印刷品质量检验
印刷品质量检验规定
印刷品质量检验规定印刷品是现代社会必不可少的重要产品之一，其质量直接关系到信息传递的准确性和美观性。
为了确保印刷品质量符合标准和客户要求，制定一套合理的印刷品质量检验规定显得尤为重要。
本文将介绍一套详细的印刷品质量检验规定，并对各项指标进行阐述。
一、印刷前质量检验印刷前质量检验是为了确保印刷品制作过程中所使用的原材料和设备符合要求，包括但不限于以下几个方面：1. 原材料检验：包括纸张、油墨、涂料等。
首先，检查纸张的质地、厚度和光滑度是否符合要求；然后，对油墨和涂料的颜色、粘度和透明度等进行检验。
2. 设备检验：检查印刷机械设备是否正常运转，并确保其电压、温度和湿度等参数处于合适的范围内。
3. 色彩检测：使用专业仪器检测色彩，确保精确还原设计稿的颜色。
二、印刷过程质量检验印刷过程质量检验是针对印刷品在制作过程中的各个环节进行的质量把控，其主要内容包括但不限于以下几个方面：1. 印刷版检验：确保印刷版清晰度高、无划痕和变形。
对于传统版式印刷，还要注意版面和套色的准确性。
2. 印刷落脚点检验：检查每一张印刷品的落脚点是否准确，以避免出现印刷偏移的情况。
3. 图文完整性检验：检查印刷品上的图文是否完整并且与设计稿一致。
4. 压力控制检验：确保印刷过程中机器设备施加的压力适中，既不过大导致印刷品损坏，也不过小使印刷效果不佳。
5. 静电控制检验：防止印刷品受到静电的干扰，造成印刷品质量下降。
三、成品质量检验成品质量检验是在印刷品制作完成后对其进行全面检查，以确保其质量达到要求。
主要内容包括但不限于以下几个方面：1. 图文准确性检验：与设计稿一一对比，确保印刷品上的内容、颜色、字体等与设计稿完全一致。
2. 纸张质量检验：检查纸张的光滑度、厚度、色泽等指标，确保质量符合要求。
3. 印刷质感检验：检查印刷品的触感和质感，确保其质感良好，没有起皱、起泡等问题。
4. 列印质量检验：检查印刷品上的文字、图案是否清晰可辨认，不存在模糊、漏印的情况。
印刷行业印刷品质量检验标准
印刷行业印刷品质量检验标准在印刷行业中，印刷品的质量检验是非常重要的环节。
只有确保印刷品的质量符合一定的标准，才能满足客户的需求，提高客户的满意度，同时也能够保证印刷企业的声誉和竞争力。
本文将对印刷品质量检验的标准进行详细论述。
1. 版面规范版面规范是印刷品质量检验的基础，包括页边距、文字排版、图文配合等方面的要求。
版面规范的目的是确保印刷品的整体布局和内容呈现符合客户的要求，通过视觉效果传递产品的信息。
2. 色彩准确性色彩准确性是印刷品质量检验中的关键指标之一。
在印刷过程中，要求印刷品的色彩能够准确还原客户提供的原始设计。
通过使用色彩参考标准，如Pantone色卡、CMYK颜色空间等，可以对印刷品的色彩进行准确的检测和比较。
3. 图像清晰度图像清晰度是评估印刷品质量的重要指标之一。
在印刷过程中，图像的细节和清晰度对于表达产品信息至关重要。
因此，在质量检验中，要对印刷品中的图像进行仔细检查，确保图像的清晰度符合要求。
4. 字体质量字体是印刷品中的重要组成部分，对印刷品的质量和美观程度具有重要影响。
在质量检验中，要对字体进行检查，包括字体的大小、间距、对齐等方面。
同时，还要注意字体的兼容性，确保印刷出的字体在各种不同的输出设备上都能够正常显示。
5. 印刷精度印刷精度是评估印刷品质量的关键指标之一。
