员工工装规范检查表
5S点检表(日检查表)
序 号
项
目
具体内容（每项分值：5分）
确认 扣分
（总分值100分）
方法 标准 周一 周二 周三 周四 周五 周六
1
明确5S的 定义
1
抽查一个员工对5S定义的了解（整理、整頓、清扫、清 抽问1- 每人0.5
洁、素养是什么？）
3人
分
1 现场未放置不需要或与作业无关的物品
现场 每件0.2 确认 分
每件0.2 分
4 作业完后是否执行5S活动，对现场进行清理
现场 每工位1 确认 分
1 通道、工位地面无油污、无积水、无焊灰
现场 每处0.2 确认 分
5 清洁 2 设备无漏油、漏气、漏水现象
现场 每项0.2 确认 分
3 工装、设备外观无灰尘、无油污；工作台干净整洁
现场 每项0.2 确认 分
1 按要求穿戴劳保用品、工作服
分为不合格，列入考核。
点检人：
现场 每例0.5 确认 分
4 人行通道、车辆通道等都划线区分
现场 确认
每条1分
5 各库区标识清晰易见
现场 每例0.5 确认 分
1 地面无积尘、碎屑、纸屑等杂物
现场 每项0.2 确认 分
2 墙角、设备周围及设备上无积尘 4 清扫
3 清洁用具使用完清洁干净，定置摆放整齐
现场 确认 现场 确认
每处0.2 分
现场 每人0.5 确认 分
2 非吸烟区禁止有人吸烟 7 素养
3 无随地吐痰、乱丢垃圾现象
现场 确认 现场 确认
每次1分
每次0.5 分
4 员工不做作业标准以外的事、无违反作业标准
现场 确认
每项1分
检查结果统计
行政监督检查表
月
日
检查人 检查 频率
行政日常检查表
年
区域 检查类别 工装、厂牌穿戴整齐 无尘车间穿着净化衣、鞋、帽，且干净无脏污 纪律 上下班排队打卡，是否有代打卡现象 是否有员工上班期间玩手机或接听与工作无关的电话 是否有员工工作时间喧哗、嬉戏、打闹 是否有员工工作期间上网、聊天、玩游戏，浏览与工作无关的网页 是否有员工在非工作区域吸烟乱丢烟头 厂区 卫生 地面干净明亮，无卫生死角、堆积灰尘、蜘蛛网垢（含花草） 是否有员工在厂区内乱丢垃圾，损坏公共财产 衣柜、鞋柜按要求关闭，无开启或损坏 下班后车间照明灯是否人走灯关 节约 人员离开后空机周围是否有超过5张以上无人拿走的废旧资料或纸张 安全 灭火器配备是否充足，是否存在过期或不合格现象 是否有人未经允许，擅自留宿外人、私调宿舍或床位的 宿舍 是否有人在宿舍内使用大功率电器的 是否有在宿舍内使用明火器具的 是否有在宿舍存放烟花、鞭炮等易燃物品的 备注： 1.检查表由人事行政文员进行每日检查记录并存档，以备后查！所有行政处罚归纳报表，罚款金额用于年末抽奖！ 2.发现有违规项目责任人处罚20元/次，重复发生的，加倍处罚！行政文员发现每例，奖励5元/人/次，若行政文员未检查或未发现被投诉或举报的， 给予行政文员惩罚5元/人/次 1次/周 1次/日 检查项目 异常记录 责任人确认
5S现场管理检查表
5S现场管理检查表5S现场管理检查表受检部门：_______________ 检查部门(人员)：_______________ 检查时间：_______________表一(整理)项次项目检查内容检查状况不合格项1 通道通道是否物料阻塞，脏乱。
通道是否有明确标示。
摆放物品是否超出通道。
通道是否及时清扫/清洁。
2 工作场所的物品、设备物品摆放是否杂乱。
物品是否得到分类整理摆放。
长时间不使用的物品是否标示。
及时使用物品是否标示。
3 生产车间成品/半成品/物料/工装是否分类摆放。
工位上成品/半成品/物料/工装是否标示。
当日使用的成品/半成品/物料/工装是否易取。
长时间不使用成品/半成品/物料/工装是否按类摆放且标示。
4 办公桌、工作台上下杂乱摆放不必要的物品。
料架、资料柜破旧，不整齐。
摆放不使用的物品但整齐。
摆放物为近日使用且整齐。
东西杂乱摆放。
表二(整顿)项次项目检查内容检查状况不合格项1 设备、机器、仪器破乱不堪，不能使用，杂乱放置。
不能使用但集中在一起。
能使用、有保养但摆放不整齐。
摆放整齐干净，呈最佳状况。
2 工具不能使用的工具杂乱放置。
均为可用工具，但缺乏保养。
工具有保养，有定位放置。
工具采用目视管理。
3 零件、材料不良品与良品杂放一起。
只有良品，但保管方法不好。
