塑料产品外观印刷质量检验标准
注塑产品检验标准书
注塑产品检验标准书一、引言。
注塑产品是一种常见的塑料制品，广泛应用于日常生活和工业生产中。
为了确保注塑产品的质量和安全性，制定了一系列的检验标准。
本文将介绍注塑产品的检验标准，包括外观质量、尺寸精度、物理性能、化学性能等方面的内容，旨在帮助生产厂家和检验机构对注塑产品进行有效的检验。
二、外观质量检验。
1. 表面光洁度，注塑产品的表面应平整光滑，不得有明显的气泡、烧结、裂纹、凹凸或色斑等缺陷。
2. 色泽一致性，同一批次的注塑产品应保持一致的色泽，不得出现色差。
3. 印字和标识，产品上的印字和标识应清晰可见，不得模糊或缺失。
三、尺寸精度检验。
1. 外观尺寸，根据产品图纸要求，测量注塑产品的长度、宽度、高度等外观尺寸，确保符合设计要求。
2. 壁厚测量，测量产品各部位的壁厚，保证在允许范围内，避免因壁厚不均匀而影响产品质量。
3. 其他尺寸要求，根据产品特点和用途，确定其他尺寸精度的检验项目，如孔径尺寸、配合尺寸等。
四、物理性能检验。
1. 强度测试，使用拉力试验机等设备，对注塑产品的拉伸强度、弯曲强度等进行测试，确保产品具有足够的强度和刚度。
2. 耐磨性检验，通过磨擦试验等方法，评估产品的耐磨性能，判断产品表面的耐磨程度。
3. 耐候性测试，将产品置于不同的环境条件下，如高温、低温、紫外线照射等，检验产品的耐候性能，判断产品是否会出现老化、变色等问题。
五、化学性能检验。
1. 化学成分分析，对注塑产品的原料进行化学成分分析，确保原料符合相关标准要求，避免因原料问题导致产品质量不合格。
2. 热稳定性测试，通过热失重试验等方法，评估产品的热稳定性能，判断产品在高温环境下的稳定性。
3. 燃烧性能检验，对产品进行燃烧性能测试，判断产品的燃烧速度、烟气生成量等，确保产品符合相关安全标准。
六、总结。
通过上述内容的介绍，我们可以看到注塑产品的检验标准涵盖了外观质量、尺寸精度、物理性能、化学性能等多个方面，这些标准的制定和执行对于保障产品质量和消费者安全至关重要。
塑胶产品通用标准
是不精密部件有限公司技术标准：一.范圍本标准规定了塑胶部品的外观要求及性能测试、等项目。
本标准适用于供应商生产、研发摸底测试、试生产、批量生产、IQC 来料检验、QA 增强性试验等各个阶段。
二、术语和定义：下列术语和定义适用于本标准。
2．1 不良缺陷定义：2．1．1 塑料件不良缺陷定义2．1．1．1 点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。
2．1．1．2 硬划痕（有感划痕）：由于硬物摩擦而造成样品表面有深度的划痕。
2．1．1．3 细划痕（无感划痕）：指样品表面没有深度的划痕。
2．1．1．4 批锋（毛刺）：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘、分型面、顶针孔、镶件等处溢出的多余胶料，摸上去有刮手感觉。
2．1．1．5 缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
2．1．1．6 熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的结合线。
2．1．1．7 气纹：因气体干扰使塑料件表面形成一种雾状发暗痕迹。
2．1．1．8 流纹：因冷料被挤入，在塑料件表面形成的雾色或亮色的痕迹。
2．1．1．9 银纹：在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。
2．1．1．10 烧焦：指局部温度过高而在塑料件表面留下的发黄或碳化痕迹。
2．1．1．11 顶白/顶凸：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。
2．1．1．12 拖花/拉伤：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。
2．1．1．13 缺料：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。
2．1．1．14 翘曲：塑料件因内应力作用等原因而造成的平面变形。
2．1．1．15 杂质：有异物混入原料中等原因，成型后在产品表面呈现出斑点。
2．1．1．16 气泡：由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。
塑胶件外观检验标准
塑料外观查验标准一、目的 :为规范塑料外观查验标准，保证经IQC 查验之部品切合产质量量要求。
二、职责本标准一定经由培训合格之查验人员履行查验中若有疑问及争吵，须由MQE 主管协调办理。
若出现本标准中未波及的项目，应立刻通知MQE 工程师改正或解说本标准。
三、参照文件GSM FQA 外观查验标准DBTEL 电池板外观查验标准客户要求的有关文件四、缺点定义点 (含杂质 )：拥有点的形状，丈量时以其最大直径为其尺寸毛边：在塑料部件的边沿或联合线处线性突出(往常为成型不良所致 )银丝：在成型中形成的气体使塑料部件表面褪色(往常为白色 )。
这些气体大多为树脂内的湿气，某些树脂易汲取湿气，所以制造前应加入一道干燥工序气泡：塑料内部的隔绝区使其表面产生圆形的崛起变形：制造中内应力差别或冷却不良惹起的塑料部件变形顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐往常发生在顶出稍的另一端(母模面 )缺料：因为模具的破坏或其余原由﹐造成成品有射不饱和缺料情况．断印：印刷中因为杂质或其余原由造成印刷字体中的白点等状况。
漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺点大于0.3mm，也被以为有漏印。
色差：指实质部品颜色与认可样品颜色或色号比对高出允收值。
同色点:指颜色与部品颜色相靠近的点；反之为异色点。
流水纹：因为成形的原由﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹熔接痕：因为两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在部件表面的线性印迹装置空隙：除了设计时规定的空隙外，由两部组件装置造成的空隙细碎划伤：无深度的表面擦伤或印迹(往常为手工操作时造成 )硬划伤：硬物或锐器造成部件表面的深度线性伤痕(往常为手工操作时造成 )凹痕缩水：部件表面出现凹陷的印迹或尺寸小于设计尺寸(往常为成型不良所致 )颜色分别：塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕(往常因为加入重生资料惹起 )不行见：指瑕疵直径＜ 0.03mm 为不行见， LENS 透明区除外 (依每部品资料所制定之检测距离 )碰伤：产品表面或边沿遭硬物撞击而产生的印迹油斑：附着在对象表面的油性液体漏喷：应喷漆之产品表面部份因异样原由此致使油漆没有喷到露出底材之现象修边不良：产品边沿处因人工修边而产生缺口等不规则形状毛屑：散布在喷漆件表面的线型杂质。
食品生产经营企业ISO9001质量管理体系复合塑料袋、塑料膜印刷品验收标准和检验规程
表2抽样方案与合格判定方案
批量（N）
抽样数（n）
接受数Ac
拒收数Re
不合格品数
（D）
不合格品
率%（d）
不合格品数
（D）
不合格品
率%（d）
≤150000
1200（4件）
120
10.00
121
10.08
150001～500000
2000（6件）
130
6.50
131
6.96
＞500000
23200（8件）
3.2.4抗渗漏试验：用塑料袋装入五分之一容积的清水，水温23±2℃，保持静置1分钟后观察，是否有漏水珠现象，试验数量三个。开孔的塑料袋除外。
4
4.1
由同一厂家提供的相同规格、相同材料、同一时间交付的产品为一批。
4.2
从同批产品的不同部位随机抽取，50g以上复合塑料袋的所有项目按照表1抽样方案抽取；50g以下复合塑料袋的所有项目按照表2抽样方案抽取；复合塑料膜应从每卷中抽取一米。
3.2
3.2.1测定尺寸：应将其平铺后，分别量取长度、宽度、和高度。
3.2.2厚度：将其剖开，用千分尺测ห้องสมุดไป่ตู้其厚度。
3.2.3跌落试验：将相当于标称承重的模拟物（如米粒等颗粒物）或实物装入袋中，用手轻轻从模拟物处捏拢袋子排除空气或抽真空，然后热封合，袋底从离地0.5米处自由落下；实验地面应为平整硬地面，观察是否损坏或漏气，试验数量十个。
食品生产经营企业
ISO9001质量管理体系
复合塑料袋、塑料膜印刷品验收标准和检验规程
目录
1适用范围1
2质量要求1
2.1材料1
2.2形状1
2.3规格尺寸1
PP或PE塑料袋质量检验标准
PP/PE塑料袋质量检验标准1.0前言1.1塑料袋是用于多个行业领域的软包装材料，不同行业不同客户对塑料袋的验收标准是不同的，根据我司目前的产品类型以及客户分布我们制定了本质量检验标准用于公司内部的质量控制。
1.2本标准兼顾大部分一般客户的要求，例如一般工业企业的过程周转包装，一般生活日用包装，对于要求最高的电子包装产品，我们按照客户的要求进行单独管控，专门设备专门的检验基准书机器标准进行分层管理。
2.0范围2.1适用于我公司生产的PP/PE材质的空白塑料袋以及带印刷塑料袋的卷料卷膜的过程以及成品的检验判定。
2.2本标准适用于客户没有专门要求情况下，公司生产的产品的内部控制标准依据。
客户有专门要求的情况按照客户标准转化的检验基准书执行检验。
3.0定义3.1封口：塑料袋开口一端用于密封塑料袋的部分叫做塑料袋封口。
3.2膜厚：PE袋是由吹膜机单层厚度即为塑料袋膜厚。
3.3背胶：用于塑料袋进行封口的胶带，切袋时在封口端粘附的胶条。
3.4 自封：塑料袋开口部分可以通过塑料袋封口上面的背胶或者夹链将塑料袋自动封闭的性能叫做自封。
3.5 透气孔：为了便于开口或者防止儿童套头造成窒息，一定尺寸的塑料袋冲出的孔叫做透气孔。
3.6开口性能：用户使用塑料袋时，打开塑料袋的容易程度叫塑料袋的做开口性能。
3.7 蛇口：自封背胶塑料袋伸出部分用于折回封口的区域。
3.8塑料袋结构简介：4.0 范围4.1 本标准适用于过程的自检，主要针对生产操作人员，在吹膜切袋等工序操作如调机换料首检时的判断与预防；4.2 本标准适用于过程巡检人员，作为对生产过程中吹膜，切袋，黏胶各工序首检巡检过程中的判断依据；4.3 本标准用于成品检验人员对产成品的入库检查验收的以及出货检验判定依据。
5.0质量检验标准项目 5.1 外观质量检验标准5.1.1外观项目是判定塑料袋质量的基础性项目，由于其可测量性不佳拿捏尺度不好管控，这里做个详细解释，便于检验人员进行判定。
塑胶件抽样检验标准
塑胶件抽样检验标准1.0 目的:确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质2.0 范围:本规范适用于产品验证、生产组装所需塑胶制品的成品、部品及其表面的喷油、印刷。
3.0 检验条件：温度：23℃（+5，-5）相对湿度：60%（+15%，-10%）距离：人眼与产品表面的距离为300—350mm。
时间：检测量面和其它不超过8s；每件检查总时间不超过30s（除首件）。
位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°照明：100W冷白荧光灯，电池表面500-- 550mm（照度达500～550Lux）。
4.0 应用文件：MIL-STD-105E II 抽样计划表（国家标准GB2828-87一般检查水平II）、工程图纸、工程样板。
5.0 检验标准:1、MIL-STD-105E II表（国家标准GB2828-87一般检查水平II），正常检验、单次抽样计划，AQL订定为CRI=0、MAJ=0.65 、MIN=1.5。
2、相关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。
6.0 定义：6.1缺点分类：6.1.1 严重缺陷（CRI）：可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。
6.1.2 主要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的。
6.1.3 次要缺陷（MIN）：不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的。
6.2塑胶品不良描述：6.2.1 异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。
6.2.2 气纹：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹。
6.2.3 缩水：材料冷却收缩造成的表面下陷。
6.2.4 水纹：射胶时留在产品表面的水波浪的纹路。
塑胶件外观判定标准
Cambridge Industries Group (CIG) Quality Management Documentations塑胶件检验标准Doc. No:Q3-032Rev：A/0NOV 10, 2008Revision History1.目的作为塑胶件外观检验判定依据以确保塑胶件品质能符合需求。
2.范围本标准适用于公司塑胶部品及其表面的喷油(电镀)、印刷。
3.定义:3.1 缺点分类：A类缺陷：指其缺点可能导致故障或功能不全，影响产品识别，降低产品之使用性能，以致无法符合产品规格。
B类缺陷：指实质上不致减低期望目的之缺点，虽与已设定之标准有差异，但使用与操作上功能正常。
3.2 级面定义：3.2.1 产品本体外观级面定义：Ⅰ级面：产品本体的上视面、前视面以及LOGO面。
Ⅱ级面：本体的所有侧面及背面。
Ⅲ级面：产品的底面及隐藏面。
3.3缺陷定义3.3.1 点（含杂质）：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。
3.3.2 毛边：分模面挤出的塑胶。
3.3.3亮痕：在成型中形成的气体使塑料零件表面退色。
3.3.4气泡：透明制品内部形成的中空。
3.3.5 变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形。