印刷精度包括对色块、线条、文字等的位置、大小、形状等方面的要求。
在质量检验中，要使用专业的检测设备，如数码卡尺、厚度计等，对印刷品的精度进行准确测量。
6. 纸张质量纸张质量是印刷品质量的基础，对于印刷品的呈现效果具有重要影响。
在质量检验中，要对纸张的光滑度、厚度、透明度等进行检查，确保纸张的质量符合要求。
同时，还要注意纸张的防护性能，以保证印刷品在运输和使用过程中不易受损。
7. 版面精度版面精度是评估印刷品质量的关键指标之一。
在印刷过程中，要求印刷品的版面能够准确还原客户提供的原始设计。
通过使用大张样书、定位标记等，可以对印刷品的版面精度进行准确测量和比较。
印刷品质量检验规定
印刷品质量检验规定一、前言在印刷行业，确保印刷品质量的标准是十分重要的。
本文将对印刷品质量检验进行规定，以确保印刷品在生产过程中达到高质量标准。
二、检验标准1. 印刷品外观检验(1) 检查印刷品的色彩鲜艳度，确保颜色准确、饱满。
(2) 检查图案、文字是否清晰，无模糊、虚线等问题。
(3) 检查印刷面是否平整，无明显起伏或凹陷。
(4) 检查是否有划痕、油污等瑕疵。
(5) 检查印刷品边缘是否整齐、无毛刺。
2. 尺寸和准确度检验(1) 检查印刷品的尺寸是否符合规定要求。
(2) 检查图片或文字在印刷品上的位置是否准确。
(3) 检查页面的对齐是否一致，无偏移或错位现象。
3. 版面和排版检验(1) 检查版面设计是否合理，无过分空白或过分拥挤。
(2) 检查排版是否规范，文字、图案之间是否有合理的间距。
(3) 检查字体是否统一、清晰，字形是否完整。
4. 印刷质量检验(1) 检查印刷品的色彩准确度，与原稿或样品进行对比。
(2) 检查印刷墨色的均匀度，无明显色差或斑点。
(3) 检查印刷品的光泽度，无暗淡或过于光亮。
5. 纸张和材质检验(1) 检查纸张的质地是否光滑，无明显纹路或杂质。
(2) 检查纸张的厚度是否均匀，无明显差异。
(3) 检查印刷品的材质是否符合要求，无过于薄弱或过于厚重。
6. 特殊工艺检验(1) 对于印刷品中的特殊工艺，如烫金、压纹等，检查其准确度和清晰度。
(2) 检查特殊工艺是否与设计要求一致，无失效或缺陷。
7. 包装和交付检验(1) 检查印刷品的包装是否完好无损。
(2) 检查交付数量是否一致，无缺漏或过多。
(3) 检查交付日期是否符合约定。
三、检验流程1. 引入质量控制团队，由专业人员进行印刷品质量检验。
2. 确定检验标准和要求，制定详细的检验流程和操作规范。
3. 选择合适的检验设备和工具，包括色彩检测仪、尺寸测量工具等。
4. 在生产过程中进行中期检验，及时发现和纠正问题。
5. 对成品进行全面检验，确保印刷品的质量符合标准要求。
印刷品质量检验要求
印刷品质量检验要求印刷品作为一种重要的媒介形式，广泛应用于各行各业。
对于印刷品的质量要求非常关键，好的印刷品可以提升产品形象，传递信息效果，因此有必要建立一套印刷品质量检验的标准和要求。
本文将从印刷品的常见问题、质量检验的方法以及典型案例三个方面进行论述。
一、印刷品的常见问题在进行印刷品质量检验之前，我们首先需要了解印刷品的一些常见问题。
常见的印刷品问题主要包括色彩偏差、图文不清晰、印刷模糊等。
色彩偏差是指印刷品的实际颜色与设计稿的颜色不一致。
图文不清晰是指印刷品上的文字、图像等部分不够清晰，不能清晰地传达信息。
印刷模糊是指版面上的图像、文字等产生模糊、不清晰的情况。
这些问题在印刷品中比较常见，需要通过质量检验手段进行排查和解决。
二、质量检验的方法1. 色彩检验：色彩是印刷品中至关重要的一部分，正确的色彩可以提升产品形象。
在质量检验过程中，可以使用色彩标准卡和色彩检测仪等工具，对印刷品的色彩进行检验。
比较实际印刷品与设计稿的色彩是否一致。
2. 清晰度检验：清晰度是印刷品中另一个重要的指标。
印刷品上的文字、图像等部分应该清晰可辨，能够准确传递信息。
在质量检验过程中，可以使用放大镜等工具，对印刷品上的文字和图像进行放大检验，确保其清晰度符合要求。
3. 对比度检验：对比度是印刷品中的又一个重要指标，它决定了印刷品上的图像和文字与底色之间的清晰度和比较。
在质量检验过程中，可以使用对比度仪器等工具，对印刷品上的对比度进行检测，确保其合适。
4. 印刷质量检验：印刷过程中常见的问题还包括油墨的涂布均匀性、图像的重影与偏移等。
在质量检验过程中，可以使用显微镜等工具，对印刷品的细节进行检测，确保印刷质量符合要求。
三、典型案例为了更好地理解印刷品质量检验的要求，我们可以通过一些典型案例进行说明。
1. 案例一：某公司为了产品推广，设计了一款彩页印刷品进行宣传。
然而，在印刷品交付后，发现印刷品上的色彩与设计稿存在较大差异，严重影响了产品的形象。
印刷行业印品质量检验规范
印刷行业印品质量检验规范引言随着印刷技术的不断发展，印品质量检验的重要性日益凸显。
印品质量良莠不齐，直接影响到印刷品的市场竞争力和用户满意度。
本文将以印刷行业印品质量检验规范为主题，探讨印品质量检验的标准和规程。
一、印品外观质量检验1.平整度检验印品的平整度直接影响到视觉效果和印刷品的使用性。
检验时应采用平整度仪或目测法进行，要求印品表面平整度不超过一定的容许偏差。
2.颜色准确性检验印品的颜色准确性与设计要求及打样一致性密切相关。
通过使用光源箱、色差仪等检测设备，对印品的颜色进行检验，要求印品颜色的测量值尽可能接近设计要求，色差在一定范围内。
3.图文清晰度检验图文清晰度是印刷品视觉效果的重要指标。
通过目测法或显微镜检验印品上的图文是否清晰可辨，是否存在模糊、虚化情况。
4.纸张平整度检验印品的纸张平整度直接影响印品的平整感和用户体验。
通过目测法或测量设备检验印品的纸张平整度，不得存在明显的褶皱、鼓泡、扭曲等现象。
5.印刷精度检验印刷精度是衡量印品质量的重要指标之一。
通过检验封闭度、注册准确性、套色精确性等参数，判断印刷精度是否符合要求。
二、印品材料质量检验1.纸张质量检验纸张是印刷的基本材料，其质量直接决定着印品的质量。
对印刷所用的纸张进行检验，包括纸张的强度、厚度、表面光洁度等指标。
2.油墨质量检验油墨是印刷过程中不可或缺的重要材料，对油墨的质量进行检验，包括稠度、干燥性、附着力、光泽度等指标。
3.版材质量检验版材是印刷版的基材，直接影响到版面的清晰度和印品的质量。
对版材进行检验，要求版材的表面平整度高、固定性好、耐磨性强等。
三、印刷过程质量检验1.印版质量检验印版是印刷的关键环节，对印版的质量进行检验，包括版面的清晰度、磨损程度、温湿度的控制等。
2.印刷设备质量检验印刷设备的运行状态和性能直接影响印刷品的质量。
通过设备运行情况的检验，包括设备的稳定性、精度控制、墨斗的均匀性等。
3.印刷质量控制测量印刷过程中，应进行质量控制测量，包括印刷压力、油墨量、张力等的测量，并根据实际情况进行调整，确保印刷质量的稳定性和一致性。
印刷行业印刷品质量检验标准
印刷行业印刷品质量检验标准印刷是一门需要精确和高质量的产业，确保印刷品质量的标准是非常重要的。
本文将介绍印刷行业常用的印刷品质量检验标准，并对其进行详细说明。
一、尺寸与外形印刷品的尺寸和外形是检验其质量的重要指标之一。
常见的标准包括：1. 尺寸偏差：印刷品的尺寸应符合设计要求，一般允许产生一定的尺寸误差，但不能超过规定范围。
2. 表面平整度：印刷品表面应平整，不得有明显的凹凸或翘曲现象，否则会影响视觉效果和使用体验。
二、颜色准确性印刷品的色彩准确性对于保证印刷品质量至关重要，以下是常用的色彩检验标准：1. 色差测量：使用色差计或光谱分析仪对印刷品的色差进行测量，与设计要求进行对比，以判断色彩准确性。
2. 色彩还原度：印刷品应能准确还原设计中的色彩，不出现色差较大的情况。
三、印刷质量印刷品质量的评估主要包括以下几个方面：1. 清晰度与锐度：印刷品的图案和文字应清晰可辨，线条应锐利，不模糊或发虚。
可以使用放大镜等工具进行观察。
2. 印刷密度：使用密度计对印刷品的墨层浓度进行测量，以判断印刷质量是否均匀一致。
3. 色墨附着力：使用胶带进行附着力测试，以检验印刷品表面的色墨是否牢固。
四、装订工艺印刷品的装订工艺是影响质量的重要环节，以下是常见的装订质量检验标准：1. 线路精度：对于装订的书籍或文件等，要求线路精度符合要求，不允许出现错位或滑动的现象。
2. 装订牢固度：装订的部分要稳固牢靠，不得出现松动、缝隙或翻页困难的情况。
五、纸张质量纸张是印刷品的基础材料，其质量直接影响印刷品的质量，以下是常见的纸张质量检验标准：1. 纸张光洁度：纸张表面应光滑，没有明显的杂质、凸起或破损。
2. 纸张厚度：使用千分尺或测厚仪测量纸张的厚度，以确保其符合设计要求。
六、其他除了上述常见的检验标准外，印刷品质量还包括其他一些因素：1. 印刷方向：印刷品的方向应与设计要求一致，不得倒置或偏转。
2. 清洁度：印刷品应干净整洁，没有明显的污渍、指纹或划痕。
印刷行业印刷品质量检验标准
印刷行业印刷品质量检验标准随着科技的发展和社会的进步，印刷行业在不断提高印刷品质量的同时，也对印刷品质量进行了更加严格的检验。
本文将从印刷品质量检验的目的、标准、方法和应用等方面进行论述。
一、印刷品质量检验的目的印刷品质量检验是为了确保印刷品的质量达到一定的标准，满足客户的需求，保证印刷品的可靠性、稳定性和持久性。
通过对印刷品进行科学、客观、全面的检验，可以提高印刷行业的整体质量水平，增强企业的竞争力。
二、印刷品质量检验的标准1.色差检验标准色差是指印刷品与原样或标准样品之间的色彩差异程度。
在色差检验中，应采用色差计或光谱分析仪等专业仪器来测量印刷品的色差值，并参考国际通用的色差标准值进行比对。
2.图文质量检验标准图文质量是指印刷品中图像、文字等内容的清晰度和准确性。
在图文质量检验中，应通过放大镜或显微镜等设备来观察印刷品的图像和文字，确保其清晰、无模糊、无歪曲等问题。
3.纸张质量检验标准纸张质量是指印刷品所使用的纸张的物理和化学性能。
在纸张质量检验中，应根据纸张的光泽度、强度、透气性、尺寸稳定性等指标来评估纸张的质量。
4.工艺加工质量检验标准工艺加工质量是指印刷品的后续加工环节的质量，如折叠、裁切、覆膜等。
在工艺加工质量检验中，应检查印刷品的加工工艺是否符合要求，以及是否存在瑕疵、变形等质量问题。
三、印刷品质量检验的方法1.目测检验法目测检验法是指通过肉眼对印刷品的质量进行检查和评估。
在目测检验中，应结合印刷品的特定要求和相关标准，对图像的清晰度、颜色的一致性、文字的层次感等进行判断。
2.仪器检验法仪器检验法是指通过专业的仪器设备对印刷品的质量进行精确测量和评估。
常用的仪器包括色差计、光谱分析仪、放大镜、显微镜等。
通过仪器的测量数据，可以准确地评估印刷品的质量问题。
3.抽样检验法抽样检验法是指按照一定的比例和随机原则，从一批印刷品中抽取部分样品进行检验和评估。
通过抽样检验，可以更加高效地评估印刷品的质量，并且能够减少检验成本和时间。
印刷行业印刷品质检验标准
印刷行业印刷品质检验标准在印刷行业中，印刷品质量的检验标准起着举足轻重的作用。
只有通过合理的检验标准，才能保证印刷品的质量达到客户的要求，并最终提升整个印刷行业的信誉和竞争力。
本文将介绍印刷行业常用的印刷品质量检验标准。
一、纸张的检验标准在印刷行业中，纸张是印刷品的基础材料，其质量直接影响到印刷品的成品效果。
因此，对于纸张的质量检验标准十分重要。
1. 纸张的光泽度纸张的光泽度是指纸张表面的反光能力，是纸张质量的重要指标之一。
光泽度的测试可以采用光泽度计等仪器进行，常用的标准是GB8941-88《纸及纸板的光泽度测定方法》。
2. 纸张的厚度纸张的厚度是指纸张在单位面积上的厚度。
厚度的测试可以通过测量纸张的厚度仪进行，标准可以参考GB/T451.3-2002《纸和纸板的测厚方法》。
3. 纸张的耐破度纸张的耐破度是指纸张在受外力作用下的抗破裂能力。
耐破度的测试可以采用电子式耐破度试验仪等仪器进行，参考标准可以是GB/T 455-2002《长纤维纸的耐破性能的测定方法》。
二、印刷品的检验标准印刷品的质量不仅取决于原材料的质量，更需要对印刷品本身的工艺进行质量检验。
1. 印刷色差的检验印刷色差是指实际印刷品与标准色样之间的色差。
可以使用色差仪等仪器进行测量，常用标准是GB/T 2679.11-1995《色光学试验方法通用标准第11部分：印刷品色差的测定》。
2. 印刷图案的清晰度印刷图案的清晰度是指印刷品上图案的细节是否清晰可见。
可以通过肉眼观察或者显微镜等仪器进行检查。
标准可以参考印刷行业的相关要求。
3. 印刷品的尺寸精度印刷品的尺寸精度是指印刷品的尺寸是否符合规定的要求。
可以使用印刷尺等量具进行测量，标准可以参考印刷行业的相关要求。
三、印刷品质量检验的方法在进行印刷品质量检验时，可以采用以下方法来提高工作效率和确保测试结果的准确性。
1. 参考样品法即将印刷品与标准样品进行对比，对比其色差、图案清晰度等方面来评估印刷品质量。
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印刷品质量检验操作要求目的：规范产品质量工序检验操作要求，保证产品质量得到有效控制，不做错事，避免时间与经济损失。
适用范围：适用于本公司药品包装盒生产的质量要求和检验操作控制要求；其他品种的生产质量检验参照执行。
责任人：首检责任人：领机、班长、质检员自检责任人：相应的操作工互检（倒查）责任人：后工序相应的操作工抽检责任人：领机与班长专检责任人：质检员其他情况下明确责任人内容一、基本检验要求1. 必须有签样稿或签样张，样张包括三色样张与工艺加工样张，工艺加工样张必须保持整洁完好并做好每半年的更新，一般在1月份与6月份完成，并视样张情况及时更新确认；2. 工序生产必须在首件（张）检查合格后方可进行物料流转与正常生产，首件（张）未检查或不合格（包括相关凭证记录无相关责任人签字）不得进行物料流转与生产。
●首件是指各岗位同一人员，在同一而连续的生产周期中，所接受的同一批次的，同一品种、规格的，第一张（包括工序第一件成品）稳定状态下的产品，即在生产过程中，对于人、机、料、法、环（生产工艺）发生变化时，所生产的第一张（包括工序第一件成品）稳定状态下产品。
●首件检查涉及到的印刷加工工艺过程：●首件包括业务指令（业务品种）、批次、班次、人员、设备、物料、版材发生变化或中断正常生产的情况。
●首件检查主要凭证记录与检验程序：“印刷加工版材首次交付使用检查表”有制版人员检查填写后发出、班长、质检员、操作工检验复核填写签名后，回传至制版人员保存；“物料标签”“装箱单”有班长发出，领用人复核并记录，“工序成品第一张”（即在班组正常生产的第一件或第一箱内抽取的一张，瓶签为工序正常生产的第一卷一个印刷版各个拼版瓶签）由领机检验签字确认，再由班长检验复核签字，工序形成的第一件合格品依照以上程序检验，并在“物料标签”“装箱单”上签字，其中早班说明书分切、糊盒装箱工序有质检员检验复核，各工序新版生产的首件最后再有质检员检验复核，“物料标签”与“装箱单”在生产加工中流转，随着业务品种加工完成而回传至班长办公室，附录到业务“生产指令单”后面装订，作为批生产记录，上交到生产干事审核。
3. 工序生产必须先依据物料标签进行倒查，标签填写规范并抽检物料确认合格后方可正常投料，并对本工序生产的产品进行自检，填写相应的物料标签；4. 工序生产产品必须抽检并在相应的物料标签填写检验情况，方可流入下道工序；1000印张批次以下为全检，以上数量最低抽检一件；5. 每批成品必须经过专检并出具相应的检验报告，班次批成品最低抽检两件成品。
二、加工流程检验操作要求△制版检验项目规格名称与识别码•签样样稿与样张、业务品种书面要求、电子文档•种类与材质（软片、刀版、柔版）•图文内容•色序、网点、实地•标记线（规矩线、切线余量与咬口尺寸、色标）•拼版数量与尺寸位置（分切余量）检验操作结合最优化的加工能力，依据工艺条件与质量程序的执行进行设计，电子文档与签样样稿吻合，如有改动必须征得业务需求的保证；版材加工单位回传制版文件，检查图文内容与尺寸位置符合签样样稿要求；版材收到后针对以上规范要求核对，填写“版材加工检查表”再到生产过程中进行程序检查复核流转。
检查方法包括目测对比、直尺测量处理和保存收到的版材必须有完好的包装，完好的版材，检查好的版材包装要写上名称与识别码，没有领用的放置在办公室有制版人员保存；不合格的版材退货或交给质检员保管。
△原料纸切纸工序检验项目纸张类型（白底、灰底、黑卡、亮光、亚光、双胶等的纸类）•商品名称•规格尺寸（原纸尺寸、分切尺寸）•基本定量•数量（原包装数量、切纸数量、令与张）检验操作首先根据生产指令要求核对所领物料的物料标签内容必须一致、包装完好；拆包前检查确认夹条数量与尺寸符合原料标签内容；根据指令要求调节好符合开料尺寸要求的程控数据参数，并先分切1张成品进行首件复核：用直尺测量纸张四边，与设定的尺寸是否一致，尺寸误差及平行边误差都≤1mm；用直尺测量纸张对角线，其误差不大于1mm，使其成长方形；用千分尺测量纸张厚度，应符合标准要求；检查底面纸，应干净、无刀痕；目测切纸边缘外观无毛边与纸团，闯纸后整件纸张外边缘整齐、无毛边；检查纸堆，必须有填写完整的“物料标签”、有防尘与防移位的包装、高度不超过胶印机上纸装置的要求、分类摆放整齐并有明显的标识；经班长抽检合格并在标签上签名方可流入下道工序；检查方法包括目测、手感、直尺测量。
处理和保存不合格原料纸退库处理并填写质量反馈单，分切不合格的进行偏差处理，退库材料必须有完整的包装与标签。
△晒版工序检验项目业务规格名称、物料代码、识别码•版材类型与尺寸（软片、PS版）晒版位置晒版时间显影效果检验操作根据生产指令，领取相应的版材。
软片领取，到晒版室根据存放图位置，确认包装名称后取出（无论改版与不改版品种），但改版品种的软片上交班长，班长上交质检员并登记后，领取新版软片与检查表，之后将软片放置到校对台上进行检查，首先检查识别码与名称，然后再检查以上规范要求，新版检查内容填写到“版材加工检查表”。
ＰＳ版到班长办公室领取，根据机型与生产批量选择相应品牌的ＰＳ版，根据机型确定相应规格尺寸的ＰＳ版。
根据软片与ＰＳ版尺寸，确定晒版位置，根据图文网点情况确定晒版时间，完成晒版后，检查图文内容与清晰情况完好后，进行显影操作，以上操作做好记录。
•检查方法包括目测、直尺测量、刀版对比处理与保存软片存取根据晒版室内“软片存放位置表”的要求进行，操作人员确认存放位置只有一种版本，办公室在每个月至少一次检查维护存放定置情况，新加工未使用的软片存放在办公室制版人员处，回收软片存放在档案室质检员处并进行切角处理，并在“软片移交与回收记录表”上登记签字。
ＰＳ版未领用的在仓库，领用但未使用的存放在班长办公室，再利用的ＰＳ版存放在晒版室。
报废的ＰＳ版存放在班长办公室、报废的软片存放在档案室，集中送回收组处理。
△胶印机印刷纸盒检验项目白纸印刷上纸•尺寸（原纸尺寸、分切尺寸）基本定量数量（切纸数量）坏片切角白纸印刷收纸与二次套印上纸•图文内容与位置；规矩线尺寸（套印尺寸）；图文颜色与图文其它部位的颜色；收纸数量二次套印收纸（一次印刷与二次套印规范要求）•图文内容与位置；拼版尺寸与位置；规矩线尺寸（套印尺寸）；图文颜色与图文其它部位的颜色；收纸数量检验操作1.首件检验1.1 根据生产指令单、签字印刷样张、标准单片、复核首件印刷品的图文版本情况，确保物料代号、通用名、商品名、商标、地址等具体内容逐一校对必须吻合；1.2 在看阳台上，用比较法目测印刷样张，色条、药字色块、图文颜色必须符合样稿或签样张的要求；1.3 用菲林样片或签样单盒对照版面，尺寸应满足压切要求（同规格不同品种的校版定位尺寸保持一致）；1.4 用直尺测量规矩线，本机组两端前规误差小于0.5mm ，以满足套准要求；1.5 用放大镜观察规矩线，本机组色组之间套印误差小于0.2mm，套印要求高的精细产品或套印小量误差即影响设计意图的，应符合样稿要求；1.6 逐一校对版面内容，无漏印、缺印，无条杠、无糊版与影响文字图文的斑点等；1.7 检查规矩线与色标的完整规范情况，用样品盒子对照不得在压痕有效尺寸范围内。
1.8 首件印刷成品经领机检查合格后交班长复核确认2. 过程检验：2.1上纸人员检查上工序物料，对照标签填写情况检查是否符合要求；2.2 晒版人员根据生产指令单确认加工的品种规格与物料代码，根据软片存放规定到相应的位置取相应的软片，校对图文内容，并根据加工要求确认晒版尺寸、时间、色标位置，晒版完成后再进行检查并进行适当的修版、打定位孔，符合加工要求后，装版人员再进行复核符合要求后装版；2.3目测印张版面，与签字样张作比较，墨色均匀一致，无明显偏差；2.4目测规矩线应尽量重合，规矩线套印误差小于0.2mm，不得超过0.5mm；2.5检查版面内容，无漏印、缺印，文字、色块印刷清晰、结实；检查版面，无糊版、花版、脏点，无蹭脏、划伤；版面脏点、白点不影响文字识别，不超过圆珠笔芯大小，且每只盒子版面密度不超过2个；注：对于以上项目的检查，操作人员每车必须抽样检查三次（每车2000多张），每两车（5000张以内）擦洗各色组橡皮布,对擦洗ps版、橡皮布等异常情况必须在物料标签上详细注明。
过程中发现问题进行偏差处理，处理妥当方可正常生产。
３.成品翻检（全检）３.1卸纸时首先将夹条处的印张全面检验，再对夹条前后与每件纸的顶端与底端的１００印张进行全面检验，无问题印张；３.２对该件其它印张进行卸纸闯纸，根据整体色标与规矩线的位置整齐情况、颜色一致情况，确认整件品种与套印的均一性，否则对疑问处重点翻检确认并挑选处理；３.２卸纸翻检观察墨色应一致，无粘脏，无蹭脏，无油斑、水斑，无白纸（双张），主要针对混品种、明显缺印与脏版问题；３.３整张中部分拼版印刷缺印问题属于半成品，半成品以外的印刷品（包括成品与废品）放入半成品中，各班组所产生的半成品必须区分单独存放，半成品中原则性质量问题的必须有明显报废标识（划笔芯），并做好详细备注说明注:卸纸人员负责对印刷成品的全检，确认班长抽检合格后方可流入下道工序。
•检查方法包括：签样样稿、签样样张、检验单片、直尺测量、目测对比、１５倍放大镜观测。
首先复核图文内容位置，其中识别码与业务名称优先，再测量套印规矩尺寸，整体看版面图文与颜色的清晰情况，再对比色差，没有问题的情况下，进行具体细节检查。
处理与保存整版质量符合规范要求的整件成品使用绿色“物料标签”，整版质量不符合质量要求的使用黄色“物料标签”，绿色与黄色“物料标签”的物料必须严格区分，绿色“物料标签”的物料可以在生产中正常流转，但黄色“物料标签”必须经过偏差处理，如再加工弥补质量问题缺陷后重新检验，或经过质检员监督处理报废品。
●更换品种必须进行现场清场并记录，有班长检查复核合格签字△上光机检验项目•上纸、收纸与胶印机收纸规范要求一样，包括业务名称与识别码正确；无明显的色差、缺印、套印误差、脏版；•收纸（包括前工序规范要求）光洁度；干燥度；耐磨度；数量检验操作1.首件检验：１.１上纸人员根据物料标签检验前工段物料的质量１.２收纸人员对正常生产前的首件检验2. 过程检验２.１上纸人员检查上工序物料，对照标签填写情况检查是否符合要求，上纸转移物料的操作中目测检验前工段印刷质量；２.２正常生产中的灯检跟踪人员（收纸人员），进行目测全过程检验前工段的印刷质量；２.３收纸人员在缷纸转移物料时检验本工序加工质量并将检验情况填写到相应的物料标签上，即在正常灯光下，每件必须抽取一张印刷品成75°角目测印刷品，表面有明显的上光光层；视距500mm目测，光层无厚薄不匀现象；将上光表面在手的适当压力下对擦5下，无擦伤痕迹；表面干净、光滑，无花斑、无皱折、无图文文字划伤；检查纸张底面无光油；2.４首件上光成品经领机检查合格签字后交班长复核确认合格后签字3、成品检验３.１收纸人员（或上纸人员配合）转移物料时翻检确认整件印刷品上光质量；上光后表面光层附着牢固；印刷品表面上光层和纸张无粘结现象；无划伤、无蹭脏现象；无原则性印刷质量问题后填写相应的物料标签。