不良品没有及时处理但有区分及标识。
保管有定位、有图示，任何人都清楚。
4 图纸、试样过期与在用的杂放一起。
不是最新版本且随意摆放。
有资料夹保管，但摆放随意。
有目录且整齐，任何人都能使用。
5 文件、档案共同文件资料被定位，集中保管。
明确定位，使用后目视管理。
表三(清扫)项次项目检查内容检查状况不合格项1 通道是否有烟蒂、纸屑、铁屑、其他杂物。
标示是否清晰。
2 作业场所地面是否有烟蒂、产品、铁屑、其他杂物。
零件、材料、材料是否分类存放。
3 文件、工具、零件桌面、作业台面虽干净，但破损未修理。
桌面、台面干净整齐。
除桌面外，椅子及四周均干净亮丽。
6S检查表【标准版】
6S检查表【标准版】现场“6S”检查表编号：页码：1/5被查核单位车间现场查核时间查核人名称序号检查状况满分得分负责人备注整理1生产现场内没有废弃的物品5 2一个月以上不用的物品完全放到指定位置3 3经常使用的物品摆放基本符合摆放要求5整顿1划分的区域完全符合要求、标识明确 3 2定置图及物流完全符合要求 3 3物品分类清楚、标识明确 4 4设备工装等标识明确 3 5仪器设备工装等完全符合摆放要求 3清扫1工作现场没有油污、杂物等 4 2工作区域清扫干净，无灰尘完全符合要求 3 3消防器具清扫干净，无灰尘完全符合要求 4清洁1所有员工每天上下班做6S工作 42所有员工都能随时进行自检，互检和定期或不定期检查43已经对不符合的情况及时纠正 44整理，整顿，清扫保持很好 4素养1所有员工的言谈举止都能文明有礼，对人热情大方3 2所有员工都具有工作精神 3 3所有员工都具有团队精神，能互帮互助，积极参加6S活动3 4所有员工都具有时间观念 3安全1 设备防护装置齐全，有安全附件。
3 2 电器绝缘良好，无临时线。
3 3 特殊工种人员均有持证上岗。
4 4 作业现场无违章作业，无不安全因素。
5 5 本月无事故（轻重伤）发生。
4 6 员工工作中都能按规定配戴防护用品 4 7 消防安全通道没有物品占道堵塞现象 3 8 消防器材的放置完全符合要求 3 9 临时危险作业及时进行安全培训教育 3合计10现场“6S”检查表编号：页码：2/5被查核单位成品库房现场查核时间查核人名称序号检查状况满分得分负责人备注整理1仓库内没有呆废滞料、已经及时清理4 2当月内有用的物品完全符合定置摆放4 33日内要用的物品完全符合放置要求5整顿1划分区域与定置图完全相符、标识明确4 2物品摆放完全按定置图进行分类摆放5 3所有物品都有标识、容易辨认5 4货仓通道完全没有物品占道，堵塞现象5清扫1地面、墙上、门窗等清扫完全符合要求4 2不该裸露物品没有裸露摆放，包装清扫很干净5 3运输工具，工位器具能进行定期清理、加油，完全符合要求4 4物品贮存区通风良好，光线充足5清洁1所有员工每天上下班做6S工作5 2已经对不符合的情况及时纠正5 3整理，整顿，清扫保持很好5素养1所有员工穿着都能整洁得体，整齐大方3 2所有员工的言谈举止都能文明有礼，对人热情大方33所有员工都具有工作精神34 所有员工都具有团队精神，能互帮互助，积极参加6S活动35 所有员工都具有时间观念3安全1设备防护装置齐全，有安全附件。
服装管理制度表
服装管理制度表一、总则为有效管理公司员工的着装，统一形象，塑造企业文化，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有员工。
三、着装要求1、员工在工作期间必须穿着整洁、得体的服装。
男员工一般穿着西装、衬衣和正装裤，女员工一般穿着职业装、套装或裙装。
2、员工穿着必须符合职业特点和职务要求。
例如销售人员需穿着得体、大方，办公室人员则需穿着干净整洁。
3、员工在活动现场需佩戴工作证，出差期间应佩戴公司提供的工作服。
4、员工个人着装不得暴露身体部位，不得穿着过于暴露、夸张的服装。
5、员工需要穿着工作服的，应保持工作服的整洁干净，避免磨损和褶皱。
四、形象管理1、员工在工作期间必须保持良好的形象，保持清洁和整洁，保持仪容端庄。
2、员工发型不得过于张扬，不得染发成夸张颜色，女员工发束长度不得低于肩膀。
3、员工不得有明显的烟疤、污痕、刺青等不当身体标志。
4、员工不得佩戴大颗明显的耳饰，男员工不得佩戴耳环。
