对产品外观进行评定的一项重要标准。
在现代社会，产品的外观质量往往是消费者选择商品的首要考量因素之一。
因此，制定科学合理的外观质量评定标准对于企业提高产品质量，提升竞争力具有重要意义。
首先，外观质量评定标准应当包括产品的整体外观、表面光洁度、色泽一致性、图案和标识的清晰度等方面。
产品的整体外观应当端正、美观，没有明显的缺陷和污染。
表面光洁度应当符合产品的要求，不能有划痕、凹凸不平等表面缺陷。
色泽一致性要求产品在不同光源下呈现一致的颜色，不能出现色差。
图案和标识的清晰度要求产品上的图案和标识清晰可辨，不模糊、不虚化。
其次，外观质量评定标准应当具有科学性和可操作性。
科学性是指评定标准应当符合产品的实际使用要求和消费者的审美需求，不能是主观臆断或片面追求某种效果。
可操作性是指评定标准应当具有可操作性，能够在实际生产中进行准确、有效的评定，避免主管部门和生产企业之间的争议。
最后，外观质量评定标准应当具有权威性和公正性。
权威性是指评定标准应当由具有权威性的部门或专家制定，经过科学论证和实践检验。
公正性是指评定标准应当公平、公正，不偏袒任何一方，保障消费者和生产企业的合法权益。
在制定外观质量评定标准时，需要充分考虑产品的特点和消费者的需求，结合实际情况制定科学合理的标准。
同时，评定标准的执行和监督也是至关重要的，需要建立健全的监督机制，确保评定标准得到有效执行。
总之，外观质量评定标准对于产品质量的提升和市场竞争力的增强具有重要意义。
只有制定科学合理、具有权威性和公正性的评定标准，才能真正保障消费者的合法权益，推动企业不断提高产品质量，实现可持续发展。
希望各相关部门和企业能够重视外观质量评定标准的制定和执行，共同为提升产品质量和促进消费者满意度而努力。
服装外观质量 标准
服装外观质量标准
服装外观质量标准。
服装外观质量是指服装在外观上的完美程度，包括服装的色彩、图案、线条、
剪裁、细节处理等方面。
服装外观质量的好坏直接关系到消费者的购买欲望和购买决策，因此对服装外观质量的标准要求也越来越高。
下面将从几个方面来介绍服装外观质量的标准。
首先，服装外观质量标准中的色彩要求。
服装的色彩应该鲜艳、柔和、清晰，
不应该有色差、色斑、色渍等问题。
特别是对于图案类服装，图案的色彩要求更高，要求图案的颜色鲜艳明快，不宜出现模糊、脱色等情况。
其次，服装外观质量标准中的图案要求。
服装上的图案应该清晰、立体、层次
分明，不应该有断裂、断层、模糊等问题。
对于印花、绣花等工艺图案，要求更高，要求图案线条清晰，色彩饱满，不应该有脱落、脱针等问题。
再次，服装外观质量标准中的线条和剪裁要求。
服装的线条应该流畅、平整，
不应该有断裂、褶皱、起皱等问题。
剪裁要求精准，不应该有偏斜、走样、尺码不合理等问题。
最后，服装外观质量标准中的细节处理要求。
服装的细节处理应该精致、考究，不应该有线头、线迹、粗糙等问题。
钮扣、拉链、口袋等细节部位也应该完美无瑕，不应该有脱落、掉色、裂口等问题。
总的来说，服装外观质量标准是对服装外观完美程度的要求，包括色彩、图案、线条、剪裁、细节处理等方面。
对服装外观质量的要求越来越高，生产厂家应该严格按照标准要求生产，确保产品的外观质量达到消费者的期望，提升产品的竞争力。
同时，消费者在购买服装时也应该对服装外观质量有一定的了解，提高选购服装的能力，避免购买到外观质量不合格的产品。
混凝土外观质量控制
混凝土外观质量控制一、引言混凝土是一种广泛应用于建筑和基础设施工程中的材料。
其外观质量对于工程的美观性、耐久性和使用寿命具有重要影响。
因此，混凝土外观质量控制是确保工程质量的关键环节。
本文将详细介绍混凝土外观质量控制的标准格式文本，包括混凝土外观质量要求、检验方法和质量控制措施。
二、混凝土外观质量要求1. 表面平整度：混凝土表面应平整，不得出现凹凸不平、起砂、起皮、剥落等现象。
2. 颜色一致性：混凝土颜色应均匀一致，不得出现色差、斑点等现象。
3. 表面光洁度：混凝土表面应光滑，不得有粗糙、毛糙、气孔等缺陷。
4. 表面清洁度：混凝土表面应清洁无污染，不得有泥浆、灰尘、油污等附着物。
5. 纹理一致性：混凝土表面纹理应一致，不得出现明显的不匀称、不协调等现象。
三、检验方法1. 目测检验：通过肉眼观察混凝土表面，检查是否满足外观质量要求。
2. 触摸检验：用手触摸混凝土表面，检查是否平整、光滑。
3. 颜色检验：使用颜色比对卡或色度计，对混凝土颜色进行检测，比较是否一致。
4. 光洁度检验：使用光线照射混凝土表面，观察是否有反光，检查光洁度。
5. 清洁度检验：使用清洁布擦拭混凝土表面，观察布上是否有污染物，检查清洁度。
6. 纹理检验：使用放大镜观察混凝土表面纹理，检查是否一致。
四、质量控制措施1. 原材料控制：严格按照配方比例选用优质混凝土原材料，确保原材料的质量稳定性。
2. 搅拌控制：搅拌时间、搅拌速度和搅拌比例应符合标准要求，确保混凝土搅拌均匀。
3. 浇筑控制：控制浇筑速度和浇筑厚度，避免混凝土流动过快或过慢导致外观质量问题。
4. 养护控制：严格按照养护要求进行养护，保持混凝土表面湿润，防止龟裂和表面干燥。
5. 检验控制：在施工过程中进行定期检验，及时发现并纠正混凝土外观质量问题。
6. 人员培训控制：对参与混凝土施工的人员进行培训，提高其对混凝土外观质量的认识和控制能力。
五、结论混凝土外观质量控制是确保工程质量的重要环节。
外观质量评定标准
外观质量评定标准外观质量是指产品在外观形态、表面质量和色泽等方面的特征。
对于不同类型的产品，外观质量评定标准也有所不同。
本文将从几个方面详细介绍外观质量评定标准的相关内容。
首先，外观形态是评定外观质量的重要指标之一。
在评定外观形态时，需要考虑产品的整体外形是否符合设计要求，是否存在变形、扭曲、破损等缺陷。
同时，还需要检查产品的尺寸、结构、装配等方面是否符合标准要求。
例如，对于汽车外观质量评定，需要检查车身是否平整、线条是否流畅、零部件的装配是否精准等。
其次，表面质量也是评定外观质量的重要指标之一。
表面质量包括产品表面的光洁度、平整度、光泽度等方面。
在评定表面质量时，需要检查产品表面是否存在凹凸不平、划痕、气泡、氧化等缺陷。
例如，对于家具产品的外观质量评定，需要检查产品表面是否光滑、无色差、无瑕疵等。
另外，色泽也是评定外观质量的重要指标之一。
色泽是指产品的颜色和光泽度。
在评定色泽时，需要检查产品的颜色是否均匀、鲜艳，光泽度是否适中。
例如，对于服装产品的外观质量评定，需要检查布料的色彩是否鲜艳、无色差，光泽度是否适中。
除了以上几个方面，外观质量评定还需要考虑产品的外观设计是否符合审美标准、是否符合市场需求等因素。
在实际评定过程中，可以根据产品的特点和行业标准，制定相应的评定标准和检测方法，以确保评定结果的客观性和准确性。
总的来说，外观质量评定标准是一个综合性的评定体系，涉及外观形态、表面质量、色泽等多个方面。
只有严格依据标准进行评定，才能有效地保障产品的外观质量，提升产品的竞争力和市场占有率。
希望本文能够帮助大家更好地理解外观质量评定标准的相关内容，为产品的外观质量评定提供一定的参考和指导。
外观质量检查标准(通过观察检验)。
外观质量检查标准(通过观察检验)在现代社会中，产品的外观质量往往是用户选择商品的一个重要标准。
对产品的外观质量进行检查和评估显得尤为重要。
外观质量检查标准通过观察检验产品的外观特征、表面处理、外包装等内容，以确定产品是否符合质量要求。
以下将从不同角度对外观质量检查标准进行详细介绍。
一、外观特征1. 表面平整度产品的表面平整度是衡量外观质量的重要指标。
通过目视检查产品表面是否有凹凸不平、气泡、裂痕等表面缺陷，以及表面光洁度是否符合要求。
2. 颜色和色差颜色是产品外观的一个重要特征，颜色的一致性和准确性直接关系到产品的外观质量。
颜色差异过大会影响产品整体的美观性和一致性。
3. 尺寸和形状产品的尺寸和形状对外观质量也有很大影响。
通过尺寸测量仪器检查产品的尺寸和形状是否符合设计要求，确保产品外观符合标准。
二、表面处理1. 表面涂装涂装是产品表面处理的一种常见方式，目的是提高产品的外观质量和耐久性。
外观质量检查要对产品表面的涂装情况进行全面检查，包括颜色是否均匀、是否存在漏涂、结疤、起皮等情况。
2. 表面镀层对于镀层产品，外观质量检查要检查镀层的均匀性、附着力、亮度和颜色等指标，以确保镀层质量符合要求。
三、外包装1. 包装完整性外包装的完整性决定了产品在运输和使用过程中是否受到保护，因此外观质量检查要对产品的外包装进行全面检查，确保包装完整无损。
2. 标识和标牌产品的外包装需要标识产品的相关信息，外观质量检查要对产品的标识和标牌进行检查，确保标识内容准确完整。
四、检验方法1. 目视检查目视检查是最直接的检验方法之一，通过肉眼观察产品的外观特征、表面处理情况和外包装完整性等内容，进行外观质量的初步评估。
2. 仪器检测对于一些尺寸、颜色和光洁度等指标，需要借助相关的仪器设备进行检测，以确保检测结果的准确性。
五、结论外观质量检查标准通过观察检验产品的外观特征、表面处理、外包装等内容，可以有效评估产品的外观质量，保证产品的外观符合质量要求。
不锈钢管 外观质量要求
不锈钢管外观质量要求不锈钢管是一种常见的管材，广泛应用于建筑、化工、医疗、食品等领域。
其外观质量是评价其质量好坏的重要指标之一。
以下将从外观质量的要求、检测方法和影响因素三个方面进行详细介绍。
一、外观质量要求1. 表面光洁度：不锈钢管表面应平整光滑，无裂纹、皱褶和折痕等缺陷，且无明显划痕和凹凸不平现象。
2. 表面色泽：不锈钢管表面应呈现出均匀的亮度和色泽，无明显色差。
3. 焊缝质量：对于焊接不锈钢管，焊缝应平整光滑，无夹渣、气孔、裂纹等缺陷，并且与母材之间无明显凸起或沉降现象。
4. 尺寸精度：不锈钢管尺寸应符合国家标准或合同规定的尺寸范围，并且应保持一定的圆度和直线度。
5. 标识清晰：不锈钢管应在管体上标注生产厂家、规格、批号等信息，并且标识应清晰可辨。
二、检测方法1. 目视检测：通过肉眼观察不锈钢管表面的平整度、光洁度、色泽等外观特征，判断其外观质量是否符合要求。
2. 仪器检测：使用表面粗糙度计、色差仪等专业仪器对不锈钢管的表面光洁度和色泽进行精确测量，并进行数据分析和判断。
3. 水压试验：对于焊接不锈钢管，在水压试验时可以通过观察管子内部是否有氧化物或其他杂质，来判断其焊缝质量是否符合要求。
三、影响因素1. 生产工艺：不同的生产工艺会对不锈钢管的外观质量产生影响。
例如，采用热轧工艺生产的不锈钢管表面光洁度较差，而采用冷拔工艺生产的不锈钢管表面光洁度较好。
2. 材料质量：不同材料的性能差异也会影响到不锈钢管的外观质量。
优质的不锈钢材料具有较高的表面光洁度和色泽，而劣质材料则会导致不锈钢管表面出现各种缺陷。
3. 生产环境：生产环境的干净程度和温湿度等因素也会对不锈钢管的外观质量产生一定影响。
在生产过程中，应尽可能保持生产环境的清洁和稳定。
综上所述，不锈钢管的外观质量是其质量好坏的重要指标之一。
在生产和检测过程中，需要注意外观质量要求，并采用合适的检测方法进行检测，同时也需要注意影响因素，以提高不锈钢管的外观质量。
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一、下料通用要求❖表面应平整无弯曲变形，否则应矫正。
焊接坡口应平整，无裂纹等缺陷。
❖下料后应清除翻浆、飞溅，缺肉应焊补打磨。
手工气割下料件应将割口打磨平整。
❖有超声波检验要求的，下料后应按要求进行探伤检查。
❖同时满足多种下料方式的，优先选用精度高的下料方法。
平整处理要求1❖平整处理主要依据GB/T19804-2005.未注直线度、平面度和平行度公差取公差等级F级。
❖超过以上公差要求的应进行平整处理，使工件的直线度、平面度和平行度误差在标准范围内。
❖平整处理一般以火焰整平为主，机械矫正为辅。
平整处理要求2❖下料前应复检板材，不符合表面平整度要求的，应校平后再下料。
❖下料后板材不符合表面平整度要求的，应再次进行校平处理。
❖校平时不应直接锤击板材表面。
❖校平后板材表面应无凹凸痕迹。
平整处理要求3❖钢板卷制时，应检查卷板机辊子表面是否有明显的凹凸痕迹，若有，应修补、打磨处理。
❖筒体焊接时，应检查转胎表面是否有明显的凹凸痕迹，若有应修补打磨处理。
表面质量要求1❖板边应边缘整齐，表面光滑，外形规则。
钢板和钢带表面不应有扭翘、脱膜、锈蚀、气泡、裂纹、结疤和夹杂物等缺陷。
❖板材表面不应有肉眼可见的裂纹、折叠、结疤和夹杂物等缺陷。
❖板材下料后割口应平整，不应有翻浆、毛刺、凹坑、飞溅物、飞边等缺陷。
表面质量要求2❖焊接结构件的外缘非焊接部位，割口不平度应不大于1mm。
不能满足以上要求时，应用砂轮打磨至平整光滑。
❖毛刺、飞边应打磨干净，局部过大的毛刺、飞边可用气割去除后再用角磨机打磨光滑。
二、铸锻件外观质量❖执行标准《铸锻件外观质量》SINOMA-TEC-TS-003-2012❖相关标准GB/T6414 铸件尺寸公差与机械加工余量JB/T5000.4重型机械通用技术条件第四部分：铸铁件JC/T401.3 建材机械用铸钢件缺陷处理规定JC/T691 高铬铸铁衬板技术条件铸件表面质量1❖铸件上的型砂、芯砂、芯骨、粘砂、夹砂、飞边及内腔残余物应清理干净，并铲磨光滑平整，且不高于母材表面。
❖铸件不应存在有损于使用寿命的孔洞、冷隔、裂纹等铸造缺陷。
❖对错型、凸台铸偏等应给予修正，达到圆滑过渡，以保证外观质量。
铸件表面质量2❖非加工面的缺陷，补焊后铲磨平整，且不高于母材表面。
❖铸件浇冒口设置在加工面上时，浇冒口应切掉，切割残留量不超过下表。
❖当铸件浇冒口设置在非加工面上时，应修磨平整达到以下要求：锻件表面质量❖锻件外观应整齐、无结疤、飞边、毛刺、褶皱，不应有肉眼可见的裂纹、折叠和其它影响使用的外观缺陷。
❖不应有深度超过加工余量和锻件尺寸偏差的缺陷。
❖自由锻件在同一截面上，其最大实体尺寸和最小实体尺寸之差应不大于工艺要求的单边加工余量。
三、铆焊件外观质量❖执行标准《铆焊件外观质量》SINOMA-TEC-TS-004-2012通用要求❖不应在工件上随意引弧。
❖X型坡口焊缝有无损检测要求的，应清根。
❖焊缝中不应填充焊条、铁丝等异物❖多层施焊时，每焊一层应进行仔细清渣。
❖焊缝起始和收尾处应填满，溶合良好，无明显可见表面缺陷。
❖厚板焊接时应按焊接工艺要求，选择焊接速度、电流等参数，两面交替焊接，不应一次焊接成形。
自动焊接要求：自动焊焊缝需加引弧板和收弧板。
不锈钢件的焊接注意事项：❖在保证熔合良好的情况下，宜采用小电流、快速焊及窄焊道的焊接方式。
❖焊接过程中应避免做横向摆动，一次焊成的焊缝不宜过宽。
❖多层焊时，每焊一层要彻底清渣，待焊道冷却至60℃以下后，再继续施焊。
焊缝的表面处理❖焊缝的表面缺陷包括：❖余高不均❖焊缝宽度不一❖焊缝成型不良❖未焊满焊缝缺陷❖焊瘤❖焊接飞溅❖咬边❖表面气孔❖夹渣❖超标的焊缝应进行修补、打磨。
焊道上的焊渣、药皮及焊道两侧的飞溅物，应清除、打磨干净。
❖气割面应用角磨机打磨光滑，翻浆、氧化物应清除干净焊后表面处理❖焊接完成后，应清除焊道及焊道两侧的熔渣、飞溅。
❖焊后焊道的接头、焊瘤及处理后的部位应打磨光滑平整。
❖需要时，应进行喷丸处理。
焊后检查❖焊接件表面应无飞溅物，焊道上无熔渣❖焊缝应饱满，最低点应不低于基体金属表面❖焊缝表面及热影响区应无裂纹❖焊缝咬边深度不超过0.5mm，咬边连续长度不超过100mm，每条焊缝咬边长度之和不超过焊缝的10%❖焊接件不应有明显的损伤，损伤的深度超过焊接件板厚的5%或大于2mm的缺陷，应予修补❖焊缝表面质量等级，见下表。
一般焊缝执行Ⅲ级要求，重要的焊缝执行Ⅱ级要求涉及我公司的焊接质量等级❖管磨机筒体、端盖、滑环、传动接管（I级）❖回转窑筒体、烘干机筒体、立磨支架（Ⅱ级）❖分离器、选粉机壳体（Ⅲ级）缺陷处理❖试压焊接件发现渗漏时，应及时返修，但不应采取表面覆盖的施焊方法❖需要焊后热处理的工件，焊接缺陷的处理应在热处理前进行❖焊缝的修补应采用与施焊相同的焊接材料补焊，补焊需要预热时，预热温度比焊接件预热温度高50℃❖缺陷处理后应打磨圆滑，无明显修复痕迹四、机械加工件外观质量执行标准《机械加工件外观质量》SINOMA-TEC-TS-005-2012一般要求❖零件的已加工表面不应有沟痕、碰伤等损伤现象❖表面及内部铁屑应清除干净❖锐边尖角除有要求外，应倒钝，视零件大小倒角或倒圆倒角和倒圆的具体要求❖轴类零件，在各轴台、轴肩、沟槽、螺纹起始处和收尾处、法兰内孔边沿、外圆各棱角处，应倒角或倒圆。
❖刨床加工后形成的尖角、棱边或毛刺，应在下机床前倒角或倒圆❖镗、铣床加工零件后形成的尖角、棱边或毛刺，应在下机床前倒角或倒圆❖钻床钻削的孔应去除毛刺、飞边❖用于承托重型零件精加工面的包装或底托托架上的毛刺应去除干净特殊要求❖筒体、重要法兰等零件的孔加工后应倒角❖加工后的螺纹表面必须光滑，应无黑皮、压扁、乱扣及毛刺❖滚齿机加工吃了时产生的尖角、棱边或毛刺，应倒角或倒圆❖精加工后需钻孔的零件，钻孔前应对加工面涂油或干膜防锈油，钻孔时应使用乳化液润滑冷却五、喷砂喷漆外观质量❖执行标准《产品涂漆除锈》SINOMA-TEC-TS-006-2012相关标准GB8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级JC/T402-2006水泥机械涂漆防锈技术条件喷砂喷漆达到的要求❖确保产品表面免受腐蚀、侵害，保证产品在规定的时间内不应有腐蚀、涂层起泡、剥落、表面粉化、严重变色等现象。
❖一般情况下，时间为自出厂之日起，在正常储运条件下一年。
合同有特殊要求的按合同执行。
除锈等级一❖除锈等级一共分为以下六种：❖Sa 1轻度的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
❖Sa 2彻底的喷射或抛射除锈钢板表面会无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈及油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。
最后用吸尘器、清洁干燥的压缩空气或干净的钢刷子清理。
该表面绝大部分呈金属光泽。
除锈等级二❖Sa2 ½非常彻底的喷射或抛射除锈钢板表面应无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层应清除到仅有轻微的点状或条纹状痕迹的程度，最后，表面用吸尘器、清洁干燥的压缩空气或干净的钢刷子清理，该表面绝大部分呈金属光泽。
❖Sa 3使钢板表面洁净的喷射或抛射除锈钢板表面应无可见的油脂、污垢，应完全去除氧化皮、铁锈及污物。
最后表面用吸尘器、清洁干燥的压缩空气或干净的钢刷子处理。
该表面呈现均匀一致的金属色泽。
除锈等级三❖St 2彻底的手工和动力工具除锈采用铲刀刮，用钢丝刷、机械钢丝刷擦刷和用砂轮打磨等方法，彻底地除去疏松的氧化皮、铁锈和污物。
最后用吸尘器、清洁干燥的压缩空气和干净的钢刷子清理表面。
清理厚地表面应呈现淡淡的金属光泽。
❖St 3非常彻底的手工和动力工具除锈钢板表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈应比St 2级更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。
通用件的表面处理❖所有需要涂漆的钢铁制件表面，要清理干净毛刺、飞边、粘砂、浇口、冒口、油污、可剥落的氧化皮、锈迹、灰尘、泥土等，焊缝打磨平整。
（执行部门：各工序、喷砂）❖钢铁制件表面除锈，按主要件Sa2 ½级，次要件Sa 2级的要求执行。
❖凡需要长途海运的钢铁制品，表面除锈应符合Sa 21/2级/St 3级的要求。
❖喷丸或喷砂后的表面必须进行清理工作，并清除该表面上喷落下来的锈灰及角落里的磨料。
❖涂漆前，清除表面的浮尘、油污，保持底面清洁干燥，随即喷涂防锈底漆。
喷漆与除锈间隔时间不大于4h,相对湿度不大于70%。
六、周转❖执行标准：❖SMB 101.7-2009产品起吊搬运及防护起吊搬运方式的选择原则❖根据零件的加工状态、重量、形状、几何尺寸等选择合适规格吊具及搬运工具。
❖零件的起吊搬运不应使零件表面划伤，不应使零件产生变形。
❖大型零件的翻面、起吊、搬运，应加设专用吊耳。
吊具分类及应用范围起吊搬运操作要求❖薄板原材料起吊应使用电磁吸盘或永久磁盘。
❖加工件吊运A 精加工后的工件应使用柔性吊具吊运，当使用钢丝绳起吊时应垫以布基橡胶板或多层布，以避免勒伤和划伤。
B 成品小型零件应放置在专用零件架、铁箱或木箱存放和转运。
C 起吊带有锐边的零件时，应包裹布基橡胶板或麻袋片等护具以防止锐边割伤吊具。
成品吊运❖工件涂漆后应使用吊带吊运，当使用钢丝绳起吊时应垫以木板或布基橡胶板。
❖产品包装后应标出重心和起吊位置。
❖在各工序环节之间的转换交接时，应注意将工序周转后需重新设定起吊点或重新加设吊耳的地方在工艺文件中明确标示出来。
防护❖毛坯原材料的防护A 钢板、型材露天存放应有防锈措施。
B 铸件毛坯应涂防锈漆后存放。
❖结构件的防护A 制作完成的结构件应及时按工艺要求进行喷砂除锈、涂漆。
B 容易变形的壳体类零件应加设防变形支撑。
C 成品结构件在没有包装或防护措施的情况下不应露天存放。
❖加工件的防护A 精加工完毕且合格的零件，操作工应及时在其加工表面涂防锈油。
B 精加工后不参与厂内装配的零件，其加工表面应涂干膜防锈油以防锈蚀，必要时应加设包装进行防护。
C 加工件的摆放应避免精加工表面与地面直接接触或相互叠加，应在精加工表面下或之间垫置木板、橡胶等进行防护。
D 加工件的摆放要整齐、集中、标识清晰，防止出现磕碰、刮伤现象。
E 加工件的吊装原则上不可将吊点设在加工面，若不可避免则需使用吊带或吸盘。
起吊搬运中的注意事项1❖当使用钢丝绳、铁链（锚链）吊运过程应有防止钢丝绳向中心滑动的措施，以防止损伤零件表面。
❖外购的标准件、机电配套等产品应带包装吊运、入库储存，装配时现场拆除包装。
❖使用电动平车或机动车周转运送产品时，应将其垫稳、卡紧、固定于车板上，防止窜动或滚落。
❖大型零件起吊要注明起吊要求和注意事项，必要时附起吊简图及设计专用起吊工装。
❖薄壁类零件吊运时要有防变形支撑工装，例如筒体类零件可以在筒体内部加设“米”字支撑或使用托架。