3.3.6 顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在母模面。
3.3.7缺料：由于模具的损坏或其它原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形。
3.3.8拉白：开模时分模面或皮纹拖拉制件表面造成的划痕。
3.3.9缩水：零件表面出现凹陷的痕迹（通常为成型不良所致）。
3.3.10色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。
3.3.11 水纹：成型时留在制件表面的银色条纹。
3.3.12熔接痕：由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹。
3.3.13装配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙。
3.3.14毛屑：分布在注塑件、喷漆件表面的线型杂质。
3.3.15修饰不良：修除制件毛边、浇口不良，过切或未修除干净。
塑料件检验标准
塑料件检验标准
塑料件检验标准是对塑料件进行质量检验的依据和规范，用于确保塑料件的质量符合相应的要求。
通常包括以下几个方面的标准：
1. 尺寸和外观：这些标准规定了塑料件的尺寸和外观要求，例如长度、宽度、厚度、平整度等。
通过测量和目测等方法来判断塑料件是否符合标准要求。
2. 物理性能：这些标准规定了塑料件的物理性能要求，例如硬度、拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等。
通过物理试验和测试来判断塑料件是否符合标准要求。
3. 化学性能：这些标准规定了塑料件的化学性能要求，例如耐酸碱性、耐溶剂性、耐候性等。
通过化学试验和测试来判断塑料件是否符合标准要求。
4. 环境要求：这些标准规定了塑料件在特定环境条件下的要求，例如耐热性、耐低温性、耐候性等。
通过环境试验和测试来判断塑料件是否符合标准要求。
5. 印刷和标识：这些标准规定了塑料件上的印刷和标识要求，例如标识内容、位置、清晰度等。
通过目测和测量等方法来判断塑料件的印刷和标识是否符合标准要求。
塑料件检验标准根据不同的塑料材料和使用领域的要求而有所
差异，各个行业通常会制定相应的行业标准或国际标准来指导塑料件的检验工作。
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塑料产品外观印刷质量检验标准
1.0目的
明确塑料产品外观印刷质量的检验标准，促使生产单位按标准要求生产,有利于检验者对质量控制，满足客户质量要求。
2．0适用范围
适用于本公司所有需要外观印刷产品的检验,但纸张印刷品和有关部门对特定的产品
有特别规定时除外。
3．0职责与权限
本标准所进行的业务管理部门是本公司品
本标准适用过程的任何有争议的裁决者是技术部经理或管理者代表。
(副总经理以上)
4.0定义
颜色无明显差异：指任何人在同一自然光或室内灯光环境下以10°~90°的同一观察角
度目视比较两种以上部品的颜色,看不出有颜色差别的程度,比
较时两种以上部品的放置位置要作左、右调换比较，方可得出结
论，下图所示:
5.0内容
5.1印刷文字和图案的外观检验标准:(以下标准和客户标准有相异时，最终判定以客户标准
优先)
（单位:ｍｍ)
NO. 缺陷项目项目说明判断
缺陷大小容许量
4 油墨飞扬BEＳT DＡTA ０.08m㎡以下直径￠200范围内1处允收
5 锯齿状
（毛边)
A≦2.0，０.1m㎡以下￠１００范围１处允收
A≦2.０，0.2m㎡以下￠２００范围1处允收
距离:L
A B B A
--
6 相邻文字
偏移
ＤＡTA L≦2.０mm ０.2允收BEST ２0＜L≦１00 0．3允收
L>100 ０．5允收
７倾斜字母长度:I
I≦50 0.2以下允收
5０＜Ｉ≦300 ０.４以下允收
Ｉ＞30０0.５以下允收
8 其它（1)字体大小与标准样品或ＰANTONE色卡比对,目视无明显差异允
收.
(2)油墨颜色
(３）断字,字体相连
不允许
(4)漏印,错印，多印
5.2印刷文字和图案的附着性检验标准
NO．项目试验方法判断标准
1 附着性用专用胶带(3Ｍ透明胶带)完全贴紧
印刷面，
再向贴紧面垂直方向迅速揭下胶带.
(同一处只进行一次)
油墨不可脱落
2 耐药品
性用干净的白棉布渗入适量酒精,放在
印刷面，用手指轻轻地压住（５0gf
左右),来回摩擦５次．（同一处只进
行一次)
印刷不变.
（无底面露出，
无变色)
６.0量具
6.1度量印刷缺陷时长度时，用2次元投影机。
6.２度量印刷缺陷时的面积时,用外观缺陷图表肉眼比对。
--。