五、搭配管理1、员工搭配应遵循搭配规范，顾及色彩和款式的搭配，不得出现明显不协调的搭配。
2、员工搭配应符合公司文化和品牌形象，不能因为个人喜好而穿着不合适的服饰。
3、员工在内搭外套时，应根据季节和场合选择适当的款式和颜色。
六、特殊情况处理1、在某些特殊场合，可能对着装做出临时性的要求调整，员工应积极配合。
2、如果员工遇到特殊情况无法符合着装要求，应提前向上级主管请假并说明情况。
3、员工对着装要求有异议，可向人事部门提出申诉，由人事部门决定是否调整要求。
七、不服从规定处理1、对于不服从规定的员工，公司将做出相应处理，包括警告、罚款或停职等。
2、如果员工违反规定导致公司形象受损，将会进行相应的惩罚，并要求其立即调整着装。
八、最后条款1、本着装管理制度自发布之日起开始执行。
2、员工必须遵守本制度的规定，如有违反，将受到相应的处罚。
3、公司保留对着装管理制度的最终解释权。
以上为公司的着装管理制度，请各位员工遵守。
我们相信，只有通过规范着装，才能展示出公司的专业形象，树立良好的企业形象。
车间6S检查表
19 工作机台四周物料摆放杂乱、未留进出通道？ 20 着装是否整洁？工卡是否佩戴正确？
素养 21 员工是否遵守现场管理和考勤纪律？
22 有无遵照标准作业？ 23 早会是否积极参加并遵守开会的规定？ 24 设备有无安全负责人、责任是否明确？ 25 安全标示是否明确、安全通道是否畅通？ 26 使用设备人员有无按安全操作规程操作？
责任区域：
月份：
项目 序号
检查项目
1 长期不用与近期要用物品是否区分放置？
整理 2 模具、工装、检具等是否按指定区域摆放整齐？
3 物料是否装放良好，无丢弃和遗漏，损坏物料现象？ 4 门、窗、工作台、料架、照明灯具等设施无损坏。 5 不同区域是否标识明确及责任人？ 6 是否按照指示的区域作业和存放物品？ 7 各各种种工物具料有是无否定分点类放整置齐，摆用放完，及并时标归示位清，楚放，置无整混齐放？现
每 日 一 次 点 检
监督人：
点检确认签名：
整顿 8 象？
9 标签及标示牌与被指示的物品、区域是否一致？ 10 标示牌是否清楚，无破损？ 11 不良品是否进行区分存放？ 12 责任区内地面、设备有脏污、杂物是否及时清扫？ 13 墙壁、天花板有无蜘蛛网？是否乱挂物品？
清扫 14 墙壁悬挂文件是否整齐、端正、干净？
15 桌面记录、资料、用具摆放整齐？ 16 公告看板上过期内容及时更新？ 17 各种记录卡是否有进行点检并填写相关记录？
安全 27 危险的设备和场所是否有警示标示？
28 各线路是否做好套管，安全防护？ 29 员工是否按规定佩戴手套或其他安全防护用具作业？ 30 安全通道是否畅通，无油污、积水、杂物堵塞现象？ 31 水、电、气管路等布设整齐、无破损或泄露？
员工行为规范检查表(完整版)
热情礼貌、服务周到、严禁语气生硬、烦燥、带情绪
分值 1
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2
态 严禁心不在焉，含糊其辞或边回答边做与顾客询问无关的事情
2
度 标
顾客进门或离开时，应尽可能主动上前为其开门，如有带小孩的，应主动帮忙一起推婴儿车
2
准 顾客退货、换货、投诉时，应认真倾听，详细询问，妥善处理，做到不推诿、冷淡、刁难
看 不得左顾右盼，斜视、冷白眼、禁止上下打量客户
用 欢迎声 主动迎接顾客，说“欢迎光临迷你海洋”，静候顾客观览、询问和选择
语 标
介绍声 主动介绍商品的性能、质量、特点等
准 道别声 “谢谢光临”，不论顾客是否消费都必须热情道别
服 耐心、细心、有责任心地服务顾客
务 禁
不说脏话、伤害顾客自尊心的话
语 不说埋怨、责怪、讽刺、挖苦顾客的话
面部 面部清洁，不浓妆艳抹
双手 保持洁净，及时修剪指甲
其他 不准随意剔牙，抠耳、擤鼻涕、随地吐痰
行 端正稳重，不可将手插入口袋，不得弯膝或抖动，不准靠柜、趴柜
礼 站 固定站姿迎送顾客，收腹挺胸、颔首低眉、面带微笑
仪 标
言 使用普通话、礼貌文明用语接待顾客
准 听 认真倾听，不能打断客人的话语，对听到的内容可用微笑、点头等做出反应；
员工行为规范检查表
类别
标准内容
着 装
统一着工装(冬季内着浅色上衣,下着深色过膝长裤)
标 准 经常清洗，保持干净无污迹
