印刷品来料检验标准
来料检验标准
隔离并标识来料检验报告特采选用退货供应商NGOK 跟进签批1. 目的：确保来料质量符合本公司规定要求。
2. 范围：适合公司原辅材料及外加工半成品的检验。
3. 职责：质控部：负责材料的检验。
4．作业流程：5．公司来料按类别分类为：纸张类、辅料类、外协类。
5.1 纸张类5.1.1 术语及定义：A 、尺寸偏差（横向坚向）：对规矩型样品进行平行或垂直方向测量得到数据与标准数据比。
B 、歪斜底：对规矩型样品，进行对角线测量，对比其两者的数据差异。
C 、克重：指在一般条件下，所测量数据（不考虑环境及材料本身的含水量）。
D 、厚薄均匀度：包含同一样张的不同部位或不同样张的同一部位两组数据。
5.1.2 指标要求：来料与《来料通知单》一致，有效的标签（生产厂家、日期、批号及等级等），整批1.仓管员通知IQC 检验。
2．IQC 开始准备检验。
检验合格流程：1、IQC 依据《物料RoHS 对应清单》确认所来物料其有害物质含量是否符合要求后进行后续检验，如不符合作则直接作退货处理；2、检验物料与《收货通知单》一致性及外观有无异常。
3、据物料的抽样标准及检验标准进行验收检查，填写《来料检验报告单》。
3、检验合格后书面通知仓库办理入库手续，并挂“合格品”标识牌，注明检验状态、检验时间及检验人。
检验不合格流程：1、检验不合格的，由IQC 挂“不合格品”标识牌，通知仓库隔离并提交《来料检验报告单上报品质经理处理。
2、根据《来料检验报告单》的签批情况，进行相关处理。
3、特采与选用合格的按合格品流程入仓，选用不合格的与报告签批退货的通知仓库退供应商。
流程 操作规范OK NGIQC 验收物料通知IQC 检验仓库品质部异常处理入库纸张平整，没有卷曲，外观包装一致，包装完好。
5.1.3 抽样标准：5.1.3.1 来料为散装纸（分切纸等）的，按国标GB2828.1-2003的AQL 2.5标准进行抽检。
5.1.3.2来料为板装铜版纸、灰卡纸、单铜纸、哑粉纸的查看外观及生产日期即可。
来料检验标准
测试
装在做好的机器上，看是否能显示，是否正常
A
测试用仪器、仪表、工具：
1.装好的机器〔要加数显的〕
2.稳压电源
名称：扎带
检 验 项 目
检 验 方 法
检 验 内 容
判定等级
1.型号规格
目检
检查型号规格是否符合
A
2.数量
目检
清点数量是否符合
A
3.外观质量
目检
外表无破损、脏污
B
测试用仪器、仪表、工具：
名称：说明书、包装箱等印刷品
用测试好的半成品样品板上相同型号的电感元件进行替换测试，工作正常则判定为合格
A
测试用仪器、仪表、工具：
1.LCR 数字电桥 (JK2811D)
2.半成品样品板
注：功率电感必须测量电阻值(Ω)
名称：集成电路
检 验 项 目
检 验 方 法
检 验 内 容
判定等级
目检
检查型号规格是否符合规定要求
A
2.包装、数量
目检
检查数量是否符合
B
4.外形尺寸
目检
测量外形尺寸是否符合安装要求
A
5.外观
目检
外表处理是否符合要求
A
检查外表有无破损、腐蚀痕迹
A
测试用仪器、仪表、工具：
1. 游标卡尺
名称：三端稳压器78L05
检 验 项 目
检 验 方 法
检 验 内 容
判定等级
1.型号规格
目检
检查型号规格是否符合规定要求
A
2.数量
目检
A
导体线路是否有损坏
外表损坏未露出基层金属，对焊接没有影响，断裂未超过横切面的20%
PCB(印刷线路板)进料检验标准
《进料检验抽样方案》
《缺陷分级作业指导书》
《进料抽样检验作业指导书》
尺寸结构检验
外形尺寸，配合尺寸
5．根据工程图纸测量产品的长度、宽度、固定孔位置尺寸符合图纸要求。
卡尺
试验
耐焊锡热性试验、沾锡性试验
10．手焊作业，用40W烙铁在焊点位加热3.0±0.5s,循环2次后检查，外观应无损伤或变形，铜箔无翘起脱落、绿油无脱落现象；
2．对照PCB图与样板，丝印层印字清晰和正确、铜箔面走线正确；焊盘位置及大小与PCB板图相符；绿油披覆符合要求；铜箔腐蚀干净，无短路、断路现象，焊盘无氧化、发黑。
3．不可有变形、断板、翘曲、铜箔翘起脱落；
4．表面不可有油污、水渍及其他脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘用40W烙铁对焊锡进行加锡试验，加锡时间5.0±0.5s，焊锡面积应覆盖焊接面95%以上。
40W烙铁
焊锡丝
四、抽样方案及结果判定：
4．1依照《进料检验抽样方案》和来料数量抽取相应的样本进行检验。试验属于破坏性检验，可根据需要抽取3~5 pcs进行。
4．2结果判定参照《缺陷分级作业指导书》和《进料抽样检验作业指导书》。
PCB（印刷线路板）进料检验标准
一、目的
完善公司质量作业标准，规范物料的进料检验方式，确保进料质量满足公司及客户质量要求。
二、适用范围
凡供货商交货进厂之物料需执行检验的工作均适用。
三、检验内容及方法
检验项目
检验内容
检验方法及要求
检验工具
参考文件
外观检验
印字、外观、绿油披覆
1．目视检查，来料包装应完好，标识清晰；
彩色印刷物料检验标准
4．贴粘位：不允许胶水溢出，不允许接缝走位大于2mm；
√
5．色层均匀，印色牢固，拇指2KG力度摩擦5次不掉色，不存在明显的条杠，不糊版；
√
6．墨点/白斑：不允许有一个直径（长度）超过3.2MM的墨点/白斑，或2个及以上的墨点/白斑大于1.6MM
√
7．不允许爆线（长度不超过10%），不能有压线走位；不允许折痕、起皱，不允许压线错误，不允许有多余压线；
目测
卷尺
钢直尺
拉力测试装置
√
2．粘合搭接舌宽不小于25MM，一般为30MM，搭接舌粘贴牢固，不允许开胶或胶水没干；粘合后能承受5KG以上的拉力；
√
耐折度
耐折度：开合方式180度角来回10次无开裂、断裂现象；或取试样100X100mm对折，以两端贴合为准打开平整后无开裂、断裂现象。
手工
目测
√
其它
有些彩盒、彩卡、彩纸会有一特别的处理要求，如过吸塑油、过光胶、烫金、过膜等，检验时要特别注意，要对样和测试；
来料检验规范
生效日期
20XX/XX/XX
文件版本
A/0
部件名称
彩盒、彩卡、彩纸类
编 号
XXX-XX-XX-XXX
页 次
1/
抽样水准:GB/T2828.1-2012AQL:CR=0MAJ=1.0MIN=4.0
范围：各系列彩盒、挂卡、纸卡、彩纸、吊牌等
检验项目
检 验 标 准
检验方法
判定等级
CR
MAJ
MIN
√
制 定
审 核
会审
核 准
√
8．彩盒的坑路与彩盒的长度方向一至；彩盒成型后不能变形、叠角（不超过2MM）
√
9．彩盒配件要完整，一盒一提手；
IQC来料检验标准
A
A B A A
3．外形尺寸、封 装、标志
目检
4．电感量、偏差
仪器测量替 代测试
A
测试用仪器、仪表、工具： 1. LCR 数字电桥(TH2817) 2. 车台RF 板/遥控器RF 板 注：功率电感必须测量电阻值(小于0.48Ω )
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
文件编号：XXXXXXXXX 编制：xxx 版本号：A 页码:7 本页修改序号：00
A
A
6. 线路板质
目检 导体线路是 否有损坏
表面损坏未露出基层金 属，对焊接没有影响，断 裂未超过横切面的20% 表面损坏露出基层金属， 断裂超过横切面的20% 有局部起泡、 上升或浮起, 在非焊盘或导体区域
B
A
表面是否有 起泡、上升或 在焊盘或导体处有起泡、 浮起现象 上升或浮起现象,影响焊 接质量
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
文件编号：XXXXXXXXX 编制：xxx 版本号：A 本页修改序号：00 页码:3
QA 规范来料检验
名称： 电阻器 检验项目 1. 型号规格 检验方法 目检
检验内容 检查型号规格是否符合规定要求 检查包装是否符合要求
判定 等级 A A B
2. 包装、数量
4．电气参数
仪表测量
用晶体管图示仪测量三极管的放大倍数、 UCEO、UCBO
A
测试用仪器、仪表、工具： 1. 晶体管图示仪(QT2） 2. 万用表
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
文件编号：XXXXXXXXX 编制：xxx 版本号：A 本页修改序号：00 页码:13
QA 规范来料检验
杭州双成遮阳制品有限公司
彩印来料检验报告
彩印来料检验报告1. 概述本报告旨在对彩印来料进行检验，并记录检验结果，以确保来料的质量符合规定的要求和标准。
2. 检验对象本次彩印来料检验对象为从供应商A购买的彩印产品，包括彩印纸张、油墨、印刷效果等。
3. 检验标准彩印来料的检验标准以供应商A提供的技术规范为准，其中包括以下方面的要求：•纸张质量：根据规定纸张的光泽度、厚度、强度等指标进行检验；•油墨质量：检查油墨颜色的准确性和一致性；•印刷效果：通过视觉检查来评估彩印效果的清晰度、对比度等；•包装：检查产品的包装是否完好，防止在运输过程中受到损坏。
4. 检验流程本次彩印来料检验的流程如下：4.1 准备工作•集中所需的检验设备，包括光泽度计、厚度测量仪、显微镜等；•准备样品集合器具；•调查彩印产品的技术规范和要求。
4.2 检验纸张质量1.使用光泽度计测量纸张的光泽度，并确保其符合规定的范围；2.使用厚度测量仪检测纸张的厚度，并记录结果；3.检查纸张是否存在明显的褶皱、破损等问题；4.使用强度试验机进行纸张的强度测试，判断纸张的质量是否符合要求。
4.3 检验油墨质量1.取样油墨，并使用显微镜对颜色进行检查，确保油墨的颜色准确性和一致性；2.对油墨进行粘度测试，确保其符合规定的要求。
4.4 检验印刷效果1.使用样品进行印刷，确保印刷效果的清晰度和对比度符合规定的要求；2.使用显微镜对印刷品进行检查，确认图像是否清晰，没有模糊或漏印等问题；3.使用色差仪测量印刷品的颜色值，确保其与预期的颜色一致。
4.5 检验包装1.检查产品的包装是否完好，包括纸箱的完整性、标签的正确性等；2.对包装进行外观检查，确保没有明显的破损或污染。
5. 检验结果经过以上检验流程，得出如下结果：•纸张质量：光泽度符合要求，厚度在规定范围内，强度合格；•油墨质量：颜色准确性和一致性符合要求，粘度符合规定；•印刷效果：清晰度和对比度满足标准，无模糊或漏印现象；•包装：外观完好，无明显的破损或污染。
来料pcba检验标准
来料pcba检验标准来料PCBA检验标准。
一、引言。
PCBA（Printed Circuit Board Assembly）是指将电子元件焊接至印刷电路板上，形成一个完整的电路板组件。
在生产过程中，来料PCBA检验是非常重要的环节，它直接关系到整个产品的质量和可靠性。
因此，建立科学合理的来料PCBA检验标准对于保证产品质量具有重要意义。
本文将围绕来料PCBA检验标准展开讨论，以期为相关从业人员提供参考。
二、来料PCBA检验标准的制定原则。
1. 可行性原则，来料PCBA检验标准应当具有可操作性和实用性，能够在实际生产中得到有效执行。
2. 全面性原则，来料PCBA检验标准应当全面反映PCBA质量的各个方面，包括外观、尺寸、焊接质量、电气性能等。
3. 合理性原则，来料PCBA检验标准应当合理确定各项检验指标的合格标准，既要符合产品设计要求，又要考虑到生产过程中的实际情况。
4. 可比性原则，来料PCBA检验标准应当具有可比性，能够为不同供应商提供一个公平的检验标准。
5. 持续改进原则，来料PCBA检验标准应当与时俱进，不断进行修订和完善，以适应市场和技术的变化。
三、来料PCBA检验标准的内容。
1. 外观检验，包括PCBA表面的氧化、变色、划伤、变形等情况的检查，以及焊盘、焊点的完整性和位置的检验。
2. 尺寸检验，包括PCBA的整体尺寸、焊盘间距、焊盘孔径、元件安装尺寸等方面的检验。
3. 焊接质量检验，包括焊盘焊接质量、焊点质量、焊料使用量等方面的检验。
4. 电气性能检验，包括PCBA的通电测试、电阻测试、绝缘测试等方面的检验。
5. 包装标识检验，包括PCBA的包装是否完好、标识是否清晰、与合同要求是否一致等方面的检验。
四、来料PCBA检验标准的执行方法。
1. 制定检验规程，根据来料PCBA检验标准，制定详细的检验规程，明确检验的方法、步骤和标准。
2. 采用合适的检验设备，根据检验标准的要求，选择合适的检验设备和工具，保证检验的准确性和可靠性。
印刷重要辅料检验标准作业指引
1.目的：通过对产品的特性进行测量和监控，确保交给客户的产品要求得到满足。
2.范围：此文件适用来料的检验。
3.职责：检验人员按此指引进行检验工作。
4.作业指引4.1检验条件与环境:4.1.1常温\常湿即可.避免阳光直晒.4.1.2所有产品检验项目均需在正常自然光和日光灯度为500-900LUX光源条件下,眼睛距离产品约30cm，检查角度为0-45º（直视）进行检验.4.2说明：4.2.1 IQC按MIL-STD-105E (正常检验水平II)CRI（严重）0.0% MAJ（主要）1% MIN（次要）2.5%抽样4.2.2 A.严重缺点：影响产品功能特性之缺陷，甚至误导用户之缺点;B.主要缺点：影响产品外观特征,而且导致客户抱怨、拒收及不能使用的缺点;C.次要缺点:不太影响产品外观，客户抱怨但可以接收使用的缺点.4.2.3主要位置:指产品正面图案/机体/商标/电脑纹/封页（说明书）等.次要位置:指产品侧面/盒内/盒底/内页（说明书）及非主体部位.另：插扣位置被覆盖，不属于外观.4.2.4检验依据：订购单、样办、图纸；检验工具：卷尺、菲林尺、电脑扫描仪、耐磨仪、光泽度仪、水分测试仪、各种物理性能测试仪器4.2.5检验项目/判定标准为内部要求（见下表），如客户有特殊要求时，以客户要求为准.4.2.6如有未设定到的检验项目,由品质部主管做决定.检验项目超出判定标准时，则按相对应的判定级别判定。
此标准根据实际情况可进行变更。
4.2.6.1 辅料检验项目判定标准：4.6.1.2表面处理类检验标准：表面处理类4.6.2.3 胶水检验标准：。
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印刷品来料检验标准一、目的:为了加强印刷品来料检验工作力度，减少因印刷品来料问题而引起的生产不便和质量隐患。
二、范围:适用于本公司所有印刷品的来料检验。
（D050１－;D0５０３-;D05１４－；D06０1-;D060５-；Ｄ０７00－）三、抽样方案:GＢ28２8-2003正常检验一次检验Ⅱ级水平,重缺陷（MＡ)AQL0.65，轻缺陷（MI)AＱＬ1．5。
四、缺陷分类：(一)重缺陷MA：严重影响整机外观及其他重要特性,造成生产操作不能完成且生产线无法修复使用。
（二)轻缺陷MI:影响整机外观及其他特性，造成生产操作不便但生产线能修复使用。
五、检验环境：(一)温度:15°～35°(二）相对湿度:４5%~75%（三）亮度:500ｌｕｘ以上七、操作方法与步骤:(一)检查有无来料物料标签,物料标号、日期及厂家名称有无缺漏或错；(二）检查包装有无破损,表面有无污垢；（三）检查有无混装物料;（四）60ＣM距离正对物料左右４5°上下１5°检测纸张表面是否光滑、有无污渍、划伤、折痕;（五）对比封样检查纸张材质是否一致；（六)用米尺测量物料的几何尺寸是否符合规定要求、切割是否良好；（七）对比封样检查印刷内容有无缺漏或错,排版是否良好;(八)检查有无缺页、漏页、重页和其他装订不良;（九)对上面的检查项目做好记录，填写来料检验报告，判定合格与否；并填写IQC检验单。
东莞德信诚精品培训课程(部分)内审员系列培训课程查看详情A01 ISO90０1:2０08内审员培训班(ISO9001内审员)A０2 ISO14001:200４内审员培训班Ａ０3 ISO/TS1694９:2009内审员培训A04 OHＳAS18０0１:2007标准理解及内审员培训A05 IECＱ－HSＰM QC0８００００内审员培训Ａ06 ISO13485:2003医疗器械质量体系内审员培训A０７ SＡ8000社会责任内审员培训（SA８00０内审员）A０8 ICTI玩具商业行为守则内审员培训班Ａ0９ ISO１4064：20０6内审员培训班A１0 GB/T23331－２0０9能源管理体系内审员培训A１5 量规仪器校验与管理实务课程（仪校员培训内校员培训)Ａ16 ISＯ管理代表及体系推行专员训练营A１7 ISＯ文控员培训／文管员培训实务课程Ａ１8 优秀管理者代表训练营 (MR管理代表训练）JIT精益生产现场管理系列课程查看详情P01 JIＴ精益生产与现场改善培训班P０２生产合理化改善-ＩE工业工程实务训练营P03 PＭC生产计划管理实务培训班（生管员培训)P04 高效仓储管理与盘点技巧培训班（仓管员培训)P０5 目视管理与5S运动推行实务培训班Ｐ０６采购与供应链管理实务（采购员培训)中基层管理干部TWＩ系列训练查看详情M01 优秀班组长管理实务公开课(班组长公培训)M02 优秀班组长现场管理实务培训班M03 优秀班组长品质管理实务培训班M04 优秀班组长生产安全管理实务培训班M06 提升团队执行力训练课程(执行力培训）M0７如何做一名优秀的现场主管培训班M08 中基层现场干部TWI管理技能提升(TWI培训)M09 有效沟通技巧培训班(团队沟通企业内外部沟通)M１０企业内部讲师培训班(东莞ＴＴＴ培训)M11 ＭTP中阶主管管理才能提升培训班(东莞MＴＰ培训) M1２高效能时间管理培训班TS16９４9五大工具与QC／QA／QE品质管理类查看详情Q０５ TS1６949五大工具实战训练 (五大工具培训）Q０6 ＡPQP&CP先期质量策划及控制计划培训Q07 ＤＦMEA设计潜在失效模式分析培训(ＤＦMＥA培训)Q08 ＰFＭEA过程潜在失效模式及效应分析训练营Q０９ MＳA测量系统分析与仪器校验实务Q10 SPC统计过程控制培训课程(SPC训练)Q１1 CPK制程能力分析与ＳPC统计制程管制应用训练Q1２QC七大手法与ＳPC实战训练班（QC7 ＆ SPC培训) Q03 品质工程师（ＱＥ质量工程师)实务培训班Q02 品质主管训练营（品质经理人训练)Q０1 杰出品质检验员QC培训班Q13 品管常用工具QＣ七大手法培训(旧QＣ7培训)Ｑ1４新QＣ七大手法实战培训(新QＣ7培训）Ｑ04 QCC品管圈活动训练课程 (QＣC培训)节能环保安全EHＳ公开课程查看详情E01 节约能源管理培训（节能降耗培训)E0３ＧＢT23３31－２０09能源管理体系知识培训(ＧBT２33３1标准理解)A１8 ISO50００1能源管理体系内审员培训(IＳO50001内审员)A12 IＳＯ9000/ISO１4000一体化内审员培训班A13 ISO１4０01／OHSAS18001体系二合一内审员培训班Ａ14 ISO9０0０/IＳＯ１4000/ＯHSAS180０1一体化内审员培训班东莞精品企业内训课程查看详情M05 优秀班组长管理技能提升内训班(1－3天)Ｐ０7 年终盘点与库存管理实务内训班( 1-２天课程 )Ｍ1３高绩效团队及执行力提升训练营(团队执行力１-2天)Q15 FMEA失效模式分析实战训练内训(FＭEA内训 1-3天) Ｑ1６新旧QC七大手法实战内训(QＣ７内训１-2天)A1１ ISO内审员审核技巧提高班（ISO内审员提高班）A07 SA8００0社会责任内审员培训（SA８０００内审员)Ａ08 ISO90０1:2008内审员培训班(ISO９00１内审员）A09 ＩSＯ1４001：２004内审员培训班A1０ IＳO/TＳ１6949:2０0９内审员培训A19 ＩSＯ1001５培训管理体系标准理解与实施培训东莞德信诚公开课培训计划>＞> qq:1425９8３954八、引用标准:GB２8２8-200３逐批检查计数抽样程序及抽样表拟制: 审核: 批准：防震垫的操作验收规范1.0目的为了确保上线使用的来料满足规定质量要求，杜绝不合格的来料上线使用；2.0适用范围泡绵类、橡胶类防震垫的检验要求、项目、方法及抽样方案的规范。
3.0职责３．1 ＩQC检验员职责３.1.1 负责对属于导电棉的检验试验项目任务，按照验收规范及检验流程进行随机抽样并实施检验试验，及时做好检验记录及标识，并保证其真实、准确;3.1.2 负责按规定要求进行检验的物料返还以及适量保留不合格品;3.1.３负责按验收规范要求正确出具产品检验不合格报告；３．2 ＩQC主管职责３.2.1 负责对检验员所出具产品检验不合格报告和不合格品，按验收规范和EDE图纸、更改要求进行审核；4.0业务程序4.1 常规检验项目:4．1.1 外观要求和标识a、技术要求:包装标识应清晰明确,整洁无破损。
对照样件检验来料的用料、结构是否与样件一致。
如果是切割式条形、圆形的防震垫，来料的切割应整齐，没有毛边和连接撕不下来、断裂等不良现象。
如果是整板连在一起的防震垫,要检验来料的离型纸不能有被切破的不良现象，揭下时离型纸不应跟着被撕下来或粘附于防震垫上。
无刺激性恶臭气味；b,检验方法:目测法４.1.２尺寸a、技术要求：符合图纸要求，或样件要求。
具体误差要求：b，检验方法:用游标卡尺、卷尺测量４.1．3 包装a、技术要求:包装应符合双方协议所规定的要求,应保证包装完好无损、耐用,每包每箱都必须贴有产品标识标签。
b,检验方法：目测法４.2 特殊检验项目:4.2.1 初粘性a、技术要求：不黏手，不流胶,与标准样件相比粘性良好；b,检验方法:,手感法结合初粘性测试仪测试。
４.2.２硬度（仅用于橡胶防震垫)a、技术要求:与标准样件相比一致，硬度测试与样件相比，误差+/-5度;b，检验方法:采用橡胶硬度计测量。
4.２.3 持粘性ａ、技术要求：在标准试贴件上试贴，一小时内无翘起或脱胶现象。
在持粘性测试仪试验,贴面1CＭ，250g砝码1小时内,位移小于２ｍm 。
b，检验方法:持粘性测试仪测试。
东莞德信诚精品培训课程(部分)(点击课程名称打开课程详细介绍）内审员系列培训课程查看详情Ａ０１ ISＯ9001:2００8内审员培训班(ＩSO90０１内审员)A02 ＩSＯ1400１：2004内审员培训班Ａ03 ISO/TS16949:2００9内审员培训A０４ OHＳAS18001：2007标准理解及内审员培训A05 IＥCQ－HSPＭ QC08０000内审员培训A06 ＩSO１3４8５：２00３医疗器械质量体系内审员培训A07 SＡ80０0社会责任内审员培训（SＡ8０0０内审员) A08 IＣＴI玩具商业行为守则内审员培训班Ａ09 ISO１４064：2006内审员培训班A10 GＢ/T23331-２０09能源管理体系内审员培训A1５量规仪器校验与管理实务课程（仪校员培训内校员培训)A16 IＳO管理代表及体系推行专员训练营A１7 IＳO文控员培训/文管员培训实务课程A18 优秀管理者代表训练营 (MR管理代表训练)JIT精益生产现场管理系列课程查看详情P０1 JIT精益生产与现场改善培训班P02 生产合理化改善-IE工业工程实务训练营Ｐ03 PMC生产计划管理实务培训班(生管员培训)P0４高效仓储管理与盘点技巧培训班（仓管员培训）P０5 目视管理与5S运动推行实务培训班P0６采购与供应链管理实务 (采购员培训)中基层管理干部TWI系列训练查看详情M０1 优秀班组长管理实务公开课(班组长公培训）M02 优秀班组长现场管理实务培训班M03 优秀班组长品质管理实务培训班M04 优秀班组长生产安全管理实务培训班Ｍ06 提升团队执行力训练课程（执行力培训）M０7 如何做一名优秀的现场主管培训班M08 中基层现场干部ＴWI管理技能提升(TWＩ培训)Ｍ09 有效沟通技巧培训班（团队沟通企业内外部沟通) M10 企业内部讲师培训班（东莞TＴT培训）M1１MTＰ中阶主管管理才能提升培训班(东莞MTP培训) M12 高效能时间管理培训班TS1694９五大工具与QC／QＡ／ＱＥ品质管理类查看详情Q０5 TＳ16949五大工具实战训练 (五大工具培训）Q0６ APQP&CＰ先期质量策划及控制计划培训Ｑ０7 DFMEA设计潜在失效模式分析培训（ＤFMＥＡ培训) Q０8 PFMＥA过程潜在失效模式及效应分析训练营Q0９ＭＳＡ测量系统分析与仪器校验实务Q1０ SPC统计过程控制培训课程(SＰC训练)Q11 CPK制程能力分析与SPC统计制程管制应用训练Ｑ12 QＣ七大手法与SＰC实战训练班(QC7 ＆ SPＣ培训)Q03 品质工程师(QE质量工程师)实务培训班Q０２品质主管训练营(品质经理人训练)Q01 杰出品质检验员QC培训班Q１3 品管常用工具QC七大手法培训(旧QC７培训）Q１4 新ＱC七大手法实战培训(新QC7培训）Ｑ04 ＱCC品管圈活动训练课程（QＣC培训)节能环保安全EHＳ公开课程查看详情E01 节约能源管理培训(节能降耗培训)E03 GＢT233３1-２009能源管理体系知识培训(GBT23３３1标准理解）A18 ISＯ50００1能源管理体系内审员培训（ISO5000１内审员)A１２ ISO9000／ＩSO14０00一体化内审员培训班A13 ISO1４001／OHSAS１８001体系二合一内审员培训班A14 ISＯ90００/IＳO14000/OＨSAS１８0０1一体化内审员培训班东莞精品企业内训课程查看详情Ｍ05 优秀班组长管理技能提升内训班(１-3天)P07 年终盘点与库存管理实务内训班( １-2天课程 )M13 高绩效团队及执行力提升训练营(团队执行力 1-２天) Q１5 ＦMEＡ失效模式分析实战训练内训(FＭＥA内训 1-3天）Q1６新旧QC七大手法实战内训(QC7内训 1-2天)A１１ＩSＯ内审员审核技巧提高班(ＩSＯ内审员提高班）A０7 SA8000社会责任内审员培训(SA800０内审员)Ａ０8 ISＯ９00１:20０８内审员培训班（ＩSO９0０1内审员) A09 ＩSO14０01:２004内审员培训班A10 ISO/TS１6９49:20０9内审员培训A１9 ISO10015培训管理体系标准理解与实施培训＞>＞qq：14259８39５4 4.3 抽检方案及不合格分类:4．3.1 常规检验项目采用GB/Ｔ２828．1-2003中一次正常抽样，一般检验Ⅱ级水平,接收质量限AQL 值按检验项目分为:4.３．2 特殊检验按自定抽样方案:放宽检验试验:无,特殊检验项目加严检验:抽样数提高一倍,4.5 根据检验、生产市场反馈的质量情况召开质量分析会决定。