头发 过肩头发要统一盘起,前端留海不可过眉，保持干净整齐无异味
耳朵 清洁干净，不得佩戴耳环
眉眼 眉毛整齐，眼部无异物 仪 容 鼻腔 清洁干净，无异物，不掏鼻孔
5S管理制度(检查表)
5S管理制度(检查表)5S管理制度一、目的：为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制定本度。
二、适用范围：车间的所有区域。
三、适用对象：车间所有员工。
四、为了推进5S的管理，公司成立“5S管理委员会”，由公司总经理、厂长、中层干部、基层管理者、一线人员组成，负责推行、检查、考核公司的5S现场管理工作。
五、5S管理委员会的职责：落实公司5S推进的各项工作及政策，全面提升工作现场的美观和整洁，达到高质、高效的工作效果。
六、5S的定义及目的，5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。
1.整理（Seiri）：区分要用和不用的物品，不用的物品从现场彻底清除掉。
2.整顿（Seiton）：需用物品按规定定位、定量摆放整齐，并标识清楚。
3.清扫（Seiso）：清除责任区域的杂物、脏污，并防止污染的发生。
4.清洁（Seiketsu）：将前3S（整理、整顿、清扫）的实施做到彻底化、制度化、规范化，并维持成果。
5.素养（Shitsuke）：努力提高人员技能及修养，养成按制度、流程办事的工作作风。
七、5S要求(一)整理1.按要用和不用区别物品，按使用频率和预期使用周期，区别有用物品。
2.无用、不用、超过3个月才用的物品，坚决从工作现场清除。
公司和部门根据实际情况，确定被清除物品的处理和存放方式。
3.定期、随时整理，保证所属工作区域内无不用的物品。
(二)整顿1.生产区域：物料应有明确的放置位置，并按规定整齐摆放。
a)车间对所属各区域、工序、工位的物料，按来料、出料方向分类，结合现场分区线对具体位置进行分区规划，集中放置。
并将规划方案报经5S委员会领导批准和备案。
b)车间对各操作工位所使用的货架、推车、物料筐、工具、工装、量具、刀具、辅料等的放置位置进行合理规划，力求做到同一方向、同一工序的各工位协调一致。
PDCA检查表
项目：
周
一
1. 早会
2. 每日排产单
3. 领料
计划
4. 设备点检与确认
5. 工装，夹，治具准备
6. 自检用量具，（千分 表，尺精准度） 1. 巡检(人员是否按照 SOP/工艺单标准执行以
2. 5S规范
3. 部门同工装沟通与协 调
4. 生产进度控制
执行 5. 生产异常处理
6. 培训
7. 首件检查(自检)
录填写核对 2. 日/夜班工作交接审
查 3. 半成品/成品/物料流
转与审查
4. 异常处理进度与监督
检查
5. 下班后水、电、气的 安全检查
6. 当日员工绩效考核结
果审查
7. 当日计划完成进度审
查
8. 当日5S的总结与检讨
9. 工艺单
1. 对当日产量不达标的
检讨与改善
2. 对当日品质不达标的
检讨与改善
3. 对当日生产进度不达
标的检讨与改善
改善
4. 每周检讨与改善物料 过度使用
5. 5S实施成效的检讨与
改7. 生产过程异常的改善
8. 过程抽检或全检(自 检) 9. 原辅料耗用掌控及品 质是否异常
班组长日常工作巡查周报表
确认情况
2017 年 10 月 第 一
当日确认无误后打“√”；部分有问题打“△”；未确认或有问题打“×”；异常项目在备注栏中描述记录
备注
周 二
备注
周 三
备注
周 四
备注
周 五
备注
周 六
备注
周 日
备注
1. 当日生产/品质与记
工装夹治具检查表
Result
夹具验收内容： 1、夹具的完整性，是否符合图纸要求 2、夹具上的刻写内容是否与产品名一致 3、夹具是否存在可视的形变 4、活动件是否灵活 5、夹具是否符合工程师所提出的要求 6、夹具材料是否符合工程师的要求 7、夹具表面是否存在明显的划伤 8、夹具上的关键尺寸测量 9、夹具是否连接可靠，是否存在松动 10、采用的连接方式是否符合要求（如使用 的螺钉等） 11、夹具是否满足使用要求
QUALIFICATION RESULTon Result/确认结果: Additional Comment其他建议: Approved By/Date确认签名及日期: